JP5247533B2 - 乳化装置及び乳化液の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、乳化装置及び乳化液の製造方法に関する。

現在、材料・医薬・工業など様々な分野で、乳化した状態の物質（乳化液）を利用する機会が増えており、種々の乳化装置や乳化方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開平06-47264号公報

本発明の一つの態様は、安定した乳化液を短時間で製造することが可能な乳化装置、及び、乳化液の製造方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る乳化液の製造方法は、
公転軸線を中心に公転しながら、自転軸線を中心に自転することが可能に構成されて、ホルダ本体と、前記ホルダ本体に保持され、一端及び他端が夫々隣接し、かつ、平行に位置した２つの溝状の凹部を具備するアダプタとを含んだ容器ホルダの前記凹部に、夫々１つずつ、内部に乳化処理の対象となる材料が封入され、円形の底部を有して、該底部に垂直な方向に所定の高さを有する乳化容器を、その高さ方向が前記自転軸線に対して直交するように保持させる第１工程と、
前記容器ホルダを公転させながら自転させることにより、前記乳化容器内で前記材料を乳化させて乳化液を製造する第２工程と、
を含む。

この乳化液の製造方法によると、乳化容器内で、材料に乳化に足る大きなエネルギーを作用させることができ、乳化容器内で材料を乳化させて乳化液を製造することが可能になる。

（２）この乳化液の製造方法において、
前記第１工程にて、２つの乳化容器を、前記自転軸線と直交する一つの仮想平面上に位置させてもよい。

（３）この乳化液の製造方法において、
前記第１工程にて、２つの前記乳化容器を、前記自転軸線からの距離が一定となるように位置させてもよい。

（４）本発明に係る乳化装置は、
公転軸線を中心に公転しながら、自転軸線を中心に自転することが可能に構成された容器ホルダと、
前記容器ホルダを公転させながら自転させる駆動装置と、
を含み、
前記容器ホルダは、ホルダ本体と、前記ホルダ本体に保持され、一端及び他端が夫々隣接し、かつ、平行に位置した２つの溝状の凹部を具備するアダプタとを含み、
前記凹部に夫々１つずつ、内部に乳化処理の対象となる材料が封入され、円形の底部を有して、該底部に垂直な方向に所定の高さを有する乳化容器を、その高さ方向が前記自転軸線に対して直交するように保持させ、
前記容器ホルダを公転させながら自転させることにより、前記乳化容器内で前記材料を乳化させる。

この乳化装置によると、乳化容器内で、材料に乳化に足る大きなエネルギーを作用させることができ、乳化容器内で材料を乳化させることが可能になる。

（５）本発明に係るアダプタは、
公転軸線を中心に公転しながら、自転軸線を中心に自転することが可能に構成された容器ホルダのホルダ本体に保持されて前記ホルダ本体と一体的に挙動するアダプタであって、
一端及び他端が夫々隣接し、かつ、平行に位置した２つの溝状の凹部を具備し、前記凹部に夫々１つずつ、内部に乳化処理の対象となる材料が封入され、円形の底部を有して、該底部に垂直な方向に所定の高さを有する乳化容器を、その高さ方向が前記自転軸線に対して直交するように保持する。

このアダプタによると、乳化容器内で、材料に乳化に足る大きなエネルギーを作用させることができ、乳化容器内で材料を乳化させることが可能になる。

本発明に係る乳化装置の構成を説明するための図である。 本発明に係る乳化装置の構成を説明するための図である。 本発明に係る乳化装置の構成を説明するための図である。 本発明に係る乳化装置の構成を説明するための図である。 本発明に係る乳化装置の動作を説明するための図である。 本発明に係る乳化液の製造方法について説明するための図である。 本発明に係る乳化液の製造方法の実験結果を示す図である。 変形例に係る乳化装置の構成を説明するための図である。 変形例に係る乳化装置の構成を説明するための図である。 変形例に係る乳化装置の構成を説明するための図である。

以下、本発明を適用した実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。すなわち、以下の実施の形態で説明するすべての構成が本発明にとって必須であるとは限らない。また、本発明は、以下の内容を自由に組み合わせたものを含む。

