CN103639871B - 手动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动研磨装置，其特征在于，该手动研磨装置包括：研磨单元，该研磨单元具有用于对待研磨部件的待研磨表面实施研磨的研磨面；手动驱动单元，该手动驱动单元与研磨单元相连接以驱动研磨面相对于待研磨表面旋转运动；以及导向单元，该导向单元与研磨单元和/或手动驱动单元相连接，并且与待研磨部件形成限位配合，以使研磨面与待研磨表面之间保持均匀的研磨间隙。本发明的使得研磨装置能够实现在保持较低的检修维护成本的前提下对阀门等待研磨部件进行高精度的研磨检修。

Description

手动研磨装置

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体地，涉及一种手动研磨装置。

背景技术

经过一段时间的使用后，阀门的密封面的平整度会降低，需要进行检修维护。对于通径比较小（例如通径小于100mm）的普通结构的阀门，通常采用电动研磨机对密封面进行定期研磨检修，从而消除运行中形成的缺陷导致的内漏现象。而对于通径较大，结构复杂的截止阀门，例如PL135/50-WY963Y-P5515V型高压旁路变换阀，就无法采用电动研磨机进行研磨。原因在于这种阀门结构复杂，通径较大（通常为200mm左右），并且密封面的研磨精度要求极高。如果研磨不当造成偏磨，很容易导致阀门报废。因此在现有技术中，当这种阀门内漏严重时，通常对阀门进行整体更换。然而，更换阀门的费用十分高昂，约为22万元左右。并且更换工艺极为复杂，更换检修时间大约需要8天以上。如此大的人力物力的投入，造成此类阀门的过高的检修维护成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种手动研磨装置，实现在保持较低的检修维护成本的前提下对阀门等待研磨部件进行高精度的研磨检修。

为了实现上述目的，本发明提供一种手动研磨装置，其特征在于，该手动研磨装置包括：研磨单元，该研磨单元具有用于对待研磨部件的待研磨表面实施研磨的研磨面；手动驱动单元，该手动驱动单元与研磨单元相连接以驱动研磨面相对于待研磨表面旋转运动；以及导向单元，该导向单元与研磨单元和/或手动驱动单元相连接，并且与待研磨部件形成限位配合，以使研磨

面与待研磨表面之间保持均匀的研磨间隙。

优选地，待研磨部件为截止阀，待研磨表面为截止阀的密封面；其中，导向单元与截止阀的阀座口和/或阀体上阀口限位配合。

优选地，研磨单元包括：研磨支撑件，该研磨支撑件具有顶面和底面，以及连接在顶面和底面之间的与待研磨表面的形状相匹配的支撑面，其中，顶面连接至手动驱动单元；以及研磨砂布，该研磨砂布的工作面形成研磨单元的研磨面，并且研磨砂布的非工作面贴合在研磨支撑件的支撑面上。

优选地，手动驱动单元包括传动杆，传动杆的一端连接有手柄，另一端连接有固定板，并且固定板垂直于传动杆设置；其中，研磨支撑件的顶面连接至固定板。

优选地，导向单元包括第一导向件，该第一导向件套设在传动杆上并且设置在手柄和固定板之间；其中，第一导向件与传动杆形成间隙配合，并且与阀体上阀口形成限位配合。

优选地，第一导向件为平行于固定板设置的板状件；其中，沿着第一导向件的厚度方向，第一导向件包括能够插入到阀体上阀口中并与阀体上阀口形成间隙配合的第二限位层，和能够保持在阀体上阀口外部以使第一导向件在传动杆的延伸方向上定位的第一限位层。

优选地，导向单元还包括第二导向件，该第二导向件为连接在研磨支撑件的底面上的板状件；其中，沿着第二导向件的厚度方向第二导向件的至少一部分能够插入到阀座口中并与阀座口形成间隙配合。

优选地，截止阀的密封面为内锥形面，研磨支撑件的支撑面为与截止阀的密封面形状相匹配的外锥形面；其中，传动杆沿着研磨支撑件的支撑面的纵向中心线的方向设置，并且第二导向件与研磨支撑件的底面同心设置。

