JP5262527B2 - 電磁シールドボックス構造および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板を収納する電磁シールドボックス構造およびこれを有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、または複合機等の画像形成装置に関するものである。

従来、電磁波による誤動作を防止するために、電子機器内の部品から電磁波を出さないように、あるいは、他の機器からの電磁波の影響を受けないように、電子機器内で当該部品に対して電磁シールドを施していた。電磁シールドの方法としては、十分にアースのとられている導電体ケーシング（電磁シールドボックスに相当する）の内部にそれらの部品を配置することが最も有効である。

ところが、電磁シールドを必要とする電子部品（例えば、プリント基板）等の多くは、自己発熱するタイプ、あるいは過熱により誤動作を起こすタイプであり、通電によって温度が高くなると、動作不良などの不具合を起こす場合がある。

そこで、電磁シールドボックス内の冷却性を高めるため、電子機器に、電磁シールドボックスの上端面および側面に形成された複数の通気孔と、電磁シールドボックスの上端面を覆い、両端が開口されたダクトと、ダクトの一端を塞ぐように設けられた通気ファンと、を備え、通気ファンによって、電磁シールドボックスの上端面とダクトとの間に形成される送風路に送風することにより、電磁シールドボックス内の空気を上端面の通気孔から送風路に吸い込むと共に、側面の通気孔から電磁シールドボックス内に外部の空気を導入しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

なお、電磁シールドボックスは、同一サイズのプリント基板を複数収容して略直方体をなしている。前記ダクトは略水平に配置されている。
特開平１１−１８６７６７号公報

しかしながら、従来の電子機器においては、例えば、異なるサイズのプリント基板を収容するよう電磁シールドボックスの上端面に段差を設けた構造を有効に利用する点については配慮がなされていないという問題があった。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、コンパクトで冷却効率のよい電磁シールドボックス構造および画像形成装置を提供することを目的とする。

（１）本発明の電磁シールドボックス構造は、電磁シールドを要する異なるサイズの電子部品を収納した電磁シールドボックスと、前記電子部品を冷却するためのファンと、を備えた電子機器において、前記電磁シールドボックスの上端面に段差を設け、前記段差の下段に前記ファンの送風方向が上向きとなるよう前記ファンを設けた構成を有している。

この構成によれば、電磁シールドボックスの上端面の段差を利用して冷却用のファンを送風方向上向きに設けるので、例えば、電磁シールドボックスの上端面に空気を送り込むための長尺のダクト（特許文献１参照）を設ける必要がなくなる。よって、電磁シールドボックスの構成をコンパクトにすることができる。また、電磁シールドボックスの内部で温められ、自然対流によって上端面側に上昇した空気を直接、ファンによって排出するので、例えば、ファンを送風方向横向きに設け、ダクトを介して排気する場合に比べると、冷却効率の向上が期待される。さらに、本発明は次の（２）から（６）の構成を有していることが好ましい。

（２）本発明は（１）において、前記電磁シールドボックスのカバーの下部に水平方向の一端から他端にわたって延在する通気孔を設けた構成を有している。

（３）本発明は（２）において、前記電磁シールドボックスのカバーと前記電子機器の外装カバーとを兼用し、前記外装カバーに前記通気孔に相当する外装通気孔を設けた構成を有している。

（４）本発明は（１）から（３）のいずれかにおいて、前記ファンの側壁が前記上端面の段差部を形成する構成を有している。

（５）本発明は（１）から（４）のいずれかにおいて、前記ファンの送風方向を横向きに偏向する偏向部材を設けた構成を有している。

（６）本発明の画像形成装置は（１）から（５）のいずれかに記載の電磁シールドボックス構造を有するものである。

本発明は、電磁シールドボックスの上端面に段差を設け、前記段差の下段に送風方向が上向きとなるよう冷却用のファンを設けることにより、小型化および冷却効率の向上が可能であるという効果を有する電磁シールドボックス構造を提供することができる。

以下、本発明の電磁シールドボックス構造を有する画像形成装置の実施の一形態としての複写機について、図面を用いて説明する。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態としての複写機を図１〜図６に示す。図１は、複写機の全体構成を示す断面図である。図２は、複写機（外装後カバー装着）の斜視図である。図３は、複写機（外装後カバー離脱）の斜視図である。図４は、複写機（電磁シールドボックス開放）の斜視図である。図５は、複写機（電磁シールドボックス開放）の背面図である。図６は、電磁シールドボックスの上端面周辺を示す斜視図である。

図１において、複写機１はタンデム式のフルカラー画像形成装置である。複写機１は、画像読取ユニットとしてのスキャナ部２と、スキャナ部２の正面側に配された操作部６（図２参照）と、スキャナ部２の下部に配置された排紙部３と、排紙部３の下部に配置された画像形成部４と、画像形成部４の下部に配置された２段の給紙ユニットとしての給紙部５と、から構成されている。

