JP5194354B2 - 扁平形電池の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、高温環境下に曝されても漏液することない高い耐漏液性を具備する扁平形電池およびその製造方法に関するものである。
電子機器のバックアップ用電源として使用する場合は、メモリ素子などと一緒にプリント基板上に実装されることから、その形状がコイン形、ボタン形等の扁平形電池が多く用いられている。それらの扁平形電池のプリント基板への実装は、はんだクリームを塗布した扁平形電池をプリント基板の所定の位置に装着した状態で、高温炉内を所定の時間で通過させることでプリント基板にはんだ付けを行う方法として、はんだリフロー方法（以下リフロー処理と称する）が行われている。
このため高温度環境下に曝されても漏液が発生することのない耐漏液性の高い扁平形電池が必要となる。耐漏液性を高める為には、電池ケースに封口板が収納される箇所を封口板を収納した後に所定の外径に縮径する縮径工法がある。扁平形電池に代表されるコイン形電池の縮径方法は、図１０に示されるように正極材７と負極材２、セパレータ３、非水電解質（図示せず）及び封口板１、絶縁ガスケット４を電池ケース５に収納した後（以後カップリング後と称する）、上ピン３０でこのカップリング電池９の封口板１と下ピン３１で電池ケース５の軸方向に保持し固定した後、縮径金型３３に挿入することによって、電池ケース５の側面を内側に押して電池ケース５を半径方向に縮径する。
次いで図１１に示すように縮径後、カップリング電池９を上ピン３０と下ピン３１で挟み込み電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側へかしめるため、封口金型３２に挿入する縮径工程とは別の封口工程を行うリドロー法や図１２に示すスエージ法では、カップリング電池９を上ピン３０と下ピン３１で挟み込み、上ピン３０と下ピン３１に回転を与えることで、電池ケース５を回転させながら縮径金型３３を電池ケース５の側面に押し当てて、電池ケース５の半径方向に縮径して、絶縁ガスケット４を所定の厚みに圧縮する。最後に別工程で図１１に示されるように、電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側に変形させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、図１３に示されるように電池ケース５の内部に正極活物質を有する正極材７と絶縁ガスケット４とセパレータ３とを組み付け、次に電解液（図示せず）を注入した後、負極活物質を有する負極材２と封口板１を電池ケース５に組み付けたカップリング電池９を封口金型３２に挿入し、電池ケース５の開口部の終端を封口金型３２に沿わせ電池ケース５の内側に向け変形させて、絶縁ガスケット４を介在して封口板１の周縁部に押し付けるように曲げ加工し、最後に別工程で電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側方向へさらに折り曲げる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００４−７９３５５号公報
特開２０００−２５１８５０号公報
しかしながら、上述した特許文献１の従来技術では図１１に示されるように縮径 後の電池ケース５の外形寸法と同寸法を有した封口金型３２を用いなければならな い。
また、電池ケース５と封口金型３２の入り口での接触を避けるために縮径後の電池ケー
ス５の外径より大きい内径の封口金型３２を用いて電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側へ折り曲げると、電池ケース５の開口部の終端はかしまるものの、電池ケース５の外径は封口金型３２の内径寸法に従い、縮径後の電池ケース５の外径よりも大きくなり、また封口板１と電池ケース５の間に介在させて圧縮させた絶縁ガスケット４も電池ケース５の外径に従い圧縮量が緩和される。このため、絶縁ガスケット４の側面部は電池ケース５の半径方向の全周にわたり均一な圧縮が得られ難い。
ス５の外径より大きい内径の封口金型３２を用いて電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側へ折り曲げると、電池ケース５の開口部の終端はかしまるものの、電池ケース５の外径は封口金型３２の内径寸法に従い、縮径後の電池ケース５の外径よりも大きくなり、また封口板１と電池ケース５の間に介在させて圧縮させた絶縁ガスケット４も電池ケース５の外径に従い圧縮量が緩和される。このため、絶縁ガスケット４の側面部は電池ケース５の半径方向の全周にわたり均一な圧縮が得られ難い。
