JP5008805B2

JP5008805B2 - Deodorant composition for CIP cleaning

Info

Publication number: JP5008805B2
Application number: JP2001236337A
Authority: JP
Inventors: 修司高山; 雅浩井ノ上
Original assignee: Adeka Corp
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-08-03
Also published as: JP2003049193A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法に関する。詳しくは、食品、飲料工場等の製造設備や製造機器類の洗浄に使用するＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物及びこれらの設備類のＣＩＰ洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品工場、飲料工場等では、その製造設備や製造機器類のためにＣＩＰ洗浄（定置循環洗浄）によって洗浄を行なっている。ここで、ＣＩＰ洗浄とは、”cleaning in place”の頭文字をとったもので、製造設備や製造機器類を分解することなく、そのままの状態で洗浄用の流体を流通させてその内部を洗浄する洗浄方法であり、定置洗浄又は定置循環洗浄とも呼ばれ、食品工場や飲料工場等の製造設備類の洗浄に広く採用されている。
しかし、近年の各種飲料製品等の品種の増加に伴い、各種の飲料が有する特有のフレーバーが製造設備の内部に残留し、従来のＣＩＰ洗浄では必ずしも効果的に除去することができず、フレーバーが切り替えた後の次の製造品へ着香する（臭いの付着）ことが問題となっている。そのため、製品の切り替え時の洗浄・脱臭工程において次亜塩素酸塩、イソシアヌール酸塩、過炭酸塩、過ホウ酸塩などの酸化剤を添加してこれらの残留する臭いの除去を行なっている。しかしながら、これらの方法ではまだ充分に満足すべき脱臭効果が得られておらず、そのため脱臭工程を繰り返したり、酸化剤の濃度を高くすることなどで対策が取られているが、このような脱臭処理のためのコストがかさむことや、使用する酸化剤による製造設備類へのダメージが問題となっている。
【０００３】
また、ＣＩＰ洗浄を行なう際のもう一つの問題点は、ＣＩＰ洗浄の際の循環液の発泡性である。タンクなどの洗浄においてはスプレーボールと言われるものが設置されており、実際に循環液がスプレー状にタンク内に噴霧されるため、製造設備の中にはこのような非常に泡が発生しやすい条件の場所がある。製造設備では、このほかにもいろいろな個所にこのような非常に発泡し易い場所が存在する。そしてＣＩＰ洗浄においては、このような場所で泡が大量に発生すると、循環する液量が少なくなり洗浄を続けられなくなるといった問題が生ずる場合もある。このため、製造設備類ヘダメージを与える酸化剤等を使用せず、低泡性の、かつ優れた脱臭効果を有するＣＩＰ洗浄用脱臭剤、或いはＣＩＰ洗浄用脱臭方法が求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、製造機器類へのダメージが少なく、低泡性の、かつ優れた脱臭性能を有するＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物及びＣＩＰ洗浄方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これらの課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。
すなわち本発明は、（Ａ）成分として、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、リバースタイプのポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、エチレンジアミン型ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、リバースタイプのエチレンジアミン型ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマーからなる群から選ばれる一種以上の非イオン界面活性剤を０．０１〜３０．０重量％、（Ｂ）成分として水、およびを（Ｃ）成分として、消泡剤を０．０９〜１０．０重量％含有するＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物であって、（Ａ）成分の非イオン界面活性剤がＨＬＢ８〜１８であり、かつ（Ｃ）成分の消泡剤がＨＬＢ７以下である、ＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物を提供するものである。
【０００６】
また、本発明は、飲料の製造機器または生産設備のＣＩＰ洗浄のための、ＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物を提供するものである。
また本発明は、アルカリ洗浄剤による洗浄工程、酸洗浄剤による洗浄工程、及び前記ＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物による脱臭洗浄工程を有することを特徴とするＣＩＰ洗浄方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物の、（Ａ）成分は、
ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、リバースタイプのポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、エチレンジアミン型ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、リバースタイプのエチレンジアミン型ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマーからなる群から選ばれる一種以上の非イオン界面活性剤であり、通常油性成分の乳化に用いられているものが好ましい。これらの中でも、特にソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステルが優れた脱臭性能を有するので好ましい。
【０００８】
また（Ａ）成分の非イオン界面活性剤は、ＨＬＢが８〜１８の範囲のものが優れた脱臭性能を有し、ＨＬＢが１０〜１５の範囲のものが好ましい。ＨＬＢが８より小さいと、フレーバーや臭い成分の脱臭剤組成物中への溶解力が低下し好ましくない。
【０００９】
このような本発明に使用する好ましい（Ａ）成分の非イオン界面活性剤の具体例としては、例えばポリエチレングリコールモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸グリセリル、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、モノステアリン酸ヘキサグリセリル、モノオレイン酸ヘキサグリセリン、モノステアリン酸プロピレングリコール、ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー（例えば、旭電化工業(株）製、アデカプルロニックＰ−８５）、リバースタイプのポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、モノオレイン酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ショ糖ステアリン酸エステル、エチレンジアミン型ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、リバースタイプのエチレンジアミン型ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。
【００１０】
