JP4120319B2

JP4120319B2 - Twist drill

Info

Publication number: JP4120319B2
Application number: JP2002249035A
Authority: JP
Inventors: 英樹松本
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2022-08-28
Also published as: JP2004082302A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穴あけに用いる切削工具であるツイストドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドリルによって切削された切屑は、形成された穴の内壁とドリルのねじれ溝とによって構成される空間を経由して排出される。したがって、切屑は、その形態によっては、ねじれ溝と穴の内壁との間に拘束されたり、摩擦により排出されずに詰まりを引き起こす虞がある。
【０００３】
そのため、特開２００１−１０５２２０号公報は、切屑の変形作用を高めると同時に、カールした切屑が排出しやすいように改善されたツイストドリルを開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、当該ツイストドリル１００は、図８に示されるように、軸線に関する角度が０゜前後のチゼルすくい面１３０を有している。したがって、被削材が低融点金属である場合、抗溶着性に問題を有している。
【０００５】
例えば、溶着性の高いアルミニウム合金に対して、ドライあるいはセミドライ加工が施される場合、ドリル１００のチゼルポイント１２１の近傍において切削熱によって溶融した被削材は、チゼルエッジ１２２（ドリル１００軸心側の切刃１２３端面）に隣接するチゼルすくい面１３０に沿って流出して溶着する。
【０００６】
チゼルすくい面１３０は、ドリル１００の回転方向に対して直角であるため、溶着物は、容易に脱落することなく、チゼルすくい面１３０に押し付けられて溶着物を案内し、堆積成長することになる。
【０００７】
堆積成長した溶着物は、例えば、刃先を細かく持ち去るチッピングや、切刃１２３によって形成された穴の内壁とドリル１００のねじれ溝１４１とによって構成される空間における切屑つまりによる折損などを引き起こす。これらの工具損傷は、工具寿命を短くする問題を有する。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な抗溶着性を有するツイストドリルおよび当該ツイストドリルを備えた工作機械を提供することを目的とする。
【０００９】
上記目的を達成するため請求項１に係る発明は、
低融点金属からなる被削材を切削加工するための先端部と、
切屑を排出するためのねじれ溝が外周に形成されたドリル本体とを有し、
前記先端部は、
前記ねじれ溝の先端側稜線に沿って、チゼルエッジから延長する第４逃げ面、
前記ねじれ溝が形成されていない外周の部位によって構成される凸部の端面に沿って、切刃から回転方向の後方側に延長している第１逃げ面、
前記第１逃げ面の回転方向後方に配置される第２逃げ面、および、
前記第２逃げ面と前記第４逃げ面との間の移行部である第３逃げ面を有し、
前記第３逃げ面と前記第４逃げ面との境界を定義する稜線は、前記切刃に対して垂直に形成されており、
前記第３逃げ面は、外周方向に向かって増大する段差面を構成している
ことを特徴とするツイストドリルである。
上記目的を達成するため請求項７に係る発明は、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のツイストドリル、
切削油剤を吐出する穴部が形成されたコレット、および、
前記コレットによって締付けられて保持される前記ツイストドリルのシャンク部が取り付けられる主軸
を有することを特徴とする工作機械である。
【００１０】
【発明の効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、第３逃げ面と第４逃げ面との境界を定義する稜線は、切刃に対して垂直に形成され、かつ、第３逃げ面は、外周方向に向かって増大する段差面を構成しており、切削熱によって溶融した被削材は、チゼルエッジから延長する第４逃げ面に沿って流出して溶着する。第４逃げ面は、ねじれ溝の先端側稜線に沿っており、ドリルの回転方向に対して後方から溶着物を案内しない。
【００１１】
したがって、溶着物は、擦られて容易に脱落あるいは欠落するため、堆積成長しない。そのため、例えば、チッピングや折損等の工具損傷の発生が抑制され、工具寿命が延長する。つまり、良好な抗溶着性を有するツイストドリルを提供することができる。
また、上記のように構成した請求項７に係る発明においては、良好な抗溶着性を有するツイストドリルを備えた工作機械を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態１に係るツイストドリル１０の側面図である。
【００１４】
ツイストドリル１０は、先端部２０、ドリル本体４０、シャンク部５０を有する。先端部２０は、回転中心に位置し、被削材に押し付けられるチゼルポイント２１およびチゼルエッジ２２と、切刃２３とを有する。
【００１５】
ドリル本体４０は、所定のねじれ角を有する凹状断面の溝（ねじれ溝）４１が２本形成された外周を有する。先端部２０において切削された切屑は、形成された穴の内壁と、ねじれ溝４１とによって構成される空間を経由して排出される。なお、符号４２は、ねじれ溝４１が形成されていない外周の部位によって構成される凸部である。
【００１６】
シャンク部５０は、ストレートであり、例えば、コレットによって締付けられて保持され、工作機械の主軸に取り付けられる。
【００１７】
被削材は、低融点金属、例えば、アルミニウム等の軽金属からなるワークである。
