JP5185970B2

JP5185970B2 - アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置

Info

Publication number: JP5185970B2
Application number: JP2010087334A
Authority: JP
Inventors: 富雄三村; 貴司野条; 裕士田中; 琢也平田; 一男石田; 裕中小路
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2010-04-05
Filing date: 2010-04-05
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2020-10-25
Also published as: JP2010172894A

Description

本発明はアミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置に関し、アミン化合物含有吸収液により、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を除去する脱炭酸プロセスにおいて、脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収する場合に適用して有用なものである。

近年、火力発電設備やボイラ設備では多量の石炭、重油或いは超重質油を燃料に用いており、大気汚染防止及び地球環境清浄化の見地から、二酸化硫黄を主とする硫黄酸化物、窒素酸化物、二酸化炭素等の放出に関する量的、濃度的抑制が問題となっている。なかでも、最近、二酸化炭素については、フロンガスやメタンガスとともに地球温暖化の見地から、その排出の抑制が検討されている。このため、例えば、ＰＳＡ（圧力スウィング）法、膜分離法及び塩基性化合物による反応吸収などの二酸化炭素除去方法が検討されている。

これらのうち、塩基性化合物による二酸化炭素の除去方法の例としては、特開平５−１８４８６６号公報（関連米国特許５３１８７５８号）にアミン化合物（以下、単にアミンとも称する）の水溶液を二酸化炭素の吸収液として用いることにより、脱炭酸を行うという方法が提案されている。この方法においては、二酸化炭素とアミン化合物との反応が発熱反応であるため、二酸化炭素吸収部における吸収液温度が上昇してアミンの蒸気圧が高くなる。即ち、温度上昇によって多くのアミン含有吸収液が蒸発することから、脱炭酸ガスに同伴するアミン化合物の量が増加する。このため、吸収塔に水洗部を設け、この水洗部において脱炭酸ガスと洗浄水とを気液接触させることにより、脱炭酸ガスに同伴するアミン化合物を液相に回収していた。

具体的には、上記特開平５−１８４８６６号公報では図２及び図３に示すような脱炭酸ガス装置を開示している。

図２において、１は吸収塔、２は二酸化炭素吸収部、３は水洗部、４は排ガス供給部、６は吸収液供給口、７はノズル、８は水洗部における液保留部、９は循環ポンプ、１０は冷却器、１１はノズル、１２は吸収液排出口、１３はブロア、１４は排ガス供給口、１５は排ガス冷却器、１６は循環ポンプ、１７は冷却器、１８はノズル、１９は排出ラインである。

詳細な説明は省略するが、排ガス供給口１４から供給された燃焼排ガスは、冷却塔１５で冷却された後に吸収塔１に供給され、この吸収塔１の二酸化炭素吸収部２において、吸収液供給口６からノズル７を介して供給された吸収液と向流接触させられる。その結果、燃焼排ガス中の二酸化炭素が吸収液により吸収除去される。二酸化炭素を吸収した負荷吸収液は、吸収液排出口１２から図示しない再生塔へ送られ、ここで再生されて再び吸収液供給口１６から吸収塔１へと供給される。

一方、二酸化炭素吸収部２で脱炭酸された燃焼排ガス（脱炭酸排ガス）は、二酸化炭素吸収部２における二酸化炭素とアミン化合物との発熱反応による温度上昇のため、多くのアミン蒸気を同伴した状態で上昇し、液保留部８を通って水洗部３へと向かう。そして、水洗部３では、液保留部８の保留水が循環ポンプ９によって輸送され、冷却器１０で冷却された後にノズル１１から洗浄水として水洗部３に供給される。その結果、この洗浄水と脱炭酸排ガスとが水洗部３において向流接触することにより、脱炭酸排ガス中のアミン化合物が液相に回収される。

