JP5249517B2

JP5249517B2 - Hole saw

Info

Publication number: JP5249517B2
Application number: JP2007038050A
Authority: JP
Inventors: 彰宏石▲崎▼; 晋辻本
Original assignee: Amada Machine Tools Co Ltd
Current assignee: Amada Machine Tools Co Ltd
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-02-19
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2027-02-19
Also published as: JP2007290112A

Description

この発明は、金属などの穴あけ作業に使用されるホールソーに関し、特に、電気ドリルやインパクトドライバーなどの手持ち電動機器に装着されて使用されるホールソーに関し、更に特定すれば、前記ホールソーの構成部材として使用される鋸刃の構成に係わり、帯状バイメタル素材を利用したバイメタルホールソーにも適用され、切削性を向上したホールソーに関する。 The present invention relates to Horuso that is used by drilling operations, such as metal, in particular, relates to a hole saw to be used is mounted on the hand-held electric appliance such as an electric drill or an impact driver, and more particularly, components of the hole saw relates to the configuration of the saw blade to be used as, also be applied to bi-metal hole saw using a strip bimetal material relates to Horuso chromatography with improved machinability.

図１６には、代表的な従来のホールソー１０１が示されており、図１７には図１６で使用されているバイメタル帯鋸刃１０３の詳細が示されている。図１７（Ａ），（Ｂ）は図１７（Ｃ）の展開図であり、一般的に図１７（Ａ），（Ｂ）に示されているバイメタル帯鋸刃１０３を所定の長さに切断し、図１７（Ｃ）のように曲げ加工した両端を溶接して円筒状の鋸刃が製作される。次に、前記円筒状鋸刃の取り付け部は回転装置に取り付けるためのシャンク部及びセンターガイドドリルなどと一体化し、実際に使用されるホールソー１０１となる。 FIG. 16 shows a representative conventional hole saw 101, and FIG. 17 shows details of the bimetal band saw blade 103 used in FIG. 17 (A) and 17 (B) are developed views of FIG. 17 (C). In general, the bimetal band saw blade 103 shown in FIGS. 17 (A) and 17 (B) is cut to a predetermined length. A cylindrical saw blade is manufactured by welding both ends bent as shown in FIG. Next, the attachment portion of the cylindrical saw blade is integrated with a shank portion and a center guide drill for attachment to a rotating device, and becomes a hole saw 101 that is actually used.

すなわち、ホールソー１０１は、図１６に示されているように、バイメタル帯鋸刃１０３を曲げ加工してその両端側を溶接して円筒状に形成した胴部１０５と、この胴部１０５の先端に複数の歯先を備えた刃先部１０７とからなる円筒状刃物１０９と、この円筒状刃物１０９の後端側を溶接等で取り付けるためのホールソー取付部１１１と、このホールソー取付部１１１に溶接や金型成型等で一体的に設けたシャンク部１１３と、前記ホールソー取付部１１１に設けて、穿孔する際のセンタのガイドピンとして使用されるセンタガイドドリル１１５と、を備えて構成されている。 That is, as shown in FIG. 16, the hole saw 101 is formed by bending a bimetal band saw blade 103 and welding both ends thereof to form a cylinder, and a plurality of holes 105 are formed at the tip of the barrel 105. A cylindrical blade 109 having a cutting edge portion 107 having a tooth tip, a hole saw mounting portion 111 for mounting the rear end side of the cylindrical blade 109 by welding or the like, and welding or a mold to the hole saw mounting portion 111 A shank portion 113 provided integrally by molding or the like, and a center guide drill 115 provided on the hole saw attachment portion 111 and used as a guide pin for a center when drilling are configured.

上記のバイメタル帯鋸刃１０３は、図１７（Ａ）、（Ｃ）に示されているように、歯先近傍部に高速度工具鋼１０３Ａを使用し、その他の胴部１０５に強靭性鋼１０３Ｂを使用した材料から成っている。また、スムーズな切削を行うために、刃先部１０７は内アサリ歯と外アサリ歯、あるいは内アサリ歯と外アサリ歯および直歯から構成されており、各歯のピッチＰは同一で、基準位置ＢＬからの歯高Ｈも、ほぼ同一であるのが一般的である。 As shown in FIGS. 17A and 17C, the bimetal band saw blade 103 uses a high-speed tool steel 103A in the vicinity of the tooth tip and a tough steel 103B in the other body portion 105. Made of used materials. Further, in order to perform smooth cutting, the cutting edge portion 107 is composed of an inner set tooth and an outer set tooth, or an inner set tooth, an outer set tooth, and a straight tooth, and the pitch P of each tooth is the same, and the reference position The tooth height H from BL is also generally the same.

例えば、特許文献１では、上記のバイメタル帯鋸刃１０３は、図１７（Ａ），（Ｂ）及び図１８に示されているように、少なくとも１個の直歯１１７からなる先行歯と、この先行歯より左右方向に振り出した右アサリ歯１１９、左アサリ歯１２１とからなる後続歯を備えている。上記の直歯１１７、右アサリ歯１１９、左アサリ歯１２１は、一般的にいずれも同じ歯高寸法で構成されている。 For example, in Patent Document 1, the bimetal band saw blade 103 has a leading tooth composed of at least one straight tooth 117 and its leading edge as shown in FIGS. 17 (A), (B) and FIG. It has a succeeding tooth consisting of a right set tooth 119 and a left set tooth 121 that are swung out in the left-right direction from the tooth. The straight teeth 117, the right set teeth 119, and the left set teeth 121 are generally configured with the same tooth height.

なお、図１８は上記の各歯１１７、１１９、１２１を正面から視た図１７（Ａ）左側面の断面図であり、円筒状刃物１０９の胴部１０５及び刃先部１０７の帯厚がｔであり、各右アサリ歯１１９、左アサリ歯１２１の振出量の寸法は、ａとしている。 18 is a cross-sectional view of the left side surface of FIG. 17A when the teeth 117, 119, and 121 are viewed from the front, and the thicknesses of the body portion 105 and the blade edge portion 107 of the cylindrical blade 109 are t. Yes, the size of the swing-out amount of each of the right set teeth 119 and the left set teeth 121 is a.

したがって、ホールソー１０１の円筒状刃物１０９は上記のバイメタル帯鋸刃１０３が図１７（Ｃ）のごとく円筒状に曲げ加工されたので、刃先部１０７は直歯１１７と、この直歯１１７より円筒状刃物１０９の内外方向に振り出した内アサリ歯１２３、外アサリ歯１２５とから構成されることになる。 Accordingly, the cylindrical blade 109 of the hole saw 101 is formed by bending the bimetal band saw blade 103 into a cylindrical shape as shown in FIG. 17C, so that the cutting edge portion 107 has a straight tooth 117 and a cylindrical blade from the straight tooth 117. 109, the inner set teeth 123 and the outer set teeth 125 that are swung out in the inner and outer directions.

再び図１６を参照するに、ホールソー１０１は、シャンク部１１３がボール盤や電気ドリル、インパクトドライバーなどの回転穴あけ機器に装着されて図１６に示されている回転方向（被削材Ｗに向かって時計回り）に回転されると共に、被削材Ｗに向かって押し付けられることで、穴あけ加工が開始される。 Referring to FIG. 16 again, in the hole saw 101, the shank portion 113 is attached to a rotary drilling device such as a drilling machine, an electric drill, or an impact driver, and the rotation direction shown in FIG. The hole is drilled by being rotated toward the work material W and being pressed toward the work material W.

穴あけ加工は、円筒状刃物１０９よりも突き出たセンターガイドドリル１１５が、最初に被削材Ｗに接触してセンター穴があけられる。このセンター穴にセンターガイドドリル１１５がガイドされることにより、円筒状刃物１０９の回転中心が定まり、続けて押し当てられることにより、円筒状刃物１０９による切削が開始され、円筒状刃物１０９の刃先部１０７が被削材Ｗを貫通することにより、円筒状刃物１０９の外周径にほぼ等しい穴があけられる。 In the drilling process, the center guide drill 115 protruding from the cylindrical blade 109 first comes into contact with the work material W to make a center hole. When the center guide drill 115 is guided in the center hole, the center of rotation of the cylindrical blade 109 is determined and continuously pressed, whereby cutting by the cylindrical blade 109 is started, and the cutting edge portion of the cylindrical blade 109 is started. When 107 penetrates the work material W, a hole substantially equal to the outer peripheral diameter of the cylindrical blade 109 is formed.

