JP5251114B2

JP5251114B2 - Vehicle seat

Info

Publication number: JP5251114B2
Application number: JP2007329878A
Authority: JP
Inventors: 伊藤　　誠; 義浩大石; 宰藤本; 貞二馬渕
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: JP2009149222A

Description

本発明は、乗り物用シートに関する。詳しくは、着座部となるシート本体がフロア面上に正面を向いて配設された乗り物用シートに関する。 The present invention relates to a vehicle seat. More specifically, the present invention relates to a vehicle seat in which a seat body serving as a seating portion is disposed on the floor surface facing the front.

従来、車両用シートにおいて、着座部となるシート本体をフロア面に対して水平方向に回転移動させられるようにした技術が知られている。例えば、下記特許文献１には、シート本体とフロア面との間に、シート本体を回転移動させるための４節リンク機構を配設した技術が開示されている。
この開示では、４節リンクのうちの１節が、固定リンクとしてフロア面上に固定設置されている。そして、この固定リンクの両隣側の２節は、固定リンクとの連結点を中心にリンク回動する回動リンクとなっている。そして、上述した固定リンクに対向して設けられる残りの１節は、上述した各回動リンクとリンク連結されて、これらの回動によって揺動操作される可動リンクとなっている。この可動リンクは、シート本体に固定されており、上述した各回動リンクが互いに異なる態様で回動する動きを受けて、シート本体をフロア面（固定リンク）に対して水平方向に回転移動させられるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a vehicle seat, a technique is known in which a seat body serving as a seating portion can be rotated and moved in a horizontal direction with respect to a floor surface. For example, Patent Document 1 below discloses a technique in which a four-bar linkage mechanism for rotating the seat body is disposed between the seat body and the floor surface.
In this disclosure, one of the four link links is fixedly installed on the floor surface as a fixed link. The two nodes on both sides of the fixed link are rotating links that rotate about the connection point with the fixed link. The remaining one section provided to face the above-described fixed link is a link that is linked to each of the above-described rotation links, and is a movable link that is swung by these rotations. The movable link is fixed to the seat body, and the seat body is rotated and moved in the horizontal direction with respect to the floor surface (fixed link) in response to the rotation of the pivot links described above. It is like that.

特開平９−１０９７４６号公報JP-A-9-109746

しかし、上記開示の従来技術では、シート本体が実質的に２本の回動リンクによって固定リンクに対して片持ち状態で支持されており、車両衝突時等の大荷重作用時に、重量物であるシート本体がフロア面から剥離移動しないように支持するには不向きな構造となっている。 However, in the conventional technology disclosed above, the seat body is substantially supported in a cantilevered manner with respect to the fixed link by two rotating links, and is heavy when a heavy load is applied such as when a vehicle collides. The structure is unsuitable for supporting the seat body so that it does not peel off the floor surface.

本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、４節リンク機構を用いてシート本体をフロア面に対して水平方向に回転移動させる構成において、シート本体のフロア面に対する剥離防止強度の向上を図ることにある。 The present invention was devised to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to rotate and move the seat body horizontally with respect to the floor surface using a four-bar linkage mechanism. In the structure to be made, it exists in aiming at the improvement of the peeling prevention strength with respect to the floor surface of a sheet | seat main body.

上記課題を解決するために、本発明の乗り物用シートは次の手段をとる。
先ず、第１の発明は、着座部となるシート本体がフロア面上に正面を向いて配設された乗り物用シートである。シート本体とフロア面との間には、フロア面に対して水平に直線運動する横並び一対のスライダ機構と、フロア面に対して水平に回転運動する４節リンク機構と、が階層状に配設されている。横並び一対のスライダ機構は、互いに離間して配設されている。これらスライダ機構は、それぞれ、その下層側の面上に固定設置される長尺状のロアレールに対して、アッパレールがロアレールの断面形状に沿って長手方向にスライド移動可能に嵌め込まれた構成となっている。各アッパレールは、各ロアレールとの嵌合構造によって、その上方側に引き抜かれる剥離移動が防止された構成となっている。４節リンク機構のうちの１節は、その上層側に配されたシート本体に固定されてこれを支持する支持リンクとして構成されている。他の１節は、４節リンク機構の下層側に配された一方側のスライダ機構のアッパレール上に固定設置される固定リンクとして構成されている。残りの２節は、支持リンクと固定リンクとをそれぞれリンク連結する回動リンクとして構成されている。４節リンク機構は、各回動リンクを回動させて、支持リンクを固定リンクに対して相対移動させる動きによって、シート本体をフロア面に対して水平方向に回転移動させる構成となっている。更に、シート本体の水平方向の回転移動に伴って動く支持リンク等の作動部品を、他方側のスライダ機構のアッパレールに対してシート本体の回転移動を許容しかつ剥離移動を防止した状態として連結する連結構造が設けられている。この連結構造により、シート本体が、各スライダ機構に対してそれぞれ剥離防止された状態に連結されている。
この第１の発明によれば、シート本体は、各スライダ機構のアッパレールがロアレールに対してスライド移動する動きによって、フロア面に対して水平に直線移動する。そして、シート本体は、４節リンク機構の各回動リンクが回動する動きによって、フロア面に対して水平に回転移動する。この４節リンク機構は、固定リンクが一方側のスライダ機構のアッパレール上に固定設置されて支持されている。そして、シート本体を支持する支持リンクは、２本の回動リンクを介して固定リンクに連結されており、固定リンクに対して片持ち状態で支持されている。しかし、この支持リンク等のシート本体と共に回転移動する作動部品は、連結構造によって他方側のスライダ機構のアッパレールに連結されている。これにより、シート本体を支える４節リンク機構が、その回転移動が許容された状態として、フロア面上に固定設置された互いに離間した一対のスライダ機構に対して、それぞれ剥離防止可能に連結された両端支持状態とされる。 In order to solve the above problems, the vehicle seat of the present invention takes the following means.
A first invention is a vehicle seat in which a seat body serving as a seating portion is disposed facing the front on a floor surface. A pair of side-by-side slider mechanisms that move linearly horizontally with respect to the floor surface and a four-bar linkage mechanism that rotates horizontally with respect to the floor surface are arranged between the seat body and the floor surface in a hierarchical manner. Has been. The pair of side-by-side slider mechanisms are disposed apart from each other. Each of these slider mechanisms has a structure in which an upper rail is slidably fitted in a longitudinal direction along a cross-sectional shape of the lower rail with respect to a long lower rail fixedly installed on a lower layer side surface thereof. Yes. Each upper rail has a structure in which peeling movement that is pulled upward is prevented by a fitting structure with each lower rail. One of the four-joint link mechanisms is configured as a support link that is fixed to and supports the seat body disposed on the upper layer side. The other one section is configured as a fixed link that is fixedly installed on the upper rail of the slider mechanism on one side disposed on the lower layer side of the four-section link mechanism. The remaining two sections are configured as pivot links that link the support link and the fixed link. The four-bar link mechanism is configured to rotate and move the seat body in the horizontal direction with respect to the floor surface by rotating each rotation link and moving the support link relative to the fixed link. Further, an operating part such as a support link that moves with the horizontal rotation of the seat body is connected to the upper rail of the slider mechanism on the other side in a state that allows the rotational movement of the seat body and prevents the separation movement. A connection structure is provided. With this connection structure, the sheet body is connected to each slider mechanism in a state in which it is prevented from being peeled off.
According to the first aspect of the invention, the seat main body linearly moves horizontally with respect to the floor surface by the movement of the upper rail of each slider mechanism sliding relative to the lower rail. Then, the seat main body rotates horizontally with respect to the floor surface by the movement of the rotation links of the four-bar linkage mechanism. In this four-bar link mechanism, the fixed link is fixedly installed on the upper rail of the slider mechanism on one side and supported. And the support link which supports a sheet | seat main body is connected with the fixed link via two rotation links, and is supported by the cantilever state with respect to the fixed link. However, the operation parts that rotate together with the seat main body such as the support link are connected to the upper rail of the slider mechanism on the other side by a connection structure. As a result, the four-bar link mechanism that supports the seat body is connected to a pair of spaced apart slider mechanisms fixedly installed on the floor surface in a state in which the rotational movement is allowed to be prevented from being peeled off. Both ends are supported.

次に、第２の発明は、上述した第１の発明において、支持リンク等の作動部品と他方側のアッパレールとを連結する連結構造は、この両部材を剥離防止可能に連結する連結軸が、一方の部材に対して湾曲形状の長孔内にスライド移動可能に挿着された構造となっている。これにより、連結軸が湾曲形状の長孔内でスライド移動する動きによって、シート本体の回転移動が許容されるようになっている。シート本体の回転移動時には、作動部品と連結された他方側のアッパレールが、連結軸からの動力伝達を受けてロアレールに対してスライド移動する構成となっている。
この第２の発明によれば、連結軸は、シート本体の回転移動に伴って、湾曲形状の長孔内をスライド移動する。このとき、この連結軸に連結された他方側のアッパレールも、連結軸のスライド移動に追従してロアレールに対してスライド移動する。これにより、連結軸をスライド移動させるのに必要な長孔の長さが、アッパレールのスライド移動によって吸収されて短く抑えられる。 Next, the second invention is the above-described first invention, wherein the connecting structure for connecting the operating parts such as the support link and the upper rail on the other side has a connecting shaft for connecting these both members so as to prevent peeling. It has a structure in which one member is slidably inserted into a curved long hole. Thereby, the rotational movement of the seat body is allowed by the movement of the connecting shaft slidingly moving in the curved long hole. During the rotational movement of the seat body, the upper rail on the other side connected to the operating component receives the power transmitted from the connecting shaft and slides relative to the lower rail.
According to the second aspect of the invention, the connecting shaft slides in the long hole having a curved shape as the seat body rotates. At this time, the other upper rail connected to the connecting shaft also slides relative to the lower rail following the sliding movement of the connecting shaft. As a result, the length of the long hole necessary for sliding the connecting shaft is absorbed by the sliding movement of the upper rail and shortened.

