JP5242270B2 - Processing method for food production equipment - Google Patents

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本発明は、食品、飲料工場等の食品製造設備の処理方法に関する。   The present invention relates to a processing method for food production facilities such as food and beverage factories.

食品工場、飲料工場等では、生産品種切り替え時や操業終了時等にその製造設備や機器類の洗浄を行っているが、配管、タンク等の取り外し洗浄が困難な個所に関してはCIP洗浄(定置洗浄)を行っている。このCIP洗浄とは、Cleaning in place の頭文字を取った言葉で装置を分解することなく洗浄剤を流すことにより洗浄する方法である。   In food factories, beverage factories, etc., the production equipment and equipment are cleaned when the production type is switched or at the end of the operation, etc., but it is CIP cleaning (fixed cleaning) for places where piping and tanks are difficult to remove and clean. )It is carried out. This CIP cleaning is a method of cleaning by flowing a cleaning agent without disassembling the device in terms of “Cleaning in place”.

CIPは食品工場や飲料工場等で幅広く使われている。中でも飲料工場では、生産品種切り替え時等において、前の充填物が製造ラインに残存しないよう、また前の充填物に配合されているフレーバーが次の充填物に混入しないよう、十分に洗浄することが重要である。このため食品工場等では、時間をかけてCIP洗浄を行っているが、特に製造ライン中、配管連結部などのパッキン部(シール部)にはフレーバーが残りやすく、フレーバーを十分に除去するためには大きな労力を要する。   CIP is widely used in food factories and beverage factories. Especially in beverage factories, when switching production varieties, etc., thoroughly wash so that the previous filling does not remain on the production line and that the flavor blended in the previous filling does not enter the next filling. is important. For this reason, in food factories, etc., CIP cleaning is carried out over time. In particular, flavors tend to remain in the packing parts (seal parts) such as pipe connection parts in the production line in order to sufficiently remove the flavors. Takes a lot of effort.

また、近年、生産速度の上昇や飲料品種の増加により、切り替え頻度が高くなりCIP工程の時間ロスが生産性を著しく低下させる原因となっている。   In recent years, with the increase in production speed and the increase in beverage varieties, the frequency of switching is increased, and the time loss of the CIP process is a cause of remarkably reducing productivity.

従来、CIP洗浄では、製造設備や製造機器類の配管内部等の汚れに応じて、アルカリ洗浄、酸洗浄、これらを併用した洗浄が適宜行われているが、洗浄効率を高めるために、次亜塩素酸塩、イソジアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を用いるケースもある。しかし、それでも十分な脱臭効果が得られておらず、使用状況によっては機器へのダメージが発生する場合もある。   Conventionally, in CIP cleaning, alkali cleaning, acid cleaning, and cleaning using a combination of these are appropriately performed in accordance with dirt inside manufacturing equipment and piping of manufacturing equipment, but in order to increase cleaning efficiency, In some cases, an oxidizing agent such as chlorate, isocyanurate, percarbonate, or perborate is used. However, a sufficient deodorizing effect is still not obtained, and damage to the device may occur depending on the use situation.

このような状況から、CIP洗浄における洗浄効率、フレーバー除去効率を更に向上させるための技術が提案されている。例えば、特許文献1には非イオン界面活性剤を用いて脱臭洗浄を行う技術が開示されている。また、特許文献2及び3にも脱臭洗浄における技術開示がなされている。
特開2003−49193号公報 特開2005−314584号公報 特開2007−262258号公報
Under these circumstances, techniques for further improving the cleaning efficiency and flavor removal efficiency in CIP cleaning have been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a technique for deodorizing and cleaning using a nonionic surfactant. In addition, Patent Documents 2 and 3 disclose technical disclosure regarding deodorization cleaning.
JP 2003-49193 A JP 2005-314484 A JP 2007-262258 A

しかしながら、特許文献1の方法をもってしてもフレーバー除去は十分でない。また、特許文献2及び3も、脱臭洗浄の観点からの改良技術であり、フレーバー収着抑制についての言及はない。   However, even with the method of Patent Document 1, flavor removal is not sufficient. Patent Documents 2 and 3 are also improved techniques from the viewpoint of deodorizing and cleaning, and there is no mention of flavor sorption suppression.

このように、現在行われているCIP洗浄では、残存フレーバーをいかに除去するかを主眼として検討されているが、その効果には限界があり、更なる向上が望まれている。このような背景に鑑みると、従来のようなCIP洗浄を改良して残存フレーバーを除去する手法ではなく、CIP洗浄後に設備を使用する際にフレーバー物質の収着を防止できれば、更にその後のCIP洗浄の負荷を軽減できる方法として有用であると考えられる。   As described above, the current CIP cleaning has been studied mainly on how to remove the remaining flavor, but its effect is limited, and further improvement is desired. In view of such a background, instead of improving the conventional CIP cleaning and removing the remaining flavor, if the sorption of the flavor substance can be prevented when the equipment is used after the CIP cleaning, further subsequent CIP cleaning It is thought that it is useful as a method that can reduce the load of

本発明の課題は、CIP洗浄後に設備を使用する際にフレーバー物質の収着を防止できる処理方法を提供することである。   It is an object of the present invention to provide a treatment method that can prevent flavor material sorption when using equipment after CIP cleaning.

