CN111774701A - 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 - Google Patents
一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111774701A CN111774701A CN202010584177.6A CN202010584177A CN111774701A CN 111774701 A CN111774701 A CN 111774701A CN 202010584177 A CN202010584177 A CN 202010584177A CN 111774701 A CN111774701 A CN 111774701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- arc
- stainless steel
- thickness
- pulse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 82
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- NGONBPOYDYSZDR-UHFFFAOYSA-N [Ar].[W] Chemical compound [Ar].[W] NGONBPOYDYSZDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/067—Starting the arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法。本发明方法，包括焊接前预处理，通过对焊机预设值进行调节，满足了焊接工艺性能要求及焊接接头安全使用。具体地，在焊机上预设脉冲电流20±1A，基值电流10A，起弧电流5±1A，收弧电流5±1A，起弧上升时间2s，收弧下降时间1s，脉冲频为5‑7Hz，脉冲宽度18％，气体滞后时间10s，背面气体保护流量大于25L/min，焊枪保护气体流量8‑19L/min。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料焊接技术领域，尤其涉及一种用手工脉冲钨极氩弧 焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法。
背景技术
核领域的一种装核燃料罐需要用到0.5mm厚不锈钢对接板，目前，薄不 锈钢板(4～10mm)的常用的焊接方法为钨极氩弧焊和焊条电弧焊，而对于焊 接0.5mm厚不锈钢对接板难度大，尤其是焊接长度大于100mm时用手工脉 冲钨极氩弧焊(TIG)焊接熔合不好，易变形，接头性能差，很难接上，无法 满足焊接工艺性能要求及焊接接头安全使用。更给燃料罐带来了严重安全隐 患。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接 0.5mm厚不锈钢对接板方法。本发明采用的技术手段如下：
一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法，包括如下 步骤：
步骤1、将两个待焊接不锈钢板端部加工坡口，并对坡口及坡口边缘做 除油，除水及氧化膜处理；
步骤2、两个待焊接不锈钢板放置于工装上，焊缝对准铜管保护罩，用 铜管上的小孔排出的氩气保护焊缝背面；
步骤3、在焊机上预设脉冲电流20±1A，基值电流10A，起弧电流5± 1A，收弧电流5±1A，起弧上升时间2s，收弧下降时间1s，脉冲频为5-7Hz， 脉冲宽度18％，气体滞后时间10s，背面气体保护流量大于25L/min，焊枪保 护气体流量8-19L/min，氩气纯度99.99％；
步骤4、开始焊接起弧处要离边缘5mm起弧，钨极尖距离熔池表面1mm 内，以60mm/min的速度焊接。
进一步地，所述焊件上还通过压紧件对其施加压紧力。
进一步地，用6mm厚不锈钢压板压在所述焊件上。
进一步地，焊接材料包括钨极WCe-20和不锈钢er308L的φ0.8mm焊丝。
进一步地，焊接过程中可选用不加焊丝的自熔焊接或是加焊丝的加斯焊 接。
本发明0.5mm厚不锈钢板试件成型美观，无损检测没有内部缺陷，焊接 接头性能优，满足了焊接工艺性能要求及焊接接头安全使用。克服了焊接熔 合不好，易变形，接头性能差的缺点。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例公开了一种用手工脉冲钨极氩弧焊(TIG)焊接0.5mm厚不锈 钢对接板方法，包括如下步骤：
步骤1、将两个待焊接不锈钢板端部加工坡口，并对坡口及坡口边缘做 除油，除水及氧化膜处理；
步骤2、两个待焊接不锈钢板放置于工装上，焊缝对准铜管保护罩，用 铜管上的小孔排出的氩气保护焊缝背面；
步骤3、在焊机上预设脉冲电流20±1A，基值电流10A，起弧电流5± 1A，收弧电流5±1A，起弧上升时间2s，收弧下降时间1s，脉冲频为5-7Hz， 脉冲宽度18％，气体滞后时间10s，背面气体保护流量大于25L/min，焊枪保 护气体流量8-19L/min，氩气纯度99.99％；
步骤4、开始焊接起弧处要离边缘5mm起弧，自熔时手要稳，钨极尖距 离熔池表面1mm内最佳，越低电弧越集中，且不波动，以60mm/min的速度 焊接。
作为优选的实施方式，所述焊件上还通过压紧件对其施加压紧力。具体 地，焊件固定用6mm厚不锈钢压板压在焊件上，焊缝不要做定位焊，以免影 响焊缝质量。
本实施例采用的焊接设备为松下YC-400TX焊机，铜管氩气保护罩，松 下YT-308TW型号焊枪。焊接材料包括钨极WCe-20和不锈钢er308L的φ 0.8mm焊丝。
焊接过程包括选用不加焊丝的自熔焊接或是加焊丝的加斯焊接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将两个待焊接不锈钢板端部加工坡口，并对坡口及坡口边缘做除油，除水及氧化膜处理；
步骤2、两个待焊接不锈钢板放置于工装上，焊缝对准铜管保护罩，用铜管上的小孔排出的氩气保护焊缝背面；
步骤3、在焊机上预设脉冲电流20±1A，基值电流10A，起弧电流5±1A，收弧电流5±1A，起弧上升时间2s，收弧下降时间1s，脉冲频为5-7Hz，脉冲宽度18％，气体滞后时间10s，背面气体保护流量大于25L/min，焊枪保护气体流量8-19L/min，氩气纯度99.99％；
步骤4、开始焊接起弧处要离边缘5mm起弧，钨极尖距离熔池表面1mm内，以60mm/min的速度焊接。
2.根据权利要求1所述的用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法，其特征在于，所述焊件上还通过压紧件对其施加压紧力。
3.根据权利要求1或2所述的用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法，其特征在于，用6mm厚不锈钢压板压在所述焊件上。
4.根据权利要求1所述的用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法，其特征在于，焊接材料包括钨极WCe-20和不锈钢er308L的φ0.8mm焊丝。
5.根据权利要求1所述的用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法，其特征在于，焊接过程包括选用不加焊丝的自熔焊接或是加焊丝的加斯焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010584177.6A CN111774701A (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010584177.6A CN111774701A (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111774701A true CN111774701A (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72757177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010584177.6A Pending CN111774701A (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111774701A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935481A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | 沈阳大学 | 一种1800MPa级超高强度热成形钢板氩弧焊接工艺 |
