JP5247703B2 - 使い捨ての衛生用品 - Google Patents

Description

本発明は、不織布結合体が少なくとも１つの第１不織布構成要素と、もう１つの不織布構成要素またはホイル構成要素とを有し、かつ前記第１不織布構成要素が別の不織布構成要素またはホイル構成要素に、少なくとも領域ごとに不織布結合体を形成するために不連続な超音波溶接箇所を含む接合パターンによって固定されており、かつ前記接合パターンが第１方向に、かつそれと垂直に第２方向に伸び、かつ第１方向への伸びが第２方向よりも大きく、かつ前記接合パターンが少なくとも部分ごとに直線状に伸びていない前記不織布結合体を備える失禁おむつ、失禁受けといった使い捨ての衛生用品に関する。

例えば、衛生用品の分野において、特にたとえば失禁おむつのような失禁製品には製品縦方向に、超音波による溶接あるいは接着によって不織布構成要素が、衛生用品のもう１つの不織布構成要素またはホイル構成要素上に固定されて設けられており、使用時に利用者に対して起立している側面障壁手段、いわゆるカフ要素である。一般的にここで述べられている衛生用品の分野で超音波溶接による不織布構成要素および／またはホイル構成要素の結合が知られている。例えば、不連続な超音波溶接箇所を含む接合パターンは、連続的に、つまり絶え間なく仕事をする前記形式の不織布用品のための製造機械において、機械方向に転動する輪郭ローラおよび超音波領域の振動にさらされるソノトロードと呼ばれるアンビルが使用されることによって実現することができる。輪郭ローラおよびソノトロードは、それを通して接合される溶接可能の構成要素がエンドレス製造中に実施されるギャップを形成する。次いで輪郭ローラの隆起した領域での振動エネルギーの伝達によって不織布構成要素またはホイル構成要素の溶接が実施される。この溶接の強度はソノトロードと輪郭ローラとの間の間隔を介して、かつソノトロードの振動の制御を介して調節することができる。

本出願人は、まさに高速回転する製造機械において、その際に溶接装置もしくはソノトロードの駆動は非常に高い頻度で変化するので、溶接の面積が機械方向に強く変化する場合に前記構成要素に対して、損傷なく一定確実な溶接の達成が非常に問題となっていることを確認した。安定した運転状態を達成することは非常に困難でありもしくはほぼ不可能である。接合パターンの面積が機械方向に、つまりたとえば輪郭ローラの円周方向に変化せず、または輪郭ローラ上の同心のエンボス線またはエンボス点からなる場合に変化せずまたは僅かにのみ変化するとき、溶接される面積は機械方向に急激に変化しないので前記の問題は発生しない。それに対して接合パターンが機械方向に傾けて形成されている場合、または機械方向に対して傾けた部分を有する場合、溶接される面積の割合が機械方向に非常に大きく変化し、前記の問題が生じる。例えば、個々の製品において接合パターンが機械方向へ狭い湾曲部をもつ弓状の領域を有する場合、不織布構成要素の安定した溶接に問題が生じる。この問題が制御されない場合、非溶接箇所を生じ、あるいはまた過溶接による不織布構成要素またはホイル構成要素の損傷を生じる。いずれの場合も製造される用品の使用機能が影響を受ける。超音波溶接装置の駆動に関する極端に短い制御サイクルは、装置の過制御と共に頻繁に輪郭ローラおよびソノトロードの直接接触も生じ得る。しかしこれは装置の損傷をもたらし、これが明らかにそれらの寿命を低減する。ソノトロードおよび輪郭ローラは、直接接触によって頻繁な交換を必要とする。

本発明の基礎におく課題は、前記問題を発生させず、超音波溶接箇所からの機械方向に不連続に変化する接合パターンが製造可能である、冒頭に記載した形式の衛生用品を考案することである。すなわち、たとえば起立するカフ要素を機械方向に弓状に変動する接合パターンに従って固定し、または一般的に溶接可能の平物材料として供給された冒頭に挙げた用品の不織布構成要素またはホイル構成要素を相互に結合し、正確に直線状に機械方向に伸びる接合部から変位できるようにする。特に溶接工程中に互いに溶接される構成要素の損傷ならびに部分的に欠陥のある構成要素の溶接が除外されるべきである。同様に超音波溶接装置の損傷が回避され、かつ高速回転する製造機械との関係でも高い寿命が保証されるべきである。

