JP5215838B2 - 髪ケア装置 - Google Patents

Description

本発明は、高電圧放電により金属微粒子を発生させる金属微粒子化ブロックを備えたヘアドライヤ、ヘアブラシ、ヘアアイロンなどの髪ケア装置に関するものである。

従来から、商用電源から電力の供給を受け、高電圧放電によって負に帯電した荷電粒子を発生させて毛髪に水分を補給するヘアドライヤ、ヘアブラシ、ヘアアイロンなどの髪ケア装置が提供されている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１に開示されたマイナスイオン発生装置は、昇圧トランス及び高圧整流回路などからなる高電圧発生回路が商用電源に接続され、商用電源からの供給電力によって高電圧を発生し、電極部（放電部）に高電圧を印加して放電させることで、負に帯電した荷電粒子（マイナスイオン）を発生している。
特開２００４−５５３５１号公報

しかしながら、上述のような従来の髪ケア装置においては、高電圧発生回路に商用電源が直接供給されているために、商用電源の電圧が変動すると放電部に印加される電圧の変動が大きくなり、高電圧放電によって発生する荷電粒子の量が大きく変動するという問題があった。

本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、放電部に印加する電圧の変動を低減し、荷電粒子及び金属微粒子の発生量を安定させた金属微粒子化ブロックを用いた髪ケア装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明では、高電圧放電により金属微粒子及び荷電粒子を発生させる放電部を有する金属微粒子化ブロックと、前記放電部で発生させた金属微粒子及び荷電粒子を人の毛髪に向けて放出する開口部とを備えた髪ケア装置において、前記金属微粒子化ブロックは、電源からの供給電力を受けて動作し、前記放電部に高電圧を印加する高電圧発生回路を有し、前記電源と前記高電圧発生回路との間に、前記電源からの供給電力を安定化して前記高電圧発生回路に電力を供給する出力安定化回路を設け、前記出力安定化回路は、前記高電圧発生回路への出力電圧を定電圧に制御する電圧制御部と、前記出力電圧を前記電圧制御部にフィードバックする出力電圧フィードバック部とを備え、前記電圧制御部は、コレクタがダイオードを介して一方の電源入力端子に、エミッタが前記高電圧発生回路に、ベースが前記出力電圧フィードバック部にそれぞれ接続された第１のトランジスタと、前記第１のトランジスタのコレクタとベースの間を接続する第１の抵抗とで構成され、前記出力電圧フィードバック部は、前記出力安定化回路の出力端子間に直列に接続された第２の抵抗及び第３の抵抗と、ベースが前記第２の抵抗及び前記第３の抵抗の中間に、コレクタが前記第１のトランジスタのベースに、エミッタが他方の電源入力端子にそれぞれ接続された第２のトランジスタとで構成され、前記出力安定化回路と前記高電圧発生回路との間に、前記第１のトランジスタに流れる電流を制限する電流制限回路をさらに設け、前記電流制限回路は、ベースが前記第１のトランジスタのエミッタに、コレクタが前記第１のトランジスタのベースに、エミッタが前記高電圧発生回路の入力側にそれぞれ接続された第３のトランジスタと、前記第３のトランジスタのベースとエミッタの間を接続する第４の抵抗とで構成されたことを特徴とする。

請求項２の発明では、請求項１記載の発明において、前記高電圧発生回路の出力電圧を調整する電圧調整手段を備えたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、電源からの供給電力の変動によらず高電圧発生回路に安定した電圧を入力することができるので、高電圧発生回路が放電部に印加する電圧を安定させることができ、放電部で発生する金属微粒子および荷電粒子の量を安定させることができる。また、高電圧発生回路への出力電圧を安定させることによって、電源からの供給電力の変動によらず高電圧発生回路における発熱量を安定させることができる。さらに、出力安定化回路に流れる電流を制限することで出力安定化回路の発熱を軽減することができ、出力安定化回路を小型化することができる。また、ピーク電流値が減ることで、電流特性が低い電子部品を使用することができ、より小型化できるとともに、コストを低減することができる。さらに、上述のような微粒子発生ブロックを備えているので、金属微粒子および荷電粒子の発生量が安定した髪ケア装置を提供することができる。

請求項２の発明によれば、高電圧発生回路からの出力電圧を変化させることができるので、放電部で発生する金属微粒子および荷電粒子の発生量を自由に変化させることができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態にかかる金属微粒子化ブロックを、図１〜図５を用いて説明する。

図１に示すように、金属微粒子化ブロック１は、高電圧の直流電源を入力電源として金属粒子または荷電粒子を発生させる放電部２と、入力電源を安定化して一定の直流電圧を出力する出力安定化回路４と、出力安定化回路４から入力された直流電圧を昇圧して高電圧を放電部２に印加する高電圧発生回路３とを備えている。

放電部２は、図２に示すように、例えば白金などからなる金属棒の先端を鋭利にして針状に形成された針電極２１と、針電極２１の軸心を延長させた仮想延長線Ｍの周囲を囲むようにして形成された金属製の対向電極２２とが、絶縁物からなる円筒状に形成されたケース２３内に配置されている。ケース２３には開口部２４が設けられており、対向電極２２は針電極２１よりも開口部２４に近い位置に配置されている。また、対向電極２２は、仮想延長線Ｍの周囲を囲む外周の一部に開放部２５を形成している。

針電極２１に高電圧の直流電力が印加されると、針電極２１の先端と対向電極２２の間に電界が集中し、コロナ放電及びアーク放電が発生する。この放電によるエネルギーによって、針電極２１を構成する金属の微粒子（例えば、白金微粒子）、もしくは、空気中の例えば水分子などの分子がイオン化した荷電粒子が発生する。ここで、対向電極２２には開放部２５が設けられ、対向電極２２は針電極２１よりも開口部２４に近い部位に配置されているので、針電極２１の先端から開口部２４に向かって電界が発生し、金属微粒子及び荷電粒子はこの電界によって開口部２４から放電部２の外部に放出される。

高電圧発生回路３は、図３に示すように、パルス電流が流れることで一次側の電圧を昇圧して二次側に電力を出力する高圧トランスＴと、高圧トランスＴの一次側に接続され、直流電力の供給を受けてパルス電流を発生させる抵抗Ｒ５、Ｒ６、コンデンサＣ、及び、スイッチング素子Ｑ３（逆阻止二端子サイリスタ）からなるパルス発生回路３１と、高圧トランスＴの二次側に接続され、高圧トランスＴから間欠的に出力される高圧パルスを平滑化して得た高圧の直流電圧を出力する平滑整流回路３２とで構成される。

ここで、後述の出力安定化回路４から安定化された直流電力が高電圧発生回路３に供給されると、抵抗Ｒ５、Ｒ６とトランスＴの一次巻線とを介してコンデンサＣに電流が流れ、コンデンサＣが充電される。その後、コンデンサＣの両端電圧がスイッチング素子Ｑ３のトリガ電圧を超えることでスイッチング素子Ｑ３が導通し、コンデンサＣに充電された電荷がコンデンサＣ→スイッチング素子Ｑ３→高圧トランスＴの一次巻線という経路で放電されて、高圧トランスＴの一次巻線にパルス電流が流れる。高圧トランスＴの一次側にパルス電流が流れることで、トランスＴの二次側には高電圧が発生し、高圧トランスＴから平滑整流回路３２に高電圧が出力される。平滑整流回路３２は、入力された高電圧のパルス電圧を平滑化し、高電圧の直流電力を出力する。このようにして、高電圧発生回路３は出力安定化回路４から入力された電力を受けて、放電部２に高電圧の直流電力を印加する。

出力安定化回路４は、図３に示すように、電圧制御部４１と出力電圧フィードバック部４２で構成される。電圧制御部４１は、コレクタがダイオードを介して一方の電源入力端子１１に接続され、エミッタが高電圧発生回路３に接続され、ベースが出力電圧フィードバック部４２に接続されたＮＰＮ型のトランジスタＱ１と、トランジスタＱ１のコレクタ・ベース間を接続する抵抗Ｒ３で構成されている。

出力電圧フィードバック部４２は、出力端間に接続された抵抗Ｒ１、Ｒ２の直列回路と、抵抗Ｒ１、Ｒ２の中点にベースが接続され、コレクタがトランジスタＱ１のベース、エミッタが他方の電源入力端子１２に接続されたトランジスタＱ２とで構成される。トランジスタＱ２のベースには、出力電圧Ｖ１が抵抗Ｒ１、Ｒ２によって分圧されて印加され、この電圧がベース・エミッタ間電圧（以下、Ｖｂｅと略す）よりも高い間はオン状態となり、電圧制御部４１のトランジスタＱ１のベース側に流れる電流を電源入力端子１２側に流す。

次に、出力安定化回路４が高電圧発生回路３に出力する電圧の変化と、高電圧発生回路３が放電部２に印加する電圧の変化について、図４に示すタイミングチャート及び図５に示すグラフを用いて説明する。

まず、商用電源ＡＣが金属微粒子化ブロック１に接続されると（ｔ０）、初期状態ではトランジスタＱ１、Ｑ２がオフ状態となっており、抵抗Ｒ３によってトランジスタＱ１のベース側に電圧が印加され、トランジスタＱ１がオン状態となる。このとき、抵抗Ｒ１、Ｒ２によって分圧された電圧はトランジスタＱ２のＶｂｅよりも低い電圧であるので、トランジスタＱ２はオフ状態が維持され、トランジスタＱ１はオン状態を保ち、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が徐々に高くなる。

その後、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が上昇して目標電圧Ｖａ１よりも高くなると、抵抗Ｒ１、Ｒ２によって分圧された電圧がトランジスタＱ２のＶｂｅよりも高い電圧になり、トランジスタＱ２がオン状態になる（ｔ１）。これにより、抵抗Ｒ３を介して電源側から流れる電流はトランジスタＱ２側を流れ、トランジスタＱ１のベース電位が低下してトランジスタＱ１がオフ状態になり、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が徐々に低くなり、放電部２に印加される高電圧発生回路３からの出力電圧Ｖ２も徐々に低くなる。

さらにその後、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が低下して目標電圧Ｖａ１よりも低くなると、抵抗Ｒ１、Ｒ２によって分圧された電圧がトランジスタＱ２のＶｂｅよりも低い電圧になり、トランジスタＱ２がオフ状態となる（ｔ２）。これにより、再びトランジスタＱ１のベース電圧が上昇してトランジスタＱ１がオン状態となり、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１は徐々に高くなるので、放電部２に印加される高電圧発生回路３からの出力電圧Ｖ２も徐々に高くなる。

出力安定化回路４は、上述の動作を連続的に繰り返すことで、出力電圧を目標電圧Ｖａ１に制御している。これにより、商用電源ＡＣの電圧に対する高電圧発生回路３への入力電圧特性は、図５（ａ）の線Ａに示すように、商用電源ＡＣの電圧変動によらず一定となる。なお、同図中の線Ｂは、出力安定化回路４を用いない場合における高電圧発生回路３の入力電圧を示している。

また、高電圧発生回路３は入力電圧が一定であれば、出力電圧Ｖ２も一定となるので、商用電源ＡＣの電圧に対する高電圧発生回路３からの出力電圧Ｖ２の電圧特性は、図５（ｂ）の線Ａに示すように、商用電源ＡＣの電圧変動によらず一定となる。なお、同図中の線Ｂは、出力安定化回路４を用いない場合における高電圧発生回路３の出力電圧Ｖ２を示している。

以上述べたように、出力安定化回路４が高電圧発生回路３に定電圧の直流電圧を供給し、放電部２には高電圧発生回路３によって昇圧された高圧電圧が印加されており、電源の電圧変動によらず、高電圧発生回路３の出力を一定にできるので、放電部２から放出される金属微粒子及び荷電粒子の量を一定にすることができる。また、高電圧発生回路３にかかる電圧は一定であるので、スイッチング素子Ｑ３などで発生する熱量が一定になる。

なお、図６に示すように、トランジスタＱ２のベースと、抵抗Ｒ１、Ｒ２の中点との間にツェナーダイオードＺＤを接続するようにしても良い。例えば、本実施の形態において、トランジスタＱ２として正の温度特性を持ったトランジスタを使用すると、温度が上昇した場合には、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１が目標電圧Ｖａ１に満たない場合でもトランジスタＱ２がオン状態になり、温度の上昇に応じて出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が低下する傾向にある。そこで、図６に示すように、負の温度特性を持ったツェナーダイオードＺＤを接続すると、トランジスタＱ２のベース電位は抵抗Ｒ１、Ｒ２による分圧電圧と、ツェナーダイオードＺＤのツェナー電圧によって決定されるので、ツェナーダイオードＺＤの負の温度特性によってトランジスタＱ２の正の温度特性が打ち消され、出力電圧フィードバック部４２の温度特性は一定とすることができ、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１は、温度によらず目標電圧Ｖａ１を出力することができる。

（実施の形態２）
本実施の形態にかかる金属微粒子化ブロックを、図７〜図１０を用いて説明する。

本実施の形態の金属微粒子化ブロック１は、図７及び図８に示すように、トランジスタＱ２のベースに接続され、制御電圧をトランジスタＱ２のベースに入力する出力制御回路５を備える。この点を除いては、実施の形態１と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。

出力制御回路５は、出力安定化回路４のトランジスタＱ２のベースに一端が接続された抵抗Ｒ７と、外部に設けられた設定手段１３から制御信号が入力され、制御信号の値に基づいてＤ／Ａ変換した制御電圧を抵抗Ｒ７の他端に出力するマイコン５１とで構成される。抵抗Ｒ７は、トランジスタＱ２のベースと接続されているので、トランジスタＱ２のベース電圧は、抵抗Ｒ１、Ｒ２で分圧された出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１と、出力制御回路５からの制御電圧とで決まる。すなわち、出力制御回路５からトランジスタＱ２に出力される制御電圧が高くなると、トランジスタＱ２のベース電位が高くなるので、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１は低くなる（図９を参照）。

次に、出力安定化回路４の出力電圧及び放電部２に印加される電圧の変化について、図１０に示すタイミングチャートを用いて説明する。

まず、商用電源ＡＣが金属微粒子化ブロック１に接続されると（ｔ０）、実施の形態１で説明したように、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１は徐々に高くなる。このときの、出力制御回路５の制御電圧をＶｃ１とする。次に、出力電圧Ｖ１が目標電圧Ｖａ１よりも高くなると（ｔ１）トランジスタＱ１がオフされて、出力電圧は徐々に低下していく。その後、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が目標電圧Ｖａ１を下回ると（ｔ２）、トランジスタＱ２がオフ状態となり、トランジスタＱ１がオン状態となることで出力電圧Ｖ１が徐々に上昇する。

その後、設定手段１３から制御信号を受け、出力制御回路５からの制御電圧がＶｃ１からＶｃ２に大きくなると（ｔ３）、目標電圧がＶａからＶｂに下げられる。これにより、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１が目標電圧Ｖｂを上回ることになるので、トランジスタＱ２のベース側の電圧がＶｂｅよりも高い電圧となり、トランジスタＱ２が再びオン状態になる。そして、トランジスタＱ１がオフ状態になり、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１は徐々に低くなって、放電部２に印加される高電圧発生回路３からの出力電圧Ｖ２も徐々に低くなる。

さらにその後、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が低下して目標電圧Ｖａ１よりも低くなると（ｔ４）、抵抗Ｒ１、Ｒ２によって分圧された電圧がトランジスタＱ２のＶｂｅよりも低い電圧になり、トランジスタＱ２が再びオフ状態、トランジスタＱ１がオン状態になって、出力安定化回路４からの出力電圧が徐々に上昇する。このようにして、出力安定化回路４からの出力電力Ｖ１は、目標電圧Ｖｂ１により制御される。

このように、出力制御回路５の制御電圧を変化させることで、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１を変化させ、放電部２に印加する高電圧発生回路３の出力電圧Ｖ２を変化させて、放電部２から放出される金属微粒子及び荷電粒子の量を調整することができる。

（実施の形態３）
本実施の形態にかかる金属微粒子化ブロックを、図１１〜図１２を用いて説明する。

本実施の形態の金属微粒子化ブロック１は、図１１及び図１２に示すように、出力安定化回路４の出力電圧フィードバック部４２と電源入力端子１２との間に、抵抗６が直列に接続されている。この点を除いては、実施の形態１と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。

商用電源ＡＣからの電源電圧は、抵抗６と出力安定化回路４によって分圧されるので、商用電源ＡＣの電源電圧に比べて抵抗６による減衰分だけ低い電圧が出力安定化回路４に印加される。ここで、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１は、入力電圧によらず抵抗Ｒ１、Ｒ２によって決められた定電圧を出力するよう動作するので、抵抗６を接続した場合であっても、放電部２から放出される金属微粒子及び荷電粒子の量を一定に保つことができる。

次に、出力安定化回路４で発生する熱量について、出力安定化回路４の出力電圧を１２５Ｖとし、商用電源ＡＣとして２００Ｖの交流電源を使用した場合を例にして説明する。

抵抗６を接続しない場合には、出力安定化回路４のトランジスタＱ１は商用電源ＡＣからの入力電圧の一部を、熱を発生させて消費することで出力安定化回路４の出力電圧まで低下させており、トランジスタＱ１では大量の熱が発生する。一方、本実施の形態のように、出力安定化回路４に抵抗６を接続し、出力安定化回路４の入力電圧を例えば１００Ｖになるよう分圧させると、入力電力の一部の電力が抵抗６によって熱として消費され、トランジスタＱ１が熱として消費する電力が低減し、トランジスタＱ１で発生する熱量を減らすことができる。

これにより、出力安定化回路４のトランジスタＱ１には、耐圧特性が低く、小さくて安価な素子を選択することが可能となり、出力安定化回路４の小型化を行うことができる。
ここに本実施形態では、前記電源と前記出力安定化回路との間に抵抗を接続したことを特徴とする。そして本構成により、電源と出力安定化回路との間に設けた抵抗によって、出力安定化回路にかかる電圧を低くすることができ、出力電圧よりも大きな電圧が入力された場合であっても発熱量を低減でき、出力安定化回路を小型化することができる。また、電源からの供給電力の電圧が大きく異なっていても抵抗値を変えるだけでよく、コストを低減することができる。

（実施の形態４）
本実施の形態にかかる金属微粒子化ブロックを、図１３〜図１５を用いて説明する。

本実施の形態の金属微粒子化ブロック１は、図１３及び図１４に示すように、出力安定化回路４と高電圧発生回路３との間に、電流値を制限する電流制限回路７を備えている。電流制限回路７は、ベースがトランジスタＱ１のエミッタ、コレクタがトランジスタＱ１のベース、エミッタが高電圧発生回路３の入力側に接続されたトランジスタＱ４と、トランジスタＱ４のベースとエミッタを接続する抵抗Ｒ４とで構成される。この点を除いては、実施の形態１と同様の構成であるので共通する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。

電流制限回路７は出力安定回路４の出力電力を受けて動作し、出力安定化回路４から入力された電流が抵抗Ｒ４で電圧降下を起こしてトランジスタＱ４のベース側には電圧が印加される。この電圧は、抵抗Ｒ４を流れる電流に比例して大きくなり、出力安定化回路４の出力電流が所定の電流値Ｉｔｈを超えると、トランジスタＱ４はオン状態となる。

次に、出力安定化回路４の出力電圧及び出力電流の変化について、図１５に示すタイミングチャートを用いて説明する。

まず、商用電源ＡＣが金属微粒子化ブロック１に接続されると（ｔ０）、実施の形態１で説明したように、出力安定化回路４からの出力電圧は徐々に高くなる。このとき、出力安定化回路４からの出力電流Ｉ１も徐々に大きくなり、抵抗Ｒ４の電圧降下によって、トランジスタＱ４のベース・エミッタ間電圧が上昇する。そして、出力電流Ｉ１が所定の電流値Ｉｔｈを超えると（ｔ１）、トランジスタＱ４がオン状態になり、トランジスタＱ１のベース側に流れていた電流がトランジスタＱ４を流れるようになるので、トランジスタＱ１がオフ状態となり、出力安定化回路４からの出力電流Ｉ１が徐々に減少する。ただし、トランジスタＱ４を介して高電圧発生回路３に電力が供給されるので、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１は依然として上昇を続ける。

その後、出力安定化回路４からの出力電圧Ｖ１が目標電圧Ｖ１ａよりも高くなってトランジスタＱ２がオンされると（ｔ２）、出力電圧Ｖ１は徐々に低下していく。このとき、出力安定化回路４の出力電流Ｉ１が所定の電流値Ｉｔｈよりも小さくなり、トランジスタＱ４のベース側に印加される電圧が小さくなるので、トランジスタＱ４はオフ状態となるが、トランジスタＱ２がオン状態であるので、トランジスタＱ１は依然としてオフ状態である。これにより、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１及び出力電流Ｉ１は徐々に減少する。

さらにその後、出力安定化回路４の出力電圧Ｖ１が目標電圧Ｖ１ａよりも低くなってトランジスタＱ２がオフされると（ｔ３）、トランジスタＱ１がオンされるので、徐々に出力電圧Ｖ１及び出力電流Ｉ１は上昇する。

出力安定化回路４及び電流制限回路７は、上述の動作が連続的に繰り返し行われることで、商用電源ＡＣからの入力電圧によらず、定電圧を高電圧発生回路３に出力するとともに、出力安定化回路４のトランジスタＱ１に流れる電流値が所定の電流値を超えないように制限されるので、トランジスタＱ１で発生する熱量を制限することができる。

このようにして、放電部２に印加される電圧を一定にして、放電部２から放出される金属微粒子及び荷電粒子の量を一定に保つことができ、また、小型のトランジスタＱ１を使用して、出力安定化回路４を小さくすることができる。

（実施の形態５）
上述した実施の形態にかかる金属微粒子化ブロック１を適応した髪ケア装置について、ヘアドライヤを例に説明する。

ヘアドライヤ８１は、図１６示すように、送風口８２と同じ方向に向けて開口した粒子放出口８３が設けられている。粒子放出口８３の近傍には、放電部２の開口部２４が粒子放出口８３と対向するようにして放電部２が設置されており、放電部２は高電圧発生回路３と出力安定化回路４と接続されている。この点を除いては、従来技術のヘアドライヤと同様の構成であるので説明は省略する。

出力安定化回路４は、送風機能を制御するためのスイッチと併用されるスイッチＳＷを介して商用電源ＡＣに接続されており、スイッチＳＷを押すことで商用電源ＡＣからの電力供給がオン・オフされる。

スイッチＳＷを押下することで商用電源ＡＣからの電力が出力安定化回路４に入力されると、出力安定化回路４は定電圧を高電圧発生回路３に出力し、高電圧発生回路３が高電圧の直流電圧を放電部２に印加することで、放電部２の開口部２４から金属微粒子及び荷電粒子が放出される。

放電部２の開口部２４から放出された金属微粒子及び荷電粒子は、粒子放出口８３からヘアドライヤ８１の外部に放出される。ここで、粒子放出口８３は送風口８２と同じく人の毛髪に向けて使用されるので、金属微粒子及び荷電粒子は人の毛髪に供給することができる。

なお、本実施の形態ではヘアドライヤを例にして説明したが、図１７に示すようなヘアアイロンや、図１８に示すようなヘアブラシに金属微粒子化ブロック１を適応させても良いことは言うまでもない。

実施の形態１にかかる金属微粒子化ブロックを示すブロック図である。 （ａ）及び（ｂ）は、同金属微粒子化ブロックの放電部の例を示す断面図である。 同金属微粒子化ブロックの要部を示す回路図である。 同金属微粒子化ブロックの動作を示すタイミングチャートである。 （ａ）は同金属微粒子化ブロックの入力電圧に対する高電圧発生回路への出力電圧特性を示すグラフであり、（ｂ）は同金属微粒子化ブロックの入力電圧に対する放電部に印加される電圧特性を示すグラフである。 同金属微粒子化ブロックの他例の要部を示す回路図である。 実施の形態２にかかる金属微粒子化ブロックを示すブロック図である。 同金属微粒子化ブロックの要部を示す回路図である。 同金属微粒子化ブロックの制御信号に対する高電圧発生回路への出力電圧特性を示すグラフである。 同金属微粒子化ブロックの動作を示すタイミングチャートである。 実施の形態３にかかる金属微粒子化ブロックを示すブロック図である。 同金属微粒子化ブロックの要部を示す回路図である。 実施の形態４にかかる金属微粒子化ブロックを示すブロック図である。 同金属微粒子化ブロックの要部を示す回路図である。 同金属微粒子化ブロックの動作を示すタイミングチャートである。 実施の形態５にかかる髪ケア装置の一例を示す概略断面図である。 同髪ケア装置の他例を示す概略断面図である。 同髪ケア装置のさらに他例を示す概略断面図である。

符号の説明

１ 金属微粒子化ブロック
２ 放電部
３ 高電圧発生回路
４ 出力安定化回路

Claims (2)

1. 高電圧放電により金属微粒子及び荷電粒子を発生させる放電部を有する金属微粒子化ブロックと、前記放電部で発生させた金属微粒子及び荷電粒子を人の毛髪に向けて放出する開口部とを備えた髪ケア装置において、
   前記金属微粒子化ブロックは、電源からの供給電力を受けて動作し、前記放電部に高電圧を印加する高電圧発生回路を有し、
   前記電源と前記高電圧発生回路との間に、前記電源からの供給電力を安定化して前記高電圧発生回路に電力を供給する出力安定化回路を設け、
   前記出力安定化回路は、前記高電圧発生回路への出力電圧を定電圧に制御する電圧制御部と、前記出力電圧を前記電圧制御部にフィードバックする出力電圧フィードバック部とを備え、
   前記電圧制御部は、コレクタがダイオードを介して一方の電源入力端子に、エミッタが前記高電圧発生回路に、ベースが前記出力電圧フィードバック部にそれぞれ接続された第１のトランジスタと、前記第１のトランジスタのコレクタとベースの間を接続する第１の抵抗とで構成され、
   前記出力電圧フィードバック部は、前記出力安定化回路の出力端子間に直列に接続された第２の抵抗及び第３の抵抗と、ベースが前記第２の抵抗及び前記第３の抵抗の中間に、コレクタが前記第１のトランジスタのベースに、エミッタが他方の電源入力端子にそれぞれ接続された第２のトランジスタとで構成され、
   前記出力安定化回路と前記高電圧発生回路との間に、前記第１のトランジスタに流れる電流を制限する電流制限回路をさらに設け、
   前記電流制限回路は、ベースが前記第１のトランジスタのエミッタに、コレクタが前記第１のトランジスタのベースに、エミッタが前記高電圧発生回路の入力側にそれぞれ接続された第３のトランジスタと、前記第３のトランジスタのベースとエミッタの間を接続する第４の抵抗とで構成されたことを特徴とする髪ケア装置。
2. 前記高電圧発生回路の出力電圧を調整する電圧調整手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の髪ケア装置。

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