本発明は、食品製造設備をCIP洗浄してフレーバー臭の脱臭処理をする工程(I)と、該工程(I)を経た食品製造設備に、下記一般式(1)で表される化合物(A−1)〔以下、(A−1)成分という〕及び一般式(2)で表される化合物(A−2)〔以下、(A−2)成分という〕から選ばれる1種以上の化合物(A)〔以下、(A)成分という〕と水とを含有する液体組成物を接触させて、フレーバー臭の収着防止処理をする工程(II)と、を含む食品製造設備の処理方法に関する。
1−O(AO)nH (1)
(nは0〜2の整数であり、nが0のときR1は炭素数6〜18の炭化水素基を、nが1又は2であるときR1は炭素数1〜10の炭化水素基を、Aは炭素数2〜4のアルキレン基を表す。)
2−OCH2CH(OH)CH2OH (2)
(R2は炭素数3〜20の炭化水素を表す。)
The present invention includes a step (I) of subjecting a food production facility to CIP cleaning to deodorize a flavor odor, and a compound (A) represented by the following general formula (1) in the food production facility that has undergone the step (I): -1) one or more compounds (hereinafter referred to as component (A-1)) and a compound (A-2) represented by formula (2) (hereinafter referred to as component (A-2)) A) (The following (A) component is called) and the liquid composition containing water and contact (II) which carries out the sorption prevention process of a flavor odor, It is related with the processing method of the foodstuff production equipment.
R 1 —O (AO) n H (1)
(N is an integer of 0 to 2, when n is 0, R 1 is a hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and when n is 1 or 2, R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms. A represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.)
R 2 —OCH 2 CH (OH) CH 2 OH (2)
(R 2 represents a hydrocarbon having 3 to 20 carbon atoms.)

本発明によれば、本発明の処理方法の後に食品製造設備を使用した際(例えば飲料充填時)のフレーバー収着量が低減でき、当該設備使用後のCIP洗浄における負荷が従来より軽減できる。特に、飲料製造用の設備では、パッキンへのフレーバー物質の収着量を顕著に低減することができる。   According to the present invention, the amount of flavor sorption when a food production facility is used after the treatment method of the present invention (for example, at the time of beverage filling) can be reduced, and the load in CIP cleaning after using the facility can be reduced as compared with the conventional method. In particular, in beverage manufacturing equipment, the amount of flavor substance sorbed onto the packing can be significantly reduced.

まず、工程(II)に用いられる液体組成物について説明する。本発明に用いられる液体組成物は、(A)成分として上記(A−1)成分及び(A−2)成分から選ばれる1種以上の化合物を含有する。(A)成分のうち、(A−1)成分は、一般式(1)中のnが0のときR1は炭素数6〜18の炭化水素基であり、nが1又は2であるときR1は炭素数1〜10の炭化水素基である。よって、(A−1)成分は、以下の一般式(1−1)で表される化合物及び一般式(1−2)で表される化合物を包含する。
1a−OH (1−1)
(R1aは炭素数6〜18の炭化水素基である。)
1b−O(AO)nH (1−2)
(R1bは炭素数1〜10の炭化水素基であり、nは1又は2であり、Aは炭素数2〜4のアルキレン基である。)
First, the liquid composition used in step (II) will be described. The liquid composition used for this invention contains 1 or more types of compounds chosen from the said (A-1) component and (A-2) component as (A) component. Among the components (A), the component (A-1) is such that when n in the general formula (1) is 0, R 1 is a hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and n is 1 or 2. R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms. Therefore, the component (A-1) includes a compound represented by the following general formula (1-1) and a compound represented by the general formula (1-2).
R 1a —OH (1-1)
(R 1a is a hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms.)
R 1b —O (AO) n H (1-2)
(R 1b is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, n is 1 or 2, and A is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.)

本発明の(A−1)成分としては、フレーバー臭の収着防止性の観点から、nが0のときR1の炭素数が6〜16のものが好ましく、nが1又は2のときR1の炭素数が1〜6のものが好ましい。R1はアルキル基が好ましい。 As the component (A-1) of the present invention, from the viewpoint of preventing the odor of flavor odor, when n is 0, R 1 having 6 to 16 carbon atoms is preferable, and when n is 1 or 2, R One having 1 to 6 carbon atoms is preferred. R 1 is preferably an alkyl group.

