JP5191536B2 - 化学パルプ工場におけるパルプの洗浄に関する方法 - Google Patents
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Description
O=酸素脱リグニン化
D=二酸化塩素段
H=次亜塩素酸塩段
C=塩素化段
E=アルカリ抽出段
EO=追加的な薬品として酸素を用いるアルカリ抽出段
EO=追加的な薬品として過酸化物を用いるアルカリ抽出段
EOP(PO)=追加的な薬品として酸素及び過酸化物を用いるアルカリ抽出段
P=アルカリ過酸化物段
A=酸加水分解段、ヘキセンウロン酸除去段
a=パルプ酸性化段
Z=オゾン段
PAA=過酢酸段、酸過酸化物段
本特許出願において薬品の量及び他の量は風乾パルプ(adtパルプ、すなわち90%乾燥化学パルプの風乾メートルトン)1トンあたりで与えられる。
パルプを製造するために蒸解液を利用するアルカリ蒸解プロセスと、
最終洗浄デバイスがパルプの圧搾に基づく洗浄デバイス、圧搾機又は洗浄圧搾機である本質的に閉鎖化された液体サイクルによるブラウンストック処理と、
塩化物含有廃液が形成されるECF漂白を用いるパルプ漂白プラントと、
少なくとも黒液蒸発プラントを含む化学回収プラントと、
工場において形成される廃液を処理するための廃液浄化プラントとを含む方法に関する。本発明の独特の特徴は、少なくとも1m3/adtパルプの量の浄化廃液が圧搾機又は洗浄圧搾機の後で希釈に導入され、該廃液がパルプに伴われて希釈から漂白の第1プロセス段に移送されることである。
1.化学パルプ工場の環境負荷を低減すること
2.パルプ工場の薬品及び汎用物の使用を少なくとも現在のレベルに保つこと
3.化学パルプ工場におけるパルプ品質を現存のプロセスと本質的に同じレベルに維持すること
4.化学パルプ工場において使用する水の量を低減すること。
白液製造においては凝縮水又は熱水3〜5m3。
ブラウンストック洗浄においては凝縮水又は熱水4〜10m3。ダイジェスタープラントからの熱水。
漂白薬品、主として二酸化塩素に由来する液体1〜3m3。
ドラム又はロールを洗浄するため及び例えば洗浄水としてEOP洗浄機への漂白洗浄用熱水1〜5m3。
フェルトを洗浄するための乾燥機への淡水2〜4m3。
シール水として及び冷却用に使用される浄化水又は原水1〜3m3。この水の約60〜80%は工場内で循環することができる。
さらに、ダイジェスタープラントでは冷却用に0〜6m3の淡水が使用され、この水は熱水の主源となる。ダイジェスタープラントは従来熱水の主源と考えられてきたため、熱水をある量、例えば2〜5m3生成することが目標であった。
黒液とともに蒸発に送られる8〜11m3。したがって凝縮液は内部サイクルを形成する。
黒液の固形物は、有機物、主としてリグニン及び炭水化物系化合物に由来する多種の化合物から形成されている。
凝縮液は、7〜10m3の量で蒸発プラントの種々の段から形成される。
漂白用薬品を含む、漂白から浄化プラントまでの廃液8〜10m3。
乾燥プラントからのフェルト洗浄及びシール水並びに冷却からの廃液1〜5m3。
シール及び冷却水流は1〜3m3を生成するが、これらの分画はある種の前提条件の下では雨水とともにチャネルに循環することができる。したがって、生成される廃液の総量はパルプ1トンあたり15〜25m3であり、これに木材取扱いからの廃液が加わる。さらに、木材取扱いにおいても漂白からの濾液又は漂白からの浄化濾液をプロセス上の問題なしに使用することができるが、木材取扱いにおける従来のデバイスは炭素鋼から作られているので、塩化物含有液体を使用するには材料規格の見直しが必要である。
ブラウンストック処理において洗浄水として使用される凝縮液3〜5m3。
白液製造における漂白からの濾液及び/又は浄化廃液及び/又は熱水3〜5m3。
ブラウンストック処理における水処理プラントから最終圧搾デバイスの希釈への浄化廃液2〜5m3。
漂白薬品、主として二酸化塩素に由来する液体1〜3m3。ここで、これは例えば蒸発プラントからの凝縮液又は廃液処理プラントからの濾液で置換することができる。
漂白の洗浄プロセスのための蒸発プラント凝縮液1〜5m3。これはドラム又はロールを洗浄するため及びパルプ洗浄液として漂白の洗浄機用に使用される。
フェルトを洗浄するための乾燥機への凝縮水2〜4m3。
蒸発プラントからの凝縮水又はシール水として及び冷却用に使用される原水1〜3m3。この水の約60〜80%は工場内で循環することができる。
さらに、ダイジェスタープラントでは冷却用に0〜6m3の淡水が使用され、この水は熱水の主源となる。ダイジェスタープラントは従来熱水の主源と考えられてきたため、熱水をある量、例えば2〜5m3生成することが目標であった。しかし、新規な配置においてはダイジェスタープラントによって廃液処理プラントからの廃液を加熱することができ、或いは熱水は熱を使用せずに冷却されることになる。
黒液とともに蒸発に送られる9〜11m3。したがって凝縮液は内部サイクルを形成する。
凝縮液は、6〜9m3の量で蒸発プラントの種々の段から形成される。これらの凝縮液は上で提示したようにプロセスの種々の場所で使用される。
漂白から廃液処理プラントへの廃液10〜15m3。
乾燥プラントからのフェルト洗浄及びシール水並びに冷却からの廃液2〜5m3。