（Ａ）成分の非イオン界面活性剤の含有量は、脱臭剤組成物の全量に対して０．０１〜３０．０重量％であり、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．５〜５．０重量％である。０．０１重量％より少ないと充分な脱臭効果は得られず、３０．０重量％を越えてもそれ以上脱臭効果は向上しない。
【００１１】
本発明の（Ｂ）成分は水であり、（Ａ）成分とともに必要に応じて配合されるその他の成分を溶解し、水溶液の形で本発明の脱臭剤組成物を提供する。
【００１２】
さらに、本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物は、（Ｃ）成分として消泡剤を０．０９〜１０．０重量％含有する。本発明の消泡剤としては、例えば、低泡性洗浄用界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例えば、旭電化工業（株）製のアデカノールＢシリーズ）；ポリエーテル型・鉱油系・シリコン系・特殊非イオン型の消泡剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例えば、旭電化工業（株）製のアデカノールＬＧシリーズやＰＡシリーズ）；ポリオキシアルキレングリコール系消泡剤；モノオール系ブロックタイプの消泡剤；脂肪族アルコールアルコキシレート消泡剤（例えば、ＢＡＳＦ社製のPlurafac LF シリーズ）；特殊工一テル系非イオン界面活性剤系消泡剤として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（例えば、三洋化成工業（株）製のセドランシリーズ）；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル系又はポリオキシエチレン誘導体系消泡剤等が挙げられる。これらの消泡剤は２種以上併用してもよい。
【００１３】
（Ｃ）成分の消泡剤の含有量は、脱臭剤組成物の全量に対して０．０９〜１０．０重量％であり、好ましくは０．１〜５．０重量％であり、最も好ましい含有量は０．５〜３．０重量％である。（Ｃ）成分が、０．０９重量％より少ないと、充分な消泡効果が得られない場合があり、１０．０重量％を越えて含有しても、それ以上の消泡効果は得られず、さらには脱臭効果に悪い影響を及ぼす場合もあり好ましくない。また（Ｃ）成分の消泡剤は、そのＨＬＢが７以下である。
【００１４】
本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物は、食品、飲料や医薬品などの製造機器類、生産設備の洗浄において、設備を分解することなく洗浄用の流体を流すことにより設備内の洗浄を行なう、いわゆるＣＩＰ洗浄に用いて、残留するフレーバー等の臭いを十分に除去することができ、しかも酸化剤を使用しないので製造設備類に対して安全である。特に食品工場、飲料製品工場での製造設備類のＣＩＰ洗浄への使用が好ましい。
【００１５】
本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物は、食品や飲料製品の製造設備のうち、臭いやフレーバーが残留しやすい、製造設備の中のパッキン等に使用されるゴム等の脱臭に特に優れている。それら食品工場の設備類で使用されているかかるゴムの例としては、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、シリコーンゴム、ＦＫＭ（フッ素ゴム）等が挙げられる。特に臭いが残留しやすいＥＰＤＭ、ＮＢＲの洗浄に対して本発明品は優れた効果を有する。
【００１６】
また本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物を使用する、飲料製品の工場等で製造される飲料製品の例としては、オレンジ、アップル、グレープ等の果汁飲料、コーラ、サイダー等の炭酸飲料、酒、ウイスキー、ビール、焼酎、カクテル等のアルコール飲料、緑茶、紅茶、ウーロン茶等の茶飲料、野菜ジュース、スポーツ飲料、ニアウォーター、健康飲料、栄養剤飲料、清涼飲料等が挙げられる。ＣＩＰ洗浄で、本発明の脱臭剤組成物を使用することによって、これらの製品自体の臭気、香り、あるいは、これらに含まれる香料等の臭気、香り等を除去し、洗浄するのに優れている。
【００１７】
本発明の脱臭剤組成物はＣＩＰ洗浄において使用する。本発明のＣＩＰ洗浄方法では、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液を主成分とするアルカリ洗浄剤による洗浄工程、硝酸、リン酸、スルファミン酸等の水溶液を主成分とする酸性洗浄剤による洗浄工程、及び本発明の脱臭剤組成物による脱臭洗浄工程とを含むＣＩＰ洗浄方法によって行なう。本発明のＣＩＰ洗浄方法では、アルカリ洗浄剤による洗浄工程と、酸洗浄剤による洗浄工程との間に、本発明の脱臭組成物を使用した脱臭洗浄工程を行なうのが好ましい。
【００１８】
本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物を使用したＣＩＰ洗浄方法の例を挙げると以下のようになる。始めに常温水または温水（約９０℃以下）による前すすぎを約１０分間行なう。そしてアルカリ洗浄工程として、アルカリ洗浄剤（例えばアデカクリーンエイド製アデカサイクルＮＺ等）の濃度２．０重量％水溶液で、洗浄温度約９０℃以下で約２０分間行なう。そして約１０分間の中間すすぎを挟んで、本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物によって、脱臭洗浄を、洗浄温度約９０℃以下で約２０分間実施する。また約１０分間の中間すすぎを挟んで、次に酸洗浄工程として、酸洗浄剤（例えばアデカクリーンエイド(株)製、アデカ３等）の濃度１．５重量％水溶液で、洗浄温度約９０℃以下で約２０分間行なう。その後約１０分間の中間すすぎを行なった後、殺菌工程を熱水を使用し、洗浄温度９０℃以上で約２０分間行なう。
【００１９】
アルカリ洗浄剤の例としては、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム、界面活性剤及びキレート剤を主成分とするアルカリ洗浄剤が挙げられ、市販のものとしては、アデカサイクルＮＺ、アデカサイクルＶ７、アデカサイクルＮＰ（いずれもアデカクリーンエイド社製）等が挙げられる。酸洗浄剤の例としては、リン酸と界面活性剤を主成分とするもの、例えば市販のものでは、アデカＵＳ、アデカ３（いずれもアデカクリーンエイド社製）等が、また、硝酸と界面活性剤を主成分とするもの、例えば市販のものではアデカＮ１００（アデカクリーンエイド社製）等が挙げられる。
【００２０】
ＣＩＰ洗浄方法で本発明の脱臭剤組成物を使用することにより、即ち、製造機器類、生産設備等を分解することなく、ここへ洗浄液を流通させて洗浄・脱臭を行なうことにより、製造機器類、生産設備等へ付着した臭いを効率よく除去することができる。
【００２１】
本発明のＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の任意成分を配合することもできる。その他の成分の例としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、その他の非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、塩素剤、溶剤、酵素、レシチン（ホスファチジルコリン）誘導体等が挙げられる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。実施例中、％及び部は特に記載しない限りそれぞれ重量％及び重量部である。
【００２３】
実施例１〜１４：
表１又は表２に示す配合割合及び条件で、本発明の脱臭剤組成物１〜１４を調製した。これらの脱臭剤組成物１〜１４について、下記の方法で、脱臭試験、腐食性試験、起泡性試験を行ない、これらの脱臭剤組成物を評価した。さらに表３に記載した酸化剤系組成の脱臭剤を調製し、比較品１〜３として同様に評価した。
なお、実施例１〜８、１０、１２、１３は参考例である。
【００２４】
（ｉ）脱臭試験：