この課題は、冒頭に挙げた形式の用品において本発明の第１態様に記載のように、超音波溶接箇所の面積の変動の指数が最大で４０％になることによって解決される。この課題の解決策は、溶接される面積が機械方向に前記問題を生じるほど強く変化しないように、超音波溶接箇所の接合パターンを構成することによって可能となる。これは、たとえば面積あたりの溶接箇所の数の変化および対応する配列によって、つまり超音波溶接箇所相互の間隔の好適な選択によって、または超音波溶接箇所の各面積の変化によっても達成することができる。

本発明の第１態様によれば、超音波溶接箇所の面積の変動指数の範囲が最大４０％であれば、１００ｍ／分（ｍｉｎ）〜１０００ｍ／分（ｍｉｎ）、特に１５０ｍ／分（ｍｉｎ）〜７００ｍ／分（ｍｉｎ）の機械速度において、対象となる用品の不織布構成要素またはホイル構成要素の間の超音波溶接接合の安定した工程を保証することに好適であることが判明した。本発明の第２態様によれば、超音波溶接箇所の面積の変動の指数が最大３５％、特に最大３０％、およびさらに最大２５％になるとき、特に有利であることが証明されている。

本発明の第３態様によれば、不織布結合体が両面で流出遮断部を形成する、実質的に第１方向に伸びる、少なくとも部分で起立する少なくとも１つのカフ要素を含む用品に特に有利である。上述のように、カフ要素は、多くの場合弾力性によって特に利用者の身体方向に下地から持ち上がり、用品の側面に向かって流出遮断部を生ぜしめる平物材料から形成された側面障壁手段である。本発明の第４態様によれば、このカフ要素は、本発明に係る用品において本発明により形成された超音波溶接箇所の接合パターンによって用品の別の（シャシー）不織布構成要素またはホイル構成要素へ接合されている。すなわち、カフ要素はこのような場合に第１不織布構成要素を含む。

本発明の第５態様によれば、特に使い捨ての衛生用品の形成において、前記用品が少なくとも領域ごとに液体透過性トップシート、液密性バックシートおよびそれらの間に配置された体液を吸収する貯蔵コアを有する場合に有利である。本発明の第６態様によれば、別の不織布構成要素またはホイル構成要素はトップシートまたはバックシートであってよく、その結果、付加的に設けられたカフ要素がその第１不織布構成要素と共に本発明により考案された超音波溶接箇所の接合パターンによってトップシートまたはバックシートに固定される。

本発明の第７態様によれば、用品の別の構成要素への超音波溶接によるカフ要素の接合のために、接合パターンが少なくとも領域にカフ台を含む場合に有利であることが証明されている。カフ台は、すなわちカフ要素が別の不織布構成要素またはホイル構成要素に第１部分接合パターンに沿って接合される領域を形成する。規定どおりの使用時に第１部分接合パターンに沿ってカフ要素が基底面から隆起する旋回線を形成する。

本発明の第８態様によれば、前記第１部分接合パターンによって形成されたカフ台は付加的に領域ごとに実質的に直線状の、第１方向と実質的に平行に伸びる第２部分接合パターンによって形成または制限することができる。実質的に直線状の部分接合パターンによって、第１方向に２００ｍｍの長さにわたり、第２方向へ最大６ｍｍの拡大部が固定可能である。

本発明の第９態様によれば、カフ台が少なくとも部分ごとに第１部分接合パターン、第２部分接合パターンおよび直線状に伸びない第３部分接合パターンによって形成される。本発明の第１０態様によれば、第２部分接合パターンは、第１方向において第１および第３部分接合パターンの間に配置されている。つまりこのように用品の前側領域および後側領域で縦方向に対して横方向に、弓状に弧を描いて伸び、かつその間に配置された領域で本質的に直線状にかつ特に第１方向と平行に伸びるカフ台の形成が生じる。このような配列は、まさに失禁おむつ、失禁受けのような使い捨ての衛生用品に関して特に有利である。本発明によって、カフ要素を用品の前側領域および後側領域で横方向へ比較的遠く外方へ配置し、かつ中間領域の方向へ内方へ向きを変えて形成する可能性が生じる。前記中間領域でカフ要素もしくはカフ台またはカフ台線は好ましい方法で実質的に互いに平行に伸び、かつ互いに横方向（第２方向）へ前面領域または背面領域よりも短い間隔を有するという、用品に対する所望の構成要件に適合し、本発明に係る接合パターンの構成にしたがって確実に製造可能である衛生用品のカフ要素とシャシー材料との間の安定した結合を構築することが可能になった。