【００１８】
図２は、図１のツイストドリルの先端部の正面図、図３は、図１のツイストドリルの先端部の側面図である。
【００１９】
先端部２０は、ドリル本体４０の凸部４２の端面に沿って、切刃２３から延長する逃げ面（第１逃げ面〜第３逃げ面）２４，２６，２８と、ねじれ溝４１の端面に沿って、チゼルエッジ２２から延長する第４逃げ面３０とを有する。
【００２０】
詳述すると、第１逃げ面２４は、切刃２３から回転方向の後方側に延長している。第１逃げ面２４の外周２４Ａは、ドリル本体４０の凸部４２の端面に位置している。第１逃げ面２４の軸方向の端部は、チゼルエッジ２２を構成している。第１逃げ面２４の回転方向後方には、第２逃げ面２６が配置されている。なお、切刃２３は、ねじれ溝４１の端面に位置している。
【００２１】
第２逃げ面２６は、例えば、２５度の角度を有しており、第１逃げ面２４の回転方向後方に位置する側から延長し、扇形状を呈している。第１逃げ面２４と第２逃げ面２６との境界を定義する稜線２５は、チゼルポイント２１に延長している。また、第２逃げ面２６の円弧状の外周部２６Ａは、ドリル本体４０の凸部４２の端面に位置している。なお、符号３１は、マージン部である。
【００２２】
第３逃げ面２８は、第２逃げ面２６と第４逃げ面３０との間の移行部であり、実施の形態１においては、外周方向に向かって増大する段差面を構成している。つまり、第２逃げ面２６と第３逃げ面２８との境界を定義する稜線２７の下方に、第３逃げ面２８と第４逃げ面３０との境界を定義する稜線２９が位置している。
【００２３】
第４逃げ面３０は、例えば、４５度の角度を有しており、ねじれ溝４１の端面および稜線２５に沿って、隣接する他方のチゼルエッジ２２からなだらかに連続的に延長している。
【００２４】
そして、例えば、第３逃げ面２８と第４逃げ面３０との境界を定義する稜線２９は、切刃２３に対して垂直に形成されている。したがって、交点３２において、逃げ面（第１逃げ面〜第３逃げ面）２４，２６，２８および第４逃げ面３０が接している。
【００２５】
第２逃げ面２６および第３逃げ面２８に隣接する第４逃げ面３０の外周部３０Ａは、ドリル本体４０の凸部４２の端面に位置している。他方のチゼルエッジ２２および切刃２２に隣接する第４逃げ面３０の外周部３０Ｂは、ねじれ溝４１の端面に位置している。
【００２６】
したがって、切削熱によって溶融した被削材は、チゼルエッジ２２から延長する第４逃げ面３０に沿って流出して溶着する。第４逃げ面３０は、ねじれ溝４１の端面に沿っており、ドリルの回転方向に対して後方から溶着物を案内しない。
【００２７】
そのため、溶着物は、擦られて容易に脱落あるいは欠落するため、堆積成長しない。したがって、例えば、チッピングや折損等の工具損傷の発生が抑制され、工具寿命が延長する。
【００２８】
なお、第４逃げ面３０の幅（チゼルポイント２１と交点３２との間の長さ）は、先端部２０の径の２０〜６０％が好ましい。
【００２９】
例えば、図４を参照し、第４逃げ面３０の幅Ｄ₁が先端部２０の径Ｄ₀の２０％以上である場合、第２逃げ面２６と第４逃げ面３０との間に生ずる段差面（第３逃げ面２８の面積）が小さくなる。したがって、溶融した被削材が、第４逃げ面３０を経由して第３逃げ面２８に溶着した場合であっても、段差面が小さいため、溶着物が確実に脱落あるいは欠落する。
【００３０】
第４逃げ面３０の幅Ｄ₁が先端部２０の径Ｄ₀の６０％以下である場合、刃先剛性を確実に確保できる。そのため、剛性不足による、例えば、チッピングの発生および折損が確実に防がれる。
【００３１】
また、第４逃げ面３０の角度は、３５〜７０度が好ましい。
【００３２】
例えば、第４逃げ面３０の角度が３５度以上の場合、切屑をねじれ溝４１に確実に押し出すことができる。つまり、切屑排出性が向上する。さらに、第４逃げ面３０の角度が７０度以下の場合、刃先剛性を確実に確保できる。そのため、剛性不足による、例えば、チッピングの発生および折損が確実に防がれる。
【００３３】
また、ドリルのみぞ底によって形成されるウェブの厚さである心厚は、先端部２０の径Ｄ₀の２０〜３０％が好ましい。
【００３４】
例えば、心厚が先端部２０の径Ｄ₀の２０％以上の場合、刃先剛性を確実に確保できる。そのため、剛性不足による、例えば、チッピングの発生および折損が確実に防がれる。さらに、心厚が先端部２０の径Ｄ₀の３０％以下の場合、切屑を確実にねじれ溝４１に押し出すことができる。つまり、切屑排出性が向上する。
【００３５】
以上のように実施の形態１においては、溶着物は、擦られて容易に脱落あるいは欠落するため、堆積成長しない。つまり、実施の形態１に係るツイストドリルは、良好な抗溶着性を有する。
【００３６】
したがって、例えば、切削油剤と圧縮空気の混合ミストを使用するＭＱＬ（微少量潤滑システム：Minimum Quantity Lubrication）などのセミドライ加工の適用が容易である。この場合、切削油剤は、極微量となるため、潤滑油剤の消費量の低減を図ることができる。そのため、廃油処理に伴う環境問題や、切削時のオイルミスト発生による作業環境の悪化を抑制することができる。
【００３７】
また、切削油剤を使用しない、エアブローのみの完全ドライ加工に適用することも容易である。
【００３８】
次に、本発明に係る実施の形態２を説明する。
【００３９】
実施の形態２は、ドリル本体の内部を先端に向かって延長する管部に連通する油穴（穴部）が、先端部に形成されている点で、実施の形態１と概して異なっている。つまり、実施の形態２は、切削油剤を供給するための供給手段を有する。図５は、本発明の実施の形態２に係るツイストドリルの先端部の正面図である。
【００４０】
図に示されるように、油穴３３は、逃げ面つまり第２逃げ面２６と第４逃げ面３０との境界に配置されている。したがって、油穴３３は、第２逃げ面２６と第３逃げ面２８との境界を定義する稜線２７、第３逃げ面２８、および、第３逃げ面２８と第４逃げ面３０との境界を定義する稜線２９と交差している。