図３は再生塔還流水を利用することによってアミン回収能力を向上させたことを特徴とするものである。図３において、２１は吸収塔、２２は二酸化炭素吸収部、２３は水洗部、２４は排ガス供給口、２５は排ガス排出口、２６は吸収液供給口、２７はノズル、２８は再生塔還流抜き出し水供給口、２９はノズル、３０は冷却器、３１はノズル、３２は充填部、３３は循環ポンプ、３４は補給水供給ライン、３５は吸収液排出ポンプ、３６は熱交換器、３７は冷却器、３８は再生塔、３９はノズル、４０は下部充填部、４１はリボイラ、４２は上部充填部、４３は還流水ポンプ、４４は二酸化炭素分離器、４５は二酸化炭素排出ライン、４６は冷却器、４７はノズル、４８は還流水供給ライン、４９は燃焼ガス供給ブロアである。

詳細な説明は省略するが、燃焼ガス供給ブロア４９によって供給された燃焼排ガスは、冷却塔３０で冷却された後に吸収塔２１に供給され、この吸収塔２１の二酸化炭素吸収部２２において、吸収液供給口２６からノズル２７を介して供給された吸収液と向流接触させられる。その結果、燃焼排ガス中の二酸化炭素が吸収液により吸収除去される。二酸化炭素を吸収した負荷吸収液は、吸収液排出口１２から吸収液排出ポンプ３５によって再生塔３８へ送られ、ここで再生されて再び吸収液供給口２６から吸収塔２１へと供給される。

一方、二酸化炭素吸収部２２で脱炭酸された燃焼排ガス（脱炭酸排ガス）は、二酸化炭素吸収部２２における二酸化炭素とアミン化合物との発熱反応による温度上昇のため、多くのアミン蒸気を同伴した状態で上昇し、水洗部２３へと向かう。そして、水洗部２３では、洗浄水として抜き出された再生塔還流水の一部が、再生塔還流抜き出し水供給口２８からノズル２９を介して水洗部２３に供給される。その結果、この洗浄水と脱炭酸排ガスとが水洗部２３において向流接触することにより、脱炭酸排ガス中のアミン化合物が液相に回収される。

特開平５−１８４８６６号公報

しかしながら、特に図２に示す上記従来の脱炭酸ガス装置では、水洗部が一段であるが故に洗浄水によって回収されたアミンの濃度が高くなるため、アミンの回収が不充分となり、アミンが脱炭酸排ガスに同伴されて脱炭酸プロセス系外に放出される。このため、アミンが無駄になり、運転コストの増大等を引き起こす恐れがあった。

従って、本発明は上記の問題点に鑑み、アミン化合物含有吸収液により、二酸化炭素を含むガスから二酸化炭素を除去する脱炭酸プロセスにおいて、脱炭酸排ガスに同伴されるアミン化合物を効率的に回収することができるアミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決する第１発明のアミン回収方法は、二酸化炭素吸収部においてアミン化合物を含有する吸収液との気液接触により二酸化炭素が吸収除去された脱炭酸排ガスに対し、水洗部において洗浄水と気液接触させることより、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収するアミン回収方法において、
前記水洗部を複数段構成とし、且つ、各段では、前記水洗部の入口側に設けられた液保留部に保留されている洗浄水を、前記水洗部の出口側へと輸送して、前記水洗部へ供給し、前記複数段の水洗部において、順次、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行うとともに、
再生塔還流水を、前記液保留部から前記水洗部の出口側へ輸送される洗浄水と合流させて、前記水洗部に供給することを特徴とする。

また、第２発明のアミン回収方法は、第１発明の何れかのアミン回収方法において、
前記液保留部から前記水洗部の出口側への前記洗浄水の輸送は循環ポンプによって行うことを特徴とする。

また、第３発明のアミン回収装置は、二酸化炭素吸収部においてアミン化合物を含有する吸収液との気液接触により二酸化炭素が吸収除去された脱炭酸排ガスに対し、水洗部において洗浄水と気液接触させることより、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収するように構成したアミン回収装置において、
前記水洗部を複数段構成とし、且つ、各段では、前記水洗部の入口側に設けられた液保留部に保留されている洗浄水を、前記水洗部の出口側へと輸送して、前記水洗部へ供給する構成として、
前記複数段の水洗部において、順次、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行うとともに、
再生塔還流水を、前記液保留部から前記水洗部の出口側へ輸送される洗浄水と合流させて、前記水洗部に供給するように構成したことを特徴とする。