上記パッキンのいずれかを使用飲料中に全浸漬し、１００℃で８時間放置したものを被試験体とした。
【００２５】
▲２▼試験方法：
表１又は表２の本発明品の脱臭剤組成物または表３の比較品の脱臭剤組成物の２００ｍＬを、それぞれ３００ｍＬのビーカーに入れた後、上記の方法により着香した被試験体のパッキンを、それぞれのビーカーに１枚投入して７５℃にて３０分間浸漬した。その後のパッキンを十分に水ですすぎ、乾燥したものを評価用のサンプルとした。
【００２６】
▲３▼評価方法：
１０人のパネラーにより被試験体のパッキンの臭いについて五段階評価を実施した。その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。１０人のパネラーによる評価点の平均値を「臭い残留度」として評価とした。判断基準は下記の通りである。

【００２７】
（ii ）腐食性試験：
▲１▼被試験体の調製
ＥＰＤＭパッキン（５０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ５ｍｍの長方形）
▲２▼試験方法
表１又は表２の各脱臭剤組成物、又は表３の比較品の２００ｍＬを３００ｍＬビーカーに入れた後、上記の被試験体のパッキンをそれぞれのビーカーに１枚投入して、２５℃で１週間の間全浸漬した。
▲３▼評価方法
一週間経過後に、被試験体のパッキンを取り出し、水洗、風乾後、目視にてパッキン表面の状態を観察し、下記の基準で評価した。
評価基準
○：パヅキン表面に光沢があり、変化はなかった。
×：パヅキン表面の光沢が消え、腐食されたとみなされる。
【００２８】
（iii ）起泡性試験：
▲１▼試験方法：ロス・マイルス法により、各脱臭剤組成物を６０℃で発泡させて、測定開始時と５分後の泡高を測定した。
▲２▼評価方法：測定開始時の泡高と５分後の泡高を比較し、測定開始時の泡高に対する５分後に泡高の減少率で、下記の基準で評価した。１０％以上減少した場合、低泡性といえる。
○：１０％以上減少し、低泡性である。
△：５〜１０％減少し、やや低泡性である。
×：５％以下の減少で、低泡性ではない。
これらの評価結果を表１〜表３に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【表２】

