JP5236041B2 - 即席乾燥麺およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)デュラム小麦粉を使用すると湯戻りが悪い。
これは、即席麺に使用する通常の小麦粉に比べると、疎蛋白値が13パーセント前後と遥かに高いためである。
(3)上記の(1)および(2)の改良を併せて行うと、湯戻りが更に悪くなる傾向がある。
(5)パスタは通常、ストレートの形状の麺線であるために、麺線にウェーブをつけると見た目が非常に違和感がある(通常、即席麺では、麺線にウェーブをつけないと、喫食時のほぐれが悪く、商品価値がなくなる傾向がある)。
該即席乾燥麺が、温湯中における「ほぐれ時間」が10秒以下であることを特徴とする即席乾燥麺。
該麺線をα化し;次いで、
該麺線を熱風により乾燥させることを特徴とする即席乾燥麺の製造方法。
(1)デュラム小麦粉を主原料に使用した麺線において真空麺帯機の特徴を残しつつ、従来技術における問題点が解決される。すなわち、パスタ本来の密度のある麺線を再現しつつ、「湯戻りの悪さ」、「コシの強すぎ」を解決することができる。
本発明の即席麺は、デュラム小麦粉を主原料として使用し且つ、固形状の油脂を少なくとも含む麺原料から作成された即席乾燥麺であって、該即席乾燥麺が、温湯中における「ほぐれ時間」が10秒以下であることを特徴とする。
本発明の麺は、以下の物性を有することが好ましい。
本発明の乾燥麺は、後述する「実施例」における条件下で測定した「ほぐれ時間」が、20秒以下であることが好ましい。この「ほぐれ時間」は、更には、10秒以下、特に0秒以下であることが好ましい。ここに、上記「ほぐれ時間」とは、後述するように、測定対象たる麺塊が、仕切り板から「完全に落ちる」までの時間を言う。なお、当然ながら、麺塊が何らかの原因によって、仕切り板に不正常に「ひっかかった」結果、麺塊が落ちるまでの時間が不正確になる場合は「エラー」として扱い、該測定をやり直すこととする。
本発明の乾燥麺は、後述する「実施例」における条件下で測定した「切断強度」が、110〜130gであることが好ましい。この「切断強度」は、更には、115〜125gであることが好ましい。
レオメータ:不動工業株式会社製、商品名NRM−2010−CW
麺線3本をプレート上に乗せ、テーブル速度、2cm/min、直径0.27mmのピアノ線一本を用いて切断強度を測定し、平均値を算出する。
本発明においては、麺の材料は、特に制限されない。すなわち、従来より即席麺の製造に使用されている材料を、特に制限無く使用することが出来る。より具体的には、例えば、社団法人 日本即席食品工業協会監修「新・即席めん入門」第52〜62項に記載されている主原料、副原料を、本発明において使用することが出来る。
本発明において使用可能な主原料は、デュラム小麦粉を主原料として使用する。デュラム小麦は、硬質小麦の一種であり、パスタを製造するために用いる小麦である。通常、即席ラーメン等に用いる小麦粉に比べると、蛋白値が非常に高く(13%前後)、パスタ特有の歯切れ、ハリ、コシを出すためには、必要不可欠な原料である。デュラム小麦は、通常製粉方法により、粒度の細かいデュラムフラワーと粒度の粗いデュラムセモリナの2タイプがあるが、本発明においては特に限定しないが、パスタ本来のコシ、ハリを追及するのであればデラムセモリナが好ましい。また、その他の原料としては、必要に応じて例えば、小麦粉、大麦粉、澱粉等をブレンドすることが可能である。中でも、好適な使用可能な主原料としては、例えば、小麦粉ではASW(オーストラリア産白色中間質小麦、蛋白質10%前後)、HRW(アメリカ産赤色硬質小麦、蛋白質11%前後)、澱粉では、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチ、コーンスターチ、小麦澱粉などで良く、また、これらを原料として得られるエーテル化工澱粉、エステル化工澱粉、架橋化工澱粉、酸化工澱粉等が挙げられる。
本発明において、使用可能な副原料としては、例えば、リン酸塩、塩、増粘多糖類、卵、グルテン等が挙げられる。
次に、本発明に使用可能な油脂について説明する。「湯戻りの良い」、及び「麺線のほぐれ」効果の点からは、この油脂は、球状または/及び粒状であることが好ましい。
本発明に用いる油脂において、「球状及び粒状」とは、該油脂または乳化剤の粒子形状が、縦、横、厚みの大きさが比較的均等なことを言う。「麺線のほぐれ」効果の点からは、油脂の粒子径が0.1mm以上であることが好ましく、更には0.15mm以上であることが好ましい。本発明において、油脂の粒子径は、以下の方法により好適に測定することが出来る。
音波振動式全自動フルイ分け粒度分布測定器ロボットシフターRPS−85(株式会社セイシン企業)を使い、音波ふるい方式で粒子径を自動測定した。
本発明に使用可能な油脂の種類は、特に限定されない。すなわち、従来より食品ないし即席麺一般に使用されている各種の油脂から、適宜選択して(必要に応じて、複数種類を組み合わせて)使用することが出来る。
本発明において使用可能な油脂の製造方法は特に限定されない。使用可能な方法としては、スプレークーリング方式、スプレードライ方式、ドラムドライ方式等が挙げられるが、本発明の効果の効率性の点からは、スプレークウーリング方式がより好ましい。スプレークーリング方式は、油脂を溶解し冷却塔(チラー)の中へ噴霧することで、粒子径が0.1mm以上の球状または粒状の油脂を比較的簡単に得ることが出来る。
乾燥工程の前の製麺方法としてはデュラム小麦粉を主原料として使い、且つ、粒子径0.1mm以上の球状または/及び粒状の、油脂を少なくとも含む麺原料と、水とを混捏して作成したドウを用い、エクストルーダーまたは押し出し成形機において減圧下にて圧力を加えて小塊または板状とし、複合製麺後、切刃にて麺線を切りだして連続的にα化したあと、熱風により乾燥することにより、即席乾燥パスタを製造することが好ましい。また、熱風乾燥前に、ほぐし液等を麺線に付着させることで、喫食時のほぐれを更によくすることができる。使用するほぐし剤としては、従来より使用されている乳化油脂、乳化剤や不二製油株式会社「ソヤファイブS」の大豆食物繊維を使用すればよい。
本発明において使用可能な、脱気下でエクストルーダーなどによる押出し麺帯の形成装置は、特に制限されない。より具体的には、例えば、特開昭61−132132号(特願昭59−254855号)に示されている麺生地製造装置における脱気装置(以後、「真空麺帯機」という)を好適に使用することができる。
本発明におけるα化処理方法は、沸騰したお湯を使った茹で処理、蒸気を使った蒸処理など任意で行うことが出来るが、より好ましくは、蒸気を使用した蒸機を使用するのが良い。茹で処理では、添加した粉末粒状油脂が麺線内部から外部に溶出してしまうために、麺線内部に空間を得ることが比較的に困難となる傾向があるためである。また、得られる麺線の食感をよりよくするためには、蒸処理で使用する蒸気の質に関しても乾いた蒸気よりも湿り気の多い蒸気を使用するほうが好ましい。(また、従来の常法である)蒸処理を行う工程において、蒸煮前に麺線に水分をより与えることで、喫食時に更に麺線の湯戻りを向上することが可能であり、パスタの粉っぽさ、ぼそぼそ感を低減することが可能である。ここに「使用する水分」とは、真水、水道水や乳化剤、食用油脂等を溶かした水溶液を使用すればより良い。乳化剤としては、例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等のグリセリン脂肪酸エステルを使用すればよく、単純に真水を使用した時に比べ、麺線のほぐれをよくすることが可能である。前述の水溶液を麺線に与える方法としては、噴霧、浸漬等の方法で行えばよい。噴霧する量としては、麺線100g当たり20から40ml程度がよく、湯戻り具合に応じて水分量をコントロールすればよい。(参考文献 昭56−38100)
本発明における熱風乾燥方法は、麺線を好ましくは温度60〜110℃(更に好ましくは80〜90℃)、好ましくは風速1〜10m/S(更に好ましくは、3〜5m/S)に調整された熱風により、麺塊の最終水分を6〜14%(好ましくは8〜10%)に乾燥すればよい。
下記の試験により、真空麺帯機と粉末油脂練りこみの相乗効果を確認した。
処方:デュラムセモリナ粉(蛋白14.5%)10kg、水3400ml
(1) 真空麺帯機 不使用 及び 粉末油脂 無添加(最終水分10%前後)
(2) 真空麺帯機 使用 及び 粉末油脂 無添加(最終水分10%前後)
(3) 真空麺帯機 使用 及び 粉末油脂 添加(最終水分10%前後)
水分の測定は、以下のようにして行った。
得られた麺線 2gを電気乾燥機で105℃、2時間乾燥させ、乾燥前後の重量差により水分量を測定する。
喫水容量700mlのポリスチレンカップ(厚木プラスチック株式会社製)に、その切断強度を測定すべき麺線のサンプル80gを入れ、更に該ポリスチレンカップに100℃の温湯を喫水線まで入れて、素早くアルミ箔で蓋をして5分間そのまま放置した。蓋を取って麺線を割り箸を用いてほぐし、「湯戻し後の時間」の計測を開始した。この際、時間の測定手段としては、セイコーエスヤード社製、商品名セイコーストップウォッチS052のストップウォッチを用いた。
レオメータ:不動工業株式会社製、商品名NRM−2010−CW
麺線3本をプレート上に乗せ、ピアノ線を用いて切断強度を測定し、平均値を算出する。
<ほぐれ効果の測定>
上記により得られた条件(1)から条件(3)の麺線のほぐれ効果を、以下の方法において測定した。
図2に示した、箱に100℃の温湯を1500ml注ぎ、90秒間そのまま放置した。90秒後、シントウ機の回転数を30rpmで動かし、仕切り板から麺塊が完全に落ちるまでの時間を測定した。
<各種油脂の比較試験>
油脂の形状及び大きさの違いによる発明の効果を示すために、以下の(i)から(x)の各種油脂の比較試験をした。油脂の原料としてはパーム油(融点50℃)に統一し、製造方法の違いによる油脂の大きさの違いによる発明の効果を示す。
(ii)ドラムドライ方式 フレーク状 粒子径 0.1×0.5×0.1mm(縦×横×厚み)
(iv)スプレークーリング方式 球状 粒子径 0.15mm
デュラムセモリナ粉1000gの粉原料に対し上記(i)から(x)の各種油脂15gをそれぞれ混合し、320mlの水で混捏し、該ドウについてエクストルーダーまたは押し出し成形機において、その中を真空度730mmHgにて脱気しながら圧力を加えて直径20mmのダイスを通して円筒状の生地を押し出し、それを長さ50mmのチップ状にカットし、その小塊を複合製麺後、切刃:20丸、麺厚:1.5mmの麺線を導管を開いて略ストレートの麺線で切り出し連続的に蒸煮したのち、麺重100gに裁断した蒸麺にほぐし液20ml(不二製油株式会社 「ソヤファイブS」1.0%水溶液)を噴きつけ、φ120mmの乾燥用型枠にエアー成型充填する。その後温度80℃、風速4m/sに調整してある乾燥機に40分間乾燥し、最終水分10%の即席パスタを得た。
油脂の融点の違いによる発明の効果を示すために、以下のA〜Iの各種油脂を比較試験した。試験方法は、前記試験方法Bに基づき、各油脂15gを以下のA〜Dの各種油脂とし、それぞれ比較試験を行う。
B:パーム油 ペースト状 粒子径
C:パーム油 球状 粒子径 0.1mm 融点50℃
D:菜種油 球状 粒子径 0.1mm 融点70℃
油脂の添加量における発明の効果を示すべく上記の(6)において、添加量試験を行った。試験方法は試験方法Bに基づく。使用する粉末油脂は、融点62℃、平均粒子径0.1mmのパーム極度硬化油を使用した。
デュラムセモリナ粉1000g(蛋白14.5%)の粉原料に対し融点62度の粉末球状パーム油15g(スプレークーリング方式)をそれぞれ混合し、320mlの水で混捏し、該ドウについてエクストルーダーまたは押し出し成形機において、その中を真空度730mmHgにて脱気しながら圧力を加えて直径20mmのダイスを通して円筒状の生地を押し出し、それを長さ50mmのチップ状にカットし、その小塊を複合製麺後、切刃:20丸、麺厚:1.50mmの麺線を導管を開いて略ストレートの麺線で切り出し、連続的に蒸煮したのち、麺重100gに裁断した蒸麺にほぐし液20ml(不二製油株式会社 「ソヤファイブS」1.0%水溶液)を噴きつけ、φ120mmの乾燥用型枠にエアー成型充填する。その後温度80℃、風速4m/sに調整してある乾燥機に40分間乾燥し、最終水分10%の即席パスタ(スパゲッティタイプ)を得た。
デュラムセモリナ粉1000g(蛋白14.5%)の粉原料に対し融点62度の粉末球状パーム油15g(スプレークーリング方式)をそれぞれ混合し、320mlの水で混捏し、該ドウについてエクストルーダーまたは押し出し成形機において、その中を真空度730mmHgにて脱気しながら圧力を加えて直径20mmのダイスを通して円筒状の生地を押し出し、それを長さ50mmのチップ状にカットし、その小塊を複合製麺後、切刃:20丸、麺厚:1.50mmの麺線を導管を開いて略ストレートの麺線で切り出し、麺線1食あたりに20mlの真水を吹き着け、連続的に蒸煮したのち、麺重100gに裁断した蒸麺にほぐし液20ml(不二製油株式会社 「ソヤファイブS」1.0%水溶液)を噴きつけ、φ120mmの乾燥用型枠にエアー成型充填する。その後温度80℃、風速4m/sに調整してある乾燥機に40分間乾燥し、最終水分10%の即席パスタ(スパゲッティタイプ)を得た。
デュラムセモリナ粉1000g(蛋白14.5%)の粉原料に対し融点50度の粉末球状パーム油15g(ドラムドライ方式)をそれぞれ混合し、320mlの水で混捏し、該ドウについてエクストルーダーまたは押し出し成形機において、その中を真空度730mmHgにて脱気しながら圧力を加えて直径20mmのダイスを通して板状の生地を押し出し、その板状の生地をロール圧延後、切刃:20丸、麺厚:1.50mmの麺線を導管を開いて略ストレートの麺線で切り出し、麺線1食あたりに20mlの乳化液(モノグリセリン脂肪酸エステル0.5%、食用油脂3%水溶液)を噴きつけ、連続的に蒸煮したのち、麺重100gに裁断した蒸麺にほぐし液20ml(不二製油株式会社 「ソヤファイブS」1.0%水溶液)を噴きつけ、φ120mmの乾燥用型枠にエアー成型充填する。その後温度80℃、風速4m/sに調整してある乾燥機に40分間乾燥し、最終水分10%の即席パスタ(スパゲッティタイプ)を得た。
デュラムセモリナ粉1000g(蛋白14.5%)の粉原料に対し融点62度の粉末球状パーム油15g(スプレークーリング方式)をそれぞれ混合し、320mlの水で混捏し、該ドウについてエクストルーダーまたは押し出し成形機において、その中を真空度730mmHgにて脱気しながら圧力を加えて直径20mmのダイスを通して円筒状の生地を押し出し、それを長さ50mmのチップ状にカットし、その小塊を複合製麺後、切刃:10丸、麺厚:1.10mmの麺線を導管を開いて略ストレートの麺線で切り出し、麺線1食あたりに20mlの真水を吹きつけ、連続的に蒸煮したのち、麺重100gに裁断した蒸麺にほぐし液20ml(不二製油株式会社 「ソヤファイブS」1.0%水溶液)を噴きつけ、φ120mmの乾燥用型枠にエアー成型充填する。その後温度80℃、風速4m/sに調整してある乾燥機に40分間乾燥し、最終水分10%の即席パスタ(フェットチーネタイプ)を得た。
実施例1で使用している真空麺帯機を不使用且つ配合成分である融点62度の粉末球状パーム油(スプレークーリング方式、0.15mm)15gを不使用とし、それ以外の条件は実施例1と共通とする。
実施例2で使用している真空麺帯機を不使用且つ配合成分である融点62度の粉末球状パーム油(スプレークーリング方式、0.15mm)15gを不使用とし、それ以外の条件は実施例2と共通とする。
実施例3の配合成分である融点50度の粉末球状パーム油15g(ドラムドライ方式)15gを不使用とし、それ以外の条件は実施例3と共通とする。
2 仕切板(φ24mm)
3 底板(145×145mm)
4 測定容器(高さ 120mm)
Claims (10)
- デュラム小麦粉と、粒子径0.1mm以上の粉末粒状である固形状の油脂を少なくとも含む麺原料から作成されたドウを、押し出し成型機を用いて、減圧下において圧力を加え小塊または板状とした後に製麺し、該製麺により作製された麺線をα化し;次いで、該麺線を熱風により乾燥させることにより得られた麺線からなる、即席乾燥麺の麺塊であって;
該即席乾燥麺の麺塊が、温湯中において、以下の(a)および(b)の条件で測定される「ほぐれ時間」が10秒以下であることを特徴とする即席乾燥麺の麺塊:
(a)支柱(ほぐし棒 φ6mm、長さ22mm)、仕切板(φ24mm)、底板(145×145mm)、および測定容器(高さ 120mm)から構成される測定系を用いる。
(b)前記測定容器に100℃の温湯を1500ml注ぎ、90秒間そのまま放置し、その後、シントウ機の回転数を30rpmで動かし、仕切り板から麺塊が完全に落ちるまでの時間を測定して「ほぐれ時間」とする。 - 麺線強度が、110〜130gである請求項1に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記即席麺を構成する麺線が、ウェーブの少ない略直線状である請求項1または2のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前期即席麺の主原料が、パスタ用のデュラム小麦粉100%である請求項1〜3のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記粉末粒状の油脂が、スプレークーリング法またはドラムドライ法により製造されたものである請求項1〜4のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記固形状の油脂の融点が50℃〜70℃である請求項1〜5のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記固形状の油脂の添加量が、小麦粉に対して、0.5〜10%である請求項1〜6のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記α化の手段として、蒸気を用いる蒸し機を使用する請求項1〜7のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記即席麺を乾燥させる際の熱風が、温度60℃〜100℃の範囲の熱風を単独もしくは組み合わせたものである請求項1〜8のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
- 前記α化の手段として、蒸気を用いる蒸し機を使用し、且つ、蒸煮工程の手前で麺線に水溶液を付着させる工程を含む請求項1〜9のいずれか1項に記載の即席乾燥麺の麺塊。
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