CN115302049A - 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 - Google Patents
一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115302049A CN115302049A CN202210932655.7A CN202210932655A CN115302049A CN 115302049 A CN115302049 A CN 115302049A CN 202210932655 A CN202210932655 A CN 202210932655A CN 115302049 A CN115302049 A CN 115302049A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- temperature alloy
- plates
- butt
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 154
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 18
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及高温合金焊接领域，特别涉及一种高温合金超薄板的低热输入冷焊工艺方法，利用新型精密脉冲冷焊电源，精确控制每个焊点的焊接电流和焊接脉冲宽度，保证单个焊点在低热输入下焊透，同时通过脉冲间隔与走行装置走行速度的配合使多个焊点相互搭接连成一条焊缝，可以避免传统连续焊接时的热量累积效应。既能降低热输入，又能保证基体达到冶金结合从而实现高温合金对接焊，且具有焊后母材变形小，焊缝不发黑，对母材伤害小等特点。本发明能够解决现有高温合金超薄板对接焊技术中存在的焊接过程控制难、焊接质量不稳定，高热输入时高温合金易产生热裂纹、变形大、烧穿等问题，且装备设置简单操作灵活、价格成本低。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金焊接技术领域，具体而言是一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺。
背景技术
高温合金材料是航空航天领域的战略军事物资，具有抗氧化、耐腐蚀等优点，可在较大复杂载荷下长期可靠工作，其主要被用于现代航空和航天发动机热端部件的制造，如发动机燃烧室火焰筒、导向叶片及尾喷管等高温部件。针对当前大推重比需求，薄壁结构已被广泛的研究/应用于发动机的设计/制造，基于此，高温合金超薄板的焊接问题也成为实现发动机轻量化亟需解决的关键问题。
在板材焊接尤其在薄板焊接中，接头成型及性能主要受热输入控制。薄板接头成形尤其是对接接头成形对热输入极其敏感，一旦热量过大，会造成接头的烧穿、凹陷、大变形等一系列问题。接头性能方面，高温合金主要应用于高温领域，需保证极高的热强性，因此，高温合金本身需要大量的合金元素以实现高温的强化效果，而在常用的沉淀硬化高温合金中，金属也主要依靠析出的大量第二相(如γ')保证高温下的强度。然而，采用传统的熔化焊接方法，接头在重熔、冷却过程中极易造成合金元素的偏析，导致热裂纹，而大热输入下第二相的长大也直接导致高温合金热强性的降低。因此，如何降低焊接热输入，从方法原理上实现高温合金超薄板高质量焊接仍是当前航空航天制造领域亟需解决的关键问题。
在常用的熔焊方法中，电弧焊由于其较高的焊接适应性，仍是当前效率最高的焊接方法。采用传统电弧焊(MIG、TIG等)焊接超薄板时，由电弧不间断燃烧产生的热累积效应使后续焊缝的熔深、熔宽和变形都逐渐增大，甚至发生烧穿。减小焊接电流是降低热输入的有效方法，但传统焊接电源当电流减小到一定程度，尤其电流在10A以下时，电弧不稳，难以保证焊接质量。
发明内容
根据现有技术中存在焊接过程控制难，焊接质量不稳定，高热输入时高温合金易产生的热裂纹、变形大、烧穿等问题技术问题，本发明提供一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺。本发明主要利用冷焊工艺在降低焊接电流(降低焊接热输入)的同时可以保证电弧的稳定性，能够实现高温合金的高效、高质焊接。冷焊工艺利用新型精密脉冲冷焊电源，精确控制每个焊点的焊接电流和焊接脉冲宽度，保证单个焊点在低热输入下焊透，同时通过脉冲间隔与走行装置走行速度的配合使多个焊点相互搭接连成一条焊缝，可以避免传统连续焊接时的热量累积效应。既能降低热输入，又能保证基体达到冶金结合从而实现高温合金对接焊，且具有焊后母材变形小，焊缝不发黑，对母材伤害小等特点。
本发明采用的技术手段如下：
一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，采用冷焊焊接装置，且冷焊焊接装置采用脉冲冷焊电源，包括如下步骤：
S1、根据高温合金超薄板的厚度，确定冷焊焊接装置的焊枪所用钨极的尺寸和尖端角度；
S2、根据两块高温合金超薄板的厚度，确定钨极到高温合金超薄板的距离；
S3、焊接前，对高温合金超薄板的焊边进行预处理，去除杂质；
S4、将两块高温合金超薄板对接在一起；
S5、对焊枪进行定位，调整钨极与高温合金超薄板之间的距离，使其满足S2所确定的距离，且使焊枪和钨极与两块高温合金超薄板的对缝保持在同一条线上；
S6、根据高温合金超薄板的规格调整冷焊焊接装置的焊接工艺参数，保证单个焊点在低热输入下焊透；
S7、同时向焊缝正面吹高纯度惰性气体进行保护，启动冷焊焊接装置，焊枪按照冷焊焊接装置的走行装置所预先设定的程序自动完成高温合金超薄板的对焊接，多个焊点形成焊缝。
优选地，所述高温合金超薄板的厚度小于0.5mm。