【００３１】
＊１：ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート（東邦化学工業（株）製ソルボンＴ８５）
＊２：テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（３０Ｅ．Ｏ．）（東邦化学工業（株）製ソルボンＴＲ−８４３）
＊３：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（花王（株）製レオドールＴＷ−Ｌ１２０）
＊４：脂肪族アルコールアルコキシレート（ＢＡＳＦ社製ＰｌｕｒａｆａｃＬＦ２３１）
＊５：特殊工一テル系非イオン界面活性剤系消泡剤（三洋化成工業（株）製セドランＦＦ２００）
【００３２】
【表３】

【００３３】
実施例１５〜２７：
表４に示す組成で本発明品の脱臭剤組成物１５〜２７を調製し、これらについて、表５に示す各種の飲料製品で着香した被試験体のパッキンの脱臭試験をおこなった。脱臭試験方法は実施例１〜１４と同様の方法でおこなった。これらの結果を表５に示す。
なお、本発明品１７、２０、２４および２５は参考品である。
【００３４】
【表４】

【００３５】
＊６：ポリオキシエチレンアルキルエーテルタロエート、アデカエストールＴＬ−１６２、旭電化工業（株）製
＊７：ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー（リバースタイプ）、アデカプルロニック１７Ｒ−２、旭電化工業（株）製
＊８：ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンブロックポリマー、アデカプルロニックＰ−８５、旭電化工業（株）製
＊９：脂肪族アルコールアルコキシレート、ＰｌｕｒａｆａｃＬＦ２３１、ＢＡＳＦ社製
＊１０：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、セドランＦＦ２００、三洋化成工業（株）製
＊１１：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、エマルゲン９０３、花王（株）製
【００３６】
【表５】

【００３７】
実施例２８
脱臭洗浄工程の脱臭剤組成物として表１の本発明品９の組成のＣＩＰ用脱臭剤組成物を使用して、オレンジ飲料製造設備についてそのタンクのスプレーボールによる洗浄を、下記のａｂｃｄｅｆｇｈ順番の工程からなるＣＩＰ洗浄で行なった。洗浄終了後、タンク内の臭気について、実施例１と同一の評価基準で評価した。
これに対して、比較として、脱臭洗浄行程の脱臭剤組成物として同一の脱臭剤組成物を使用して、次のように洗浄行程を一部省略し、または変えたＣＩＰ洗浄を行なった。即ち、比較例４として、ａｂｃｈのアルカリ洗浄工程のみの洗浄を、比較例５として、ａｆｇｈの酸洗浄工程のみの洗浄を、比較例６として、ａｂｃｆｇｈの順番でアルカリ洗浄工程と酸洗浄工程からなる洗浄を、比較例７として、ａｆｇｂｃｈの順番で酸洗浄工程とアルカリ洗浄工程からなる洗浄を行なった。
【００３８】
＜ＣＩＰ洗浄工程＞
ａ．オレンジ飲料製造後、まず前すすぎを、常温水で１０分間行なう。
ｂ．アルカリ洗浄工程を、アルカリ洗浄液（アデカクリーンエイド（株）製アデカサイクルＮＺ）濃度２．０重量％の水溶液で、温度７５℃で２０分間行なう。
ｃ．常温水で中間すすぎ工程を１０分間行なう。
ｄ．脱臭洗浄工程を、上記の脱臭剤組成物で、温度７５℃で２０分間行なう。
ｅ．常温水で中間すすぎ工程を１０分間行なう。
ｆ．酸洗浄工程を、酸洗浄液（アデカクリーンエイド（株）製アデカ３）濃度１．５重量％の水溶液で、温度７５℃で２０分間行なう。
ｇ．常温水で中間すすぎ工程を１０分間行なう。
ｈ．殺菌工程を熱水を使用し、洗浄温度９０℃以上で２０分間行なう。
これらのＣＩＰ洗浄後の臭いの評価結果を表６に示す。
【００３９】
【表６】