本発明の第１１態様によれば、本発明に係る用品で接合パターンが第１方向に見て実質的に３つの等長部分、すなわち１つの開始部分、それに続く１つの中央部分および前記中央部分に続く１つの終端部分に分割可能であり、かつ超音波溶接箇所の接合パターンの開始部分および／または終端部分の面積の変動の指数が最大４０％、特に最大３５％、さらに特に最大３０％、さらに特に最大２５％である。前記の条件は、前記開始部分および前記終端部分の対応する５ｍｍ部分だけでなく、超音波溶接箇所が設けられた全５ｍｍ部分を考慮して全ての用品について満たされる。

上述のように、超音波溶接箇所の接合パターンの本発明に係る構成は種々の措置によって達成することができる。特に、本発明の第１２態様によれば、第１領域における不連続な超音波溶接箇所の相互の間隔が第２領域よりも小さい。

本発明の第１３態様によれば、個々の超音波溶接箇所相互の間隔が第１領域において０．１〜２．５ｍｍ、特に０．２〜１．５ｍｍ、さらに特に０．２〜１．０ｍｍになり、かつ第２領域において２〜２０ｍｍ、特に３〜１５ｍｍ、さらに特に４〜１０ｍｍである。

本発明の第１４態様によれば、超音波溶接箇所の第１領域における面積密度（単位面積あたりの数）が第２領域よりも大きい。

本発明の第１５態様によれば、前記第１領域はカフ台の第１および第２および第３の部分接合パターンの少なくとも一を形成する。

本発明の第１６態様によれば、第１および第３部分接合パターンは少なくとも２つ、特に少なくとも３つ、さらに特に少なくとも４つ、さらに特に少なくとも５つの曲線からなる一群を含む。本発明の第１７態様によれば、目的に応じて一群の曲線の少なくとも２つは、２〜２０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍおよびさらに特に３〜１０ｍｍの小さい最大間隔を有する。本発明の第１８態様によれば、さらに一群の曲線の少なくとも２つが１０〜７０ｍｍ、特に１５〜６０ｍｍおよびさらに特に２０〜５０ｍｍのより大きい最大間隔を有する。これは、たとえば前記群が３つの曲線からなり、かつ中央曲線に対する第１外側曲線の最大間隔が前記のより小さい値を有し、かつ中央曲線に対する第２外側曲線の最大間隔がより大きい間隔を有する。３つ以上の曲線からなる一群でもそれぞれ一群の少なくとも２つの曲線が互いに異なる最大間隔を有してもよいことは自明である。

本発明の第１９態様によれば、さらに、前記曲線の１つまたはそれ以上が少なくとも６０ｍｍ、特に少なくとも７０ｍｍ、さらに特に８０ｍｍ、さらに特に少なくとも９０ｍｍ、さらに特に少なくとも１００ｍｍおよびさらに特に最大１５０ｍｍの半径を有する。本発明の第２０態様によれば、これらの曲線は互いに変化する間隔を有してもよい。

これらの曲線は、好ましくはその伸びに沿って貫通する溶接線ではなく、実質的に線状であり、かつ曲線を形成する一連の連続して配置される超音波溶接箇所である。超音波溶接箇所の間隔の変化によって、および／または曲線相互の間隔の変化によって溶接箇所の面積割合をそれぞれ５ｍｍ部分について変化させることができ、それによって全体的に所望の指数範囲が順守される。

本発明の第２１態様によれば、接合パターンが面積０．３〜４ｍｍ²、特に０．３〜
３ｍｍ²、さらに特に０．３〜２ｍｍ²、さらに特に０．５〜１．１ｍｍ²およびさらに特
に０．７〜０．９ｍｍ²をもつ第１の不連続な超音波溶接箇所を有する。

本発明の第２２態様によれば、さらに接合パターンが第１および第２の不連続な超音波溶接箇所を有し、かつ第１の不連続な超音波溶接箇所の面積が第２の不連続な超音波溶接箇所の面積よりも小さい。

本発明の第２３態様によれば、超音波溶接箇所の平面状の形成は、円形、楕円形、三角形、多角形、三日月形、点線形、星形または線形とすることができる。

本発明の第２４態様によれば、例えば、衛生用品の製造時に第１方向に長さ５ｍｍに区切られた接合パターンの部分の超音波溶接箇所の面積（Ａ_i）の総和が平均して２〜２５
ｍｍ²、特に３〜１８ｍｍ²、特に４〜１２ｍｍ²およびさらに特に６〜１０ｍｍ²になる場合に有利である。前記考察において、両側のカフ要素を備える衛生用品では、好ましくはそれぞれカフ要素は１つの接合パターンが考慮されている。