さらに、かしめ封口により電池ケース５の開口部を内側方向に折り曲げた終端と封口板１との間に介在する絶縁ガスケット４の開口部も絶縁ガスケット４の側面と同様に圧縮を施さなければ、リフロー処理後のような高温度環境下においては扁平形電池の内部に発生したガスにより封口板１が上昇し、電圧や内部抵抗等の電池特性が得られない不都合が生じる。
また、縮径後の電池ケース５の開口部若しくは電池ケース５の外径を封口金型３２の口径と同寸法にすると、封口金型３２へのカップリング電池９の挿入は、縮径後の電池ケース５のセンターと封口金型３２のセンターが同軸上になるように電池ケース５を設置する必要があり、センター出しの精度が高い製造設備が必要となり生産性の向上は困難である。封口金型３２のセンターと縮径後の電池ケース５のセンターが同軸上にない状態で、電池ケース５を封口金型３２に挿入することにより電池ケース５の開口部は封口金型３２の入り口部で接触し、電池ケース５の軸方向に力が作用するため、電池ケース５の開口部の終端の座屈、半径方向への変形、さらには傷が発生し外観の価値を低下させる不都合が生じる。
また、図１２に示したスエージ方式では、電池ケース５の外周面全体に圧力を均等に付加することが難しく、縮径後の電池ケース５の真円度が低くなり、電池ケース５としての品位が低下する不都合が生じる。
また、特許文献２で開示されている方法では、図１３に示されるように電池ケース５と封口板１を組み付けた際、両部品間にはクリアランスが生じ、封口後の扁平形電池にリフロー処理を施すような高温度環境下に曝されると電池ケース５と封口板１との間を通り電解液が漏れるという問題が生じる。
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、電池ケースの開口部に封口板を挿入後、電池ケースを縮径すると同時に、電池ケースの開口部の終端を電池ケースの内側へ折り曲げて、封口性能と密封性能の向上による耐漏液性を向上した扁平形電池およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明の扁平形電池は上部に開口部を有した容器状の電池ケースの内部に正極活物質からなる正極材が収納され、電池ケースの開口部が周縁部に絶縁ガスケットを有しリチウムを保持しうる材料を活物質としてなる負極材とセパレータを収納した封口板により密封される扁平形電池であって、電池ケースの側面を電池半径方向に縮径することにより絶縁ガスケットの側面が圧縮されており、絶縁ガスケットの側面の圧縮率と絶縁ガスケットの開口部の圧縮率が同じであり、電池ケースの開口部の終端がその電池ケースの内側にある封口板側に４５°以上９０°以下に傾けてかしめて封口をしたことを特徴としている。
本発明によれば、上部に開口部を有した容器状の電池ケースの内部に正極活物質からなる正極材が収納され、電池ケースの開口部が周縁部に絶縁ガスケットを有しリチウムを保持しうる材料を活物質としてなる負極材とセパレータを収納した封口板により密封される扁平形電池であって、電池ケースの開口部の終端がその電池ケースの内側にある封口板側
に４５°以上９０°以下に傾けてかしめて封口をしたことにより、封口性能と密封性能が向上し、高温度環境下に曝されても漏液が抑制され耐漏液性の高い電池が可能となる。
に４５°以上９０°以下に傾けてかしめて封口をしたことにより、封口性能と密封性能が向上し、高温度環境下に曝されても漏液が抑制され耐漏液性の高い電池が可能となる。
本発明の第１の発明は、周縁部に絶縁ガスケットを有した封口板の内部にセパレータと負極材を収納する第１の工程と、前記封口板に非水電解液を注液した後、正極材を収納する第２の工程と、前記封口板に電池ケースを被せる第３の工程と、未封口の電池ケースを縮径金型に挿入しかしめて封口する第４の工程を有する扁平形電池の製造方法であって、前記第４の工程において、前記絶縁ガスケットの側面の圧縮率と前記絶縁ガスケットの開口部の圧縮率が同じとなるように、電池ケースの側面を電池半径方向に縮径すると同時に同一金型内で電池ケースの開口部を電池ケースの内側にある封口板側へ傾けてかしめて封口することにより、同一金型内で縮径し、かしめ封口をするため電池ケースの外径が膨張したり、電池ケースの外観の傷、電池ケースの開口部の終端の座屈がなく、電池ケースが電池ケース半径方向に圧縮されることで電池ケースと絶縁ガスケットと封口板との間に生ずるクリアランスが潰され、電池ケースと封口板との間に介在する絶縁ガスケットが均一に圧縮されて扁平形電池内部の密封性が向上し、非水電解液の漏れを抑制することが可能となる。