JP5218301B2 - 回転工具及びそれと共に用いられる円筒部材 - Google Patents

Description

本発明は、ビットを回転駆動する回転工具及びそれと共に用いられる円筒部材に関するものである。

製品の組立や分解を行う際のネジの締め付けや取り外しに用いる工具として、電動式又は空圧式のドライバが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかるドライバは、駆動源により回転駆動するスピンドルに対して、その先端が締付工具となっているビット（ドライバビット）が取り付けられている。このようなドライバを用いて、製品を組み立てるべくネジの締め付け作業を行う際には、まず、ビットの先端にネジを取り付け、ネジの先端を製品上に位置合わせをした状態で、ビットを回転駆動させてネジを締め付ける。

特開２００９−０３９８３４号公報

ネジの締め付け作業が行われる際に、例えば、ネジを取り付けたビットを製品に対して傾斜した状態で近付けることによってネジの先端を製品上に位置合わせをし、ネジの先端を製品上に押し当てた状態で、ビットが製品に対して垂直となるようにビットの角度が調整される場合がある。このような場合には、ネジの頭部に対してビットの先端から斜めの力が加わることによって、ビットの先端に取り付けられたネジがビットの先端から外れやすい。

そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ビットの先端からネジが外れるのを抑制できる回転工具及びそれと共に用いられる円筒部材を提供することを目的とする。

第１の発明にかかる回転工具は、ネジが取り付けられる先端を有するビットを保持し且つ前記ビットと共に回転可能な保持機構と、前記保持機構を回転駆動する回転駆動機構と、前記回転駆動機構を収容する筐体と、前記ビットと共に回転しないで固定されるように前記筐体に取り付け可能な円筒部材とを備え、前記円筒部材が、前記筐体に固定される部分と当該円筒部材の先端近傍の部分とを有する樹脂製の第１部材と、前記第１部材の内周側に配置され、前記ビットと接触する鉄製の第２部材とを有しており、前記円筒部材が前記筐体に取り付けられた状態において、前記円筒部材の先端近傍は、前記ビットの先端に取り付けられた前記ネジの頭部に接触するように構成されている。

この回転工具では、例えば、ネジを取り付けたビットを製品に対して傾斜した状態で近付けることによって、ネジの先端を製品上に位置合わせをし、ネジの先端を製品上に押し当てた状態で、ビットが製品に対して垂直となるようにビットの角度が調整されることで、ネジの頭部に対してビットの先端から斜めの力が加わった場合であっても、ビットの先端に取り付けられたネジが、円筒部材の先端近傍によって支持されるので、ネジがビットの先端から外れにくくなる。

第２の発明にかかる回転工具は、第１の発明にかかる回転工具において、前記円筒部材の先端近傍の内周面は、その断面積が前記円筒部材の先端に近付くにつれて大きくなると共に、前記ビットの先端に取り付けられた前記ネジの頭部に接触するように構成されている。

この回転工具では、ビットに取り付けられたネジは、その頭部が円筒部材の内周面に接触した状態で円筒部材の先端近傍に嵌り込む。したがって、ネジがビットの先端からより外れにくくなる。

また、ビットにネジを取り付けるときには、ネジの頭部が円筒部材の内周面によりガイドされることによって、ネジの頭部の中心位置が円筒部材の内周面の中心位置と一致するようになる。そのため、ネジをビットの先端に容易に取り付けることができる。特に、ビットの先端が円筒部材の先端よりも伸延方向内側に配置されており、ビットの先端が筒状部材に覆われて見えない場合に有効である。

第３の発明にかかる回転工具は、第２の発明にかかる回転工具において、前記円筒部材の先端近傍の内周面は、その断面積が前記円筒部材の先端に近付くにつれて次第に大きくなるテーパ形状に構成されている。

この回転工具では、ビットに取り付けられたネジは、その大きさにかかわらず、円筒部材の先端近傍に嵌り込む。また、ビットの先端に取り付けられたネジの頭部が円筒部材の内周面に密着するので、ネジがビットの先端から確実に外れにくくなる。