【００４１】
実施の形態２においては、管部から供給される切削油剤を、油穴３３から吐出することによって、切削加工時に発生する摩擦熱の低減および切削部分（切削加工点）の冷却と、切屑の排出の促進および摩擦の低減とを図ることができる。したがって、工具の寿命延長および切削性（切削能率）の向上を達成することができる。
【００４２】
なお、切削油剤は、上述のように、潤滑油剤の消費量、環境問題、および、作業環境を考慮し、ミスト状で供給するセミドライ加工を適用することが好ましい。
【００４３】
次に、本発明に係る実施の形態３を説明する。
【００４４】
実施の形態３は、切削油剤を供給するための供給手段の構成に関し、実施の形実施の形態２と概して異なっている。つまり、実施の形態３は、穴部が形成されたコレットを有する。図６は、本発明の実施の形態３に係るツイストドリルのコレットの正面図、図７は、図６のコレットの側面図である。
【００４５】
図に示されるように、コレット６０は、ツイストドリル１０を締付けて保持するために使用され、すり割り溝６１と、オイル用スロット（穴部）６２と、中空部６３とを有する。スロット６２は、すり割り溝６１を避けて、中空部６３の外周に沿って、円周方向に等間隔で形成されている。
【００４６】
スロット６２の設置数は、好ましくは３個である。この場合、少量の潤滑油剤であっても、ピンポイントでマージン部３１に安定的かつ効率的に塗布することができる。スロット６２の形状は、例えば、三角形であり、底辺が０．８〜２．０ｍｍであり、高さは０．８〜２．０ｍｍである。
【００４７】
したがって、実施の形態３においては、スロット６２から切削油剤を吐出することによって、切削加工時に発生する摩擦熱の低減および切削部分（切削加工点）の冷却と、切屑の排出の促進および摩擦の低減とを図ることができる。
【００４８】
また、切削油剤は、上述のように、潤滑油剤の消費量、環境問題、および、作業環境を考慮し、ミスト状で供給するセミドライ加工を適用することが好ましい。
【００４９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００５０】
例えば、切削油剤は、ツイストドリルの油穴（穴部）を利用せずに、外部ノズルによって供給することも可能である。また、コレットを利用する切削油剤の塗布は、専用のスロットを形成せずに、すり割り溝を利用することも可能である。
【００５１】
さらに、実施の形態２に係るオイルホール付きツイストドリルと、実施の形態３に係るコレット６０とを組み合わせて、併用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るツイストドリルの側面図である。
【図２】図１のツイストドリルの先端部の正面図である。
【図３】図１のツイストドリルの先端部の側面図である。
【図４】図１のツイストドリルの先端部における逃げ面の形状を説明するための正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るツイストドリルの先端部の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るツイストドリルのコレットの正面図である。
【図７】図６のコレットの側面図である。
【図８】従来技術に係るツイストドリルの先端部の側面図である。
【符号の説明】
１０…ツイストドリル、
２０…先端部、
２１…チゼルポイント、
２２…チゼルエッジ、
２３…切刃、
２４…第１逃げ面、
２４Ａ…外周、
２５…稜線、
２６…第２逃げ面、
２６Ａ…外周部、
２７…稜線、
２８…第３逃げ面、
２９…稜線、
３０…第４逃げ面、
３０Ａ…外周部、
３０Ｂ…外周部、
３１…マージン部、
３２…交点、
３３…油穴（穴部）、
４０…ドリル本体、
４１…ねじれ溝、
４２…凸部、
５０…シャンク部、
６０…コレット、
６１…すり割り溝、
６２…オイル用スロット（穴部）、
中空部６３、
Ｄ₁…幅、
Ｄ₀…径。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a twist drill which is a cutting tool used for drilling.
[0002]
[Prior art]
Chips cut by the drill are discharged through a space formed by the inner wall of the formed hole and the twisted groove of the drill. Therefore, depending on the form, the chips may be restrained between the torsion groove and the inner wall of the hole, or may be clogged without being discharged due to friction.
[0003]
Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-105220 discloses a twist drill improved to enhance the deformation action of chips and to easily discharge curled chips.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 8, the twist drill 100 has a chisel rake face 130 whose angle with respect to the axis is about 0 °. Therefore, when the work material is a low melting point metal, there is a problem in the anti-welding property.