次に、第３の発明は、上述した第１又は第２の発明において、横並び一対のスライダ機構は、シート本体をフロア面に対して横方向にスライド移動させる横スライダ機構として構成されている。更に、一対の横スライダ機構とフロア面との間には、一対の横スライダ機構に対して直交方向に直線運動する横並び一対の縦スライダ機構が設けられている。この一対の縦スライダ機構の各アッパレールに対して、一対の横スライダ機構の各ロアレールの端部が結合されて固定されている。
この第３の発明によれば、縦スライダ機構は、フロア面上に横並び一対で固定設置される。そして、一対の横スライダ機構は、各縦スライダ機構に対して直交方向に向けられた状態で、それらのロアレールの各端部が各縦スライダ機構のアッパレールに結合されて固定される。そして、この横スライダ機構の上層側に、４節リンク機構を介してシート本体が連結される。 Next, according to a third aspect, in the first or second aspect described above, the pair of side-by-side slider mechanisms is configured as a horizontal slider mechanism that slides the seat body in the lateral direction with respect to the floor surface. Further, a pair of side-by-side vertical slider mechanisms that linearly move in a direction orthogonal to the pair of horizontal slider mechanisms are provided between the pair of horizontal slider mechanisms and the floor surface. The ends of the lower rails of the pair of horizontal slider mechanisms are coupled and fixed to the upper rails of the pair of vertical slider mechanisms.
According to the third aspect of the invention, the vertical slider mechanism is fixedly installed in a pair side by side on the floor surface. The pair of horizontal slider mechanisms are fixed in such a manner that the ends of the lower rails are coupled to the upper rails of the vertical slider mechanisms while being oriented in the orthogonal direction with respect to the vertical slider mechanisms. The sheet body is coupled to the upper layer side of the horizontal slider mechanism via a four-bar linkage mechanism.

本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
先ず、第１の発明によれば、シート本体を支持する４節リンク機構を、フロア面上に固定設置された各スライダ機構のアッパレールに剥離防止可能に連結したことにより、シート本体をフロア面に対して水平に直線移動させたり回転移動させたりすることができる上に、シート本体をフロア面に対して高い剥離防止強度をもたせて連結することができる。
更に、第２の発明によれば、シート本体の回転移動時に、支持リンク等の作動部品と共に他方側のアッパレールをスライドさせて追従移動させるようにしたことにより、長孔に必要な長さをアッパレールのスライド移動によって吸収して短くすることができる。これにより、シート本体をフロア面に対して高い剥離防止強度をもたせて連結することができる。
更に、第３の発明によれば、横スライダ機構とフロア面との間に縦スライダ機構を設けて両者を井桁状に固定したことにより、シート本体をフロア面に対して縦横両方向に移動可能にして高い剥離防止強度をもたせて連結することができる。 The present invention can obtain the following effects by taking the above-described means.
First, according to the first invention, the four-bar linkage mechanism that supports the seat body is connected to the upper rail of each slider mechanism fixedly installed on the floor surface so as to prevent peeling, so that the seat body is placed on the floor surface. On the other hand, the sheet body can be horizontally moved linearly or rotationally moved, and the sheet body can be connected to the floor surface with high peeling prevention strength.
Further, according to the second invention, when the seat body is rotated, the upper rail on the other side is slid and moved along with the operating parts such as the support link, so that the length required for the long hole is increased. It can be absorbed and shortened by moving the slide. Thereby, a sheet | seat main body can be connected with a high peeling prevention intensity | strength with respect to a floor surface.
Further, according to the third aspect of the invention, the seat body can be moved in both the vertical and horizontal directions with respect to the floor surface by providing the vertical slider mechanism between the horizontal slider mechanism and the floor surface and fixing both in a cross-beam shape. And can be connected with high anti-peeling strength.

以下に、本発明を実施するための最良の形態の実施例について、図面を用いて説明する。 Embodiments of the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

始めに、実施例１の乗り物用シートの構成について、図１〜図９を用いて説明する。
ここで、図１には、本実施例の乗り物用シートの概略構成が分解斜視図によって示されている。この乗り物用シートは、自動車の助手席用シートとして配置構成されており、シート本体１が車両正面を向いた姿勢でフロア面Ｆ上に設置されている。したがって、この状態でシート本体１に乗員が着座すると、乗員も車両正面を向いた姿勢で着座することとなる。 First, the configuration of the vehicle seat according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
Here, FIG. 1 shows an exploded perspective view of a schematic configuration of the vehicle seat of the present embodiment. The vehicle seat is arranged and configured as a passenger seat for an automobile, and the seat body 1 is installed on the floor surface F in a posture facing the front of the vehicle. Accordingly, when an occupant is seated on the seat body 1 in this state, the occupant is also seated in a posture facing the front of the vehicle.

このシート本体１は、背凭れ部となるシートバック１Ｂと、着座部となるシートクッション１Ｃと、頭部の支持部となるヘッドレスト１Ｈと、を有する。なお、図１では、本実施例の要部構成を中心に説明するために、シートクッション１Ｃの下側にその骨格を成す骨格体２が示されており、シートバック１Ｂやヘッドレスト１Ｈの骨格構造は省略されている。
そして、上述したシートクッション１Ｃの両サイドには、樹脂製のシールド３，３が配設されている。そして、図示向かって右側サイドのシールド３上には、３個の操作レバー４ａ〜４ｃが配設されている。これら操作レバー４ａ〜４ｃの各機能については、後に詳しく説明する。 The seat body 1 includes a seat back 1B serving as a backrest portion, a seat cushion 1C serving as a seating portion, and a headrest 1H serving as a head support portion. In FIG. 1, in order to explain mainly the configuration of the main part of the present embodiment, a skeleton body 2 constituting the skeleton is shown below the seat cushion 1C, and the skeleton structure of the seat back 1B and the headrest 1H is shown. Is omitted.
And the resin-made shields 3 and 3 are arrange | positioned at the both sides of 1 C of seat cushion mentioned above. And three operation levers 4a to 4c are arranged on the shield 3 on the right side as shown in the figure. Each function of the operation levers 4a to 4c will be described in detail later.

そして、図２及び図３に示されるように、シート本体１とフロア面Ｆとの間には、４節リンク機構１０と、一対の横スライダ機構２０，３０と、一対の縦スライダ機構４０，５０と、が階層状に積まれて設けられている。
ここで、図１に戻って、４節リンク機構１０は、シート本体１をフロア面Ｆに対して水平に回転移動させるための構成となっている。そして、横スライダ機構２０，３０は、車両の前後方向に互いに間を空けて並べられた一対の構成となっており、シート本体１をフロア面Ｆに対して車両幅方向にスライド移動させられる構成となっている。そして、縦スライダ機構４０，５０は、車両幅方向に互いに間を空けて並べられた一対の構成となっており、シート本体１をフロア面Ｆに対して車両前後方向にスライド移動させられる構成となっている。
これにより、シート本体１は、上記各機構を作動させることによって、フロア面Ｆに対して水平に回転移動させたり、車両前後方向や幅方向にスライド移動させたりできるようになっている。 2 and 3, between the seat body 1 and the floor surface F, a four-bar linkage mechanism 10, a pair of horizontal slider mechanisms 20, 30 and a pair of vertical slider mechanisms 40, 50 are stacked in a hierarchical manner.
Here, referring back to FIG. 1, the four-bar linkage mechanism 10 is configured to rotate and move the seat body 1 horizontally with respect to the floor surface F. The horizontal slider mechanisms 20 and 30 have a pair of configurations arranged with a space between each other in the front-rear direction of the vehicle, and the seat body 1 can be slid in the vehicle width direction with respect to the floor surface F. It has become. The vertical slider mechanisms 40 and 50 have a pair of configurations arranged with a space between each other in the vehicle width direction, and the seat body 1 can be slid in the vehicle front-rear direction with respect to the floor surface F. It has become.
Thereby, the seat body 1 can be rotated and moved horizontally with respect to the floor surface F or slidably moved in the vehicle front-rear direction and the width direction by operating each of the above mechanisms.

このシート本体１を回転移動させたりスライド移動させたりする操作は、シートクッション１Ｃの図示向かって右側サイドに設けられた各操作レバー４ａ〜４ｃを手動で引き上げる操作によって行えるようになっている。
具体的には、例えば操作レバー４ａの引き上げ操作を行うことにより、各縦スライダ機構４０，５０をスライドロックしている各ロック装置４３，５３のロック状態が解除される。これにより、この操作レバー４ａの引き上げ操作を維持した状態で、シート本体１を車両前後方向にスライド移動させて、その着座位置の調整を行うことができる。
そして、操作レバー４ａの操作をやめることにより、各ロック装置４３，５３は再びロック状態に戻される。これにより、シート本体１のスライド位置を、その調整移動させた位置に固定することができる。 The operation of rotating and sliding the seat body 1 can be performed by manually pulling up the operation levers 4a to 4c provided on the right side of the seat cushion 1C as shown in the drawing.
Specifically, for example, by performing a pulling up operation of the operation lever 4a, the lock states of the lock devices 43 and 53 that slide-lock the vertical slider mechanisms 40 and 50 are released. Accordingly, the seating position can be adjusted by sliding the seat body 1 in the vehicle front-rear direction while maintaining the pulling operation of the operation lever 4a.
When the operation of the operation lever 4a is stopped, the lock devices 43 and 53 are returned to the locked state again. Thereby, the slide position of the sheet body 1 can be fixed at the adjusted and moved position.

また、操作レバー４ｂの引き上げ操作を行うと、各横スライダ機構２０，３０をスライドロックしている各ロック装置２３，３３のロック状態が解除される。これにより、この操作レバー４ｂの引き上げ操作を維持した状態で、シート本体１を車両幅方向にスライド移動させて、その着座位置の調整を行うことができる。
そして、操作レバー４ｂの操作をやめることにより、各ロック装置２３，３３は再びロック状態に戻される。これにより、シート本体１のスライド位置を、その調整移動させた位置に固定することができる。 Further, when the operation lever 4b is pulled up, the lock states of the lock devices 23 and 33 that slide-lock the horizontal slider mechanisms 20 and 30 are released. Accordingly, the seating position can be adjusted by sliding the seat body 1 in the vehicle width direction while maintaining the pulling operation of the operation lever 4b.
Then, when the operation of the operation lever 4b is stopped, the lock devices 23 and 33 are returned to the locked state again. Thereby, the slide position of the sheet body 1 can be fixed at the adjusted and moved position.