第４の発明にかかる回転工具は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる回転工具において、前記ビットの先端が、前記円筒部材の先端よりも伸延方向内側に配置されている。

この回転工具では、使用時にネジがビットから外れた場合に、円筒部材の先端が製品に接触することによって、尖ったビットの先端が製品に接触し、製品に傷が付くのを防ぐことができる。

第５の発明にかかる回転工具は、第４の発明にかかる回転工具において、前記円筒部材の先端が、前記ビットの先端と前記ビットの先端に取り付けられた前記ネジの座面との間に位置している。

この回転工具では、ビットの先端に取り付けられたネジの座面が円筒部材の外側に位置している。したがって、ネジの締め付け作業を行う際に、ネジの座面と製品との間のすき間を目視し、ネジの締り具合を確認することができる。

第６の発明にかかる回転工具は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる回転工具において、前記ネジの頭部が凸状に湾曲している。

この回転工具では、円筒部材の先端近傍の形状にかかわらず、ネジの頭部が円筒部材の先端近傍に嵌り込む。したがって、ネジがビットの先端から確実に外れにくくなる。

第７の発明にかかる回転工具は、第１〜第５のいずれかの発明にかかる回転工具において、前記円筒部材の少なくとも先端近傍が樹脂製である。

この回転工具では、使用時にネジがビットから外れたりビットが折れたりし、筒状部材が製品に接触した場合でも、製品に傷が付くのを防ぐことができる。また、例えば、円筒部材の全体が鉄製である場合等に比べて、円筒部材を軽量にすることができる。

第８の発明にかかる円筒部材は、第１〜第６のいずれかの発明にかかる回転工具に備えられた回転工具用の円筒部材である。

この円筒部材は、回転工具に取り付けられることによって、例えば、ネジを取り付けたビットを製品に対して傾斜した状態で近付けることによって、ネジの先端を製品上に位置合わせをし、ネジの先端を製品上に押し当てた状態で、ビットが製品に対して垂直となるようにビットの角度が調整されることで、ネジの頭部に対してビットの先端から斜めの力が加わった場合であっても、ビットの先端に取り付けられたネジが、円筒部材の先端近傍によって支持されるので、ネジがビットの先端から外れにくくなる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、例えば、ネジを取り付けたビットを製品に対して傾斜した状態で近付けることによって、ネジの先端を製品上に位置合わせをし、ネジの先端を製品上に押し当てた状態で、ビットが製品に対して垂直となるようにビットの角度が調整されることで、ネジの頭部に対してビットの先端から斜めの力が加わった場合であっても、ビットの先端に取り付けられたネジが、円筒部材の先端近傍によって支持されるので、ネジがビットの先端から外れにくくなる。

第２の発明では、ビットに取り付けられたネジは、その頭部が円筒部材の内周面に接触した状態で円筒部材の先端近傍に嵌り込む。したがって、ネジがビットの先端からより外れにくくなる。

また、ビットにネジを取り付けるときには、ネジの頭部が円筒部材の内周面によりガイドされることによって、ネジの頭部の中心位置が円筒部材の内周面の中心位置と一致するようになる。そのため、ネジをビットの先端に容易に取り付けることができる。特に、ビットの先端が円筒部材の先端よりも伸延方向内側に配置されており、ビットの先端が筒状部材に覆われて見えない場合に有効である。

また、第３の発明では、ビットに取り付けられたネジは、その大きさにかかわらず、円筒部材の先端近傍に嵌り込む。また、ビットの先端に取り付けられたネジの頭部が円筒部材の内周面に密着するので、ネジがビットの先端から確実に外れにくくなる。

さらに、第４の発明では、使用時にネジがビットから外れた場合に、円筒部材の先端が製品に接触することによって、尖ったビットの先端が製品に接触し、製品に傷が付くのを防ぐことができる。

また、第５の発明では、ビットの先端に取り付けられたネジの座面が円筒部材の外側に位置している。したがって、ネジの締め付け作業を行う際に、ネジの座面と製品との間のすき間を目視し、ネジの締り具合を確認することができる。