(A−1)成分としては、具体的には、1−ヘキサノール、2−エチルヘキシルアルコール、n−オクタノール、イソ−オクタノール、n−デカノール、イソ−デカノール、n−ドデカノール、イソ−ドデカノール、イソートリデカノール、n−テトラデカノール、イソ−テトラデカノール、n−ヘキサデカノール、イソ−ヘキサデカノール、n−オクタデカノール、イソ−オクタデカノール、オレイルアルコール、オクチルドデシルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、等が挙げられ、n−オクタノール、n−ドデカノール、n−ヘキサデカノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。特に、n−オクタノール、n−ドデカノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。   As the component (A-1), specifically, 1-hexanol, 2-ethylhexyl alcohol, n-octanol, iso-octanol, n-decanol, iso-decanol, n-dodecanol, iso-dodecanol, isotridecane Nol, n-tetradecanol, iso-tetradecanol, n-hexadecanol, iso-hexadecanol, n-octadecanol, iso-octadecanol, oleyl alcohol, octyldodecyl alcohol, benzyl alcohol, ethylene glycol Monohexyl ether, diethylene glycol monohexyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, etc. Mentioned, n- octanol, n- dodecanol, n- hexadecanol, benzyl alcohol, ethylene glycol monohexyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether preferable. In particular, n-octanol, n-dodecanol, benzyl alcohol, ethylene glycol monohexyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and diethylene glycol monomethyl ether are preferable.

また、本発明の(A−2)成分としては、フレーバー臭の収着防止性の観点から、R2の炭素数が4〜18のものが好ましく、6〜12がより好ましい。R2はアルキル基が好ましい。 As the component (A-2) of the present invention, in view of the sorption prevention of flavor odor, the number of carbon atoms in R 2 is preferably has 4 to 18, 6 to 12 is more preferred. R 2 is preferably an alkyl group.

(A−2)成分としては、具体的には、プロピルグリセリルエーテル、ヘキシルグリセリルエーテル、2−エチルヘキシルグリセリルエーテル、イソデシルグリセリルエーテル、ラウリルグリセリルエーテル、ステアリルグリセリルエーテル等が挙げられ、2−エチルヘキシルグリセリルエーテル、イソデシルグリセリルエーテルが好ましい。特に、イソデシルグリセリルエーテルが好ましい。   Specific examples of the component (A-2) include propyl glyceryl ether, hexyl glyceryl ether, 2-ethylhexyl glyceryl ether, isodecyl glyceryl ether, lauryl glyceryl ether, stearyl glyceryl ether, and the like. 2-ethylhexyl glyceryl ether Isodecyl glyceryl ether is preferred. In particular, isodecyl glyceryl ether is preferred.

本発明に使用する(A)成分によって、フレーバー臭の収着防止効果(特に、パッキンへのフレーバー物質の収着低減効果)が発現できる理由は定かではないが、(A)成分が、適度な親水性及び疎水性のバランスを有することにより、パッキンへの親和性に優れるためと考えられる。   Although it is not clear why the component (A) used in the present invention can exert a flavor odor sorption preventing effect (particularly, a sorption reduction effect of the flavor substance on the packing), the component (A) is suitable. It is thought that it has excellent affinity for packing by having a balance between hydrophilicity and hydrophobicity.

また、工程(II)に用いられる液体組成物は、(A)成分以外の界面活性剤(B)〔以下、(B)成分という〕を含有することが、(A)成分の組成物中の分散性を助け、安定した効果を発現させる観点から、好ましい。   The liquid composition used in step (II) contains a surfactant (B) other than the component (A) [hereinafter referred to as the component (B)] in the composition of the component (A). It is preferable from the viewpoint of helping dispersibility and expressing a stable effect.

(B)成分としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられるが、(A)成分の組成物中の分散性を助け、安定した効果を発現させる観点から、非イオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤、更に非イオン界面活性剤が好ましい。また、(B)成分として複数の界面活性剤を用いる場合も、少なくとも1種が非イオン界面活性剤であることが好ましい。   As the component (B), nonionic surfactants, anionic surfactants, amphoteric surfactants, and cationic surfactants can be mentioned. The component (A) helps dispersibility in the composition and has a stable effect. From the viewpoint of expression, nonionic surfactants and anionic surfactants, and further nonionic surfactants are preferred. Moreover, also when using several surfactant as (B) component, it is preferable that at least 1 type is a nonionic surfactant.

非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグルコシド、アルキルグリセリルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられるが、好ましくはポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリグルコシド、アルキルグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等が挙げられる。これら非イオン界面活性剤において、ポリオキシアルキレンは、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン及びこれらの混合が好ましく、アルキル基は炭素数8〜18が好ましく、また、アルケニル基に変更できるものもある。脂肪酸の炭素数は8〜18が好ましい。   Nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkylamine, polyoxyalkylene fatty acid ester, alkyl polyglucoside, alkyl glyceryl ether, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, polyoxy Ethylene-polyoxypropylene block polymer, polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester and the like can be mentioned, and polyoxyalkylene fatty acid ester, alkyl polyglucoside, alkyl glyceryl ether, polyoxyalkylene alkyl ether and the like are preferable. In these nonionic surfactants, polyoxyalkylene is preferably polyoxyethylene, polyoxypropylene, and a mixture thereof, and the alkyl group preferably has 8 to 18 carbon atoms, and some can be changed to an alkenyl group. The number of carbon atoms of the fatty acid is preferably 8-18.