（１）乳化装置１の構成
はじめに、本発明を適用した実施の形態に係る乳化装置１の構成について、図１〜図３（Ｂ）を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る乳化装置１は、図１に示すように、回転軸１０を含む。回転軸１０は、仮想の直線を中心に回転するように構成されている。本実施の形態では、回転軸１０は、図１に示すように、鉛直に延びる仮想の直線（公転軸線Ｌ１）を軸として回転するように構成されている。ただし、回転軸１０は、水平に延びる直線を軸線として回転するように構成されていてもよい（図示せず）。

乳化装置１は、図１に示すように、回転体２０を含む。回転体２０は、回転軸１０に固定されており、回転軸１０の回転に伴って、公転軸線Ｌ１を中心に（軸線として）回転するように構成されている。

乳化装置１は、図１に示すように、容器ホルダ３０を有する。以下、容器ホルダ３０について詳述する。

容器ホルダ３０は、回転体２０における、公転軸線Ｌ１から所定の間隔をあけた位置に取り付けられている。これにより、容器ホルダ３０は、回転体２０の回転に伴って、公転軸線Ｌ１を中心に公転することになる。

容器ホルダ３０は、また、回転体２０に対して自転可能に取り付けられている。本実施の形態では、容器ホルダ３０（ホルダ本体３８）には自転軸３２が固定されており、自転軸３２は、ベアリング３４を介して回転体２０に取り付けられている。これにより、容器ホルダ３０を、回転体２０に対して自転可能とすることができる。なお、本実施の形態では、容器ホルダ３０は、回転体２０の所定の位置を通る仮想の直線（自転軸線Ｌ２）を軸として自転可能に構成されている。そして、本実施の形態では、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とは、所定の角度で斜めに交差する直線となっている。より具体的には、乳化装置１は、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とは、４５度の角度で交差するように構成されている。ただし、変形例として、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とが平行になるように、乳化装置を構成することも可能である（図示せず）。

本実施の形態では、１つの回転体２０に、１つの容器ホルダ３０が取り付けられている。そして、回転体２０における容器ホルダ３０とは反対側の位置には、バランス錘３６が取り付けられている。このバランス錘３６は、公転軸線Ｌ１からの距離が可変に構成されている。これにより、乳化装置１を、安定して運転させることができる。ただし、変形例として、回転体２０に、２個の容器ホルダ３０を取り付けることも可能である。この場合、２個の容器ホルダ３０を、公転軸線Ｌ１を中心とする点対称の配置となるように取り付ければ、乳化装置を安定して動作させることができる。あるいは、乳化装置を、１つの回転体２０に３個以上の複数の容器ホルダ３０を取り付けた構成とすることも可能である。

本実施の形態では、図１に示すように、容器ホルダ３０は、ホルダ本体３８と、アダプタ４０とを含む。アダプタ４０は、ホルダ本体３８に着脱可能に構成されており、かつ、ホルダ本体３８に保持されてホルダ本体３８と一体的に挙動するように構成されている。例えば、ホルダ本体３８及びアダプタ４０は、両者の空回りを防止するための空回り防止機構を備えた構成とすることができる（図示せず）。また、先述した自転軸３２は、ホルダ本体３８に固定される。

アダプタ４０（容器ホルダ３０）は、乳化容器１００を保持する役割を果たす。詳しくは、アダプタ４０（容器ホルダ３０）は、乳化容器１００を、その高さ方向が、自転軸線Ｌ２に対して直交するように保持する（図１参照）。アダプタ４０の具体的な構造は特に限定されるものではないが、本実施の形態では、アダプタ４０は、図２（Ａ）〜図３（Ｂ）に示すように、乳化容器１００を保持する保持部４２を有する構成となっている。そして、保持部４２は、アダプタ４０の内底に形成された凹部（アダプタ４０の底面と平行に延びる溝状の凹部）によって実現されている。なお、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）はアダプタ４０の断面図及び斜視図であり、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は乳化容器１００を保持した状態のアダプタ４０の断面図及び斜視図である。また、本実施の形態に適用可能な乳化容器１００の詳細については、後述する。

本実施の形態に係る乳化装置１は、図１に示すように、駆動機構５０を含む。駆動機構５０は、容器ホルダ３０（乳化容器１００）を公転させながら自転させる役割を果たす。以下、駆動機構５０の一例について説明する。

駆動機構５０は、容器ホルダ３０を公転させる公転駆動機構として、回転軸１０を回転させるモータ５１を含む。乳化装置１では、回転軸１０が回転すると容器ホルダ３０が公転する。そのため、モータ５１（モータ５１、及び、回転軸１０、回転体２０）により、容器ホルダ３０を公転させることができる。なお、本実施の形態では、モータ５１は、支持基板６０に固定されている。