优选地，研磨支撑件可拆卸地连接至固定板，第二导向件可拆卸地连接至研磨支撑件。

优选地，传动杆依次贯穿固定板、研磨支撑件和第二导向件，并且传动杆与固定板、研磨支撑件和第二导向件可拆卸地连接。

通过上述技术方案，本发明的手动研磨装置在导向单元的作用下，通过机械结构的相互限位来保持研磨面与待研磨表面之间的研磨间隙的均匀性，藉此有效地防止发生偏磨，从而可以获得高精度的研磨效果。经过试验测试，检修前由于阀门内漏，关闭时阀体温度为126.5℃，使用本发明的研磨装置进行检修后，关闭时阀体降至正常温度49℃，检修效果非常好。并且，本发明的研磨装置由手动驱动，导向单元只需具有较小的导向力即可实现较佳的导向效果，因此有利于简化结构。实践中，本发明的手动研磨装置的成本只需要大约800元左右。另外，本发明的手动研磨装置操作简单方便，能够节约检修时间。与现有技术中更换阀门的方案相比，本发明的手动研磨装置在实现消除阀门内漏的同时，能够大大减低发明的检修成本，提高机组的运行检修的经济效益。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的手动研磨装置的一种实施方式的主视图；

图2是图1中所示的实施方式的各个部件的仰视图；

图3是根据本发明的手动研磨装置的另一种实施方式的主视图；

图4是图3中所示的实施方式的各个部件的仰视图；

图5是根据本发明的手动研磨装置的再一种实施方式的主视图；

图6是图5中所示的实施方式的一个实施例的各个部件的仰视图；

图7是图5中所示的实施方式的另一个实施例的各个部件的仰视图。

附图标记说明

11研磨支撑件111支撑面

21传动杆22手柄23固定板

31第一导向件311第一限位层312第二限位层

32第二导向件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种手动研磨装置，用于对高精度的待研磨面进行研磨检修。根据本发明的实施例，该手动研磨装置包括研磨单元和手动驱动单元。其中，研磨单元上设置有研磨面，通过使研磨面与待研磨部件的待研磨面之间产生相对移动，可以实现研磨面对待研磨表面的研磨。根据本发明的实施例，形成研磨面所用的材料可以是任何具有均匀的粗糙度的合适的材料，例如但不限于砂布的工作面或者磨石面等。手动驱动单元与研磨单元相连接，从而驱动研磨面相对于待研磨表面进行旋转运动。另外，为了在研磨过程中能够使研磨面与待研磨表面之间始终保持均匀的研磨间隙以确保检修效果，本发明的手动研磨装置还包括导向单元。该导向单元与研磨单元和/或手动驱动单元相连接，并且与待研磨部件形成限位配合。通过导向单元与待研磨部件之间的限位配合，可以在研磨单元与待研磨部件之间形成限位关系，进而在研磨面与待研磨表面之间形成限位关系。

根据上述，一方面，本发明的研磨装置在导向单元的作用下，通过机械结构的相互限位来保持研磨面与待研磨表面之间的研磨间隙的均匀性，藉此可以有效地防止发生偏磨，从而保证待研磨表面的原有的平整精度；另一方面，本发明的研磨装置由手动驱动，导向单元只需具有较小的导向力即可实现较佳的导向效果，藉此可以实现导向单元的结构的简单化，从而降低制造成本。

图1和图2显示的是根据本发明的一种实施方式的手动研磨装置的结构示意图。其中，图1显示的是手动研磨装置的主视图，图2显示的是各个部件的仰视图。参考图1和图2，手动驱动单元包括传动杆21，用以传递转动力矩。传动杆21的一端连接有手柄22，用以对传动杆21施加转动力矩。传动杆21的另一端连接有固定板23，用以连接研磨单元，并且将转动力矩传递给研磨单元。固定板23具有较大的有效面积，一方面有利于连接结构的设置，另一方面可以利用该有效面积作为研磨单元的定位面。应该理解，固定板23结构只是实现本发明的一种实施方式，可以以任何合适的结构替代固定板23结构。进一步，根据本发明的实施例，固定板23垂直于传动杆21设置。当传动杆21传递转动力矩时，无论对定位杆21进行限位还是对固定板23进行限位，都可以实现使固定板23保持在预设的平面内进行旋转，从而可以有效地控制研磨单元的位置和旋转方向。