非イオン界面活性剤、特にポリオキシアルキレンアルキルエーテルの場合は、グリフィンの計算式によるHLB値が3以上8未満の物が好ましい。   In the case of nonionic surfactants, particularly polyoxyalkylene alkyl ethers, those having an HLB value of 3 or more and less than 8 according to the Griffin calculation formula are preferred.

非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等のポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、アルキルポリグリコシドが好ましい。   As the nonionic surfactant, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester such as polyethylene glycol fatty acid ester, polyoxyalkylene alkyl ether, and alkyl polyglycoside are preferable.

陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸塩(好ましくは炭素数8〜24)、アルキル(好ましくは炭素数8〜24)スルホン酸塩、アルキル(好ましくは炭素数8〜18)ベンゼンスルホン酸塩、アルキル(好ましくは炭素数8〜24)硫酸エステル塩、アルキル(好ましくは炭素数2〜24)リン酸エステル塩、ポリオキシアルキレン(好ましくはポリオキシエチレン)アルキル(好ましくは炭素数8〜18)硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン(好ましくはポリオキシエチレン)アルキル(好ましくは炭素数8〜18)カルボン酸塩,アルキル(好ましくは炭素数6〜18)スルホコハク酸塩等がある。   Examples of the anionic surfactant include fatty acid salts (preferably having 8 to 24 carbon atoms), alkyl (preferably having 8 to 24 carbon atoms) sulfonate, alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) benzenesulfonate, alkyl (Preferably C8-24) sulfate ester salt, alkyl (preferably C2-24) phosphate ester salt, polyoxyalkylene (preferably polyoxyethylene) alkyl (preferably C8-18) sulfate ester Salts, polyoxyalkylene (preferably polyoxyethylene) alkyl (preferably 8 to 18 carbons) carboxylate, alkyl (preferably 6 to 18 carbons) sulfosuccinate and the like.

両性界面活性剤としては、アルキル(好ましくは炭素数8〜18)アミンオキサイド、アルキル(好ましくは炭素数8〜18)ジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキル(好ましくは炭素数8〜18)アミドプロピルベタイン、アルキル(好ましくは炭素数8〜18)ヒドロキシスルホベタイン、アルキル(好ましくは炭素数8〜18)カルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。   Examples of the amphoteric surfactant include alkyl (preferably 8 to 18 carbon atoms) amine oxide, alkyl (preferably 8 to 18 carbon atoms) dimethylaminoacetic acid betaine, alkyl (preferably 8 to 18 carbon atoms) amidopropyl betaine, alkyl (Preferably having 8 to 18 carbon atoms) Hydroxysulfobetaine, alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) carboxymethylhydroxyethyl imidazolinium betaine and the like can be mentioned.

陽イオン界面活性剤としては、塩化アルキル(好ましくは炭素数6〜24)トリメチルアンモニウム、塩化ジアルキル(好ましくは炭素数6〜18)ジメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム(好ましくは炭素数6〜18)等が挙げられる。   Examples of the cationic surfactant include alkyl chloride (preferably having 6 to 24 carbon atoms) trimethylammonium, dialkyl chloride (preferably having 6 to 18 carbon atoms) dimethyl ammonium, benzalkonium chloride (preferably having 6 to 18 carbon atoms) and the like. Is mentioned.

工程(II)で用いられる液体組成物を得るための濃厚原液として、(A)成分、更に(B)成分及び水の混合物が挙げられる。(A)成分の含有量としては、経済的な観点から1〜90重量%であり、好ましく10〜90重量%である。特に好ましくは10〜80重量%である。   As the concentrated stock solution for obtaining the liquid composition used in the step (II), a mixture of the component (A), the component (B) and water may be mentioned. As content of (A) component, it is 1 to 90 weight% from an economical viewpoint, Preferably it is 10 to 90 weight%. Particularly preferred is 10 to 80% by weight.

また、工程(II)で用いられる液体組成物あるいはその濃厚原液における(A)成分と(B)成分の重量比は、1/99〜99/1が好ましく、より好ましくは20/80〜90/10であり、特に好ましくは30/70〜70/30である。(B)成分を用いる場合、(A)/(B)の比率が99/1以下では分散系の安定性が向上し配管等への吸着汚染がなくなる。また、(A)/(B)の比率1/99以上では十分なフレーバー成分収着抑制効果が得られる。   The weight ratio of the component (A) to the component (B) in the liquid composition used in the step (II) or the concentrated stock solution is preferably 1/99 to 99/1, more preferably 20/80 to 90 /. 10, particularly preferably 30/70 to 70/30. When the component (B) is used, when the ratio (A) / (B) is 99/1 or less, the stability of the dispersion system is improved and the adsorption contamination to the piping and the like is eliminated. Further, when the ratio (A) / (B) is 1/99 or more, a sufficient flavor component sorption suppressing effect can be obtained.