本発明の第２５態様によれば、さらに、第１方向に長さ５ｍｍに区切られた接合パターンの全ての部分の超音波溶接箇所の面積（Ａ_i）の総和が最大３０ｍｍ²、特に最大２３ｍｍ²、さらに特に最大１８ｍｍ²、さらに特に最大１６ｍｍ²、さらに特に最大１５ｍｍ²になる場合に有利であることが証明されている。

本発明の第２６態様によれば、本発明に係る用品の製造時に超音波溶接箇所の接合パターンの考案において、直接隣接する長さ５ｍｍに区切られた接合パターンの部分の超音波溶接箇所の面積（Ａ_i）の総和からの、第１方向に長さ５ｍｍに区切られた接合パターン
の各部分の超音波溶接箇所の面積（Ａ_i）の総和の偏差は７０％未満、特に６０％未満、
特に５０％未満、さらに特に４０％未満である。つまり、これは２つの互いに並置された５ｍｍ部分のそれぞれ溶接された全面積（Ａ_i）が最大前記範囲だけ異なってよいことを
意味する。その際に２つの隣接する長さ５ｍｍの部分の前記偏差は超音波溶接箇所の面積（Ａ_i）の総和がより高い値を有する部分の超音波溶接箇所の面積の総和Ａ_iに関係する。

本発明の第２７態様によれば、さらに、一定の製品品質に関して、直接隣接する長さ５ｍｍに区切られた接合パターンの部分の超音波溶接箇所の面積の総和（Ａ_i）からの、接
合パターンの長さ５ｍｍに区切られた部分の少なくとも５０％、特に少なくとも６０％、さらに特に少なくとも７０％およびさらに特に少なくとも８０％および申し分なく特に少なくとも９０％の超音波溶接箇所の面積の総和の偏差が４０％未満、特に３０％未満、特に２５％未満になる場合に有利であることが証明されている。

本発明は、第２９、３０および３１態様の特徴を有する本発明に係る形式の衛生用品または手術用カバー用品または手術用衣料用品の製造方法にも関する。

さらに、接合パターンが第１方向に３００〜２０００ｍｍ、特に３５０〜１５００ｍｍ、特に４００〜１２００ｍｍ、さらに特に４５０〜１１００ｍｍおよびさらに特に５００〜１０００ｍｍ、かつそれと垂直に第２方向に好ましくは１０〜１２００ｍｍ、特に１５〜１０００ｍｍ、特に２０〜５００ｍｍ、さらに特に３０〜２００ｍｍおよびさらに特に４０〜１５０ｍｍおよびさらに特に５０〜１３０ｍｍ伸びるように用品が形成される。

平らに展開された状態における失禁おむつの形態の衛生用品の平面図である。 図３のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。 絶え間なく供給される平物材料を使用して、絶え間のない製造工程で本発明に係る用品を製造するための超音波溶接装置の部分斜視図である。 絶え間なく供給される平物材料を使用して、絶え間のない製造工程で本発明に係る用品を製造するための超音波溶接装置の部分斜視図である。 図４記載の装置の矢印Ｖ方向からの部分平面図にもとづく、接合パターンの拡大部分図である。 本発明により形成された５ｍｍ部分における接合パターンの平面図である。 比較例の、それぞれ５ｍｍ部分の超音波溶接箇所の面積割合がプロットされ、かつ基礎におかれる接合パターンが暗示されたグラフである。 本発明により形成された接合パターン構造を有するグラフである。

本発明のその他の特徴、詳細および長所は、説明する例を利用した本発明の添付の特許請求の範囲から、かつ本発明の図面表示および後続の明細書から明らかである。

図１は、使い捨ての失禁おむつの形態における全体を参照符号２で表した衛生用品を示す。図２は図１の断面ＩＩ−ＩＩ線による模式断面図である。衛生用品２は、トップシート４と液密バックシート６ならびにその間に配置された吸収体８を含む。トップシート４は液体透過性の不織布構成要素、特に好ましくは面積重量８〜３０ｇ／ｍ²、特に１２〜
２５ｇ／ｍ²、特に１４〜２２ｇ／ｍ²を有する梳綿不織布または紡績不織布であり、かつバックシート６は液体不透過性ホイル構成要素または不織布、ホイル結合材料１２である。さらに衛生用品は、図２から最も良く明らかなように、その遠位周縁部に引張られる状態で溶融接着剤によって固定された側面のカフ要素１４を含む。カフ要素１４は、側面流出保護部を形成する糸状の弾性化手段（１５）を有する。カフ要素（１４）も好ましくは不織布構成要素１６、特に面積重量８〜３０ｇ／ｍ²、特に１２〜２０ｇ／ｍ²、特に１３〜１８ｇ／ｍ²を有する疎水性紡績不織布またはスパンボンド−メルトブロウン（ＳＭ）
またはスパンボンド−メルトブロウン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布積層体を含む。