また、操作レバー４ｃの引き上げ操作を行うと、４節リンク機構１０を回転ロックしている連結装置６０のロック状態が解除される。更に、前述した車両前側に配置されている横スライダ機構２０のロック装置２３のロック状態も解除される。これにより、この操作レバー４ｃの引き上げ操作を維持した状態で、シート本体１を図８や図９に示されるように前側の横スライダ機構２０のアッパレール２１をスライド移動させながら左右に回転移動させて、その着座向きの調整を行うことができる。
そして、操作レバー４ｃの操作をやめることにより、上記した連結装置６０やロック装置２３は再びロック状態に戻される。これにより、シート本体１の着座向きを、その調整移動させた向きに固定することができる。
ここで、図８に示されるように、シート本体１を回転移動させて車両外側に向けることにより、着座者は自然な着座姿勢で車外の景色を楽しめるようになる。また、図９に示されるように、シート本体１を逆方向に回転移動させて車両内側に向けることにより、着座者は隣り合う運転席側シートの着座者とのコミュニケーションをとり易い姿勢となることができる。 Further, when the operation lever 4c is pulled up, the locked state of the connecting device 60 that locks the rotation of the four-bar linkage 10 is released. Furthermore, the locked state of the locking device 23 of the lateral slider mechanism 20 disposed on the vehicle front side described above is also released. As a result, while the pulling operation of the operation lever 4c is maintained, the seat body 1 is rotated to the left and right while sliding the upper rail 21 of the front side slider mechanism 20 as shown in FIGS. The seating direction can be adjusted.
Then, by stopping the operation of the operation lever 4c, the connecting device 60 and the lock device 23 described above are returned to the locked state again. Thereby, the seating direction of the seat body 1 can be fixed in the adjusted and moved direction.
Here, as shown in FIG. 8, the seat main body 1 is rotated and directed toward the outside of the vehicle, so that the seated person can enjoy the scenery outside the vehicle in a natural sitting posture. Further, as shown in FIG. 9, by rotating the seat body 1 in the reverse direction and directing it toward the inside of the vehicle, the seated person can easily communicate with the seated person on the adjacent driver side seat. Can do.

次に、図１に戻って、シートクッション１Ｃの骨格体２、４節リンク機構１０、一対の横スライダ機構２０，３０及び一対の縦スライダ機構４０，５０の構成について、順に詳しく説明する。
先ず、シートクッション１Ｃの骨格体２の構成について説明する。
この骨格体２は、全体が枠状にフレームの組まれた構成となっている。具体的には、骨格体２は、その両サイドに、鉄板材からなるサイドフレームＦａ，Ｆｂが配設された構成となっている。これらサイドフレームＦａ，Ｆｂは、その上下側の縁部がシート本体１の内側に折り込まれる格好で、縦断面が「コ」符号状となる形状に形成されている。 Next, returning to FIG. 1, the structure of the skeleton body 2, the four-bar linkage mechanism 10, the pair of horizontal slider mechanisms 20, 30 and the pair of vertical slider mechanisms 40, 50 of the seat cushion 1C will be described in detail.
First, the structure of the skeleton 2 of the seat cushion 1C will be described.
The skeleton body 2 has a structure in which a frame is assembled in a frame shape as a whole. Specifically, the skeleton body 2 has a configuration in which side frames Fa and Fb made of an iron plate material are disposed on both sides thereof. These side frames Fa and Fb are shaped so that the upper and lower edges thereof are folded inside the seat body 1 and the vertical cross section has a “U” sign shape.

これにより、各サイドフレームＦａ，Ｆｂの下側の縁部には、それぞれ底板部ｔａ，ｔｂが形成されている。そして、これら底板部ｔａ，ｔｂの後端寄りの面部には、板圧方向に貫通した長孔ｈａ，ｈｂがそれぞれ形成されている。これら長孔ｈａ，ｈｂの機能については、後に説明する。
そして、互いに離間した各サイドフレームＦａ，Ｆｂの間には、これらを互いを連結するかたちで、鉄鋼製円管状の補強パイプＰ１〜Ｐ３が配設されている。これら補強パイプＰ１〜Ｐ３は、それらの各端部が、各サイドフレームＦａ，Ｆｂに溶接によって剛結合されている。そして、各サイドフレームＦａ，Ｆｂと各補強パイプＰ１〜Ｐ３とによって組まれた枠内には、金属製のワイヤＷが網目状に張設されている。この網目状のワイヤＷの上面部には、図示しないクッションパッドが配設されるようになっている。 Thus, bottom plate portions ta and tb are formed on the lower edge portions of the side frames Fa and Fb, respectively. Long holes ha and hb penetrating in the plate pressure direction are formed in the surface portions near the rear ends of the bottom plate portions ta and tb, respectively. The function of these long holes ha and hb will be described later.
And between the side frames Fa and Fb which are separated from each other, steel tubular reinforcing pipes P1 to P3 are arranged so as to connect them to each other. Each of these reinforcing pipes P1 to P3 is rigidly connected to the side frames Fa and Fb by welding. A metal wire W is stretched in a mesh shape in a frame formed by the side frames Fa and Fb and the reinforcing pipes P1 to P3. A cushion pad (not shown) is arranged on the upper surface of the mesh-like wire W.

次に、４節リンク機構１０の構成について説明する。
この４節リンク機構１０は、鉄板材によって形成された２枚のリンクベース１１，１２と、２本のリンクアーム１３，１４とが、それぞれ、前後の各横スライダ機構２０，３０やシートクッション１Ｃの骨格体２に連結されることによって、全体として４節リンクの構成とされている。
ここで、２本のリンクアーム１３，１４が骨格体２に連結されてなるアーム構造が本発明の支持リンクに相当し、２枚のリンクベース１１，１２よりなるアーム構造が本発明の固定リンクに相当する。そして、各リンクアーム１３，１４が本発明の各回動リンクにそれぞれ相当する。そして、後側の横スライダ機構３０が本発明の一方側のスライダ機構に相当し、前側の横スライダ機構２０が本発明の他方側のスライダ機構に相当する。
ここで、各横スライダ機構２０，３０は、詳細は後述するが、それぞれ、横長状のロアレール２２，３２の上部を、アッパレール２１，３１が幅方向にスライド移動する構成となっている。そして、２枚のリンクベース１１，１２は、後側の横スライダ機構３０のアッパレール３１に対して、それぞれ一体的に連結されている。 Next, the configuration of the four-bar linkage mechanism 10 will be described.
This four-bar link mechanism 10 includes two link bases 11 and 12 formed of an iron plate material and two link arms 13 and 14, respectively. By connecting to the skeleton 2, the overall structure is a four-bar link.
Here, the arm structure in which the two link arms 13 and 14 are connected to the skeleton body 2 corresponds to the support link of the present invention, and the arm structure including the two link bases 11 and 12 is the fixed link of the present invention. It corresponds to. The link arms 13 and 14 correspond to the rotating links of the present invention. The rear horizontal slider mechanism 30 corresponds to one slider mechanism of the present invention, and the front horizontal slider mechanism 20 corresponds to the other slider mechanism of the present invention.
Here, as will be described in detail later, the horizontal slider mechanisms 20 and 30 are configured such that the upper rails 21 and 31 slide in the width direction on the upper portions of the horizontally long lower rails 22 and 32, respectively. The two link bases 11 and 12 are integrally connected to the upper rail 31 of the lateral slider mechanism 30 on the rear side.

詳しくは、一方側のリンクベース１１は、アッパレール３１に下側から突き抜けて突設された２本の段付ボルトＢ１，Ｂ２が下側から挿通されて、その上面側でナットＮ１，Ｎ２によってそれぞれ締結されている。これにより、リンクベース１１は、座面を有する段付ボルトＢ１，Ｂ２の頭部やナットＮ１，Ｎ２によって、アッパレール３１から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態で支持されている。
ここで、アッパレール３１に突設された一方側の段付ボルトＢ１は、リンクベース１１を突き抜けて、更に前述した骨格体２の長孔ｈａ内に挿通されることによって底板部ｔａを下側から突き抜けた状態で、その上面側でナットＮ１により締結されている。これにより、骨格体２（シートクッション１Ｃ）も、座面を有する段付ボルトＢ１の頭部やナットＮ１によって、アッパレール３１から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態として支持されている。この段付ボルトＢ１は、長孔ｈａの孔形状の内部をスライド移動することができ、かつ、骨格体２のアッパレール３１に対する回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ１に締結されている。 Specifically, the link base 11 on one side is inserted with two step bolts B1 and B2 projecting from the lower side of the upper rail 31 from the lower side, and nuts N1 and N2 on the upper surface side thereof, respectively. It is concluded. Thereby, the link base 11 is supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction by the heads of the stepped bolts B1 and B2 having the seating surface and the nuts N1 and N2 so as not to be separated from the upper rail 31.
Here, the stepped bolt B1 on one side protruding from the upper rail 31 penetrates the link base 11 and is inserted into the long hole ha of the skeleton body 2 described above, so that the bottom plate portion ta is lowered from the lower side. In the penetrated state, it is fastened by a nut N1 on its upper surface side. Accordingly, the skeleton body 2 (seat cushion 1C) is also supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction by the head of the stepped bolt B1 having a seat surface and the nut N1 so as not to peel from the upper rail 31. . This stepped bolt B1 is fastened to the nut N1 in such a state that the stepped bolt B1 can slide and move inside the long hole ha and can allow the rotational movement of the skeleton body 2 with respect to the upper rail 31.