また、第４発明のアミン回収装置は、第３発明の何れかのアミン回収装置において、
前記液保留部から前記水洗部の出口側への前記洗浄水の輸送は循環ポンプによって行う構成としたことを特徴とする。

また、第５発明の脱炭酸ガス装置は、第３又は第４発明の何れかのアミン回収装置を吸収塔に備えたことを特徴とする。

第１発明のアミン回収方法によれば、二酸化炭素吸収部においてアミン化合物を含有する吸収液との気液接触により二酸化炭素が吸収除去された脱炭酸排ガスに対し、水洗部において洗浄水と気液接触させることより、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収するアミン回収方法において、前記水洗部を複数段構成とし、且つ、各段では、前記水洗部の入口側に設けられた液保留部に保留されている洗浄水を、前記水洗部の出口側へと輸送して、前記水洗部へ供給し、前記複数段の水洗部において、順次、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行うとともに、再生塔還流水を、前記液保留部から前記水洗部の出口側へ輸送される洗浄水と合流させて、前記水洗部に供給することを特徴とするため、水洗部の洗浄水に含まれるアミン濃度が低減されてアミン回収能力が更に向上する。

また、第２発明のアミン回収方法によれば、第１発明の何れかのアミン回収方法において、前記液保留部から前記水洗部の出口側への前記洗浄水の輸送は循環ポンプによって行うことを特徴とするため、第１発明と同様の効果が得られる。

また、第３発明のアミン回収装置によれば、二酸化炭素吸収部においてアミン化合物を含有する吸収液との気液接触により二酸化炭素が吸収除去された脱炭酸排ガスに対し、水洗部において洗浄水と気液接触させることより、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収するように構成したアミン回収装置において、前記水洗部を複数段構成とし、且つ、各段では、前記水洗部の入口側に設けられた液保留部に保留されている洗浄水を、前記水洗部の出口側へと輸送して、前記水洗部へ供給する構成として、前記複数段の水洗部において、順次、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行うとともに、再生塔還流水を、前記液保留部から前記水洗部の出口側へ輸送される洗浄水と合流させて、前記水洗部に供給するように構成したことを特徴とするため、水洗部の洗浄水に含まれるアミン濃度が低減されてアミン回収能力が更に向上する。

また、第４発明のアミン回収装置によれば、第３発明の何れかのアミン回収装置において、前記液保留部から前記水洗部の出口側への前記洗浄水の輸送は循環ポンプによって行う構成としたことを特徴とするため、第３発明と同様の効果が得られる。

また、第５発明の脱炭酸ガス装置は、第３又は第４発明の何れかのアミン回収装置を吸収塔に備えたことを特徴とするため、アミン化合物の回収能力が高くて運転コストの安価な装置となる。

本発明の実施の形態に係る脱炭酸ガス装置の主要部を示す構成図であるである。従来の脱炭酸ガス装置の主要部を示す構成図である。従来の脱炭酸ガス装置の主要部を示す構成図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る脱炭酸ガス装置の主要部を示す構成図である。図１に示すように、本実施の形態の脱炭酸ガス装置では、吸収塔６１と、再生塔６２と、冷却塔６３とを備えている。

そして、詳細は後述するが、本実施の形態の脱炭酸ガス装置では吸収塔６１の水洗部を一段水洗部６４と二段水洗部６５の二段構成としたこと、二段水洗部６５の洗浄水を抜き出して一段水洗部６４に供給すること、再生塔還流水を洗浄水として二段水洗部に供給すること、二酸化炭素吸収部７３、一段水洗部６４及び二段水洗部６５の出口にデミスタ８３，８４，８５を設置したことなどを特徴としている。

詳述すると、火力発電設備やボイラ設備などにおいて発生した燃焼排ガスは、排ガス供給ライン６６を介して冷却塔６３に供給される。冷却塔６３の底部６７には水が保留されており、この水が循環ポンプ６８によって汲み上げられ、熱交換器６９で冷却された後にノズル７０から充填部７１へ供給される。その結果、充填部７１において、燃焼排ガスが、ノズル７０から放散された冷却水と向流接触して冷却される。その後、燃焼排ガスは排ガス供給ライン７２を介して吸収塔６１の下部に設けられた二酸化炭素吸収部７３に供給される。