この時、図１６に示されているように被削材Ｗに切り取りカスＢＫが形成される。一般のドリルによる穴あけの場合は、穴の空間に等しい体積部分の全てが切り屑になり、穴あけ加工に大きなエネルギーを要するが、ホールソー１０１の場合は切り取りカスＢＫ部が切り屑にならないので、効率が良いという特徴がある。従って、一般的に大径の穴を加工する場合に、ホールソー１０１が多く使用されている。 At this time, the cut residue BK is formed on the work material W as shown in FIG. In the case of drilling with a general drill, all of the volume part equal to the space of the hole becomes chips, and a large amount of energy is required for drilling. However, in the case of the hole saw 101, the cut residue BK part does not become chips, so efficiency There is a feature that is good. Accordingly, the hole saw 101 is generally used when machining a large-diameter hole.

また、特許文献２のホールソーでは、刃先部の歯先と歯先のピッチが不均一に構成され、切削抵抗による固有振動周波数を分散させることで、振動騒音を解消する技術が開示されている。 Moreover, in the hole saw of patent document 2, the pitch of the tooth tip of a blade edge | tip part and a tooth tip is comprised unevenly, and the technique which eliminates a vibration noise by disperse | distributing the natural vibration frequency by cutting resistance is disclosed.

また、特許文献３のホールソーでは、硬質チップ式のホールソーとして、切り屑を細分化するための３角形状の３種類のチップを組み合わせることで、各歯の負荷を均等にし、長寿命化をはかったものである。この特許文献３には、切り屑をスムーズに排出するための切り屑排出溝を付加した例や、外周側のチップの歯高を高くして、加工穴の精度を良くした例などが開示されている。 In addition, in the hole saw of Patent Document 3, as a hard tip type hole saw, by combining three types of tips with a triangular shape for subdividing the chips, the load on each tooth is made uniform and the life is extended. It is a thing. This Patent Document 3 discloses an example in which a chip discharge groove for discharging chips smoothly is added, an example in which the tooth height of the tip on the outer peripheral side is increased, and the accuracy of the machining hole is improved. ing.

また、特許文献４のホールソーでは、円筒状刃物やセンターガイドドリルなどが着脱自在な構成とされており、加工穴の大きさや摩耗などにより適時交換可能である。 Moreover, in the hole saw of patent document 4, a cylindrical cutter, a center guide drill, etc. are comprised detachable, and can be replaced | exchanged timely by the size of a processing hole, wear, etc.

なお、上記のホールソー１０１はボール盤や旋盤などに装着して使用される場合もあるが、建物などの建築現場で配管、配線類を通す穴やコネクター類の取り付け穴などを加工する場合には、電気ドリルやインパクトドライバーなどの手持ち電動機器に装着されて使用される場合が多いものである。
特開２００３−３００１１３号公報実開昭５７−１５７４１０号公報実開平６−１５９１９号公報実開平１０−１００１０２号公報 In addition, the above-mentioned hole saw 101 may be used by being mounted on a drilling machine, a lathe or the like, but when processing holes such as piping and wiring holes or connector mounting holes in a building site such as a building, It is often used by being mounted on a hand-held electric device such as an electric drill or impact driver.
JP 2003-300113 A Japanese Utility Model Publication No. 57-157410 Japanese Utility Model Publication No. 6-15919 Japanese Utility Model Publication No. 10-100102

ところで、従来のホールソー１０１においては、前述したように帯鋸刃１０３として設計された刃物を流用して円筒状に形成して利用したので、ホールソー１０１として働くよう機能分けされた形状ではなかった。そのために、以下の問題点があった。 By the way, in the conventional hole saw 101, since the blade designed as the band saw blade 103 was used as described above and formed into a cylindrical shape, the shape was not divided into functions so as to function as the hole saw 101. Therefore, there were the following problems.

（１）被削材Ｗをホールソー１０１（穿孔）作業後には、図１６に示されているように切削面にバリ１２７が発生してしまい、このバリ１２７の発生を抑える機能が無かった。この点は被削材Ｗの加工品質を良くするために、ホールソー１０１として必要な機能である。 (1) After the work W was drilled into the hole saw 101 (drilling), burrs 127 were generated on the cutting surface as shown in FIG. 16, and there was no function for suppressing the generation of the burrs 127. This is a function necessary for the hole saw 101 in order to improve the processing quality of the work material W.

（２）切削時には、図１６に示されているように、ホールソー１０１の管状内径にブランクＢＫが発生するが、このブランクＢＫを除去するために有効な機能が無かった。この点は効率よくホールソー１０１（穿孔）作業を行うために、ホールソー１０１として必要な機能である。 (2) At the time of cutting, as shown in FIG. 16, a blank BK is generated in the tubular inner diameter of the hole saw 101. However, there was no effective function for removing the blank BK. This is a function necessary for the hole saw 101 in order to efficiently perform the hole saw 101 (drilling) operation.

（３）特に、ホールソー作業が手作業にて行われる場合は、切削条件が不安定であるために過度の切り込みが生じることから、刃先部１０７の歯先の歯欠けが生じてしまう。すなわち、ホールソー作業における過度の切り込みを防止し、歯欠けを抑える機能が無かった。 (3) In particular, when the hole saw operation is performed manually, excessive cutting occurs due to unstable cutting conditions, resulting in tooth chipping of the tooth edge portion 107. That is, there was no function to prevent excessive cutting in the hole saw operation and to suppress tooth chipping.

（４）上記の帯鋸刃１０３を製作する際に、右アサリ歯１１９、左アサリ歯１２１がアサリ曲げ加工されるが、このアサリ曲げ加工時には図１９に示されているように歯先にダメージを与えるので、ホールソー１０１の切削性に悪影響を与えるものであった。つまり、図１９の点線は理想形状であるが、ダメージを受けた歯先部位は実線のように変形してしまうために、刃物としての切れ味を損ない、本来の機能を得られなかった。 (4) When the band saw blade 103 is manufactured, the right set teeth 119 and the left set teeth 121 are bent, and the tip of the teeth is damaged during the set bending as shown in FIG. Therefore, the machinability of the hole saw 101 is adversely affected. That is, although the dotted line in FIG. 19 is an ideal shape, the damaged tooth tip part is deformed as shown by a solid line, so that the sharpness as a blade is lost and the original function cannot be obtained.

さらに、前述したホールソー１０１が手持ち電動機器に装着されて使用される場合は切削条件が非常に不安定になるという問題点があった。 Further, when the hole saw 101 described above is used by being attached to a hand-held electric device, there is a problem that the cutting conditions become very unstable.

この点を詳しく説明すると、ホールソー１０１による切削は、ホールソー１０１の回転速度と被削材Ｗへの切り込み速度で決定されるが、手持ち電動機器の場合は、両者ともに作業者の感覚で行われることになり、ともすると、刃先部１０７の歯先に過度の切り込みが生じて、歯欠けを起してしまうという問題点があった。特に、手持ち電動機器の回転を開始した直後や停止する直前などのように、回転速度が非常に低速の状態（極端にいえば停止している状態もあり得る）で、被削材Ｗへの切り込みを行うと、刃先部１０７の歯先が鑿（ノミ）打ちの状態となり、切り込みオーバーで容易に歯欠けが発生する。 Explaining this point in detail, the cutting by the hole saw 101 is determined by the rotation speed of the hole saw 101 and the cutting speed into the work material W. In the case of a hand-held electric device, both are performed by the operator's sense. In this case, there is a problem in that excessive cutting is generated in the tooth tip of the blade edge portion 107 and chipping occurs. In particular, when the rotation of the hand-held electric device is started or immediately before it is stopped, the rotation speed is very low (in other words, it may be stopped in an extreme case), and the work material W When the cutting is performed, the tooth tip of the blade edge portion 107 is in a flea hit state, and the tooth chipping easily occurs when the cutting is over.

１歯に歯欠けを生じると、後続の歯にさらに大きな切り込みが生じたり、欠けた歯を巻き込んだりして、連続的な歯欠けを誘発し易いものである。たとえ新品のホールソー１０１であっても、連続歯欠けを生じさせてしまった場合には継続使用は困難であるために大抵の場合は廃棄することになる。また、連続歯欠けに至らない場合、例えば刃先部１０７の全周の１歯のみが欠けた場合でも、ホールソー１０１の寿命が低下することは明白であり、加工面が粗くなったり、バリ１２７が大きくなったり、加工精度も低下する。このように、ホールソー１０１における歯欠けは、致命的なトラブルであり、一般的に再生するのは困難である。 If a tooth lacks in one tooth, a larger notch is generated in the subsequent tooth or the missing tooth is easily caught, so that continuous tooth loss is easily induced. Even if it is a new hole saw 101, if continuous tooth chipping is caused, it is difficult to continue using it, so in most cases it will be discarded. In addition, when continuous teeth are not chipped, for example, even when only one tooth on the entire circumference of the cutting edge portion 107 is chipped, it is obvious that the life of the hole saw 101 is reduced, the processing surface becomes rough, and the burr 127 is not formed. It becomes larger and processing accuracy also decreases. Thus, tooth missing in the hole saw 101 is a fatal trouble and generally difficult to reproduce.