そして、他方側のリンクベース１２も、アッパレール３１に下側から突き抜けて突設された２本の段付ボルトＢ３，Ｂ４が下側から挿通されて、その上面側でナットＮ３，Ｎ４によってそれぞれ締結されている。これにより、リンクベース１２は、座面を有する段付ボルトＢ３，Ｂ４の頭部やナットＮ３，Ｎ４によって、アッパレール３１から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態で支持されている。
ここで、アッパレール３１に突設された一方側の段付ボルトＢ４は、リンクベース１２を突き抜けて、更に前述した骨格体２の長孔ｈｂ内に挿通されることによって底板部ｔｂを下側から突き抜けた状態で、その上面側でナットＮ４により締結されている。これにより、骨格体２（シートクッション１Ｃ）も、座面を有する段付ボルトＢ４の頭部やナットＮ４によって、アッパレール３１から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態として支持されている。この段付ボルトＢ４は、長孔ｈｂの孔形状の内部をスライド移動することができ、かつ、骨格体２のアッパレール３１に対する回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ４に締結されている。 The other link base 12 also has two stepped bolts B3 and B4 protruding from the lower side of the upper rail 31 and inserted from the lower side, and fastened by nuts N3 and N4 on the upper surface side. Has been. Thus, the link base 12 is supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction by the heads of the stepped bolts B3 and B4 having the seating surface and the nuts N3 and N4 so as not to be separated from the upper rail 31.
Here, the stepped bolt B4 on one side protruding from the upper rail 31 passes through the link base 12 and is inserted into the long hole hb of the skeleton body 2 described above, so that the bottom plate portion tb is moved from the lower side. In the penetrated state, it is fastened by a nut N4 on its upper surface side. Accordingly, the skeleton body 2 (seat cushion 1C) is also supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction so as not to be separated from the upper rail 31 by the head of the stepped bolt B4 having a seating surface and the nut N4. . This stepped bolt B4 is fastened to the nut N4 in such a state that it can slide within the hole shape of the long hole hb and can allow rotational movement of the skeleton body 2 with respect to the upper rail 31.

次いで、一方側のリンクアーム１３は、その後側の端部が、後述する連結装置６０を介してリンクベース１１に回動可能に連結されている。ここで、リンクアーム１３は、リンクベース１１の下層側に配置されている。そして、リンクアーム１３の前側の端部は、骨格体２の底板部ｔａに上側から突き抜けて突設された段付ボルトＢ５が挿通されて、その底面側でナットＮ５によって締結されている。これにより、骨格体２（シートクッション１Ｃ）は、座面を有する段付ボルトＢ５の頭部やナットＮ５によって、リンクアーム１３から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態で支持されている。この段付ボルトＢ５は、リンクアーム１３の骨格体２に対する回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ５に締結されている。 Next, the link arm 13 on one side is rotatably connected to the link base 11 at its rear end via a connecting device 60 described later. Here, the link arm 13 is disposed on the lower layer side of the link base 11. The front end of the link arm 13 is inserted with a stepped bolt B5 protruding through the bottom plate portion ta of the skeleton body 2 from above, and fastened with a nut N5 on the bottom side. Thereby, the skeleton body 2 (seat cushion 1C) is supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction by the head of the stepped bolt B5 having a seat surface and the nut N5 so as not to be peeled off from the link arm 13. Yes. This stepped bolt B5 is fastened to the nut N5 in a state in which the rotational movement of the link arm 13 with respect to the skeleton body 2 can be permitted.

ここで、リンクアーム１３は、図３に示されるように、連結装置６０に連結される図示右側の後板部１３Ａに対し、骨格体２に連結される図示左側の前板部１３Ｂが段差状に高さの上がった形状に形成されている。これにより、リンクアーム１３とリンクベース１１との間に回転ロック用の連結装置６０を設けても、リンクアーム１３の前板部１３Ｂがリンクベース１１と同じ高さ位置（リンクベース１１の高さを超えない位置）に配置できるようになっている。
そして、図１に戻って、このリンクアーム１３の前端寄りの面部には、板圧方向に貫通した長孔１３ｈが形成されている。そして、この長孔１３ｈ内には、前側の横スライダ機構２０のアッパレール２１に下側から突き抜けて突設された段付ボルトＢ６が下側から挿通されている。そして、この段付ボルトＢ６は、リンクアーム１３の上面側で、ナットＮ６によって締結されている。この段付ボルトＢ６は、長孔１３ｈの孔形状の内部をスライド移動することができ、かつ、骨格体２とリンクアーム１３とアッパレール２１との間の相互間の回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ６に締結されている。ここで、段付ボルトＢ６が本発明の連結軸に相当する。 Here, as shown in FIG. 3, in the link arm 13, the left front plate portion 13 </ b> B connected to the skeleton 2 is stepped with respect to the right rear plate portion 13 </ b> A connected to the connecting device 60. It is formed in a shape with a raised height. Thereby, even if the rotation locking coupling device 60 is provided between the link arm 13 and the link base 11, the front plate portion 13B of the link arm 13 is at the same height position as the link base 11 (the height of the link base 11). Can be placed at a position not exceeding.
Returning to FIG. 1, a long hole 13 h penetrating in the plate pressure direction is formed in the surface portion of the link arm 13 near the front end. In the long hole 13h, a stepped bolt B6 projecting from the lower side of the upper rail 21 of the front lateral slider mechanism 20 is inserted from the lower side. The stepped bolt B6 is fastened by a nut N6 on the upper surface side of the link arm 13. The stepped bolt B6 can slide within the hole shape of the long hole 13h, and can allow rotational movement among the skeleton body 2, the link arm 13, and the upper rail 21. It is fastened to the nut N6 as a state. Here, the stepped bolt B6 corresponds to the connecting shaft of the present invention.

次いで、他方側のリンクアーム１４は、その後側の端部が、段付ボルトＢ７及びナットＮ７によってリンクベース１２に回動可能に連結されている。ここで、リンクアーム１４は、その後側の端部が、リンクベース１２の下層側に配置されている。そして、リンクアーム１４には、その下側からリンクベース１２を貫通するように段付ボルトＢ７が挿通されており、この段付ボルトＢ７は、リンクベース１２の上面側でナットＮ７によって締結されている。これにより、リンクアーム１４は、座面を有する段付ボルトＢ７の頭部やナットＮ７によって、リンクベース１２から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態で支持されている。この段付ボルトＢ７は、リンクアーム１４のリンクベース１２に対する回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ７に締結されている。
そして、リンクアーム１４の前側の端部は、骨格体２の底板部ｔｂに上側から突き抜けて突設された段付ボルトＢ８が挿通されて、その底面側でナットＮ８によって締結されている。これにより、骨格体２（シートクッション１Ｃ）は、座面を有する段付ボルトＢ８の頭部やナットＮ８によって、リンクアーム１４から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態で支持されている。この段付ボルトＢ８は、リンクアーム１４の骨格体２に対する回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ８に締結されている。 Next, the other end of the link arm 14 is rotatably connected to the link base 12 by a stepped bolt B7 and a nut N7. Here, the end of the link arm 14 is arranged on the lower layer side of the link base 12. A stepped bolt B7 is inserted into the link arm 14 so as to penetrate the link base 12 from below, and the stepped bolt B7 is fastened by a nut N7 on the upper surface side of the link base 12. Yes. Thereby, the link arm 14 is supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction by the head of the stepped bolt B7 having a seat surface and the nut N7 so as not to be separated from the link base 12. The stepped bolt B7 is fastened to the nut N7 in a state in which the rotational movement of the link arm 14 with respect to the link base 12 can be permitted.
The front end of the link arm 14 is inserted into the bottom plate portion tb of the skeleton body 2 with a stepped bolt B8 projecting from the upper side, and fastened with a nut N8 on the bottom side. Thereby, the skeleton body 2 (seat cushion 1C) is supported in a state of being sandwiched in the plate pressure direction by the head of the stepped bolt B8 having a seat surface and the nut N8 so as not to be separated from the link arm 14. Yes. This stepped bolt B8 is fastened to the nut N8 in a state in which the rotational movement of the link arm 14 with respect to the skeleton body 2 can be permitted.

ここで、リンクアーム１４は、リンクベース１２に連結される後板部１４Ａに対して骨格体２に連結される前板部１４Ｂが段差状に高さの上がった形状に形成されている。これにより、リンクアーム１４の前板部１４Ｂが、前述したリンクアーム１３の前板部１３Ｂと同じ高さ位置に配置されている。
そして、このリンクアーム１４の前端寄りの面部には、板圧方向に貫通した長孔１４ｈが形成されている。そして、この長孔１４ｈ内には、前側の横スライダ機構２０のアッパレール２１に下側から突き抜けて突設された段付ボルトＢ９が下側から挿通されている。そして、この段付ボルトＢ９は、リンクアーム１４の上面側で、ナットＮ９によって締結されている。この段付ボルトＢ９は、長孔１４ｈの孔形状の内部をスライド移動することができ、かつ、骨格体２とリンクアーム１４とアッパレール２１との間の相互間の回転移動を許容することのできる状態としてナットＮ９に締結されている。ここで、段付ボルトＢ９が本発明の連結軸に相当する。 Here, the link arm 14 has a front plate portion 14B connected to the skeleton 2 with respect to a rear plate portion 14A connected to the link base 12, and is formed in a shape having a stepped height. Accordingly, the front plate portion 14B of the link arm 14 is disposed at the same height position as the front plate portion 13B of the link arm 13 described above.
A long hole 14h penetrating in the plate pressure direction is formed on the surface of the link arm 14 near the front end. In the long hole 14h, a stepped bolt B9 projecting from the lower side through the upper rail 21 of the front lateral slider mechanism 20 is inserted from the lower side. The stepped bolt B9 is fastened by a nut N9 on the upper surface side of the link arm 14. The stepped bolt B9 can slide inside the hole shape of the long hole 14h, and can allow rotational movement among the skeleton body 2, the link arm 14, and the upper rail 21. It is fastened to the nut N9 as a state. Here, the stepped bolt B9 corresponds to the connecting shaft of the present invention.

