JP5238474B2 - 面材、面材の設置方法および設置構造 - Google Patents
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Description
本発明は、木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなる同一断面の複数の長尺材を、これら長尺材の長さ方向と直交する方向に並設するようにして支持材に取り付けてなる面材と、この面材の設置方法および設置構造に関する。
建物の外壁に開口部を設けると、屋外からの視線を誘導し屋内を覗かれたり、浴室やトイレ等の水廻りが配置される側では、開口部のずれが生じ易く、建物の外観を損ねたりする場合があった。このような問題を解決し得る技術として、建物本体と支持壁との間に設けられるフレームに、上下方向に等間隔に離間した状態で複数の長尺材を固定してなる面材を備える建物が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、このような長尺材として天然木を用いることによって、建物の外観性を向上したいという要望があるが、天然木を用いるとコスト高になってしまう場合がある。そこで、複数の長尺材を、木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなる押出成形品とし、特許文献２に記載のような技術を応用して、複数の長尺材に天然木に近い質感の表面特性を与えることが行われている。
特開２００８−１０６５１５号公報
特開２００１−３２７９１３号公報
ところで、このような長尺材として天然木を用いることによって、建物の外観性を向上したいという要望があるが、天然木を用いるとコスト高になってしまう場合がある。そこで、複数の長尺材を、木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなる押出成形品とし、特許文献２に記載のような技術を応用して、複数の長尺材に天然木に近い質感の表面特性を与えることが行われている。
ところで、特許文献２の技術を利用して形成された長尺材は、表面に木目柄が見えるため、近くから見た場合は、天然木に近い質感を表現できるものの、遠くから見た場合は、表面の木目柄が見えない。このため、単に同じ色の樹脂成形品が並んでいるかのように見受けられ、例えば天然木を並べた場合とは異なり、単調な印象を与える場合があった。
また、このような問題を解決するために、様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うとなると、長尺材の製造に係るコストが上昇してしまうという問題がある。
また、このような問題を解決するために、様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うとなると、長尺材の製造に係るコストが上昇してしまうという問題がある。
本発明の課題は、遠くから見た場合であっても単調な印象を与えることを防げるとともに、製造に係るコストの上昇を抑えることが可能な面材、面材の設置方法および設置構造を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図１０に示すように、木粉と樹脂とを含む押出材１を押出成形してなる同一断面の複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、これら長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの長さ方向と直交する方向に並設するようにして支持材１２，２２，３２，４２に取り付けてなる面材１０，２０，３０，４０であって、
前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、
これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されていることを特徴とする。
前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、
これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、木粉と樹脂とを含む押出材１を押出成形してなるので、全体に木粉が含まれた木質感のある長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄとすることができる。また、天然木を用いる場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができるとともに、断面を様々な形状に成形できる。
また、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されているので、同一の色相かつ異なる明度に設定された複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、適度にばらけた状態で長さ方向と直交する方向に並設されることとなる。これによって、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを遠くから見た場合であっても、従来とは異なり、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。
また、このように単調な印象を与えることを防ぐことができるので、例えば様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うなどの長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの製造に係るコストの上昇を抑えることが可能となる。
また、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されているので、同一の色相かつ異なる明度に設定された複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、適度にばらけた状態で長さ方向と直交する方向に並設されることとなる。これによって、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを遠くから見た場合であっても、従来とは異なり、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。
また、このように単調な印象を与えることを防ぐことができるので、例えば様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うなどの長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの製造に係るコストの上昇を抑えることが可能となる。
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図９に示すように、請求項１に記載の面材１０，２０，３０，４０において、
前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄとして、明度の差によって区別される３〜５種類のものが用いられていることを特徴とする。
前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄとして、明度の差によって区別される３〜５種類のものが用いられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄとして、明度の差によって区別される３〜５種類のものが用いられているので、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、適度にばらけさせた状態で並設することができる。
すなわち、例えば明度の差を、明度０〜明度２までの３種類とし、用いる長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの本数を３本とした場合、並設パターンは、パターン１「明度０・明度１・明度２」、パターン２「明度０・明度２・明度１」、パターン３「明度１・明度０・明度２」、パターン４「明度１・明度２・明度０」、パターン５「明度２・明度０・明度１」、パターン６「明度２・明度１・明度０」の６種類となる。
また、用いる長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの本数を増やした場合は、並設パターンがさらに増加することになり、並設パターンの多様化を図ることができる。したがって、極端に単純な並設パターンになることで、単調な印象を与えることを、より確実に防ぐことができる。また、明度の差が３〜５種類とされていることから、極端に複雑な並設パターンになることで、製造や建築現場での作業が煩雑化することを確実に防ぐことができる。