実際の作業現場では、上述したトラブルが多々発生しており、このようなトラブルを回避してホールソー１０１の消耗を抑える必要があるという課題があった。 In the actual work site, the above-mentioned troubles occur frequently, and there is a problem that it is necessary to avoid such troubles and suppress the consumption of the hole saw 101.

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、先端に複数の歯先からなる刃先部を備えた円筒状の胴部からなる円筒状刃物と、この円筒状刃物の後端側を取り付けるためのホールソー取付部と、このホールソー取付部に一体的に設けたシャンク部とを備えて構成されるホールソーにおいて、前記刃先部の歯先形状が、少なくとも１対の内アサリ歯、外アサリ歯からなり、前記内アサリ歯、外アサリ歯の後側の逃げ面に突起部としての段差部を備え、前記内アサリ歯、外アサリ歯のアサリ曲げ部が、前記段差部の後端位置より前方側の各歯の先端部位のみであることを特徴とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and a cylindrical blade made of a cylindrical body having a blade tip portion made up of a plurality of tooth tips at the tip, and a rear end side of the cylindrical blade. A hole saw comprising a hole saw mounting portion for mounting and a shank portion provided integrally with the hole saw mounting portion, wherein the tooth tip shape of the cutting edge portion is at least a pair of inner and outer set teeth. A stepped portion as a projection on the rear flank of the inner and outer set teeth, and the bent portion of the inner and outer set teeth is forward of the rear end position of the stepped portion. It is only a tip part of each tooth on the side.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明のホールソーによれば、切り込み量を抑制する歯先より低い突起部を設け、歯先と突起部との段差を歯先の限界切り込み量以下に設定することにより、切り込みオーバーを防止することができる。 As can be understood from the means for solving the problems as described above, according to the hole saw of the present invention, a protrusion lower than the tooth tip that suppresses the amount of cutting is provided, and the step between the tooth tip and the protrusion is formed at the tooth tip. By setting the amount to be equal to or less than the limit cutting amount, it is possible to prevent overcutting.

言い換えれば、歯先より低い突起部が、切り込みストッパの役割をし、歯先の限界切り込み量を超えることがないので、歯先への大きな負荷を防止することになり、歯欠けのトラブルを抑制できるものである。 In other words, the protrusion that is lower than the tip of the tooth acts as a cutting stopper and does not exceed the limit cutting amount of the tooth tip, preventing a large load on the tooth tip and suppressing tooth missing trouble. It can be done.

また、この発明のホールソーにおけるアサリ曲げ方法によれば、歯先の先端部にダメージを与えることなく正確にアサリ曲げ加工することができ、歯先を最良の状態に保持できるので、切削性を向上できる。 Further, according to the clam bending method in the hole saw of the present invention, it is possible to accurately perform the bending process without damaging the tip portion of the tooth tip, and the tooth tip can be kept in the best state, thereby improving the machinability. it can.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図２を参照するに、この実施の形態に係るホールソー１は、円筒状の胴部３とこの胴部３の先端に複数の歯先を備えた刃先部５とからなる円筒状刃物７と、この円筒状刃物７の後端側を取り付けるためのホールソー取付部９と、このホールソー取付部９に溶接や金型成型等で一体的に設けたシャンク部１１と、を備えて構成されている。なお、シャンク部１１は、その他端に図示省略のボール盤や電気ドリル、インパクトドライバーなどの回転穴あけ機器等の加工機器の穿孔部に脱着されるものである。 Referring to FIG. 2, a hole saw 1 according to this embodiment includes a cylindrical cutter 7 including a cylindrical barrel portion 3 and a blade tip portion 5 having a plurality of tooth tips at the tip of the barrel portion 3. A hole saw attaching portion 9 for attaching the rear end side of the cylindrical cutter 7 and a shank portion 11 integrally provided on the hole saw attaching portion 9 by welding, die molding or the like are provided. In addition, the shank part 11 is attached to and detached from a drilling part of a processing machine such as a rotary drilling machine such as a drilling machine, an electric drill, or an impact driver (not shown) at the other end.

上記のホールソー取付部９は、円筒状刃物７の胴部３を外側にガイドして挿入して前記胴部３の内側を保持するための断面円形状の段付き部１３が設けられ、この段付き部１３には胴部３の後端側を挿入するための図示しない溝部が形成されている。また、上記の溝部に挿入された円筒状刃物７は、ホールソー取付部９に例えば溶接等により一体的に保持固定される。 The hole saw mounting portion 9 is provided with a stepped portion 13 having a circular cross section for guiding and inserting the barrel portion 3 of the cylindrical cutter 7 to the outside and holding the inside of the barrel portion 3. A groove portion (not shown) for inserting the rear end side of the body portion 3 is formed in the attachment portion 13. Further, the cylindrical cutter 7 inserted into the groove is integrally held and fixed to the hole saw attachment 9 by, for example, welding.

また、ホールソー取付部９には、ホールソー１で穿孔する際のセンタのガイドとして使用されるセンタガイド例えばセンタガイドドリル１５（又は、センタガイドピン）が当該ホールソー取付部９の回転中心に設けた図示しないピン穴部に挿入され、前記センタガイドドリル１５の後端部はセンタガイド固定具としての例えば止めねじ１７により着脱自在に装着される。なお、前記センタガイドドリル１５は、その先端部が円筒状刃物７の刃先部５より前方側に突出している。 The hole saw mounting portion 9 is provided with a center guide, for example, a center guide drill 15 (or a center guide pin) used as a center guide when drilling with the hole saw 1 at the center of rotation of the hole saw mounting portion 9. The rear end portion of the center guide drill 15 is detachably mounted by, for example, a set screw 17 as a center guide fixing tool. The center guide drill 15 has a tip projecting forward from the cutting edge 5 of the cylindrical cutter 7.

なお、上記の円筒状刃物７は、帯状バイメタル素材を利用してバイメタル帯鋸刃を製作し、このバイメタル帯鋸刃を曲げ加工してその両端側を溶接部１９で溶接して円筒状に形成したものである。詳しくは後述する。 The cylindrical blade 7 is formed in a cylindrical shape by manufacturing a bimetal band saw blade using a band-shaped bimetal material, bending the bimetal band saw blade, and welding both ends thereof at the welded portions 19. It is. Details will be described later.

図１を併せて参照するに、図１はこの発明の第１の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部５の詳細図である。すなわち、図１（Ａ），（Ｂ）は図１（Ｃ）の展開図であり、図１（Ａ），（Ｂ）に示されているバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを所定の長さに切断し、図１（Ｃ）のように曲げ加工した両端を溶接して円筒状の鋸刃である円筒状刃物７が製作される。なお、バイメタル帯鋸刃ＢＭＳは、歯先近傍部に高速度工具鋼ＢＭＳ１を使用し、その他の胴部３に強靭性鋼ＢＭＳ２を使用した材料からなっている。 Referring also to FIG. 1, FIG. 1 is a detailed view of the cutting edge portion 5 of the cylindrical cutter 7 according to the first embodiment of the present invention. That is, FIGS. 1A and 1B are developed views of FIG. 1C, and the bimetal band saw blade BMS shown in FIGS. 1A and 1B is cut to a predetermined length. As shown in FIG. 1C, both ends bent are welded to produce a cylindrical cutter 7 which is a cylindrical saw blade. The bimetal band saw blade BMS is made of a material using a high-speed tool steel BMS1 in the vicinity of the tooth tip and a tough steel BMS2 in the other body portion 3.

上記の円筒状刃物７の刃先部５は、基本的に被削材Ｗ（図２参照）の穿孔切断を行うときに、被削材Ｗに対する切込み方向〔図１（Ａ）において下方向のＸ方向〕に対して局部的には直交する方向〔図１（Ａ）において左方向のＹ方向〕に走行（回転走行）する。このＹ方向は回転方向であるので、この実施の形態では、被削材Ｗの切断を行うＹ方向に向かって円筒状刃物７の内外方向のいずれにも屈曲されない直歯２１と、上記の内方向へ屈曲された内アサリ歯２３、および外方向へ屈曲された外アサリ歯２５で１グループが構成されている。 The cutting edge portion 5 of the cylindrical cutting tool 7 basically has a cutting direction with respect to the work material W when the work material W (see FIG. 2) is perforated and cut [X in the downward direction in FIG. The vehicle travels (rotates) in a direction that is locally orthogonal to [direction] (the Y direction in the left direction in FIG. 1A). Since this Y direction is the rotational direction, in this embodiment, the straight teeth 21 that are not bent in any of the inner and outer directions of the cylindrical cutter 7 toward the Y direction for cutting the work material W, and the above inner One group is constituted by the inner set teeth 23 bent in the direction and the outer set teeth 25 bent outward.