本発明の第２の発明は、第４工程において電池ケースを縮径金型に挿入する前に予め電池ケースの開口部の終端を電池ケースの内側にある封口板側へ傾けるように予備かしめ後、電池ケースの側面を電池ケースの半径方向に縮径すると同時に同一金型内で電池ケースの開口部の終端を電池ケースの内側にある封口板側へ傾けてかしめて封口することにより、縮径すると同時に電池ケースの開口部の終端を内側に折り曲げてかしめ封口する工程がスムーズになされ且つ確実にかしめ封口され、より一層の密封性を向上できる。
以下、本発明の最良の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に関わる扁平形電池に代表されるコイン形二次電池の全体構成を示した断面図である。
コイン形二次電池８は、ペレット状の正極材７とペレット状の負極材２と正極材７及び負極材２の間に配されたセパレータ３と正極材７と負極材２の間でリチウムイオンを移動させる非水電解質液（図示せず）と正極材７、負極材２、セパレータ３、非水電解液を収納する電池ケース５と電池ケース５の正極材等が収納された空間を密閉する絶縁ガスケット４と、さらに電池ケース５の外周面と絶縁ガスケット４の内周面に成膜されているシール膜（図示せず）とを備えている。
正極材７はリチウム・マンガン酸化合物を用いるがこれに限定されるものではなく、例えばリチウム複合酸化物、金属硫化物、金属酸化物、金属セレン化合物等の何れか一種以上を混合して用いることも可能である。
また、負極材２は、負極活物質となる板状の金属リチウムやリチウム合金を打ち抜いてペレット状に成形している。負極材２は、ペレット状の金属リチウムとリチウムと化合可能な金属若しくは化合物を貼り合わせた状態でコイン形二次電池の内部に収納し、放置しておくことでリチウム合金化したものを負極活物質として用いる。
次に、セパレータ４は、正極材７と負極材２との間を遮断し、両極材の接触による短絡を防止しつつ非水電解質中のリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ４は、熱変形温度が２７０℃以上の繊維樹脂状により形成された不織布であり、空孔率が１０％〜５０％、厚みが４０μｍ〜２００μｍのものを用いる。ここでは、ポリフェニレンサルファイトを用いるが、これに限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタート、ポリイミド、ポリアミド等が上げられ、何れか一種以上を用いることも可能である。
非水電解液には、ペンタグライム、テトラグライム等が上げられ、これらのうちの何れか一種以上を用いる。
また、電池ケース５は、正極材７を収納するシャーレ状の導電性金属からなる容器であり、正極材７と接触することでコイン形二次電池の外部正極となる。具体的には、電池ケース５には、ステンレス等からなる金属製の容器を用いるが、これに限定されるものではなく、例えばステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属を複数積層させた状態の金属製の容器等を用いることも可能である。
封口板１は、負極材２を収納するシャーレ状の導電性金属からなる容器であり、負極材２と接することでコイン形二次電池の外部負極となる。封口板１には、アルミニウムとステンレスとが貼り合わされたクラッド材等を用い、第１の金属層がアルミニウムとなるように形成する。負極材２が収納される側の面には、ペレット状の金属リチウムを貼り付け後にリチウム合金が形成される。
また、絶縁ガスケット４は、円環状に形成されており、電池ケース５と封口板１とを封口した際に電池ケース５と封口板１との間に生じる隙間に嵌め込まれるように取り付けられることで隙間を封止する。この絶縁ガスケット４は、熱変形温度が２７０℃以上の樹脂等によって形成されており、具体的にはポリフェニレンサルファイト樹脂を用いるが、これに限定されることなく、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリチレンテレフタート樹脂、ポリアリレート樹脂等も用いることができ、何れか一種又は複数種を混合して用いてもよい。