【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、製造設備や製造機器類へのダメージが少なく、発泡性が低く、かつ製造機器類に残留する製造製品の臭いに対して優れた脱臭性能を有するＣＩＰ洗浄用脱臭剤組成物を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deodorant composition for CIP cleaning and a CIP cleaning method. Specifically, the present invention relates to a deodorant composition for CIP cleaning used for cleaning manufacturing equipment and manufacturing equipment such as food and beverage factories, and a CIP cleaning method for these equipment.
[0002]
[Prior art]
In food factories, beverage factories, etc., cleaning is performed by CIP cleaning (stationary circulation cleaning) for manufacturing equipment and manufacturing equipment. Here, CIP cleaning is an acronym for “cleaning in place”. Without disassembling the manufacturing equipment and equipment, the cleaning fluid is circulated as it is to clean the inside. This cleaning method is also called stationary cleaning or stationary circulation cleaning, and is widely used for cleaning manufacturing facilities such as food factories and beverage factories.
However, with the recent increase in varieties such as various beverage products, the unique flavors of various beverages remain inside the manufacturing equipment, and the conventional CIP cleaning cannot always remove them effectively. There is a problem of scenting (adherence of odor) to the next manufactured product after switching. Therefore, the remaining odors are removed by adding oxidizing agents such as hypochlorite, isocyanurate, percarbonate and perborate in the washing and deodorizing process when switching products. . However, these methods still do not provide a sufficiently satisfactory deodorizing effect, and therefore measures are taken by repeating the deodorizing process or increasing the concentration of the oxidizing agent. The problem is that the cost for the treatment is high and the production equipment is damaged by the oxidizing agent used.
[0003]
Another problem when performing CIP cleaning is the foamability of the circulating fluid during CIP cleaning. In the cleaning of tanks, what is called spray balls are installed, and the circulating fluid is actually sprayed into the tank in the form of a spray. There is a place of conditions. In manufacturing facilities, there are other places where foaming is very easy. In CIP cleaning, if a large amount of bubbles are generated in such a place, there may be a problem that the amount of circulating liquid decreases and cleaning cannot be continued. For this reason, there has been a demand for a CIP cleaning deodorant or a CIP cleaning deodorization method that does not use an oxidant or the like that causes damage to manufacturing facilities, and has a low foaming property and an excellent deodorizing effect.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a CIP cleaning deodorant composition and a CIP cleaning method which are less damaging to manufacturing equipment, have low foaming properties and have excellent deodorizing performance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve these problems, the present inventors have completed the present invention.
That is, the present invention provides a polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester as component (A). , Polyoxyalkylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer, reverse type polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer, polyethylene glycol fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyoxyalkylene alkyl ether, sucrose fatty acid Esters, ethylenediamine-type polyoxyethylene-polyoxypropylene rubber Kkuporima, reverse type of ethylenediamine-type polyoxyethylene-polyoxypropylene block one or more non-ionic surfactant selected from the group consisting of polymers 0.01 to 30.0 wt% of water, and the component (B) (C) A deodorant composition for CIP cleaning containing 0.09 to 10.0% by weight of an antifoaming agent as a component, wherein the nonionic surfactant of component (A) is HLB8-18, and (C) The defoamer composition for CIP washing | cleaning whose antifoamer of a component is HLB7 or less is provided.
[0006]
The present invention also provides a deodorant composition for CIP cleaning for CIP cleaning of beverage manufacturing equipment or production equipment .
The present invention also provides a CIP cleaning method comprising a cleaning step with an alkaline cleaner, a cleaning step with an acid cleaner, and a deodorizing and cleaning step with the deodorant composition for CIP cleaning.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The component (A) of the deodorant composition for CIP cleaning of the present invention,
Polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyoxyalkylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene -Polyoxypropylene block polymer, reverse type polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer, polyethylene glycol fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyoxyalkylene alkyl ether, sucrose fatty acid ester, ethylenediamine type polyoxyethylene-polyoxypropylene Block polymer, reverse type A Njiamin type polyoxyethylene-polyoxypropylene block nonionic surfactant of one or more kinds selected from the group consisting of polymer, it is preferable used in the emulsification of the normal oil component. Among these, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, and polyoxyethylene sorbit fatty acid ester are particularly preferable because they have excellent deodorizing performance.
[0008]
The (A) nonionic surfactant ingredient, HLB is have a deodorizing performance excellent in the range of 8 to 18, HLB is virtuous preferable in the range of 10-15. If the HLB is less than 8, the dissolving power of flavors and odorous components in the deodorant composition is undesirably reduced.
[0009]
Specific examples of the preferred nonionic surfactant of component (A) used in the present invention include, for example, polyethylene glycol monolaurate, sorbitan monooleate, polyoxyethylene sorbitan monooleate, glyceryl monostearate, Polyoxyethylene glyceryl monostearate, polyoxyethylene sorbitol tetraoleate, hexaglyceryl monostearate, hexaglyceryl monooleate, propylene glycol monostearate, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymers (for example, Asahi Denka Kogyo ( Ltd.), Adeka pluronic P-85), reverse type of polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymers over, polyethylene glycol monooleate, polyoxyethylene O Rail ether, sucrose stearate, ethylenediamine-type polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymers over, reverse type of ethylenediamine-type polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymers over, and the like.
[0010]
(A) Content of the nonionic surfactant of a component is 0.01-30.0 weight% with respect to the whole quantity of a deodorizing composition, Preferably it is 0.1-10 weight%, More preferably, it is 0. .5 to 5.0% by weight. If it is less than 0.01% by weight, a sufficient deodorizing effect cannot be obtained, and even if it exceeds 30.0% by weight, the deodorizing effect is not further improved.
[0011]
The component (B) of the present invention is water, and the other components blended as necessary together with the component (A) are dissolved to provide the deodorant composition of the present invention in the form of an aqueous solution.
[0012]
