JP5189590B2 - 耐食ハニカム - Google Patents
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Description
本発明は、金属ハニカムの暴露面をポリアミドイミドで被覆することにより該ハニカムの耐食性を増加させることを含む。本発明は、ハニカムを製作するのに使用されるアルミニウムおよびアルミニウム合金のような任意の金属材料から製作されるハニカムを処理するのに使用することが出来る。典型的なアルミニウム合金には、ハニカム構造で普通に使用されている5052および5056合金が含まれる。好ましいハニカムはアルミニウム又はアルミニウム合金から製作されるものである。ハニカムを製作するのに使用される金属材料は、典型的に厚さが0.0005inchから0.05inchまで変動するシート又は箔の形状をしているが、必要なら、それより厚くても薄くても良い。該ハニカムは、実質的にいかなる大きさ又は形状であっても良く、膨張法および波形法を含む任意の知られたハニカム製造法により製作することが出来る。
二つのアルミニウム合金ハニカム(4inches幅、4inches長、および0.63inch厚)、即ち、Hexel Corporation(カリフォルニア州、ダブリン)から入手できるHexWeb(登録商標)CR−PAA(商標)ハニカムを以下のように本発明に従う耐食被覆で被覆した。それらのハニカムは5052又は5056アルミニウム合金から製作した。該公称セル寸法は3/16inchで、該箔厚は0.0015inchで、該公称密度は4.4ポンド/立方フィート(pcf)であった。前述したように、HexWeb(登録商標)CR−PAA(商標)ハニカムで使用されているアルミニウム箔は、該製造業者の確立した製造方法に従うハニカム成形の前に、燐酸でエッチングされ変性フェノ−ル系プライマーで被覆されている。
2つのHexWeb(登録商標)CR−PAA(商標)ハニカムを、実施例1のハニカムと同じ酸性化塩水噴霧試験に処した。該ハニカムは、本発明に従うポリアミドイミドで被覆されなかったこと以外は実施例1におけるものと同じであった。酸性化塩水噴霧試験後、該二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当り平均4個の穴(約1mmの周長)および80個の平均的大きさの腐食点および更にいくつかのずっと小さな腐食点(1mm未満の周長)を有することが分った。
HexWeb(登録商標)CRIIIという商品名でHexel Corporationから入手でき、5052又は5056アルミニウム合金から製作した二つのハニカムを、実施例1と同じ酸性化塩水噴霧試験に処した。それらのハニカムは、実施例1および2におけるハニカムと同じ大きさであり、同じセル寸法および箔厚みを有していた。該ハニカムは、クロメート化成被覆で処理し、エポキシプライマー被覆を含んでいた。酸性化塩水噴霧試験後、それら二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当りの穴は全く有さず47個の平均的大きさの腐食点を有していることが分った。
比較例1で使用されたものと同じハニカムを、それら二つのハニカムの形成後に、更なる変性フェノ−ル系プライマーで過剰浸漬した。変性フェノ−ル系プライマーを用いたそれら二つのコアの過剰浸漬は、実施例1におけるポリアミドイミド被覆と同じように行って更なるフェノ−ル系プライマー被覆を提供した。酸性化塩水噴霧試験後、それら二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当り1個の穴(約1mmの周長)および64個の小さな腐食点(約1mm以下の周長)を有していることが分った。
実施例1と同じ二つのハニカムコアを、ASTM B117−90による10日間非酸性化塩水噴霧試験により熱老化に処した。塩水噴霧試験後、それら二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当り5個の穴(約1mmの周長)および47個の平均的大きさの腐食点を有していることが分った。
比較例1と同じ二つのハニカムコアを、実施例2と同じ10日間非酸性化塩水噴霧試験により熱老化に処した。塩水噴霧試験後、それら二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当り24個の穴(約1mmの周長)および4個の平均的大きさの腐食点を有していることが分った。なお、該プライマーが除去されていた多数の個所を観察した。これらの個所は外観が銀であった。
比較例2と同じ二つのハニカムコアを、実施例2と同じ10日間非酸性化塩水噴霧試験により熱老化に処した。塩水噴霧試験後、それら二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当り17個の穴(約1mmの周長)および6個の平均的大きさの腐食点を有していることが分った。
比較例3と同じ二つのハニカムコアを、実施例2と同じ10日間非酸性化塩水噴霧試験により熱老化に処した。塩水噴霧試験後、それら二つのコアを実施例1と同じように検査したところ、コア当り30個の穴(約1 mmの周長)および12個の平均的大きさの腐食点を有していることが分った。なお、該プライマーが除去されていた多数の個所を観察した。これらの個所は外観が銀であった。又染みのような個所が多数存在していた。
Claims (16)
- セル端を包含するセル壁を有する複数個のハニカムセルを含む金属ハニカムであって、前記ハニカムは前記セル壁に位置する耐食プライマーを包含する、ハニカム、および
少なくとも前記耐食プライマーを覆う、ポリアミドイミドを含む耐食被覆
を含む耐食ハニカムであって、
前記耐食プライマーがエポキシポリマーおよび変性フェノールポリマーから成る群から選択されるポリマーを含む、
前記耐食ハニカム。 - 前記耐食被覆が前記セル壁および前記セル端を覆う、請求項1に記載の耐食ハニカム。
- 前記金属ハニカムがアルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項1に記載の耐食ハニカム。
- 前記金属ハニカムが燐酸でエッチング処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項3に記載の耐食ハニカム。
- 前記耐食被覆が本質的にポリアミドイミドから成る、請求項1に記載の耐食ハニカム。
- 前記耐食被覆が本質的にポリアミドイミドから成る、請求項4に記載の耐食ハニカム。
- ハニカムに耐食性を提供する方法であって、
セル端を包含するセル壁を有する複数個のハニカムセルを含む金属ハニカムを提供する工程であって、前記ハニカムは前記セル壁に位置する耐食プライマーを包含する、工程、及び
少なくとも前記セル壁に、ポリアミドイミドを含む耐食被覆を適用する
工程、を含む前記方法であって、
前記耐食プライマーがエポキシポリマーおよび変性フェノールポリマーから成る群から選択されるポリマーを含む、
前記方法。 - 前記耐食被覆を前記セル端に適用する、請求項7に記載のハニカムに耐食性を提供する方法。
- 前記金属ハニカムがアルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項7に記載のハニカムに耐食性を提供する方法。
- 前記金属ハニカムが燐酸でエッチング処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項9に記載のハニカムに耐食性を提供する方法。
- 前記耐食被覆が本質的にポリアミドイミドから成る、請求項7に記載のハニカムに耐食性を提供する方法。
- 前記耐食被覆が本質的にポリアミドイミドから成る、請求項10に記載のハニカムに耐食性を提供する方法。
- 耐食プライマーで被覆されている金属材料のシートどうしを選択された個所で一緒に接着させてから膨張させてハニカムを形成するハニカムの製造方法において、ポリアミドイミドを含む耐食層を前記耐食プライマーの被覆に適用することを特徴とする方法であって、
前記耐食プライマーがエポキシポリマーおよび変性フェノールポリマーから成る群から選択されるポリマーを含む、
前記方法。 - 前記ハニカムがセル端を包含するセル壁を有する複数個のハニカムセルを含み、前記耐食層を前記セル壁および前記セル端の両方に適用する工程を包含する、請求項13に記載のハニカムの改良製造方法。
- 前記の金属材料シートがアルミニウム又はアルミニウム合金を含む、請求項13に記載のハニカムの改良製造方法。
- 前記耐食被覆が本質的にポリアミドイミドから成る、請求項13に記載のハニカムの改良製造方法。
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