优选地，对高温合金超薄板的焊边进行预处理，去除杂质的具体工艺为：对焊边进行打磨处理，使焊边材料露出金属光泽，去除材料表面的氧化膜，之后对焊边进行清洗去除表面存在的油脂、粉尘；采用的清洗溶剂为丙酮或石油醚。
优选地，冷焊焊接装置的焊接工艺参数为：电流3～12A，脉冲间隔20～50ms，脉宽30～60ms，焊接速度500～1000mm/min，氩气流量3～5L/min。
优选地，焊枪钨极与高温合金超薄板之间的距离为0.5～0.8mm。
优选地，焊枪钨极尖端角度为25°～30°。
优选地，步骤S4中，采用夹具装置固定两块高温合金超薄板，使其完全对接在一起。
优选地，夹具装置包括两个上垫板和两个下垫板，其中一个上垫板和一个下垫板将其中一个高温合金超薄板夹持在中间，另外一个上垫板和另外一个下垫板将另外一个高温合金超薄板夹持在中间；且上垫板与对缝之间的水平距离为1～2mm。
优选地，步骤S7中，焊枪和钨极按照冷焊焊接装置及其走行装置所预先设定的程序自动完成高温合金超薄板焊接。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明扩展了高温合金超薄板的应用领域，实现低热输入超薄板对接焊，且焊接装置设备简单，操作方便，控制精确。
2、通过精确控制焊接参数，精准控制单独焊点热输入量，且每个焊点独立完成，脉冲电弧不产生热积累，熔池冷却速度快高温停留时间短，从而控制了下一个点的热输入，这有利于缩小热影响区和减小焊接变形，因此非常适合超薄板对接焊。
3、当电流较小时，精密脉冲冷焊工艺可以精准控制每个弧点能量，电弧短时间内稳定燃烧，保证板材熔透实现冶金结合，通过自动走行装置将单独焊点连接起来，形成一条连续焊缝。
基于上述理由本发明可在高温合金焊接等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺的焊接示意图。
图2为本发明具体实施方式中0.3mm厚GH5188高温合金对接焊接接头正反面的宏观形貌。
图中：1、焊枪；2、钨极；3、上压板；4、GH5188高温合金超薄板；5、下垫板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1～2所示，一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，通过控制焊接工艺参数，实现高温合金超薄板对接焊。高温合金超薄板为GH5188高温合金超薄板4，板厚为0.3mm，焊接工艺参数包括：焊接电流、脉冲间隔、脉宽、焊接速度、弧长以及保护气体流量。
具体按以下步骤实施焊接：
GH5188高温合金超薄板4的厚度，选用焊枪1的钨极2的直径为1mm，尖端角度为25°～30°；并根据厚度，确定钨极2距离GH5188高温合金超薄板4的距离为0.3mm(即弧长为0.3mm)；
焊接前，对GH5188高温合金超薄板4的焊边氧化膜进行打磨处理，使焊边材料露出金属光泽，用石油醚去除材料表面存在的油脂、粉尘等杂质；
将GH5188高温合金超薄板4按如图1所示的夹具装置装卡，夹具装置包括两个上垫板3和两个下垫板5，其中一个上垫板3和一个下垫板5将其中一个GH5188高温合金超薄板4夹持在中间，另外一个上垫板3和另外一个下垫板5将另外一个GH5188高温合金超薄板4夹持在中间；两GH5188高温合金超薄板4之间不留间隙，且上垫板3与对缝之间的水平距离为1～2mm。
对焊枪1进行精确定位，调节焊枪1的钨极2距离GH5188高温合金超薄板4的距离为0.3mm(即弧长为0.3mm)，并且使焊枪1的钨极2与GH5188高温合金超薄板4的对缝保持在同一条线上；
设置冷焊焊接装置及其走行装置的参数：焊接电流为3A；脉冲间隔为40ms，脉宽为50ms，焊接速度为500mm/min；
开启氩气，流量设为3L/min，同时启动冷焊焊接装置的冷焊程序和走行装置，完成GH5188高温合金超薄板4的对接焊。
图2所示为采用具体实施例所得GH5188高温合金对接接头宏观形貌，接头正反面无裂纹、烧穿等焊接缺陷，板材变形小焊缝成形优异。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，采用冷焊焊接装置，且冷焊焊接装置采用脉冲冷焊电源，包括如下步骤：
S1、根据高温合金超薄板的厚度，确定冷焊焊接装置的焊枪所用钨极的尺寸和尖端角度；
S2、根据两块高温合金超薄板的厚度，确定钨极到高温合金超薄板的距离；
S3、焊接前，对高温合金超薄板的焊边进行预处理，去除杂质；
S4、将两块高温合金超薄板对接在一起；
S5、对焊枪进行定位，调整钨极与高温合金超薄板之间的距离，使其满足S2所确定的距离，且使焊枪和钨极与两块高温合金超薄板的对缝保持在同一条线上；
S6、根据高温合金超薄板的规格调整冷焊焊接装置的焊接工艺参数，保证单个焊点在低热输入下焊透；
S7、同时向焊缝正面吹高纯度惰性气体进行保护，启动冷焊焊接装置，焊枪按照冷焊焊接装置的走行装置所预先设定的程序自动完成高温合金超薄板的对焊接，多个焊点形成焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，所述高温合金超薄板的厚度小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，对高温合金超薄板的焊边进行预处理，去除杂质的具体工艺为：对焊边进行打磨处理，使焊边材料露出金属光泽，去除材料表面的氧化膜，之后对焊边进行清洗去除表面存在的油脂、粉尘；采用的清洗溶剂为丙酮或石油醚。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，冷焊焊接装置的焊接工艺参数为：电流3～12A，脉冲间隔20～50ms，脉宽30～60ms，焊接速度500～1000mm/min，氩气流量3～5L/min。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，钨极与高温合金超薄板之间的距离的距离为0.5～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，钨极尖端角度为25°～30°。