スキャナ部２は、コンタクトガラス２ａと、光源２ｂと、第１ミラー部材２ｃと、第２ミラー部材２ｄと、第３ミラー部材２ｅと、結像レンズ２ｆと、ＣＣＤ等のイメージセンサ２ｇとを備えており、光源２ｂおよび第１ミラー部材２ｃは、第１走行体に保持され、第２ミラー部材２ｄおよび第３ミラー部材２ｅは、第２走行体に保持されるようになっている。このようなスキャナ部２は、光源２ｂによりコンタクトガラス２ａ上に載置された原稿に光を照射し、各ミラー部材２ｃ〜２ｅにより原稿からの反射光を折り返させ、その反射光を結像レンズ２ｆにより結像してイメージセンサ２ｇで読み取らせるようになっている。

なお、スキャナ部２の上部には、コンタクトガラス２ａ上に載置された原稿を押圧する図示しない圧板や、コンタクトガラス２ａ上に原稿を自動で搬送してシートスルー方式の原稿読取を実現する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）などが設けられる。

画像形成部４は、画像形成装置本体内に並列された４つのプロセスカートリッジ１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋと、光書込手段としての光書込装置１２と、それぞれ異なる色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）のトナーを収容するトナー収容手段として画像形成装置本体内に並列された４つのトナーボトル１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋと、中間転写手段としての中間転写装置１４と、中間転写クリーニング手段としての中間転写クリーニング装置１５と、定着手段としての定着装置１６と、を備えている。

各プロセスカートリッジ１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋは、同一の構成であり、それぞれ潜像を担持する感光体としての感光体ドラム１７と、感光体ドラム１７を帯電するための帯電部としての帯電装置１８と、感光体ドラム１７上の転写残トナーを除去するクリーニング部としてのクリーニング装置１９と、感光体ドラム１７の表面に形成された静電潜像にトナーを供給しトナー像として可像化する現像部としての現像装置２０とを有している。また、各プロセスカートリッジ１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の画像を形成するようになっている。

光書込装置１２は、４つのプロセスカートリッジ１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの下部に配置され、各色に対応する例えばレーザダイオード方式の４つの光源と、光源から出射されたレーザ光束をコリメートする光学系と、ポリゴンミラーおよびポリゴンモータからなる１つの偏向器と、各光源の光路上に配置されたｆθレンズなどの走査、結像用のレンズや補正用レンズ、ミラーなどからなる光学系とにより構成されている。この光書込装置１２は、各色の画像情報に基づき４つの光源から出射されたレーザ光束を１つの偏向器により４系統に振り分けて偏光走査し、帯電装置１８により帯電された各色の感光体ドラム１７の表面に照射し、４つの感光体ドラム１７に静電潜像を書き込むようになっている。

各トナーボトル１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋは、同一の構成であり、それぞれ排紙部３の下部に配置され、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナーが充填されるようになっている。各トナーボトル１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋは、それぞれ各色に対応するプロセスカートリッジ１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋに図示しない供給路を介して、充填された各色のトナーを供給するようになっている。４本のトナーボトル１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋは略水平に配置されている。

中間転写装置１４は、プロセスカートリッジ１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの上部に配置され、一次転写ローラ１４ａと、中間転写ベルト１４ｂと、二次転写ローラ１４ｃとを有している。この中間転写装置１４は、一次転写ローラ１４ａに所定の転写電圧が印加されることにより、感光体ドラム１７上に形成されたトナー像を回転する中間転写ベルト１４ｂ上に一次転写するようになっている。また、二次転写ローラ１４ｃに所定の転写電圧が印加されることにより、中間転写ベルト１４ｂ上に転写されたトナー像をさらに記録紙に二次転写するようになっている。

中間転写クリーニング装置１５は、図１中、中間転写装置１４の左側に配置され、記録紙への転写後に中間転写ベルト１４ｂ上の残留トナーを除去するようになっている。

定着装置１６は、図１中、中間転写装置１４の右上部かつ各トナーボトル１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋの右側に配置され、定着ローラ１６ａと、加熱ローラ１６ｂと、定着ローラ１６ａと加熱ローラ１６ｂとに支持された定着ベルト１６ｃと、定着ベルト１６ｃに所定の圧力で接する加圧ローラ１６ｄとを備えている。この定着装置１６は、記録紙に転写されたトナー像を熱と圧力により記録紙に定着させるようになっている。

