JP5253539B2 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。
従来、表面シート及び吸収体の積層部において形成されている圧搾溝内に、高圧搾領域及び低圧搾領域が設けられている吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
かかる吸収性物品では、高圧搾領域よりも幅方向の外側に張り出すような形で配置されている低圧搾領域によって、表面シートの切れや浮きを発生させることなく、上述の圧搾溝を形成することができる。
しかしながら、出願人は、上述の吸収体物品について、以下のような問題点を発見した。
上述の吸収性物品では、圧搾溝の外縁に低圧搾領域が配置される分、圧搾溝の面積が大きくなり、また、かかる低圧搾領域が連続的に配置されているため、圧搾溝が堅くなり、吸収性物品全体における剛性が高まる。
特に、吸収性物品の長手方向に沿って形成されている圧搾溝における剛性が高いと、吸収性物品が長手方向に湾曲し難くなり、装着時に吸収性物品と着用者との間に隙間が発生し易くなり、体液の漏れの原因となり易いという問題点がある。
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、表面シートの切れや浮きを発生させることなく圧搾溝の剛性を適切に維持することができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の第１の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品であって、前記吸収性物品の長手方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された長手方向圧搾溝が設けられており、前記吸収性物品の幅方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された幅方向圧搾溝が設けられており、前記長手方向圧搾溝は、高圧搾領域と中圧搾領域と低圧搾領域とからなり、前記幅方向圧搾溝は、該高圧搾領域と該中圧搾領域とからなり、前記低圧搾領域は、前記幅方向に該長手方向圧搾溝を横断するように配置されていることを要旨とする。
本発明の第２の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性物品の前記表面シート側から、加圧ロールを用いた圧縮加工を施すことによって、圧搾溝を形成する工程を有し、前記加圧ロールの外周上に、成型突部が設けられており、前記成型突部の前記吸収性物品の当接面上に、前記加圧ロールの回転方向に沿って、複数の凸部及び複数の凹部が設けられており、前記凹部は、前記成型突部の幅方向における縁部に配置されていることを要旨とする。
以上説明したように、本発明によれば、表面シートの切れや浮きを発生させることなく圧搾溝の剛性を適切に維持することができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。
（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図９を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。例えば、本実施形態に係る吸収性物品１は、紙おむつや失禁パッドや生理用ナプキン等である。
図１乃至図９を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。例えば、本実施形態に係る吸収性物品１は、紙おむつや失禁パッドや生理用ナプキン等である。
図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、複数の圧搾溝１４、１５が設けられている。
ここで、本実施形態に係る吸収性物品１には、長手方向Ｌに沿って、肌当接面側（表面シート１２）側からの圧搾加工によって形成された長手方向圧搾溝１４Ａ、１５Ａが設けられており、幅方向Ｗに沿って、肌当接面側（表面シート１２）側からの圧搾加工によって形成された幅方向圧搾溝１４Ｂ、１５Ｂが設けられている。なお、図１に示すように、長手方向圧搾溝１４Ａ、１５Ａは、長手方向Ｌに沿った直線に対して傾斜するように形成されていてもよく、長手方向Ｌに沿った直線と、長手方向圧搾溝１４Ａ（１５Ａ）とによって形成される角度（鋭角側）が４５°以下であるものとする。一方、幅方向圧搾溝１４Ｂ、１５Ｂは、幅方向Ｗに沿った直線に対して傾斜するように形成されていてもよく、幅方向Ｗに沿った直線と、幅方向圧搾溝１４Ｂ（１５Ｂ）とによって形成される角度（鋭角側）が４５°未満であるものとする。
ここで、長手方向圧搾溝１４Ａ及び幅方向圧搾溝１４Ｂは、図１に示すように、接続されて周回状の圧搾溝を形成していてもよいし、接続されていなくてもよい。また、長手方向圧搾溝１５Ａ及び幅方向圧搾溝１５Ｂは、図１に示すように、接続されて略Ｕ字状の圧搾溝を形成していてもよいし、接続されていなくてもよい。
図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、液透過性の表面シート１２と、液不透過性の裏面シート１３と、表面シート１２と裏面シート１３との間に配置される吸収体１１とを有する。なお、表面シート１２、裏面シート１３及び吸収体１１としては、一般的な材料を用いることができる。例えば、表面シート１２は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。裏面シート１３は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。吸収体１１は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。
また、図１及び図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、吸収体１１の幅方向Ｗの外側に、防漏シート３１及び弾性部材３２によって構成されている防漏壁３０を有している。
また、図１に示すように、長手方向圧搾溝１４Ａは、高圧搾領域２１と中圧搾領域２２と低圧搾領域２３とからなり、幅方向圧搾溝１４Ｂは、高圧搾領域２１と中圧搾領域２とからなる。
ここで、図３に示すように、高圧搾領域２１の厚み寸法は、中圧搾領域２２の厚み寸法よりも小さく、中圧搾領域２２の厚み寸法は、低圧搾領域２３の厚み寸法よりも小さい。
なお、かかる厚み寸法は、以下のような測定方法によって測定した。具体的には、かかる測定方法では、サンプルの吸収性物品１を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率で測定した。ここで、サンプルの吸収性物品１を凍結させる理由は、カット時の圧縮により厚み寸法が変動するのを防ぐためである。
例えば、高圧搾領域２１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて、中圧搾領域２２の間に配置されていてもよい。図１の例のように、高圧搾領域２１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて、格子状に配置されている中圧搾領域２２の間に配置されていてもよい。
また、中圧搾領域２２は、長手方向Ｌにおいて、低圧搾領域２３の間に配置されていてもよい。図１の例のように、中圧搾領域２２は、長手方向Ｌにおいて、幅方向Ｗに長手方向圧搾溝１４Ａを横断するように配置されている低圧搾領域２３の間に配置されていてもよい。
このように、低圧搾領域２３の間に中圧搾領域２２があり、中圧搾領域２２の間に高圧搾部２１がある構成によれば、長手方向圧搾溝１４Ａ内を段階的に圧搾することで長手方向圧搾溝１４Ａ内における高低差が小さくなり、長手方向圧搾溝１４Ａ内における表面シート１２の破れを防ぐことができる。
また、本実施形態に係る吸収性物品１は、幅方向Ｗの複数の折り線に沿って折られることによって個別に包装されるように構成されている。例えば、本実施形態では、図１に示すように、吸収性物品１は、２本の折り線Ｘ１乃至Ｘ２によって３つに折られることによって個別に包装されるように構成されている。
ここで、低圧搾領域２３は、長手方向圧搾溝１４Ａ内の領域Ａ内に配置されるように構成されていてもよい。領域Ａは、幅方向Ｗの両外側に延出するように形成されている１対のウィング部４０の根元部分と、長手方向Ｌの後方側の折り線Ｘ２との間の領域であり、装着時に最も大きく湾曲する領域である。
また、低圧搾領域２３は、長手方向圧搾溝１４Ａ内の領域Ｂ内に配置されるように構成されていてもよい。領域Ｂは、吸収性物品１において着用者の膣口に当接する排泄口当接領域であり、着用者の下着に吸収性物品１が着用される際に、下着の２つの足回り開口の間に配置される領域である。図１の例では、領域Ｂは、１対のウィング部４０が設けられている長手方向の区間に設けられている。
ここで、領域Ｂは、吸収体１１の重量が大きい領域であるため、領域Ｂ内に低圧搾領域２３を設けることによって、領域Ｂの剛性を低くすることができる。
さらに、低圧搾領域２３は、長手方向圧搾溝１５Ａ内の領域Ｃ内に配置されるように構成されていてもよい。領域Ｃは、長手方向Ｌにおける折り線Ｘ２の近傍領域である。
ここで、長手方向Ｌにおける折り線Ｘ２では、剛性が低下しているため、折り線Ｘ２の近傍領域、具体的には、折り線Ｘ２に隣接する領域である領域Ｃ内に低圧搾領域２３を設けることによって、領域Ｃの剛性と折り線Ｘ２の領域の剛性と差を小さくことができる。
その結果、折り線Ｘ２以外の場所（すなわち、領域Ｃ）において吸収性物品１が曲がりやすくなるため、吸収性物品１の装着時に折り線Ｘ２によってできる隙間を低減することができる。
なお、長手方向圧搾溝１４Ａ内において、高圧搾領域２１及び中圧搾領域２２が占める面積は、低圧搾領域２３が占める面積よりも大きくなるように構成されていてもよい。
例えば、図１に示すように、長手方向Ｌにおいて、高圧搾領域２１及び中圧搾領域２２が設けられている領域の長さＬ１は、低圧搾領域２３が設けられている領域の長さＬ２よりも長くなるように構成されていてもよい。
次に、図４乃至図９を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、図４乃至図９に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。
次に、図４乃至図９を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、図４乃至図９に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。
図４に示すように、ステップＳ１０１において、粉砕されたパルプ及び吸収ポリマーの積層体１１Ａをティッシュ１１Ｂでラッピングすることによって吸収体１１を生成する。
ステップＳ１０２において、機械方向ＭＤに沿って連続搬送されており、防漏壁シート３０Ａが貼り合わされている表面シート１２用ウェブ１２Ａ上に吸収体１１を配置し、ホットメルト接着剤によって表面シート１２用ウェブ１２Ａ及び吸収体１１を貼り合わせる。
図５に示すように、ステップＳ１０３において、貼り合わされた防漏壁シート３０Ａと表面シート１２用ウェブ１２Ａと吸収体１１とに対して、表面シート１２用ウェブ１２Ａ側から、加圧ロール１００Ａ及び１００Ｂを用いた圧縮加工を施すことによって、長手方向圧搾溝１４Ａ、１５Ａ及び幅方向圧搾溝１４Ｂ、１５Ｂを形成する。
図６に示すように、加圧ロール１００Ａの外周上には、成型突部５０が設けられている。
図７及び図８に示すように、成型突部５０の吸収性物品１の当接面１２２上に、加圧ロール１００Ａの回転方向Ｒに沿って、複数の凸部１２１及び複数の凹部１２３が設けられている。
また、成型突部５０では、かかる当接面１２２の加圧ロール１００Ａの幅方向ＷＲの外側に、すなわち、幅方向ＷＲにおける縁部に、側壁面１３０が設けられている。
かかる側壁面１３０は、図８に示すように、傾斜した面として設けられている。なお、側壁面１３０は、平面として設けられていてもよい。また、側壁面１３０は、幅方向ＷＲにおける縁部の両側に設けられていてもよいし、幅方向ＷＲにおける縁部の片側にのみ設けられていてもよい。
ここで、凹部１２３は、幅方向ＷＲにおける縁部に、すなわち、側壁面１３０に配置されている。
ここで、凹部１２３は、幅方向ＷＲにおける縁部に、すなわち、側壁面１３０に配置されている。
例えば、凸部１２１は、回転方向Ｒ及び幅方向ＷＲにおいて、当接面１２２の間に配置されていてもよい。図７及び図８の例のように、凸部１２１は、回転方向Ｒ及び幅方向ＷＲにおいて、格子状に配置されている当接面１２２の間に配置されていてもよい。
また、当接面１２２は、回転方向Ｒにおいて、凹部１２３の間に配置されていてもよい。図７及び図８の例のように、当接面１２２は、回転方向Ｒにおいて、幅方向ＷＲに成型突部５０を横断するように配置されている凹部１２３の間に配置されていてもよい。
また、図７及び図８の例のように、凹部１２３は、回転方向Ｒにおいて、凸部１２１の間に配置されていてもよい。すなわち、回転方向Ｒにおいて、凸部１２１及び凹部１２３は、ほぼ交互に配置されていてもよい。
なお、成型突部５０は、回転方向Ｒに沿って設けられている回転方向成型突部５０Ａと、加圧ロール１００Ａ及び１００Ｂの幅方向ＷＲに沿って設けられている幅方向成型突部５０Ｂとによって構成されている。回転方向成型突部５０Ａは、長手方向圧搾溝１４Ａ、１５Ａを形成し、幅方向成型突部５０Ｂは、幅方向圧搾溝１４Ｂ、１５Ｂを形成する。つまり、回転方向成型突部５０Ａは、幅方向ＷＲに直交する直線と、回転方向成型突部５０Ａとによって形成される角度（鋭角側）が４５°以下であるものとする。一方、幅方向成型突部５０Ｂは、幅方向ＷＲに沿った直線と、幅方向成型突部５０Ｂとによって形成される角度（鋭角側）が４５°未満であるものとする。
ここで、凹部１２３は、回転方向成型突部５０Ａにおける吸収性物品１の当接面１２２に設けられており、幅方向成型突部５０Ｂにおける吸収性物品１の当接面１２２には設けられていなくてもよい。
また、成型突部５０は、当接面１２２において、凹部１２３が設けられている領域が占める面積は、それ以外の領域（すなわち、凸部１２１が設けられている領域、及び、凸部１２１及び凹部１２３が設けられていない領域）が占める面積よりも小さくなるように構成されている。
図９に示すように、成型突部５０において、回転方向Ｒの前方側における凹部１２３の側面１２３Ａと凹部１２３の底面１２３Ｂとがなす角度θ１は、１５°〜６０°となるように構成されていてもよい。
一方、成型突部５０において、回転方向Ｒの後方側における凹部１２３の側面１２３Ｃと凹部１２３の底面１２３Ｂとがなす角度θ２は、ほぼ直角となるように構成されていてもよいし、１５°〜６０°となるように構成されていてもよい。
かかる構成によれば、圧搾加工時に、表面シート１２用ウェブ１２Ａが破れ難くなるという効果を奏することができる。
なお、図９は、図７及び図８に示す成型突部５０を矢印Ｓの方向から見た図である。
ステップＳ１０４において、圧縮加工が施された防漏壁シート３０Ａと表面シート１２用ウェブ１２Ａと吸収体１１とに対して、裏面シート１３用ウェブ１３Ａを貼り合わせる。
ステップＳ１０５において、貼り合わせられた防漏壁シート３０Ａ、表面シート１２用ウェブ１２Ａ、吸収体１１及び裏面シート１３用ウェブ１３Ａを、製品カッターを用いて、所定の寸法及び形状にカットすることによって、吸収性物品１を生成する。
本実施形態に係る吸収性物品１によれば、高圧搾領域２１と中圧搾領域２２と低圧搾領域２３とを設けることで、吸収性物品１が、低圧搾領域２３において長手方向Ｌに湾曲し易くなり、着用者の体の曲線に柔軟に沿いやすくなるので、装着時に着用者と吸収性物品１との間に、体液漏れの原因となる隙間が発生するという事態を減らすことができる。
本実施形態に係る吸収性物品１によれば、幅方向圧搾溝１４Ｂには、低圧搾領域２３が設けられていないため、着用者の股の部分からの圧力に対して耐性を有するため、体液を吸収する面を減少させ難く、体液の漏れを減らすことができる。
本実施形態に係る吸収性物品１によれば、高圧搾領域２１及び中圧搾領域２２が占める面積は、低圧搾領域２３が占める面積よりも大きくなるように構成されているため、吸収性物品１の剛性が低くなりすぎることに起因するヨレの発生を回避することができる。
本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法によれば、成型突部５０の側壁面１３０の一部を切り欠くことによって形成された凹部１２３によって、表面シート１２用ウェブ１２Ａを破ることなく、吸収性物品１の長手方向Ｌにおける剛性を低下させることを可能とする低圧搾領域２３を形成することができる。
（変更例１）
図１０を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１の製造方法について説明する。以下、本変更例１に係る吸収性物品１の製造方法について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１の製造方法との相違点に着目して説明する。
図１０を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１の製造方法について説明する。以下、本変更例１に係る吸収性物品１の製造方法について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１の製造方法との相違点に着目して説明する。
本変更例１に係る吸収性物品１の製造方法で用いられる加圧ロール１００Ａにおいて、図１０に示すように、凹部１２３は、幅方向ＷＲに成型突部５０を横断するように配置されていない。例えば、凹部１２３は、図１０に示すように、幅方向ＷＲにおいて、側壁面１３０の全体に渡って配置されていてもよいし、側壁面１３０の一部に渡って配置されていてもよい。