Moreover, CIP cleaning deodorant composition of the present invention, you containing from 0.09 to 10.0 wt% of an antifoaming agent as the component (C). Examples of the antifoaming agent of the present invention include polyoxyalkylene alkyl ethers (for example, Adecanol B series manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.); polyether type / mineral oil / silicon Polyoxyalkylene alkyl ether (for example, Adecanol LG series and PA series manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.); polyoxyalkylene glycol antifoaming agent; monool block type Antifoaming agents of aliphatic alcohol alkoxylates (for example, Plurafac LF series manufactured by BASF); Polyoxyalkylene alkyl ethers (for example, Sanyo) as special non-ionic surfactant-based antifoaming agents Cedran series manufactured by Kasei Kogyo Co., Ltd.); polyoxyethylene nonylphenyl ether type or Polyoxyethylene derivatives based defoaming agent and the like. Two or more of these antifoaming agents may be used in combination.
[0013]
(C) including Yuryou defoamer component is from 0.09 to 10.0 wt% based on the total amount of the deodorant composition is preferably 0.1 to 5.0 wt%, most A preferable content is 0.5 to 3.0% by weight. When the component (C) is less than 0.09% by weight, a sufficient defoaming effect may not be obtained. Even if the content exceeds 10.0% by weight, a further defoaming effect is obtained. In addition, the deodorizing effect may be adversely affected. The (C) defoamer component, Ru der its HLB of 7 or less.
[0014]
The deodorant composition for CIP cleaning of the present invention cleans the equipment by flowing a cleaning fluid without disassembling the equipment in manufacturing equipment such as foods, beverages and pharmaceuticals, and cleaning production equipment. By using so-called CIP cleaning, it is possible to sufficiently remove odors such as remaining flavors, and since no oxidizing agent is used, it is safe for manufacturing equipment. In particular, it is preferable to use CIP cleaning of production facilities in food factories and beverage product factories.
[0015]
The deodorant composition for CIP cleaning of the present invention is particularly excellent in deodorizing rubber or the like used for packing or the like in manufacturing equipment where odors and flavors tend to remain in food and beverage product manufacturing equipment. . Examples of such rubbers used in such facilities of food factories include NBR (nitrile rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), silicone rubber, FKM (fluoro rubber) and the like. In particular, the product of the present invention has an excellent effect on cleaning of EPDM and NBR in which odor is likely to remain.
[0016]
Examples of beverage products manufactured in a beverage product factory using the CIP cleaning deodorant composition of the present invention include fruit juice beverages such as orange, apple and grape, carbonated beverages such as cola and cider, and sake. And alcoholic beverages such as whiskey, beer, shochu and cocktail, tea beverages such as green tea, black tea and oolong tea, vegetable juice, sports beverages, near water, health beverages, nutrient beverages, and soft drinks. By using the deodorant composition of the present invention in CIP cleaning, it is excellent in removing and cleaning the odors and scents of these products themselves or the odors and scents of fragrances contained therein. .
[0017]
The deodorant composition of the present invention is used in CIP cleaning. In the CIP cleaning method of the present invention, a cleaning process using an alkaline cleaning agent mainly containing an aqueous solution of sodium hydroxide, potassium hydroxide, etc., and a cleaning using an acidic cleaning agent mainly containing an aqueous solution of nitric acid, phosphoric acid, sulfamic acid, etc. And a deodorizing and cleaning step using the deodorant composition of the present invention. In the CIP cleaning method of the present invention, it is preferable to perform a deodorization cleaning process using the deodorizing composition of the present invention between a cleaning process using an alkali cleaning agent and a cleaning process using an acid cleaning agent.
[0018]
An example of a CIP cleaning method using the deodorant composition for CIP cleaning of the present invention is as follows. First, pre-rinsing with room temperature water or warm water (about 90 ° C. or less) is performed for about 10 minutes. Then, as an alkali cleaning step, an alkaline cleaning agent (for example, Adeka Cycle NZ manufactured by Adeka Clean Aid, etc.) is used in an aqueous solution having a concentration of 2.0% by weight at a cleaning temperature of about 90 ° C. or less for about 20 minutes. The deodorizing cleaning is performed at a cleaning temperature of about 90 ° C. or less for about 20 minutes with the CIP cleaning deodorant composition of the present invention with an intermediate rinse for about 10 minutes. In addition, with an intermediate rinse for about 10 minutes, the acid cleaning step is followed by an acid cleaning agent (for example, Adeka Clean Aid Co., Ltd., Adeka 3 etc.) with a 1.5 wt% aqueous solution, and a cleaning temperature of about 90 ° C. The following is performed for about 20 minutes. Then, after intermediate rinsing for about 10 minutes, the sterilization process is performed using hot water at a washing temperature of 90 ° C. or more for about 20 minutes.
[0019]
Examples of alkaline detergents include alkaline detergents based on sodium hydroxide or potassium hydroxide, surfactants and chelating agents, and commercially available ones include Adeka Cycle NZ, Adeka Cycle V7, Adeka Cycle. NP (both manufactured by Adeka Clean Aid) and the like can be mentioned. Examples of acid detergents include phosphoric acid and a surfactant as main components, for example, commercially available products such as Adeka US and Adeka 3 (both manufactured by Adeka Clean Aid), and nitric acid and surfactant. Examples of commercially available products include Adeka N100 (manufactured by Adeka Clean Aid Co., Ltd.).
[0020]
By using the deodorant composition of the present invention in the CIP cleaning method, that is, without decomposing the manufacturing equipment, production equipment, etc., the cleaning liquid is circulated here to perform cleaning / deodorization, thereby manufacturing equipment. The odor adhering to the production facility can be efficiently removed.
[0021]
The deodorant composition for CIP cleaning of the present invention can be blended with other optional components as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of other components include anionic surfactants, cationic surfactants, other nonionic surfactants, amphoteric surfactants, chlorine agents, solvents, enzymes, and lecithin (phosphatidylcholine) derivatives.
[0022]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited by these. In the examples, “%” and “parts” are respectively “% by weight” and “parts by weight” unless otherwise specified.
[0023]
Examples 1-14:
Deodorant compositions 1 to 14 of the present invention were prepared at the blending ratios and conditions shown in Table 1 or Table 2. About these deodorant compositions 1-14, the following method performed the deodorization test, the corrosiveness test, and the foaming property test, and evaluated these deodorizer compositions. Furthermore, the deodorizer of the oxidizing agent system composition described in Table 3 was prepared, and it evaluated similarly as the comparative products 1-3.
Examples 1 to 8, 10, 12, and 13 are reference examples.
[0024]
( I) Deodorization test :

