JP5238177B2

JP5238177B2 - 改質粉体の製造方法

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Publication number: JP5238177B2
Application number: JP2007079544A
Authority: JP
Inventors: 武利神田; 淳小林; 徳信吉川; 忠雄福原; 友紀野村
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: JP2008239703A

Description

本発明は改質粉体の製造方法、特にその耐久性の改善に関する。

従来、粉体を扱う化粧品、医薬品、食品、塗料、充填剤等の分野において、粉体粒子上に化学的処理を施し、粉体へ所望する特性を付与する粉体表面の改質技術が広く利用されている。
特に、液体クロマトグラフィーをはじめとする物質の分離・分析に広く適用されるカラム充填剤として、基材であるシリカゲル粒子表面をシリル化剤で処理したオクタデシルシリル化シリカゲル、オクチルシリル化シリカゲル等の分離能の高い改質粉体が知られている。さらに、基材となるシリカゲルの性質上、耐アルカリ性が低いという前記改質粉体の問題点を克服するため、シリカゲル基材上にシリコーン化合物の薄膜を被覆させ、シリル化処理を行ったカラム充填剤が開発されている（特許文献１）。
特開昭６３−１１３０８１号公報

しかしながら、上記の製法をはじめとする従来の改質粉体には、使用に伴い粒子に被覆したシリコーンポリマーがブリーディング（溶出）を起こすという問題が残されていた。これは、基材上へのシリコーン化合物の被覆工程において、ポリマーの架橋が十分に進まなかったために、シリコーン化合物の薄膜が粒子上から剥離し易くなることによると考えられる。
本発明は上記問題点を鑑みて為されたものであり、ブリーディング発生が少なく、且つ耐久性の高い改質粉体の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明者が鋭意検討した結果、粉体粒子表面へシリコーン化合物被覆処理を施す前に粉体粒子をアルカリ処理すれば、ポリマーが十分に架橋し、粒子上から剥離することのない改質粉体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の改質粉体の製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｂ）工程を含むことを特徴とする。
（Ａ）基材となる粉体をアルカリ溶液に接触させ、粉体表面のｐＨを７〜１０に調整する工程、
（Ｂ）（Ａ）工程後、前記粉体の水分含量を１〜７質量％とする工程、
（Ｃ）（Ｂ）工程後、前記粉体表面をシリコーン化合物で被覆する工程。

本発明の製造方法によれば、基材粒子上に被覆されたシリコーン化合物が十分に架橋構造を形成することができるため、使用によってポリマー薄膜が基材上から剥離することなく耐久性の高い改質粉体を得ることができる。

本発明にかかる改質粉体の製造方法は、
（Ａ）基材となる粉体をアルカリ溶液に接触させ、粉体表面のｐHを８〜１０に調整する工程、
（Ｂ）（Ａ）工程後、前記粉体の水分含量を１〜７質量％とする工程、
（Ｃ）（Ｂ）工程後、前記粉体表面をシリコーン化合物で被覆する工程を含む。すなわち、改質される基材となる粉体の表面をアルカリ処理し、水分含量を調節した後、該処理粉体へシリコーン化合物を被覆することにより、粉体上のシリコーン化合物の架橋重合強度を向上せしめる。
以下、前記各工程について説明する。

（Ａ）工程
まず、基材となる粉体をアルカリ溶液に接触させる工程を行う。
本発明に用いる粉体としては、特に制限されるものではないが、例えば、金属酸化物、金属水酸化物、粘度鉱物粒子、ケイ酸塩鉱物、多孔質材料、有機顔料、無機顔料、雲母、パール光沢材料、金属、カーボン等が挙げられる。具体的には、例えば、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、シリカゲル、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、酸化鉄雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、アルミニウムパウダー、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これら粉体は１種類でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明にかかる改質粉体においては、特にシリカゲルを好適に使用することができる。また、粉体の形状については、例えば、板状、塊状、鱗片状、球状、多孔性球状等、どのような形状のものでも用いることができ、粒径についても特に制限されない。

上記粉体を接触させるアルカリ溶液とは、溶媒中にアルカリ性物質を溶解した溶液を示す。ここで使用されるアルカリ性物質に制限はないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、アンモニア等が挙げられ、本発明においては特に水酸化ナトリウムを好適に使用することができる。また、溶媒は水が好適であるが、アルコール等の水溶性有機溶媒を単独ないし水と混合して用いることも可能であり、溶媒中のアルカリ性物質の濃度は１〜１０％に調整することが好ましい。

粉体を前記アルカリ溶液と接触させる方法としては、粉体の表面ｐＨをアルカリ性に調整できるものであれば特に制限はない。本発明においては特に、粉体１重量部に対して１０〜２０重量部の水へ粉体を分散させ、該分散液へアルカリ溶液を１５分〜１時間かけて徐々に滴下することにより、分散液のｐＨを特定の値に調整することが好ましい。分散液のｐHを所望の値に調整すれば、液中に分散された粉体の表面ｐHも分散液と同様の値で安定する。粉体表面のｐＨ値は、上記アルカリ処理により最終的に７〜１０とすることが好適である。ｐＨが７より低いと、粉体に被覆するシリコーン化合物の架橋が十分に進まず、ポリマーにブリーディングが起こりやすくなるため好ましくない。また、ｐＨが１０を超えると、粉体によっては溶解や変質等を起こす場合があるため好ましくない。

（Ｂ）工程
上記（Ａ）工程により粉体表面のｐＨ値を調整した後、粉体の分散液を適宜濾過及び乾燥することでアルカリ処理粉体を得ることができる。なお、分散液を濾過した後に処理粉体を水等で洗浄し、表面に附着した余分な塩を除去しても構わないが、ここでの洗浄の有無によってその後のシリコーン化合物の重合度には影響がないため、特に洗浄を行う必要はない。
分散液の濾過及び処理粉体の乾燥は、従来行われている方法で行うことができるが、粉体は完全に乾燥させず、１〜７質量％の水分を残した状態を保持することが好ましい。ここで粉体に少量の水分を含有させておくことにより、続く粉体へのシリコーン化合物被覆工程において、シリコーン化合物の架橋重合時に消費され、反応がより促進される。

（Ｃ）工程
続いて、上記で得たアルカリ処理粉体の表面をシリコーン化合物で被覆する。
本発明で使用し得るシリコーン化合物としては、Ｓｉ−Ｈ基を有するものが好ましい。これはシリコーン化合物上のＳｉ−Ｈ基同士を架橋させ、粉体表面に網目構造を形成させた方が脱離し難いからである。このようなシリコーン化合物としては、特に下記一般式（Ｉ）、
（Ｒ^１ＨＳｉＯ）_ａ（Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ）_ｂ（Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２）_ｃ（Ｉ）
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は互いに独立に水素原子であるかまたは少なくとも１個のハロゲン原子で置換可能な炭素数１〜１０の炭化水素基であり（但し、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３が同時に水素原子であることはない）；Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は互いに独立に水素原子であるかまたは少なくとも１個のハロゲン原子で置換可能な炭素数１〜１０の炭化水素基であり；ａは１以上の整数であり、ｂは０または１以上の整数であり、ｃは０または２であり（但し、３≦ａ＋ｂ＋ｃ≦１００００である）；そしてこの化合物はＳｉ−Ｈ基部分を少なくとも１個含むものとする）で表されるシリコーン化合物が好適に用いられる。
ここでｃ＝０の場合は、下記の一般式（ＩＩ）、
（Ｒ^１ＨＳｉＯ）_ａ（Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ）_ｂ（ＩＩ）
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、ａ、ｂは上記に定義した通り。但し、好ましくはＲ^１、Ｒ^２およびＲ^３が互いに独立に少なくとも１個のハロゲン原子（特にフッ素原子）で置換可能な炭素数１〜４の低級アルキル基またはアリール基（例えばフェニル基）であり；ａ＋ｂが３以上であり、好ましくは１０〜１０００、特には２０〜５００である）で表される環状シリコーン化合物である。好ましくは１分子中に水素原子が２個以上存在するものが望ましい。
また、ｃ＝２の場合は、下記の一般式（ＩＩＩ）、
（Ｒ^１ＨＳｉＯ）_ａ（Ｒ^２Ｒ^３ＳｉＯ）_ｂ（Ｒ^４Ｒ^５Ｒ^６ＳｉＯ_１／２）_２（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ^１〜Ｒ^６、ａ、ｂは上記に定義した通り。但し、好ましくはＲ^１〜Ｒ^６が互いに独立に少なくとも１個のハロゲン原子（特にフッ素原子）で置換可能な炭素数１〜４の低級アルキル基またはアリール基（例えばフェニル基）であり；ａ＋ｂが１０〜１０００、特には２０〜５０である）で表される鎖状シリコーン化合物である。
一般式（ＩＩＩ）の具体例としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン等を挙げることができる。

前記シリコーン化合物は、従来行われている被覆方法、すなわち気相処理または液相処理等により、アルカリ処理粉体へ被覆させることができる。
気相状態での接触（気相処理）とは、例えば密閉容器を用い、１２０℃以下好ましくは１００℃以下の温度下で、２００ｍｍＨｇ以下好ましくは１００ｍｍＨｇ以下の圧力下において、前記シリコーン化合物の蒸気を分子状態で粉体表面上に接触させる方法、１２０℃以下好ましくは１００℃以下の温度下で前記シリコーン化合物とキャリヤーガスとの混同ガスを粉体と接触させる方法等により行うことができる。
一方、液相状態での接触（液相処理）は、例えば前記シリコーン化合物をベンゼン、ジクロロメタン、またはクロロホルム等の揮発性有機溶媒に溶解し、ここへアルカリ処理粉体を分散させる。この分散液を加熱し、溶媒を揮発させればシリコーン化合物被覆粉体を得ることができる。
本発明においては、特に気相処理によってシリコーン化合物を粉体へ被覆することが好適である。
粉体に接触させるシリコーン化合物の量は、粉体１重量部に対して０．１〜１０重量部が好適である。シリコーン化合物の添加量が粉体に対して０．１重量部に満たないと、シリコーンポリマーが粉体へ均一に被覆されないことがあり好ましくない。また、１０重量部を超えてシリコーン化合物を添加しても、シリコーン化合物が粉体の活性点を完全に被覆してしまうためシリコーンの架橋重合は一定以上進まなくなる。

粉体表面上において、シリコーン化合物の架橋重合は、シリコーン化合物が有する反応性の高いＳｉ−Ｈ基による。すなわち、シリコーン化合物のＳｉ−Ｈ基は、粉体表面上の活性点と反応を起こして互いに架橋重合し、シリコーン化合物の炭化水素基が粉体表面に配向するとともに、網状構造のシリコーンポリマー薄膜を形成する。ここで、「活性点」とは、シロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）または−Ｓｉ−Ｈ（ヒドロシリル）基をもつシリコーン化合物の重合を触媒することのできる部位であり、例えば酸点、塩基点、酸化点、又は還元点を意味する。表面重合は、粉体表面の活性点がシリコーンポリマー薄膜で覆われてしまうまで行われる。

シリコーン化合物のＳｉ−Ｈ基は粉体上で次のように架橋重合する。
まず、シリコーン化合物のＳｉ−Ｈ基はアルカリの触媒作用により加水分解されて、水素とＳｉ−ＯＨ基となる。このようにして生じたシリコーン化合物のＳｉ−ＯＨ基同士は、さらにアルカリに触媒されてランダムに脱水縮合を為し、粉体表面に網状構造のシリコーンポリマー薄膜を形成する。すなわち、（Ａ）工程において施したアルカリ処理により前記重合及び架橋反応は触媒され、（Ｂ）工程において粉体に残存させた水分によって該反応が進行する。
また、例えばシリカゲルのようなＳｉ−ＯＨ基を有する粉体を適用すれば、前記シリコーンポリマー末端のＳｉ−ＯＨ基と縮合反応によりシロキサン結合を形成し、ポリマー薄膜と粉体がアンカーされる。これにより、シリコーンポリマー薄膜が粉体から剥離しにくい、より強固な改質粉体を得ることができる。
シリコーン化合物と接触させた粉体は、５０〜２００℃下に２時間以上放置あるいは攪拌して乾燥させることが好ましい。この処理により、粉体表面上においてＳｉ−OＨ基同士の脱水縮合が促進され、架橋の多い強固なシリコーンポリマー被覆粉体を得ることができる。

また、この工程により得られたシリコーンポリマー被覆粉体表面には、そこに形成された網状の立体構造上、上記反応後もシリコーンポリマーに未反応のＳｉ−Ｈ基が残存する。この未反応基にＳｉ−Ｈ反応性化合物を反応させ、該反応性化合物から誘導されるペンダント基をシリコーンポリマー薄膜上に導入することができる。ペンダント基とは、前記反応性化合物の残基であって、その化合物の付加反応によってシリコーンポリマー薄膜上に導入される基を意味する。すなわち、適当なＳｉ−Ｈ反応性化合物を選択し、そのペンダント基で粉体を修飾することにより、粉体そのものに様々な機能を付与することができる。

例えば、シリコーン化合物中のＳｉ−Ｈ基にビニル化合物を反応させ、ペンダント基としてアルキル基を導入すれば、粉体に優れた疎水性を付与することができる。また、導入するアルキル基の長さを変えることで、疎水性の高さを調節することも可能である。他にも前記ペンダント基として、シアノ基、アミノ基、スルホン基等を導入し、機能性の高い改質粉体を得ることが可能である。また、例えばオクタデシル基導入後に、さらに残存したＳｉ−Ｈ基へヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）を反応させ、トリメチルシリル基を結合することもできる。

なお、前記ペンダント基を導入するためのＳｉ−Ｈ基の量は、前処理によってアルカリ性とした本発明の系を、酸の添加によって中和することで調節可能である。上記の通り、Ｓｉ−Ｈ基の架橋重合はアルカリにより触媒されるが、これを酸性方向へ傾けると逆に反応が抑制される。したがって、シリコーンポリマーに導入するペンダント基の付加密度を上げ、粉体に付与する機能性を高めたい場合は、本発明の効果を損なわない程度であれば、系にリン酸等の酸を添加して酸性側に傾け、Ｓｉ−Ｈ基を架橋重合させずにそのまま残存させることができる。あまりに多量のＳｉ−Ｈ基を架橋重合させずに残すことは、シリコーンポリマーの強度を下げることになり、本発明の効果を損ねるため好ましくない。

上記により様々な特性が付与された本発明の改質粉体は、化粧品、充填剤、塗料、医薬品等の粉体を用いる分野において適宜製造し使用することができる。特に本発明の製造方法による改質粉体は、使用に伴うブリーディングが少ないという点から、カラム充填剤への適用が好適である。また、本発明による改質粉体は、シリコーン化合物被覆過程でのＳｉ−Ｈ基の架橋重合度が高いため、残存するＳｉ−Ｈ基の量が少ない。そのため、従来よりも保持力の小さな充填剤を得ることができる。
以下、本発明を実施例についてさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれにより限定されるものではない。

アルカリ処理を行ったシリカゲルにシリコーンポリマーを被覆した試料についてＳｉ−Ｈ基量及び炭素量の分析を行った。結果は表１の通りであった。
＜試料の作成＞
シリカゲル３．０ｇを３０ｍｌの水へ分散させ、攪拌しながら１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、シリカゲルの表面ｐＨを７〜１０に調整した。
ｐＨを調整したシリカゲルは１５分の攪拌後濾過し、１０５℃で３時間乾燥して水分含量を５％とした。乾燥したシリカゲル２．７ｇをろ紙に取り、メチルハイドロジェンポリシロキサン０．３２４ｇが入ったビーカーと共にデシケーターへ入れた。続いて、前記デシケーター内を窒素ガスで十分置換し、１００℃で１８時間放置した。その後、デシケーター内から粉体をろ紙ごと取り出し、１２０℃下で４時間乾燥させ、改質粉体を得た。
なお、比較例については、１０％水酸化ナトリウム水溶液の滴下を行わず、シリカゲルの表面ｐHを６．５とした以外は他の試料と同様の処理を施した。

＜Ｓｉ−Ｈ基量の測定＞
作成した改質粉体のＳｉ−Ｈ基量の測定は図１に示すガスビュレット法による。すなわち、三口フラスコ中に試料０．１ｇを分散させたエタノールを密封し、撹拌下にて水酸化ナトリウム水溶液を前記分散液へ滴下した。試料中のシリコーンポリマーに残存したＳｉ−Ｈ基は水酸化ナトリウムと反応して水素を生ずる。発生したし水素ガスは、フラスコと接続しているビュレットに捕集され、水素ガスによりビュレットから圧出された水の量から水素量を測定し、水素ガス量よりＳｉ−Ｈ基量を算出した。結果を表１に示す。
＜炭素量の測定＞
元素分析装置（パーキンエルマー社元素分析装置２４００シリーズＩＩＣＨＮＳ／Ｏ）を用いて、作成した改質粉体の炭素含有量（Ｃ％）を測定した。結果を表１に示す。ここで測定される炭素はシリカゲルに被覆したメチルハイドロジェンポリシロキサンのメチル基に由来し、炭素含有量が高いほどシリコーンの被覆が厚いことを示す。表中の重量モル濃度は、炭素含有量より求めたシリカゲル１ｇあたりのメチルハイドロジェンポリシロキサンのモル数を示す。

（表１）
試験例１試験例２試験例３試験例４比較例
シリカゲル表面ｐＨ７８９１０６．５
Ｓｉ−Ｈ基量（ｍｍｏｌ／ｇ）１．３４１．３１１．０８０．６８１．１６
炭素含有量（Ｃ％）１．７５２．０３２．２９２．７０１．３９
重量モル濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）１．４６１．６９１．９１２．２５１．１６
Ｓｉ−Ｈ基含有率（％）９１．８７７．５５６．５３０．２１００．０

表１に示すとおり、アルカリ処理を施さなかった比較例においては、Ｓｉ−Ｈ基はほとんど消費されず、シリコーン化合物の重合や架橋反応はあまり進まなかった。すなわち、比較例の試料においては、粉体上に被覆したシリコーン化合物が互いに重合及び架橋して網状構造の薄膜を形成していないと考えられる。
一方、アルカリ処理を行った試験例１〜４においては、シリカゲル表面ｐＨの増加に伴い、Ｓｉ−Ｈ基の含有率は減少することが認められた。対して、炭素含有量はシリカゲル表面がアルカリ性になるにしたがい増加した。このことから、シリコーンポリマーの被覆前にシリカゲルをアルカリ処理することによって、シリコーンポリマー被覆時のＳｉ−Ｈ基の架橋が著しく促進され、シリカゲルを覆うシリコーンポリマーの被覆量（膜厚）が増大していると推測された。

続いて、上記の方法で作成した試料について、^２９Ｓｉ−固体高分解能核磁気共鳴（固体ＮＭＲ）を用いて、各試料の構造解析を行った。すなわち、ケイ素に結合した酸素原子の数による検出ピークの違いから、その構造を識別した。結果を図２に示す。
なお、図中Ｔ１〜Ｔ３はシリコーンポリマーに由来するピークであり、Ｑ３及びＱ４はシリカゲル由来ピークを示す。

図２によれば、アルカリ処理を行わなかった比較例に比べ、アルカリ処理によりシリカゲル表面ｐＨが上昇するにしたがって、シリコーン化合物のＳｉ−Ｈ基を示すピークは小さくなり、シリコーン化合物同士の架橋を示すピーク（Ｔ２及びＴ３）が増大した。
また、シリカゲルのシラノール基（Ｑ３）のピークとシリコーンポリマーの末端Ｓｉ−Ｈ基を示すピークもシリカゲル表面のアルカリ性が強くなるほど減少し、シリカゲル表面ｐＨが８になるとピークはほぼ消滅した。これはシリコーン化合物の末端にあるシラノール基がシリコーン化合物と架橋し、強固な皮膜を形成することを示している。
以上のことから、シリコーンポリマーの被覆前にシリカゲルの表面へアルカリ処理を施すことにより、シリコーンポリマーの有するＳｉ−Ｈ基の架橋が促進されることが認められた。また、シリコーンポリマー同士の架橋だけではなく、シリコーンポリマーのＳｉ−Ｈ基とシリカゲルのシラノール基との重合も促進され、シリコーンポリマーの被覆がより安定することが確認された。上記より、本発明にかかる改質粉体の製造方法においては、シリコーンポリマーの被覆前に、基材表面をｐＨ７〜１０に調整することが好適であることが認められた。

基材へアルカリ処理を施した後に被覆するシリコーンポリマーの好適な添加量を検討した。
試料の作成は実施例１の方法に準じて行った。但し、シリカゲル表面ｐHは全ての試験例で１０とし、メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量は試験例ごとにそれぞれ０．５倍、１倍、５倍とした。作成した試料は、実施例１と同様に^２９Ｓｉ−固体高分解能核磁気共鳴（固体ＮＭＲ）を用いて、各試料の構造解析を行った。結果を図３に示す。

図３によれば、メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量が０．５倍の試験例５と１倍の試験例６とを比較すると、シリコーンポリマーの添加量が増える程シリカゲルのシラノール基（Ｑ３）が減少し、架橋を示すピーク（Ｔ３）が増大している。このことから、シリコーンポリマー量の増加に伴い、シリカゲルとシリコーンポリマー間の架橋が促進されていることが認められた。
また、試験例６とメチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量が５倍である試験例７とを比較すると、シリコーンポリマーの増加に伴ってＳｉ−Ｈ基を示すピークが増大する一方で、架橋を示すピーク（Ｔ３）の増加率にはあまり変化が認められなかった。
以上のことから、アルカリ処理を施した基材へ添加するシリコーンポリマー量は、基材１重量部に対して１〜５重量部が好適である。

シリコーン化合物の架橋を促進するため、アルカリ処理後の粉体の好適な水分含量を検討した。
本発明の改質粉体について、シリコーンポリマーの架橋促進が基材のアルカリ処理に起因するものであることを示すため、次のような試験を行った。
試料は実施例１の方法に準じて作成した。但し、シリカゲルの表面ｐＨは１０とし、ｐＨを調整したシリカゲルは濾過後に１０５℃下にて水分含有量がそれぞれ０．１、１、７、２０質量％となるように乾燥を行った。作成した試料は、実施例１と同様にＳｉ−Ｈ基量及び炭素含有量を測定し、重量モル濃度としてシリカゲル１ｇあたりのメチルハイドロジェンポリシロキサンのモル数を求めた。結果を表２に示す。

（表２）
試験例８試験例９試験例１０試験例１１
水分含有量（質量％）０．１１７１０
Ｓｉ−Ｈ基量（ｍｍｏｌ／ｇ）１．３８０．６８０．７２０．９５
炭素含有量（Ｃ％）２．１０２．２５２．１８２．３３
重量モル濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）１．７５１．８８１．８２１．９４
Ｓｉ−Ｈ基含有率（％）７８．９３６．２３９．６４９．０

表２によれば、ほぼ完全に粉体を乾燥させた試験８においては、他の試験例に比してシリコーン化合物の重合が進まず、Ｓｉ−Ｈ基の残存が多かった。一方、水分を残存させた試験例９及び１０の粉体においてはシリコーン化合物の重合が著しく進み、シリコーンポリマーが網状構造を形成し、また粉体とシリコーンポリマーの結合が認められた。しかしながら、さらに水分含有量の多い試験例１１においては、さほどのＳｉ−Ｈ基の重合促進は認められなかった。
以上より、本発明におけるＳｉ−Ｈ基の重合は、粉体のアルカリ処理に加え、粉体に特定量の水分を含有させることによりさらに促進されることが認められた。また、粉体のアルカリ処理後の水分含有量は１〜７質量％が好適であることが分かった。

以下に本発明の改質粉体の製造例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
（製造例）
シリカゲル５．０ｇを５０ｍｌの水へ分散させ、攪拌しながら１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、シリカゲルの表面ｐＨを１０に調整した。
ｐＨを調整したシリカゲルは１５分の攪拌後濾過し、１０５℃で３時間乾燥して水分含量を４％とした。乾燥したシリカゲル５ｇをろ紙に取り、メチルハイドロジェンポリシロキサン０．６０ｇが入ったビーカーと共にデシケーターへ入れた。続いて、前記デシケーター内を窒素ガスで十分置換し、１００℃で１８時間放置した。その後、デシケーター内から粉体をろ紙ごと取り出し、１２０℃下で４時間乾燥させ、改質粉体を得た。
この４．０ｇを１００ｍL三口フラスコにとり、１−オクタデセン４０ｍLを加え、白金触媒を加えた後、１２０℃で６時間反応させた。反応後、１−オクタデセンをろ過し、クロロホルム２００ｍL、メタノール２００ｍLで洗浄し、８０℃で２時間乾燥させた。
乾燥後、３．０ｇをろ紙に取り、２５％アンモニア水１０ｍL及び水９０ｍLが入ったデシケーターへ入れた。続いて、前記デシケーター内を窒素ガスで十分置換し、６０℃で１６時間放置した。放置後、粉体を取り出し、メタノール２００ｍL、クロロホルム２００ｍL、メタノール２００ｍLで洗浄し、１００℃で１６時間乾燥させた。さらに、この粉体２．０ｇをステンレス製の容器に入れ、１２０℃で4時間減圧乾燥した後、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）０．４８ｇを加え、容器内を窒素で置換した蓋をし、２４０℃で１６時間反応させた。反応後、容器から粉体を取り出し、クロロホルム２００ｍL、メタノール２００ｍLで洗浄し、１００℃で１６時間乾燥し、本発明の粉体を得た。

実施例１のガスビュレット法を示した図である。実施例１の試料に関する^２９Ｓｉ−固体高分解能核磁気共鳴のスペクトルを示した図である。実施例２の試料に関する^２９Ｓｉ−固体高分解能核磁気共鳴のスペクトルを示した図である。

Claims

下記（Ａ）〜（Ｃ）工程を含むことを特徴とする改質粉体の製造方法。
（Ａ）基材となる粉体をアルカリ溶液に接触させ、粉体表面のｐＨを７〜１０に調整する工程、
（Ｂ）（Ａ）工程後、前記粉体の水分含量を１〜７質量％とする工程、
（Ｃ）（Ｂ）工程後、前記粉体表面を、下記一般式（Ｉ）で表されるシリコーン化合物で被覆する工程。
（化１）
（Ｒ ^１ＨＳｉＯ） _ａ（Ｒ ^２Ｒ ^３ＳｉＯ） _ｂ（Ｒ ^４Ｒ ^５Ｒ ^６ＳｉＯ _１／２） _ｃ（Ｉ）
（式中、Ｒ ^１、Ｒ ^２及びＲ ^３は互いに独立に水素原子であるかまたは少なくとも１個のハロゲン原子で置換可能な炭素数１〜１０の炭化水素基であり（但し、Ｒ ^１、Ｒ ^２及びＲ ^３が同時に水素原子であることはない）；Ｒ ^４、Ｒ ^５及びＲ ^６は互いに独立に水素原子であるかまたは少なくとも１個のハロゲン原子で置換可能な炭素数１〜１０の炭化水素基であり；ａは１以上の整数であり、ｂは０または１以上の整数であり、ｃは０または２であり（但し、３≦ａ＋ｂ＋ｃ≦１００００である）；そしてこの化合物はＳｉ−Ｈ基部分を少なくとも１個含むものとする。）
請求項１に記載の改質粉体の製造方法において、（Ｃ）工程におけるシリコーン化合物の添加量が基材１重量部に対して１〜１０重量部であることを特徴とする改質粉体の製造方法。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の改質粉体の製造方法において、（Ｃ）工程が気相処理であることを特徴とする改質粉体の製造方法。