すなわち、第１の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部５の基本的な鋸歯構成は、図１（Ａ），（Ｂ）に示されているように、少なくとも１個の直歯２１からなる先行歯と、この先行歯より内外方向に振り出した少なくとも１対の内アサリ歯２３、外アサリ歯２５とからなる後続歯を備えている。 That is, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 5 of the cylindrical cutter 7 according to the first embodiment is based on at least one straight tooth 21 as shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B). And a succeeding tooth composed of at least a pair of inner set teeth 23 and outer set teeth 25 that are swung out inward and outward from the preceding teeth.

しかも、前記直歯２１、内アサリ歯２３、外アサリ歯２５は、いずれも同じ歯高寸法で構成され、かつ各歯先２９のピッチＰは一定である。さらに、前記歯先２９と歯先２９の間には、切り込み量を抑制すべく歯底付近から突起させた突起部としての例えば円弧状のストッパ部２７が１個以上、前記歯先２９より低くして段差量ＤＬをもって設けられていることを特徴とする。 Moreover, the straight teeth 21, the inner set teeth 23, and the outer set teeth 25 are all configured with the same tooth height, and the pitch P of each tooth tip 29 is constant. Further, between the tooth tip 29 and the tooth tip 29, at least one, for example, an arcuate stopper portion 27 as a protruding portion protruding from the vicinity of the tooth bottom to suppress the cutting amount is lower than the tooth tip 29. Thus, it is provided with a step amount DL.

ここで、上記の歯先２９とストッパ部２７との段差量ＤＬについて説明すると、この段差量ＤＬは限界切り込み量を抑制するために、この実施形態の最も重要なパラメータである。 Here, the step amount DL between the tooth tip 29 and the stopper portion 27 will be described. This step amount DL is the most important parameter of this embodiment in order to suppress the limit cut amount.

限界切り込み量は切削条件によって異なるが、手動工具の性格上を考慮すると、ホールソー１の回転速度と被削材Ｗヘの切り込み速度については、最悪の状態を想定すべきである。すなわち、回転速度は非常に低速であり、極端には停止状態も含まれる。また、被削材Ｗヘの切り込み速度については鑿（ノミ）を叩いたような状態を想定できる。 Although the limit cutting amount varies depending on the cutting conditions, the worst state should be assumed for the rotation speed of the hole saw 1 and the cutting speed of the work material W in consideration of the nature of the manual tool. That is, the rotation speed is very low, and extremely includes a stopped state. Further, the cutting speed of the work material W can be assumed to be a state where a flea is hit.

また、限界切り込み量を左右する因子としては、上記の切削条件の他に、被削材Ｗの材質や機械的性質および鋸刃の歯形、材質などに起因する鋸刃の歯先強度がある。このように複数の要因があるが、被削材Ｗについては、被削材Ｗの硬さを代表的な要因とし、ある特定の鋸刃を想定すると、被削材Ｗの硬さと前記歯先２９とストッパ部２７の段差量ＤＬ（歯欠けを生じない１歯の切り込み量）との間には図３に示すような関係がある。 In addition to the above cutting conditions, factors that influence the limit cutting amount include the tooth tip strength of the saw blade due to the material and mechanical properties of the work material W, the tooth profile and the material of the saw blade, and the like. Although there are a plurality of factors as described above, with respect to the work material W, the hardness of the work material W is a representative factor, and assuming a specific saw blade, the hardness of the work material W and the tooth tip 29 and the step amount DL of the stopper portion 27 (the cutting amount of one tooth that does not cause missing teeth) has a relationship as shown in FIG.

すなわち、図３に示されているように、被削材Ｗが軟らかいときは段差量ＤＬを大きくし、被削材Ｗが硬いときは段差量ＤＬを小さくすることにより、歯先２９への負荷をコントロールすることができる。したがって、切込量に応じて段差量ＤＬを調整することにより、被削材Ｗの材質毎に最適な刃形を形成することができる。また、図１（Ａ）に示されている歯先角度θは、切削性や歯先欠損に影響を及ぼす条件であるので、段差量ＤＬと各種の被削材Ｗの特性（硬さなど）に応じて最適な数値にすることができる。つまり、歯先欠損防止及び段差量に応じて歯角θを決定することにより、被削材Ｗへの最適化設計が可能となった。 That is, as shown in FIG. 3, the load on the tooth tip 29 is increased by increasing the step amount DL when the work material W is soft and decreasing the step amount DL when the work material W is hard. Can be controlled. Therefore, an optimum blade shape can be formed for each material of the work material W by adjusting the step amount DL according to the cut amount. Further, the tooth tip angle θ shown in FIG. 1A is a condition that affects the machinability and the tooth tip loss, and therefore the step amount DL and the characteristics (hardness, etc.) of various work materials W It can be set to an optimal value depending on In other words, it is possible to optimize the work material W by determining the tooth angle θ according to prevention of tooth tip loss and the amount of step.

従って、被削材Ｗの硬さに応じて段差量ＤＬを設定することにより、歯欠けを抑制することができる。そこで、一般的な作業現場で加工されている多種類の被削材Ｗと様々な鋸刃との組み合わせ実験を行った結果、段差量ＤＬは概ね１ｍｍ以下が望ましく、汎用的な使用条件を考慮した安全的な段差量ＤＬは概ね０．５ｍｍ以下である。 Therefore, by setting the step amount DL according to the hardness of the work material W, it is possible to suppress tooth chipping. Therefore, as a result of the combination experiment of various kinds of work materials W processed at a general work site and various saw blades, the step amount DL is preferably about 1 mm or less, considering general use conditions. The safe level difference DL is approximately 0.5 mm or less.

上記構成により、切り込み量を抑制する歯先２９より低い突起部を設け、歯先２９と突起部としての前記円弧状のストッパ部２７との段差を歯先２９の限界切り込み量以下に設定することにより、切り込みオーバーを防止することができる。 With the above configuration, a protrusion lower than the tooth tip 29 that suppresses the cutting amount is provided, and the step between the tooth tip 29 and the arcuate stopper portion 27 as the protrusion is set to be equal to or less than the limit cutting amount of the tooth tip 29 Therefore, it is possible to prevent overcutting.

言い換えれば、図１（Ｄ）に示されているように、歯先２９より低い突起部としての前記円弧状のストッパ２７が、切削時に切り込みストッパの役割をして被削材Ｗの表面に当たるために歯先２９がそれ以上は食い込まないように抑えられることから、歯先２９の限界切り込み量を超えることがないので、歯先２９への大きな負荷を防止することになり、歯欠けのトラブルを抑制できる。 In other words, as shown in FIG. 1 (D), the arc-shaped stopper 27 serving as a protrusion lower than the tooth tip 29 serves as a cut-off stopper during cutting and hits the surface of the work material W. Since the tooth tip 29 is suppressed so as not to bite further, the limit cutting amount of the tooth tip 29 is not exceeded, so that a large load on the tooth tip 29 is prevented, and the problem of missing teeth is prevented. Can be suppressed.

なお、図１（Ａ）〜（Ｄ）では、バイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合について説明しているが、図１（Ｅ）に示されているように一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合にも適用できる。 1 (A) to 1 (D) describe the case of using a bimetal band saw blade BMS, but a band saw blade BS made of a general material is used as shown in FIG. 1 (E). Applicable even if

次に、この発明の第２の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部３１について図面を参照して説明する。 Next, the cutting edge 31 of the cylindrical cutter 7 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図４（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第２の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部３１の基本的な鋸歯構成は、前述した第１の実施の形態とほぼ同様であり、異なる点としては、第１の実施の形態のストッパ部２７はその先端が円弧状であるが、第２の実施の形態のストッパ部３３はその先端が歯先２９の走行方向とほぼ平行な直線部３３Ａを有することが特徴である。その他の構成は前述した第１の実施の形態と同様である。 Referring to FIGS. 4A to 4D, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 31 of the cylindrical cutter 7 of the second embodiment is substantially the same as that of the first embodiment described above. The difference is that the stopper portion 27 of the first embodiment has an arcuate tip, but the stopper portion 33 of the second embodiment has a tip that is substantially parallel to the running direction of the tooth tip 29. It is characterized by having a straight portion 33A. Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.

したがって、ストッパ部３３の被削材Ｗとの接触面積が大きくなるので、第１の実施の形態に比べて、より大きなストッパ力が得られる効果がある。その他の基本的な作用、効果は前述した第１の実施の形態とほぼ同様である。 Therefore, since the contact area of the stopper portion 33 with the work material W is increased, there is an effect that a larger stopper force can be obtained as compared with the first embodiment. Other basic functions and effects are substantially the same as those of the first embodiment described above.