また、定着装置１６の上部には、搬送ローラ２１や排紙ローラ２２が配置されており、排紙部３に向けて記録紙を搬送し排紙するようになっている。

さらに、定着装置１６の上部には、両面複写時に搬送路を切り換えるための切換爪２３やスイッチバック式に記録紙の向き反転するための反転搬送ローラ２４および反転搬送路２５が配置されている。また図１中、定着装置１６の右側面側には、搬送路上に第１両面用搬送ローラ２６および第２両面用搬送ローラ２７が設けられた両面用搬送路２８が配置されている。そして、これら搬送路および搬送ローラは、反転搬送路２５に一時的にスタックされた記録紙を反転搬送ローラ２４で向きを反転させて、第１両面用搬送ローラ２６および第２両面用搬送ローラ２７により両面用搬送路２８上を搬送して、後述するレジストローラ３２に再給紙するようになっている。

このような画像形成部４は、帯電装置１８によって帯電された感光体ドラム１７上に、光書込装置１２から光を照射して潜像を書き込み、潜像が書き込まれた感光体ドラム１７の表面に、現像装置２０によってトナーを供給してトナー像として可視像化して、この可視像化されたトナー像を中間転写装置１４により記録紙に転写し、定着装置１６により転写された画像を記録紙に定着させて、画像を形成するようになっている。

給紙部５は、記録紙が収納された２段の第１給紙カセット５ａおよび第２給紙カセット５ｂと、第１給紙装置５ｃおよび第２給紙装置５ｄとを備えている。

また、この第１給紙装置５ｃおよび第２給紙装置５ｄの給紙方向上流には、第１搬送ローラ３０および第２搬送ローラ３１が配置されている。さらに、この第１搬送ローラ３０および第２搬送ローラ３１の給紙方向のさらに上流であって、二次転写ローラ１４ｃの手前には、レジストローラ３２が配置されている。

さらに、給紙部５は、第１給紙カセット５ａおよび第２給紙カセット５ｂのいずれかから第１給紙装置５ｃまたは第２給紙装置５ｄにより記録紙を給紙し、第１搬送ローラ３０および第２搬送ローラ３１を介してレジストローラ３２に向けて給紙するようになっている。また、レジストローラ３２は、第１搬送ローラ３０および第２搬送ローラ３１を介して給紙された記録紙を所定のタイミングにて二次転写ローラ１４ｃに給紙するようになっている。

操作部６には、例えばスタートキー、テンキー、機能設定キー、リセットキー、クリア／ストップキー等を含む複写機１の各種機能を操作するための各種入力キーと、各種入力情報や画像形成装置の状態などを表示する表示部と、を有する。

なお、複写機１の画像形成処理を含む各処理は、本体制御部（不図示）の制御によって行われる。本体制御部は、操作部６からの操作入力や各種センサ（不図示）からの信号に基づいて各処理を行うようになっている。本体制御部は、後述するプリント基板に相当する。

図２において、画像形成部４および給紙部５が設けられる装置本体の外装は、プラスチックを用いた樹脂成型により形成された外装前カバー（不図示）、外装後カバー１０２、外装横カバー（不図示）等の部材で構成されている。外装前カバーは、外装に対して開閉可能に設けられ、トナーボトル１３の交換や画像形成部４の保守、メンテナンス作業が容易に行えるようになっている。また、外装横カバーは、外装前カバーに対して右側に設けられ、後述する定着ユニットの着脱や、記録紙の紙詰まり時の除去処理等の作業がし易いようになっている。また、外装横カバーには、手差し用トレイ９（図１参照）が開閉可能に設けられている。

外装後カバー１０２は、画像形成に必要な装置（例えば、電磁シールドボックス１０３（図３参照））の保守、メンテナンス作業を行い易いようになっている。外装後カバー１０２には、機内の換気を行うことによって機内の温度、湿度を調整する（特に、昇温を抑制する）ため、ルーバー形状の複数の通気孔１１５〜１１８が上部および下部に設けられている。上部の通気孔１１６〜１１８は左右方向に並び、下部の通気孔１１５は左右方向に延在している。通気孔１１６は、主に第１のダクトとしてのダクト１０９を通して電磁シールドボックス１０３以外の別ユニットで温められた空気を排出するためのものである。通気孔１１７は、主に第２のダクトとしてのダクト１１１を通して電磁シールドボックス１０３内の温められた空気を機外に排出するためのものである。通気孔１１８は、機内で温められて自然対流により上昇する空気を機外に排出するためのものである。通気孔１１５は、通気孔１１６〜１１８の排気に応じて外気を機外から吸入するためのものである。なお、通気孔１１５は、電磁シールドボックス１０３の下部の通気孔１１４（図３参照）に対向し、通気孔１１６、１１７は、ダクト１０９、１１１（図５参照）に対向している。