次いで、連結装置６０の構成について説明する。この連結装置６０は、図４に示されるように、円盤状のラチェット６１並びにガイド６２、ポール６３，６３、押引カム６４、回転カム６５、セットプレート６６及び巻きバネ６７によって構成されている。なお、この連結装置６０の基本的構成は、特開２００２−３６０３６８号公報等に開示された公知のリクライニング装置の構成と同じものとなっている。したがって、以下では、連結装置６０の概略構成について簡単に説明する。
先ず、ラチェット６１は、その周縁部に、円筒状に突出した円筒部６１ｐが形成されている。そして、この円筒部６１ｐの内周面には、内歯６１ｇが形成されている。そして、ラチェット６１の円盤部６１ｂには、複数の突出形状のダボ６１ａ・・が形成されている。これらダボ６１ａ・・は、図１に示されるように、リンクアーム１３の後板部１３Ａに形成されたダボ孔１３ｄ・・に嵌め込まれた状態で、リンクアーム１３に溶着されるようになっている。これにより、ラチェット６１は、リンクアーム１３と一体的に連結されている。 Next, the configuration of the coupling device 60 will be described. As shown in FIG. 4, the coupling device 60 includes a disk-shaped ratchet 61 and guides 62, poles 63 and 63, a pulling and pulling cam 64, a rotating cam 65, a set plate 66, and a winding spring 67. The basic configuration of the coupling device 60 is the same as the configuration of a known reclining device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-360368. Therefore, the schematic configuration of the coupling device 60 will be briefly described below.
First, the ratchet 61 is formed with a cylindrical portion 61p projecting in a cylindrical shape at the peripheral edge thereof. And the internal tooth 61g is formed in the internal peripheral surface of this cylindrical part 61p. A plurality of protruding dowels 61 a are formed on the disc portion 61 b of the ratchet 61. As shown in FIG. 1, these dowels 61a... Are welded to the link arm 13 in a state of being fitted into dowel holes 13d formed in the rear plate portion 13A of the link arm 13. Yes. Thereby, the ratchet 61 is integrally connected with the link arm 13.

次いで、図４に戻って、ガイド６２は、その周縁部に、円筒状に突出した円筒部６２ｐが形成されている。この円筒部６２ｐは、ラチェット６１とガイド６２とが重ね合わされて組み付けられた状態では、その円筒内部にラチェット６１の円筒部６１ｐが緩やかに嵌め込まれるようになっている。これにより、ラチェット６１とガイド６２とが、互いの円筒状に突出し合った形状によって、互いに相対回動可能に支持し合う構成とされている。
このガイド６２の円盤部６２ｂには、十字状に窪んだガイド溝６２ｄが形成されている。そして、このガイド溝６２ｄの溝内部には、ポール６３，６３や押引カム６４がスライド移動可能にガイドされた状態で収容されている。これにより、ポール６３，６３は、図５に示されるようにガイド溝６２ｄの溝形状に沿って図示上下方向にのみスライド移動可能となるように支持されている。そして、押引カム６４は、ガイド溝６２ｄの溝形状に沿って図示左右方向にのみスライド移動可能となるように支持されている。
そして、図４に戻って、ガイド６２の円盤部６２ｂには、複数の突出形状のダボ６２ａ・・が形成されている。これらダボ６２ａ・・は、図１に示されるように、リンクベース１１に形成されたダボ孔１１ｄ・・に嵌め込まれた状態で、リンクベース１１に溶着されるようになっている。これにより、ガイド６２は、リンクベース１１と一体的に連結されている。 Next, returning to FIG. 4, the guide 62 has a cylindrical portion 62 p that protrudes in a cylindrical shape at the peripheral edge portion. In the state where the ratchet 61 and the guide 62 are overlapped and assembled, the cylindrical portion 62p is configured so that the cylindrical portion 61p of the ratchet 61 is gently fitted into the cylinder. As a result, the ratchet 61 and the guide 62 are configured to support each other so as to be relatively rotatable by means of the shapes protruding in a cylindrical shape.
A guide groove 62 d that is recessed in a cross shape is formed in the disk portion 62 b of the guide 62. The pawls 63 and 63 and the push / pull cam 64 are accommodated inside the guide groove 62d so as to be slidably movable. Thus, the poles 63, 63 are supported so as to be slidable only in the vertical direction in the figure along the groove shape of the guide groove 62d as shown in FIG. The push / pull cam 64 is supported so as to be slidable only in the horizontal direction in the drawing along the groove shape of the guide groove 62d.
Then, returning to FIG. 4, a plurality of protruding dowels 62 a... Are formed on the disk portion 62 b of the guide 62. As shown in FIG. 1, the dowels 62a... Are welded to the link base 11 in a state of being fitted into dowel holes 11d formed in the link base 11. As a result, the guide 62 is integrally connected to the link base 11.

次いで、ポール６３，６３は、互いに上下で対称な構成となっており、その外周面にはラチェット６１の内歯６１ｇとそれぞれ噛合可能な外歯６３ｇ，６３ｇが形成されている。これらポール６３，６３は、図５に示されるように、押引カム６４が図示左右方向にスライド移動する動きによって、各脚部６３ｓ，６３ｓが押引カム６４の各肩部６４ｓ，６４ｓに乗り上げたり、各掛部６３ｔ，６３ｔが押引カム６４の各フック６４ｃ，６４ｃに引き込まれたりして、半径方向の内外方にスライド移動操作されるようになっている。
これらポール６３，６３は、ガイド６２に対しては、半径方向の内外方向、すなわち図示上下方向にしかスライド移動できないようにガイドされている。したがって、各ポール６３，６３が押引カム６４に押圧されてラチェット６１の内歯６１ｇと噛合することにより、各ポール６３，６３を介してラチェット６１のガイド６２に対する相対回動は規制された状態となる。これにより、連結装置６０が回転ロックされた状態となる。また、各ポール６３，６３が押引カム６４に引き込まれて内歯６１ｇとの噛合状態から外されることにより、ラチェット６１のガイド６２に対する相対回動は許容された状態となる。これにより、連結装置６０の回転ロックが解除された状態となる。 Next, the poles 63 and 63 are vertically symmetrical with each other, and outer teeth 63g and 63g that can mesh with the inner teeth 61g of the ratchet 61 are formed on the outer peripheral surface thereof. As shown in FIG. 5, the legs 63 s and 63 s run on the shoulders 64 s and 64 s of the push-pull cam 64 by the movement of the push-pull cam 64 sliding in the left-right direction in the figure. The hooks 63t and 63t are pulled into the hooks 64c and 64c of the push / pull cam 64, and are slid and operated inward and outward in the radial direction.
These poles 63 and 63 are guided relative to the guide 62 so as to be slidable only in the radial inner and outer directions, that is, in the vertical direction in the figure. Accordingly, when the respective pawls 63 and 63 are pressed by the push / pull cam 64 and mesh with the inner teeth 61g of the ratchet 61, the relative rotation of the ratchet 61 with respect to the guide 62 via the pawls 63 and 63 is restricted. It becomes. As a result, the coupling device 60 is in a rotationally locked state. Further, when the poles 63 and 63 are pulled into the push / pull cam 64 and are disengaged from the meshing state with the internal teeth 61g, the relative rotation of the ratchet 61 with respect to the guide 62 is allowed. Thereby, the rotation lock of the connecting device 60 is released.

この押引カム６４は、その貫通孔６４ｈの内部に組み付けられた回転カム６５が回転する動きを受けて、図示左右方向にスライド移動するようになっている。ここで、回転カム６５は、図４に示されるように、ガイド６２との間に掛着された巻きバネ６７の内端が掛着されるバネ掛部６５ａと、回転カム６５の貫通孔６４ｈの凹み部位に入り込む凸部６５ｂと、を備えて構成されている。
上記した巻きバネ６７の外端は、ガイド６２の円盤部６２ｂに突出形成されたバネ掛部６２ｔに掛着されている。これにより、回転カム６５は、この巻きバネ６７からの回転附勢力を受けて、常時は図５に示されるように押引カム６４を図示左方向にスライド移動させて、各ポール６３，６３の外歯６３ｇ，６３ｇをラチェット６１の内歯６１ｇに押し付けて噛合させた状態として保持している。 The push / pull cam 64 slides in the left-right direction in the figure in response to the rotation of the rotary cam 65 assembled in the through hole 64h. Here, as shown in FIG. 4, the rotating cam 65 includes a spring hooking portion 65 a to which an inner end of a winding spring 67 hooked between the rotating guide 65 and a through hole 64 h of the rotating cam 65. And a convex portion 65b that enters the concave portion.
The outer end of the above-described winding spring 67 is hooked on a spring hooking portion 62 t that is formed to protrude from the disk portion 62 b of the guide 62. As a result, the rotating cam 65 receives the rotational urging force from the winding spring 67 and normally slides the push / pull cam 64 in the left direction as shown in FIG. The external teeth 63g, 63g are held in a state where they are pressed against and engaged with the internal teeth 61g of the ratchet 61.

この回転カム６５には、図示しない操作軸が差し込まれて一体的に連結されている。これにより、回転カム６５は、操作軸が上記した巻きバネ６７の附勢力に抗して回転操作されることによって、上述した各ポール６３，６３の噛合状態を解除する方向に作動操作する。そして、回転カム６５は、操作軸の操作が解除されることによって、再び、巻きバネ６７の附勢力によって各ポール６３，６３をラチェット６１に噛合させるように作動操作する。
ここで、操作軸は、図１に示されているリンクベース１１やリンクアーム１３に形成された各貫通孔１１ｈ，１３ｊや、図４に示されているラチェット６１やガイド６２に形成された各貫通孔６１ｈ，６２ｈに挿通されて設けられている。そして、この図示しない操作軸は、前述した操作レバー４ｃと繋がれており、操作レバー４ｃの引き上げ操作によって、連結装置６０の回転ロックを解除する方向に回転操作されるようになっている。 An operating shaft (not shown) is inserted into the rotary cam 65 and is integrally connected thereto. As a result, the rotating cam 65 is operated in a direction to release the meshing state of each of the poles 63 and 63 by rotating the operating shaft against the urging force of the winding spring 67 described above. Then, when the operation of the operation shaft is released, the rotary cam 65 is operated to engage the pawls 63 and 63 with the ratchet 61 again by the urging force of the winding spring 67.
Here, the operation shafts are the through holes 11h and 13j formed in the link base 11 and the link arm 13 shown in FIG. 1, and the ratchet 61 and the guide 62 shown in FIG. The through holes 61h and 62h are inserted and provided. The operation shaft (not shown) is connected to the operation lever 4c described above, and is rotated in a direction to release the rotation lock of the coupling device 60 by a pulling operation of the operation lever 4c.