吸収塔６１に供給された燃焼排ガスは図中に点線の矢印で示すように吸収塔内を上昇していく。一方、再生塔６２の底部７６に保留されている再生吸収液（アミン化合物の水溶液）が、吸収液供給ライン７４に設けられた吸収液供給ポンプ７７により輸送され、熱交換器７８及び熱交換器７９において冷却された後、二酸化炭素吸収部７３の出口に設けられたノズル７５から二酸化炭素吸収部７３へと供給される。その結果、二酸化炭素吸収部７３において、燃焼排ガスと吸収液とが気液接触（向流接触）するため、燃焼排ガス中に含まれる二酸化炭素が吸収液中に吸収されて除去される。

なお、吸収液に含まれるアミン化合物としては、モノエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールのようなアルコール性水酸基含有１級アミン類、ジエタノールアミン、２−メチルアミノエタノールのようなアルコール性水酸基含有２級アミン類、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミンのようなアルコール性水酸基含有３級アミン類、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン、ジエチレントリアミンのようなポリエチレンポリアミン類、ピペラジン類、ピペリジン類、ピロリジン類のような環状アミン類、キシリレンジアミンのようなポリアミン類、メチルアミノカルボン酸のようなアミノ酸類等及びこれらの混合物が挙げられる。これらのアミン類は通常１０〜７０重量％の水溶液として使用される。また、吸収液には二酸化炭素吸収促進剤或いは腐食防止剤、更には、その他の媒体としてメタノール、ポリエチレングリコール、スルフォラン等を加えることができる。

二酸化炭素を吸収した負荷吸収液は、流下して吸収塔底部８０に保留された後、吸収液排出ライン８６に設けられた吸収液排出ポンプ８７により排出され、熱交換器７８において再生吸収液と熱交換して加熱された後、再生塔６２の下部充填部８８の出口に設けられたノズル８９から放散され、下部充填部８８を流下して再生塔底部７６に保留される。

再生塔底部７６に保留された負荷吸収液はリボイラ９０において供給スティームにより例えば１２０℃程度に加熱される。その結果、負荷吸収液中の二酸化炭素が放出されて吸収液が再生される。この再生吸収液は再生塔底部７６に保留され、再び、吸収塔６１の二酸化炭素吸収部７３へと供給される。つまり、吸収液は循環使用されており、ロスが無いかぎり外部へ排出したり外部から供給したりする必要はない。一方、放出された二酸化炭素は図中に点線の矢印で示すように上昇し、下部充填部８８及び上部充填部９１を経て再生塔頂部１１１の二酸化炭素排出ライン９３から再生塔外へと排出される。

このとき二酸化炭素には水分が含まれているため、二酸化炭素排出ライン９３に設けられたコンデンサ（冷却器）９４において冷却することにより、二酸化炭素に含まれる水分を凝縮し、この凝縮水と二酸化炭素とを二酸化炭素分離器９５によって分離する。凝縮水と分離された高純度の二酸化炭素は二酸化炭素放出ライン９６から脱炭酸プロセス系外（以下、単に系外という）へと放出され、後の工程において利用又処分される。凝縮水は循環ポンプ９６によって輸送され、その一部は再生塔還流水供給ライン９７側へと抜き出される。この再生塔還流抜き出し水は熱交換器９８で冷却された後、二段水洗部６５の出口に設けられたノズル９９から二段水洗部６５の頂部へ洗浄水として供給される。この再生塔還流抜き出し水はアミン濃度が非常に低い。前記凝縮水の残りは再生塔６２に還流される。即ち、還流ライン１００を介してノズル９２から上部充填部９１の頂部へと供給され、流下して再生塔底部７６に保留される。

一方、吸収塔６１の二酸化炭素吸収部７３において二酸化炭素が除去された燃焼排ガス（脱炭酸排ガス）は、二酸化炭素吸収部７３の出口に設けられたデミスタ８３を経て一段水洗部６４へと流入する。このとき脱炭酸排ガスには多くのアミン蒸気が同伴されている。つまり、二酸化炭素吸収部７３での二酸化炭素とアミン化合物との発熱反応によって温度が上昇するため、多くの吸収液が蒸発して脱炭酸排ガスとともに上昇していく。なお、このときの脱炭酸排ガスに同伴する水分は後述する水洗部での洗浄水の供給源となる。一段水洗部６４に流入する脱炭酸排ガスの温度は例えば約５０〜８０℃となる。