本実施の形態では、第１のファンとしての通気ファン１１０または第２のファンとしてのボックス冷却ファン１０７によって強制的に排気される空気および自然対流で機内を上昇する空気（機内の温められた空気）を通気孔１１６〜１１８によって上部から排出するようになっている。また、前述のように機内の温められた空気を上部から排出するのに応じて（陰圧の発生に応じて）、比較的低温の外気を通気孔１１５によって下部から吸入するようになっている。

図３〜図６に示すように、電磁シールドボックス１０３は、機内で排紙部３および画像形成部４の後側に配置されている。電磁シールドボックス１０３は略直方体をなし、上端面の一角に切欠部（凹部）１０５が形成されている。なお、電磁シールドボックス１０３を開放する場合には、ボルト、ナット等で本体に締結されている前カバーを取り外すようになっている。前カバーの下部には、電磁シールドボックス１０３の外部（機内）の空気を吸入するため、ルーバー形状の通気孔１１４が左右方向に並んで設けられている。なお、電磁シールドボックス１０３の側面にも、同じく機内の空気を吸入するため、ルーバー形状の通気孔１２０が上下方向にわたって設けられている。

電磁シールドボックス１０３内には、大きさの異なる２つのプリント基板１０４ａ、１０４ｂが収納されている。小サイズのプリント基板１０４ａと大サイズのプリント基板１０４ｂとは並べて収納されている。ここでは、２つのプリント基板１０４ａ、１０４ｂに段差が生じるように配置されている。前記段差に応じて電磁シールドボックス１０３に凹部１０５が形成されている。電磁シールドボックス１０３の第１上端面１０５ａと第２上端面１０５ｂとの段差を有効に利用するために、ボックス冷却ファン１０７が第２上端面１０５ｂに装着されている。ボックス冷却ファン１０７の上にはダクト１１１が接続されている。また、ボックス冷却ファン１０７に隣接するように筐体側の通気ファン１１０が配設（装着）され、凹部１０５の形成によって空いた空間（第２上端面１０５ｂの上方）の一部を占めている。

ボックス冷却ファン１０７は、電磁シールドボックス１０３内の空気を外部に排出するものである。プリント基板１０４ａ、１０４ｂの作動で発した熱により温められ、自然対流が生じて上昇した空気はボックス冷却ファン１０７によって外部（図中、上方向）に排出される。前記空気の排出によって電磁シールドボックス１０３内に陰圧が生じるのに伴い、通気孔１１４、１２０から電磁シールドボックス１０３の外部（機内）の空気が吸入される。電磁シールドボックス１０３の前面上部からの排気と前面下部および側面からの吸気によって電磁シールドボックス１０３の換気が行われ、プリント基板１０４が冷却されるようになっている。

なお、外装後カバー１０２の通気孔１１５は通気孔１１４に対向しているため、ボックス冷却ファン１０７の排気に伴い、通気孔１１５から機外の空気が吸入される。したがって、通気孔１１４、１２０から機外の空気が間接的に吸入されることになる。

また、通気孔１１４は左右方向にわたって設けられているため、ボックス冷却ファン１０７の位置によらず、電磁シールドボックス１０３の下部から略均等に吸気を行い、内部を略均等に冷却することができる。また、電磁シールドボックス１０３の両側面に通気孔１２０および通気孔１１９ａ、１１９ｂ（図１０参照）が設けられているため、電磁シールドボックス１０３の側面から略均等に吸気を行い、内部を略均等に冷却することができる。

通気ファン１１０は、電磁シールドボックス１０３以外の別ユニットを冷却するために機内の空気を外部（図中、前方向）に排出するものである。

ダクト１１１は、ボックス冷却ファン１０７とダクト１０９とを連通するものであって、ボックス冷却ファン１０７の上方（図中、前方向）で開口している。ダクト１０９は、別ユニットと通気ファン１１０とを連通すると共に、ダクト１１１と一体形成されて連通している。

電磁シールドボックス１０３内の空気はボックス冷却ファン１０７によってダクト１１１に排出される。ボックス冷却ファン１０７からの排気は、ダクト１１１から直接、あるいはダクト１１１からダクト１０９を通り、電磁シールドボックス１０３の外部（機内）に一旦排出され、さらに、外装後カバー１０２の通気孔１１６、１１７を通して機外へ排出されるようになっている。なお、ダクト１０９を介して通気ファン１１０に連通する別ユニットの空気もダクト１０９から機内に一旦排出され、さらに通気孔１１６を通して機外へ排出されることになる。

また、ボックス冷却ファン１０７およびダクト１１１の一側面１０８は、第１上端面１０５ａに当接し、第１上端面１０５ａの端部（図中、左端）を支持し、補強している。また、前記一側面１０８は、第１上端面１０５ａと第２上端面１０５ｂとの隙間（段差部）を覆っている。