| CN115302049A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-08 | 大连交通大学 | 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007017224A1 (de) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | Linde Ag | Verfahren zum Plasma-Stichlochschweißen |
| CN101508053A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 山东大学 | 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法 |
| CN101780589A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-07-21 | 上海新亚焊割成套设备有限公司 | 金属薄板对接自动焊接设备 |
| CN102451947A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-05-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种小直径薄壁多层管自动焊方法 |
| CN102990266A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-03-27 | 天津大学 | 薄钢带对接钨极氩弧焊夹具及使用方法 |
| CN105880833A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-08-24 | 大连理工大学 | 一种核主泵屏蔽套的激光填丝焊接方法 |
| CN108817620A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-16 | 武汉冶钢结构有限责任公司 | 不锈钢薄板的焊接方法 |
-
2020
- 2020-06-23 CN CN202010584177.6A patent/CN111774701A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007017224A1 (de) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | Linde Ag | Verfahren zum Plasma-Stichlochschweißen |
| CN101508053A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-08-19 | 山东大学 | 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法 |
| CN101780589A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-07-21 | 上海新亚焊割成套设备有限公司 | 金属薄板对接自动焊接设备 |
| CN102451947A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-05-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种小直径薄壁多层管自动焊方法 |
| CN102990266A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-03-27 | 天津大学 | 薄钢带对接钨极氩弧焊夹具及使用方法 |
| CN105880833A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-08-24 | 大连理工大学 | 一种核主泵屏蔽套的激光填丝焊接方法 |
| CN108817620A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-16 | 武汉冶钢结构有限责任公司 | 不锈钢薄板的焊接方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935481A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | 沈阳大学 | 一种1800MPa级超高强度热成形钢板氩弧焊接工艺 |
| CN112935481B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-07-26 | 沈阳大学 | 一种1800MPa级超高强度热成形钢板氩弧焊接工艺 |
| CN115302049A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-08 | 大连交通大学 | 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 |
| CN115302049B (zh) * | 2022-08-04 | 2024-06-04 | 大连交通大学 | 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102079003B (zh) | 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺 | |
| CN111774701A (zh) | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 | |
| CN102699545B (zh) | 焊接薄焊接母材的切面对接接头的方法 | |
| CN101195187B (zh) | 一种铁铝金属间化合物与钢的脉冲熔焊方法 | |
| CN112171016B (zh) | 一种奥氏体不锈钢nbg焊接工艺 | |
| CN105665897A (zh) | 一种双相不锈钢埋弧自动焊焊接方法及其应用 | |
| CN104874929B (zh) | 厚度为11～30mm工业纯钛板的焊接工艺方法 | |
| CN107921569B (zh) | 立向窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| CN103495795A (zh) | 碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺 | |
| CN106862787B (zh) | 膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法 | |
| CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
| CN106378518A (zh) | 一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的tig焊方法 | |
| US20150014284A1 (en) | Hybrid mig-tig or mag-tig welding device | |
| CN111347131A (zh) | 一种clf-1与316l异种钢tig焊接方法 | |
| CN108237280B (zh) | 一种铜钨电极的焊接方法 | |
| CN104057187B (zh) | 一种6mm以上铝合金板拼板的半自动TIG焊接方法 | |
| CN104708179A (zh) | 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用 | |
| CN108890092A (zh) | 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法 | |
| KR101092774B1 (ko) | 협 개선 수동 가스 텅스텐 아크 용접용 토치 | |
| CN110539046A (zh) | 一种铜或铜合金厚板大面积搭接电阻钎焊方法 | |
| CN106583883A (zh) | 一种薄壁不锈钢漏孔钎焊方法 | |
| CN111069775A (zh) | 一种换热管与管板的连接系统及方法 | |
| CN106514069A (zh) | 一种抑制小直径铝合金导管焊接缺陷的装置 | |
| CN2865977Y (zh) | 防止熔核飞溅的电阻点焊电极 | |
| CN109570705A (zh) | 一种直流氦弧焊接的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201016 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |