JP5183971B2 - 弁体研磨装置 - Google Patents
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Description
そこで、このような現象が発生した場合、従来、安全弁の内部から弁体を取り出し、作業員の手作業によって、その弁体のシール面を研磨することが行われていた。すなわち、作業員が弁体を直接、手で保持して回転させながら、ステンレス鋼製の定盤上に設置した研磨紙や研磨剤により、その弁体のシール面を研磨し、そのシール面を平滑にすることが行われている。
なお、本件出願人は、これまでに、弁体の研磨装置に関する知見を有していなかった。
また、前記本体は、円筒状のホルダと、前記ホルダ内部に収納されたコイルスプリングと、前記コイルスプリング内に挿通された状態で前記ホルダ内に収納される押圧部材と、前記ホルダの一端側に設けられた擦り合わせ圧力調整ハンドルと、前記コイルスプリングを前記ホルダ内に固定するためのスプリングガイドと、前記圧力調整ハンドルと一体化されたネジ部材と、を有する前記押圧手段を備え、前記押圧部材の先端が前記固定部材に当接されるとともに、前記押圧手段によって、前記弁体を、その長手方向に沿う軸を中心として回転可能に固定するための押圧力を調整することが好ましい。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本実施形態の弁体研磨装置10は、定盤11と、この定盤11の一方の面11aに載設されたガラス板12と、定盤11の一方の面11aに立設された支柱13と、この支柱13に支持部15を介して固定され、押圧手段を備えた本体14と、この本体14と定盤11の一方の面11aに配された弁体との間に介在させ、本体14からの押圧力を弁体に加えるための球体16とから概略構成されている。
定盤11は、その一方の面11aの中央部にガラス板12を嵌脱可能に嵌合するための凹部11bが設けられている。この凹部11bは、その深さが、ここにガラス板12を嵌合した場合、ガラス板12の外周面の少なくとも一部が露出するように形成されている。これにより、ガラス板12は、定盤11の一方の面11aに、その面よりも突出した状態で固定され、ガラス板12の表面12aと、定盤11の一方の面11aとは同一面上に配されておらず、両者の間には段差が設けられている。
さらに、定盤11の外縁部には、その厚み方向に貫通し、球体15を一時的に載置することが可能な複数の貫通孔11dが等間隔に穿設されている。
支柱13は、定盤11に設けられたネジ孔11cに支柱13の一端部に設けられたネジ部13aが螺合されることにより、定盤11の一方の面11aに対して垂直に固定されている。
本体14は、支柱13に本体14を固定するための支持部15と、ガラス板12の表面12aに弁体を固定するためのホルダ部17とから概略構成されている。また、本体14は、支持部15を介して、支柱13に沿って移動可能に固定することができるようになっている。
球体16の大きさは限定されるものではなく、固定部材29の凹部29aの開口径、および、研磨処理の対象となる弁体の大きさ、すなわち、弁体に設けられ、球体16を緩嵌するための凹部の開口径の大きさに応じて、適宜調整される。
図4は、この実施形態の弁体研磨装置を用いた弁体の研磨方法を示す概略斜視図である。
「弁体研磨装置の組み立て」
先ず、定盤11のネジ孔11cに、支柱13のネジ部13aを螺合し、定盤11の一方の面11aに支柱13を立設する。
次いで、定盤11の凹部11bにガラス板12を嵌合し、定盤11の一方の面11aにガラス板12を固定する。
次いで、支持部15の挿通部材25の挿通孔25aに支柱13を挿通した後、高さ調整ハンドル28を回し、定盤11の一方の面11aと所定の間隔を置いて、支柱13に本体14を仮固定し、弁体研磨装置10の組み立てを完了する。なお、支柱13に本体14を仮固定する位置は、定盤11の一方の面11a上に後述するフィルム研磨材40、弁体41、球体16を順に配置する際に、作業の妨げとならない位置とする。
次いで、ガラス板12の表面12a上に、所定の大きさに成形したフィルム研磨材40を載置する。
フィルム研磨材40としては、特に限定されず、一般的に精密機器部品などの研磨に用いられるフィルム状の研磨材が用いられるが、例えば、厚みが均一なポリエステルフィルムに、高分子系合成接着剤を用いて、酸化アルミニウム(Al2O3)などの超微粒子からなる研磨材を塗布してなるフィルム研磨材が挙げられる。
次いで、フィルム研磨材40上の弁体41の凹部41aに、球体16の一部を嵌合する。
なお、この弁体研磨装置10によって研磨処理可能される弁体41は、ステンレス鋼などの耐食性に優れるとともに、比較的硬度の高い材質からなる円筒状の部品であり、安全弁、減圧弁、逆止弁、調整弁などの弁類の内部部品である。また、この弁体41は、そのシール面と対向する側の端部に、少なくとも球体16の一部を緩嵌する(緩く嵌合する)ことができる凹部が設けられている弁体である。なお、この実施形態では、弁体41は円筒状の部材であるから、その貫通孔41aが凹部の役割を果たす。
次いで、高さ調整ハンドル28を回して、支柱13に本体14を固定する。この時、弁体41には、本体14の重さのみが加えられるようにすれば十分であり、本体14を押圧するなどして、弁体41に余分な力を加える必要はない。
なお、弁体41のシール面を所定の粗さ(平滑度)とするためには、粒度が粗いフィルム研磨材40による研磨から開始して、次第に、粒度が細かいフィルム研磨材40による研磨へと移行する。
したがって、この弁体研磨装置10を用いた弁体41の研磨作業によれば、作業者の技量や熟練を必要とすることがなく、本体14の中心軸と弁体41の中心軸の位置合わせなどの非常に手間がかかる作業を省略することができるため作業効率が向上するとともに、常に弁体41のシール面をほぼ均一な平滑面に仕上げることができる。
Claims (2)
- シール面と対向する側の端部に凹部が設けられた弁類の弁体の前記シール面を研磨するための弁体研磨装置であって、
定盤と、該定盤の一方の面に立設された支柱と、該支柱に支持部を介して固定され、凹部が設けられた固定部材及び押圧手段を備えた本体と、該本体と前記定盤の一方の面に配された弁体との間に介在され、前記本体からの押圧力を前記弁体に加えるための球体とを備え、
前記弁体の凹部及び前記固定部材の凹部に嵌合させた前記球体を介して、前記本体と当該弁体を接続し、当該球体を介して当該本体により当該弁体を押圧するとともに、
前記弁体を手で回転させて当該弁体のシール面を研磨することを特徴とする弁体研磨装置。 - 前記本体は、円筒状のホルダと、前記ホルダ内部に収納されたコイルスプリングと、前記コイルスプリング内に挿通された状態で前記ホルダ内に収納される押圧部材と、前記ホルダの一端側に設けられた擦り合わせ圧力調整ハンドルと、前記コイルスプリングを前記ホルダ内に固定するためのスプリングガイドと、前記圧力調整ハンドルと一体化されたネジ部材と、を有する前記押圧手段を備え、
前記押圧部材の先端が前記固定部材に当接されるとともに、
前記押圧手段によって、前記弁体を、その長手方向に沿う軸を中心として回転可能に固定するための押圧力を調整することを特徴とする請求項1に記載の弁体研磨装置。
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