デミスタ８３では脱炭酸排ガスに同伴する吸収液ミストを除去する。つまり、ノズル７５からは吸収液がミストとなって放散されるが、この吸収液ミストの一部が脱炭酸排ガスに同伴して上昇してしまう。従って、このまま吸収液ミストが脱炭酸排ガスとともに吸収塔外に放出されてしまうと、アミン化合物のロスになってしまう。そこで、二酸化炭素吸収部出口にデミスタ８３を設けて脱炭酸排ガスに同伴する吸収液ミストを除去するようにしている。デミスタ８３で除去した水分（吸収液）は流下して吸収塔底部８８に保留される。

そして、一段水洗部６４では、この一段水洗部６４における液保留部８１の保留水が、循環ライン１０１に設けられた循環ポンプ１０２により輸送され、熱交換器１０３で冷却された後、一段水洗部６４の出口に設けられたノズル１０４から一段水洗部６４の頂部へ洗浄水として供給される。その結果、この洗浄水と脱炭酸排ガスとが一段水洗部６４において向流接触することにより、脱炭酸排ガスの温度が低下して脱炭酸排ガスに同伴する水蒸気が凝縮するとともに同脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物が回収される。このときの凝縮水及び放散された洗浄水は流下して液保留部８１に保留される。

液保留部８１の保留水は一定水位に維持されるようになっている。即ち、液保留部８１の保留水が増加して一定水位以上になると、保留水排出ライン１０５を介して吸収塔底部８０へとオーバフローされるようになっている。なお、ポンプよって液保留部８１の保留水を吸収塔底部８０へ輸送するようにしてもよい。

一段水洗部６４では脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の大部分が回収されるが、このとき液保留部８１の保留水（洗浄水）中のアミン濃度は高くなる。このため、気液平衡の関係からアミン蒸気圧が高くなり、これ以上は脱炭酸排ガス中のアミン濃度を低減させることができない。即ち、水洗部が一段だけでは脱炭酸排ガス中のアミン濃度を充分に低減させることができない。そこで、本実施の形態では水洗部を一段水洗部６４と二段水洗部６５の二段構成としている。一段水洗部６４においてアミン回収された脱炭酸排ガスは、一段水洗部６４の出口に設けられたデミスタ８４を経て二段水洗部６５へと流れる。

デミスタ８４では脱炭酸排ガスに同伴する洗浄水ミストを除去する。つまり、ノズル１０４からは洗浄水がミストとなって放散されるが、この洗浄水ミストの一部が脱炭酸排ガスに同伴して上昇してしまう。従って、このまま洗浄水ミストが脱炭酸排ガスとともに吸収塔外に放出されてしまうと、アミン化合物のロスになってしまう。そこで、一段水洗部出口にもデミスタ８４を設けて脱炭酸排ガスに同伴する洗浄水ミストを除去するようにしている。デミスタ８３で除去した水分（洗浄水）は流下して液保留部８１に保留される。

二段水洗部６５では、この二段水洗部６５における液保留部８２の保留水が、循環ライン１０６に設けられた循環ポンプ１０７により輸送され、熱交換器９８で冷却された後、二段水洗部６５の出口に設けられたノズル９９から二段水洗部６５の頂部へ洗浄水として供給される。なお、この洗浄水には再生塔側から供給されてきた再生塔還流抜き出し水も合流する。その結果、これらの洗浄水と脱炭酸排ガスとが二段水洗部６５において向流接触することにより、脱炭酸排ガスに同伴されてきたアミン化合物が回収される。

一段水洗部６４において脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の大部分が回収されるため、二段水洗部６５では液保留部８２のアミン濃度、即ち、ノズル９９から供給する洗浄水中に含まれるアミン濃度が非常に低い状態で維持される。このため、二段水洗部６５では気液平衡の関係から脱炭酸排ガス中のアミン濃度が充分に低減される。即ち、二段水洗部６５では、一段水洗部６４から放出された脱炭酸排ガスから更にアミン化合物を回収することができ、脱炭酸排ガス中のアミン濃度を充分に低減させることができる。