Any of the above packings was fully immersed in the beverage used and allowed to stand at 100 ° C. for 8 hours to obtain a test object.
[0025]
(2) Test method:
Table 1 or Table 2 deodorant composition of the present invention or comparative product deodorant composition of Table 3 was placed in a 300 mL beaker, and then the test specimen was aromatized by the above method. Was put into each beaker and immersed at 75 ° C. for 30 minutes. The subsequent packing was sufficiently rinsed with water, and the dried one was used as a sample for evaluation.
[0026]
(3) Evaluation method:
Five panel evaluations were performed on the odor of the packing of the specimen by 10 panelists. It can be said that the smaller the score, the better the deodorizing effect. The average value of the evaluation points by 10 panelists was evaluated as “odor residual degree”. Judgment criteria are as follows.

[0027]
( Ii ) Corrosion test :
(1) Preparation of test specimen EPDM packing (50 mm x 25 mm x 5 mm thick rectangle)
(2) Test method After putting 200 mL of each deodorant composition shown in Table 1 or Table 2 or the comparative product shown in Table 3 into a 300 mL beaker, the above test piece packing is put into each beaker. And soaked at 25 ° C. for 1 week.
(3) Evaluation method After one week, the packing of the test specimen was taken out, washed with water and air-dried, and the state of the packing surface was visually observed and evaluated according to the following criteria.
Evaluation criteria ○: The surface of the park was glossy, and there was no change.
X: The gloss on the surface of the park disappears and it is considered that the surface is corroded.
[0028]
( Iii ) Foamability test :
(1) Test method: Each deodorant composition was foamed at 60 ° C. by the Ross-Miles method, and the foam height at the start of measurement and after 5 minutes was measured.
{Circle around (2)} Evaluation method: The bubble height at the start of measurement was compared with the bubble height after 5 minutes, and the reduction rate of the bubble height after 5 minutes relative to the bubble height at the start of measurement was evaluated according to the following criteria. When it decreases by 10% or more, it can be said to have low foaming properties.
○: Reduced by 10% or more and low foaming property.
(Triangle | delta): It reduces 5-10% and is a little low-foaming property.
X: It is a reduction of 5% or less and is not low-foaming.
These evaluation results are shown in Tables 1 to 3.
[0029]
[Table 1]

[0030]
[Table 2]