すなわち、例えば明度の差を、明度０〜明度２までの３種類とし、用いる長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの本数を３本とした場合、並設パターンは、パターン１「明度０・明度１・明度２」、パターン２「明度０・明度２・明度１」、パターン３「明度１・明度０・明度２」、パターン４「明度１・明度２・明度０」、パターン５「明度２・明度０・明度１」、パターン６「明度２・明度１・明度０」の６種類となる。
また、用いる長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの本数を増やした場合は、並設パターンがさらに増加することになり、並設パターンの多様化を図ることができる。したがって、極端に単純な並設パターンになることで、単調な印象を与えることを、より確実に防ぐことができる。また、明度の差が３〜５種類とされていることから、極端に複雑な並設パターンになることで、製造や建築現場での作業が煩雑化することを確実に防ぐことができる。
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図１０に示すように、請求項２に記載の面材１０，２０，３０，４０において、
前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの明度の差は、所定の色相のベース着色剤２に対して配合される黒色着色剤３の比率に応じてそれぞれ調節されており、
前記黒色着色剤３は、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で配合されていることを特徴とする。
前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの明度の差は、所定の色相のベース着色剤２に対して配合される黒色着色剤３の比率に応じてそれぞれ調節されており、
前記黒色着色剤３は、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で配合されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの明度の差は、所定の色相のベース着色剤２に対して配合される黒色着色剤３の比率に応じてそれぞれ調節されており、前記黒色着色剤３は、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で配合されているので、比較的狭い範囲で明度の差を段階的に設定することになる。
これによって、いずれか１種類の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄだけが極端に明るかったり、暗かったりすることがない。
これと相俟って、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは同一の色相であるから、適度にばらけた複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄに対して、適度な統一感を与えることができる。
これによって、いずれか１種類の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄだけが極端に明るかったり、暗かったりすることがない。
これと相俟って、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは同一の色相であるから、適度にばらけた複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄに対して、適度な統一感を与えることができる。
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図９に示すように、請求項２または３に記載の面材１０，２０，３０，４０を所定の場所に設置する面材１０，２０，３０，４０の設置方法であって、
前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄに、明度の差ごとに異なる番号を付与し、
該長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを５本〜１０本ごとにグループ化するとともに、このグループ内において、同一番号の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材１０，２０，３０，４０の両端の双方に位置しないような並び順が記載された表を作成し、
この表に記載された並び順に基づいて、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、少なくとも１つ以上のグループごとに前記支持材１２，２２，３２，４２に取り付けることによって前記面材１０，２０，３０，４０を構成し、
該面材１０，２０，３０，４０を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置することを特徴とする。
前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄに、明度の差ごとに異なる番号を付与し、
該長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを５本〜１０本ごとにグループ化するとともに、このグループ内において、同一番号の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材１０，２０，３０，４０の両端の双方に位置しないような並び順が記載された表を作成し、
この表に記載された並び順に基づいて、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、少なくとも１つ以上のグループごとに前記支持材１２，２２，３２，４２に取り付けることによって前記面材１０，２０，３０，４０を構成し、
該面材１０，２０，３０，４０を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置することを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄに、明度の差ごとに異なる番号を付与することによって、例えば製造時や建築現場で、作業員が、各長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの明度の差を容易に把握することができる。
また、該長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを５本〜１０本ごとにグループ化するとともに、このグループ内において、同一番号の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材１０，２０，３０，４０の両端の双方に位置しないような並び順が記載された表を作成し、この表に記載された並び順に基づいて、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、少なくとも１つ以上のグループごとに前記支持材１２，２２，３２，４２に取り付けることによって前記面材１０，２０，３０，４０を構成するので、適度にばらけさせた状態の面材１０，２０，３０，４０とすることができる。さらに、前記表に記載された通りに前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを並べ、これら長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを前記支持材１２，２２，３２，４２に取り付けるだけで前記面材１０，２０，３０，４０を構成できるので、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを並べるのにデザイン感覚やセンス等を要求されることがなく、誰が並べても前記面材１０，２０，３０，４０を構成できるので、製造時や建築現場において、作業員が前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを格段に並べやすくなり、何度でも考えずに前記面材１０を構成する作業を実施できることとなる。