また、駆動機構５０は、容器ホルダ３０を自転させる自転駆動機構５２を含む。以下、自転駆動機構５２について説明する。

自転駆動機構５２は、自転軸３２に固定された自転プーリー５４を有する。本実施の形
態では、自転軸３２は容器ホルダ３０に固定されていることから、自転プーリー５４と容器ホルダ３０とは一体的に挙動する。自転駆動機構５２は、回転軸１０と同心軸に設けられた自転力付与プーリー５６を有する。自転力付与プーリー５６は、支持基板６０に固定されて、回転不能に構成されている。また、自転駆動機構５２は、ベルト５８を含む。ベルト５８は、自転プーリー５４及び自転力付与プーリー５６にかけまわされる。なお、ベルト５８は、アイドラプーリー５９によって屈曲し、自転プーリー５４及び自転力付与プーリー５６にかけまわされている。

自転駆動機構５２によると、ベルト５８によって、自転プーリー５４及び自転力付与プーリー５６の回転角速度が関連付けされるため、自転プーリー５４及び自転力付与プーリー５６が、遊星歯車機構と同様の挙動を示すことになる。また、自転力付与プーリー５６は回転不能に構成されている。そのため、回転体２０を回転させると、自転プーリー５４は、公転しながら自転することになる。具体的には、本実施の形態では、回転体２０を時計回りに回転させると、自転プーリー５４は、公転軸線Ｌ１を中心に時計回りに公転しながら、自転軸線Ｌ２を中心に反時計回りに自転する。そして、容器ホルダ３０は自転プーリー５４と一体的に挙動することから、自転駆動機構５２によって、容器ホルダ３０を公転させながら自転させることが可能になる。なお、乳化装置１では、自転駆動機構５２をプーリーとベルトを利用して構成したが、自転駆動機構は歯車等の動力伝達要素を利用して構成することも可能である。

なお、変形例として、自転力付与プーリー５６を、回転軸１０を中心に所望の回転角速度で回転させることが可能な構成とすることも可能である（図示せず）。具体的には、自転力付与プーリー５６をベアリングを介して回転軸１０に取り付け、そして、モータ５１とは別に用意されたモータの駆動力や、ブレーキの制動力を利用して自転力付与プーリー５６の回転速度を制御する構成とすることで、自転力付与プーリー５６を所望の回転角速度で回転させることが可能になる。かかる構成とすることで、容器ホルダ３０の自転角速度（自転／公転角速度比）を所望の値に設定することが可能になる。

乳化装置１は、図示しない筐体や、筐体内で支持基板６０を支持し、かつ、支持基板６０の振動を防止する防振手段（防振ワイヤや防振バネなど）をさらに含んだ構成とすることができる。

（２）乳化容器１００について
次に、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照して、本実施の形態に適用可能な乳化容器１００の一例について説明する。なお、図４（Ａ）は乳化容器１００の断面図であり、図４（Ｂ）は乳化容器１００の斜視図である。

乳化容器１００は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、本体１１０を含む。本体１１０は、円形の底部１１２、及び、円柱形の本体部１１４、並びに、上部１１６を有し、上部１１６の先端が開口している。また、上部１１６の径は、本体部１１４（底部１１２）の径よりも小さくなっている。本体１１０を構成する素材は特に限定されるものではなく、例えば、ガラスやプラスチックなど、材料Ｍの特性に合致した種々の素材を選択することが可能である。

乳化容器１００は、また、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、蓋体１２０を含む。蓋体１２０は、本体１１０の上端（上部１１６の先端）の開口を塞ぐことが可能に構成されており、蓋体１２０によって、乳化容器１００（本体１１０）は、内部に材料Ｍを封入（密封）することが可能になる。本実施の形態では、蓋体１２０は、ゴム栓１２２と、ゴム栓１２２を覆う、開口を有する金属フィルム１２４と、該開口を塞ぐシール（金属シール）１２６を含む構成となっている。

そして、本実施の形態では、乳化容器１００は、その高さ方向が自転軸線Ｌ２に対して直交するように、容器ホルダ３０（アダプタ４０）に保持される（図１参照）。ここで、「高さ方向」とは、底部１１２の垂線方向である。あるいは、「高さ方向」は、底部１１２と上部１１６とを結ぶ方向である。

