JP5260366B2

JP5260366B2 - 泡消火設備の混合器

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Publication number: JP5260366B2
Application number: JP2009062449A
Authority: JP
Inventors: 賢昭外村
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2009-03-16
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2029-03-16
Also published as: JP2010213823A

Description

本発明は、消火ポンプより加圧供給される消火用水に、薬剤タンクから供給される消火薬剤（泡原液）を混合してヘッドに供給する泡消火設備の混合器に関する。

従来の泡消火設備は、配管の途中に混合器を挿入し、消火水に泡原液である消火薬剤を混合して、泡ヘッドで泡消火液の散布を行う。

混合器は本体内にベンチュリー管を収納し、消火ポンプよりベンチュリー管に消火水を加圧供給し、同時に、薬剤タンクから供給される消火薬剤をオリフィス部からベンチュリー管内に供給することによって混合し、混合液（泡消火液）をヘッドに供給して泡ヘッドからの放出の際に発泡させて消火泡を散布する。

このような泡消火設備にあっては、泡消火の際に泡消火液を所定の混合率とする必要があり、泡ヘッドから実際に泡消火液を噴出させて規定量の泡が発生するかの点検を行っている。

特開平６−２７７４８１号公報特開２００６−９５００４号公報特開２００８−９３１９１号公報

しかしながら、このような従来の泡消火設備の点検にあっては、泡ヘッドから実際に泡消火液を噴出させて規定量の泡が発生するかの点検を行っているため、点検のために多量の泡消火液を消費することとなり、環境に悪影響を及ぼす恐れがある。また、実際に泡消火液を散布することから、点検が大掛かりなものとなり、手間と時間がかかるという問題もある。

本発明は、実際に泡消火液を噴出させることなく、火災時には規定量の泡の発生を可能とする点検を可能とする泡消火設備の混合器を提供することを目的とする。

本発明は、消火ポンプより本体内に加圧供給される消火用水に、薬剤タンクから供給される消火薬剤をオリフィス部から供給することによって混合してヘッドに供給すると共にオリフィス部の詰まりを点検する点検機構を設けた泡消火設備の混合器に於いて、
点検機構は、オリフィス部付近の混合器本体の一部を開口した点検開口部と、点検開口部に着脱可能な蓋部材を備え、点検時に蓋部材を外してオリフィス部を外部から点検することを特徴とする。

また、混合器本体内に、径方向にオリフィス穴を貫通形成した１次スロート部位と、１次スロート部位の２次側に２次スロート部位を形成し、１次スロート部位の外側に薬剤タンクからの消火薬剤をオリフィス穴へ導入する消火薬剤導入部とを備え、
点検機構は、混合器本体の外周部に着脱自在な蓋部材で閉止され、１次スロート部位に形成したオリフィス穴を外部から点検が可能な点検開口部を設ける。

点検開口部を閉止している蓋部材に消火薬剤導入部へ消火薬剤を供給する配管の接続口を設け、
混合器に接続される前記配管の途中に点検時に混合器本体側の配管を着脱自在とするユニオン継手を備える。

また、混合器本体内に、１次スロート部位と、１次スロート部位の２次側に所定のオリフィス隙間を介して２次スロート部位を形成し、１次スロート部位の外側に薬剤タンクからの消火薬剤をオリフィス隙間へ導入する消火薬剤導入部とを備え、
点検機構は、混合器本体の外周部に着脱自在な蓋部材で閉止され、１次スロート部位と２次スロート部位の間に形成したオリフィス隙間を外部から点検と清掃が可能な点検開口部を設ける。

また、混合器本体に消火薬剤導入部へ消火薬剤を供給する配管の接続口を設け、
配管の途中に点検時に混合器本体側の配管を着脱自在とするユニオン継手を備える。

さらにユニオン継手内部にオリフィスを挟み込んで配置し、点検時にユニオン継手を外した際にオリフィスを点検可能とした。

本発明によれば、規定量の泡を発生させる泡消火液が得られない原因として、混合器の消火水と消火薬剤（泡原液）との混合部分のつまりや異物の付着などが考えられる点に着目し、混合器の点検を可能とする点検構造を設け、これによって、混合器を常に正常な状態に管理でき、火災時に、確実に規定範囲の量となる泡の発生を得ることができる。

また、点検機構は、混合器のオリフィス部を目視点検可能とすると共に異物の付着やつまりなどを除去するために清掃可能としており、オリフィス部の点検と清掃によって、混合器を常に正常な状態に保つことができる。

また、混合器を点検清掃するだけで良いことから、実際に泡消火液を噴出することによる環境汚染が低減でき、点検も簡単且つ容易にでき、運用コストの低減に寄与する。

本発明による混合器の第１実施形態を設備配管と共に示した説明図図１の第１実施形態の点検状態を示した説明図本発明による混合器の第２実施形態を示した説明図図３の第２実施形態の点検状態を示した説明図本発明による混合器の第３実施形態を示した説明図図５の第３実施形態の点検状態を示した説明図本発明による混合器の第４実施形態を示した説明図図７の第４実施形態の平面側を示した説明図図７の第４実施形態の点検に使用する清掃治具を示した説明図図７の第４実施形態の点検状態を示した説明図本発明による混合器の第５実施形態を示した説明図図１１の第５実施形態の点検状態を示した説明図本発明による混合器の第６実施形態を示した説明図図１３の第６実施形態の点検状態を示した説明図本発明による混合器の第７実施形態を示した説明図図１５の点検構造体を取り出して示した説明図本発明による混合器の第８実施形態を示した説明図図１７のユニオン継手の内部構造を示した断面図

図１は本発明による泡消火設備の混合器の第１実施形態を設備配管と共に示した説明図である。図１において、混合器１０は、フランジ１４の１次側を消火ポンプからの消火用水Ａを供給する仕切弁３４の２次側に接続し、フランジ１６側を仕切弁３６を介して泡ヘッドに接続している。また薬剤タンクよりの配管が仕切弁３８、ユニオン継手４０、配管４２、エルボ４４及び配管４６を介して接続され、薬剤タンクよりポンプで加圧された消火薬剤（泡原液）Ｂの供給を受けるようにしている。

混合器１０は混合器本体１２を有し、１次側にフランジ１４を形成し、２次側にフランジ１６を形成している。混合器本体１２の内部にはベンチュリー管の２次側となる２次スロート（２次スロート部位）２０が一体に形成され、２次スロート２０の１次側にはスロート収納部１５が形成され、ここに１次側から１次スロート部材１８を組み込み、１次スロート部材１８と２次スロート２０の連接によりベンチュリー管を構成している。

１次スロート部材１８の２次スロート２０側との連結部近傍にはオリフィス穴２２が形成されている。なお図示していないが、オリフィス穴２２は１次スロート部材１８の周方向の複数個所に形成されている。

配管４６より供給される消火薬剤Ｂは１次スロート部材１８の外側の消火薬剤導入部２５に送り込まれ、ここからオリフィス穴２２を通って、１次スロート部材１８に流入した消火用水に混合され、混合された泡消火液が２次スロート２０から泡ヘッド側へ供給される。

本発明における点検機構は、１次スロート部材１８に設けたオリフィス穴２２の外側に位置する混合器本体１２の部分に点検開口部２４を形成し、ここに蓋部材２６をパッキン３２を介してボルト３０によりねじ込み固定し、必要に応じて蓋部材２６を外すことができるようにしている。また、ユニオン継手４０は薬剤タンク側と点検開口部側と分離する２部材からなっており、中央のナットを回すことでネジによる連結を解除することで２部材に分離して、薬剤供給用の配管を容易に分離、連結することができる。

図１の実施形態にあっては、点検開口部２４を、消火薬剤Ｂを供給する配管４６側と、これに相対する反対側に設けており、配管４６側について設けた点検開口部２４の蓋部材２６については、配管接続穴２８を蓋部材２６に形成し、ここに配管４６をねじ込み固定している。

図２は図１の第１実施形態における点検状態を示した説明図である。混合器１０において、消火用水Ａと消火薬剤Ｂとの混合比率を所定範囲に確保するためには、１次スロート部材１８に形成しているオリフィス穴２２に異物が付着してオリフィス穴２２を塞いだり狭めたりというようなことがなければ、混合器１０としては所定の混合比率を保証することができる。

そこで本実施形態の混合器１０の点検にあっては、仕切弁３４、３６、３８を閉じた後に排水弁４８を開き、図１のユニオン継手４０の部分から配管４６の部分に入っている消火薬剤を抜いた後に、ユニオン継手４０のナット部を緩め、さらに蓋部材２６を固定しているボルト３０を取ることで、配管４２、エルボ４４、配管４６及び蓋部材２６を図２に示すように取り外す。

蓋部材２６を取り外すことによって点検開口部２４が開口し、開口した点検開口部２４を介して、内部の１次スロート部材１８に形成しているオリフィス穴２２を外部から目視により点検することができる。このオリフィス穴２２の点検により、オリフィス穴２２に異物の付着や詰まりがなければ混合器１０は正常であり、火災時に消火ポンプ及び薬剤タンク側のポンプを作動して加圧した消火用水と消火薬剤を供給した場合、正常なオリフィス穴２２から消火用水に消火薬剤が混合され、泡ヘッドから放出した際に、規定量の泡放出を可能とする泡消火液を泡ヘッドへ送ることを保証することができる。なお、点検開口部２４を開口した状態でオリフィス穴２２をブラシ等で清掃することもできる。

なお、配管４６は蓋部材２６に取り付けることなく、独立して混合器本体に接続してもよい。

図３は本発明による混合器の第２実施形態を示した説明図である。図３において、混合器１０は、混合器本体１２のフランジ１６を形成した２次側に２次スロート２０を形成し、１次側にスロート収納部１５を形成し、ここにフランジ１４を備えた１次側から１次スロート部材１８を組み込み固定し、１次スロート部材１８と２次スロート２０の連接によってベンチュリー管を構成している。

１次スロート部材１８の外側には消火薬剤導入部２５が形成され、これに対し配管接続口２８が設けられ、図１に示したように、消火薬剤配管系の配管４６を接続可能としている。また１次スロート部材１８にはオリフィス穴２２が周方向の複数個所に形成されている。

第２実施形態における点検機構は、１次スロート部材１８に形成したオリフィス穴２２に相対する混合器本体１２側にネジ穴となる点検開口部５０を形成し、ここにネジ部を備えた蓋部材５２をパッキン５４を介してねじ込み固定して閉鎖している。

図４は図３の第２実施形態の点検状態を示した説明図である。混合器１０を点検する際には、図３に示した蓋部材５２を緩めて外すことで点検開口部５０を開き、点検開口部５０を介して内部の１次スロート部材１８に形成しているオリフィス穴２２を外部から目視により点検することができる。

またオリフィス穴２２を点検するだけでは異物の付着や詰まりの有無は必ずしも確認できないことから、清掃治具としてピン部材５６を準備し、点検開口部５０からオリフィス穴２２にピン部材５６を通すこと清掃し、オリフィス穴２２に付着したり詰まったりしている異物を除去する。

このようなオリフィス穴２２の目視による点検とピン部材５６などを使用した清掃により、混合器１０を点検の際に正常な状態とすることができ、実際に泡ヘッドから泡消火薬剤を放出させなくとも、混合器１０が正常であることから、火災時の泡消火薬剤の噴出で規定量の泡放出を保証する点検ができる。

図５は本発明による混合器の第３実施形態を示した説明図であり、この第３実施形態にあっては、オリフィスそのものを混合器から外して点検できるようにしたことを特徴とする。

図５において、混合器１０は、混合器本体１２におけるフランジ１６を備えた２次側に２次スロート２０を形成し、１次側のスロート収納部１５に１次スロート部材１８を組み込み、１次スロート部材１８と２次スロート２０の連接でベンチュリー管を構成している。

１次スロート部材１８の外側には消火薬剤導入部２５が形成され、ここに混合器本体１２の１次側外周に設けた配管接続穴２８に消火薬剤系の配管を接続して、消火薬剤の供給する。１次スロート部材１８のオリフィス穴の形成位置にはオリフィス配置穴６０が形成され、オリフィス配置穴６０に対し、混合器本体１２の１次側側方より、オリフィス部材６２をねじ込みにより着脱自在に設けている。

オリフィス部材６２は、蓋部６２ａに続いてネジ部６２ｂを持ち、その先端をオリフィス配置穴６０に嵌合し、消火薬剤導入部２５に連通する連通穴６６を横方向に形成し、連通穴６６から直交して１次スロート部材１８側にオリフィス穴６４を形成している。

図６は図５の第３実施形態の点検状態を示した説明図である。図６において、混合器１０を点検する際には、混合器本体１２の１次側に配置しているオリフィス部材６２をネジ穴６８から取り外す。

混合器１０から取り外したオリフィス部材６２は、蓋部６２ａに続いてネジ部６２ｂを持ち、その先端側に１次スロート部材１８に形成したオリフィス配置穴６０に嵌合する先端部を持ち、ネジ部６２ｂの先端側から横方向に開口した連通穴６６に対し、先端から軸方向にオリフィス穴６４を形成している。また蓋部材６２ａの内側にはパッキン７０が配置され、更にオリフィス穴６４を開口した先端部の段付部分にはＯリング７１が配置されている。

このように混合器１０からオリフィス部材６２を取り外すことにより、オリフィス部材６２に形成しているオリフィス穴６４及び連通穴６６を目視により点検し、異物の付着や詰まりがないことを確認する。また念のため、連通穴６６やオリフィス穴６４に、例えば図４に示したと同様、ピン部材５６やブラシなどを通すことで、異物の付着や詰まりを除去することができる。

この図５，図６の第４実施形態にあっては、混合器１０に対する１次側及び２次側、更に消火薬剤配管系の接続はそのままで、混合器１０からオリフィス部材６２を取り外し、オリフィス部材６２に設けているオリフィス穴６４の点検を行うだけでよく、点検作業を極めて簡単且つ容易に行うことができる。

図７は本発明による混合器の第４実施形態を示した説明図であり、この第４実施形態にあっては、ベンチュリー管部にスリット状のオリフィスを備えた混合器構造を対象としたことを特徴とする。

図７において、混合器１０は、混合器本体１２の２次側に一体に２次スロート２０を形成し、１次側にスロート収納部１５を形成し、ここに１次スロート部材１８を組み込んで、１次スロート部材１８と２次スロート２０の連接によりベンチュリー管を構成している。

１次スロート部材１８の先端側は、２次スロート２０の後端側に対し所定の隙間を介して配置しており、ここにオリフィスギャップ７２を形成している。１次スロート部材１８の外側には消火薬剤導入部２８が形成され、１次スロート部材１８からの消火用水の供給に対し消火薬剤導入部２５に加圧供給されている消火薬剤をオリフィスギャップ７２を通って消火用水に混合させる。

このようなオリフィスギャップ７２を使用した混合器１０のベンチュリー管構造を対象とした本発明の点検機構としては、オリフィスギャップ７２に相対する外周側に位置する混合器本体１２に点検スリット開口７４を形成し、通常時は図示のように、パッキン７９を介して点検蓋７６をボルト７８により締め付け固定して閉鎖している。

図８は図７の第４実施形態の平面側を示した説明図であり、混合器本体１２の１次側の外周部に、内部のオリフィスギャップ７２に相対して点検スリット開口７４が形成されており、点検スリット開口７４は蓋部材７６の装着で閉鎖されている。

図９は図７の第４実施形態の点検に使用する清掃治具を示した説明図である。図９において、清掃治具８０は取手部８４とプレート部８２を備えており、プレート部８２は図８に示す点検スリット開口７４に入る横幅及び厚さであり、また、プレート部８２の長さはオリフィスギャップ７２を反対側まで通り抜ける長さとしている。

図１０は図７の第４実施形態の点検状態を示した説明図である。図７及び図８に示した混合器１０の点検にあっては、混合器１０の混合器本体１２の１次側外周に設けている点検蓋７６のボルト７８を外すことで、点検蓋７６を図１０に示すように取り外す。

点検蓋を取り外すと点検スリット開口７４が露出することから、露出した点検スリット開口７４に対し清掃治具８０のプレート部８２を矢印で示すように挿入すると、プレート部８２は点検スリット開口７４を通って内部のオリフィスギャップ７２に押し込まれ、オリフィスギャップ７２に付着している異物を除去して清掃することができる。また清掃治具８０のプレート部８２の長さは、点検スリット開口７４を介してオリフィスギャップ７２に押し込んだ際に、その先端がオリフィスギャップ７２の反対側まで至る十分な長さを持っていることから、１次スロート部材１８の先端と２次スロート２０側との間に形成されたオリフィスギャップ７２における異物の付着を完全に除去して、正常なオリフィスギャップ７２の形成状態に戻すことができる。

図１１は本発明による混合器の第５実施形態を示した説明図であり、この第５実施形態にあっては、混合器の２次側を着脱可能とする点検機構としたことを特徴とする。

図１１において、混合器１０は１次側本体１２ａと２次側本体１２ｂに分割されており、連結部に形成した連結フランジ８６ａ，８６ｂの間に、パッキン９２を介しボルト８８とナット９０により連結固定している。

２次側本体１２ｂには２次スロート２０が一体に形成され、また１次側本体１２ａには１次スロート部材１８が１次側から組み込み配置されており、１次スロート部材１８の先端と２次スロート２０の後端との間に所定ギャップを形成し、これをオリフィスギャップ７２としている。１次スロート部材１８の外側には消火薬剤導入部２５が形成され、ここに１次側本体１２ａに設けた配管接続穴２８に連結した配管から消火薬剤が供給される。

図１２は図１１の第５実施形態の点検状態を示した説明図である。図１２にあっては、点検時には例えば２次側本体１２ｂのフランジ１６に対する配管系を外すことで、１次側本体１２ａに対し２次側本体１２ｂを分離する。

１次側本体１２ａから２次側本体１２ｂを分離すると、連結フランジ８６ａ側の開口部に１次スロート部材１８の先端部がほぼ露出状態で見ることができ、１次スロート部材１８の先端部が２次側本体１２ｂとの連結でオリフィスギャップを形成していることから、１次スロート部材１８の先端部に対する異物の付着状態を点検し、もし異物が付着していたら清掃することで、オリフィスギャップを確実に確保することができる。

図１３は本発明による混合器の第６実施形態を示した説明図であり、この実施形態にあっては、混合器本体を２分割すると共に、更にベンチュリー管の１次側を構成するオリフィス穴を備えたスロート部材も分離できるようにしたことを特徴とする。

図１３において、混合器１０は、１次側本体１２ａと２次側本体１２ｂを、連結フランジ８６ａ，８６ｂにより間にパッキン９２を介してボルト８８とナット９０で連結固定している。

２次側本体１２ｂには２次スロート２０が形成されている。１次側本体１２ａにはスロート収納部１５が形成され、スロート収納部１５に２次側から１次オリフィス部材１８を組み込み配置しており、オリフィス部材１８にはオリフィス穴２２が形成されている。また１次オリフィス部材１８の外側には消火薬剤導入部２５が形成され、ここに１次側本体１２ａの外周部に形成した配管接続穴２８からの配管接続により、消火薬剤が供給されるようにしている。

図１４は図１３の第６実施形態の点検状態を示した説明図である。図１３の第６実施形態の混合器１０の点検の際には、図１４に示すように、１次側本体１２ａと２次側本体１２ｂを連結しているボルト８８とナット９０を外し、両者を分解する。

続いて、分解状態で１次側本体１２ａに組み込まれている１次スロート部材１８を２次側に抜くことで取り外すことができる。点検作業は、１次側本体１２ａから取り外した１次スロート部材１８のオリフィス穴２２の状態を点検し、異物の付着や詰まりなどがあれば、ピン部材などの治具を使用してオリフィス穴２２を清掃する。

図１５は本発明による混合器の第７実施形態を示した説明図であり、この第７実施形態にあっては、オリフィス穴を備えたベンチュリー管部全体を取り出して点検ができるようにしたことを特徴とする。

図１５において、混合器１０は混合器本体１２の内部に１次側から１次スロート１８ａを形成すると共に、これに連接して２次スロート２０を形成することでベンチュリー管を構成している。

１次スロート１８ａと２次スロート２０の境界部分となるベンチュリー管部１０２を含んで、混合器本体１２から取り外すことのできる点検ブロック部材９６が設けられている。点検ブロック部材９６は蓋部９８に続いてブロック本体１００を一体に形成しており、ブロック本体１００には１次スロート１８ａ及び２次スロート２０に連接する絞り部分を持ったベンチュリー管部１０２が貫通形成されている。

このベンチュリー管部１０２に対しては、外周側の複数個所にオリフィス穴２２が形成されており、蓋部材９８に相対したブロック本体１００の先端部には消火薬剤導入部１０８が形成され、ここに混合器本体１２に形成した配管接続穴２８が配置されている。

消火薬剤導入部１０８に対しては、ブロック本体１００の側面に対し連通溝１１０が形成されており、この連通溝１１０に対し、ベンチュリー管部１０２に形成している複数のオリフィス穴２２が半径方向に連通している。

点検ブロック部材９６は、混合器本体１２に対しパッキン１１４を介してボルト１１２によりねじ込み固定されている。

図１６は図１５の点検ブロック部材９６を取り出して示した説明図であり、図１６（Ａ）に先端側の平面図、図１６（Ｂ）に断面図、図１６（Ｃ）に２次開口側の側面図を示している。

図１６において、点検ブロック部材９６は蓋部材９８の内側に円筒体となるブロック本体１００を一体に形成している。円筒体となるブロック本体１００に直交する方向にはベンチュリー管部１０２が形成され、左側に１次側開口１０２ａを形成し、右側に２次側開口１０２ｂを形成している。

ブロック本体１００の上部となる先端側には円筒状の消火薬剤導入部１０８が形成され、その底部からベンチュリー管部１０２にオリフィス穴２２が形成されている。また消火薬剤導入部１０８から両側に向けて連通溝１１０が形成され、連通溝１１０はブロック本体１００の側面から蓋部９８側に更に延在され、このブロック本体１００の側面の連通溝からベンチュリー管部１０２に対し、図１６（Ｃ）の破線に示すように複数のオリフィス穴２２を形成している。

この図１５及び図１６に示した第７実施形態における点検機構にあっては、混合器１０を取り外すことなく、点検ブロック部材９６を取り外すだけで、点検ブロック部材９６に一体に設けているベンチュリー管部１０２に対するオリフィス穴２２の状態を点検し、異物の付着があればピン部材などによりオリフィス穴を清掃して、常にオリフィス穴２２を正常な状態に戻すことができる。

図１７は本発明による泡消火設備の混合器の第８実施形態を設備配管と共に示した説明図であり、薬剤タンクの内部にゴムまたは合成樹脂のバッグ若しくはダイヤフラムを用いた隔膜を設け、隔膜内の泡消火薬剤を、薬剤タンク内部に導入された加圧水により混合器へ圧送する圧送式の泡消火設備に適用したことを特徴とする。

図１７において、混合器１０は、フランジ１４の１次側を消火ポンプからの消火用水Ａを供給する仕切弁３４の２次側に接続し、フランジ１６側を仕切弁３６を介して泡ヘッドに接続している。また圧送式薬剤タンクからの配管が仕切弁３８、ユニオン継手４０、配管４２、エルボ４４及び配管４６を介して接続され、ユニオン継手４０の内部には図１８に示した断面図のようにオリフィス１２０が２部品のユニオン継手の間に挟まれるように内蔵され、ポンプで加圧された加圧水を圧送式薬剤タンクに導入して消火薬剤（泡原液）を圧送し、ユニオン継手４０に内蔵したオリフィス１２０で決まる混合比率となる量の消火薬剤をベンチュリー管に供給している。

１次スロート部材１８の先端と２次スロート２０側との連結部位にはベンチュリー部１２２が形成される。即ち、ベンチュリー部１２２は、１次スロート部材１８の先端に相対した２次スロート２０の根元部位に消火薬剤を消火用水に混合させる環状の隙間（オリフィス）を形成している。

配管４６より圧送された消火薬剤Ｂは１次スロート部材１８の外側の消火薬剤導入部２５に送り込まれ、ここからベンチュリー部１２２を通って、１次スロート部材１８から流出した消火用水に混合され、混合された泡消火液が２次スロート２０から泡ヘッド側へ供給される。

本実施形態の点検機構は、１次スロート部材１８の先端側のベンチュリー部１２０を外部から視認可能な混合器本体１２の位置に点検開口部２４を形成し、ここに蓋部材２６をパッキン３２を介してボルト３０によりねじ込み固定し、必要に応じて蓋部材２６を外すことができるようにしている。

また図１７の実施形態にあっては、点検開口部２４を、消火薬剤Ｂを供給する配管４６側と、これに相対する反対側に設けており、配管４６側について設けた点検開口部２４の蓋部材２６については、配管接続穴２８を蓋部材２６に形成し、ここに配管４６をねじ込み固定している。

図１７の泡消火設備の点検は、まず、仕切弁３４、３６、３８を閉じた後に排水弁４８を開き、ユニオン継手４０のナット部をゆるめて連結を分離する。続いてユニオン継手４０に内蔵しているオリフィス１２０を点検し、オリフィス穴に異物の付着や詰まりがあれば、これを清掃除去し、オリフィス穴に異物の付着や詰まりなければ、混合器１０に対し正常に消火薬剤を圧送できることが確認できる。

次に、蓋部材２６を固定しているボルト３０を取ることで、配管４２、エルボ４４、配管４６及び蓋部材２６を取り外す。蓋部材２６を取り外すことによって点検開口部２４が開口し、開口した点検開口部２４を介して、内部の１次スロート部材１８の先端に形成しているベンチュリー部１２２を外部から目視により点検することができる。

このベンチュリー部１２２に異物の付着や詰まりがなければ混合器１０は正常であり、火災時に消火ポンプを作動して加圧したベンチュリー部１２２を流れる消火用水に、加圧消火用水の導入で圧送式薬剤タンクから圧送したユニオン継手４０に内蔵したオリフィス１２０で決まる量の消火薬剤を供給して混合し、泡ヘッドから放出した際に、規定量の泡放出を可能とする泡消火液を泡ヘッドへ送ることを保証することができる。なお、ベンチュリー部１２２に詰まりがある場合はブラシ等で清掃を行う。