さらに、前記面材１０，２０，３０，４０を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置するので、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの新たな並設パターン等を考える必要がない。これによって、前記所定の設置場所が広い面積であっても、遠くから見た場合の前記面材１０，２０，３０，４０に単調な印象を与えることを防ぎながら、前記面材１０，２０，３０，４０を容易に設置することができる。
また、該長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを５本〜１０本ごとにグループ化するとともに、このグループ内において、同一番号の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材１０，２０，３０，４０の両端の双方に位置しないような並び順が記載された表を作成し、この表に記載された並び順に基づいて、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、少なくとも１つ以上のグループごとに前記支持材１２，２２，３２，４２に取り付けることによって前記面材１０，２０，３０，４０を構成するので、適度にばらけさせた状態の面材１０，２０，３０，４０とすることができる。さらに、前記表に記載された通りに前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを並べ、これら長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを前記支持材１２，２２，３２，４２に取り付けるだけで前記面材１０，２０，３０，４０を構成できるので、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを並べるのにデザイン感覚やセンス等を要求されることがなく、誰が並べても前記面材１０，２０，３０，４０を構成できるので、製造時や建築現場において、作業員が前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを格段に並べやすくなり、何度でも考えずに前記面材１０を構成する作業を実施できることとなる。
さらに、前記面材１０，２０，３０，４０を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置するので、前記長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの新たな並設パターン等を考える必要がない。これによって、前記所定の設置場所が広い面積であっても、遠くから見た場合の前記面材１０，２０，３０，４０に単調な印象を与えることを防ぎながら、前記面材１０，２０，３０，４０を容易に設置することができる。
請求項５に記載の発明は、例えば図３〜図５に示すように、請求項４に記載の面材１０の設置方法を採用して、前記面材１０を、外壁面の一部が他の外壁面１４，１６よりも室内側に後退するように形成されるとともに、互いに対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａと、これら二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａに挟まれた中央外壁面１３ｂ，１５ｂとからなる建物の凹部１３，１５に垂直に設置してなる面材１０の設置構造であって、
前記凹部１３，１５を形成する外壁面１３ａ，１３ａ，１３ｂ、１５ａ，１５ａ，１５ｂのいずれか一方の外壁面に開口部１３ｃ，１５ｃが形成されており、
前記面材１０は、前記中央外壁面１３ｂ，１５ｂに対向するように配置されるとともに、前記対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａ間に架設されていることを特徴とする。
前記凹部１３，１５を形成する外壁面１３ａ，１３ａ，１３ｂ、１５ａ，１５ａ，１５ｂのいずれか一方の外壁面に開口部１３ｃ，１５ｃが形成されており、
前記面材１０は、前記中央外壁面１３ｂ，１５ｂに対向するように配置されるとともに、前記対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａ間に架設されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、前記面材１０が、前記中央外壁面１３ｂ，１５ｂに対向するように配置されるとともに、前記対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａ間に架設されているので、前記面材１０を、屋外から前記開口部１３ｃ、１５ｃへの視線を遮る目隠し壁として用いることができる。また、例えば、前記面材１０を構成する長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ同士を所定の間隔離間した状態で並設することで、これら長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ間の隙間から採光および通風が可能となる。
さらに、この目隠し壁である面材１０を遠くから見た場合であっても、この面材１０に単調な印象を与えることがないので、この面材１０が設置される凹部１３，１５の付近や、延いては建物自体の外観性を向上させることができる。
さらに、この目隠し壁である面材１０を遠くから見た場合であっても、この面材１０に単調な印象を与えることがないので、この面材１０が設置される凹部１３，１５の付近や、延いては建物自体の外観性を向上させることができる。
請求項６に記載の発明は、例えば図６に示すように、請求項４に記載の面材２０の設置方法を採用して、前記面材２０を、所定の設置面２３の上方に水平に設置してなる面材２０の設置構造であって、
前記複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは床材として用いられており、前記支持材２２は前記所定の設置面２３上に立設される支持脚２４によって支持されていることを特徴とする。
前記複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは床材として用いられており、前記支持材２２は前記所定の設置面２３上に立設される支持脚２４によって支持されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明によれば、前記複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは床材として用いられており、前記支持材２２は前記所定の設置面２３上に立設される支持脚２４によって支持されているので、前記面材２０をデッキ床として用いることができる。
また、このデッキ床である面材２０を遠くから見た場合であっても、この面材２０に対して単調な印象を与えることがないので、このデッキ床自体の外観性を向上させることができる。
また、このデッキ床である面材２０を遠くから見た場合であっても、この面材２０に対して単調な印象を与えることがないので、このデッキ床自体の外観性を向上させることができる。
本発明によれば、複数の長尺材は、木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなるので、全体に木粉が含まれた木質感のある長尺材とすることができる。また、天然木を用いる場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができるとともに、断面を様々な形状に成形できる。
また、これら複数の長尺材の彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材は、同一の明度に設定された長尺材同士が、互いに隣り合わないように配置されているので、同一の色相かつ異なる明度に設定された複数の長尺材同士が、適度にばらけた状態で長さ方向と直交する方向に並設されることとなる。これによって、これら複数の長尺材を遠くから見た場合であっても、従来とは異なり、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。
また、このように単調な印象を与えることを防ぐことができるので、例えば様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うなどの長尺材の製造に係るコストの上昇を抑えることが可能となる。
また、これら複数の長尺材の彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材は、同一の明度に設定された長尺材同士が、互いに隣り合わないように配置されているので、同一の色相かつ異なる明度に設定された複数の長尺材同士が、適度にばらけた状態で長さ方向と直交する方向に並設されることとなる。これによって、これら複数の長尺材を遠くから見た場合であっても、従来とは異なり、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。