シール及び冷却水流は1〜3m3を生成するが、これらの分画はある種の条件の下では雨水とともにチャネルに循環することができる。
したがって、生成される廃液の総量はパルプ1トンあたり0〜10m3、より好ましくは0〜7m3、最も好ましくは0〜4m3である。これに木材取扱いからの廃液が加わる。これらの流れの顕著な部分はシール水及びチャネル又はプロセスの観点からは二次的な他の源からの捕集水からなっている。
A/D−EOP−D
A/D−EOP−DnD
A/D−EOP−P
D−EOP−D
Z/D−EOP−D
D−EOP−D
A−EOP−D
A/D−EOP−P
− 最後の、すなわちD又はP段の洗浄機はパルプ乾燥機からの循環水及び少量の熱水を受け入れる。
− 中間漂白段、これは例においてはEOP段(アルカリ抽出段を意味し、ここで漂白を強化するために必要であれば過酸化物又は酸素を使用することができる)であるが、その後の洗浄には、漂白の最終洗浄デバイスからの濾液及び清水を使用する。
− 第1漂白段、これは例においてはA、A/D、Z/D又はD段(酸、オゾン若しくは二酸化物段又は中間洗浄なしのそれらの組み合わせを意味する)であるが、その後の洗浄には、漂白の最終洗浄デバイスからの濾液及びEOP段からの濾液を使用する。
A/D−EOP−D−D
A/D−EOP−D−P
D−EOP−D−D
Z/D−EOP−D−P
D−EOP−D−D
A−EOP−D−P
A/D−EOP−Dn−D
− 最後の、すなわちD又はP段の洗浄機は乾燥機からの循環水及び少量の熱水を受け入れる。
− 最終から1つ前の洗浄機は、洗浄水を最終洗浄装置から向流的に受け入れるか、或いは一部向流的に受け入れて、それにより熱水、蒸発プラント凝縮液又は乾燥機循環水が洗浄水の一部になるように添加される。
− 第2漂白段、これは例においてはEOP段であるが、その後の洗浄には、漂白の第3又は第4洗浄機からの濾液及び清水を使用する。清水の量を変化させてもよく、いくつかの実施形態においてはまったく使用しない。いくつかの場合においては、清水の代わりに乾燥機の循環水を使用する。
− 第1漂白段、これは例においてはA、A/D、Z/D又はD段であるが、その後の洗浄には、漂白の第3又は第4洗浄デバイスからの濾液及びEOP段からの濾液を使用する。
Claims (10)
- 化学パルプ工場におけるパルプ洗浄の接続における方法であって、少なくとも、
パルプを製造するために蒸解液を利用するアルカリ蒸解プロセスと、
最終洗浄デバイスがパルプの圧搾に基づく洗浄デバイスであって当該デバイスが圧搾機又は洗浄圧搾機である、本質的に閉鎖化された液体サイクルによるブラウンストック処理と、
塩化物含有廃液が形成されるECF漂白を用いるパルプ漂白プラントでの当該ブラウンストックの漂白と、
廃液浄化プラントの工場において形成する廃液の処理であって、当該廃液がそのリグニン含量を低減するために生物学的に浄化されること、及び、少なくとも1m3/adtの浄化廃液が前記圧搾機又は洗浄圧搾機の後に希釈に導入され、該廃液がパルプに伴われて希釈から漂白の第1プロセス段に移送されることを特徴とする、処理、
を含む方法。 - 前記漂白の第1プロセス段が酸処理、D段、オゾン段、アルカリ抽出段又は過酢酸段であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ブラウンストック洗浄液が淡水、蒸発プラント凝縮液及び/又は乾燥機循環水であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記ブラウンストック処理に含まれる最終洗浄段が酸素脱リグニン化パルプの洗浄であることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。
- 蒸発プラント由来の凝縮液が漂白において淡水の源として使用されることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記蒸発プラントからの浄化凝縮液がパルプ乾燥機においてさらに使用されることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記廃液が別々の分画において処理され、それにより再使用の対象におけるそれらの性質が最適なものになるように種々の分画が形成されることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一項に記載の方法。
- 酸化白液が漂白及び廃液の中和における主なアルカリ源として使用されることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。
- 戻される前記廃液が浄化に導かれる廃液から得られる熱によって加熱され、前記加熱された廃液が化学パルプ工場において使用されることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。
- 浄化に導かれ、及びそこから戻される前記廃液の温度が、直交流熱交換器において制御されることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
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