それぞれ前面領域１８および背面領域２０に側方へ延伸する側面キャップ２２もしくは２４が設けられている。側面キャップ２２、２４は、トップシート４とバックシート６との間に延伸し、そこに溶接または接着によって固定されている。溶接線または接着線は参照符号２６で暗示している。

さらに、両側のカフ要素１４は第１領域２７でいわゆるカフ台２８に沿って、ならびに第２領域２９でトップシート４の不織布構成要素１０と接合パターンを形成する不連続な超音波溶接箇所３０によって結合されている。不連続な超音波溶接箇所３０は、第１領域２７で互いに０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの最大間隔を有し、かつ第２領域２９で互いに４．０ｍｍ〜１０．０ｍｍの最大間隔を有し、かつそれぞれ０．７〜０．９ｍｍ²の面積を
有する。カフ台２８の伸びは図１から最も良く明らかである。見易くするためにのみ、図１で、右側カフ要素をトップシート４に固定する接合パターンの表示を省いている。この図示しない接合パターンは鏡像対称に配置される。

ここに図示しない実施形態において、カフ要素１４を接合パターンを通して直接バックシート６に固定することも考えられかつ有利である。これは特にカフ要素１４が吸収体輪郭の外側にかつトップシート４の横延伸部の外側に伸びる場合に有利である。

衛生用品２は、さらに衛生用品の縦方向を形成し、かつ衛生用品の製造時に機械方向と一致する第１方向３２を含む。つまりエンドレス製造時に、対応する平物材料ウェブを形成するトップシート４、バックシート６、側面キャップ２４およびカフ要素１４が前記第１方向３２に伸びる。カフ台２８もしくは超音波溶接箇所３０の連続の伸びは同様に本質的に前記第１方向３２に沿っている。しかしながら図１から明らかなように、カフ台２８は少なくとも領域ごとに直線状でなくかつ第１方向３２と平行ではなく、これは曲線状または弓状に伸び、それによって第１方向と垂直の第２方向３４の方向（衛生用品の横方向）への構成要素を有する。超音波溶接箇所３０によって少なくとも部分的に形成された接合パターン３６は以下さらに詳しく説明する。いずれにしても規定どおりの使用時に互いに着脱不能に結合された不織布構成要素および／またはホイル構成要素が不織布結合体３８を形成する。

図３、４に全体を参照符号４０で表した超音波溶接装置の模式図は、機械方向または第１方向３２へ転動する輪郭ローラ４２および超音波領域で励起可能のソノトロード４４を具体的に示す。超音波溶接装置４０は高速回転する機械の中に最新の衛生用品を製造するために集積可能である。図３は２つの両側のカフ要素の溶接接合の製造のために２つのソノトロード４４を備える超音波溶接装置を具体的に示し、他方、図４記載の装置はただ１つのソノトロード４４のみを開示し、かつ超音波溶接接合の製造のためにのみカフ要素に設けられている。対応する別の、他方の半分のための輪郭ローラおよびソノトロードは前置、後置または並置して設けることができる。同様に、図３記載の実施形態において２つの並置されたソノトロードに代わりただ１つの第２方向３４に貫通するソノトロードを設けることも考えられる。

図１および２に示した衛生用品の製造過程において、たとえばソノトロードおよび輪郭ローラによって形成された図３記載の超音波溶接装置のギャップの中にカフ要素１４およびトップシート４が不織布結合体の形成のために突合せ接合され、それに続き吸収体８上に配置するために上下に配置した構成で挿入される。

さらに輪郭ローラ４２の円周上に製造される接合パターン３６にしたがって配置および形成された多数の隆起部４６が識別される。図５は図４の矢印Ｖの方向に見た輪郭ローラ４２の表面の平面図を示す。輪郭ローラ４２上の隆起部４６および前記輪郭ローラが供給された平物材料ウェブの方へ転動する際に形成される接合パターン３６が識別される。後にカフ台２８の超音波溶接箇所３０を形成する隆起部４６の線状または列状の配列が識別される。さらに隆起部４６相互の間隔と、ローラ表面４２上の単位面積あたりの隆起部４６の数が変化し、それによって以下に説明する接合パターン３６に対する条件が満たされることが識別される。