絶縁ガスケット４の外周側面と電池ケース５の内周側面には、シール膜としてシール剤（図示せず）が塗布されており、電池ケース５や封口板１と絶縁ガスケット４との間に生じる微小な隙間に入りこむことにより、さらにコイン形二次電池の内部空間の密閉性を高めている。シール剤には具体的には、熱変形温度が３００℃以上程度のフッ素系の樹脂を用いる。またシール剤を調製する溶媒には、上述したフッ素系の樹脂を溶解させるもので、具体的にはシクロヘキサン等を用いる。
次に、本発明の一実施形態に関わる扁平形電池であるコイン形二次電池の製造方法について図を参照しながら詳細に説明する。
図２に示されるように本発明の第１の工程では、負極材２を封口板１に貼りつけ合金化させた後、封口板１の凹み面にセパレータ３を載せ、絶縁ガスケット４の内周面と封口板１の外周面が密接するように組み合わせ、組立封口板６を作製する。電池ケース５の内周側面と絶縁ガスケット４の外周側面は、所定量のシール剤が塗布されている。次いで第２の工程では組立封口板６の凹みを作った場所に所定量の非水電解液が注液され、続いて図３に示されるように正極７が載せられる。この状態で電池ケース５が被せられカップリングが終了し、カップリング電池９が作製され第３の工程が終了する。
図４に示されるようにカップリング電池９は、下ピン１２上に電池ケース５の開口部を下向きにして設置した後、上ピン１１でカップリング電池９をカップリング電池９の厚み方向で挟み込み、この上下ピン１１，１２でカップリング電池９を保持した状態で同図の矢印の方向へ押し下げられる。この際、電池ケース５は予備封口金型１０の金型形状に沿って、電池ケース５の開口部の終端は内側へ曲げられることにより予備封口され、図５に示されるような予備封口電池１３が作製される。
次いで、第４の工程では図６に示すように予備封口した予備封口電池１３を縮径金型２１に挿入し、電池ケース５の外径を製品要求寸法まで縮径すると同時に電池ケース５の開口部の終端を電池ケース５の内側に折り曲げ、電池ケース５と封口板１との間に介在する絶縁ガスケット４を圧縮する。
具体的には、先ず図６（ａ）に示す予備封口電池１３を予備封口電池１３の厚み方向に封口金型２０と上ピン２２で挟むように固定する。封口金型２０と中ピン２３は摺動する構造であり、中ピン２３は圧縮バネ２４で支持されているため、予備封口電池１３を保持する際、中ピン２３は電池ケース５と封口板１との間の距離だけ後退する。
次いで同図（ｂ）に示されるように、同図（ａ）の状態での予備封口電池１３を電池ケース５の外径より小さい内径を有する縮径金型２１に挿入し、同図（ｃ）に示した縮径金型２１のストレート部２５まで予備封口電池１３を移動させながら絶縁ガスケット４の元の肉厚に対し、図１に示される絶縁ガスケット４の側面の圧縮部４ａの厚みになるまで縮径する。この時、電池ケース５の底面に押し力を与えている上ピン２２の動きを停止し、予備封口電池１３と同軸上にある封口金型２０で予備封口電池１３の厚みを押しつぶす方向に押し力を与え、図１に示される絶縁ガスケット４の開口部の圧縮部４ｂの厚みを絶縁ガスケット４の側面の圧縮部４ａと同程度の圧縮率がえられるまで押し圧する。
本発明では、押し圧量は中ピン２３の後退量により決めることができ、予め中ピン２３の後退量を設定しておくことで予備封口電池１３の総高を可変とすることができる。さらに封口金型２０は交換可能であり、要求扁平形電池の形状に合わせ、予備封口電池１３の封口金型２０の先端形状も選択することができる。
図６（ｃ）に示されるように封口終了後のコイン形二次電池８は、上ピン２２と封口金型２０でコイン形二次電池８の軸方向に挟みこまれ、固定されているため、縮径金型２１からコイン形二次電池の軸方向に抜く必要がある。抜き方向は、上ピン２２が上昇する方向でも、下降する方向でも可能であり、限定されるものではないが、本発明においては、図６（ｄ）に示されるように上ピン２２が下方向へ移動する方向として、コイン形二次電池８を取り出す。
本発明での電池は、外径が４ｍｍで、高さが１．４ｍｍのコイン形二次電池であり、この電池をリフロー処理の余熱温度１５０〜２００℃で、ピーク温度が２１０〜３５０℃の約１０分間加熱する条件を施した。このコイン形二次電池の評価は、リフロー処理後から２日後に顕微鏡を用いて漏液の有無を確認し、さらにリフロー処理前のコイン形二次電池
の高さとリフロー処理後のコイン形二次電池の高さを測定し、コイン形二次電池の軸方向の膨張量を確認している。また、リフロー処理後にはコイン形二次電池の内部抵抗も測定した。
の高さとリフロー処理後のコイン形二次電池の高さを測定し、コイン形二次電池の軸方向の膨張量を確認している。また、リフロー処理後にはコイン形二次電池の内部抵抗も測定した。