なお、図４（Ａ）〜（Ｄ）では、バイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合について説明しているが、図４（Ｅ）に示されているように一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合にも適用できる。 4 (A) to 4 (D) describe the case where a bimetal band saw blade BMS is used, a general band saw blade BS is used as shown in FIG. 4 (E). Applicable even if

次に、この発明の第３の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部３５について図面を参照して説明する。なお、この第３の実施の形態では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合で説明する。 Next, the cutting edge part 35 of the cylindrical cutter 7 according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the third embodiment, a case where a band saw blade BS made of a general material is used will be described.

図５（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第３の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部３５の基本的な鋸歯構成は、少なくとも１対の内アサリ歯２３、外アサリ歯２５を備えている。 Referring to FIGS. 5A to 5D, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 35 of the cylindrical cutter 7 according to the third embodiment is at least a pair of inner set teeth 23 and outer set teeth 25. It has.

しかも、前記内アサリ歯２３、外アサリ歯２５は、いずれも同じ歯高寸法で構成され、かつ各歯先２９のピッチＰは一定である。さらに、各内アサリ歯２３、外アサリ歯２５の歯先２９の後側の逃げ面には突起部としての例えば段差部３７が設けられており、この段差部３７は前記歯先２９の走行方向とほぼ平行で前記歯先２９より低い段差量ＤＬを有するものである。なお、この段差部３７は切込量を抑制する機能を有するものであり、段差部３７の段差量ＤＬは１ｍｍ以下が望ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下であることが望ましい。その他の構成は前述した第１の実施の形態と同様である。 Moreover, the inner set teeth 23 and the outer set teeth 25 are both configured with the same tooth height dimension, and the pitch P of each tooth tip 29 is constant. Further, for example, a stepped portion 37 as a protrusion is provided on the clearance surface of the rear side of the tooth tip 29 of each inner set tooth 23 and outer set tooth 25, and this step portion 37 is the traveling direction of the tooth tip 29. And a step amount DL lower than the tooth tip 29. The step portion 37 has a function of suppressing the cutting amount, and the step amount DL of the step portion 37 is desirably 1 mm or less, and more desirably 0.5 mm or less. Other configurations are the same as those of the first embodiment described above.

前述した第１，第２の実施の形態では、ストッパ部２７，３１と歯先２９の逃げ面の間の空間が大きいために、切削によって生じる切り屑を蓄える効率が劣るるが、この第３の実施の形態では無駄な空間をできる限り排除したので、切り屑を蓄える効率が大きくなり、目詰まりしにくい効果を奏する。 In the first and second embodiments described above, since the space between the stopper portions 27 and 31 and the flank of the tooth tip 29 is large, the efficiency of storing chips generated by cutting is inferior. Since the useless space is eliminated as much as possible in the embodiment, the efficiency of storing chips is increased, and the effect of preventing clogging is obtained.

その他の基本的な作用、効果は前述した第１の実施の形態とほぼ同様である。例えば、上記の段差部３７が切り込みオーバーを防止する作用、効果については、前述した第１，第２の実施の形態のストッパ部２７，３１とほぼ同様であり、図５（Ｄ）に示されているように、切削時に段差部３７が被削材Ｗの表面に当たるために歯先２９がそれ以上は食い込まないように抑えられることから、過度の切り込みを防止し、切込量を抑制することができる。その結果、各歯先２９への大きな負荷を防止することになり、歯先２９の欠損を防ぐ効果をもたらすことになる。 Other basic functions and effects are substantially the same as those of the first embodiment described above. For example, the function and effect of preventing the stepped portion 37 from being cut over is substantially the same as the stopper portions 27 and 31 of the first and second embodiments described above, and is shown in FIG. As described above, since the stepped portion 37 hits the surface of the work material W at the time of cutting, the tooth tip 29 is suppressed so as not to bite further, so that excessive cutting is prevented and the cutting amount is suppressed. Can do. As a result, a large load on each tooth tip 29 is prevented, and the effect of preventing loss of the tooth tip 29 is brought about.

なお、図５（Ａ）〜（Ｄ）では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合について説明しているが、図５（Ｅ）に示されているようにバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合にも適用でき、歯先近傍に高速度工具ＢＭＳ１を用いたものである。 5 (A) to 5 (D) describe the case where a band saw blade BS made of a general material is used, the bimetal band saw blade BMS is used as shown in FIG. 5 (E). The high-speed tool BMS1 is used in the vicinity of the tooth tip.

次に、この発明の第４の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部３９について図面を参照して説明する。なお、この第４の実施の形態では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合で説明する。 Next, the cutting edge part 39 of the cylindrical cutter 7 according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the fourth embodiment, a case where a band saw blade BS made of a general material is used will be described.

図６（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第４の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部３９の基本的な鋸歯構成は、基本的には、前述した第３の実施の形態の刃先部３５に直歯２１を付加したものであり、少なくとも１個の直歯２１からなる先行歯と、この先行歯より内外方向に振り出した少なくとも１対の内アサリ歯２３、外アサリ歯２５とからなる後続歯を備えている。 6 (A) to 6 (D), the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 39 of the cylindrical cutter 7 of the fourth embodiment is basically the same as that of the third embodiment described above. A straight tooth 21 is added to the cutting edge portion 35 of the blade, and a leading tooth composed of at least one straight tooth 21 and at least a pair of inner and outer set teeth 23 and 25 that are swung inward and outward from the preceding tooth. The following tooth is provided.

しかも、前記直歯２１、内アサリ歯２３、外アサリ歯２５は、いずれも同じ歯高寸法で構成され、かつ各歯先２９のピッチＰは一定である。さらに、各直歯２１、内アサリ歯２３、外アサリ歯２５の歯先２９の後側の逃げ面には突起部としての例えば段差部３７が設けられており、この段差部３７は前記歯先２９の走行方向とほぼ平行で前記歯先２９より低い段差量ＤＬを有するものである。その他の構成は前述した第３の実施の形態と同様である。 Moreover, the straight teeth 21, the inner set teeth 23, and the outer set teeth 25 are all configured with the same tooth height, and the pitch P of each tooth tip 29 is constant. Further, for example, a stepped portion 37 as a protruding portion is provided on the flank on the rear side of the tooth tip 29 of each straight tooth 21, inner set tooth 23, and outer set tooth 25. 29 has a step height DL substantially parallel to the running direction 29 and lower than the tooth tip 29. Other configurations are the same as those of the third embodiment described above.

したがって、この場合は、内アサリ歯２３や外アサリ歯２５のアサリ振り出し量が大きく、かつ、歯先２９の内側コーナー部が開いている場合には有用であり、主に直歯２１が上記の開いた部分の切削作用を担うことになる。その他の基本的な作用、効果は前述した第３の実施の形態とほぼ同様である。 Therefore, in this case, it is useful when the amount of set-up of the inner set teeth 23 and the outer set teeth 25 is large and the inner corner portion of the tooth tip 29 is open. It will be responsible for the cutting action of the open part. Other basic functions and effects are substantially the same as those of the third embodiment described above.

なお、図６（Ａ）〜（Ｄ）では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合について説明しているが、図６（Ｅ）に示されているようにバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合にも適用でき、歯先近傍に高速度工具ＢＭＳ１を用いたものである。 6 (A) to 6 (D) describe the case where a band saw blade BS made of a general material is used, the bimetal band saw blade BMS is used as shown in FIG. 6 (E). The high-speed tool BMS1 is used in the vicinity of the tooth tip.

次に、この発明の第５の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４１について図面を参照して説明する。なお、この第５の実施の形態では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合で説明する。 Next, a cutting edge portion 41 of a cylindrical blade 7 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the fifth embodiment, a case where a band saw blade BS made of a general material is used will be described.

図７（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第５の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４１の基本的な鋸歯構成は、基本的には、前述した第４の実施の形態の刃先部３９とほぼ同様であり、異なる点としては各直歯２１、内アサリ歯２３、外アサリ歯２５の歯先２９の後側の逃げ面に設けた突起部の形態の違いである。 Referring to FIGS. 7A to 7D, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 41 of the cylindrical blade 7 of the fifth embodiment is basically the fourth embodiment described above. This is substantially the same as the cutting edge portion 39 of this embodiment, and is different in the form of the protrusions provided on the flank on the rear side of the tooth tip 29 of each of the straight teeth 21, the inner set teeth 23, and the outer set teeth 25.

すなわち、第４の実施の形態の刃先部３９では前記突起部としての例えば段差部３７が前記歯先２９の走行方向とほぼ平行であるが、この第５の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４１の逃げ面には突起部としての例えば段差部４３が円弧状であり、この段差部４３の円弧状先端は前記歯先２９より低い段差量ＤＬを有するものである。その他の構成は前述した第４の実施の形態と同様であり、基本的な作用、効果は前述した第４の実施の形態とほぼ同様である。 That is, in the cutting edge portion 39 of the fourth embodiment, for example, the stepped portion 37 as the protruding portion is substantially parallel to the traveling direction of the tooth tip 29, but the cylindrical cutting tool 7 of the fifth embodiment has For example, a stepped portion 43 as a protruding portion has an arc shape on the flank face of the blade tip portion 41, and the arcuate tip of the stepped portion 43 has a step amount DL lower than that of the tooth tip 29. Other configurations are the same as those of the above-described fourth embodiment, and basic operations and effects are substantially the same as those of the above-described fourth embodiment.