加えて、第６の発明では、円筒部材の先端近傍の内周面の形状にかかわらず、ネジの頭部が円筒部材の先端近傍に嵌り込む。したがって、ネジがビットの先端から確実に外れにくくなる。

さらに、第７の発明では、使用時にネジがビットから外れたりビットが折れたりし、筒状部材が製品に接触した場合でも、製品に傷が付くのを防ぐことができる。また、例えば、円筒部材の全体が鉄製である場合等に比べて、円筒部材を軽量にすることができる。

また、第８の発明では、回転工具に取り付けられることによって、例えば、ネジを取り付けたビットを製品に対して傾斜した状態で近付けることによって、ネジの先端を製品上に位置合わせをし、ネジの先端を製品上に押し当てた状態で、ビットが製品に対して垂直となるようにビットの角度が調整されることで、ネジの頭部に対してビットの先端から斜めの力が加わった場合であっても、ビットの先端に取り付けられたネジが、円筒部材の先端近傍によって支持されるので、ネジがビットの先端から外れにくくなる。

本発明の実施形態にかかるエアドライバを示す図である。 図２（ａ）は、図１に示すエアドライバにビット及びカバー部材を取り付けた状態を示す部分拡大断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すカバー部材の先端近傍の拡大図である。 図２に示すカバー部材の分解図である。 図２に示すエアドライバを用いたネジの締め付け作業を説明する図であり、図４（ａ）は、ビットにネジを取り付けた状態、図４（ｂ）は、製品に対してビットの角度の調整を行う状態、図４（ｃ）は、ネジを締め付ける状態をそれぞれ示す。 本発明の第１の変形例にかかるエアドライバを示す図であり、図５（ａ）は、カバー部材の先端近傍の拡大図、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すカバー部材が取り付けられたエアドライバでビットの先端にネジを取り付けた状態を示す図である。 本発明の第２の変形例にかかるエアドライバを示す図であり、図６（ａ）は、カバー部材の先端近傍の拡大図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すカバー部材が取り付けられたエアドライバでビットの先端にネジを取り付けた状態を示す図である。 本発明の第３の変形例にかかるエアドライバを示す図であり、図７（ａ）は、カバー部材の先端近傍の拡大図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すカバー部材が取り付けられたエアドライバでビットの先端にネジを取り付けた状態を示す図である。 本発明の第４の変形例にかかるエアドライバを示す図であり、図８（ａ）は、カバー部材の先端近傍の拡大図、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すカバー部材が取り付けられたエアドライバでビットの先端にネジを取り付けた状態を示す図である。 本発明の第５の変形例にかかるエアドライバを示す図であり、図９（ａ）は、使用時の状態を示す図、図９（ｂ）は、ビット交換時の状態を示す図である。

以下、本発明にかかるエアドライバの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

エアドライバ１は、図１及び図２に示すように、工具本体となるフレーム２と、ビット５の取り付け部となるアンビル１０と、アンビル１０を回転駆動する回転駆動機構２０とを主に有している。

フレーム２には、ビット５の回転または停止の操作を行うレバー３が取り付けられている。フレーム２の先端２ａからは、アンビル１０が突出している。また、後述するように、フレーム２の先端２ａには、アンビル１０に取り付けられたビット５を覆う円筒形状のカバー部材３０が取り付け可能になっている。ここで、カバー部材３０がフレーム２に取り付けられると、カバー部材３０はビット５と共に回転しない状態で固定される。

アンビル１０は、ビット５の基端を保持し、そのビット５と共に回転可能な保持機構である。回転駆動機構２０は、エアを動力源とする駆動源（図示せず）で回転駆動されるスピンドル２１を有しており、その回転をアンビル１０に伝達可能に構成されている。