実施例１は、図４に示されるようにカップリング電池９を予備封口金型１０に挿入し、電池ケース５と封口板１との間に挟まれた絶縁ガスケット４を図１に示される電池ケース５の開口部の終端と封口板１の第１の立上り部１ａと第２の立上り部１ｂとの境にあるフランジ部１ｃの周縁部で圧縮しないように、電池ケース５を予備封口金型１０に沿わせ、電池ケース５の開口部を０．６ｍｍの半径で製作された予備封口金型１２の予備封口成形部１４で内側へ折り曲げる予備封口を施した。
次いで、予備封口電池１３の絶縁ガスケット４の側面にある圧縮部４ａが２０％に圧縮させるため、図６（ａ）に示される縮径金型２１に予備封口電池１３を電池ケース５の底部から挿入し、予備封口電池１３の外径を縮径しながら同図（ｃ）に示される縮径金型２１のストレート部２５まで移動させ、上ピン２２を固定し、図７（ｂ）に示されるように先端部の傾斜角度Ｋが４５°の先端形状を有する封口金型２０のみを予備封口電池１３の軸方向へ移動させ、電池ケース５の開口部の終端を内側への曲げ角度Ｋが４５°になるように折り曲げ、電池ケース５と封口板１との間に介在する絶縁ガスケット４を圧縮した。
封口後のコイン形二次電池８は、図７（ａ）に示されるすように予備封口電池１３の挿入方向と同方向へ移動させ取り出し、図１に示すように電池ケース５の開口部に円弧状の折り曲げ部５ａを有して、内側方向への曲げ角度Ｋが４５°であるコイン形二次電池を実施例１として作製した。
実施例２は、実施例１と同様の作製を行い、封口金型２０は、図７（ｂ）に示される封口金型２０の先端部の傾斜角度Ｋが７５°になるものを使用し、図８に示されるように電池ケース５の開口部の終端を曲げた曲げ角度Ｋが７５°であるコイン形二次電池を実施例２として作製した。
実施例３は、実施例１と同様の作製を行い、封口金型２０は、図７（ｂ）に示される先端部の傾斜角度Ｋが９０°になるものを使用し、図９に示されるように電池ケース５の開口部の終端を曲げた曲げ角度Ｋが９０°であるコイン形二次電池を実施例３として作製した。
（比較例１）
比較例１は上記実施例と同様な縮径を行い、縮経後の封口工程では図１１に示されるように縮径後の電池ケースの開口部が封口金型３２の入り口部に触れて、縮径後の電池ケース５の開口部の終端が座屈しないようにするために、封口金型３２の内径Ｐを図６（ａ）に示した縮径金型２１の内径Ｑより０．０２ｍｍの大きな内径を持つ封口金型３２を用い、封口してコイン形二次電池を比較例１として作製した。
比較例１は上記実施例と同様な縮径を行い、縮経後の封口工程では図１１に示されるように縮径後の電池ケースの開口部が封口金型３２の入り口部に触れて、縮径後の電池ケース５の開口部の終端が座屈しないようにするために、封口金型３２の内径Ｐを図６（ａ）に示した縮径金型２１の内径Ｑより０．０２ｍｍの大きな内径を持つ封口金型３２を用い、封口してコイン形二次電池を比較例１として作製した。
（比較例２）
比較例２は、実施例１と同様の作製を行い、封口金型２０は、図７（ｂ）に示される封口金型２０の先端部の傾斜角度Ｋが３０°になるものを使用し、電池ケース５の開口部の終端を内側への曲げ角度Ｋを３０°に折り曲げたコイン形二次電池を比較例２として作製した。以下の（表１）に結果を示す。
比較例２は、実施例１と同様の作製を行い、封口金型２０は、図７（ｂ）に示される封口金型２０の先端部の傾斜角度Ｋが３０°になるものを使用し、電池ケース５の開口部の終端を内側への曲げ角度Ｋを３０°に折り曲げたコイン形二次電池を比較例２として作製した。以下の（表１）に結果を示す。
しかしながら、比較例１では実施例と変わらない内部抵抗値を示したが、リフロー処理後に漏液が１０％と発生しており、別工程とした封口で電池ケースの開口部を電池ケースの内側へ折り曲げた際に、電池ケースの外径が縮径金型の内径より大きい別工程の封口金型の内径に沿って電池ケースの半径方向に膨張したために、絶縁ガスケットの圧縮が緩和され、圧縮率の均一性が失われ、電池ケースと絶縁ガスケットとの間の隙間を適切に封止できず、漏液が生じたと考えられる。
また、比較例２ではリフロー処理後の漏液は発生していなかったが、内部抵抗値が測定不可能な値を示し、要求される電池特性が得られなかった。これは、予備封口後に電池ケース開口部の終端を電池内側へ折り曲げ、電池ケースと封口板との間に介在する絶縁ガスケットの圧縮率の均一性が失われ、リフロー処理後にコイン形二次電池の内部に発生したガスの圧力が上昇することで、実施例時では封口時に押えられていた封口板が０．０３ｍｍ持ち上げられ、コイン形二次電池の内部に収納した材料同士の接触が不十分となることで内部抵抗が大きくなり、良好な電池特性が得られなかったと考えられる。