また、このように単調な印象を与えることを防ぐことができるので、例えば様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うなどの長尺材の製造に係るコストの上昇を抑えることが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
本実施の形態の面材１０は、図１〜図５に示すように、木粉と樹脂とを含む押出材１を押出成形してなる同一断面の複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、これら長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの長さ方向と直交する方向に並設するようにして支持材１２に取り付けてなるものである。
そして、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されている。
そして、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されている。
ここで、前記木粉としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
また、前記樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
また、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに含まれる木粉や樹脂の割合は適宜変更可能であり、これら木粉や樹脂の割合によって硬度や外観等の機能を調節できるようになっている。
また、前記樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
また、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに含まれる木粉や樹脂の割合は適宜変更可能であり、これら木粉や樹脂の割合によって硬度や外観等の機能を調節できるようになっている。
なお、本実施の形態の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、図２に示すように、側断面視において平行四辺形をなす筒状の部材であり、この長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの内壁面に沿って、アルミニウム等の金属の押出材からなる芯材１１が設けられている。つまり、ある程度の強度を持つ金属の芯材１１の外周に、前記筒状の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが被せられた状態となっている。
したがって、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、前記芯材１１を含む一部材として、ある程度の強度を持った部材として扱うことができる。
したがって、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、前記芯材１１を含む一部材として、ある程度の強度を持った部材として扱うことができる。
また、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、上述のように、彩色が、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、本実施の形態においては、明度の差によって区別される３〜５種類のものが用いられている。
これによって、これら複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、適度にばらけさせた状態で並設することができる。
これによって、これら複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、適度にばらけさせた状態で並設することができる。
なお、本実施の形態では、以下のように明度の差を４種類とする。なお、明度０に近づくほど明るく、明度３に近づくほど暗く見えるように設定されている。
明度０＝長尺材１０ａ
明度１＝長尺材１０ｂ
明度２＝長尺材１０ｃ
明度３＝長尺材１０ｄ
本実施の形態においては、前記面材１０を構成する複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの本数を１０本とし、図１に示すようなパターンで並設するものとする。
すなわち、「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。このような並設パターンによれば、極端に単純な並設パターンになることで、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。また、極端に複雑な並設パターンになることで、製造や建築現場での作業が煩雑化することを確実に防ぐことができる。
明度０＝長尺材１０ａ
明度１＝長尺材１０ｂ
明度２＝長尺材１０ｃ
明度３＝長尺材１０ｄ
本実施の形態においては、前記面材１０を構成する複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの本数を１０本とし、図１に示すようなパターンで並設するものとする。
すなわち、「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。このような並設パターンによれば、極端に単純な並設パターンになることで、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。また、極端に複雑な並設パターンになることで、製造や建築現場での作業が煩雑化することを確実に防ぐことができる。
また、これら長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの明度の差は、図１０に示すように、所定の色相のベース着色剤２に対して配合される黒色着色剤３の比率に応じてそれぞれ調節されている。その際、前記黒色着色剤３は、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で配合されている。
例えば、前記長尺材１０ａは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が０．０ｇ配合されている。すなわち、ベース着色剤２の色そのままの状態となっている。
また、前記長尺材１０ｂは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が０．７５ｇ配合されており、前記長尺材１０ｃは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が１．７５ｇ配合されており、前記長尺材１０ｄは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が３．０ｇ配合されているものとする。
なお、このような黒色着色剤３の配合割合は、各長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの明度が段階的に異なるようになればよく、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で適宜変更可能である。
例えば、前記長尺材１０ａは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が０．０ｇ配合されている。すなわち、ベース着色剤２の色そのままの状態となっている。
また、前記長尺材１０ｂは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が０．７５ｇ配合されており、前記長尺材１０ｃは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が１．７５ｇ配合されており、前記長尺材１０ｄは、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して前記黒色着色剤３が３．０ｇ配合されているものとする。
なお、このような黒色着色剤３の配合割合は、各長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの明度が段階的に異なるようになればよく、前記ベース着色剤２を１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で適宜変更可能である。
このように前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの明度の差はそれぞれ調節され、前記黒色着色剤３は、前記ベース着色剤１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で配合されているので、比較的狭い範囲で明度の差を段階的に設定することになる。
これによって、いずれか１種類の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄだけが極端に明るかったり、暗かったりすることがない。
これと相俟って、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは同一の色相であるから、適度にばらけた複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対して、適度な統一感を与えることができる。
これによって、いずれか１種類の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄだけが極端に明るかったり、暗かったりすることがない。
これと相俟って、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは同一の色相であるから、適度にばらけた複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対して、適度な統一感を与えることができる。
なお、図１０は、前記押出材１を押出成形するための押出成形機４を示しており、この押出成形機４は、前記押出材１投入されるホッパー５と、このホッパー５の近傍に設けられるとともに前記ベース着色剤２が投入される着色剤投入部６と、前記ホッパー５の近傍に設けられるとともに前記黒色着色剤３が投入される着色剤投入部７と、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの断面形状を決定する金型８とを備えている。
この押出成形機４の金型８を変更することで、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの断面形状を適宜変更できるようになっている。
この押出成形機４の金型８を変更することで、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの断面形状を適宜変更できるようになっている。
次に、本実施の形態の面材１０を所定の場所に設置する方法について説明する。
まず、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに、明度の差ごとに異なる番号を付与する。本実施の形態では、上述した明度の差ごとに設定した番号をそのまま用いることにする。つまり、明度０の前記長尺材１０ａには「０」、明度１の前記長尺材１０ｂには「１」、明度２の前記長尺材１０ｃには「２」、明度３の前記長尺材１０ｄには「３」の番号を付与する。
これによって、例えば製造時や建築現場で、作業員が、各長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの明度の差を容易に把握することができる。
これによって、例えば製造時や建築現場で、作業員が、各長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの明度の差を容易に把握することができる。
続いて、該長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを５本〜１０本ごとにグループ化するとともに、このグループ内において、同一番号の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材１０の両端の双方に位置しないような並び順が記載された表を作成する。
なお、本実施の形態においては、前記面材１０を構成する前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの本数を１０本とする。
また、前記表は、図１に示すような長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの並び順を紙面やパソコンのディスプレイ等に出力したものである。
なお、本実施の形態においては、前記面材１０を構成する前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの本数を１０本とする。
また、前記表は、図１に示すような長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの並び順を紙面やパソコンのディスプレイ等に出力したものである。
続いて、本実施の形態の面材１０を構成する１０本の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを、図１〜図５に示すように、表に記載された並び順に基づいて、同一番号の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材１０，２０，３０，４０の両端の双方に位置しないように並設しながら、前記支持材１２に取り付ける。これによって、前記面材１０を構成できる。
これによって、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを適度にばらけさせた状態の面材１０とすることができる。さらに、前記表に記載された通りに前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを並べ、これら長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを前記支持材１２に取り付けるだけで前記面材１０を構成できるので、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを並べるのにデザイン感覚やセンス等を要求されることがなく、誰が並べても前記面材１０を構成できるので、製造時や建築現場において、作業員が前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを格段に並べやすくなり、何度でも考えずに前記面材１０を構成する作業を実施できることとなる。
これによって、前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを適度にばらけさせた状態の面材１０とすることができる。さらに、前記表に記載された通りに前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを並べ、これら長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを前記支持材１２に取り付けるだけで前記面材１０を構成できるので、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを並べるのにデザイン感覚やセンス等を要求されることがなく、誰が並べても前記面材１０を構成できるので、製造時や建築現場において、作業員が前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを格段に並べやすくなり、何度でも考えずに前記面材１０を構成する作業を実施できることとなる。
続いて、このような面材１０を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置する。すなわち、前記面材１０は、この面材１０の面方向に沿って縦・横・斜めに繰り返すように設置することができる。
このように、前記面材１０を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置するので、前記長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの新たな並設パターン等を考える必要がない。これによって、前記所定の設置場所が広い面積であっても、遠くから見た場合の前記面材１０に単調な印象を与えることを防ぎながら、前記面材１０を容易に設置することができる。
次に、このような面材１０の設置方法を採用した、面材１０の設置構造について説明する。
すなわち、該面材１０の設置構造は、図３〜図５に示すように、前記面材１０を、外壁面の一部が他の外壁面１４，１６よりも室内側に後退するように形成されるとともに、互いに対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａと、これら二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａに挟まれた中央外壁面１３ｂ，１５ｂとからなる建物の凹部１３，１５に垂直に設置してなるものである。
また、前記凹部１３，１５を形成する外壁面１３ａ，１３ａ，１３ｂ、１５ａ，１５ａ，１５ｂのいずれか一方の外壁面に開口部１３ｃ，１５ｃが形成されている。
そして、前記面材１０は、前記中央外壁面１３ｂ，１５ｂに対向するように配置されるとともに、前記対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａ間に架設されている。
なお、前記面材１０は、前記凹部１３，１５の高さ方向に沿って複数並設されている。
また、前記凹部１３，１５を形成する外壁面１３ａ，１３ａ，１３ｂ、１５ａ，１５ａ，１５ｂのいずれか一方の外壁面に開口部１３ｃ，１５ｃが形成されている。
そして、前記面材１０は、前記中央外壁面１３ｂ，１５ｂに対向するように配置されるとともに、前記対向する二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａ間に架設されている。
なお、前記面材１０は、前記凹部１３，１５の高さ方向に沿って複数並設されている。
本実施の形態では、前記開口部１３ｃ，１５ｃは、前記中央外壁面１３ｂ，１５ｂに形成されている。したがって、前記面材１０は、この開口部１３ｃ，１５ｃと対向して設けられている。
また、この開口部１３ｃ，１５ｃの室内側には、図示はしないが、バルコニーが配設され、前記建物の壁には、このバルコニーに向かって開口する窓が形成されており、前記面材１０が、前記凹部１３，１５に設置されない場合は、前記開口部１３ｃ，１５ｃおよび窓を通じて、屋外から室内へと向かう視線を遮蔽できない造りとなっているが、このように前記面材１０を前記凹部１３，１５に設けることで、この視線を遮蔽できるようになっている。つまり、前記凹部１３，１５に設けられる面材１０は、目隠し壁１０Ａ，１０Ｂとして用いられている。
また、この開口部１３ｃ，１５ｃの室内側には、図示はしないが、バルコニーが配設され、前記建物の壁には、このバルコニーに向かって開口する窓が形成されており、前記面材１０が、前記凹部１３，１５に設置されない場合は、前記開口部１３ｃ，１５ｃおよび窓を通じて、屋外から室内へと向かう視線を遮蔽できない造りとなっているが、このように前記面材１０を前記凹部１３，１５に設けることで、この視線を遮蔽できるようになっている。つまり、前記凹部１３，１５に設けられる面材１０は、目隠し壁１０Ａ，１０Ｂとして用いられている。
また、前記面材１０を構成する長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ同士を、図１に示すように、所定の間隔離間した状態で並設することで、これら長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ間の隙間から採光および通風が可能となるので、好ましい。
また、前記支持材１２は、複数の桟材を縦横に枠状に組み立ててなるフレームであり、このフレーム１２の表面に前記複数の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが取り付けられている。
なお、前記フレーム１２は、１組の面材１０ごとに、この１組の面材１０に応じた大きさのものを用いるようにしてもよいし、複数組の面材１０を一度に取り付けできるような大きさのものとしてもよい。
なお、前記フレーム１２は、１組の面材１０ごとに、この１組の面材１０に応じた大きさのものを用いるようにしてもよいし、複数組の面材１０を一度に取り付けできるような大きさのものとしてもよい。
また、このフレーム１２は、このフレーム１２の両側端部に垂直に配置された縦桟材を前記二つの外壁面１３ａ，１３ａ、１５ａ，１５ａに固定することによって、前記凹部１３，１５に設けられている。
このような面材１０の設置構造であれば、目隠し壁１０Ａ，１０Ｂである面材１０を遠くから見た場合であっても、この面材１０に単調な印象を与えることがないので、この面材１０が設置される凹部１３，１５の付近や、延いては建物自体の外観性を向上させることができる。
（他の実施例１）
次に、上述の面材１０の設置方法と同じ設置方法を適用して、複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを備える面材２０を所定の設置面２３に設置してなる面材２０の設置構造について説明する。
次に、上述の面材１０の設置方法と同じ設置方法を適用して、複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを備える面材２０を所定の設置面２３に設置してなる面材２０の設置構造について説明する。
前記所定の設置面２３とは、例えば地面やバルコニーの床面等であり、略水平または若干の水勾配が設けられた状態となっている。本実施の形態の面材２０は、図６に示すように、前記所定の設置面２３の上方に水平に設置されている。
また、このような面材２０は、前記所定の設置面２３に、この所定の設置面２３の必要面積に応じて水平方向に、かつ複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ同士が長さ方向と直交する方向に並設するような方向に繰り返すようにして設置されている。
また、このような面材２０は、前記所定の設置面２３に、この所定の設置面２３の必要面積に応じて水平方向に、かつ複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ同士が長さ方向と直交する方向に並設するような方向に繰り返すようにして設置されている。
また、前記複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは床材として用いられており、本実施の形態では、以下のように明度の差を４種類とする。なお、明度０に近づくほど明るく、明度３に近づくほど暗く見えるように設定されている。
明度０＝長尺材２０ａ
明度１＝長尺材２０ｂ
明度２＝長尺材２０ｃ
明度３＝長尺材２０ｄ
本実施の形態においては、前記面材２０を構成する複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの本数を１０本とし、前記面材１０の場合と同様のパターンで並設するものとする。すなわち、図６中の右側から「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。
明度０＝長尺材２０ａ
明度１＝長尺材２０ｂ
明度２＝長尺材２０ｃ
明度３＝長尺材２０ｄ
本実施の形態においては、前記面材２０を構成する複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの本数を１０本とし、前記面材１０の場合と同様のパターンで並設するものとする。すなわち、図６中の右側から「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。
なお、本実施の形態の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、上述の長尺材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとは異なる断面形状となっている。
また、これら長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの端面は、図６に示すように、断面形状が露出する場合があるので、前記面材２０を、前記長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの端面が露出しないように納めたり、適宜、図示しないキャップ等を設けたりすることが望ましい。
また、これら長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの端面は、図６に示すように、断面形状が露出する場合があるので、前記面材２０を、前記長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの端面が露出しないように納めたり、適宜、図示しないキャップ等を設けたりすることが望ましい。
前記支持材２２は、前記複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの長さ方向と直交する方向に設けられるとともに、これら長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを支持する大引き部材である。
また、この大引き部材２２は前記所定の設置面２３上に立設される支持脚２４によって支持されている。すなわち、前記面材２０は、デッキ床２０Ａとして用いられている。
また、この大引き部材２２は前記所定の設置面２３上に立設される支持脚２４によって支持されている。すなわち、前記面材２０は、デッキ床２０Ａとして用いられている。
さらに、前記支持脚２４は高さ調節可能に設定されており、例えば水勾配が設けられた設置面２３であっても、前記面材２０を水平に支持できるようになっている。
また、この支持脚２４は、前記設置面２３上に敷設されたベースプレート２４ａ上に立設されている。
また、この支持脚２４は、前記設置面２３上に敷設されたベースプレート２４ａ上に立設されている。
このような面材２０の設置構造によれば、前記複数の長尺材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは床材として用いられており、前記支持材２２は前記所定の設置面２３上に立設される支持脚２４によって支持されているので、このデッキ床２０Ａである面材２０を遠くから見た場合であっても、この面材２０に単調な印象を与えることがないので、このデッキ床２０Ａ自体の外観性を向上させることができる。
（他の実施例２）
次に、上述の面材１０の設置方法と同じ設置方法を適用して、複数の長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを備える面材３０をバルコニー３３に設置してなる面材３０の設置構造について説明する。
次に、上述の面材１０の設置方法と同じ設置方法を適用して、複数の長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを備える面材３０をバルコニー３３に設置してなる面材３０の設置構造について説明する。
前記バルコニー３３は、図７に示すように、建物の外壁から前方に張り出したものであり、前記面材３０は、このようなバルコニー３３の縁部に沿って垂直に設置されている。すなわち、前記バルコニー３３における手摺壁３３Ａ，３３Ｂ，３３ｃとして用いられている。
ここで、前記バルコニー３３は建物の外壁から前方に張り出しているので、このバルコニー３３の外壁側の縁部以外の側縁部に前記面材３０を設置する必要がある。つまり、複数の面材３０を、前記バルコニー３３の三方の縁部に沿って平面視凹字状に設置する必要がある。
前記複数の面材３０を平面視凹字状に設置するには、図７に示すように、外壁側の縁部と平行するバルコニー３３の縁部に面材３０を立設することによって手摺壁３Ａを構成し、コーナー部分および前記外壁側縁部と直交する方向の側縁部に、平面視Ｌ字状に形成された面材３０を立設することによってＬ字手摺壁３０Ｂ，３０Ｃを構成することが好ましい。
このようなＬ字手摺壁３０Ｂ，３０Ｃを用いることによって、前記手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを構成する面材３０の各長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ同士の端面が全て向き合うことになるので、端面が露出しないように納めたり、適宜、図示しないキャップ等を設けたりする必要がないという利点がある。
このようなＬ字手摺壁３０Ｂ，３０Ｃを用いることによって、前記手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを構成する面材３０の各長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ同士の端面が全て向き合うことになるので、端面が露出しないように納めたり、適宜、図示しないキャップ等を設けたりする必要がないという利点がある。
また、前記複数の長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、本実施の形態では、以下のように明度の差を４種類とする。なお、明度０に近づくほど明るく、明度３に近づくほど暗く見えるように設定されている。
明度０＝長尺材３０ａ
明度１＝長尺材３０ｂ
明度２＝長尺材３０ｃ
明度３＝長尺材３０ｄ
本実施の形態においては、前記面材３０を構成する複数の長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの本数を１０本とし、前記面材１０の場合と同様のパターンで並設するものとする。すなわち、図７中の上方から「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。
明度０＝長尺材３０ａ
明度１＝長尺材３０ｂ
明度２＝長尺材３０ｃ
明度３＝長尺材３０ｄ
本実施の形態においては、前記面材３０を構成する複数の長尺材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの本数を１０本とし、前記面材１０の場合と同様のパターンで並設するものとする。すなわち、図７中の上方から「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。
なお、前記手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを構成する面材３０を立設する際は、前記面材３０を、前記バルコニー３３の縁部に沿って所定の間隔をあけて立設される複数の支柱３２の表面に取り付けることによって立設されている。
また、前記手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの上部には、これら手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの上面の長さ方向に沿って笠木３４が設けられている。
また、前記手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの上部には、これら手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの上面の長さ方向に沿って笠木３４が設けられている。
（他の実施例３）
次に、上述の面材１０の設置方法と同じ設置方法を適用して、複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを備える面材４０を外壁４３の開口部４３ａを覆うようにして設置してなる面材４０の設置構造について説明する。
次に、上述の面材１０の設置方法と同じ設置方法を適用して、複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを備える面材４０を外壁４３の開口部４３ａを覆うようにして設置してなる面材４０の設置構造について説明する。
前記開口部４３ａには、図８に示すように、窓サッシ４４が設けられている。前記面材４０は、この窓サッシ４４の室内側に設置されており、ブラインド４０Ａとして用いられている。このブラインド４０Ａは、複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄをスラットとして用いるとともに、これら複数のスラット４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを、支持材４２である吊り紐で支持することによって構成されている。
また、前記面材４０は、前記開口部４３ａの開口面積に応じて垂直方向に、かつ複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ同士が長さ方向と直交する方向に並設するような方向に繰り返すようにして設置されている。
また、前記複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、本実施の形態では、以下のように明度の差を４種類とする。なお、明度０に近づくほど明るく、明度３に近づくほど暗く見えるように設定されている。
明度０＝長尺材４０ａ
明度１＝長尺材４０ｂ
明度２＝長尺材４０ｃ
明度３＝長尺材４０ｄ
本実施の形態においては、前記面材４０を構成する複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの本数を１０本とし、前記面材１０の場合と同様のパターンで並設するものとする。すなわち、図８中の上方から「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。
明度０＝長尺材４０ａ
明度１＝長尺材４０ｂ
明度２＝長尺材４０ｃ
明度３＝長尺材４０ｄ
本実施の形態においては、前記面材４０を構成する複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの本数を１０本とし、前記面材１０の場合と同様のパターンで並設するものとする。すなわち、図８中の上方から「明度１・明度３・明度１・明度３・明度０・明度１・明度３・明度２・明度０・明度２」と並設されている。