[0005]
For example, when dry or semi-dry processing is performed on an aluminum alloy having high weldability, the work material melted by cutting heat in the vicinity of the chisel point 121 of the drill 100 is the chisel edge 122 (on the axial center side of the drill 100). It flows out and welds along the chisel rake face 130 adjacent to the end face of the cutting edge 123).
[0006]
Since the chisel rake face 130 is perpendicular to the direction of rotation of the drill 100, the weld is not easily dropped off, but is pressed against the chisel rake face 130 to guide the weld and grow. .
[0007]
The deposited and grown deposit causes, for example, chipping to remove the cutting edge finely, breakage due to chips or the like in the space formed by the inner wall of the hole formed by the cutting blade 123 and the twisted groove 141 of the drill 100. These tool damages have the problem of shortening the tool life.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the problems associated with the above-described prior art, and an object thereof is to provide a twist drill having good anti-welding properties and a machine tool including the twist drill .
[0009]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1
A tip for cutting a work piece made of a low melting point metal; and
A drill body having a torsion groove formed on the outer periphery for discharging chips ,
The tip is
A fourth flank extending from the chisel edge along the tip side ridge line of the twist groove ,
A first flank extending from the cutting edge to the rear side in the rotational direction along the end face of the convex portion constituted by the outer peripheral portion where the twisted groove is not formed ,
A second flank disposed behind the first flank in the rotational direction; and
Having a third flank that is a transition between the second flank and the fourth flank;
A ridge line defining a boundary between the third flank and the fourth flank is formed perpendicular to the cutting edge;
The third flank constitutes a step surface that increases in the outer circumferential direction.
This is a twist drill characterized by that.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 7 provides:
The twist drill according to any one of claims 1 to 6,
A collet in which a hole for discharging a cutting fluid is formed, and
Main shaft to which the shank portion of the twist drill that is clamped and held by the collet is attached
It is a machine tool characterized by having.
