JP5267912B2 - 成形機用プランジャ - Google Patents
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Description
本発明の成形機用プランジャは、鋼製軸材の外周面の少なくとも溶融樹脂と接触する部分に、コバルトまたはニッケルを含む基地中に炭化タングステンを含む耐摩耗性と耐食性に優れる合金からなるライニング層を金属結合し一体化してなる。鋼製軸材を使用することにより、必要な強度や剛性を確保し、長期の使用においても破損や変形することなく安定した成形が可能となる。
(1)体積率で5〜40%の炭化タングステン
炭化タングステンはHv2000〜3000と高硬度であり、耐摩耗性向上に寄与する。炭化タングステンの含有量が体積率で5%未満の場合、耐摩耗性が不足する。一方、炭化タングステンの含有量が体積率で40%を越える場合、熱膨張係数が低下し残留応力が過大となりやすい他、鋼製軸材との接合強度が低下する。
本発明の成形機用プランジャに用いるライニング層の基地成分は、例えばニッケルを多量に含むものや、コバルトを多量に含むものが腐食を効果的に抑制し好ましい。なお、ニッケルとコバルトの両者を含む基地でもかまわない。
(1)鋼製軸材の室温から400℃までの熱膨張係数が10〜15×10−6/℃
プランジャの外周に包囲して使用されるシリンダは、主として円筒状の鋼系材料の内面の一部にシリンダライニング層を形成したものであるが、この鋼系材料の熱膨張係数は10〜15×10−6/℃程度である。プランジャ軸材の熱膨張係数が10×10−6/℃未満もしくは15×10−6/℃を越えると、プランジャとシリンダの熱膨張係数の差が大きくなり、安定したクリアランスが得にくくなる。プランジャ軸材の熱膨張係数のより好ましい範囲は、12〜14×10−6/℃である。なお、成形機使用時の温度は400℃近傍である。
ライニング層の熱膨張係数が7×10−6/℃未満の場合、ライニング層接合部の残留応力が過大となりやすく、安定した金属接合が困難となる。また、ライニング層の熱膨張係数が13×10−6/℃を越える場合、ライニング層表面に引張残留応力が発生しやすく、成形使用時に亀裂が発生しやすく好ましくない。ライニング層の熱膨張係数のより好ましい範囲は、8〜12×10−6/℃である。
(1)軸材
鋼製の軸材がライニング層形成時にベイナイト変態またはマルテンサイト変態のいずれかを発生させることにより、軸材を膨張させることで軸材とライニング層を安定かつ強固に接合させた複合一体化したプランジャを得ることができる。その際、鋼製軸材の金属組織はベイナイトまたはマルテンサイトもしくはその両組織を含む。これらの組織は、全体の金属組織のうち面積率で20%以上を構成していることが好ましく、より好ましくは50%以上である。残部組織は、パーライト、フェライト、オーステナイトの他、炭化物や不可避的不純物が含まれていてもかまわない。また、軸材として、例えばSNCM439といったいわゆる焼入性に優れる材料を選定すれば、ベイナイトもしくはマルテンサイトを容易に得ることが可能となり好ましい。
ライニング層は、コバルトまたはニッケルを主体とする基地中に体積率で5〜40%の炭化タングステンが含有されている。このライニング層の軸材との接合形成方法として、例えば熱間等方圧成形法(HIP)を用いれば、ライニング層のピンホール欠陥やピット欠陥といった微細空孔欠陥の発生を抑制でき好ましい。
ライニング層に圧縮残留応力を付与することにより、400℃近傍の使用時の温度に加え、摺動による発熱・冷却によるヒートクラックの発生もしくは進展を抑制し、長期にわたり安定して使用することが可能となり好ましい。本発明のライニング層が形成された円周方向圧縮残留応力は、ライニング層表面における半径方向で0〜−50kgf/mm2が好ましく、より好ましい範囲は、−10〜−30kgf/mm2である。なお、この圧縮残留応力は、鋼製の軸材およびライニング層の材質の選定、ライニング層に含まれる炭化タングステンの量、焼入熱処理や焼戻し熱処理温度の調整やこれに伴う軸材のベイナイトおよびマルテンサイトの量およびライニング層の厚さの設定などにより適宣制御する。
5 脱気パイプ、 6 HIP管上蓋、 7 ライニング層
Claims (1)
- 鋼製軸材の外周面の少なくとも溶融樹脂と接触する部分に、コバルトまたはニッケルを主体とする基地中に体積率で5〜40%の炭化タングステンを分散させたライニング層を金属結合してなり、前記軸材の室温から400℃までの熱膨張係数が10〜15×10 -6 /℃、前記ライニング層の室温から400℃までの熱膨張係数が7〜13×10 -6 /℃であり、前記軸材の金属組織はベイナイトまたはマルテンサイトもしくはその両組織を面積率で20%以上含むことを特徴とする成形機用プランジャ。
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