なお本発明は上記の実施形態に限定されず、混合器のオリフィス部を目視点検し、且つ清掃可能な構造であれば、適宜の点検機構を適用することができる。混合器内部にスロートを設けているが、スロートの絞りを有さずにオリフィス部を介して混合を行う混合器においても本発明を適用できる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：混合器
１２：混合器本体
１２ａ：１次側本体
１２ｂ：２次側本体
１５：スロート収納部
１８：１次スロート部材
２０：２次スロート
２２，６４：オリフィス穴
２４，５０：点検開口部
２５，１０８：消火薬剤導入部
２６，５２：蓋部材
２８：配管接続穴
５６：ピン部材
６０：オリフィス配置穴
６２：オリフィス部材
７２：オリフィスギャップ
７４：点検スリット開口
７６：点検蓋
８０：清掃治具
８６ａ，８６ｂ：連結フランジ
９６：点検ブロック部材
９８：蓋部
１００：ブロック本体
１０２：ベンチュリー管部
１１０：連通溝

Claims

消火ポンプより混合器本体内に加圧供給される消火用水に、薬剤タンクから供給される消火薬剤をオリフィス部から供給することによって混合してヘッドに供給すると共に前記オリフィス部の詰まりを点検する点検機構を設けた泡消火設備の混合器に於いて、
前記点検機構は、前記オリフィス部付近の混合器本体の一部を開口した点検開口部と、前記点検開口部に着脱可能な蓋部材を備え、点検時に前記蓋部材を外して前記オリフィス部を外部から点検することを特徴とする泡消火設備の混合器。
請求項１記載の泡消火設備の混合器に於いて、
前記混合器本体内に、径方向にオリフィス穴を貫通形成した１次スロート部位と、前記１次スロート部位の２次側に２次スロート部位を形成し、前記１次スロート部位の外側に薬剤タンクからの消火薬剤を前記オリフィス穴へ導入する消火薬剤導入部とを備え、
前記点検機構は、前記混合器本体の外周部に着脱自在な蓋部材で閉止され、前記１次スロート部位に形成したオリフィス穴を外部から点検が可能な点検開口部を設けたことを特徴とする泡消火設備の混合器。
請求項２記載の泡消火設備の混合器に於いて、前記点検開口部を閉止している蓋部材に前記消火薬剤導入部へ前記消火薬剤を供給する配管の接続口を設けたことを特徴とする泡消火設備の混合器。
請求項３の泡消火設備の混合器に於いて、前記混合器に接続される前記配管の途中に点検時に混合器本体側の配管を着脱自在とするユニオン継手を備えたことを特徴とする泡消火設備の混合器。
請求項１記載の泡消火設備の混合器に於いて、
前記混合器本体内に、１次スロート部位と、前記１次スロート部位の２次側に所定のオリフィス隙間を介して２次スロート部位を形成し、前記１次スロート部位の外側に薬剤タンクからの消火薬剤を前記オリフィス隙間へ導入する消火薬剤導入部とを備え、
前記点検機構は、前記混合器本体の外周部に着脱自在な蓋部材で閉止され、前記１次スロート部位と２次スロート部位の間に形成したオリフィス隙間を外部から点検と清掃が可能な点検開口部を設けたことを特徴とする泡消火設備の混合器。
請求項２又は５記載の泡消火設備の混合器に於いて、
前記混合器本体に前記消火薬剤導入部へ前記消火薬剤を供給する配管の接続口を設け、
前記配管の途中に点検時に混合器本体側の配管を着脱自在とするユニオン継手を備えたことを特徴とする泡消火設備の混合器。
請求項４又は６記載の泡消火設備の混合器に於いて、前記ユニオン継手内部にオリフィスを挟み込んで配置し、点検時に前記ユニオン継手を外した際に前記オリフィスを点検可能とすることを特徴とする泡消火設備の混合器。