しかも、二段水洗部６５の洗浄水が抜き出され、デミスタ８４をバイパスして、一段水洗部６４に供給されるようになっている。具体的には、液保留部８２の保留水（洗浄水）の一部が抜き出され、デミスタ８４をバイパスして、一段水洗部６４の液保留部８１へ供給されるようになっている。つまり、液保留部８２でも一定水位に維持されるようになっており、液保留部８２の保留水が増加して一定水位以上になると、保留水排出ライン１０８を介して液保留部８１へとオーバフローされる。なお、これに限定するものではなく、ポンプよって液保留部８２の保留水（洗浄水）を液保留部８１へ供給するようにしてもよい。

二段水洗部６５においてアミン回収された脱炭酸排ガスは、二段水洗部６５の出口に設けられたデミスタ８５を経て吸収塔頂部１０９のガス放出ライン１１０から系外に放出される。この系外に放出される脱炭酸排ガス中に含まれるアミン濃度は、非常に小さな値となる。

デミスタ８５では脱炭酸排ガスに同伴する洗浄水ミストを除去する。つまり、ノズル９９からは洗浄水がミストとなって放散されるが、この洗浄水ミストの一部が脱炭酸排ガスに同伴して上昇してしまう。従って、このまま洗浄水ミストが脱炭酸排ガスとともに吸収塔外に放出されてしまうと、アミン化合物のロスになってしまう。そこで、二段水洗部出口にもデミスタ８５を設けて脱炭酸排ガスに同伴する洗浄水ミストを除去するようにしている。デミスタ８５で除去した水分は流下して液保留部８２に保留される。

なお、排ガス供給ライン７２から燃焼排ガスとともに吸収塔内に持ち込まれる水分量と、ガス放出ライン１１０から脱炭酸排ガスとともに吸収塔外に持ち出される水分量とを等しくして水バランスが維持されるように熱交換器９８の冷却能力などを調整して、ロスが無いかぎり外部への排水や外部からの給水が不要となるようにしている。

また、ガス放出ライン１１０から放出される脱炭酸排ガスの温度は二段水洗部６５の入口側と同じになるように熱交換器９８の冷却能力などを調整している。つまり、この場合には、二段水洗部６５の出入口温度が同じであるため、二段水洗部６５での脱炭酸排ガス中の水蒸気の凝縮はなく、液保留部８２では再生塔還流抜き出し水の水量分だけが溢れて、一段水洗部６４の液保留部８１に供給されることになる。なお、必ずしもこれに限定するものではなく、二段水洗部６５の出口温度が入口温度よりも低くなるように調整して、二段水洗部６５でも脱炭酸排ガス中の水分の凝縮が生じるようにし、この凝縮水の水量分が液保留部８２で溢れて一段水洗部６４の液保留部８１に供給されるようにしてもよい。

以上、詳細に説明したように、本実施の形態によれば、水洗部を一段水洗部６４と二段水洗部６５の二段構成とすることにより、脱炭酸排ガスに対して、一段水洗部６４でアミン回収処理をした後、更に、二段水洗部６５でもアミン回収処理をするようにしたため、脱炭酸排ガスに同伴されるアミン化合物を非常に効率良く回収することができ、運転コストの低減が可能となる。

付言すると、水洗部を一段構成としたまま高さだけを高くしても、アミン化合物の回収性能は向上するが、水洗部における洗浄水中のアミン濃度が高くなるため、どうしても、気液平衡上、脱炭酸排ガス中のアミン濃度を充分に低くすることはできない。このことからも、水洗部を二段構成とすることが非常に有効な手段であることが分かる。

また、本実施の形態によれば、二段水洗部６５の洗浄水を抜き出して一段水洗部６４に供給するようにしたことにより、一段水洗部６４の洗浄水に含まれるアミン濃度が低減されて一段水洗部６４におけるアミン回収能力が向上し、また、これに伴って二段水洗部６５の洗浄水に含まれるアミン濃度も更に低減することにもなり、全体としてアミン回収能力が更に向上する。