アンビル１０の先端近傍には、ビット５を取り付けるための取り付け孔１０ａが形成されている。ここで、ビット５の端部は六角形の断面形状を有しているため、取り付け孔１０ａはビット５の外形に対応した六角形状に形成されている。また、取り付け孔１０ａは、アンビル１０の回転軸上に形成されている。さらに、アンビル１０の先端近傍には、その回転軸と直交する方向に貫通しており、取り付け孔１０ａに繋がっている保持孔１０ｂが形成されており、この保持孔１０ｂ内には２つの鋼球１１が配置されている。２つの鋼球１１は、互いに対向するように配置されており、それぞれ、アンビル１０の保持孔１０ｂ内を移動可能になっている。アンビル１０の先端近傍の外周には操作スリーブ１２が配置されている。

操作スリーブ１２は、アンビル１０の外周に回転可能に取り付けられ、軸方向には止め輪１６及びワッシャ１７により抜け止めされている。また、操作スリーブ１２とワッシャ１７との間には圧縮バネ１８が配置されているため、操作スリーブ１２は圧縮バネ１８によって軸方向に付勢されている。また、操作スリーブ１２の内周面には、鋼球１１に対応した位置において内側に突出する突起部１２ａが形成されている。したがって、鋼球１１は、操作スリーブ１２の突起部１２ａによって押圧されることで、取り付け孔１０ａに対して出入り可能になっている。ここで、アンビル１０の保持孔１０ｂは、鋼球１１が取り付け孔１０ａに抜け出るのを防止する構成になっている。

本実施形態においては、ビット５としてトーションビットが用いられている。すなわち、図２（ａ）に示すように、ビット５の両端にはドライバ部５ａが形成されており、ビット５の中央部は、両端部よりも小径のトーション部５ｂとなっている。よって、ドライバ部５ａに大きな衝撃が加わった際に、トーション部５ｂで衝撃を吸収することでドライバ部５ａの破損を防ぐことができるようになっている。また、ドライバ部５ａの近傍には、アンビル１０に設けられた鋼球１１が嵌り込むための溝部５ｃが全周にわたって形成されている。

上述したように、操作スリーブ１２が圧縮バネ１８によって付勢されていることから、鋼球１１は突起部１２ａに押圧されることで取り付け孔１０ａ内に突出した位置に配置される。そのため、この状態において、ビット５が取り付け孔１０ａに挿入されていれば、鋼球１１がビット５の溝部５ｃを係止することでビット５が抜け止めされる。一方、操作スリーブ１２を圧縮バネ１８の付勢力と反対方向に操作すると、突起部１２ａが鋼球１１を押圧しなくなり、鋼球１１は取り付け孔１０ａ内に突出しない位置に配置可能になる。このため、この状態では、ビット５を取り付け孔１０ａに対して挿入または抜き取りが可能になる。

カバー部材３０は、図３に示すように、固定部３１、嵌挿部３４、及びブッシュ３７の３つの部材を組み立てることによって構成されている。固定部３１及び嵌挿部３４は、ブッシュ３７によって互いに連結されている。また、固定部３１及び嵌挿部３４は樹脂製であり、ブッシュ３７は鉄製である。

固定部３１は、フレーム２に対して固定するための部材であり、その外径が順に小さくなった大径部３２及び小径部３３を有している。なお、この大径部３２及び小径部３３は、内径も順に小さくなっている。大径部３２内の空間と小径部３３内の空間とは、小径部３３の内径よりも小さな径の貫通孔３１ａによって連通している。大径部３２の内径は、フレーム２の先端２ａの外径とほぼ同一か又は若干小さくなっている。したがって、カバー部材３０は、固定部３１における大径部３２の端部（図３中左方端）をフレーム２の先端２ａに嵌め込むことで、フレーム２に取り付けられる。大径部３２のフレーム２に嵌め込まれる端部近傍は、外周面に出っ張りが形成されており、肉厚になっている。また、図２（ａ）に示すように、カバー部材３０がフレーム２に固定された状態において、大径部３２はアンビル１０を覆っており、アンビル１０が接触しないで回転できるだけの空間を有している。

嵌挿部３４は、固定部３１の小径部３３の先端（図３中右方端）に取り付けられるものであり、その外径の大きさは固定部３１の小径部３３の外径とほぼ同一である。また、嵌挿部３４における固定部３１側の端部（図３左方端）には、嵌挿部３４のその他の部分に比べて内径が大きい拡幅部３５が形成されている。さらに、嵌挿部３４の先端、すなわち固定部３１とは反対側の端部（図３中右方端）には、内周面がテーパ形状を有しているテーパ部３６が形成されている。より詳細には、テーパ部３６においては、内周面の断面積が嵌挿部３４の先端に近付くにつれて次第に大きくなっている。本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、嵌挿部３４の内径は、拡幅部３５とテーパ部３６との間の部分ではＲ１であり、嵌挿部３４の先端からＬ１だけ伸延方向内側の位置から次第に大きくなり、嵌挿部３４の先端ではＲ２となる。

ブッシュ３７は、固定部３１及び嵌挿部３４に嵌め込まれる部材であり、その外径が順に大きくなった小径部３８及び大径部３９を有している。小径部３８は固定部３１の小径部３３に嵌め込まれ、大径部３９は嵌挿部３４の拡幅部３５に嵌め込まれる。ブッシュ３７の内径の大きさは、嵌挿部３４の内径Ｒ１よりも若干小さい。

そして、図２（ａ）に示すように、アンビル１０によって固定されたビット５は、貫通孔３１ａを介して固定部３１の大径部３２の外部へと延びており、ブッシュ３７及び嵌挿部３４に嵌挿されている。なお、図２（ｂ）に示すように、ビット５の先端は、カバー部材３０の先端よりもＬ２だけ下方に位置している。すなわち、ビット５の先端は、カバー部材３０の先端より伸延方向内側に配置されている。本実施形態においては、ビット５の先端位置からカバー部材３０の先端位置までの距離Ｌ２は、０．５ｍｍである。

ここで、ビット５の両端の径は、ブッシュ３７の内径とほぼ等しい。よって、ブッシュ３７及び嵌挿部３４に嵌挿されたビット５は、常にブッシュ３７の内周面と接触する。これにより、ビット５を回転させた際に発生するビット５の先端の振れを防止することができる。なお、上述のように、ブッシュ３７の内径の大きさは、嵌挿部３４の内径Ｒ１よりも若干小さい。したがって、嵌挿部３４の内周面とビット５との間には僅かなすき間が形成されており、互いに接触しない。ブッシュ３７は鉄製であるので、ビット５との接触による摩耗が比較的少ない。よって、ビット５の振れ防止の効果を長期間維持できる。

また、上述のように、カバー部材３０は、ネジ等の締結部材を使用することなく、フレーム２の先端２ａに嵌め込むだけでフレーム２に取り付けることができる。したがって、ビット５の交換作業を容易にすることができる。

ここで、図４を参照しつつ、エアドライバ１を用いて、製品にネジを締め付ける作業について説明する。なお、本実施形態においては、図４に示すように、頭部が凸状に湾曲したネジ５０を用いる。まず、図４（ａ）に示すように、ビット５の先端にネジ５０を取り付ける。このとき、ネジ５０は、その頭部に形成された穴にビット５の先端が挿入されるように、カバー部材３０の先端部に形成されたテーパ部３６の内周面によってガイドされる。

次に、図４（ｂ）に示すように、ネジ５０を取り付けたビット５を製品に対して傾斜した状態で近付けることによって、ネジ５０の先端が製品上の所定位置に位置合わせを行う。このとき、ビット５に取り付けられたネジ５０は、カバー部材３０のテーパ部３６に嵌り込み、その頭部がテーパ部３６の内周面に接触している。また、ビット５に取り付けられたネジ５０の座面５１は、カバー部材３０の先端からＬ３だけ突出した位置にある。すなわち、カバー部材３０の先端は、ビット５の先端とビット５の先端に取り付けられたネジ５０の座面５１との間に位置している。

次に、図４（ｃ）に示すように、ネジ５０の先端を製品に押し付けた状態で、ビット５が製品のネジ５０を取り付ける面に対して垂直となるように、ビット５の角度を調整する。このとき、ネジ５０には、その頭部に対してビット５の先端から斜めの力が加わる。したがって、ビット５の先端に取り付けられたネジ５０は不安定な状態となることが考えられるが、本実施形態では、ネジ５０がテーパ部３６の内周面に支持されているために、比較的安定している。そのため、ビット５の先端に取り付けられたネジ５０がビット５の先端から外れにくい。そして、ビット５が製品の面に対して垂直となった状態で、レバー３を操作してビット５を回転させ、ネジ５０を締め付ける。

以上のように、本実施形態のエアドライバ１は、ビット５と共に回転しないで固定されるようにフレーム２に取り付け可能なカバー部材３０を備えている。カバー部材３０がフレーム２に取り付けられた状態において、カバー部材３０の先端近傍は、ビット５の先端に取り付けられたネジ５０の頭部に接触する。よって、ネジ５０がビット５及びカバー部材３０によって支持されるので、ネジ５０の頭部に対してビット５の先端から斜めの力が加わった場合であっても、ネジ５０がビット５の先端から外れにくくなる。

また、本実施形態のエアドライバ１では、カバー部材３０の先端近傍の内周面は、その断面積がカバー部材３０の先端に近付くにつれて大きくなっており、ビット５の先端に取り付けられたネジ５０の頭部に接触する。したがって、ビット５に取り付けられたネジ５０が、その頭部がカバー部材３０の内周面に接触した状態でカバー部材３０の先端近傍に嵌り込む。よって、ネジ５０がビット５の先端からより外れにくくなる。また、ビット５にネジ５０を取り付けるときには、ネジ５０の頭部がカバー部材３０の内周面によりガイドされる。よって、ネジ５０をビット５の先端に容易に取り付けることができる。

さらに、本実施形態のエアドライバ１では、カバー部材３０の先端近傍は、内周面の断面積がカバー部材３０の先端に近付くにつれて次第に大きくなるテーパ形状に形成されたテーパ部３６となっている。したがって、ネジ５０の大きさにかかわらず、ネジ５０がカバー部材３０の先端近傍に確実に嵌り込む。また、ビット５の先端に取り付けられたネジ５０の頭部がカバー部材３０の内周面に密着するので、ネジ５０がビット５の先端から確実に外れにくくなる。

また、本実施形態のエアドライバ１では、ビット５の先端は、カバー部材３０の先端よりも伸延方向内側に配置されている。したがって、ネジ５０の締め付け作業中にネジ５０がビット５から外れた場合には、カバー部材３０の先端が製品に接触する。よって、尖ったビット５の先端が製品に接触することで製品に傷が付くのを防ぐことができる。

さらに、本実施形態のエアドライバ１は、カバー部材３０の先端が、ビット５の先端とビット５の先端に取り付けられたネジ５０の座面５１との間に位置している。したがって、ネジ５０を締め付ける際に座面５１が見えるので、ネジ５０の締り具合を確認しつつ締め付け作業を行うことができる。

また、本実施形態のエアドライバ１では、頭部が凸状に湾曲したネジ５０が用いられる。したがって、カバー部材３０の先端近傍の形状にかかわらず、ネジ５０の頭部がカバー部材３０の先端近傍に嵌り込む。よって、ネジ５０がビット５の先端から確実に外れにくくなる。

加えて、本実施形態のエアドライバ１では、カバー部材３０の固定部３１及び嵌挿部３４が樹脂製であり、ブッシュ３７が鉄製である。したがって、ネジ５０の締め付け作業中にネジ５０がビット５から外れたり折れたりした場合には、カバー部材３０の樹脂製である嵌挿部３４が製品に接触することになる。よって、カバー部材３０が製品に接触することによって製品に傷が付くのを防ぐことができる。また、カバー部材３０のほとんどの部分が樹脂製であるので、比較的軽量である。

以上、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上述の実施形態では、カバー部材３０の先端に、その内周面の断面積が次第に大きくなっているテーパ部３６が形成されている場合について説明したが、カバー部材３０の先端近傍の形状はこれには限定されない。

ここで、図５を参照しつつ、上述の実施形態の第１の変形例にかかるエアドライバについて説明する。図５（ａ）に示すように、本変形例のエアドライバのカバー部材１３０における先端には、その内周面の断面積が先端に近付くにつれて大きくなるように、階段状に形成された段状部１３６が形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、ビット５に取り付けられたネジ５０の頭部は、段状部１３６の内周面に接触する。なお、図５においては、段状部１３６には３つの段が形成されているが、段状部１３６に形成される段の数はこれに限定されるものではない。この変形例においては、ネジ５０を段状部１３６の内周面で支持できるので、上述の実施形態と同様に、ネジ５０がビット５の先端から外れにくくなる。

さらに、図６を参照しつつ、上述の実施形態の第２の変形例にかかるエアドライバについて説明する。図６（ａ）に示すように、本変形例のエアドライバのカバー部材２３０における先端には、その内周面の断面積が先端に近付くにつれて大きくなるように、凹状に湾曲した湾曲部２３６が形成されている。また、図６（ｂ）は、かかるエアドライバのビット５に、平板状の頭部を有するネジ２５０を取り付けた状態を示している。このとき、ネジ２５０の頭部は、湾曲部２３６の内周面に線状に接触する。この変形例においては、ネジ２５０を湾曲部２３６の内周面で支持できるので、上述の実施形態と同様に、ネジ２５０がビット５の先端から外れにくくなる。

加えて、カバー部材３０の先端近傍の内周面は、その断面積が次第に大きくなっていなくてもよい。すなわち、図７に示す上述の実施形態の第３の変形例にかかるエアドライバにおいては、カバー部材３３０の先端近傍の内周面の断面積は一定となっている。したがって、図７（ｂ）に示すように、かかるエアドライバのビット５にネジ５０を取り付けた場合には、ネジ５０の頭部は、カバー部材３３０の先端の内縁に接触する。この変形例においては、ネジ５０をカバー部材３３０の先端の内縁で支持できるので、上述の実施形態と同様に、ネジ５０がビット５の先端から外れにくくなる。

また、上述の実施形態では、ビット５の先端が、カバー部材３０の先端よりも伸延方向内側に配置されている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、図８に示すように、上述の実施形態の第４の変形例にかかるエアドライバにおいては、ビット５の先端はカバー部材４３０の外部に位置している。図８（ａ）においては、ビット５の先端は、カバー部材４３０の先端よりもＬ４だけ上方に位置している。そして、図８（ｂ）に示すように、ビット５に取り付けられたネジ５０の頭部は、テーパ部４３６の内周面に接触する。

加えて、上述の実施形態では、カバー部材３０の固定部３１をフレーム２の先端２ａに嵌め込むことで、カバー部材３０をフレーム２に取り付ける場合について説明したが、これには限定されない。ここで、図９を参照しつつ、上述の実施形態の第５の変形例にかかるエアドライバ５０１について説明する。図９に示すように、本変形例にかかるエアドライバ５０１においては、カバー部材５３０とフレーム５０２とは、ネジ５４０によって固定されている。ここで、カバー部材５３０は、上述の実施形態と同様に、固定部５３１、嵌挿部５３４、及びブッシュ５３７の３つの部材を組み立てることによって構成されている。また、上述の実施形態においては、ビット５をアンビル１０に対して挿入または抜き取りする際に、操作スリーブ１２を操作する構造となっていたが、本変形例では、操作スリーブ１２を操作することなく、直接、ビット５をアンビル５１０の取り付け孔に対して挿入または抜き取りできるようになっている。

かかるエアドライバ５０１においてビット５を交換する際には、図９（ｂ）に示すように、まずカバー部材５３０の嵌挿部５３４のみを取り外す。そして、ビット５のカバー部材５３０から露出した部分を掴んでビット５をアンビル５１０から引き抜き、その後、別のビット５をアンビル５１０に取り付ける。このように、本変形例においては、カバー部材５３０がフレーム５０２にネジ５４０により固定されているが、ビット５を交換する際に、ネジ５４０によるカバー部材５３０の固定を解除することなく、嵌挿部５３４を取り外すだけでよい。したがって、ビット５の交換を容易に行うことができる。

また、上述の実施形態では、カバー部材３０の先端が、ビット５の先端とビット５の先端に取り付けられたネジ５０の座面５１との間に位置している場合について説明したが、これには限定されない。ネジ５０の座面５１は、カバー部材３０の内側に配置されていてもよい。また、上述の実施形態では、カバー部材３０の先端近傍の内周面が、ビット５の周囲において全周にわたってネジ５０の頭部に接触している場合について説明したが、カバー部材３０の先端近傍の内周面（先端近傍）が、ビット５の周囲において全周にわたってネジ５０の頭部に接触するのではなく、全周のうちの一部だけでネジ５０の頭部に接触してもよい。

加えて、上述の実施形態では、カバー部材３０が、樹脂製の固定部３１及び嵌挿部３４、並びに鉄製のブッシュ３７の３つの部材で構成されている場合について説明したが、本発明の参考例として、カバー部材３０は、樹脂製または金属製（例えば鉄製）の１つの部材で構成されていてもよい。なお、上述の第５の変形例で述べたように、カバー部材５３０がフレーム５０２にネジ５４０で固定されているような場合には、カバー部材５３０が複数の部材を組み立てることによって構成されていることが好ましい。また、本発明の参考例として、カバー部材３０を構成する複数の部材は同一材料でできていてもよく、樹脂製または金属製（例えば鉄製）であってもよい。

また、上述の実施の形態では、エアを動力源とする駆動源を有する回転駆動機構２０を備えたエアドライバ１について説明しているが、例えばモータを動力源とする駆動源を有する回転駆動機構を備えた電動工具（電動ドライバ）においても同様の効果が得られる。つまり、本発明の回転工具は、エアドライバ１に限定されず、ビットを回転駆動する回転工具であればよい。

本発明を利用すれば、ビットの先端からネジが外れるのを抑制できる。

１、４０１ エアドライバ
２、４０２ フレーム（筐体）
５ ビット
１０、４１０ アンビル（保持機構）
２０ 回転駆動機構
３０、１３０、２３０、３３０、４３０、５３０ カバー部材（円筒部材）
３１、４３１ 固定部
３４、４３４ 嵌挿部
３６、４３６ テーパ部
３７、４３７ ブッシュ
５０ ネジ
５１ 座面
１３６ 段状部

Claims (7)

1. ネジが取り付けられる先端を有するビットを保持し且つ前記ビットと共に回転可能な保持機構と、
   前記保持機構を回転駆動する回転駆動機構と、
   前記回転駆動機構を収容する筐体と、
   前記ビットと共に回転しないで固定されるように前記筐体に取り付け可能な円筒部材とを備え、
   前記円筒部材が、
   前記筐体に固定される部分と当該円筒部材の先端近傍の部分とを有する樹脂製の第１部材と、
   前記第１部材の内周側に配置され、前記ビットと接触する鉄製の第２部材とを有しており、
   前記円筒部材が前記筐体に取り付けられた状態において、
   前記円筒部材の先端近傍は、前記ビットの先端に取り付けられた前記ネジの頭部に接触するように構成されていることを特徴とする回転工具。
2. 前記円筒部材の先端近傍の内周面は、その断面積が前記円筒部材の先端に近付くにつれて大きくなると共に、前記ビットの先端に取り付けられた前記ネジの頭部に接触するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転工具。
3. 前記円筒部材の先端近傍の内周面は、その断面積が前記円筒部材の先端に近付くにつれて次第に大きくなるテーパ形状に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の回転工具。
4. 前記ビットの先端が、前記円筒部材の先端よりも伸延方向内側に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転工具。
5. 前記円筒部材の先端が、前記ビットの先端と前記ビットの先端に取り付けられた前記ネジの座面との間に位置していることを特徴とする請求項４に記載の回転工具。
6. 前記ネジの頭部が凸状に湾曲していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転工具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転工具に備えられた回転工具用の円筒部材。
   

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