また、前記複数の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図９に示すように、側断面視において扇形をなす筒状の部材であり、この長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの内壁面に沿って、アルミニウム等の金属の押出材からなる芯材４１が設けられている。つまり、ある程度の強度を持つ金属の芯材４１の外周に、前記筒状の長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが被せられた状態となっている。
したがって、前記長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、前記芯材４１を含む一部材として、ある程度の強度を持った部材として扱うことができる。
したがって、前記長尺材４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、前記芯材４１を含む一部材として、ある程度の強度を持った部材として扱うことができる。
なお、以上に挙げた実施例１〜３を含む本実施の形態では、各面材１０，２０，３０，４０を目隠し壁１０Ａやデッキ床２０Ａ、手摺壁３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ、ブラインド４０Ａとして用いるものとしたが、これに限られるものではない。
その他にも、例えば柵・フェンスやガラリ等として用いることができる。
すなわち、本発明の面材１０，２０，３０，４０は、木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなる同一断面の複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、これら長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの長さ方向と直交する方向に並設するようにして支持材１２，２２，３２，４２に取り付ける全ての場合に適用できるとともに、住宅等の建物のインテリア部品・エクステリア部品を含む建築用部材として用いられるものである。
その他にも、例えば柵・フェンスやガラリ等として用いることができる。
すなわち、本発明の面材１０，２０，３０，４０は、木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなる同一断面の複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを、これら長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの長さ方向と直交する方向に並設するようにして支持材１２，２２，３２，４２に取り付ける全ての場合に適用できるとともに、住宅等の建物のインテリア部品・エクステリア部品を含む建築用部材として用いられるものである。
本実施の形態によれば、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、木粉と樹脂とを含む押出材１を押出成形してなるので、全体に木粉が含まれた木質感のある長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄとすることができる。また、天然木を用いる場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができるとともに、断面を様々な形状に成形できる。
また、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されているので、同一の色相かつ異なる明度に設定された複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、適度にばらけた状態で長さ方向と直交する方向に並設されることとなる。これによって、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを遠くから見た場合であっても、従来とは異なり、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。
また、このように単調な印象を与えることを防ぐことができるので、例えば様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うなどの長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの製造に係るコストの上昇を抑えることが可能となる。
また、前記複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄは、同一の明度に設定された長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、互いに隣り合わないように配置されているので、同一の色相かつ異なる明度に設定された複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄ同士が、適度にばらけた状態で長さ方向と直交する方向に並設されることとなる。これによって、これら複数の長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄを遠くから見た場合であっても、従来とは異なり、単調な印象を与えることを確実に防ぐことができる。
また、このように単調な印象を与えることを防ぐことができるので、例えば様々な色の着色剤を用いて木目柄を際立たせたり、新たな押出成形技術の開発を行うなどの長尺材１０ａ〜１０ｄ，２０ａ〜２０ｄ，３０ａ〜３０ｄ，４０ａ〜４０ｄの製造に係るコストの上昇を抑えることが可能となる。
１ 押出材
２ ベース着色剤
３ 黒色着色剤
１０ 面材
１０ａ 長尺材
１０ｂ 長尺材
１０ｃ 長尺材
１０ｄ 長尺材
２０ 面材
３０ 面材
４０ 面材
２ ベース着色剤
３ 黒色着色剤
１０ 面材
１０ａ 長尺材
１０ｂ 長尺材
１０ｃ 長尺材
１０ｄ 長尺材
２０ 面材
３０ 面材
４０ 面材
Claims (6)
- 木粉と樹脂とを含む押出材を押出成形してなる同一断面の複数の長尺材を、これら長尺材の長さ方向と直交する方向に並設するようにして支持材に取り付けてなる面材であって、
前記複数の長尺材の彩色は、全て同一の色相に設定されるとともに、所定の本数ずつ、段階的に異なる明度に設定されており、
これら複数の長尺材は、同一の明度に設定された長尺材同士が、互いに隣り合わないように配置されていることを特徴とする面材。 - 請求項１に記載の面材において、
前記複数の長尺材として、明度の差によって区別される３〜５種類のものが用いられていることを特徴とする面材。 - 請求項２に記載の面材において、
前記複数の長尺材の明度の差は、所定の色相のベース着色剤に対して配合される黒色着色剤の比率に応じてそれぞれ調節されており、
前記黒色着色剤は、前記ベース着色剤１００ｇに対して０．０ｇ〜４．０ｇの範囲で配合されていることを特徴とする面材。 - 請求項２または３に記載の面材を所定の場所に設置する面材の設置方法であって、
前記長尺材に、明度の差ごとに異なる番号を付与し、
該長尺材を５本〜１０本ごとにグループ化するとともに、このグループ内において、同一番号の長尺材同士が、互いに隣り合わないように、かつ面材の両端の双方に位置しないような並び順が記載された表を作成し、
この表に記載された並び順に基づいて、前記長尺材を、少なくとも１つ以上のグループごとに前記支持材に取り付けることによって前記面材を構成し、
該面材を、前記所定の場所に、この所定の場所の必要面積に応じて繰り返すようにして設置することを特徴とする面材の設置方法。 - 請求項４に記載の面材の設置方法を採用して、前記面材を、外壁面の一部が他の外壁面よりも室内側に後退するように形成されるとともに、互いに対向する二つの外壁面と、これら二つの外壁面に挟まれた中央外壁面とからなる建物の凹部に垂直に設置してなる面材の設置構造であって、
前記凹部を形成する外壁面のいずれか一方の外壁面に開口部が形成されており、
前記面材は、前記中央外壁面に対向するように配置されるとともに、前記対向する二つの外壁面間に架設されていることを特徴とする面材の設置構造。 - 請求項４に記載の面材の設置方法を採用して、前記面材を、所定の設置面の上方に水平に設置してなる面材の設置構造であって、
前記複数の長尺材は床材として用いられており、前記支持材は前記所定の設置面上に立設される支持脚によって支持されていることを特徴とする面材の設置構造。
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