また、工程(II)で用いられる液体組成物あるいはその濃厚原液における水の含有量は、1〜99重量%が好ましく、より好ましくは1〜90重量%である。更に好ましくは1〜80重量%である。   Moreover, the content of water in the liquid composition used in the step (II) or the concentrated stock solution is preferably 1 to 99% by weight, more preferably 1 to 90% by weight. More preferably, it is 1 to 80% by weight.

本発明では、(A)成分がn−オクタノール、n−ドデカノール、2−エチルヘキシルグリセリルエーテル、イソデシルグリセリルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコールから選ばれる1種以上の化合物であり、(B)成分としてアルキルポリグルコシド、アルキルグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、HLBが3以上8未満のポリオキシアルキレンアルキルエーテルから選ばれる1種以上の界面活性剤である組み合わせが、更に(A)成分の組成物中の分散性を助け、安定した効果を発現させる観点から好ましい。   In the present invention, the component (A) is n-octanol, n-dodecanol, 2-ethylhexyl glyceryl ether, isodecyl glyceryl ether, ethylene glycol monohexyl ether, propylene glycol monopropyl ether, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, benzyl It is one or more compounds selected from alcohols, and as component (B), one or more compounds selected from alkyl polyglucosides, alkyl glyceryl ethers, polyoxyalkylene fatty acid esters, and polyoxyalkylene alkyl ethers having an HLB of 3 to less than 8. A combination which is a surfactant is preferable from the viewpoint of further assisting the dispersibility of the component (A) in the composition and exhibiting a stable effect.

工程(II)で用いる液体組成物には、(A)、(B)以外に必要に応じて消泡剤、防錆剤、キレート剤、水溶性溶剤、無機塩類等を添加して使用することができる。   In addition to (A) and (B), an antifoaming agent, a rust inhibitor, a chelating agent, a water-soluble solvent, inorganic salts, etc. should be added to the liquid composition used in step (II) as necessary. Can do.

<食品製造設備の処理方法>
〔工程(I)〕
本発明の工程(I)では、食品製造設備をCIP洗浄してフレーバー臭の脱臭処理をする。この工程(I)は、いわゆるCIP洗浄における本質的な洗浄を行うためのものであり、通常のCIP洗浄条件(洗浄剤や洗浄媒体の種類、洗浄温度など)を採用することができる。一連のCIP洗浄終了後、配管内に熱水(90℃以上)を流し、排出された熱水をサンプリングし、室温まで冷却後に官能評価で残香有無を試験する。通常、所望の評価基準による官能評価で無臭レベルになっていれば工程(I)は終了とし、次の工程に進めばよい。残香が確認される場合は、残香がなくなるまで(前記の無臭レベルになるまで)、再度CIP洗浄を行なう、温水を流し続けて洗浄する、等の処理を行う。
<Processing method for food production equipment>
[Step (I)]
In step (I) of the present invention, the food production facility is CIP cleaned to deodorize the flavor odor. This step (I) is for performing essential cleaning in so-called CIP cleaning, and normal CIP cleaning conditions (type of cleaning agent and cleaning medium, cleaning temperature, etc.) can be employed. After completion of a series of CIP cleaning, hot water (90 ° C. or higher) is allowed to flow through the pipe, the discharged hot water is sampled, and after cooling to room temperature, the presence or absence of residual scent is tested by sensory evaluation. In general, if the sensory evaluation based on the desired evaluation standard shows an odorless level, the process (I) is completed, and the process may proceed to the next process. When the remaining scent is confirmed, the CIP cleaning is performed again until the remaining scent disappears (until the above-described odorless level is reached), or the cleaning is performed by continuously flowing warm water.

例えば、飲料プラントにおけるCIP洗浄は、(a)湯洗→(b)アルカリ洗浄→(c)湯洗→(d)酸洗浄→(e)湯洗が行われ、最後の(e)湯洗の後に、必要に応じて、更に次亜塩素酸塩による洗浄と湯洗が行われることがあり、これらは本発明の工程(I)として実施できる。   For example, CIP washing in a beverage plant is performed by (a) hot water washing → (b) alkali washing → (c) hot water washing → (d) acid washing → (e) hot water washing. Later, if necessary, further washing with hypochlorite and hot water may be performed, and these can be carried out as step (I) of the present invention.

〔工程(II)〕 [Process (II)]

本発明では、上記工程(I)のCIP洗浄によりフレーバー臭の脱臭処理がされた食品製造設備に、所定の液体組成物を接触させて、フレーバー臭の収着防止処理をする工程(II)を行う。本発明の工程(II)は、上記で例示した(a)〜(e)のような一連の洗浄工程〔工程(I)〕の終了後に別途行なわればよく、具体的には上記(e)の後に行うことができる。   In the present invention, the process (II) for preventing the flavor odor from sorption by bringing the predetermined liquid composition into contact with the food production facility that has been deodorized with the flavor odor by the CIP cleaning in the step (I) above. Do. The step (II) of the present invention may be performed separately after completion of the series of washing steps [step (I)] as exemplified above (specifically, the step (e)). Can be done after.

