JP5262280B2 - 加工部表面平滑性に優れた鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)αFe相の鋼板面に対する{222}面集積度が65〜99%であり、鋼板の板厚方向の平均結晶粒径をdt[μm]、圧延方向の平均結晶粒径をdR[μm]としたときに、
dt/dR≧1.2
であることを特徴とする鋼板。
(2)鋼板の板厚をt[μm]としたときに、t/dt≦10であることを特徴とする上記(1)に記載の鋼板。
(3)母材鋼板の少なくとも片面に、Al、Ni、Si、Sn、V、Znのうち1つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板に1回当たり圧下率30%未満の低圧下スキンパス冷間圧延を少なくとも2回以上行い、その後熱処理を行うことを特徴とする鋼板の製造方法。
(4)母材鋼板の少なくとも片面に、Al、Ni、Si、Sn、V、Znのうち1つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板にショットブラスト処理及び冷間圧延を行い、その後熱処理を行うことを特徴とする鋼板の製造方法。
(5)前記第二層は、質量%で(以下同じ)、さらに、Si:0.01〜40%、Zn:60〜99%、Sn:60〜99%の1種又は2種以上を含有することを特徴とする上記(3)又は(4)に記載の鋼板の製造方法。
(6)前記熱処理として、700〜1200℃の温度で30秒以上の時間の熱処理を行うことを特徴とする上記(3)乃至(5)のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
(7)前記熱処理として、500℃以上600℃未満の温度で30秒以上1時間以内の第1段熱処理と、その後に700〜1200℃の温度で30秒以上の時間の第2段熱処理を行うことを特徴とする上記(3)乃至(5)のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
dt/dR≧1.2 (1)
を満足する(上記(1)に係る発明)。
{222}面集積度
=[{i(222)/I(222)}/{Σi(hkl)/I(hkl)}]×100 … (2)
ただし、記号は以下の通りである。
i(hkl):測定した試料における{hkl}面の実測積分強度
I(hkl):ランダム方位をもつ試料における{hkl}面の理論積分強度
Σ :α−Fe結晶11面についての和
平均r値=(r0+2r45+r90)/4 … (3)
なお、r0、r45、r90は、試験片を板面の圧延方向に対し、それぞれ0°、45°、90°方向に採取し測定した塑性ひずみ比である。
圧延方向の平均結晶粒径dRを好ましい範囲である1μm以上とするためには、1回あたりの圧延率を3〜30%未満の低圧下スキンパス冷間圧延を少なくとも2回以上行い、さらに、合計の圧下率を10%以上95%以下とした後、700〜1200℃で熱処理をすれば良い。
母材鋼板として板厚1.0mmのIF鋼を用いた。成分組成は質量%で、0.0019%C、0.010%Si、0.12%Mn、0.009%P、0.006%S、0.034%Al、0.016%Ni、0.012%Cu、0.064%Tiである。
母材鋼板として、板厚1.2mmの炭素鋼を用いた。成分組成は質量%で、0.12%C、0.11%Si、0.30%Mn、0.024%P、0.009%S、0.017%Al、0.015%Ni、0.013%Cu、0.013%Tiである。
母材鋼板として、上記実施例1と同じ鋼板を用いた。第二層も実施例1と同じものを用いている。
母材鋼板として、上記実施例2と同じ鋼板を用いた。第二層も実施例2と同じものを用いている。
実施例1の第二層に変えて、質量%で、80%Zn−20%Al合金(発明例41)、90%Sn−10%Ni合金(発明例42)、30%Si−70%V合金(発明例43)を、それぞれ溶融めっき法、クラッド圧延法、イオンプレ−ティング法で母材鋼板に付着させた。その他の条件は、発明例2と同様とした。合金中の不可避的不純物として、質量%で、S、P、N、O(酸素)を合計でそれぞれ0.1〜0.2%含有していた。
実施例2の発明例11〜13のスキンパスについて、板厚:1.3→1.17→1.05mmに順次圧延した。全体の圧下量は19.2%となる。各パスの圧下率は、10%、10%である。その他の条件は、発明例11と同様とした。
実施例3の発明例21〜26について、スキンパス圧延の前に、第二層の上からサンドブラスト処理を両面に均一に施した。ブラスト処理後の鋼板の表面残留歪をX線法によって求めた結果、歪は母材鋼板の表面から約50μm深さまで達していた。その他の条件は、それぞれ発明例21〜26と同一とした。熱処理後の第二層のFe含有量は、発明例21〜26とそれぞれ同一であった。
Claims (7)
- αFe相の鋼板面に対する{222}面集積度が65〜99%であり、鋼板の板厚方向の平均結晶粒径をdt[μm]、圧延方向の平均結晶粒径をdR[μm]としたときに、
dt/dR≧1.2
であることを特徴とする鋼板。 - 鋼板の板厚をt[μm]としたときに、t/dt≦10であることを特徴とする請求項1に記載の鋼板。
- 母材鋼板の少なくとも片面に、Al、Ni、Si、Sn、V、Znのうち1つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板に1回当たり圧下率30%未満の低圧下スキンパス冷間圧延を少なくとも2回以上行い、その後熱処理を行うことを特徴とする鋼板の製造方法。
- 母材鋼板の少なくとも片面に、Al、Ni、Si、Sn、V、Znのうち1つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板にショットブラスト処理及び冷間圧延を行い、その後熱処理を行うことを特徴とする鋼板の製造方法。
- 前記第二層は、質量%で、さらに
Si:0.01〜40%、
Zn:60〜99%、
Sn:60〜99%、
の1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項3又は4に記載の鋼板の製造方法。 - 前記熱処理として、700〜1200℃の温度で熱処理を行うことを特徴とする請求項3乃至5のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
- 前記熱処理として、500℃以上600℃未満の温度で30秒以上1時間以内の第1段熱処理と、その後に700〜1200℃の温度で第2段熱処理を行うことを特徴とする請求項3乃至5のいずれかに記載の鋼板の製造方法。
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