また、本実施の形態によれば、再生塔還流水を洗浄水として二段水洗部６５に供給することにより、二段水洗部６５の洗浄水に含まれるアミン濃度が更に低減されるため、二段水洗部６５におけるアミン回収能力が更に向上する。更には、この二段水洗部６５の洗浄水が抜き出されて一段水洗部６４に供給されることにより、一段水洗部６４の洗浄水のアミン濃度も低減されるため、一段水洗部６４におけるアミン回収能力も向上する。

なお、上記のように再生塔還流水は二段水洗部６５に供給し、この二段水洗部６５の洗浄水を抜き出して一段水洗部６４に供給するようにすることが望ましいが、必ずしもこれに限定するものではなく、再生塔還流水を二段水洗部６５と一段水洗部６４とに同時に供給するようにしてもよい。

また、本実施の形態によれば、二酸化炭素吸収部７３、一段水洗部６４及び二段水洗部６５の出口にデミスタ８３，８４，８５を設置したことにより、二酸化炭素吸収部７３に供給される吸収液ミストの一部や一段水洗部６４及び二段水洗部６５に供給される洗浄水ミストの一部が脱炭酸排ガスとともに吸収塔外へ放出されて水分やアミン化合物がロスするのを防止することができる。

そして、上記のようなアミン回収装置を備えた脱炭酸ガス装置は、アミン化合物の回収能力が高くて運転コストの安価な装置となる。

なお、一段水洗部６４及び二段水洗部６５は充填塔であっても、棚段塔であってもよい。

また、上記実施の形態では水洗部を二段構成としているが、必ずしもこれに限定するものではなく、水洗部を三段以上の複数段構成としてもよい。この場合にも、アミン化合物を含む脱炭酸排ガスに対して、前段（脱炭酸排ガス流の上流段）の水洗部でアミン回収処理をした後、更に、後段（脱炭酸排ガス流の下流段）の水洗部でもアミン回収処理を行う。即ち、複数段の水洗部において、順次、脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行う。また、この場合には、複数段の水洗部のうちの最も後段の水洗部に再生塔還流抜き出し水を供給するとともに、この最も後段の水洗部から、その前段の水洗部へ、更に、その前段の水洗部へと、順次、洗浄水を抜き出して供給するようにすればよい。

また、上記実施の形態では燃料の燃焼排ガスに含まれる二酸化炭素を吸収する場合を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、脱炭酸処理の対象となる二酸化炭素含有ガスとしては、燃料用ガスなどのプロセスガスであってもよく、その他様々なガスが適用できる。また、脱炭酸処理の対象となる二酸化炭素含有ガスの圧力は加圧であっても、常圧であってもよく、温度は低温であっても、高温であってもよく、特に制限はない。好ましくは、常圧の燃焼排ガスである。

［具体的な実験例の説明］
ここで、実験例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実験例＞
本発明の方法として次のような実験を行った。即ち、二酸化炭素１０％を含む燃焼排ガス３０Nm³/h を吸収塔６１の二酸化炭素吸収部７３に供給し、アルコール性水酸基含有２級アミンの水溶液（吸収液）と向流接触させて二酸化炭素を吸収した。残りの脱炭酸排ガスを二酸化炭素吸収部出口のデミスタ８３に供給後、一段水洗部６４にて洗浄水と液／ガス比2.2l/Nm³で向流接触させ、一段水洗部出口のデミスタ８４を通過させた。更に、二段水洗部６５にて脱炭酸排ガスを洗浄水と液／ガス比2.2l/Nm³で向流接触させ、二段水洗部出口のデミスタ８５を通過させた後に系外へ放出した。この際、一段水洗部出口ガス温度及び二段水洗部出口ガス温度が共に４６℃となるように運転するとともに、二段水洗部６５には再生塔還流抜き出し水を1.1l/hで供給し、二段水洗部６５の洗浄水を抜き出して一段水洗部６４に供給した。その結果、吸収塔６１から系外に放出された脱炭酸排ガス中のアミン濃度は８ppm であった。