工程(II)で用いる液体組成物は、前記のような濃厚原液を、非水系溶剤、水性溶剤、水等で希釈して得た液体組成物として用いられる。希釈媒体は、経済性、安全性の観点から水が好ましい。希釈した該処理液は、フレーバー収着抑制と経済性の観点から(A)成分の濃度が0.01〜20重量%が好ましく、より好ましくは0.1〜10重量%、特に好ましくは0.5〜5重量%である。また、(A)成分の乳化分散性の観点から該処理液における(B)成分濃度が0.01〜20重量%が好ましく、より好ましくは0.1〜15重量%、特に好ましくは0.5〜10重量%である。(A)成分と(B)成分の合計は、経済性、フレーバー収着抑制の観点から液体組成物中、0.01〜50重量%、更に0.1〜30重量%、より更に0.2〜10重量%が好ましい。また、液体組成物は、水以外の成分の濃度が0.02〜40重量%、更に0.05〜20重量%、より更に0.1〜10重量%である水溶液であることが好ましい。   The liquid composition used in step (II) is used as a liquid composition obtained by diluting the concentrated stock solution as described above with a non-aqueous solvent, an aqueous solvent, water or the like. The dilution medium is preferably water from the viewpoint of economy and safety. In the diluted treatment liquid, the concentration of the component (A) is preferably 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.1 to 10% by weight, particularly preferably 0. 0% from the viewpoint of flavor sorption suppression and economic efficiency. 5 to 5% by weight. Further, from the viewpoint of the emulsifying dispersibility of the component (A), the concentration of the component (B) in the treatment liquid is preferably 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.1 to 15% by weight, particularly preferably 0.5. -10% by weight. The total of the component (A) and the component (B) is 0.01 to 50% by weight, further 0.1 to 30% by weight, and more preferably 0.2% in the liquid composition from the viewpoint of economy and flavor sorption suppression. -10 wt% is preferred. In addition, the liquid composition is preferably an aqueous solution in which the concentration of components other than water is 0.02 to 40% by weight, further 0.05 to 20% by weight, and further 0.1 to 10% by weight.

また、工程(II)における液体組成物は、10〜150℃の範囲で用いることが好ましく、CIP洗浄における被洗浄物である配管内及び各種機器等と接触するように循環させ洗浄することが好ましい。特に30℃〜98℃で循環させることが好ましく、更に特に60℃〜98℃で循環させるのが好ましい。循環時間は10分以上が好ましく、10分〜120分がより好ましく、10分〜80分が更に好ましく、20分〜60分がより更に好ましい。また、配管内を流れる処理液の流速としては、0.5〜5m/秒、更に1〜3m/秒が好ましい。工程(II)は、CIP洗浄における仕上げ処理工程であってもよい。   In addition, the liquid composition in the step (II) is preferably used in the range of 10 to 150 ° C., and it is preferable to circulate and clean it so as to come into contact with the pipes and various devices that are objects to be cleaned in CIP cleaning. . It is particularly preferable to circulate at 30 ° C to 98 ° C, and it is particularly preferable to circulate at 60 ° C to 98 ° C. The circulation time is preferably 10 minutes or more, more preferably 10 minutes to 120 minutes, still more preferably 10 minutes to 80 minutes, and even more preferably 20 minutes to 60 minutes. Further, the flow rate of the treatment liquid flowing in the pipe is preferably 0.5 to 5 m / second, more preferably 1 to 3 m / second. Step (II) may be a finishing treatment step in CIP cleaning.

本発明により処理された食品製造設備は、使用の際にフレーバー物質が接触してもフレーバー物質の収着が低減されているため、本発明は、飲料工場における製造設備を構築する物品のCIP洗浄に好適である。すなわち、本発明は、飲料製造設備に対して好適に実施できる。   The food production facility treated according to the present invention has reduced sorption of flavor substance even when the flavor substance comes into contact during use. It is suitable for. That is, this invention can be implemented suitably with respect to a beverage production facility.

本発明は、エチレンとプロピレンとジエン系モノマーを添加して得られる三元共重合体(EPDM)を含んで構成される材料からなる物品、例えばパッキン(EPDMパッキン)に対して効果が高い。従って、本発明の対象となる食品製造設備は、EPDMパッキンを含むことが好ましい。また、本発明の対象となる食品製造設備は、工程(I)でのCIP洗浄用洗浄液及び工程(II)での液体組成物を、定置状態で通液可能な部位を構成要素として有するものである。   The present invention is highly effective for an article made of a material containing a terpolymer (EPDM) obtained by adding ethylene, propylene and a diene monomer, for example, packing (EPDM packing). Therefore, it is preferable that the food manufacturing equipment which is the object of the present invention includes EPDM packing. Moreover, the food production equipment which is the object of the present invention has as a component a portion capable of passing the CIP cleaning liquid in step (I) and the liquid composition in step (II) in a stationary state. is there.