以上より、本発明の扁平電池では予備封口後の電池ケースの側面を同一金型内で縮径し、さらに電池ケースの開口部を電池ケースの内側へ４５°〜９０°の間で折り曲げるかしめ封口を行うことにより、封口板の周縁部に具備された絶縁ガスケットの圧縮率のバラツキを無くし、電池ケースと絶縁ガスケットおよび絶縁ガスケットと封口板との間に生じる隙間をなくすことができ、密閉性能を高めることができる。
従い、リフロー処理が施されても密封性が低下することなく、リフロー処理後に発生する漏液を防止することができる。
本発明によれば、上部に開口部を有した容器状の電池ケースの内部に正極活物質からなる正極材が収納され、電池ケースの開口部が周縁部に絶縁ガスケットを有しリチウムを保持しうる材料を活物質としてなる負極材とセパレータを収納した封口板により密封される扁平形電池であって、電池ケースの開口部の終端がその電池ケースの内側にある封口板側に４５°以上９０°以下に傾けてかしめて封口をしたことにより、リフロー処理に代表される高温環境下での耐漏液性を高めることができ、さらには生産性を向上させることができる扁平形電池となる。
１ 封口板
１ａ 第１の立上り部
１ｂ 第２の立上り部
１ｃ フランジ部
２ 負極材
３ セパレータ
４ 絶縁ガスケット
４ａ 絶縁ガスケット側面の圧縮部
４ｂ 絶縁ガスケット開口部の圧縮部
５ 電池ケース
５ａ 折り曲げ部
６ 組立封口板
７ 正極材
８ コイン形二次電池（扁平形電池）
９ カップリング電池
１０ 予備封口金型
１１ 上ピン
１２ 下ピン
１４ 予備封口金型の予備封口成形部
１３ 予備封口電池
２０ 封口金型
２１ 縮径金型
２２ 上ピン
２３ 中ピン
２４ 圧縮バネ
２５ 縮径金型のストレート部
３０ 上ピン
３１ 下ピン
３２ 封口金型
３３ 縮径金型
１ａ 第１の立上り部
１ｂ 第２の立上り部
１ｃ フランジ部
２ 負極材
３ セパレータ
４ 絶縁ガスケット
４ａ 絶縁ガスケット側面の圧縮部
４ｂ 絶縁ガスケット開口部の圧縮部
５ 電池ケース
５ａ 折り曲げ部
６ 組立封口板
７ 正極材
８ コイン形二次電池（扁平形電池）
９ カップリング電池
１０ 予備封口金型
１１ 上ピン
１２ 下ピン
１４ 予備封口金型の予備封口成形部
１３ 予備封口電池
２０ 封口金型
２１ 縮径金型
２２ 上ピン
２３ 中ピン
２４ 圧縮バネ
２５ 縮径金型のストレート部
３０ 上ピン
３１ 下ピン
３２ 封口金型
３３ 縮径金型
Claims (2)
- 周縁部に絶縁ガスケットを有した封口板の内部にセパレータと負極材を収納する第１の工程と、前記封口板に非水電解液を注液した後、正極材を収納する第２の工程と、前記封口板に電池ケースを被せる第３の工程と、未封口の電池ケースを縮径金型に挿入しかしめて封口する第４の工程を有する扁平形電池の製造方法であって、前記第４の工程において、前記絶縁ガスケットの側面の圧縮率と前記絶縁ガスケットの開口部の圧縮率が同じとなるように、電池ケースの側面を電池半径方向に縮径すると同時に同一金型内で電池ケースの開口部を電池ケースの内側にある封口板側へ傾けてかしめて封口することを特徴とする扁平形電池の製造方法。
- 第４工程において電池ケースを縮径金型に挿入する前に予め電池ケースの開口部を電池ケースの内側にある封口板側へ傾けるように予備かしめ後、電池ケースの側面を電池半径方向に縮径すると同時に同一金型内で電池ケースの開口部を電池ケースの内側にある封口板側へ傾けてかしめて封口することを特徴とする請求項１に記載の扁平形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005331068A JP5194354B2 (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 扁平形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2005331068A JP5194354B2 (ja) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | 扁平形電池の製造方法 |
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-
2005
- 2005-11-16 JP JP2005331068A patent/JP5194354B2/ja not_active Expired - Fee Related
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