そして、図４に戻って、セットプレート６６は、薄板リング状に形成された鉄板状部材が、板圧方向に曲げ成形されることによって、段差のついた円筒形状に形成されている。これにより、セットプレート６６の内周側の縁板部が、ラチェット６１の円盤部６１ｂを外側から支持する保持板部６６ａとして形成されている。そして、セットプレート６６の外周側の縁板部は、ラチェット６１とガイド６２とが組み付けられた状態で内側にかしめられることにより、ガイド６２の円盤部６２ｂを外側から支持することができる保持板部６６ｂとして形成されている。
したがって、このセットプレート６６の組み付けによって、ラチェット６１とガイド６２とが板圧方向に剥離しないように保持されるようになっている。
したがって、上記構成の連結装置６０を４節リンク機構１０の回転ロック装置として用いることにより、上述した歯と歯の噛合いピッチ（２度）毎に小刻みに４節リンク機構１０の回転ロックを行えるようになっている。 Returning to FIG. 4, the set plate 66 is formed in a cylindrical shape with a step by bending a steel plate-like member formed in a thin ring shape in the plate pressure direction. Thereby, the inner peripheral edge plate portion of the set plate 66 is formed as a holding plate portion 66a that supports the disc portion 61b of the ratchet 61 from the outside. The edge plate portion on the outer peripheral side of the set plate 66 is caulked inward with the ratchet 61 and the guide 62 assembled, thereby supporting the disk portion 62b of the guide 62 from the outside. 66b.
Therefore, the assembly of the set plate 66 holds the ratchet 61 and the guide 62 so as not to peel in the plate pressure direction.
Therefore, by using the connecting device 60 having the above configuration as the rotation lock device of the four-node link mechanism 10, the rotation lock of the four-node link mechanism 10 can be performed in small increments for each tooth meshing pitch (2 degrees) described above. It is like that.

次に、図１に戻って、前側の横スライダ機構２０にかかる構成について説明する。
すなわち、前側の横スライダ機構２０は、車両幅方向に延びる長尺状のロアレール２２と、このロアレール２２の断面形状に沿って車両幅方向にスライド移動するアッパレール２１とから構成されている。このアッパレール２１は、図６に示されるように、ロアレール２２との嵌合構造によって、ロアレール２２から上方側に引き抜かれる剥離移動が防止された構成となっている。
そして、このアッパレール２１には、ロアレール２２との間に、ロアレール２２に対するスライド移動をロック可能なロック装置２３が設けられている。このロック装置２３は、アッパレール２１やロアレール２２に形成された係合孔２１ｈ，２２ｈに入り込むことのできる爪部材２３ｔを備えた構成となっている。 Next, returning to FIG. 1, the configuration of the front horizontal slider mechanism 20 will be described.
That is, the front side horizontal slider mechanism 20 includes a long lower rail 22 extending in the vehicle width direction and an upper rail 21 that slides in the vehicle width direction along the cross-sectional shape of the lower rail 22. As shown in FIG. 6, the upper rail 21 has a structure in which peeling movement that is pulled upward from the lower rail 22 is prevented by a fitting structure with the lower rail 22.
The upper rail 21 is provided with a locking device 23 between the lower rail 22 and a locking device 23 that can lock the sliding movement with respect to the lower rail 22. The locking device 23 includes a claw member 23t that can enter engagement holes 21h and 22h formed in the upper rail 21 and the lower rail 22.

このロック装置２３は、常時は、アッパレール２１との間に掛着された図示しないバネ部材の附勢力によって、爪部材２３ｔを各係合孔２１ｈ，２２ｈに貫通させた状態に保持されている。これにより、ロック装置２３は、常時はアッパレール２１のロアレール２２に対するスライド移動をロックした状態となっている。
この爪部材２３ｔには、図１において前述した操作レバー４ｂや操作レバー４ｃの引き上げ操作によって押し下げ操作される操作部２３ｒが設けられている。そして、図６に示されるように爪部材２３ｔは、操作部２３ｒが押し下げ操作されることによって、各係合孔２１ｈ，２２ｈから脱した姿勢へと切り換えられる。これにより、アッパレール２１のロアレール２２に対するスライドロック状態が解除される。 The locking device 23 is normally held in a state in which the claw member 23t is passed through the engagement holes 21h and 22h by the biasing force of a spring member (not shown) that is hooked between the locking device 23 and the upper rail 21. Thereby, the locking device 23 is in a state where the sliding movement of the upper rail 21 with respect to the lower rail 22 is always locked.
The claw member 23t is provided with an operation portion 23r that is pushed down by the operation of lifting the operation lever 4b or the operation lever 4c described above with reference to FIG. Then, as shown in FIG. 6, the claw member 23t is switched to a posture detached from the respective engagement holes 21h and 22h when the operation portion 23r is pushed down. Thereby, the slide lock state with respect to the lower rail 22 of the upper rail 21 is cancelled | released.

次に、図１に戻って、後側の横スライダ機構３０にかかる構成について説明する。なお、この横スライダ機構３０の構成は、前述した前側の横スライダ機構２０にかかる構成と基本的な構成は同じとなっている。したがって、以下では、前側の横スライダ機構２０にかかる構成と実質的に同じとなる構成については、その構成を列挙するにとどめ、詳しい説明は省略することとする。
この後側の横スライダ機構３０は、車両幅方向に延びる長尺状のロアレール３２と、このロアレール３２上を車両幅方向にスライド移動するアッパレール３１とから構成されている。そして、図６に示されるように、このアッパレール３１には、スライドロック用のロック装置３３が設けられている。このロック装置３３は、アッパレール３１やロアレール３２に形成された係合孔３１ｈ，３２ｈに入り込むことのできる爪部材３３ｔを備えている。この爪部材３３ｔには、図１において前述した操作レバー４ｂの引き上げ操作によって押し下げ操作される操作部３３ｒが設けられている。したがって、爪部材３３ｔは、操作部３３ｒが押し下げ操作されることによって、各係合孔３１ｈ，３２ｈから脱してスライドロックを解除した姿勢へと切り換えられる。 Next, returning to FIG. 1, the configuration of the rear lateral slider mechanism 30 will be described. The configuration of the horizontal slider mechanism 30 is the same as the basic configuration of the front horizontal slider mechanism 20 described above. Therefore, in the following description, the configurations that are substantially the same as the configurations of the front side horizontal slider mechanism 20 are only listed, and detailed description thereof is omitted.
The rear side horizontal slider mechanism 30 includes a long lower rail 32 extending in the vehicle width direction, and an upper rail 31 that slides on the lower rail 32 in the vehicle width direction. As shown in FIG. 6, the upper rail 31 is provided with a lock device 33 for slide lock. The lock device 33 includes a claw member 33t that can enter engagement holes 31h and 32h formed in the upper rail 31 and the lower rail 32. The claw member 33t is provided with an operation portion 33r that is pushed down by the operation of lifting the operation lever 4b described above with reference to FIG. Therefore, the claw member 33t is switched to a posture in which the slide lock is released by releasing from the engagement holes 31h and 32h when the operation portion 33r is pushed down.

次に、図１に戻って、フロア面Ｆ上に固定設置された縦スライダ機構４０，５０にかかる構成について説明する。なお、各縦スライダ機構４０，５０の構成は、前述した前側の横スライダ機構２０にかかる構成に対してその配設位置や向きは異なるが、基本的な構成は同じとなっている。したがって、以下では、前側の横スライダ機構２０にかかる構成と実質的に同じとなる構成については、その構成を列挙するにとどめ、詳しい説明は省略することとする。
この縦スライダ機構４０（５０）は、車両前後方向に延びる長尺状のロアレール４２（５２）と、このロアレール４２（５２）上を車両前後方向にスライド移動するアッパレール４１（５１）とから構成されている。そして、図６に示されるように、このアッパレール４１（５１）には、スライドロック用のロック装置４３（５３）が設けられている。このロック装置４３（５３）は、アッパレール４１（５１）やロアレール４２（５２）に形成された係合孔４１ｈ，４２ｈ（５１ｈ，５２ｈ）に入り込むことのできる爪部材４３ｔ（５３ｔ）を備えている。この爪部材４３ｔ（５３ｔ）には、図１において前述した操作レバー４ａの引き上げ操作によって押し下げ操作される操作部４３ｒ（５３ｒ）が設けられている。したがって、爪部材４３ｔ（５３ｔ）は、操作部４３ｒ（５３ｒ）が押し下げ操作されることによって、各係合孔４１ｈ，４２ｈ（５１ｈ，５２ｈ）から脱してスライドロックを解除した姿勢へと切り換えられる。 Next, returning to FIG. 1, a configuration related to the vertical slider mechanisms 40 and 50 fixedly installed on the floor surface F will be described. The configuration of each of the vertical slider mechanisms 40 and 50 is the same as that of the above-described configuration of the front horizontal slider mechanism 20 although the arrangement position and orientation thereof are different. Therefore, in the following description, the configurations that are substantially the same as the configurations of the front side horizontal slider mechanism 20 are only listed, and detailed description thereof is omitted.
The vertical slider mechanism 40 (50) includes a long lower rail 42 (52) extending in the vehicle front-rear direction and an upper rail 41 (51) that slides on the lower rail 42 (52) in the vehicle front-rear direction. ing. As shown in FIG. 6, the upper rail 41 (51) is provided with a locking device 43 (53) for slide locking. The locking device 43 (53) includes a claw member 43t (53t) that can enter engagement holes 41h and 42h (51h and 52h) formed in the upper rail 41 (51) and the lower rail 42 (52). . The claw member 43t (53t) is provided with an operation portion 43r (53r) that is pushed down by the operation of lifting the operation lever 4a described above with reference to FIG. Therefore, the claw member 43t (53t) is switched to a posture in which the slide lock is released by releasing from the engagement holes 41h and 42h (51h and 52h) when the operation portion 43r (53r) is pushed down.