（３）動作
次に、本実施の形態に係る乳化装置１の動作について説明する。

乳化装置１は、図１に示すように、容器ホルダ３０が乳化容器１００を保持した状態で回転体２０を回転させることにより、容器ホルダ３０を公転させながら自転させる。なお、本実施の形態では、乳化容器１００は、その高さ方向が自転軸線Ｌ２に対して直交する。そのため、容器ホルダ３０を公転させながら自転させることによって、材料Ｍを、遠心力を受けながら、乳化容器１００内を激しく移動させることができる。

詳しくは、容器ホルダ３０が公転すると、材料Ｍは、公転軸線Ｌ１から離れる方向に向かう力を受け、乳化容器１００内における公転軸線Ｌ１から最も離れた領域（最遠領域）に集まろうとする。そのため、例えば乳化容器１００が、底部１１２が公転軸線Ｌ１から最も遠くなる姿勢の場合、図５（Ａ）に示すように、材料Ｍは底部１１２に集められることになる。逆に、乳化容器１００が、上部１１６が公転軸線Ｌ１から最も遠くなる姿勢の場合、図５（Ｂ）に示すように、材料Ｍは上部１１６に集められることになる。そして、乳化装置１では、容器ホルダ３０が公転しながら自転するため、材料Ｍは、容器ホルダ３０の自転（回転体２０に対する自転）半回転毎に、乳化容器１００の底部１１２付近に集まり、乳化容器１００の上部１１６付近に集まるという挙動を繰り返すことになる。すなわち、乳化装置１では、容器ホルダ３０を公転させながら自転させると、材料Ｍは、公転による遠心力が作用した状態で、乳化容器１００の高さ方向に移動することになる。

そして、乳化容器１００内を高さ方向に移動した材料Ｍは、乳化容器１００の内壁面（底部１１２及び上部１１６の内面）と衝突する。特に、乳化装置１によると、材料Ｍは、公転による遠心力が作用した状態で乳化容器１００の内壁面と衝突することになるため、材料Ｍに大きなエネルギー（衝突エネルギー）を作用させることができる。

以上のことから、乳化装置１によると、材料Ｍを激しく移動させながら、材料Ｍに大きな衝突エネルギーを作用させることができるため、乳化容器１００内で、材料Ｍに、乳化に足るエネルギーを作用させることができ、乳化容器１００内で材料Ｍを乳化させることが可能になる。

（４）乳化方法
次に、図６を参照して、本実施の形態に係る材料Ｍの乳化方法（乳化液の製造方法）について説明する。図６は、材料Ｍの乳化方法を説明するためのフローチャート図である。

本実施の形態に係る乳化方法は、容器ホルダ３０（アダプタ４０）に、材料Ｍが封入された乳化容器１００を、その高さ方向が自転軸線Ｌ２に対して傾斜するように保持させる工程（ステップＳ１０）と、容器ホルダ３０を公転させながら自転させる工程（ステップＳ１２）とを含む。これにより、乳化容器１００内で材料Ｍを乳化させて、乳化液を製造することができる。

（５）効果
次に、本実施の形態が奏する作用効果について説明する。

本実施の形態によると、乳化容器１００内で材料Ｍに乳化に足るエネルギーを作用させることができるため、乳化容器１００内で材料Ｍを乳化させることが可能になる。すなわち、本実施の形態によると、乳化容器１００を開封することなく、乳化容器１００内の材料を乳化させることができるため、医療分野などの特に材料の取扱に注意を要する分野での材料処理（乳化処理）に適した乳化装置を提供することができる。また、乳化容器１００内で、必要最低限の量の乳化液を製造することが可能になるため、現在注目を集めている「テーラーメード型ワクチン療法」に利用されるワクチンのように、乳化液の使用量が少ない分野での利用に適した乳化装置を提供することができる。

また、本実施の形態によると、容器内で材料Ｍに作用するエネルギーは遠心力に基づくものであり、そのため、容器ホルダ３０の回転数を調整することによって、容易に材料Ｍに作用するエネルギーを調整することができる。このことから、材料Ｍや容器の形状に合致した条件で乳化処理を行うことが可能になり、効率よく乳化処理を行うことができるとともに、容量の小さい容器（例えば５ｍｌ程度の容器）内での材料Ｍの乳化処理が可能になる。