根据本发明的实施例，研磨单元包括研磨支撑件11和连接在研磨支撑件11上的研磨砂布。其中，研磨支撑件11具有支撑面111，该支撑面111的形状与待研磨表面的形状相匹配。例如但不限于，如果待研磨表面为球形凹面，则支撑面111设置为能够与该球形凹面形成间隙配合的球形凸面；如果待研磨表面为内圆柱（锥）面或平面，则支撑面111设置为能够与该内圆柱（锥）面或平面形成间隙配合的外圆柱（锥）面或平面。

进一步，根据本发明的实施例，研磨支撑件11连接在固定板23上。当手柄22向传动杆21施加转动力矩时，传动杆21旋转可以带动固定板23旋转，固定板23旋转可以带动研磨支撑件11进行旋转，从而使支撑面111相对于待研磨表面旋转运动。根据本发明的实施例，研磨砂布设置在支撑面111上。更具体地，研磨砂布的非工作面贴合在支撑面111上，以使研磨砂布的工作面沿着支撑面111的表面形状分布。藉此，研磨砂布的工作面形成研磨单元的研磨面。通过支撑面111与待研磨表面之间的间隙配合，能够实现研磨面与待研磨表面之间的间隙配合。对于研磨砂布与支撑面111的连接方式，例如但不限于可以采用在研磨砂布的非工作面上涂覆粘接层，从而将研磨砂布牢固地粘合到支撑面111上。

继续参考图1和图2，根据本发明的实施例，手动研磨装置适合于对截止阀的密封面进行研磨检修。根据本发明的实施例，研磨支撑件11具有顶面和底面，支撑面111连接在顶面和底面之间形成研磨支撑件11的侧面。以截止阀的密封面为内锥形面为例，可以将研磨支撑件11的支撑面111设置为与截止阀的密封面形状相匹配的外锥形面。即，研磨支撑件11的顶面和底面为相互平行的具有同心度但面积大小不同的圆形面。如图1中所示，研磨支撑件11的顶面的面积大于底面的面积，研磨支撑件11的顶面连接至固定板23的远离手柄22的一侧。也就是说，支撑面111设置成沿着从研磨支撑件11的顶面至底面的方向渐缩的外锥形面。由于研磨支撑件11的顶面与固定板23的底面之间形成面面配合，因此固定板23所在的平面能够有效地将研磨支撑件11定位，从而将支撑面111定位。

进一步，根据本发明的实施例，传动杆21沿着研磨支撑件11的支撑面111的纵向中心线的方向设置。也就是说，传动杆21沿着阀杆的延伸方向设置。较佳的实施方式为，将固定板23设置成与研磨支撑件11的顶面同心的圆形板件，固定板23的面积可以等于或者稍小于研磨支撑件11的顶面的面积。将传动杆21沿着固定板23和研磨支撑件11的轴线（即纵向中心线）的方向设置。如此，传动杆21传递的转动力矩可以稳定地均衡地施加到固定板23和研磨支撑件11上。

仍然参考图1和图2，如上所述，手动研磨装置还包括与截止阀形成限位配合的导向单元。本领域技术人员能够明了，截止阀具有位于阀体顶部的阀体上阀口，和位于阀体底部的阀座口。其中，截止阀的密封面的底部边缘邻接阀座口。本领域技术人员还能够明了，阀体上阀口与阀座口通常为具有同心度的圆形开口。根据本发明的实施例，导向单元能够与截止阀的阀座口和/或阀体上阀口形成限位配合。

更具体地，导向单元包括能够与阀体上阀口形成限位配合的第一导向件31。该第一导向件31套设在传动杆21上并且与传动杆21形成间隙配合。如图1中所示，第一导向件31设置在手柄22和固定板23之间，能够沿着传动杆21的方向相对于传动杆21滑动。同时，由于第一导向件31与传动杆21之间为间隙配合，因此传动杆21转动时第一导向件31不会跟着转动，以避免转动力矩做无用功；并且第一导向件31的与传动杆21相配合的部位能够限定传动杆21只发生绕轴线的旋转，不发生相对于轴线的摆动。