実施例1
1)試験方法
表1に示す成分を200mLガラスビーカーに計量し、イオン交換水を加えて全量を200gとして液体組成物を調製する。液体組成物を80℃温浴中で加温した後、EPDMパッキン1枚を浸漬し、スターラーで攪拌しながら40分間処理を行う。ここで用いたEPDMパッキンは未使用品であり、工程(I)のCIP洗浄を経て脱臭処理されたものとみなすことができる(実施例2も同様)。また、イオン交換水200gを入れたビーカーを同じく80℃の温浴中で加温しておき、処理を終えたEPDMパッキンを80℃に加温されたイオン交換水中に浸漬し、スターラーで攪拌しながら1時間処理(対照処理)を行う。このように処理を行ったパッキンを、フレーバー成分(2−メチル酪酸エチル、酢酸イソアミル、n−酪酸n−ブチル、酢酸ヘキシル、イソ吉草酸イソアミル、リナロール)の混合水溶液(各成分濃度:10ppm)に80℃、2時間浸漬し着香させる。着香後、エタノールソックスレーでパッキンに収着したフレーバー成分を抽出し、ガスクロマトグラフィーを用いて各フレーバー成分の収着量をそれぞれ定量した。
Example 1
1) Test method The components shown in Table 1 are weighed into a 200 mL glass beaker, and ion exchange water is added to prepare a liquid composition with a total amount of 200 g. After heating the liquid composition in an 80 ° C. warm bath, one EPDM packing is immersed and treated for 40 minutes while stirring with a stirrer. The EPDM packing used here is an unused product and can be regarded as having been deodorized through the CIP cleaning in step (I) (the same applies to Example 2). In addition, a beaker containing 200 g of ion-exchanged water is heated in the same 80 ° C. bath, and the treated EPDM packing is immersed in ion-exchanged water heated to 80 ° C. and stirred with a stirrer. 1 hour treatment (control treatment) is performed. The thus treated packing is mixed into a mixed aqueous solution (concentration of each component: 10 ppm) of flavor components (ethyl 2-methylbutyrate, isoamyl acetate, n-butyl n-butyrate, hexyl acetate, isoamyl isovalerate, linalool). Immerse and soak at 80 ° C. for 2 hours. After flavoring, the flavor components sorbed on the packing were extracted with ethanol soxhlet, and the amount of each flavor component was quantified using gas chromatography.

2)評価方法
対照処理のパッキンに対する各フレーバー成分収着量を100とし、表1の液体組成物で処理を行ったパッキンに収着した各フレーバー成分の収着量の比を算出し、6種類のフレーバー成分の吸着率を加算した。更に、その値を6で割ることにより、対照処理パッキンへのフレーバー収着量を基準としたフレーバー成分の収着率(%)として算出した。結果を表1に示す。この試験では、収着率が低いほどフレーバー成分の収着防止効果に優れることを意味する。
2) Evaluation method The sorption amount of each flavor component with respect to the packing of the control treatment is defined as 100, and the ratio of the sorption amount of each flavor component sorbed on the packing treated with the liquid composition shown in Table 1 is calculated. The adsorption rate of flavor components was added. Further, the value was divided by 6 to calculate the sorption rate (%) of the flavor component based on the flavor sorption amount on the control-treated packing. The results are shown in Table 1. In this test, the lower the sorption rate, the better the sorption preventing effect of the flavor component.

*1 ヘキサノール:1−ヘキサノール〔和光純薬工業(株)〕
*2 オクタノール:1−オクタノール〔和光純薬工業(株)〕
*3 ドデカノール:商品名カルコール2098〔花王(株)〕
*4 ヘキサデカノール:商品名カルコール6098〔花王(株)〕
*5 オクチルドデシルアルコール:商品名カルコール200GD〔花王(株)〕
*6 2−エチルヘキシルグリセリルエーテル:花王(株)
*7 イソデシルグリセリルエーテル:花王(株)
*8 非イオン界面活性剤(1):ポリオキシエチレン(エチレンオキシド平均付加モル数3)ラウリルエーテル〔花王(株)〕
*9 非イオン界面活性剤(2):ポリオキシエチレン(エチレンオキシド平均付加モル数9)ラウリルエーテル〔花王(株)〕
*10 非イオン界面活性剤(3):アルキルポリグリコシド〔マイドール12、花王(株)〕
* 1 Hexanol: 1-Hexanol [Wako Pure Chemical Industries, Ltd.]
* 2 Octanol: 1-octanol [Wako Pure Chemical Industries, Ltd.]
* 3 Dodecanol: Product name Calcoal 2098 [Kao Corporation]
* 4 Hexadecanol: Trade name Calcoal 6098 [Kao Corporation]
* 5 Octyldodecyl alcohol: Brand name Calcoal 200GD [Kao Corporation]
* 6 2-Ethylhexyl glyceryl ether: Kao Corporation
* 7 Isodecyl glyceryl ether: Kao Corporation
* 8 Nonionic surfactant (1): Polyoxyethylene (average number of moles of ethylene oxide addition 3) lauryl ether [Kao Corporation]
* 9 Nonionic surfactant (2): polyoxyethylene (average number of moles of added ethylene oxide 9) lauryl ether [Kao Corporation]
* 10 Nonionic surfactant (3): Alkyl polyglycoside [Mydol 12, Kao Corporation]