（６）実験結果
次に、本実施の形態に関して行った実験結果を示す。

本実験では、「テーラーメード型ワクチン療法（より具体的には、テーラーメード型がんペプチドワクチン療法）」と呼ばれる療法で利用されるワクチン（テーラーメードワクチン）の製造実験を行った。すなわち、テーラーメードワクチンの油相材料2.728ｍｌと、水相材料（代替物として生理食塩水）0.210ｍｌが封入された容量５ｍｌの容器（バイアル瓶）を、容器ホルダ３０に保持させ、容器ホルダ３０を2000rpmで1分間回転（公転及び自転）させた。そして、上記の処理によって製造された処理液（乳化液Ｅ）を水に滴下して観察することにより、乳化液Ｅの安定度を確認した。

図７（Ａ）は乳化液Ｅを水に滴下した直後の様子を示す写真であり、図７（Ｂ）は滴下から４分経過後の様子を示す写真である。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）からわかるように、乳化液Ｅと水との境界がはっきりと表れており、上記実験によって材料が乳化していることが確認できる。特に、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）から、滴下から４分経過後にも、乳化液Ｅの乳化の崩れが起こっていないことが確認できる。すなわち、上記の実験により、乳化装置１により、非常に安定した乳化液を製造することが可能であることが確認できる。

（７）変形例
以下、本実施の形態の変形例について説明する。

（７−１）第１の変形例
本変形例では、乳化装置は、図８に示す、アダプタ７０を有する。アダプタ７０は、複数の乳化容器１００を保持することが可能に構成されている。具体的には、アダプタ７０は、二つの保持部７２を有する。そして、アダプタ７０では、二つの保持部７２が、自転軸線Ｌ２と直交する仮想平面上に配置されている。また、アダプタ７０では、二つの保持部７２が、自転軸線Ｌ２から等距離に配置されている。ただし別の変形例として、アダプタを、３個以上の複数の保持部を有するように構成することも可能である（図示せず）。

このアダプタ７０を利用することにより、複数の乳化容器１００を同時に処理することができるため、材料Ｍの処理効率を高めることができる。特に、複数の乳化容器１００を、自転軸線Ｌ２から等距離の位置に配置することにより、すべての乳化容器１００が同じ挙動を示すことになる。そのため、複数の乳化容器１００を利用した場合でも、均一に乳化処理を行うことができる。

また、このアダプタ７０では、乳化容器１００が、自転軸線Ｌ２からずれた位置に配置される。このことから、乳化容器１００を自転軸線Ｌ２上に配置する場合に比べて、材料Ｍに作用するエネルギーが大きくなり、効率よく乳化処理を行うことができる。

（７−２）第２の変形例
本変形例では、乳化装置は、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示す、アダプタ８０を有する。アダプタ８０は、乳化容器１００を保持するための保持部８２を有する。保持部８２は、第１の保持領域８４と、第２の保持領域８６とを含み、第１の保持領域８４又は第２の保持領域８６で、乳化容器１００を保持することが可能に構成されている（図９（Ｂ）参照）。言い換えると、アダプタ８０（保持部８２）は、アダプタ８０の直径方向に配置された上側保持部８４−１及び下側保持部８４−２と、上側保持部８６−１及び下側保持部８６−２とを含む。そして、アダプタ８０は、上側保持部８４−１及び下側保持部８４−２で乳化容器１００を保持するか、又は、上側保持部８６−１及び下側保持部８６−２で乳化容器１００を保持するように構成されている。

アダプタ８０によると、第１の保持領域８４及び第２の保持領域８６を異なる外形（大きさ）とすることにより、一つのアダプタで、外形の異なる複数種類（二種類）の乳化容器に対応することが可能になる。また、図９（Ｂ）に示すように、乳化容器１００を保持した状態で、乳化容器１００の中央部の側面を露出させることができるため、乳化容器１００の取り出しが容易になる。

なお、他の変形例として、アダプタの保持部を、３個以上の複数の保持領域を有するように構成することも可能である（図示せず）。

（７−３）第３の変形例
本変形例では、乳化装置は、図１０に示す、アダプタ９０を有する。アダプタ９０は、一つの保持部９２を有する。そして、保持部９２は、自転軸線Ｌ２（アダプタ９０の中心）からずれた位置に配置される。すなわち、アダプタ９０は、乳化容器１００を、自転軸線Ｌ２からずれた位置に保持するように構成されている。