なお、図７（Ａ）〜（Ｄ）では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合について説明しているが、図７（Ｅ）に示されているようにバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合にも適用できる、歯先近傍に高速度工具ＢＭＳ１を用いたものである。 7 (A) to 7 (D) describe the case where a band saw blade BS made of a general material is used, the bimetal band saw blade BMS is used as shown in FIG. 7 (E). The high-speed tool BMS1 is used in the vicinity of the tooth tip, which can also be applied to the case.

次に、この発明の第６の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４５について図面を参照して説明する。なお、この第６の実施の形態では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合で説明する。 Next, a cutting edge portion 45 of a cylindrical blade 7 according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the sixth embodiment, a case where a band saw blade BS made of a general material is used will be described.

図８（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第６の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４５の基本的な鋸歯構成は、基本的には、前述した第４の実施の形態の刃先部３９とほぼ同様であり、異なる点としては各直歯２１、内アサリ歯２３、外アサリ歯２５の歯高に高低差が設けられ、かつ前記外アサリ歯２５に少なくとも１つの高歯が備えられていることにある。 Referring to FIGS. 8A to 8D, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 45 of the cylindrical cutter 7 of the sixth embodiment is basically the fourth embodiment described above. Is substantially the same as the cutting edge portion 39, except that there is a difference in height between the straight teeth 21, the inner set teeth 23, and the outer set teeth 25, and the outer set teeth 25 have at least one high tooth. There is in being provided.

すなわち、前記直歯２１と内アサリ歯２３については、基準位置ＢＬからの歯高はＨ１であり、ほぼ同一の高さであるが、外アサリ歯２５の歯高はＨ２として、Ｈ１よりも大きくされている。なお、突起部としての例えば段差部３７は前記歯先２９より低い段差量ＤＬを有するものである。その他の構成は前述した第４の実施の形態と同様である。 That is, for the straight teeth 21 and the inner set teeth 23, the tooth height from the reference position BL is H1, which is almost the same height, but the outer set teeth 25 have a tooth height H2, which is larger than H1. Has been. Note that, for example, the stepped portion 37 as the protruding portion has a stepped amount DL lower than that of the tooth tip 29. Other configurations are the same as those of the fourth embodiment described above.

したがって第６の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４５では、切り込みオーバーを防止する作用、効果については、前述した第４の実施の形態とほぼ同様である。さらに、円筒状刃物７の刃先部４５が被削材Ｗを貫通する時に、円筒状刃物７の刃先部４５が円形上で回転走行する際に、外アサリ歯２５Ｈが高歯であることにより、被削材Ｗが直歯２１とほぼ同一線上で切削されるために、円筒状刃物７の内側部よりも先に外側部で削り取られることにより、被削材Ｗの切削穴の内側部（切り取りカス部）にバリが生じても、図８（Ｅ）において切削穴のＧ部にはバリが生じにくいという更なる効果がある。 Therefore, in the cutting edge portion 45 of the cylindrical blade 7 of the sixth embodiment, the action and effect for preventing the overcutting are substantially the same as those of the above-described fourth embodiment. Further, when the cutting edge portion 45 of the cylindrical blade 7 penetrates the work material W, when the cutting edge portion 45 of the cylindrical blade 7 rotates on a circle, the outer set teeth 25H are high teeth, Since the work material W is cut on substantially the same line as the straight teeth 21, the inner portion of the cutting hole of the work material W (cut off) is cut off at the outer portion before the inner portion of the cylindrical cutter 7. Even if burrs are generated in the residue portion, there is a further effect that burrs are hardly generated in the G portion of the cutting hole in FIG.

なお、図８（Ａ）〜（Ｄ）では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合について説明しているが、図８（Ｆ）に示されているようにバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合にも適用でき、歯先近傍に高速度工具ＢＭＳ１を用いたものである。 8 (A) to 8 (D) describe the case where a band saw blade BS made of a general material is used, the bimetal band saw blade BMS is used as shown in FIG. 8 (F). The high-speed tool BMS1 is used in the vicinity of the tooth tip.

次に、この発明の第７の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４７について図面を参照して説明する。なお、この第７の実施の形態では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合で説明する。 Next, a cutting edge portion 47 of a cylindrical blade 7 according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the seventh embodiment, a case where a band saw blade BS made of a general material is used will be described.

図９（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第７の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４７の基本的な鋸歯構成は、基本的には、前述した第６の実施の形態の刃先部４５の歯高の高い歯（外アサリ歯２５Ｈ）の逃げ面にのみに、突起部としての例えば段差部３７が前記歯先２９の走行方向とほぼ平行で前記歯先２９より低い段差量ＤＬを有するように設けられた態様である。その他の構成は前述した第６の実施の形態と同様である。 Referring to FIGS. 9A to 9D, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 47 of the cylindrical cutter 7 of the seventh embodiment is basically the sixth embodiment described above. For example, a stepped portion 37 as a projection is substantially parallel to the running direction of the toothed tip 29 and is lower than the toothed tip 29 only on the flank face of the tooth (outer set teeth 25H) having a high tooth height of the blade tip 45. It is an aspect provided to have the quantity DL. Other configurations are the same as those of the above-described sixth embodiment.

したがって、この場合は、歯高の高い歯（外アサリ歯２５Ｈ）が先に被削材Ｗに切り込むことを考えると、切り込みオーバーを防止する作用、効果については、前述した第６の実施の形態とほぼ同様である。 Therefore, in this case, considering that the tooth having a high tooth height (outer set teeth 25H) is cut into the work material W first, the above-described sixth embodiment is described with respect to the action and effect of preventing the cut-over. Is almost the same.

なお、図９（Ａ）〜（Ｃ）では、一般的な材質の帯鋸刃ＢＳを用いた場合について説明しているが、図９（Ｄ）に示されているようにバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合にも適用でき、歯先近傍に高速度工具ＢＭＳ１を用いたものである。 9 (A) to 9 (C) describe the case where a band saw blade BS made of a general material is used, the bimetal band saw blade BMS is used as shown in FIG. 9 (D). The high-speed tool BMS1 is used in the vicinity of the tooth tip.

次に、この発明の第８の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４９について図面を参照して説明する。なお、この第８の実施の形態では、バイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合で説明する。 Next, a cutting edge portion 49 of a cylindrical cutter 7 according to an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the eighth embodiment, a case where a bimetal band saw blade BMS is used will be described.

図１０（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、第８の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部４９の基本的な鋸歯構成は、基本的には、前述した第３の実施の形態の刃先部３５のピッチ構成を複数種類、この実施の形態では３種類Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３にしたものであり、その他の構成は第３の実施の形態と同様である。 Referring to FIGS. 10A to 10D, the basic sawtooth configuration of the blade edge portion 49 of the cylindrical cutter 7 of the eighth embodiment is basically the third embodiment described above. A plurality of types of pitch configurations of the blade edge portion 35 are made into three types, P1, P2 and P3 in this embodiment, and the other configurations are the same as those of the third embodiment.

したがって、第８の実施の形態の刃先部４９では、切り込みオーバーを防止する作用、効果については、前述した第３の実施の形態とほぼ同様である。その他に、切削抵抗による歯先２９の固有振動周波数を分散させて、振動騒音を低減することができるものであり、前述した他の第１，第２，第４〜第７の実施の形態についても実施可能である。 Accordingly, in the blade edge portion 49 of the eighth embodiment, the action and effect for preventing the cut-over are substantially the same as those of the third embodiment described above. In addition, it is possible to reduce the vibration noise by dispersing the natural vibration frequency of the tooth tip 29 due to the cutting resistance. The other first, second, fourth to seventh embodiments described above. Can also be implemented.

なお、図１０（Ａ）〜（Ｄ）では、バイメタル帯鋸刃ＢＭＳを用いた場合について説明しているが、図１０（Ｅ）に示されているように一般的な材質の帯鋸刃ＢＳ、あるいはその他の形態の帯鋸刃を用いた場合にも適用できる。 10 (A) to 10 (D) describe the case where the bimetal band saw blade BMS is used, the band saw blade BS made of a general material as shown in FIG. 10 (E), or The present invention can also be applied when using other types of band saw blades.