次に、これから全接合パターン３６もしくは想定された５ｍｍ部分４８の区分、Ｎ個に対して第１方向３２への超音波溶接箇所の面積の変動の指数Ｉを次のように表すことができる。

本発明により、超音波溶接箇所３０の面積の変動の前記指数が第１方向３２において最大４０％となることが確認された。

以下、図７および８を利用して不連続な超音波溶接箇所の２つの異なる接合パターンが調査される。これは図１および２から明らかなカフ要素１４の固定のための接合パターンである。すなわち衛生用品のもう１つの不織布構成要素またはホイル構成要素１０へ固定される前記カフ要素１４の不織布構成要素１６である。衛生用品の両方のカフ要素１４のうち１つの接合パターンが考察された。

図７は、下側部分に横方向座標において、第１領域２７で小さい間隔、第２領域２９で互いにより大きい間隔を有する超音波溶接点の接合パターン３６の形状を示す。第１方向（機械方向）への接合パターンの長さは８２０ｍｍになり、そこから１６４個の５ｍｍ部分に区分される。接合パターンの上側に、それぞれ溶接された面積の面積割合が、該当する５ｍｍ部分に対してプロットされ、１つの曲線に結合される。つまり１６４個の各５ｍｍ部分に対するＡ_iの面積割合である。カフ台２８で高いラスター密度で形成された超音
波溶接箇所の比較的小さい曲率半径によって、第１方向３２への面積割合の非常に高い変動が識別される。これは冒頭に述べた問題を生ぜしめる。図示したＡ_iの面積割合の推移
は全てのＮ＝１６４個の５ｍｍ部分にわたって９．０１ｍｍ²の平均値をもたらす。これ
は数値ｓが３．８５、指数Ｉが４２．７％をもたらす。

接合パターン３６を縦方向に３分の１ずつに分けて、開始部分５０、中央部分５２および終端部分５４に分割すると、前記部分５０、５２、５４に対してその中に含まれるＮ／３個の５ｍｍ部分の独立した評価により次の値が得られる。

超音波溶接箇所の面積の変動の指数Ｉの前記値からわかるように、図７に示した接合パターン３６を有する衛生用品は本発明によるものではない。

本発明に係る接合パターン３６の形成は図８に示されている。部分５０、５２、５４に含まれるＮ／３の５ｍｍ部分の独立の評価により下記の値が得られる。

図８から、第１方向３２への溶接された面積Ａ_iが図７記載の接合パターンよりもはる
かに少ない割合で変化することが識別される。これは超音波溶接箇所の面積の可能な限り少ない変動の指数によって達成される。特にカフ台２８の一部を形成し、かつ弓状に湾曲して伸びる第１部分接合パターン６０が複数の曲線６２の一群から形成されていることが識別される。用語「曲線」は、ここで一連の相次いで生じる不連続な超音波溶接箇所３０に対して使用される（これは図５からも明らかである）。この曲線６２の群は、約２００〜２７０ｍｍの範囲で、狭い間隔で平行に、実質的に第１方向３２に伸びて配置されている。それに続く範囲（約２００〜約５０ｍｍ）で曲線６２は弓状に湾曲しており、曲線６２の間隔は第１方向３２へ増加する。この方法で本発明により第１方向３２への５ｍｍ部分のＡ_iの面積割合が、たとえば図７記載の接合パターンよりも強く変
化しないことが達成される。全体的に非常に小さい超音波溶接箇所の面積の変動の指数が生じる。

第１方向３２への５ｍｍ部分のＡ_iの面積割合の変化がそれほど強くないことを達成す
る複数の可能性があることが直接的に明らかである。第１の可能性は、湾曲して伸びる部分接合パターンで曲率半径を可能な限り大きく保持することであり、つまり強い曲率を許容しないことである。図８に示されたもう１つの可能性は、その相互の間隔が特に変化可能である複数の曲線または超音波溶接箇所の列の形態における湾曲した部分接合パターンの形成である。しかしまた、同様に個々の超音波溶接箇所の間隔、特に列も変化させることができる。同様に、特に付加的に輪郭ローラ上の個々の超音波溶接箇所もしくは隆起部の面積を変化させることもできる。さらに、超音波溶接点の配列および間隔は第２領域、つまり超音波溶接箇所が互いにより大きい間隔を有する場所で変化させることができる。

最後に図８は、本質的に直線状かつ第１方向３２に伸びる第２部分接合パターン６４を示す。本質的に第１方向３２へのこのような伸びについては、第１方向３２で約２００ｍｍの長さにわたり最大５ｍｍの第２方向３４への拡大を検出可能である場合に対象となる。これに、第１部分接合パターン６０が弓状に湾曲して伸び、かつ複数の曲線６２の一群を含む第３部分接合パターン６６が続く。それによって、これは第２方向３４への１つの構成要素となる。