进一步，根据本发明的实施例，第一导向件31包括能够卡在阀体上阀口外部的第一限位层311。该第一限位层311能够形成第一导向件31在传动杆21的延伸方向上的定位部分，从而将第一导向件31定位在阀体上阀口的位置处。另外，第一导向件31还包括能够插入到阀体上阀口中的第二限位层312。该第二限位层312与阀体上阀口形成间隙配合，用以使第一导向件31不发生倾斜，始终与固定板23保持平行。从而，第一导向件31对传动杆21形成限位作用，使传动杆21始终处于阀杆的延伸方向上。进而，使研磨支撑件11的支撑面111始终与截止阀的密封面保持均匀的研磨间隙。

更具体地，第一导向件31为平行于固定板23设置的板状件。其中，沿着第一导向件31的厚度方向，第一限位层311设置在靠近手柄22的位置，二限位层312设置在远离手柄22的位置。其中，第一限位层311的横截面面积大于阀体上阀口的横截面面积，以将第一限位层311限位在阀体上阀口的外部；第二限位层312的横截面面积小于阀体上阀口的横截面面积，以使第二限位层312能够插入到阀体上阀口中并与阀体上阀口形成间隙配合。为了适应阀口尺寸大小不等的情况，可以设置多个第一导向件31进行替换使用。

更进一步，根据本发明的实施例，导向单元还可以包括与阀座口形成限位配合的第二导向件32。该第二导向件32连接在研磨支撑件11的底面上，并且与研磨支撑件11的底面同心设置。沿着第二导向件32的厚度方向，第二导向件32的至少一部分能够插入到阀座口中与阀座口形成间隙配合。这样，第二导向件32能够对研磨支撑件11进行限位，使研磨支撑件11不发生倾斜，从而使研磨支撑件11的支撑面111始终与截止阀的密封面保持均匀的研磨间隙。

根据上述，第一导向件31对传动杆21形成限位作用，第二导向件32直接对研磨支撑件11形成限位作用。这样，导向单元能够有效地对支撑面111形成限位导向作用，从而确保手动研磨装置在研磨过程中能够具有均匀的研磨间隙，杜绝偏磨现象发生。

参考图1至图7，其中分别显示了固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32的不同的连接方式。在图1和图2所示的实施例中，研磨支撑件11可拆卸地连接至固定板23，第二导向件32可拆卸地连接至研磨支撑件11。固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32通过螺栓可拆卸地连接。这样，当遇到不同型号的截止阀时，可以通过更换研磨支撑件11来获得与该型号的截止阀相匹配的支撑面111，进而获得所需的研磨面形状。在图3和图4所示的实施例中，固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32顺次固定连接成一体式结构。当遇到不同型号的截止阀时，通过将固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32整体更换来获得所需的研磨面形状。在图5和图6所示的实施例中，研磨支撑件11和第二导向件32固定连接成一体式结构，然后将该一体式结构与固定板23可拆卸连接。当遇到不同型号的截止阀时，通过将研磨支撑件11和第二导向件32连接形成的一体式结构进行更换来获得所需的研磨面形状。在图5和图7所示的实施例中，固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32顺次固定连接成一体式结构。当遇到不同型号的截止阀时，通过将固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32整体更换来获得所需的研磨面形状。

继续参考图1至图7，其中还显示了固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32分别与手柄22和传动杆21的不同的连接方式。在图1至图4的实施方式中，如上所述，固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32已经连接为一体结构。通过将传动杆21与固定板23固定连接，例如但不限于将传动杆21与固定板23焊接，可以实现将传动杆21与固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32连接形成的一体结构连接起来。另外，在传动杆21上开设手柄孔，手柄22穿过手柄孔后可以实现与传动杆21的可拆卸连接。在图5至图7的实施方式中，固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32上开设有具有同轴度的方形孔，传动杆21上设置有与方形孔相匹配的部位。并且在传动杆21的端部设置有螺纹部。将固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32分别套设在传动杆21上后，利用螺栓与传动杆21端部的螺纹部的配合，将固定板23、研磨支撑件11和第二导向件32锁紧在传动杆21上。这样，当遇到不同型号的截止阀时，便于各部件的更换。另外，手柄22也可以通过螺栓锁紧的方式连接在传动杆21上。

根据上述，使用本发明的手动研磨装置时，先将各个部件组装到位，将研磨砂布粘贴到支撑面111上。然后将手动研磨装置放入待研磨的阀门中，将第一导向件31和第二导向件32分别设置到阀体上阀口和阀座口的相应的位置处，从而将手动研磨装置准确定位。即，研磨砂布的研磨面与待研磨的密封面实现间隙均匀的面面配合。之后，研磨操作人员就可以旋转手柄22，带动支撑面111上的研磨砂布相对于阀门的密封面进行往复的旋转移动。通过砂布上的沙粒不断切削和研磨阀门的密封面，可以消除密封面上因长期运行导致的腐蚀点、麻点、冲刷痕迹等缺陷，最终达到与密封要求一致的表面精度，从而完成阀门的密封面的研磨工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种手动研磨装置，其特征在于，该手动研磨装置包括：

研磨单元，该研磨单元具有用于对待研磨部件的待研磨表面实施研磨的研磨面；

手动驱动单元，该手动驱动单元与所述研磨单元相连接以驱动所述研磨面相对于所述待研磨表面旋转运动，该手动驱动单元包括传动杆(21)，所述传动杆(21)的一端连接有手柄(22)，另一端连接有固定板(23)；以及

导向单元，该导向单元与所述研磨单元和/或手动驱动单元相连接，并且与所述待研磨部件形成限位配合，以使所述研磨面与所述待研磨表面之间保持均匀的研磨间隙，所述导向单元包括第一导向件(31)，该第一导向件(31)套设在所述传动杆(21)上并且设置在所述手柄(22)和所述固定板(23)之间；

其中，所述待研磨部件为截止阀，所述第一导向件(31)与所述传动杆(21)形成间隙配合，并且与所述截止阀的阀体上阀口形成限位配合，所述第一导向件(31)为平行于所述固定板(23)设置的板状件；

其中，沿着所述第一导向件(31)的厚度方向，所述第一导向件(31)包括能够插入到所述阀体上阀口中并与所述阀体上阀口形成间隙配合的第二限位层(312)，和能够卡在所述阀体上阀口外部以使所述第一导向件(31)在所述传动杆(21)的延伸方向上定位的第一限位层(311)。

2.根据权利要求1所述的手动研磨装置，其特征在于，所述待研磨表面为所述截止阀的密封面其中，所述导向单元与所述截止阀的阀座口限位配合。

3.根据权利要求2所述的手动研磨装置，其特征在于，所述研磨单元包括：

研磨支撑件(11)，该研磨支撑件(11)具有顶面和底面，以及连接在所述顶面和底面之间的与所述待研磨表面的形状相匹配的支撑面(111)，其中，所述顶面连接至所述手动驱动单元；以及

研磨砂布，该研磨砂布的工作面形成所述研磨单元的所述研磨面，并且所述研磨砂布的非工作面贴合在所述研磨支撑件(11)的支撑面(111)上。

4.根据权利要求1所述的手动研磨装置，其特征在于，所述固定板(23)垂直于所述传动杆(21)设置；其中，所述研磨支撑件(11)的顶面连接至所述固定板(23)。

5.根据权利要求2所述的手动研磨装置，其特征在于，所述导向单元还包括第二导向件(32)，该第二导向件(32)为连接在所述研磨支撑件(11)的底面上的板状件；

其中，沿着所述第二导向件(32)的厚度方向所述第二导向件(32)的至少一部分能够插入到所述阀座口中并与所述阀座口形成间隙配合。

6.根据权利要求5所述的手动研磨装置，其特征在于，所述截止阀的密封面为内锥形面，所述研磨支撑件(11)的支撑面(111)为与所述截止阀的密封面形状相匹配的外锥形面；

其中，所述传动杆(21)沿着所述研磨支撑件(11)的支撑面(111)的纵向中心线的方向设置，并且所述第二导向件(32)与所述研磨支撑件(11)的底面同心设置。

7.根据权利要求5所述的手动研磨装置，其特征在于，所述研磨支撑件(11)可拆卸地连接至所述固定板(23)，所述第二导向件(32)可拆卸地连接至所述研磨支撑件(11)。

8.根据权利要求7所述的手动研磨装置，其特征在于，所述传动杆(21)依次贯穿所述固定板(23)、研磨支撑件(11)和第二导向件(32)，并且所述传动杆(21)与所述固定板(23)、研磨支撑件(11)和第二导向件(32)可拆卸地连接。