7.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，步骤S4中，采用夹具装置固定两块高温合金超薄板，使其完全对接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺，其特征在于，夹具装置包括两个上垫板和两个下垫板，其中一个上垫板和一个下垫板将其中一个高温合金超薄板夹持在中间，另外一个上垫板和另外一个下垫板将另外一个高温合金超薄板夹持在中间；且上垫板与对缝之间的水平距离为1～2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210932655.7A CN115302049B (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210932655.7A CN115302049B (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115302049A true CN115302049A (zh) | 2022-11-08 |
| CN115302049B CN115302049B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=83858220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210932655.7A Active CN115302049B (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种用于高温合金超薄板对接焊的低热输入冷焊工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115302049B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1665612A1 (ru) * | 1989-03-28 | 1994-10-15 | Ю.Н. Корнеев | Способ импульсной дуговой сварки |
| CN104107974A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种铸造铝合金材料的低热量断续脉冲冷补修复方法 |
| CN106141561A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-23 | 嘉兴翰德圣激光再制造技术有限公司 | 一种多级泵泵轴的修复工艺 |
| CN107008996A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 河南科技大学 | 一种金属冷焊增材制造的方法 |
| CN109531040A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-29 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种ta15合金的航空发动机杯型件磨损修复的方法 |
| CN111408824A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-14 | 兰州交通大学 | 一种母材haz晶粒不发生粗化的复合焊接方法 |
| CN111774701A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 大连宝原核设备有限公司 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
| CN114309881A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-12 | 山东铂克新材料有限公司 | 一种用于超薄铝合金对接焊的脉冲焊接方法 |
-
2022
- 2022-08-04 CN CN202210932655.7A patent/CN115302049B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1665612A1 (ru) * | 1989-03-28 | 1994-10-15 | Ю.Н. Корнеев | Способ импульсной дуговой сварки |
| CN104107974A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种铸造铝合金材料的低热量断续脉冲冷补修复方法 |
| CN106141561A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-23 | 嘉兴翰德圣激光再制造技术有限公司 | 一种多级泵泵轴的修复工艺 |
| CN107008996A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 河南科技大学 | 一种金属冷焊增材制造的方法 |
| CN109531040A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-29 | 中国人民解放军第五七九工厂 | 一种ta15合金的航空发动机杯型件磨损修复的方法 |