次に、この発明の第９の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部５１について図面を参照して説明する。 Next, a cutting edge portion 51 of a cylindrical blade 7 according to a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第９の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部５１の基本的な鋸歯構成は、前述した第６の実施の形態と同様に、歯先形状が、少なくとも１個の直歯２１Ｌからなる先行歯と、この先行歯より内外方向に振り出した少なくとも１対の内アサリ歯２３Ｈ、外アサリ歯２５Ｌとからなる後続歯を備えている。この基本的な鋸歯構成に基づいて、各直歯２１Ｌ、内アサリ歯２３Ｈ、外アサリ歯２５Ｌの歯高に高低差が設けられ、かつ前記内アサリ歯２３Ｈに少なくとも１つの高歯が備えられている。すなわち、前記直歯２１Ｌと外アサリ歯２５Ｌについては、基準位置ＢＬからの歯高はＨ１であり、ほぼ同一の高さであるが、内アサリ歯２３Ｈの歯高はＨ２として、Ｈ１よりも大きくされている。 Referring to FIGS. 11A and 11B, the basic sawtooth configuration of the cutting edge portion 51 of the cylindrical blade 7 of the ninth embodiment is similar to that of the sixth embodiment described above. The tip shape includes a leading tooth composed of at least one straight tooth 21L, and a trailing tooth composed of at least a pair of inner set teeth 23H and outer set teeth 25L that are swung inward and outward from the preceding teeth. Based on this basic sawtooth configuration, the height of each straight tooth 21L, inner set teeth 23H, and outer set teeth 25L is provided with a height difference, and the inner set teeth 23H are provided with at least one high tooth. Yes. That is, for the straight teeth 21L and the outer set teeth 25L, the tooth height from the reference position BL is H1, which is substantially the same height, but the tooth height of the inner set teeth 23H is H2, which is larger than H1. Has been.

また、この第９の実施の形態では、各直歯２１Ｌ、内アサリ歯２３Ｈ、外アサリ歯２５Ｌの歯先２９の後側には前記歯先２９の走行方向とほぼ平行で前記歯先２９より低い段差を有する段差部３７が設けられている。 In the ninth embodiment, the rear side of the tooth tip 29 of each straight tooth 21L, inner set tooth 23H, and outer set tooth 25L is substantially parallel to the running direction of the tooth tip 29 and from the tooth tip 29. A step portion 37 having a low step is provided.

上記構成により、円筒状刃物７の刃先部５１が円形上で回転走行する際に、内アサリ歯２３Ｈが高歯であることにより、この高歯の内アサリ歯２３Ｈで被削材Ｗが直歯２１Ｌとほぼ同一線上で切削されるために、図２に示されているように、ホールソー穿孔後のブランクＢＫを除去し易くする効果をもたらすことになる。 With the above configuration, when the cutting edge 51 of the cylindrical cutter 7 rotates on a circle, the inner set teeth 23H are high teeth, so that the work material W is straight toothed by the high set inner teeth 23H. Since it is cut on almost the same line as 21L, as shown in FIG. 2, the effect of facilitating removal of the blank BK after hole saw drilling is brought about.

また、この第９の実施の形態では、切り込みオーバーを防止する作用、効果については、前述した第６の実施の形態とほぼ同様である。 In the ninth embodiment, the action and effect for preventing the overcutting are substantially the same as those in the sixth embodiment described above.

次に、この発明の第１０の実施の形態の円筒状刃物７の刃先部５５について図面を参照して説明する。 Next, a cutting edge portion 55 of a cylindrical blade 7 according to a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１２、図１３及び図１４（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、前述した第１〜第９の実施の形態において各刃先部に段差部３７が設けられている場合、内アサリ歯２３及び外アサリ歯２５のアサリ曲げ部５７が、前記段差部３７の後端位置Ｆより前方側の各歯２３，２５の先端部位のみであることを特徴とする。 Referring to FIGS. 12, 13, and 14 (A) to (C), when the stepped portion 37 is provided in each blade edge portion in the first to ninth embodiments described above, the inner set teeth 23 In addition, the set-up bending portion 57 of the outer set-up teeth 25 is only the tip portion of each tooth 23, 25 on the front side from the rear end position F of the stepped portion 37.

例えば、図１２及び図１４（Ｃ）では、段差部３７の後端位置Ｆと各歯２３，２５のガレットの底部とを結ぶ直線ＢＬがアサリ曲げ支点となり、このアサリ曲げ線ＢＬより前方側の先端部位のみがアサリ曲げされている。 For example, in FIGS. 12 and 14C, a straight line BL connecting the rear end position F of the stepped portion 37 and the bottom of the galette of each tooth 23, 25 serves as a set bending bending fulcrum. Only the tip part is bent.

しかも、帯状バイメタル素材を利用して製作したバイメタル帯鋸刃ＢＭＳを曲げ加工して管状形状に成形する際に、内アサリ歯２３及び外アサリ歯２５の振出量ωが従来と同等で、図１４（Ａ）に示されているバックテーパの角度αを大きくすることで、切削時の内面に抵抗（負荷）を受けることなく切削することを可能とする。 In addition, when the bimetal band saw blade BMS manufactured using the band-shaped bimetal material is bent into a tubular shape, the amount of swing ω of the inner set teeth 23 and the outer set teeth 25 is the same as that in the prior art. By increasing the angle α of the back taper shown in A), it is possible to perform cutting without receiving resistance (load) on the inner surface at the time of cutting.

なお、アサリ曲げ加工時には、円筒状刃物７の走行方向であるＹ方向に直交する刃先部５５の幅方向と、図１４（Ｂ）に示されているように、内アサリ歯２３及び外アサリ歯２５の歯先２９との傾斜角βは必然的に生じるのであるが、前記傾斜角βは小さくなる。 At the time of the bending process, as shown in FIG. 14B, the width direction of the cutting edge portion 55 orthogonal to the Y direction that is the traveling direction of the cylindrical cutter 7, and the inner set teeth 23 and the outer set teeth. The inclination angle β with the 25 tooth tips 29 inevitably occurs, but the inclination angle β becomes smaller.

このとき、内アサリ歯２３、外アサリ歯２５をアサリ曲げ加工する際は、図１３に示されているように、プレス装置の打圧子５９，６１で前記円筒状刃物の帯材としての例えば帯状バイメタル素材の両面から打圧して、上記のアサリ曲げ線ＢＬより前方側の先端部位のみがアサリ曲げ加工される。例えば、上記の打圧子５９，６１は、アサリ曲げ角度＋バックスプリングの角度で形成されたオス型とメス型とからなり、歯先２９の先端部にはダメージを与えない構成である。 At this time, when the inner set teeth 23 and the outer set teeth 25 are bent, as shown in FIG. 13, for example, a band shape as a band member of the cylindrical cutter is used by the pressing members 59 and 61 of the press device. The bimetal material is pressed from both sides, and only the tip portion on the front side of the above-mentioned set bending line BL is bent. For example, the above-described punching elements 59 and 61 are composed of a male type and a female type formed by a clad bending angle + back spring angle, and are configured so as not to damage the tip of the tooth tip 29.

上記のアサリ曲げ加工方法により、歯先２９の先端部にダメージを与えることなく上記のアサリ曲げ線ＢＬで正確にアサリ曲げ加工することができ、歯先２９を最良の状態に保持できるようになるので、切削性が向上した。 By the above set bending method, the set tip bending line BL can be accurately bent without damaging the tip portion of the addendum 29, and the addendum 29 can be maintained in the best condition. Therefore, machinability improved.

ちなみに、従来のアサリ曲げ加工では、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示されているように、内アサリ歯１２３、外アサリ歯１２５の刃先部の付け根部Ｆから水平線ＢＬを支点に刃先部全体がアサリ曲げされており、この実施の形態のように帯状バイメタル素材の刃部根本から打圧しているので、図１５（Ａ）に示されているようにアサリ歯のバックテーパの角度αが小さいものであるため、切削時に負荷が生じてしまう。 Incidentally, in the conventional clam bending process, as shown in FIGS. 15 (A) to 15 (C), the blade edge portion with the horizontal line BL as a fulcrum from the root portion F of the blade edge portion of the inner set tooth 123 and the outer set teeth 125. Since the whole is bent, and pressure is applied from the base of the blade portion of the band-shaped bimetal material as in this embodiment, the angle α of the back taper of the set teeth is as shown in FIG. Since it is small, a load is generated during cutting.