Claims (22)

1. 不織布結合体（３８）が少なくとも１つの第１不織布構成要素（１６）と、もう１つの不織布構成要素またはホイル構成要素（１０、１２）とを有し、かつ前記第１不織布構成要素（１６）が別の不織布構成要素またはホイル構成要素（１０、１２）に少なくとも領域ごとに不織布結合体（３８）を形成するために不連続の超音波溶接箇所（３０）を含む接合パターン（３６）によって固定されており、かつ前記接合パターン（３６）が第１方向（３２）に、かつそれと垂直に第２方向（３４）に伸び、かつ第１方向（３２）への伸びが第２方向（３４）よりも大きく、かつ超音波溶接箇所の面積の変動の指数（Ｉ）が最大４０％になる不織布結合体（３８）を備える、使い捨ての失禁おむつ、失禁受けに代表される、衛生用品（２）であって、
   前記第１不織布構成要素（１６）が、両面で流出遮断部を形成する、本質的に第１方向（３２）に伸びる、前記接合パターンの部分で立ち上がるカフ要素（１４）を含み、前記カフ要素はカフ台（２８）を含み、
   前記接合パターン（３６）が直線状に伸びない第１部分接合パターン（６０）、実質的に直線状の第２部分接合パターン（６４）および直線状に伸びない第３部分接合パターン（６６）を有し、
   第２部分接合パターン（６４）が第１方向（３２）において、第１（６０）および第３部分接合パターン（６６）の間に配置され
   第１部分接合パターン（６０）および第３部分接合パターン（６６）が少なくとも２つの曲線（６２）からなり、前記曲線は衛生用品の内側に向かって湾曲し、
   カフ台（２８）が前記第１部分接合パターン（６０）、第２部分接合パターン（６４）および第３部分接合パターン（６６）に配置され、
   前記第１部分接合パターン（６０）、第２部分接合パターン（６４）および第３部分接合パターン（６６）が第１領域（２７）を構成し、
   前記第１部分接合パターン（６０）の前記第１方向（３２）の外側および前記第３部分接合パターン（６６）の前記第１方向（３２）の外側と、前記第２部分接合パターン（６４）の前記第２方向（３４）の外側に更に、接合パターン（３６）が伸びる第２領域（２９）を備え、
   前記第２領域(２９)の接合パターン（３６）は、超音波溶接箇所（３０）の相互の間隔が、前記第１領域（２７）の超音波溶接箇所（３０）の相互の間隔より大きい、衛生用品（２）。
2. 超音波溶接箇所（３０）の面積の変動の指数（Ｉ）が最大３５％、特に最大３０％、さらに特に最大２５％になることを特徴とする請求項１記載の用品。
3. 前記用品が少なくとも前記第１及び第２領域に、液体透過性トップシート（４）、液密性バックシート（６）およびそれらの間に配置された体液を吸収する貯蔵コア（８）を有することを特徴とする請求項１または２に１項に記載の用品。
4. 別の不織布構成要素またはホイル構成要素（１０、１２）がトップシート（４）またはバックシート（６）であり、その結果、カフ要素（１４）がその第１不織布構成要素（１６）と共にトップシート（４）またはバックシート（６）に接合パターン（３６）によって固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の用品。
5. 接合パターン（３６）が第１方向（３２）において実質的に３つの等長部分、すなわち１つの開始部分（５０）、それに続く１つの中央部分（５２）および前記中央部分（５２）に続く１つの終端部分（５４）に分割可能であり、かつ接合パターンの開始部分（５０）または終端部分（５４）の超音波溶接箇所の面積の変動の指数（Ｉ）が最大４０％、特に最大３５％、さらに特に最大３０％、さらに特に最大２５％になることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の用品。
6. 個々の超音波溶接箇所（３０）相互の間隔が第１領域（２７）で０．１〜２．５ｍｍ、特に０．２〜２．３ｍｍおよびさらに特に０．２〜１．５ｍｍになり、かつ第２領域（２９）において２〜２０ｍｍ、特に３〜１５ｍｍ、さらに特に４〜１０ｍｍになることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の用品。
7. 超音波溶接箇所（３０）の面積密度が第１領域（２７）において第２領域（２９）よりも大きいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の用品。
8. 前記曲線（６２）の少なくとも２つが、２〜２０ｍｍ、特に２〜１５ｍｍおよびさらに特に３〜１０ｍｍの最大間隔を有することを特徴とする請求項７記載の用品。
9. 前記曲線（６２）の少なくとも２つが１０〜７０ｍｍ、特に１５〜６０ｍｍおよびさらに特に２０〜５０ｍｍの最大間隔を有することを特徴とする請求項７または８に記載の用品。