| CN111408824A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-14 | 兰州交通大学 | 一种母材haz晶粒不发生粗化的复合焊接方法 |
| CN111774701A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 大连宝原核设备有限公司 | 一种用手工脉冲钨极氩弧焊焊接0.5mm厚不锈钢对接板方法 |
| CN114309881A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-12 | 山东铂克新材料有限公司 | 一种用于超薄铝合金对接焊的脉冲焊接方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| BOXIAN ZHANG;CHUNHUAN CHEN;JIANCHAO HE;JINBAO HOU;LU CHAI;YANLONG LV: "Spark Plasma Diffusion Bonding of TiAl/Ti<sub>2</sub>AlNb with Ti as Interlayer", vol. 13, no. 3300, 31 December 2020 (2020-12-31), pages 3300 * |
| 周传昆等: "不锈钢薄板高频冷焊与TIG焊接头的性能对比", 热加工工艺, 25 January 2022 (2022-01-25), pages 122 - 124 * |
| 周冠男;曲伸;李英;宋文清;杨烁;李晓光;: "K4169高温合金机匣的精密脉冲弧焊修复技术", 焊接, no. 05, pages 70 - 73 * |
| 李新和;严岳胜;刘燕平;何霞辉;: "镍基合金薄板焊缝组织与性能", 塑性工程学报, 31 December 2011 (2011-12-31), pages 91 - 96 * |
| 李新和等: "镍基合金薄板焊缝组织与性能", 塑形工程学报, vol. 18, no. 6, pages 91 - 96 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115302049B (zh) | 2024-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meng et al. | High speed TIG–MAG hybrid arc welding of mild steel plate | |
| US4546230A (en) | Welding process using laser beam | |
| CN102151959B (zh) | 一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置 | |
| CN107160029B (zh) | 一种附加热源辅助搅拌摩擦焊接方法及装置 | |
| CN113814535B (zh) | 一种异质钛合金t型接头的焊接方法 | |
| CN109604831B (zh) | 用于改善钛及钛合金薄板激光焊咬边的激光tig复合焊焊接工艺 | |
| CN107999962B (zh) | 一种双cmt/双丝cmt辅助的激光焊接方法 | |
| JP2016128190A (ja) | ホットワイヤレーザクラッディング法及びそれに用いる材料 | |
| JP4786402B2 (ja) | Ｕｏｅ鋼管の製造方法 | |
| JP2010201507A (ja) | タングステン−不活性ガス溶接法によって２つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置 | |
| CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
| CN108188582B (zh) | 用于制备镁/钢异种金属的激光-电弧复合填丝焊接方法 | |
| CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
| CN111730177B (zh) | 一种低稀释率的双填丝tig堆焊工艺及其应用 | |
| WO2017043086A1 (ja) | 立向き狭開先ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP4757696B2 (ja) | Ｕｏｅ鋼管の製造方法 | |
| AU2007280344A1 (en) | TIG braze-welding with metal transfer in drops at a controlled frequency | |
| CN106735772A (zh) | 铝合金双面双弧自动mig焊焊接的装置及方法 | |
| CN110576263A (zh) | 一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 | |
| CN108356387B (zh) | 一种基于双电弧振动的焊接熔池稳定性调控方法及其应用 | |
| CN113798677A (zh) | 一种双相不锈钢与钛合金的焊接方法 | |
| CN113427131A (zh) | 激光-gma电弧复合热源填丝焊脉动送丝方法 | |
| CN110860781B (zh) | 一种双主轴搅拌摩擦焊辅助热源焊接方法 | |
| CN104625350A (zh) | 一种铝合金的tig焊接方法 | |
| CN109396612A (zh) | 一种uns n08825镍基材料管道实芯焊丝熔化极脉冲mig焊接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |