JP5206302B2 - グレーチング支持金具及び取付金具並びに排水溝据付工法 - Google Patents
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Description
本発明は、道路の側溝や建物の排水溝を施工する際に使用するグレーチング支持金具及び取付金具並びに排水溝据付工法に関するものである。
従来の技術としては、弊社が以前より登録している平板を折曲して上方に正面コの字形のグレーチング係止部を形成した２枚の支持板の内側に設けた平面コの字形の差し込み口と差し込み口に着脱自在に差し込む正面■形の止め具とからなる連結部を設けると共に、底面にセットプレート上に固定するための平板状の固定部をボルト及びナットにて一体的に固定してなることを特徴とするグレーチング支持金具がある。（特許文献１参照）
特許第３４０４６３７号公報
上記の特許は、すでに商品化され、業界において高い評価を得ているが、より機能性を高くしたものが求められており、新しい機能を付加したものを開発した。
本発明は、新しい機能として、天板に空気抜き孔を設けると共に、アンカー部を設け、固定金具を設けることにより、より機能性を高めたグレーチング支持金具及び取付金具並びに排水溝据付工法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、平板を折曲して上面に天板を、その下方にグレーチング係止部を形成した２枚の支持板の内側に、差し込み口と、該差し込み口に着脱自在に差し込む止め具とからなる連結部を設けると共に、底面に係止片を形設してなるグレーチング支持金具において、天板に空気抜き孔を設けてなる。
また、アンカー部を設けてなる。
２枚の支持板の両端に、他の支持板と連結するための連結板を設けてなる。
ベースアンカーの上部板に着脱自在に取り付ける挟持具を設けると共に、該挟持具に係止片に係止固定するフック軸を設けてなる固定金具を付設してなる。
捨てコン打設時において、ベースアンカーの下部板の天端が見えるように所要間隔にて施工し、ベースアンカーのアンカーボルト間に、グレーチング支持金具を載置する上部板を予め取り付けておき、ナットにて仮止めする第１工程。
上部板上にグレーチング支持金具を置き、コンクリート仕上げのレベル出しを行うべく、かくナットにて調整を行う第２工程。
グレーチング支持金具の水平方向のレベル調整を行い、支持板を固定すべく、上部板に取付金具の挟持板の挟持部を取り付け、支持部にフック軸を取り付け、フックの先端を支持板の係止片に係止させ、ボルト・ナットにて挟持部と固定し、ナットにてフックの先端を係止片に係止固定させる第３工程。
ベースアンカー周囲に補強用の配筋を行い、舗装コンクリートを打設し、支持板の空気抜き孔より空気を抜き舗装コンクリートが出た時点で、支持板の周囲に舗装コンクリートが確実に打設できたことが確認でき、支持板のグレーチング係止部内に、グレーチングを載置する第４工程により施工することを特徴とする排水溝据付工法。
また、アンカー部を設けてなる。
２枚の支持板の両端に、他の支持板と連結するための連結板を設けてなる。
ベースアンカーの上部板に着脱自在に取り付ける挟持具を設けると共に、該挟持具に係止片に係止固定するフック軸を設けてなる固定金具を付設してなる。
捨てコン打設時において、ベースアンカーの下部板の天端が見えるように所要間隔にて施工し、ベースアンカーのアンカーボルト間に、グレーチング支持金具を載置する上部板を予め取り付けておき、ナットにて仮止めする第１工程。
上部板上にグレーチング支持金具を置き、コンクリート仕上げのレベル出しを行うべく、かくナットにて調整を行う第２工程。
グレーチング支持金具の水平方向のレベル調整を行い、支持板を固定すべく、上部板に取付金具の挟持板の挟持部を取り付け、支持部にフック軸を取り付け、フックの先端を支持板の係止片に係止させ、ボルト・ナットにて挟持部と固定し、ナットにてフックの先端を係止片に係止固定させる第３工程。
ベースアンカー周囲に補強用の配筋を行い、舗装コンクリートを打設し、支持板の空気抜き孔より空気を抜き舗装コンクリートが出た時点で、支持板の周囲に舗装コンクリートが確実に打設できたことが確認でき、支持板のグレーチング係止部内に、グレーチングを載置する第４工程により施工することを特徴とする排水溝据付工法。
１）、天板に空気抜き孔を設けることにより、コンクリート打設後、コンクリート内の上昇する空気を外へ放出することができ、クラックの問題や強度低下等の問題をクリアーできる。
２）、アンカー部により、コンクリートの密着をより強固にすることができる。
３）、固定金具により、現場にてグレーチング支持金具（支持板）の位置合せが容易になり、スパナがあれば誰でも組み立てられるものである。
４）、グレーチング支持金具（支持板）及び取付金具を使用して排水溝据付工法を行うことにより、特別な技術を必要とすることなく精度の高い施工ができる。
２）、アンカー部により、コンクリートの密着をより強固にすることができる。
３）、固定金具により、現場にてグレーチング支持金具（支持板）の位置合せが容易になり、スパナがあれば誰でも組み立てられるものである。
４）、グレーチング支持金具（支持板）及び取付金具を使用して排水溝据付工法を行うことにより、特別な技術を必要とすることなく精度の高い施工ができる。
グレーチング支持金具１は長寸の平板を折曲し、上面に外端を下方に形成した天板２ａを、その内端下方に正面Ｌ字形のグレーチング係止部２ｂを形成し、連続して凸部２ｃを、下面に外端を上方に形成した係止片２ｄを設けた底板２ｅを連続して形成してなる２枚の支持板２の凸部２ｃ外側に、平面Ｖ形のアンカー部３を所要間隔（１０本）にて固設し、支持板２の前後両端に他のグレーチング支持金具と連結するための連結孔４ａを穿設してなる連結板４を設けてある。
また、底板２ｅ・２ｅ間に補強用の補強板５を所要間（３枚）にてボルトＢ止めしてある。
さらに、支持板２・２の凸部２ｃ・２ｃの内側に平面コの字形の差し込み口６ａ（３箇所）を設けると共に、該差し込み口６ａに着脱自在に差し込む正面コの字形の止め具６ｂ（３箇所）とからなる固定金具６を設けてある。
さらにまた、天板２ａ・２ａの内端に複数個の空気抜き孔７を穿設してなるものである。
なお、空気抜き孔７は、内側の他に中央や外端に穿設してもよい。
また、底板２ｅ・２ｅ間に補強用の補強板５を所要間（３枚）にてボルトＢ止めしてある。
さらに、支持板２・２の凸部２ｃ・２ｃの内側に平面コの字形の差し込み口６ａ（３箇所）を設けると共に、該差し込み口６ａに着脱自在に差し込む正面コの字形の止め具６ｂ（３箇所）とからなる固定金具６を設けてある。
さらにまた、天板２ａ・２ａの内端に複数個の空気抜き孔７を穿設してなるものである。
なお、空気抜き孔７は、内側の他に中央や外端に穿設してもよい。
つぎに、取付金具１０について説明する。
取付金具１０は、平板を折曲して、下部に後述するベースアンカーの上部板に着脱自在に取り付ける挟持部１１ａを、上部に後述するフック軸を支持する支持部１１ｂ・１１ｂをそれぞれ形成してなる挟持板１１・１１をボルトＢ１とナットＮ１で構成される挟持板１１・１１の支持部１１ｂ・１１ｂ内に、支持板２の係止片２ｄに係止固定するフック１２ａとナットＮ２からなるフック軸１２を設けてある。
取付金具１０は、平板を折曲して、下部に後述するベースアンカーの上部板に着脱自在に取り付ける挟持部１１ａを、上部に後述するフック軸を支持する支持部１１ｂ・１１ｂをそれぞれ形成してなる挟持板１１・１１をボルトＢ１とナットＮ１で構成される挟持板１１・１１の支持部１１ｂ・１１ｂ内に、支持板２の係止片２ｄに係止固定するフック１２ａとナットＮ２からなるフック軸１２を設けてある。
上記グレーチング支持金具１と取付金具１０とを使用しての排水溝据付工法を説明する。
主に、通路の側溝や建物の排水溝を施工するものである。
１）、捨てコンＳＴ打設時において、ベースアンカーＢＡの下部板ＫＢの天端が見えるように所要間隔にて施工する。このときベースアンカーＢＡのアンカーボルトＡＢ間に、上記グレーチング支持金具１を載置する上部板ＺＢを予め取り付けておき、ナットＮＴ…にて仮止めしてある第１工程。
２）、上部板ＺＢ上にグレーチング支持金具１を置き、コンクリート仕上げＫＳのレベル出しを行うべく、各ナットＮＴ…にて調整を行う第２工程。
３）、グレーチング支持金具１の水平方向のレベル調整を行い、支持板２・２を固定すべく、上部板ＺＢに取付金具１０の挟持板１１・１１の挟持１１ａ・１１ａを取り付ける。また、支持部１１ｂ・１１ｂにフック軸１２を取り付け、フック１２ａ・１２ａの先端を支持板２・２の係止片２ｄ・２ｄに係止させ、ボルトＢ１・ナットＮ１にて挟持部１１ａ・１１ａと固定し、ナットＮ２にてフック１２ａ・１２ａの先端を係止片２ｄ・２ｄに係止固定させる第３工程。
４）、ベースアンカーＢＡ周囲に補強用の配筋ＨＫを行い、舗装コンクリートＨＳを打設し、支持板２・２の空気抜き孔７…より舗装コンクリートＨＳが出た時点で、支持板２・２の周囲に舗装コンクリートＨＳが確実に打設できたことが確認でき、最後に、支持板２・２のグレーチング係止部２ｂ・２ｂ内に、グレーチングＧＴを載置し、金具Ｋで固定する第４工程。
主に、通路の側溝や建物の排水溝を施工するものである。
１）、捨てコンＳＴ打設時において、ベースアンカーＢＡの下部板ＫＢの天端が見えるように所要間隔にて施工する。このときベースアンカーＢＡのアンカーボルトＡＢ間に、上記グレーチング支持金具１を載置する上部板ＺＢを予め取り付けておき、ナットＮＴ…にて仮止めしてある第１工程。
２）、上部板ＺＢ上にグレーチング支持金具１を置き、コンクリート仕上げＫＳのレベル出しを行うべく、各ナットＮＴ…にて調整を行う第２工程。
３）、グレーチング支持金具１の水平方向のレベル調整を行い、支持板２・２を固定すべく、上部板ＺＢに取付金具１０の挟持板１１・１１の挟持１１ａ・１１ａを取り付ける。また、支持部１１ｂ・１１ｂにフック軸１２を取り付け、フック１２ａ・１２ａの先端を支持板２・２の係止片２ｄ・２ｄに係止させ、ボルトＢ１・ナットＮ１にて挟持部１１ａ・１１ａと固定し、ナットＮ２にてフック１２ａ・１２ａの先端を係止片２ｄ・２ｄに係止固定させる第３工程。
４）、ベースアンカーＢＡ周囲に補強用の配筋ＨＫを行い、舗装コンクリートＨＳを打設し、支持板２・２の空気抜き孔７…より舗装コンクリートＨＳが出た時点で、支持板２・２の周囲に舗装コンクリートＨＳが確実に打設できたことが確認でき、最後に、支持板２・２のグレーチング係止部２ｂ・２ｂ内に、グレーチングＧＴを載置し、金具Ｋで固定する第４工程。
なお、グレーチング支持金具１と他のグレーチング支持金具１を連結する場合は、連結板４の連結孔４ａにボルト・ナットを挿入し、連結するものである。
上記グレーチング支持金具（支持板）、取付金具の大きさや材質は特に限定するものではなく、必要に応じて決めればよい。
また、施工方法においても、同様な施工ができるのであれば多少の手順変更もありうる。
また、施工方法においても、同様な施工ができるのであれば多少の手順変更もありうる。
１−−−−−グレーチング支持金具
２−−−−−支持板
２ａ−−−−天板
２ｂ−−−−グレーチング係止部
２ｃ−−−−凸部
２ｄ−−−−係止片
２ｅ−−−−底板
３−−−−−アンカー部
４−−−−−連結板
４ａ−−−−連結孔
５−−−−−補強板
６−−−−−固定金具
６ａ−−−−差し込み口
６ｂ−−−−止め具
７−−−−−空気抜き孔
１０−−−−取付金具
１１−−−−挟持板
１１ａ−−−挟持部
１１ｂ−−−支持部
１２−−−−フック軸
１２ａ−−−フック
Ｂ−−−−−ボルト
Ｎ−−−−−ナット
ＳＴ−−−−捨てコンクリート
ＢＡ−−−−ベースアンカー
ＫＢ−−−−下部板
ＡＢ−−−−アンカーボルト
ＺＢ−−−−上部板
ＫＳ−−−−コンクリート仕上げ
ＨＳ−−−−舗装コンクリート
ＧＴ−−−−グレーチング
ＨＫ−−−−配筋
２−−−−−支持板
２ａ−−−−天板
２ｂ−−−−グレーチング係止部
２ｃ−−−−凸部
２ｄ−−−−係止片
２ｅ−−−−底板
３−−−−−アンカー部
４−−−−−連結板
４ａ−−−−連結孔
５−−−−−補強板
６−−−−−固定金具
６ａ−−−−差し込み口
６ｂ−−−−止め具
７−−−−−空気抜き孔
１０−−−−取付金具
１１−−−−挟持板
１１ａ−−−挟持部
１１ｂ−−−支持部
１２−−−−フック軸
１２ａ−−−フック
Ｂ−−−−−ボルト
Ｎ−−−−−ナット
ＳＴ−−−−捨てコンクリート
ＢＡ−−−−ベースアンカー
ＫＢ−−−−下部板
ＡＢ−−−−アンカーボルト
ＺＢ−−−−上部板
ＫＳ−−−−コンクリート仕上げ
ＨＳ−−−−舗装コンクリート
ＧＴ−−−−グレーチング
ＨＫ−−−−配筋
Claims (2)
- 平板を折曲して上面に天板を、その下方にグレーチング係止部を形成した２枚の支持板の内側に、差し込み口と、該差し込み口に着脱自在に差し込む止め具とからなる連結部を設けると共に、底面に係止片を形設してなり、天板に空気抜き孔を設け、かつ、アンカー部を設け、２枚の支持板の前後両端に、他のグレーチング支持金具と連結するための連結板を設けてなるグレーチング支持具を施工するときに使用するもので、ベースアンカーの上部板に着脱自在に取り付ける挟持具を設けると共に、該挟持具に係止片に係止固定するフック軸を設けてなる固定金具を付設してなることを特徴とする取付金具。
- 捨てコン打設時において、ベースアンカーの下部板の天端が見えるように所要間隔にて施工し、ベースアンカーのアンカーボルト間に、グレーチング支持金具を載置する上部板を予め取り付けておき、ナットにて仮止めする第１工程、上部板上にグレーチング支持金具を置き、コンクリート仕上げのレベル出しを行うべく、各ナットにて調整を行う第２工程、グレーチング支持金具の水平方向のレベル調整を行い、支持板を固定すべく、上部板に取付金具の挟持板の挟持部を取り付け、支持部にフック軸を取り付け、フックの先端を支持板の係止片に係止させ、ボルト・ナットにて挟持部と固定し、ナットにてフックの先端を係止片に係止固定させる第３工程、ベースアンカー周囲に補強用の配筋を行い、舗装コンクリートを打設し、支持板の空気抜き孔より空気を抜き舗装コンクリートが出た時点で、支持板の周囲に舗装コンクリートが確実に打設できたことが確認でき、支持板のグレーチング係止部内に、グレーチングを載置する第４工程により施工することを特徴とする排水溝据付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008264619A JP5206302B2 (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | グレーチング支持金具及び取付金具並びに排水溝据付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008264619A JP5206302B2 (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | グレーチング支持金具及び取付金具並びに排水溝据付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010065518A JP2010065518A (ja) | 2010-03-25 |
| JP5206302B2 true JP5206302B2 (ja) | 2013-06-12 |
Family
ID=42191320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008264619A Active JP5206302B2 (ja) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | グレーチング支持金具及び取付金具並びに排水溝据付工法 |
Country Status (1)
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2008
- 2008-09-11 JP JP2008264619A patent/JP5206302B2/ja active Active
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