[0031]
* 1: Polyoxyethylene sorbitan trioleate (Sorbon T85 manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
* 2: Polyoxyethylene tetraoleate (30E.O.) (Sorbon TR-843 manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.)
* 3: Polyoxyethylene sorbitan monolaurate (Reodol TW-L120 manufactured by Kao Corporation)
* 4: Aliphatic alcohol alkoxylate (Plurafac LF231 manufactured by BASF)
* 5: Special engineered non-ionic surfactant type antifoaming agent (Sedran FF200 manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
[0032]
[Table 3]

[0033]
Examples 15-27:
The deodorant compositions 15 to 27 of the present invention were prepared with the compositions shown in Table 4, and the deodorizing test was performed on the packings of the test objects perfumed with various beverage products shown in Table 5. The deodorization test method was performed by the same method as Examples 1-14. These results are shown in Table 5.
The inventive products 17, 20, 24 and 25 are reference products .
[0034]
[Table 4]

[0035]
* 6: Polyoxyethylene alkyl ether taroate, Adeka Estor TL-162, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. * 7: Polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer (reverse type), Adeka Pluronic 17R-2, Asahi Denka Kogyo * 8: Polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer, Adekapluronic P-85, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. * 9: Aliphatic alcohol alkoxylate, Plurafac LF231, manufactured by BASF * 10: Polyoxyalkylene Alkyl ether, Cedran FF200, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. * 11: Polyoxyethylene nonylphenyl ether, Emulgen 903, manufactured by Kao Corporation
[Table 5]

[0037]
Example 28
Using the deodorant composition for CIP having the composition of the product 9 of the present invention in Table 1 as the deodorant composition in the deodorization washing process, the orange beverage production facility is washed with a spray ball of the tank, and the following abcdefgh order steps CIP cleaning was performed. After cleaning, the odor in the tank was evaluated according to the same evaluation criteria as in Example 1.
On the other hand, as a comparison, the same deodorant composition was used as the deodorant composition in the deodorizing and cleaning process, and the cleaning process was partially omitted or changed as follows. That is, as Comparative Example 4, only cleaning of the abch alkali cleaning step is performed, as Comparative Example 5, only cleaning of the afgh acid cleaning step is performed, and as Comparative Example 6, the alkaline cleaning step and the acid cleaning step are performed in the order of abcfgh. As Comparative Example 7, the cleaning was performed by an acid cleaning step and an alkali cleaning step in the order of afgbch .
[0038]
<CIP cleaning process>
a. After the orange beverage is manufactured, first, pre-rinsing is performed with room temperature water for 10 minutes.
b. The alkali cleaning step is performed with an aqueous solution having an alkali cleaning solution (Adeka Cycle NZ manufactured by Adeka Clean Aid Co., Ltd.) having a concentration of 2.0% by weight at a temperature of 75 ° C. for 20 minutes.
c. An intermediate rinsing step with room temperature water is performed for 10 minutes.
d. The deodorizing and cleaning step is performed with the above deodorant composition at a temperature of 75 ° C. for 20 minutes.
e. An intermediate rinsing step with room temperature water is performed for 10 minutes.
f. The acid cleaning step is performed with an acid cleaning solution (Adeka 3 manufactured by Adeka Clean Aid Co., Ltd.) in an aqueous solution having a concentration of 1.5% by weight at a temperature of 75 ° C. for 20 minutes.
g. An intermediate rinsing step with room temperature water is performed for 10 minutes.
h. The sterilization process is performed using hot water at a washing temperature of 90 ° C. or higher for 20 minutes.
Table 6 shows the odor evaluation results after the CIP cleaning.
[0039]
[Table 6]

[0040]
【Effect of the invention】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the deodorizer composition for CIP washing | cleaning which has little deodorizing performance with respect to the smell of the manufactured product which has little damage to manufacturing equipment and manufacturing equipment, has low foamability, and remains in manufacturing equipment Can be provided.

Claims

As component (A), polyoxyalkylene fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbit fatty acid ester, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, polyoxyalkylene glycerin Fatty acid ester, polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer, reverse type polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer, polyethylene glycol fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, polyoxyalkylene alkyl ether, sucrose fatty acid ester, ethylenediamine type poly Oxyethylene-polyoxypropylene block polymer, 0.01 to 30.0 wt% of one or more nonionic surfactant selected from the group consisting of ethylenediamine-type polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer Sutaipu, (B) water as a component, and the component (C) As a deodorant composition for CIP cleaning containing 0.09 to 10.0% by weight of an antifoaming agent, the nonionic surfactant of component (A) is HLB 8 to 18, and component (C) A deodorant composition for CIP cleaning, wherein the antifoaming agent is HLB7 or less.

The deodorant composition for CIP cleaning according to claim 1 for CIP cleaning of beverage production equipment or production facilities.