以上のように構成された複写機１について、その画像形成動作を説明する。

まず、複写機１は、コンタクトガラス２ａ上に原稿が載置されるか、または図示しないＡＤＦの原稿載置台に原稿が載置され、操作部６に設けられたスタートキーがユーザにより押下されると、複写動作を開始する。

ここで、ＡＤＦに載置された原稿の読取動作を行う場合には、ＡＤＦによりコンタクトガラス２ａ上の読取位置まで原稿を搬送した後、スキャナ部２を駆動する。

一方、コンタクトガラス２ａ上に載置された原稿の読取動作を行う場合には、コンタクトガラス２ａ上に原稿が載置されると、直ちにスキャナ部２を駆動する。

次いで、光源２ｂと第１ミラー部材２ｃとを保持する第１走行体、および第２ミラー部材２ｄと第３ミラー部材２ｅとを保持する第２走行体を走行する。そして、コンタクトガラス２ａ上の原稿に対して光源２ｂから光を照射して、原稿から反射する反射光を第１ミラー部材２ｃによって第２ミラー部材２ｄに向けて反射させる。さらに第２ミラー部材２ｄで反射された反射光を、第３ミラー部材２ｅによって結像レンズ２ｆに向けて反射する。そして、この反射光を結像レンズ２ｆにより結像してイメージセンサ２ｇによって読み取る。その後、操作部６のモード設定に応じて、フルカラーモードまたは白黒モードで画像形成動作を開始する。

なお、複写機本体のコントローラ（プリント基板１０４ａ、１０４ｂを含む）は、外気の温度、湿度を検知する温湿センサ（不図示）を含む各種センサからの検知信号と前記モード設定とに基づいて画像形成動作を制御する。また、コントローラには常時、電源電圧が供給されて発熱を伴うので、プリント基板１０４ａ、１０４ｂを収納する電磁シールドボックス１０３を冷却するためのボックス冷却ファン１０７が駆動される。

画像形成部４において、まず各帯電装置１８により各感光体ドラム１７を帯電させる。その後、帯電された各感光体ドラム１７の表面に光書込装置１２によりレーザ光を照射して、各感光体ドラム１７上に静電潜像を形成する。

その後、各感光体ドラム１７上に形成された静電潜像に対して、現像装置２０によってトナーを供給し、トナー像として可視像化する。

次に、中間転写装置１４の一次転写ローラ１４ａに転写電圧を印加し、各感光体ドラム１７上に形成されたトナー像を回転する中間転写ベルト１４ｂに順次、一次転写する。このとき、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１４ｂの同じ位置に重ねて転写されるよう上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。

次いで、前述の一次転写の動作に合わせて、給紙部５の第１給紙カセット５ａおよび第２給紙カセット５ｂのいずれか一方から記録紙が第１給紙装置５ｃまたは第２給紙装置５ｄを介して、給紙される。なお、本実施の形態においては、第１給紙カセット５ａおよび第２給紙カセット５ｂのいずれかから記録紙を給紙するようにしたが、手差し用トレイ９から記録紙を給紙するようにしてもよい。

その後、記録紙の先端がレジストローラ３２まで到達すると図示しないセンサによって検知され、この検知信号のタイミングに応じてレジストローラ３２により記録紙が二次転写ローラ１４ｃと中間転写ベルト１４ｂとの間の二次転写ニップ部に搬送される。

次いで、中間転写ベルト１４ｂ上に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１４ｂの駆動により二次転写ローラ１４ｃの位置まで移動し、記録紙に一括して二次転写される。そしてトナー像が転写された記録紙は、定着装置１６に搬送され、熱と圧力によりトナー像が定着されて、搬送ローラ２１に向けて搬送された後、排紙ローラ２２により排紙部３に排紙される。これにより複写機１は、記録紙にカラー画像を形成することができる。

このような本発明の第１の実施の形態としての複写機１によれば、電磁シールドボックス１０３の凹部１０５（第２上端面１０５ｂ）に、電磁シールドボックス１０３以外の別ユニットを冷却するための通気ファン１１０と、電磁シールドボックス１０３を冷却するためのボックス冷却ファン１０７と、を配設しているので、機内の空きスペースとしての凹部１０５を有効に利用することができる。また、機内の空きスペースの活用によって複写機１の小型化を促進することが期待される。

また、本実施の形態によれば、電磁シールドボックス１０３以外の別ユニットと通気ファン１１０を連通するダクト１０９と、ボックス冷却ファン１０７に通じるダクト１１１と、を一体形成したので、製造工程および部品数を削減することができる。さらに、ダクト１０９とダクト１１１とは連通しているので、通気ファン１１０およびボックス冷却ファン１０７を前記別ユニットの排気と電磁シールドボックス１０３の排気とに兼用することができる。

