JP5234270B2

JP5234270B2 - ロール停止装置

Info

Publication number: JP5234270B2
Application number: JP2008256705A
Authority: JP
Inventors: 明記時枝; 昭藤原
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2008-10-01
Filing date: 2008-10-01
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-10-01
Also published as: JP2010083083A

Description

本発明は、例えばタイヤの製造工程において、混練機から搬送されたゴムを一対のロールで圧延するロール圧延機に用いられるロール停止装置に関するものである。

一般に、タイヤの製造工程において、混練機から搬送されたゴム（コンパウンド）を一対のロールで圧延することにより、ゴムをシート状に成形したり、或いは各ロール間にゴムを連続的に繰り返し通過させてゴムを混練する工程がある。この工程に用いるロール圧延機としては、互いに外周面が間隔をおいて対向するように横向きに配置された一対のロールを外周面の対向面が下方に向かうように回転させ、各ロール間に上方から投入されるゴムを各ロールによって圧延して下方のコンベアに送り出すようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−１７８２５７号公報

ところで、前記ロール圧延機では、各ロール間で圧延されたゴムが各ロールから剥がれて下方に送り出されるが、希に一方のロールに付着したままロールに巻き付く場合がある。このような場合、ロールの回転を速やかに停止させないと、ゴムがロールに一周以上巻き付き、これを剥がす作業に多大な手間を要するという問題がある。そこで、従来では、作業者が足蹴りスイッチ等の停止スイッチを操作して手動でロールの回転を停止するようにしているが、手動では作業者の対応が遅れて速やかに停止スイッチを操作することができない場合があるという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各ロール間を通過したゴムがロールに巻き付いた場合、ロールの回転を速やかに停止させることのできるロール停止装置を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、互いに外周面が間隔をおいて対向するように配置された一対のロールを回転させ、各ロール間に投入されるゴムを各ロールによって圧延して送り出すロール圧延機に用いられるロール停止装置において、前記各ロールの対向位置よりもロールの回転方向下流側のロールの外周面に近接して配置され、ロールの回転方向に動作可能な可動部材と、可動部材がロールの回転方向に動作したことを検知する検知手段とを備え、検知手段によって可動部材がロールの回転方向に動作したことを検知すると、各ロールの回転を停止するように構成している。

これにより、各ロールによって圧延されたゴムが一方のロールに巻き付いた場合、ロールに巻き付いたゴムの先端が可動板にロールの回転方向に当接して可動板が動作すると、可動板の動作が検知手段によって検知されて各ロールの回転が停止することから、ゴムがロールに一周以上巻き付くことがない。

本発明によれば、各ロールで圧延されたゴムが一方のロールに巻き付いた場合、各ロールの回転を速やかに停止させることができるので、ゴムがロールに一周以上巻き付くことがなく、ゴムをロールから剥がす作業を容易に行うことができる。

図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１はロール停止装置を備えたロール圧延機の側面図、図２はロール停止装置の斜視図、図３はその側面断面図、図４はその動作を示す側面断面図、図５はロール停止装置の動作を示すロール圧延機の側面図である。

同図に示すロール圧延機は、互いに外周面が間隔をおいて対向するように横向きに配置された一対のロール１を外周面の対向面が下方に向かうように回転させ、各ロール間に上方のコンベア２から投入されるゴムＡを各ロール１によって圧延して下方のコンベア３に送り出すようになっている。

本実施形態のロール停止装置１０は、下面を開口した装置本体１１と、装置本体１１の下面側に上下方向に回動自在に設けられた可動板１２と、可動板１２を下方に付勢するスプリング１３と、可動板１２の下方への移動を所定位置で規制する下側ストッパ１４と、可動板１２の上方への移動を検知する検知手段としてのスイッチ１５とから構成されている。

装置本体１１は金属製の箱状の部材からなり、その上面には複数の円形の孔１１ａが設けられている。装置本体１１の背面壁１１ｂ（図中左側）は前面壁１１ｃ（図中右側）よりも下方に長く形成され、前面壁１１ｃの下端は可動板１２の上方への移動を規制する上側ストッパをなす。

可動板１２は金属製の平板からなり、その後端は蝶番１２ａを介して装置本体１１の背面壁１１ｂに回動自在に連結されている。可動板１２の前端側は装置本体１１の前面壁１１ｃよりも前方に長く形成され、可動板１２が上方に回動すると装置本体１１の前面壁１１ｃの下端に当接するようになっている。

スプリング１３は上端を装置本体１１内の上面に固定され、その下端は可動板１２の上面に圧接している。

下側ストッパ１４は、装置本体１１内の上面に固定された第１の当接部材１４ａと、可動板１２の上面に固定された第２の当接部材１４ｂとからなり、第１の当接部材１４ａの下端側と第２の当接部材１４ｂの上端側とが互いに当接することにより、可動板１２の下方への移動を規制するようになっている。この場合、第２の当接部材１４ｂはシャフト１４ｃの上端に設けられ、第１の当接部材１４ａの下端側にはシャフト１４ｃを挿通する切り欠き１４ｄが設けられている。即ち、切り欠き１４ｄの縁部に第２の当接部材１４ｂが上方から当接するようになっている。

スイッチ１５は装置本体１１内の上面に固定され、その下端には押圧部１５ａが設けられている。押圧部１５ａは、可動板１２が下方位置（下側ストッパ１４との当接位置）にあるときは可動板１２と離れており、可動板１２が上方に回動すると、可動板１２が上方位置（前面壁１１ｃとの当接位置）に達するまでに可動板１２に押圧されるようになっている。即ち、スイッチ１５はロール圧延機の駆動制御部に接続され、押圧部１５ａが押圧されると、各ロール１の回転が停止するようになっている。

以上のように構成されたロール停止装置１０は、装置本体１１の上面をロール圧延機の上方のコンベア２の下面に固定することにより取付けられるとともに、可動板１２の前端側が一方のロール１（図中左側）の外周面に近接するように配置される。この場合、可動板１２は各ロール１の対向位置よりもロール１の回転方向下流側に位置している。

ロール圧延機では、各ロール１間で圧延されたゴムＡが各ロール１から剥がれて下方に送り出されるが、図５に示すように、圧延されたゴムＡが一方のロール１（図中左側）に付着したまま一方のロール１に巻き付く場合がある。この場合、各ロール１が回転し続けると、ロール１に巻き付いたゴムＡの先端がロール停止装置１０の可動板１２に下方から当接し、可動板１２が回動してスイッチ１５が作動する。これにより、各ロール１の回転が停止し、ゴムＡがロール１に一周以上巻き付くことがない。

このように、本実施形態のロール停止装置１０によれば、各ロール１の対向位置よりもロール１の回転方向下流側にロール１の外周面に近接して配置された可動板１２と、可動板１２がロール１の回転方向に動作したことを検知するスイッチ１５とを備え、スイッチ１５によって可動板１２の動作を検知すると、各ロールの回転を停止するようにしたので、各ロール１で圧延されたゴムＡが一方のロール１に付着したまま一方のロール１に巻き付いた場合、ゴムＡの当接により可動板１２が回動してスイッチ１５が作動し、各ロール１の回転を速やかに停止させることができる。これにより、ゴムＡがロール１に一周以上巻き付くことがなく、ゴムＡをロール１から剥がす作業を容易に行うことができる。また、ロール１に巻き付いたゴムＡが可動板１２に当接する前に作業者が手作業でゴムＡを剥がそうとした場合でも、作業者の手指との接触により可動板１２が回動すると、各ロール１の回転が停止するので、作業者に対する安全性の確保にも効果的である。

更に、可動板１２が回動自在に連結された装置本体１１と、可動板１２をロール１の回転方向反対側に付勢するスプリング１３と、可動板１２の回動を所定範囲内に規制する上側ストッパ（装置本体１１の前面壁１１ｃ）及び下側ストッパ１４とを備え、可動板１２の動作がストッパによる動作規制範囲内でスイッチ１５により検知されるようにしたので、可動板１２の動作とスイッチ１５の作動とを確実に連動させることができる。この場合、スプリング１３の付勢力により可動板１２をロール１の回転方向反対側に保持することができるので、単なる振動等によって可動板１２が容易に回動することがなく、誤動作の防止に効果的である。

また、装置本体１１に複数の孔１１ａを設けたので、装置本体１１の軽量化を図ることができ、ロール圧延機に容易に取付けることができる。

尚、前記実施形態では、ロール停止装置１０を一方のロール１側（図中左側）に設けたものを示したが、他方のロール１側（図中左側）、または両方のロール１側に設けるようにしてもよい。

また、前記実施形態では、可動板１２を金属板によって形成したものを示したが、可動板１２を合成樹脂または木材によって形成することにより、より軽量化を図ることができる。この場合、装置本体１１も合成樹脂または木材によって形成するようにしてもよい。

更に、前記実施形態では、可動板１２を平板状に形成したものを示したが、図６に示すように前端側及び後端側をそれぞれ上方に屈曲した可動板１６を用いるようにしてもよい。この場合、装置本体１１は背面を開口しており、可動板１６は後端壁１６ａの上端を蝶番１６ｂを介して装置本体１１の後端に回動自在に連結されている。

本発明の一実施形態を示すロール停止装置を備えたロール圧延機の側面図ロール停止装置の斜視図ロール停止装置の側面断面図ロール停止装置の動作を示す側面断面図ロール停止装置の動作を示すロール圧延機の側面図変形例を示すロール停止装置の側面断面図

符号の説明

１…ロール、１０…ロール停止装置、１１…装置本体、１１ｃ…前面壁、１２…可動板、１３…スプリング、１４…下側ストッパ、１５…スイッチ、１６…可動板、Ａ…ゴム。

Claims

互いに外周面が間隔をおいて対向するように配置された一対のロールを回転させ、各ロール間に投入されるゴムを各ロールによって圧延して送り出すロール圧延機に用いられるロール停止装置において、
前記各ロールの対向位置よりもロールの回転方向下流側のロールの外周面に近接して配置され、ロールの回転方向に動作可能な可動部材と、
可動部材がロールの回転方向に動作したことを検知する検知手段とを備え、
検知手段によって可動部材がロールの回転方向に動作したことを検知すると、各ロールの回転を停止するように構成した
ことを特徴とするロール停止装置。
前記可動部材を回動自在に支持する装置本体と、
可動部材をロールの回転方向反対側に付勢するスプリングと、
可動部材の回動を所定範囲内に規制するストッパとを備え、
可動部材の動作がストッパによる動作規制範囲内で検知手段により検知されるように構成した
ことを特徴とする請求項１記載のロール停止装置。
前記装置本体に孔を設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のロール停止装置。
前記可動部材及び装置本体の少なくとも一方を合成樹脂によって形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のロール停止装置。
前記可動部材及び装置本体の少なくとも一方を木材によって形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のロール停止装置。