＜比較例１＞
従来法として、上記実験例において水洗部を一段とし、再生塔還流抜き出し水を一段水洗部に供給する他は、上記実験例と同様に実施した。その結果、吸収塔６１から系外に放出された脱炭酸排ガス中のアミン濃度は２５ppm と上記実施例に比較して高かった。

＜比較例２＞
上記実験例において、二段水洗部抜き出し液（洗浄水）を一段水洗部６４に供給せず、その他は上記実験例と同様に実施した。その結果、吸収塔から系外に放出された脱炭酸排ガス中のアミン濃度は１１ppm であった。この値は上記比較例１と比較すると充分に低い値であるが、上記実験例と比較すると高い値であった。このことから、二段水洗部６５の洗浄水を抜き出して一段水洗部６４に供給することの有効性が確認できた。

上記実験例と上記比較例１，２の結果をまとめると、［表１］のとおりである。水洗部を二段構成にすることにより、系外に放出されるアミン濃度を充分に低く抑えることができ、また、二段水洗部６５の洗浄水を抜き出して一段水洗部６４に供給すれば更に系外に放出されるアミン濃度を低く抑えることができる。

６１吸収塔
６２再生塔
６３冷却塔
６４一段水洗部
６５二段水洗部
６６排ガス供給ライン
６７冷却塔底部
６８循環ポンプ
６９熱交換器
７０ノズル
７１充填部
７２排ガス供給ライン
７３二酸化炭素吸収部
７４吸収液供給ライン
７５ノズル
７６再生塔底部
７７吸収液供給ポンプ
７８熱交換器
７９熱交換器
８０吸収塔底部
８１，８２液保留部
８３，８４，８５デミスタ
８６吸収液排出ライン
８７吸収液排出ポンプ
８８下部充填部
８９ノズル
９０リボイラ
９１上部充填部
９２ノズル
９３二酸化炭素排出ライン
９４コンデンサ
９５二酸化炭素分離器
９６循環ポンプ
９７再生塔還流水供給ライン
９８熱交換器
９９ノズル
１００還流ライン
１０１循環ライン
１０２循環ポンプ
１０３熱交換器
１０４ノズル
１０５保留水排出ライン
１０６循環ライン
１０７循環ポンプ
１０８保留水排出ライン
１０９吸収塔頂部
１１０ガス放出ライン
１１１再生塔頂部

Claims

二酸化炭素吸収部においてアミン化合物を含有する吸収液との気液接触により二酸化炭素が吸収除去された脱炭酸排ガスに対し、水洗部において洗浄水と気液接触させることより、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収するアミン回収方法において、
前記水洗部を複数段構成とし、且つ、各段では、前記水洗部の入口側に設けられた液保留部に保留されている洗浄水を、前記水洗部の出口側へと輸送して、前記水洗部へ供給し、
前記複数段の水洗部において、順次、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行うとともに、
再生塔還流水を、前記液保留部から前記水洗部の出口側へ輸送される洗浄水と合流させて、前記水洗部に供給することを特徴とするアミン回収方法。
請求項１に記載するアミン回収方法において、
前記液保留部から前記水洗部の出口側への前記洗浄水の輸送は循環ポンプによって行うことを特徴とするアミン回収方法。
二酸化炭素吸収部においてアミン化合物を含有する吸収液との気液接触により二酸化炭素が吸収除去された脱炭酸排ガスに対し、水洗部において洗浄水と気液接触させることより、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物を回収するように構成したアミン回収装置において、
前記水洗部を複数段構成とし、且つ、各段では、前記水洗部の入口側に設けられた液保留部に保留されている洗浄水を、前記水洗部の出口側へと輸送して、前記水洗部へ供給する構成として、
前記複数段の水洗部において、順次、前記脱炭酸排ガスに同伴するアミン化合物の回収処理を行うとともに、
再生塔還流水を、前記液保留部から前記水洗部の出口側へ輸送される洗浄水と合流させて、前記水洗部に供給するように構成したことを特徴とするアミン回収装置。
請求項４に記載するアミン回収装置において、
前記液保留部から前記水洗部の出口側への前記洗浄水の輸送は循環ポンプによって行う構成としたことを特徴とするアミン回収装置。
請求項３又は４に記載するアミン回収装置を吸収塔に備えたことを特徴とする脱炭酸ガス装置。