アダプタ９０によると、効率よく乳化処理を行うことができるだけでなく、乳化容器１００を保持した状態で、アダプタ９０及び乳化容器１００の重心点を自転軸線Ｌ２近傍に配置することが可能になる。そのため、容器ホルダ３０を公転させながら自転させる工程で、乳化装置の挙動を安定させることができる。

（７−４）その他の変形例
他の変形例として、乳化装置は、乳化容器１００を、その高さ方向が自転軸線Ｌ２と斜めに交差するように保持するように構成されたアダプタを利用することも可能である。あるいは、乳化装置は、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とが平行になるように構成することも可能である。これらの変形例を採用した場合にも、乳化容器１００内で材料Ｍに十分なエネルギーを作用させることができるため、乳化容器１００内で材料Ｍを乳化させることが可能になる。あるいは、上記したホルダ本体３８とアダプタ４０とが一体的に構成された容器ホルダを利用することも可能である。

１…乳化装置、 １０…回転軸、 ２０…回転体、 ３０…容器ホルダ、 ３２…自転軸、 ３４…ベアリング、 ３６…バランス錘、 ３８…ホルダ本体、 ４０…アダプタ、 ４２…保持部、 ５０…駆動機構、 ５１…モータ、 ５２…自転駆動機構、 ５４…自転プーリー、 ５６…自転力付与プーリー、 ５８…ベルト、 ５９…アイドラプーリー、 ６０…支持基板、 ７０…アダプタ、 ７２…保持部、 ８０…アダプタ、 ８２…保持部、 ８４…第１の保持領域、 ８４−１…上側保持部、 ８４−２…下側保持部、 ８６…第２の保持領域、 ８６−１…上側保持部、 ８６−２…下側保持部、 ９０…アダプタ、 ９２…保持部、 １００…乳化容器、 １１０…本体、 １１２…底部、 １１６…上部、 １２０…蓋体、 １２２…ゴム栓、 １２４…金属フィルム、 １２６…シール、 Ｅ…乳化液、 Ｌ１…公転軸線、 Ｌ２…自転軸線、 Ｍ…材料

Claims (5)

1. 公転軸線を中心に公転しながら、自転軸線を中心に自転することが可能に構成されて、ホルダ本体と、前記ホルダ本体に保持され、一端及び他端が夫々隣接し、かつ、平行に位置した２つの溝状の凹部を具備するアダプタとを含んだ容器ホルダの前記凹部に夫々１つずつ、内部に乳化処理の対象となる材料が封入され、円形の底部を有して、該底部に垂直な方向に所定の高さを有する乳化容器を、その高さ方向が前記自転軸線に対して直交するように保持させる第１工程と、
   前記容器ホルダを公転させながら自転させることにより、前記乳化容器内で前記材料を乳化させて乳化液を製造する第２工程と、
   を含む乳化液の製造方法。
2. 請求項１に記載の乳化液の製造方法において、
   前記第１工程にて、２つの前記乳化容器を、前記自転軸線と直交する一つの仮想平面上に位置させる乳化液の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の乳化液の製造方法において、
   前記第１工程にて、２つの前記乳化容器を、前記自転軸線からの距離が一定となるように位置させる乳化液の製造方法。
4. 公転軸線を中心に公転しながら、自転軸線を中心に自転することが可能に構成された容器ホルダと、
   前記容器ホルダを公転させながら自転させる駆動機構と、
   を含み、
   前記容器ホルダは、ホルダ本体と、前記ホルダ本体に保持され、一端及び他端が夫々隣接し、かつ、平行に位置した２つの溝状の凹部を具備するアダプタとを含み、
   前記凹部に夫々１つずつ、内部に乳化処理の対象となる材料が封入され、円形の底部を有して、該底部に垂直な方向に所定の高さを有する乳化容器を、その高さ方向が前記自転軸線に対して直交するように保持させ、
   前記容器ホルダを公転させながら自転させることにより、前記乳化容器内で前記材料を乳化させる乳化装置。
5. 公転軸線を中心に公転しながら、自転軸線を中心に自転することが可能に構成された容器ホルダのホルダ本体に保持されて前記ホルダ本体と一体的に挙動するアダプタであって、
   一端及び他端が夫々隣接し、かつ、平行に位置した２つの溝状の凹部を具備し、前記凹部に夫々１つずつ、内部に乳化処理の対象となる材料が封入され、円形の底部を有して、該底部に垂直な方向に所定の高さを有する乳化容器を、その高さ方向が前記自転軸線に対して直交するように保持するアダプタ。