なお、前述した実施の形態では、ボックス冷却ファン１０７からの排気がダクト１１１から直接、あるいはダクト１１１からダクト１０９を通り、電磁シールドボックス１０３の外部（機内）に一旦排出され、さらに、外装後カバー１０２の通気孔１１６、１１７を通して機外へ排出されるようにした場合を説明したが、本発明はこのほかに、ボックス冷却ファン１０７からの排気がダクト１１１およびダクト１０９から直接、通気孔１１６、１１７を通して機外へ排出されるようにしてもよい。この場合、ダクト１０９と通気孔１１６と、およびダクト１１１と通気孔１１７と、をそれぞれ着脱可能に接続した構成を有する。この構成によれば、機内の昇温を抑制して電磁シールドボックス１０３を含む各ユニットの冷却効果をさらに高めることが期待される。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施形態としての複写機（電磁シールドボックス開放）を図７に示し、電磁シールドボックス（外装後カバー１０２と対向する前カバー）を図８に示す。これは第１の実施の形態とは、電磁シールドボックス１０３を複写機１の筐体に対して回動可能とした点が相違している。なお、第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付与して説明を省略する。

図７に示すように、外装後カバー１０２が取り外された状態で、電磁シールドボックス１０３は略垂直の回転軸（不図示）を中心として軸周りに回動可能となっている。電磁シールドボックス１０３の回動によって、電磁シールドボックス１０３と対向して裏側（複写機１の前側）に配された別ユニット１１３（例えば、転写ベルト駆動ユニット）が露呈する。

図８に示すように、電磁シールドボックス１０３の凹部１０５（第２上端面１０５ｂ）には、ボックス冷却ファン１０７のみが装着されている。さらに、電磁シールドボックス１０３が閉塞された状態（回動前の状態）で、ボックス冷却ファン１０７の上に位置するダクト１１１およびボックス冷却ファン１０７に隣り合う通気ファン１１０は筐体側に配設されている。

このような本発明の第２の実施の形態としての複写機１によれば、電磁シールドボックス１０３が回転軸（不図示）を中心として回動することにより、別ユニット１１３が露呈するようになっているので、電磁シールドボックス１０３および別ユニット１１３のメンテナンス作業が容易になる。

また、本実施の形態によれば、電磁シールドボックス１０３の凹部１０５（第２上端面１０５ｂ）には、ボックス冷却ファン１０７のみが装着されているので、電磁シールドボックス１０３の大型化を抑制することができる。なお、第１の実施の形態では、電磁シールドボックス１０３のメンテナンスの際に通気ファン１１０やダクト１０９の取り外し作業を要するが、本実施の形態によれば前記取り外し作業が不要となる。したがって、電磁シールドボックス１０３のメンテナンス作業が容易になる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態としての電磁シールドボックスを図９、図１０に示す。これは第３の実施の形態とは、電磁シールドボックス１０３の前面カバーと外装後カバー１０２とを兼用した点が相違している。なお、第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付与して説明を省略する。

図９に示すように、電磁シールドボックス１０３の前面は外装後カバー１０２によって覆われている。外装後カバー１０２には、通気ファン１１０の排気のための第１の通気孔としての通気孔１１７´と、ボックス冷却ファン１０７の排気のための第２の通気孔としての通気孔１１６´と、電磁シールドボックス１０３への吸気のための外装通気孔としての通気孔１１５´と、が設けられている。通気孔１１７´はダクト１０９に連通または対向している。通気孔１１６´はダクト１１１の開口部に連通または対向している。通気孔１１５´は前述の通気孔１１４に相当するが、外装後カバー１０２に設けられているために機外の空気を直接に吸入するようになっている。

なお、ダクト１０９とダクト１１１とは連通せず、それぞれ独立している。したがって、ダクト１０９は電磁シールドボックス１０３以外の他ユニットの排気のために用いられ、ダクト１１１は電磁シールドボックス１０３の排気のために用いられる。

本実施の形態では、ボックス冷却ファン１０７の排気によって電磁シールドボックス１０３内に陰圧が生じるのに伴い、通気孔１１５´から吸入された外気は、電磁シールドボックス１０３の内部を上昇して通気孔１１６´から排出される。

図１０に示すように、電磁シールドボックス１０３の一側面（例えば、図６で通気孔１２０が設けられた左の側面と対向する側面）には吸気のための第３の通気孔としての通気孔１１９ａ、１１９ｂが設けられている。ボックス冷却ファン１０７の排気によって電磁シールドボックス１０３内に陰圧が生じるのに伴い、通気孔１１９ａ、１１９ｂから電磁シールドボックス１０３の外部（機内）の空気が吸入される。外装外カバー１０２の上部からの排気と下部からの吸気によって電磁シールドボックス１０３の換気が行われる。

前記左の側面に設けられた通気孔１２０と、対向する側面に設けられた通気孔１１９ａ、１１９ｂによって、電磁シールドボックス１０３の両側面から換気を補い、内部を略均等に冷却するようになっている。