また、本変更例１に係る吸収性物品１の製造方法で用いられる加圧ロール１００Ａでは、図１０に示すように、凹部１２３は、回転方向Ｒにおいて、凸部１２１の間に配置されていない。例えば、凹部１２３は、図１０に示すように、回転方向Ｒにおいて、所定間隔ごとに、凸部１２１が設けられている部分に少なくとも一部で重複するように配置されていてもよい。
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
１…吸収性物品
１１…吸収体
１２…表面シート
１３…裏面シート
１４Ａ、１５Ａ…長手方向圧搾溝
１４Ｂ、１５Ｂ…幅方向圧搾溝
２１…高圧搾領域
２２…中圧搾領域
２３…低圧搾領域
３０…防漏壁
３１…防漏シート
３２…弾性部材
５０…成型突部
５０Ａ…回転方向成型突部
５０Ｂ…幅方向成型突部
１００Ａ…加圧ロール
１２１…凸部
１２２…成型突部の吸収性物品の当接面
１２３…凹部
１３０…側壁面
１１…吸収体
１２…表面シート
１３…裏面シート
１４Ａ、１５Ａ…長手方向圧搾溝
１４Ｂ、１５Ｂ…幅方向圧搾溝
２１…高圧搾領域
２２…中圧搾領域
２３…低圧搾領域
３０…防漏壁
３１…防漏シート
３２…弾性部材
５０…成型突部
５０Ａ…回転方向成型突部
５０Ｂ…幅方向成型突部
１００Ａ…加圧ロール
１２１…凸部
１２２…成型突部の吸収性物品の当接面
１２３…凹部
１３０…側壁面
Claims (7)
- 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートと
の間に配置される吸収体とを有する吸収性物品であって、
前記吸収性物品の長手方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された長手方向圧搾溝が設けられており、
前記吸収性物品の幅方向に沿って、前記表面シート側からの圧搾加工によって形成された幅方向圧搾溝が設けられており、
前記長手方向圧搾溝は、高圧搾領域と中圧搾領域と低圧搾領域とからなり、前記幅方向圧搾溝は、該高圧搾領域と該中圧搾領域とからなり、
前記低圧搾領域は、前記幅方向に該長手方向圧搾溝を横断するように配置されており、
前記幅方向圧搾溝には、前記低圧搾領域が設けられていないことを特徴とする吸収性物品。 - 前記長手方向圧搾溝内で、前記高圧搾領域は、前記長手方向及び前記幅方向において、前記中圧搾領域の間に配置されており、該中圧搾領域は、該長手方向において、前記低圧搾領域の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
- 前記長手方向圧搾溝内において、前記高圧搾領域及び前記中圧搾領域が占める面積は、前記低圧搾領域が占める面積よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
- 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品の前記表面シート側から、加圧ロールを用いた圧縮加工を施すことによって、圧搾溝を形成する工程を有し、
前記加圧ロールの外周上に、成型突部が設けられており、
前記成型突部の前記吸収性物品の当接面上に、前記加圧ロールの回転方向に沿って、複数の凸部及び複数の凹部が設けられており、
前記凹部は、前記成型突部の幅方向における縁部に配置されており、
前記成型突部は、前記回転方向に沿って設けられている回転方向成型突部と前記加圧ロールの幅方向に沿って設けられている幅方向成型突部とによって構成されており、
前記凹部は、前記回転方向成型突部における前記吸収性物品の当接面に設けられており、前記幅方向成型突部における該吸収性物品の当接面には設けられていないことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 前記凹部は、前記回転方向において、前記凸部の間に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記凹部は、前記幅方向に前記当接面を横断するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記回転方向の前方側における前記凹部の側面と該凹部の底面とがなす角度は、１５°〜６０°となるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
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