実施例2
表2に示す成分(実施例1と同じもの)を用いて実施例1と同様に液体組成物を調製する。液体組成物を80℃温浴中で加温した後、EPDMパッキン1枚を浸漬し、スターラーで攪拌しながら20〜60分間処理を行う。また、イオン交換水200gを入れたビーカーを同じく80℃の温浴中で加温しておき、洗浄処理を終えたEPDMパッキンを80℃に加温されたイオン交換水中に浸漬し、スターラーで攪拌しながら1時間温水洗浄を行う。処理後のパッキンについて、実施例1と同様に、フレーバー成分の着香、抽出、定量を行い、対照処理パッキン(実施例1と同様に処理したもの)を基準とする収着率を算出した。結果を表2に示す。
Example 2
A liquid composition is prepared in the same manner as in Example 1 using the components shown in Table 2 (the same as in Example 1). After heating the liquid composition in an 80 ° C. warm bath, one EPDM packing is immersed and treated for 20 to 60 minutes while stirring with a stirrer. In addition, a beaker containing 200 g of ion-exchanged water is also heated in a warm bath at 80 ° C., and the EPDM packing after the cleaning treatment is immersed in ion-exchanged water heated to 80 ° C. and stirred with a stirrer. Wash with warm water for 1 hour. About the packing after a process, the flavor component was fragrance | flavored, extracted, and fixed_quantity | quantitatively like Example 1, and the sorption rate on the basis of control process packing (what was processed similarly to Example 1) was computed. The results are shown in Table 2.

Claims (5)

食品製造設備をCIP洗浄してフレーバー臭の脱臭処理をする工程(I)と、該工程(I)を経た食品製造設備に、下記一般式(1)で表される化合物(A−1)及び一般式(2)で表される化合物(A−2)から選ばれる1種以上の化合物(A)と水とを含有する液体組成物を接触させて、フレーバー臭の収着防止処理をする工程(II)と、を含む食品製造設備の処理方法。
1−O(AO)nH (1)
(nは0〜2の整数であり、nが0のときR1は炭素数6〜18の炭化水素基を、nが1又は2であるときR1は炭素数1〜10の炭化水素基を、Aは炭素数2〜4のアルキレン基を表す。)
2−OCH2CH(OH)CH2OH (2)
(R2は炭素数3〜20の炭化水素を表す。)
The step (I) of performing CIP cleaning on the food production equipment to deodorize the flavor odor, and the food production equipment that has undergone the step (I), the compound (A-1) represented by the following general formula (1) and A step of bringing into contact with a liquid composition containing at least one compound (A) selected from the compound (A-2) represented by the general formula (2) and water, thereby performing a flavor odor sorption prevention treatment (II) and a method for treating a food production facility.
R 1 —O (AO) n H (1)
(N is an integer of 0 to 2, when n is 0, R 1 is a hydrocarbon group having 6 to 18 carbon atoms, and when n is 1 or 2, R 1 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms. A represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms.)
R 2 —OCH 2 CH (OH) CH 2 OH (2)
(R 2 represents a hydrocarbon group having 3 to 20 carbon atoms.)
工程(II)における液体組成物が、(A)以外の界面活性剤(B)を含有する、請求項1記載の食品製造設備の処理方法。 The processing method of the food manufacturing equipment of Claim 1 in which the liquid composition in process (II) contains surfactant (B) other than (A). 界面活性剤(B)の少なくとも1種が非イオン界面活性剤である請求項2記載の食品製造設備の処理方法。 The method for treating a food production facility according to claim 2, wherein at least one of the surfactants (B) is a nonionic surfactant. 工程(II)における液体組成物が、水以外の成分の濃度が0.02〜40重量%である水溶液であり、該水溶液を10分以上循環使用して食品製造設備に接触させる請求項1〜3の何れか1項記載の食品製造設備の処理方法。 The liquid composition in step (II) is an aqueous solution in which the concentration of components other than water is 0.02 to 40% by weight, and the aqueous solution is circulated for 10 minutes or more to contact food production equipment. The processing method of the foodstuff manufacturing equipment of any one of 3. 工程(I)のCIP洗浄が、(a)湯洗、該(a)後の(b)アルカリ洗浄、該(b)後の(c)湯洗、該(c)後の(d)酸洗浄、及び該(d)後の(e)湯洗を含み、(e)の後に工程(II)を行う、請求項1〜4の何れか1項記載の食品製造設備の処理方法。CIP washing in step (I) includes (a) hot water washing, (b) alkali washing after (a), (c) hot water washing after (b), (d) acid washing after (c) And (e) hot water washing after (d), and (e) is followed by step (II).
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