このような本発明の第３の実施の形態としての複写機１によれば、ダクト１１１とダクト１０９とを連通させず、外装後カバー１０２に、通気ファン１１０の排気のための通気孔１１７´と、ボックス冷却ファン１０７の排気のための通気孔１１６´と、電磁シールドボックス１０３への吸気のための通気孔１１５´と、を設けたので、電磁シールドボックス１０３に係る空気の流通経路を機内で独立させることができる。したがって、機内の別ユニットの換気の影響を軽減して、電磁シールドボックス１０３の冷却効率を向上させることが期待される。

なお、前述した実施の形態では、電磁シールドボックス１０３の一側面に通気孔１１８ａ、１１８ｂを設けた場合について説明したが、本発明はこのほかに、電磁シールドボックス１０３の両側面に通気孔を設けてもよい。この場合、電磁シールドボックス１０３内の換気がさらに円滑に行われ、冷却効率が向上することが期待される。

また、前述した実施の形態では、ダクト１１１とダクト１０９とを連通させず、外装後カバー１０２に通気ファン１１０の排気のための通気孔１１７と、ボックス冷却ファン１０７の排気のための通気孔１１６と、を独立に設けた場合について説明したが、本発明はこのほかに、ダクト１１１とダクト１０９とを連通させ、通気孔１１７と通気孔１１６とを共通の通気孔に代えてもよい。この場合、電磁シールドボックス１０３に係る空気の流通経路を機内で独立させることはできないが、外装後カバー１０２の加工を容易にすると共に部品数を削減することかできる。

さらに、前述した各実施の形態では、電磁シールドボックス１０３の凹部１０５を上部面の一角（図３中、左隅）に形成した場合について説明したが、本発明はこのほかに、上端面の他の一角あるいは中央部に形成してもよい。

最後に、各請求項の発明に相当する実施の形態の作用効果を述べる。

（１）前述した各実施の形態によれば、電磁シールドを要する異なるサイズのプリント基板１０４ａ、１０４ｂを収納した電磁シールドボックス１０３と、電磁シールドボックス１０３の内部を冷却するためのボックス冷却ファン１０７と、を備えた複写機１において、電磁シールドボックス１０３の第２上端面１０５ｂに送風方向が上向きとなるようボックス冷却ファン１０７を装着している。

この場合、ボックス冷却ファン１０７の高さ（軸方向の大きさ）が径に比べて小さいため、ボックス冷却ファン１０７を送風方向横向きに配設するよりも、第１上端面１０５ａと第２上端面１０５ｂの段差が小さくて済む。また、ダクトを介さずに電磁シールドボックス１０３内の空気を第２上端面１０５ｂから直接、排出することができる。よって、電磁シールドボックス１０３およびボックス冷却ファン１０７等の部品をコンパクトに構成しながら、冷却効率の向上を図ることができる。

なお、前述した各実施の形態において、例えば、プリント基板１０４ａ、１０４ｂは電磁シールドを要する異なるサイズの電子部品に相当する。例えば、ボックス冷却ファン１０７は電子部品を冷却するためのファンに相当する。例えば、第１上端面１０５ａ、第２上端面１０５ｂは電磁シールドボックスの上端面に相当する。例えば、第２上端面１０５ｂは段差の下段に相当する。

（２）前述した第１、第２の実施の形態によれば、電磁シールドボックス１０３の前カバーの下部に水平方向の一端から他端にわたって延在する通気孔１１４を設けたので、電磁シールドボックス１０３内の下から上への自然対流を利用しながら、ボックス冷却ファン１０７の排気によって強制的に対流を生じさせるので、換気を活発に行い、電磁シールドボックス１０３の冷却効率を高めることが期待される。また、通気孔１１４により電磁シールドボックス１０３の前面下部の水平方向にわたって万遍なく、吸気を行うことができる。したがって、電磁シールドボックス１０３内を略均等に冷却することができる。

なお、前述した第１、第２の実施の形態において、例えば、電磁シールドボックス１０３の前カバーは電磁シールドボックスの所定のカバーに相当する。例えば、通気孔１１４は水平方向の一端から他端にわたって延在する通気孔に相当する。

（３）前述した第３の実施の形態によれば、電磁シールドボックス１０３の前カバーに代えて、外装後カバー１０２に通気孔１１４に相当する通気孔１１５´を設けたので、通気孔１１５´から直接、外気を吸入することができ、機内の空気の影響（例えば、別ユニットの作動による昇温の影響）を軽減することができる。