上述した各縦スライダ機構４０，５０は、図１に示されるように、それらのロアレール４２，５２がフロア面Ｆ上に固定設置されることによって、フロア面Ｆ上に横並び状に配設されている。そして、各横スライダ機構２０，３０は、それらのロアレール２２，３２が、前述した各縦スライダ機構４０，５０のアッパレール４１，５１間に井桁状に架け渡された状態で、それらの各端部が各アッパレール４１，５１に対して一体的に結合されている。
詳しくは、各横スライダ機構２０，３０のロアレール２２，３２には、それらの両端側の底面部に、段付ボルトＢ１０〜Ｂ１５がそれぞれ上側から突き抜けて突設されている。そして、これら段付ボルトＢ１０〜Ｂ１５は、各縦スライダ機構４０，５０のアッパレール４１，５１上に配設された各屋根部材４４，５４に上側から挿通されて、これら屋根部材４４，５４の底面側で図示しないナットによってそれぞれ締結されている。ここで、各屋根部材４４，５４は、図示しないボルト及びナットの締結によって、各アッパレール４１，５１と一体的に結合されている。これにより、各ロアレール２２，３２、座面を有する段付ボルトＢ１０〜Ｂ１５の頭部やナット（図示省略）によって、各屋根部材４４，５４から剥離しないように板圧方向に挟み付けられた状態で支持されている。 As shown in FIG. 1, the vertical slider mechanisms 40 and 50 described above are arranged side by side on the floor surface F by the lower rails 42 and 52 being fixedly installed on the floor surface F. Yes. The horizontal slider mechanisms 20 and 30 have their lower rails 22 and 32 in a state in which the lower rails 22 and 32 are bridged between the upper rails 41 and 51 of the vertical slider mechanisms 40 and 50 described above in the form of a cross beam. Are integrally coupled to the upper rails 41, 51.
Specifically, stepped bolts B10 to B15 protrude from the upper side of the lower rails 22 and 32 of the horizontal slider mechanisms 20 and 30, respectively, on the bottom surface portions thereof. The stepped bolts B10 to B15 are inserted from above into the roof members 44 and 54 disposed on the upper rails 41 and 51 of the vertical slider mechanisms 40 and 50, and the bottom surfaces of the roof members 44 and 54 are inserted. It is fastened by a nut (not shown) on the side. Here, the roof members 44 and 54 are integrally coupled to the upper rails 41 and 51 by fastening bolts and nuts (not shown). Accordingly, the lower rails 22 and 32 and the stepped bolts B10 to B15 having a seating surface and the nuts (not shown) are sandwiched in the plate pressure direction so as not to be separated from the roof members 44 and 54. It is supported by.

したがって、上記構成の各縦スライダ機構４０，５０及び各横スライダ機構２０，３０は、上述した締結構造によって、それぞれがフロア面Ｆから剥離しないように固定されている。そして、各横スライダ機構２０，３０の上層側に連結されたシート本体１も、４節リンク機構１０の前述した骨格体２や各横スライダ機構２０，３０に対する締結構造によって、フロア面Ｆから剥離しないように前後左右にそれぞれ両端支持された状態として連結されている。
上記構成のシート本体１は、図２に示されるように、各操作レバー４ａ〜４ｃを操作する前の初期状態では、車両正面を向いた姿勢状態に固定できるようになっている。 Therefore, the vertical slider mechanisms 40 and 50 and the horizontal slider mechanisms 20 and 30 having the above-described configuration are fixed so as not to be separated from the floor surface F by the fastening structure described above. The sheet body 1 connected to the upper layer side of each horizontal slider mechanism 20, 30 is also peeled off from the floor surface F by the fastening structure for the skeleton body 2 and each horizontal slider mechanism 20, 30 of the four-bar linkage mechanism 10. It is connected as a state where both ends are supported on the front, rear, left, and right sides, respectively.
As shown in FIG. 2, the seat body 1 having the above configuration can be fixed in a posture state facing the front of the vehicle in an initial state before the operation levers 4 a to 4 c are operated.

そして、図１に示されるように、この初期状態から、操作レバー４ｃの引き上げ操作を行うことにより、４節リンク機構１０の回転ロックをしている連結装置６０のロック状態と、前側の横スライダ機構２０のロック装置２３のロック状態が解除される。これにより、この操作レバー４ｃの引き上げ操作を維持した状態で、シート本体１を図７の初期状態から図８や図９に示されるように左右に回転移動させて、その着座向きの調整を行うことができる。
このシート本体１の回転移動は、４節リンク機構１０の両リンクアーム１３，１４が各リンクベース１１，１２に対して回転移動する動きによって行われる。このとき、両リンクアーム１３，１４は、それらの長孔１３ｈ，１４ｈの内部に挿通された各段付ボルトＢ６，Ｂ９に回転方向の押圧力を付与しながら回転移動する。これにより、前側の横スライダ機構２０のアッパレール２１は、各段付ボルトＢ６，Ｂ９に押動されて、各リンクアーム１３，１４の回転移動に追従する格好で幅方向にスライド移動する。
このアッパレール２１は、図８に示されるようにシート本体１が車両外側に７度回転した移動時において、図７の初期状態からロアレール２２に対して４０ｍｍ車両外側にスライド移動するようになっている。そして、アッパレール２１は、図９に示されるようにシート本体１が車両内側に１０度回転した移動時において、図７の初期状態からロアレール２２に対して８５ｍｍ車両内側にスライド移動するようになっている。 Then, as shown in FIG. 1, from the initial state, the operation lever 4 c is pulled up to lock the coupling device 60 that locks the rotation of the four-bar linkage mechanism 10, and the front side slider. The lock state of the lock device 23 of the mechanism 20 is released. Thus, the seat body 1 is rotated to the left and right as shown in FIGS. 8 and 9 from the initial state of FIG. 7 while the pulling operation of the operation lever 4c is maintained, and the seating direction is adjusted. be able to.
The rotational movement of the seat body 1 is performed by the movement of the link arms 13 and 14 of the four-bar linkage mechanism 10 with respect to the link bases 11 and 12. At this time, the link arms 13 and 14 rotate while applying a pressing force in the rotational direction to the stepped bolts B6 and B9 inserted into the long holes 13h and 14h. As a result, the upper rail 21 of the front side horizontal slider mechanism 20 is pushed by the stepped bolts B6 and B9 and slides in the width direction so as to follow the rotational movement of the link arms 13 and 14.
As shown in FIG. 8, the upper rail 21 slides 40 mm outward from the initial position of FIG. 7 with respect to the lower rail 22 when the seat body 1 is moved 7 degrees outward from the vehicle. . Then, as shown in FIG. 9, the upper rail 21 slides to the inner side of the vehicle by 85 mm with respect to the lower rail 22 from the initial state of FIG. 7 when the seat body 1 rotates 10 degrees toward the inner side of the vehicle. Yes.

したがって、各リンクアーム１３，１４を回転移動させた際に、これらを前側の横スライダ機構２０に対して剥離防止可能に連結している各段付ボルトＢ６，Ｂ９が各長孔１３ｈ，１４ｈの内部を相対的にスライド移動する逃げの移動量は、前側のアッパレール２１がスライド移動する移動量によって吸収される。これにより、各長孔１３ｈ，１４ｈに必要な孔の長さが短く抑えられている。
これら長孔１３ｈ，１４ｈの形状は、各リンクアーム１３，１４が回転移動する動きによってアッパレール２１を幅方向にスライド移動させられるように、それぞれ円弧状に斜めに湾曲した形状に形成されている。
そして、シート本体１が回転移動する時には、シートクッション１Ｃの骨格体２の後端部を後側の横スライダ機構３０に対して剥離防止可能に連結している各段付ボルトＢ１，Ｂ４が、この骨格体２に形成された各長孔ｈａ，ｈｂの内部をスライド移動する。これにより、シート本体１が後側の横スライダ機構３０に対して相対回転する動きが逃がされるようになっている。
なお、本実施例の使用方法については、図１において前述した各操作レバー４ａ〜４ｃの引き上げ操作をして、シート本体１をスライド移動させたり回転移動させたりする構成によって説明されているため、省略する。 Therefore, when the link arms 13 and 14 are rotationally moved, the stepped bolts B6 and B9 that connect the link arms 13 and 14 to the front side slider mechanism 20 so as to prevent peeling are provided in the long holes 13h and 14h. The amount of movement of the escape that relatively slides inside is absorbed by the amount of movement that the front upper rail 21 slides. Thereby, the length of the hole required for each long hole 13h and 14h is suppressed short.
The long holes 13h and 14h are formed in a shape that is obliquely curved in an arc shape so that the upper rail 21 can be slid in the width direction by the movement of the link arms 13 and 14 rotating.
When the seat body 1 rotates, the stepped bolts B1 and B4 that connect the rear end portion of the skeleton body 2 of the seat cushion 1C to the rear lateral slider mechanism 30 so as to be prevented from being peeled off, The inside of each of the long holes ha and hb formed in the skeleton body 2 slides. As a result, the movement of the seat body 1 relative to the rear side slider mechanism 30 is released.
In addition, since the usage method of a present Example is demonstrated by the structure which carries out the raising operation of each operation lever 4a-4c mentioned above in FIG. 1, and makes the sheet | seat main body 1 slide and rotate, Omitted.

このように、本実施例の乗り物用シートによれば、シート本体１を支持する４節リンク機構１０を、フロア面Ｆ上に固定設置された各横スライダ機構２０，３０のアッパレール２１，３１に剥離防止可能に連結したことにより、シート本体１をフロア面Ｆに対して水平に直線移動させたり回転移動させたりすることができる上に、シート本体１をフロア面Ｆに対して高い剥離防止強度をもたせて連結することができる。
更に、シート本体１の回転移動時に、かかる作動部品と共に前側のアッパレール２１をスライドさせて追従移動させるようにしたことにより、長孔１３ｈ，１４ｈに必要な長さをアッパレール２１のスライド移動によって吸収して短くすることができる。これにより、シート本体１をフロア面Ｆに対して高い剥離防止強度をもたせて連結することができる。
更に、横スライダ機構２０，３０とフロア面Ｆとの間に縦スライダ機構４０，５０を設けて両者を井桁状に固定したことにより、シート本体１をフロア面Ｆに対して縦横両方向に移動可能にして高い剥離防止強度をもたせて連結することができる。 Thus, according to the vehicle seat of the present embodiment, the four-bar linkage mechanism 10 that supports the seat body 1 is attached to the upper rails 21 and 31 of the horizontal slider mechanisms 20 and 30 that are fixedly installed on the floor surface F. By being connected so as to prevent peeling, the sheet body 1 can be linearly moved or rotated horizontally with respect to the floor surface F, and the sheet body 1 has a high peeling prevention strength with respect to the floor surface F. Can be connected.
Further, when the seat body 1 is rotated, the front upper rail 21 is slid and moved along with the operating parts so that the length required for the long holes 13h and 14h is absorbed by the sliding movement of the upper rail 21. Can be shortened. Thereby, the sheet body 1 can be connected to the floor surface F with high peeling prevention strength.
Furthermore, by providing vertical slider mechanisms 40 and 50 between the horizontal slider mechanisms 20 and 30 and the floor surface F and fixing them in a cross beam shape, the seat body 1 can be moved in both vertical and horizontal directions with respect to the floor surface F. Thus, they can be connected with high peel prevention strength.