10. 前記曲線（６２）の１つまたはそれ以上が少なくとも６０ｍｍ、特に少なくとも７０ｍｍ、さらに特に少なくとも８０ｍｍ、さらに特に少なくとも９０ｍｍ、さらに特に少なくとも１００ｍｍおよびさらに特に最大１５０ｍｍの半径を有することを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載の用品。
11. 前記曲線（６２）が互いに変化する間隔を有することを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の用品。
12. 前記第１領域（２７）の接合パターン（３６）が面積０．３〜４ｍｍ²、特に０．３〜３ｍｍ²、さらに特に０．３〜２ｍｍ²、さらに特に０．５〜１．１ｍｍ²およびさらに特に０．７〜０．９ｍｍ²を有する不連続な超音波溶接箇所（３０）を有することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の用品。
13. 前記第１領域（２７）の不連続な超音波溶接箇所の面積が前記第２領域（２９）不連続な超音波溶接箇所（３０）の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の用品。
14. 個々の超音波溶接箇所（３０）の平面が円形、楕円形、三角形、多角形、三日月形、点線形、星形または線形であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の用品。
15. 第１方向（３２）に長さ５ｍｍに区切られた接合パターン（３６）の部分（４８）の超音波溶接箇所（３０）の面積（Ａ_i）の総和が平均で２〜２５ｍｍ²、特に３〜１８ｍｍ²、さらに特に４〜１２ｍｍ²および特に６〜１０ｍｍ²になることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の用品。
16. 第１方向（３２）に長さ５ｍｍに区切られた接合パターン（３６）の部分（４８）の超音波溶接箇所（３０）の面積（Ａ_i）の総和が最大３０ｍｍ²、特に最大２３ｍｍ²、さらに特に最大１８ｍｍ²、さらに特に最大１６ｍｍ²、さらに特に最大１５ｍｍ²になることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の用品。
17. 直接隣接する、長さ５ｍｍに区切られた接合パターン（３６）の部分（４８）の超音波溶接箇所（３０）の面積（Ａ_i）の総和からの、第１方向（３２）に長さ５ｍｍに区切られた接合パターン（３６）の各部分（４８）の超音波溶接箇所（３０）の面積（Ａ_i）の総和の偏差が７０％未満、特に６０％未満、特に５０％未満、さらに特に４０％未満になることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の用品。
18. 直接隣接する長さ５ｍｍに区切られた接合パターン（３６）の部分（４８）の超音波溶接箇所（３０）の面積（Ａ_i）の総和と、第１方向（３２）に長さ５ｍｍに区切られた接合パターン（３６）の部分（４８）の少なくとも５０％、特に少なくとも６０％、さらに特に少なくとも７０％およびさらに特に少なくとも８０％および特に少なくとも９０％の超音波溶接箇所（３０）の面積（Ａ_i）の総和との偏差が、４０％未満、特に３０％未満、特に２５％未満になることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の用品。
19. 接合パターン（３６）が第１方向（３２）に３００〜２０００ｍｍ、特に３５０〜１５００ｍｍ、特に４００〜１２００ｍｍ、さらに特に４５０〜１１００ｍｍおよびさらに特に５００〜１０００ｍｍ、かつそれと垂直な第２方向（３４）に好ましくは１０〜１２００ｍｍ、特に１５〜１０００ｍｍ、特に２０〜５００ｍｍ、さらに特に３０〜２００ｍｍおよびさらに特に４０〜１５０ｍｍおよびさらに特に５０〜１３０ｍｍ伸びていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載の用品。
20. 請求項１から１９のいずれか１項に記載の衛生用品（２）の製造方法であって、超音波溶接装置（４０）を用いて、不連続の超音波溶接箇所（３０）を含む接合パターン（３６）によって少なくとも領域ごとに別の不織布構成要素またはホイル構成要素（１０、１２）と第１不織布構成要素（１６）とを溶接する、製造方法。
21. 前記超音波溶接装置（４０）がソノトロード（４４）および輪郭ローラ（４２）を含むことを特徴とする請求項２０記載の方法。
22. 構成要素の溶接が１００〜１０００ｍ／分（ｍｉｎ）のウェブ速度で実施されることを特徴とする請求項２０または２１記載の方法。

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