なお、前述した第３の実施の形態において、例えば、外装後カバー１０２は電子機器の外装カバーに相当する。例えば、通気孔１１５´は外部通気孔に相当する。

（４）前述した第１の実施の形態によれば、ボックス冷却ファン１０７の一側面１０８が第１上端面１０５ａと第２上端面１０５ｂの段差部を形成するので、電磁シールドボックス１０３の部品数を削減することができる。また、部品数の削減によって電磁シールドボックス１０３の小型化および軽量化に役立つ。

なお、前述した第１の実施の形態において、例えば、ボックス冷却ファン１０７の一側面１０８はファンの側壁に相当する。例えば、第１上端面１０５ａと第２上端面１０５ｂの段差部は上端面の段差部に相当する。

（５）前述した各実施の形態によれば、ボックス冷却ファン１０７の上向きの送風方向を横向きに偏向するダクト１１１をボックス冷却ファン１０７の上に接続したので、水平方向に長大なダクトを必要としない。したがって、電磁シールドボックス１０３およびボックス冷却ファン１０７を収納する複写機１の筐体が大型化するのを抑制することができる。

なお、前述した実施の形態において、例えば、ダクト１１１は偏向部材に相当する。

（６）前述した各実施の形態によれば、複写機１は（１）から（５）のいずれかに記載の電磁シールドボックス構造を有するので、異なるサイズのプリント基板１０４ａ、１０４ｂを収納する電磁シールドボックス１０３および冷却部品（例えば、ボックス冷却ファン１０７）の構成を簡素化しながら冷却効率の向上を図ることができる。したがって、複写機１の小型化を促進すると共にエネルギー消費を抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態としての複写機の断面図である。 本発明の第１の実施の形態としての複写機の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態としての複写機（外装後カバーなし）の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態としての複写機（前カバーなし）の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態としての複写機（前カバーなし）の背面図である。 本発明の第１の実施の形態としての電磁シールドボックスの凹部の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態としての複写機（電磁シールドボックス回動）の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態としての電磁シールドボックスの正面図である。 本発明の第３の実施の形態としての電磁シールドボックス（要部断面）の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態としての電磁シールドボックス（要部断面）の側面図である。

符号の説明

１ 複写機（画像形成装置）
２ スキャナ部（画像読取ユニット）
４ 画像形成部
１１、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ プロセスカートリッジ
１２ 光書込装置
１３、１３Ｙ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｋ トナーボトル
１４ 中間転写装置
１５ 中間転写クリーニング装置
１６ 定着装置
１７ 感光体ドラム（感光体）
１８ 帯電装置
１９ クリーニング装置
２０ 現像装置
１０２ 外装後カバー
１０３ 電磁シールドボックス
１０４ａ、１０４ｂ プリント基板
１０５ 凹部
１０５ａ 第１上端面
１０５ｂ 第２上端面
１０７ ボックス冷却ファン
１０９、１１１ ダクト
１１０ 通気ファン
１１４、１１５、１１６、１１７、１１５´、１１６´、１１７´、１１８、１１９ａ、１１９ｂ、１２０ 通気孔

Claims (5)

1. 電磁シールドを要する異なるサイズの電子部品を収納した電磁シールドボックスと、
   前記電磁シールドボックス以外の部品を冷却するための第１のファンと、
   前記第１のファンの送風方向下流側に設けられ、前記第１のファンからの送風が流入する第１のダクトと、
   前記電子部品を冷却するための第２のファンと、
   前記第２のファンの送風方向下流側に設けられ、前記第２のファンからの送風が流入する第２のダクトとを備えた電子機器において、
   前記電磁シールドボックスの上端面に段差を設け、前記段差の下段に前記第２のファンの送風方向が上向きとなるよう前記第２のファンを設け、
   前記第１のダクトおよび前記第２のダクトは、互いに独立して存在し、
   前記電磁シールドボックスのカバーと前記電子機器の外装カバーとを兼用し、前記外装カバーには前記第１のダクトと連通する第１の通気孔と、前記第２のダクトと連通する第２の通気孔と、前記電子機器の外部の空気を前記電磁シールドボックス内に供給する外装通気孔とが設けられ、
   前記第２の通気孔は、前記外装カバーの上部に設けられ、
   前記外装通気孔は、前記外装カバーの下部に設けられたことを特徴とする電磁シールドボックス構造。
2. 請求項１に記載の電磁シールドボックス構造において、
   前記電磁シールドボックスは、側面に前記電磁シールドボックス内に空気を供給する第３の通気孔を備えたことを特徴とする電磁シールドボックス構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の電磁シールドボックス構造において、
   前記ファンの側壁が前記上端面の段差部を形成することを特徴とする電磁シールドボックス構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電磁シールドボックス構造において、
   前記ファンの送風方向を横向きに偏向する偏向部材を設けたことを特徴とする電磁シールドボックス構造。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電磁シールドボックス構造を有することを特徴とする画像形成装置。

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