以上、本発明の実施形態を１つの実施例について説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施できるものである。
例えば、上記実施例で示した乗り物用シートは、自動車等車両以外にも、航空機や船舶等の乗り物用のシートとして適用することができる。
また、横スライダ機構とフロア面との間に縦スライダ機構が配設された構成を例示したが、縦スライダ機構のない構成であってもよい。また、このとき、横スライダ機構に代えて縦スライダ機構を採用し、４節リンク機構をこの縦スライダ機構の配設向きに合わせて配設するようにしても、４節リンク機構の回転運動によってシート本体を回転移動させることができる。
また、シート本体の回転移動に伴って動く作動部品のうち、前側の横スライダ機構（他方側のスライダ機構）のアッパレールに連結される作動部品として、４節リンク機構の両リンクアームを示した。しかし、例えばシートクッションの骨格体を、長孔を用いた回転許容構造を用いて、アッパレールに直接連結するようにしてもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described with respect to one example, the present invention can be implemented in various forms in addition to the above-described example.
For example, the vehicle seat shown in the above-described embodiment can be applied as a vehicle seat for an aircraft, a ship, or the like other than a vehicle such as an automobile.
Moreover, although the configuration in which the vertical slider mechanism is disposed between the horizontal slider mechanism and the floor surface is illustrated, a configuration without the vertical slider mechanism may be used. At this time, even if a vertical slider mechanism is employed instead of the horizontal slider mechanism and the four-bar linkage mechanism is arranged in accordance with the arrangement direction of the vertical slider mechanism, The seat body can be rotated.
In addition, the two link arms of the four-bar linkage mechanism are shown as the operating parts connected to the upper rail of the front side horizontal slider mechanism (the other side slider mechanism) among the operating parts that move with the rotational movement of the seat body. However, for example, the skeleton body of the seat cushion may be directly connected to the upper rail using a rotation permissible structure using a long hole.

実施例１の乗り物用シートの分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a vehicle seat of Example 1. FIG. 乗り物用シートの斜視図である。It is a perspective view of a vehicle seat. 乗り物用シートの側面図である。It is a side view of a vehicle seat. リクライニング装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a reclining apparatus. リクライニング装置の作動構造を表した構成図である。It is a block diagram showing the operation structure of the reclining apparatus. スライダ機構のロック構造を表した構成図である。It is a block diagram showing the lock structure of the slider mechanism. シート本体が車両正面向きとされた状態を表した平面図である。It is a top view showing the state by which the seat main body was made into vehicle front direction. シート本体が回転移動して車両外側に向けられた状態を表した平面図である。It is a top view showing the state where the seat body rotated and moved toward the outside of the vehicle. シート本体が回転移動して車両内側に向けられた状態を表した平面図である。It is a top view showing the state where the seat body rotated and moved toward the inside of the vehicle.

Explanation of symbols

１シート本体
１Ｂシートバック
１Ｃシートクッション
１Ｈヘッドレスト
２骨格体（支持リンク）
Ｆａ，Ｆｂサイドフレーム
ｔａ，ｔｂ底板部
ｈａ，ｈｂ長孔
Ｐ１〜Ｐ３補強パイプ
Ｗワイヤ
３シールド
４ａ〜４ｃ操作レバー
１０４節リンク機構
１１リンクベース（固定リンク）
１１ｈ貫通孔
１１ｄダボ孔
１２リンクベース（固定リンク）
１３リンクアーム（回動リンク）
１３Ａ後板部
１３Ｂ前板部
１３ｄダボ孔
１３ｈ長孔
１３ｊ貫通孔
１４リンクアーム（回動リンク）
１４Ａ後板部
１４Ｂ前板部
１４ｈ長孔
２０横スライダ機構（他方側のスライダ機構）
２１アッパレール
２１ｈ係合孔
２２ロアレール
２２ｈ係合孔
２３ロック装置
２３ｔ爪部材
２３ｒ操作部
３０横スライダ機構（一方側のスライダ機構）
３１アッパレール
３１ｈ係合孔
３２ロアレール
３２ｈ係合孔
３３ロック装置
３３ｔ爪部材
３３ｒ操作部
４０縦スライダ機構
４１アッパレール
４１ｈ係合孔
４２ロアレール
４２ｈ係合孔
４３ロック装置
４３ｔ爪部材
４３ｒ操作部
４４屋根部材
５０縦スライダ機構
５１アッパレール
５１ｈ係合孔
５２ロアレール
５２ｈ係合孔
５３ロック装置
５３ｔ爪部材
５３ｒ操作部
５４屋根部材
６０連結装置
６１ラチェット
６１ｂ円盤部
６１ｐ円筒部
６１ｇ内歯
６１ａダボ
６１ｈ貫通孔
６２ガイド
６２ｂ円盤部
６２ｐ円筒部
６２ｄガイド溝
６２ａダボ
６２ｈ貫通孔
６２ｔバネ掛部
６３ポール
６３ｇ外歯
６３ｔ掛部
６３ｓ脚部
６４押引カム
６４ｈ貫通孔
６４ｓ肩部
６４ｃフック
６５回転カム
６５ａバネ掛部
６５ｂ凸部
６６セットプレート
６６ａ保持板部
６６ｂ保持板部
６７巻きバネ
Ｆフロア面
Ｎ１〜Ｎ９ナット
Ｂ１〜Ｂ１５段付ボルト（連結軸）
1 Seat body 1B Seat back 1C Seat cushion 1H Headrest 2 Skeleton (support link)
Fa, Fb Side frame ta, tb Bottom plate portion ha, hb Long hole P1 to P3 Reinforcement pipe W Wire 3 Shield 4a to 4c Operation lever 10 Four-bar link mechanism 11 Link base (fixed link)
11h Through hole 11d Dowel hole 12 Link base (fixed link)
13 Link arm (rotating link)
13A Rear plate portion 13B Front plate portion 13d Dowel hole 13h Long hole 13j Through hole 14 Link arm (rotating link)
14A Rear plate part 14B Front plate part 14h Long hole 20 Horizontal slider mechanism (the slider mechanism on the other side)
21 Upper rail 21h Engagement hole 22 Lower rail 22h Engagement hole 23 Lock device 23t Claw member 23r Operation unit 30 Horizontal slider mechanism (one side slider mechanism)
31 Upper rail 31h Engagement hole 32 Lower rail 32h Engagement hole 33 Lock device 33t Claw member 33r Operation part 40 Vertical slider mechanism 41 Upper rail 41h Engagement hole 42 Lower rail 42h Engagement hole 43 Lock device 43t Claw member 43r Operation part 44 Roof member 50 Vertical slider mechanism 51 Upper rail 51h Engagement hole 52 Lower rail 52h Engagement hole 53 Lock device 53t Claw member 53r Operation part 54 Roof member 60 Connecting device 61 Ratchet 61b Disk part 61p Cylindrical part 61g Internal tooth 61a Dowel 61h Through hole 62 Guide 62b Disk Part 62p cylindrical part 62d guide groove 62a dowel 62h through hole 62t spring hook part 63 pole 63g external tooth 63t hook part 63s leg part 64 push-pull cam 64h through hole 64s shoulder part 64c hook 65 rotating cam 6 a spring hook 65b projecting portion 66 set plate 66a holding plate 66b holding plate 67 coil spring F Floor surface N1~N9 nut B1~B15 stepped bolt (connecting shaft)

Claims

A seat for a vehicle in which a seat body serving as a seating portion is disposed facing the front on the floor surface,
Between the seat body and the floor surface, a pair of side-by-side slider mechanisms that linearly move horizontally with respect to the floor surface, and a four-bar linkage mechanism that rotates horizontally with respect to the floor surface are hierarchical. Are arranged in the
The pair of side-by-side slider mechanisms are spaced apart from each other, and the upper rail is elongated along the cross-sectional shape of the lower rail with respect to the long lower rail that is fixedly installed on the lower surface. It is configured to be slidably movable in the direction, and each upper rail is configured to prevent separation movement that is pulled out upward by a fitting structure with each lower rail,
One of the four-link mechanisms is configured as a support link that is fixed to and supports the seat body arranged on the upper layer side, and the other one is on the lower layer side of the four-link mechanism. It is configured as a fixed link that is fixedly installed on the upper rail of the arranged slider mechanism on one side, and the remaining two sections are configured as pivot links that link the support link and the fixed link, respectively. The four-bar link mechanism is configured to rotate and move the seat body in the horizontal direction with respect to the floor surface by rotating each of the rotation links and moving the support link relative to the fixed link. And
Further, operating parts such as a support link that moves as the seat body rotates in the horizontal direction are connected in a state in which the seat body is allowed to move with respect to the upper rail of the slider mechanism on the other side and the peeling movement is prevented. A connecting structure is provided, and the connecting body is connected in a state in which the sheet main body is prevented from being peeled from each slider mechanism ,
The connecting structure that connects the operating parts such as the support link and the upper rail on the other side has a connecting shaft that connects the two members so as not to be peeled off, and is slidable in one of the curved holes. The sheet main body is allowed to rotate by the movement of the connecting shaft slidingly moving in the curved long hole. When the sheet main body is rotated, The vehicle seat, wherein the other upper rail connected to the operating part is configured to slide relative to the lower rail upon receiving power transmission from the connecting shaft .

The vehicle seat according to claim 1,
The pair of side-by-side slider mechanisms are configured as a horizontal slider mechanism that slides the seat body in a horizontal direction with respect to the floor surface.
Further, a pair of side-by-side vertical slider mechanisms that linearly move in a direction orthogonal to the pair of horizontal slider mechanisms are provided between the pair of horizontal slider mechanisms and the floor surface. A vehicle seat , wherein the ends of the lower rails of the pair of lateral slider mechanisms are coupled and fixed to the upper rails .