この発明の第１の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの部分的な側面図である。1 shows the tooth tip shape of the blade tip portion of the hole saw according to the first embodiment of the present invention, (A) is a developed side view of the blade tip portion of the bimetal band saw blade BMS, and (B) is from below (A). (C) is a plan view of a cutting edge portion of a cylindrical cutting tool, (D) is an enlarged view of a state where a tooth tip is cut to a protruding portion, and (E) is a band saw blade of a general material. It is a partial side view of BS. この発明の実施の形態のホールソーの概略的な斜視図である。1 is a schematic perspective view of a hole saw according to an embodiment of the present invention. 歯先の欠損が生じない切削を行える段差部の段差量と被削材の硬さとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the level | step difference amount of the level | step-difference part which can perform the cutting | disconnection which does not generate | occur | produce the defect | deletion of a tooth tip, and the hardness of a workpiece. この発明の第２の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの部分的な側面図である。It shows the tooth tip shape of the blade tip portion of the hole saw according to the second embodiment of the present invention, (A) is a developed side view of the blade tip portion of the bimetal band saw blade BMS, (B) is from below (A) (C) is a plan view of a cutting edge portion of a cylindrical cutting tool, (D) is an enlarged view of a state where a tooth tip is cut to a protruding portion, and (E) is a band saw blade of a general material. It is a partial side view of BS. この発明の第３の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの部分的な側面図である。The tooth tip shape of the edge part of the hole saw of 3rd Embodiment of this invention is shown, (A) is a development side view of the blade edge part of the band saw blade BS of a general material, (B) is (A (C) is a plan view of the cutting edge portion of the cylindrical cutting tool, (D) is an enlarged view of a state where the tooth tip is cut to the protrusion portion, and (E) is a bimetal band saw blade. It is a partial side view of BMS. この発明の第４の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの部分的な側面図である。The tooth tip shape of the blade tip portion of the hole saw according to the fourth embodiment of the present invention is shown, (A) is a developed side view of the blade tip portion of a band saw blade BS of a general material, (B) is (A) (C) is a plan view of the cutting edge portion of the cylindrical cutting tool, (D) is an enlarged view of a state where the tooth tip is cut to the protrusion portion, and (E) is a bimetal band saw blade. It is a partial side view of BMS. この発明の第５の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの部分的な側面図である。The tooth tip shape of the blade tip portion of the hole saw according to the fifth embodiment of the present invention is shown, (A) is a developed side view of the blade tip portion of a band saw blade BS of a general material, (B) is (A) (C) is a plan view of the cutting edge portion of the cylindrical cutting tool, (D) is an enlarged view of a state where the tooth tip is cut to the protrusion portion, and (E) is a bimetal band saw blade. It is a partial side view of BMS. この発明の第６の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）は（Ａ）の矢視ＶＩＩＩＥ−ＶＩＩＩＥ線の部分的な断面図で、（Ｆ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの部分的な側面図である。The tooth tip shape of the blade tip portion of the hole saw according to the sixth embodiment of the present invention is shown, (A) is a developed side view of the blade tip portion of a band saw blade BS made of a general material, and (B) is (A) (C) is a plan view of the cutting edge portion of the cylindrical cutter, (D) is an enlarged view of the tooth tip cut into the protrusion, and (E) is (A). It is a fragmentary sectional view of the arrow VIIIE-VIIIE line | wire, (F) is a partial side view of the bimetal band saw blade BMS. この発明の第７の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの部分的な側面図である。The tooth tip shape of the edge part of the hole saw of 7th Embodiment of this invention is shown, (A) is an expansion | deployment side view of the blade edge part of the band saw blade BS of a general material, (B) is (A (C) is a plan view of the cutting edge portion of the cylindrical cutter, and (D) is a partial side view of the bimetal band saw blade BMS. この発明の第８の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図で、（Ｄ）は歯先が突起部まで切り込んだ状態の拡大図で、（Ｅ）は一般的な材質の帯鋸刃ＢＳの部分的な側面図である。The tooth tip shape of the hole saw part of the hole saw according to the eighth embodiment of the present invention is shown. (A) is a developed side view of the blade edge part of the bimetal band saw blade BMS, and (B) is from below (A). (C) is a plan view of a cutting edge portion of a cylindrical cutting tool, (D) is an enlarged view of a state where a tooth tip is cut to a protruding portion, and (E) is a band saw blade of a general material. It is a partial side view of BS. この発明の第９の実施の形態のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）は側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図である。The tooth tip shape of the blade edge | tip part of the hole saw of 9th Embodiment of this invention is shown, (A) is a side view, (B) is the top view seen from the downward direction of (A). ホールソーの刃先部のアサリ曲げ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the set-up bending part of the blade edge | tip part of a hole saw. ホールソーの刃先部のアサリ曲げ方法を示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the set-up bending method of the blade edge | tip part of a hole saw. この発明の実施の形態のホールソーの刃先部のアサリ曲げ部を示すもので、（Ａ）は下方から視た平面図で、（Ｂ）は正面図で、（Ｃ）は側面図である。The clam bending part of the blade edge | tip part of the hole saw of this Embodiment is shown, (A) is the top view seen from the downward | lower direction, (B) is a front view, (C) is a side view. 従来のホールソーの刃先部のアサリ曲げ部を示すもので、（Ａ）は下方から視た平面図で、（Ｂ）は正面図で、（Ｃ）は側面図である。The clam bending part of the blade edge | tip part of the conventional hole saw is shown, (A) is the top view seen from the downward | lower direction, (B) is a front view, (C) is a side view. 従来のホールソーの概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the conventional hole saw. 従来のホールソーの刃先部の歯先形状を示すもので、（Ａ）はバイメタル帯鋸刃ＢＭＳの刃先部の展開側面図で、（Ｂ）は（Ａ）の下方から視た平面図で、（Ｃ）は円筒状刃物の刃先部の平面図である。It shows the tooth tip shape of the blade tip portion of a conventional hole saw, (A) is a developed side view of the blade tip portion of the bimetal band saw blade BMS, (B) is a plan view seen from below (A), (C ) Is a plan view of a cutting edge portion of a cylindrical cutter. 従来のホールソーの刃先部の正面から視た断面図である。It is sectional drawing seen from the front of the blade edge | tip part of the conventional hole saw. 従来のホールソーの刃先部でアサリ曲げしたときの状態を示す平面図である。It is a top view which shows a state when it is bent by the blade edge | tip part of the conventional hole saw.

Explanation of symbols

１ホールソー
３胴部
５刃先部（第１の実施の形態の）
７円筒状刃物
９ホールソー取付部
１１シャンク部
１３段付き部
１５センタガイドドリル（センタガイドピン）
１７止めねじ（センタガイド固定具）
１９溶接部
２１直歯
２１Ｌ低歯の直歯
２３内アサリ歯
２３Ｌ低歯の内アサリ歯
２３Ｈ高歯の内アサリ歯
２５外アサリ歯
２５Ｌ低歯の外アサリ歯
２５Ｈ高歯の外アサリ歯
２７ストッパ部（突起部）
２９歯先
３１刃先部（第２の実施の形態の）
３３ストッパ部（突起部）
３３Ａ直線部
３５刃先部（第３の実施の形態の）
３７段差部（突起部）
３９刃先部（第４の実施の形態の）
４１刃先部（第５の実施の形態の）
４３段差部（突起部）
４５刃先部（第６の実施の形態の）
４７刃先部（第７の実施の形態の）
４９刃先部（第８の実施の形態の）
５１刃先部（第９の実施の形態の）
５３刃先部（第１０の実施の形態の）
５５刃先部（第１１の実施の形態の）
５７アサリ曲げ部
５９，６１打圧子 1 hole saw 3 body 5 cutting edge (in the first embodiment)
7 Cylindrical cutter 9 Hole saw mounting part 11 Shank part 13 Stepped part 15 Center guide drill (center guide pin)
17 Set screw (Center guide fixing tool)
19 Welded portion 21 Straight tooth 21L Low tooth straight tooth 23 Internal set tooth 23L Low tooth internal set tooth 23H High set internal set teeth 25 Out set ring teeth 25L Low set external set teeth 25H High set external set teeth 27 Stopper Section (protrusion)
29 tooth tip 31 cutting edge part (in the second embodiment)
33 Stopper (protrusion)
33A Straight part 35 Cutting edge part (in the third embodiment)
37 Steps (projections)
39 Cutting edge (of the fourth embodiment)
41 Cutting edge (of the fifth embodiment)
43 Steps (projections)
45 Cutting edge (in the sixth embodiment)
47 Cutting edge (in the seventh embodiment)
49 Cutting edge (of the eighth embodiment)
51 Cutting edge (in the ninth embodiment)
53 Cutting edge (of the tenth embodiment)
55 Cutting edge (of the eleventh embodiment)
57 Claw bending part 59, 61

Claims

A cylindrical cutter composed of a cylindrical body having a cutting edge portion composed of a plurality of tooth tips at the tip, a hole saw mounting portion for mounting the rear end side of the cylindrical cutter, and an integral part of the hole saw mounting portion In a hole saw configured with a provided shank part,
The tooth tip shape of the cutting edge portion is composed of at least a pair of inner and outer set teeth, and includes a stepped portion as a protrusion on a flank on the rear side of the inner and outer set teeth. A hole saw characterized in that the set bending portion of the teeth and outer set teeth is only the tip portion of each tooth on the front side of the rear end position of the stepped portion.