[0010]
【The invention's effect】
In the invention according to claim 1 configured as described above, the ridgeline defining the boundary between the third flank and the fourth flank is formed perpendicular to the cutting edge, and the third flank is A stepped surface that increases in the outer circumferential direction is formed, and the work material melted by the cutting heat flows out and welds along the fourth flank extending from the chisel edge. A 4th flank is along the front end side ridgeline of a twist groove, and does not guide a welding thing from back with respect to the rotation direction of a drill.
[0011]
Therefore, the welded material does not grow and grow because it is rubbed and easily falls off or is lost. Therefore, for example, occurrence of tool damage such as chipping and breakage is suppressed, and the tool life is extended. That is, it is possible to provide a twist drill having good anti-welding properties.
Moreover, in the invention concerning Claim 7 comprised as mentioned above, the machine tool provided with the twist drill which has favorable anti-welding property can be provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a side view of a twist drill 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
[0014]
The twist drill 10 includes a tip portion 20, a drill body 40, and a shank portion 50. The tip 20 has a chisel point 21 and a chisel edge 22 that are positioned at the center of rotation and pressed against the work material, and a cutting edge 23.
[0015]
The drill body 40 has an outer periphery on which two grooves (twisted grooves) 41 having a concave cross section having a predetermined twist angle are formed. Chips cut at the tip 20 are discharged through a space formed by the inner wall of the formed hole and the torsion groove 41. Reference numeral 42 denotes a convex portion constituted by an outer peripheral portion where the twisted groove 41 is not formed.
[0016]
The shank portion 50 is straight, and is clamped and held by a collet, for example, and attached to the main shaft of the machine tool.
[0017]
The work material is a work made of a low melting point metal, for example, a light metal such as aluminum.
[0018]
2 is a front view of the tip of the twist drill of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of the tip of the twist drill of FIG.
[0019]
The distal end portion 20 extends along the end surface of the convex portion 42 of the drill body 40 on flank surfaces (first flank surface to third flank surface) 24, 26, 28 extending from the cutting edge 23, and the end surface of the twist groove 41. And a fourth flank 30 extending from the chisel edge 22.
[0020]
Specifically, the first flank 24 extends from the cutting edge 23 to the rear side in the rotational direction. The outer periphery 24 </ b> A of the first flank 24 is located on the end face of the convex portion 42 of the drill body 40. The axial end of the first flank 24 constitutes a chisel edge 22. A second flank 26 is disposed behind the first flank 24 in the rotational direction. The cutting edge 23 is located on the end surface of the twist groove 41.
[0021]
The second flank 26 has, for example, an angle of 25 degrees, extends from the side located behind the first flank 24 in the rotation direction, and has a fan shape. A ridge line 25 that defines the boundary between the first flank 24 and the second flank 26 extends to the chisel point 21. In addition, the arc-shaped outer peripheral portion 26 </ b> A of the second flank 26 is located on the end surface of the convex portion 42 of the drill body 40. Reference numeral 31 denotes a margin part.
[0022]
The third flank 28 is a transition between the second flank 26 and the fourth flank 30 and forms a step surface that increases in the outer circumferential direction in the first embodiment. That is, the ridge line 29 that defines the boundary between the third flank 28 and the fourth flank 30 is located below the ridge line 27 that defines the boundary between the second flank 26 and the third flank 28.
[0023]
The fourth flank 30 has, for example, an angle of 45 degrees and extends smoothly continuously from the other adjacent chisel edge 22 along the end face of the twist groove 41 and the ridge line 25.
[0024]
For example, the ridge line 29 that defines the boundary between the third flank 28 and the fourth flank 30 is formed perpendicular to the cutting edge 23. Accordingly, the flank (first flank to third flank) 24, 26, 28 and the fourth flank 30 are in contact with each other at the intersection point 32.
[0025]
An outer peripheral portion 30 </ b> A of the fourth flank 30 adjacent to the second flank 26 and the third flank 28 is located on the end face of the convex portion 42 of the drill body 40. The outer peripheral portion 30 </ b> B of the fourth flank 30 adjacent to the other chisel edge 22 and the cutting edge 22 is located on the end surface of the twist groove 41.
[0026]
Therefore, the work material melted by the cutting heat flows out and welds along the fourth flank 30 extending from the chisel edge 22. The 4th flank 30 is along the end surface of the twist groove 41, and does not guide a welding thing from back with respect to the rotation direction of a drill.
[0027]
Therefore, the welded material does not grow and grow because it is rubbed and easily falls off or is lost. Therefore, for example, the occurrence of tool damage such as chipping or breakage is suppressed, and the tool life is extended.
[0028]
The width of the fourth flank 30 (the length between the chisel point 21 and the intersection point 32) is preferably 20 to 60% of the diameter of the tip portion 20.
[0029]
For example, referring to FIG. 4, when the width D ₁ of the fourth flank 30 is 20% or more of the diameter D ₀ of the distal end portion 20, the step generated between the second flank 26 and the fourth flank 30. The surface (area of the third flank 28) is reduced. Therefore, even when the melted work material is welded to the third flank 28 via the fourth flank 30, the welded material is surely dropped or missing because the step surface is small.
[0030]
If the width D ₁ of the fourth flank 30 is less than 60% of the diameter D ₀ of the distal end portion 20 can be reliably ensured edge stiffness. Therefore, for example, occurrence of chipping and breakage due to insufficient rigidity can be reliably prevented.
[0031]
The angle of the fourth flank 30 is preferably 35 to 70 degrees.
[0032]
For example, when the angle of the fourth flank 30 is 35 degrees or more, the chips can be reliably pushed out into the twist groove 41. That is, the chip discharging property is improved. Furthermore, when the angle of the 4th flank 30 is 70 degrees or less, cutting-edge rigidity can be ensured reliably. Therefore, for example, occurrence of chipping and breakage due to insufficient rigidity can be reliably prevented.
[0033]
Further, the core thickness, which is the thickness of the web formed by the groove bottom, is preferably 20 to 30% of the diameter D ₀ of the tip portion 20.
[0034]
For example, when the core thickness is 20% or more of the diameter D ₀ of the tip portion 20, the cutting edge rigidity can be reliably ensured. Therefore, for example, occurrence of chipping and breakage due to insufficient rigidity can be reliably prevented. Furthermore, when the core thickness is 30% or less of the diameter D ₀ of the distal end portion 20, the chips can be reliably pushed out into the twist groove 41. That is, the chip discharging property is improved.
[0035]
As described above, in the first embodiment, the welded material is rubbed and easily falls off or is lost, and thus does not grow. That is, the twist drill according to Embodiment 1 has good anti-weldability.
[0036]
Therefore, for example, application of semi-dry processing such as MQL (Minimum Quantity Lubrication) using a mixed mist of cutting fluid and compressed air is easy. In this case, since the amount of the cutting oil is extremely small, the consumption of the lubricating oil can be reduced. Therefore, it is possible to suppress environmental problems associated with waste oil treatment and deterioration of the working environment due to the occurrence of oil mist during cutting.
[0037]
Moreover, it is also easy to apply to complete dry processing using only air blow without using cutting fluid.
[0038]
Next, a second embodiment according to the present invention will be described.
[0039]
The second embodiment is generally different from the first embodiment in that an oil hole (hole) communicating with a pipe portion extending inside the drill body toward the tip is formed at the tip. That is, Embodiment 2 has a supply means for supplying cutting fluid. FIG. 5 is a front view of the distal end portion of the twist drill according to the second embodiment of the present invention.
[0040]
As shown in the figure, the oil hole 33 is disposed at the boundary between the flank, that is, the second flank 26 and the fourth flank 30. Therefore, the oil hole 33 defines the ridgeline 27 that defines the boundary between the second flank 26 and the third flank 28, the third flank 28, and the boundary between the third flank 28 and the fourth flank 30. It intersects with the ridgeline 29 to be defined.
[0041]
In the second embodiment, the cutting fluid supplied from the pipe portion is discharged from the oil hole 33, thereby reducing the frictional heat generated during cutting, cooling the cutting portion (cutting point), and discharging chips. Can be promoted and friction can be reduced. Therefore, the life extension of the tool and the improvement of the machinability (cutting efficiency) can be achieved.
[0042]
As described above, it is preferable to apply a semi-drying process in which the cutting oil is supplied in the form of a mist in consideration of the consumption amount of the lubricating oil, environmental problems, and the working environment.
[0043]
Next, a third embodiment according to the present invention will be described.
[0044]
The third embodiment is generally different from the second embodiment with respect to the configuration of the supply means for supplying the cutting fluid. That is, Embodiment 3 has a collet in which a hole is formed. 6 is a front view of a collet of a twist drill according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 7 is a side view of the collet of FIG.
[0045]
As shown in the drawing, the collet 60 is used for tightening and holding the twist drill 10, and has a slit groove 61, an oil slot (hole) 62, and a hollow portion 63. The slots 62 are formed at equal intervals in the circumferential direction along the outer periphery of the hollow portion 63, avoiding the slit groove 61.
[0046]
The number of slots 62 is preferably three. In this case, even a small amount of lubricant can be stably and efficiently applied to the margin portion 31 at a pinpoint. The shape of the slot 62 is, for example, a triangle, the base is 0.8 to 2.0 mm, and the height is 0.8 to 2.0 mm.
[0047]
Therefore, in the third embodiment, the cutting fluid is discharged from the slot 62, thereby reducing the frictional heat generated during the cutting process, cooling the cutting portion (cutting point), promoting chip discharge, and reducing the friction. Can be planned.
[0048]
In addition, as described above, it is preferable to apply a semi-dry process in which the cutting oil is supplied in the form of a mist in consideration of the consumption amount of the lubricating oil, environmental problems, and the working environment.
[0049]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.
[0050]
For example, the cutting fluid can be supplied by an external nozzle without using an oil hole (hole) of a twist drill. In addition, the application of the cutting fluid using the collet can use a slotted groove without forming a dedicated slot.
[0051]
Furthermore, the twist drill with an oil hole according to the second embodiment and the collet 60 according to the third embodiment can be combined and used together.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a twist drill according to a first embodiment of the present invention.
2 is a front view of a distal end portion of the twist drill of FIG. 1. FIG.
3 is a side view of the distal end portion of the twist drill of FIG. 1. FIG.
4 is a front view for explaining the shape of a flank at the tip of the twist drill of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a front view of a distal end portion of a twist drill according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view of a collet of a twist drill according to a third embodiment of the present invention.
7 is a side view of the collet of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a side view of a tip portion of a twist drill according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
10 ... Twist drill,
20 ... the tip,
21 ... chisel point,
22 ... chisel edge,
23 ... Cutting blade,
24. First flank,
24A ... outer periphery,
25 ... Ridge line,
26 ... second flank,
26A ... outer periphery,
27 ... Ridge line,
28 ... The third flank,
29 ... Ridge line,
30 ... Fourth flank,
30A ... outer periphery,
30B ... outer periphery,
31 ... margin part,
32 ... Intersection,
33 ... oil hole (hole),
40 ... Drill body,
41 ... Twist groove,
42 ... convex part,
50 ... Shank,
60 ... Collet,
61 ... Slot groove,
62 ... Slot for oil (hole),
Hollow part 63,
D ₁ Width,
D ₀ ... diameter.

Claims

A tip for cutting a work piece made of a low melting point metal; and
A drill body having a torsion groove formed on the outer periphery for discharging chips,
The tip is
A fourth flank extending from the chisel edge along the tip side ridge line of the twist groove ,
A first flank extending from the cutting edge to the rear side in the rotational direction along the end face of the convex portion constituted by the outer peripheral portion where the twisted groove is not formed ,
A second flank disposed behind the first flank in the rotational direction; and
Having a third flank that is a transition between the second flank and the fourth flank;
A ridge line defining a boundary between the third flank and the fourth flank is formed perpendicular to the cutting edge;
The third drilling surface is a twist drill characterized in that it forms a stepped surface that increases in the outer circumferential direction .

The twist drill according to claim 1, wherein the low melting point metal is aluminum.

The twist drill according to claim 1 or 2, further comprising supply means for supplying a cutting fluid.

The said supply means consists of a hole part formed in the said front-end | tip part, and the said hole part is connected to the pipe part extended inside the said drill main body toward a front- end | tip. The twist drill described.

The hole portion, twist drill according to claim 4, characterized in that arranged on the boundary between the second flank and the fourth flank.

The twist drill according to any one of claims 3 to 5, wherein the cutting fluid is supplied in a mist form .

The twist drill according to any one of claims 1 to 6,
A collet in which a hole for discharging a cutting fluid is formed, and
Main shaft to which the shank portion of the twist drill that is clamped and held by the collet is attached
A machine tool characterized by comprising:

The machine tool according to claim 7, wherein the hole portions of the collet are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to avoid the slit groove of the collet.