JP5178422B2 - 蓄熱装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、エンジン等の暖機を促進するために媒体を貯留する蓄熱装置及びその製造方法に関する。

車両に搭載されるエンジンの暖機を促進することによって、燃費効率を高め排気ガス等のエミッションを低減できることは知られている。一方で、エンジンが停止した後長時間が経過した場合は、冷却水を含めたエンジン周辺の温度は低い状態となる。この状態でエンジンを再始動すると、冷却水の比熱容量が大きいため、暖機が完了するまでにある程度の時間が必要となる。

これに対して、エンジン運転中に温められた温水を貯留する断熱構造を有する蓄熱装置を備え、エンジン始動時にこの蓄熱装置に貯留された温水を用いることで、エンジンの暖機を促進する技術が知られている。

このような蓄熱装置では、流入する液体と貯留された液体との温度差が大きいときに、これらが混じり合わないように整流板（隔壁）を設けている。隔壁は、液体が流通する多数の孔を備え、高温の液体が、低温の液体と混じり合うことなく排出できるように構成されている（特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照。）。
特開２００４−１５４３３８号公報 特開２００４−１７３８９７号公報 特開２００４−２２４１５３号公報

従来の蓄熱装置は、整流板として機能する隔壁を、蓄熱タンクの内側に溶接により固定している。

しかしながら、溶接により部品を固定する場合は、特に蓄熱タンク内部の媒体が貯留される部位において、溶接部近辺の微少な隙間がある場合は、この隙間に媒体の淀みが発生し、隙間腐食が発生する場合がある。これにより、蓄熱タンク自体が腐食し、水漏れや、タンク外壁の真空が失われて保温機能の喪失が発生する恐れがある。

本発明は、このような問題点を鑑みてなされたものであり、構造に起因する腐食等によって、水漏れや保温機能の喪失等の不具合が発生することを防止できる蓄熱装置を、製造コストを増加させることなく提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、断熱構造を有し内部に媒体を貯留する貯留部と、前記貯留部の内部に媒体を導入する媒体導入部を備える媒体入口部と、前記貯留部内の媒体を排出する媒体排出部を備える媒体出口部と、前記媒体導入部と前記媒体導出部との間に備えられ、導入された媒体の流れを前記貯留部の径方向に略均にする整流部と、を備え、前記貯留部は、前記整流部の前記媒体の流れ方向の移動を規制する規制部材を備え、前記整流部と、前記貯留部の内壁とが、前記媒体が流通する所定の間隙を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の蓄熱装置において、前記規制部材は、前記整流部の外周側から、前記媒体の流れ方向への移動を規制することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の蓄熱装置において、前記規制部材は、前記整流部の外周側及び内周側から、前記媒体の流れ方向への移動を規制することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の蓄熱装置において、前記規制部材は、前記整流部の媒体流れ方向下流側に、前記貯留部の内側に突設する第１の規制部と、前記整流部の媒体流れ方向上流側に、前記貯留部の内側に突設する第２の規制部と、から構成されることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の蓄熱装置において、前記規制部材は、前記整流部の媒体流れ方向下流側に、前記貯留部の内側に突設する第１の規制部と、前記整流部の媒体流れ方向上流側に、前記媒体入口部から突設する第２の規制部と、から構成されることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一つに記載の蓄熱装置において、前記整流部は、前記貯留部よりも電気的に卑な材質から構成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一つに記載の蓄熱装置において、前記整流部は、前記貯留部よりも電気的に卑な材質の鍍金が施されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一つに記載の蓄熱装置において、前記整流部の前記規制部材に近接する部分が、曲面を有することを特徴とする蓄熱装置。

請求項１に記載の発明によると、導入された媒体の流れを前記貯留部の径方向に略均にする整流部を、貯留部の内壁と前記媒体が流通する所定の間隙を有したまま規制部材により移動を規制するので、整流部と貯留部の内壁との間に微少隙間が形成されず、隙間腐食により発生する不具合を防止することができる。

請求項２に記載の発明によると、規制部材は、整流部の外周側から媒体の流れ方向への移動を規制するので、簡易な構成で整流部の移動を確実に規制することができ、蓄熱装置の製造コストを削減することができる。

請求項３に記載の発明によると、規制部材は、整流部の外周側及び内周側から媒体の流れ方向への移動を規制するので、簡易な構成で整流部の移動を確実に規制することができ、蓄熱装置の製造コストを削減することができる。

請求項４に記載の発明によると、貯留部の内側に突設する第１の規制部と第２の規制部とによって整流部の移動を規制するので、整流部と貯留部の内壁との間に微少隙間が形成されず、隙間腐食により発生する不具合を防止することができる。また、簡易な構成で整流部の移動を確実に規制することができ、蓄熱装置の製造コストを削減することができる。

請求項５に記載の発明によると、貯留部の内側に突設する第１の規制部と、媒体入口部から突設する第２の規制部とによって整流部の移動を規制するので、整流部と貯留部の内壁との間に微少隙間が形成されず、隙間腐食により発生する不具合を防止することができる。また、簡易な構成で整流部の移動を確実に規制することができ、蓄熱装置の製造コストを削減することができる。

請求項６に記載の発明によると、整流部は、貯留部よりも電気的に卑な材質から構成されているので、犠牲防食作用により整流部に近接する貯留部の腐食を防止することができる。

請求項７に記載の発明によると、整流部は、貯留部よりも電気的に卑な材質の鍍金が施されているので、犠牲防食作用により整流部に近接する貯留部の腐食を防止することができる。

請求項８に記載の発明は、整流部の前記規制部材に近接する部分が、曲面を有するので、整流部が貯留部にエッジ当たりしないように構成することにより、貯留部の耐久性を低下させないようにすることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態の蓄熱装置１０の斜視断面図である。

蓄熱装置１０は、液体である媒体を貯留するタンクである。

蓄熱装置１０は、内部に冷却水等の媒体を貯留可能に瓶状に構成された内側タンク１２と、内側タンク１２と所定の空間を隔てて、内側タンク１２を内包する外側タンク１１と、から構成される。この外側タンク１１と内側タンク１２との間の所定の空間を略真空とすることで、蓄熱装置１０が外気から断熱され、内部に貯留された媒体を保温することができる。

これら外側タンク１１及び内側タンク１２は、例えばＳＵＳ３０４等、耐食性に優れたステンレス鋼等の金属製材質を用いることが好適である。

蓄熱装置１０は、媒体を蓄熱装置１０内部へと流通させる媒体入口部としての入口パイプ２０と、貯留された媒体を蓄熱装置１０から排出する媒体出口部としての出口パイプ３０と、を備える。これら入口パイプ２０及び出口パイプ３０は、例えば樹脂製の材料によって構成される。

入口パイプ２０は、蓄熱装置１０の底部側に備えられる。入口パイプ２０は、入口孔２１及び出口孔２２を有しており、これら入口孔２１及び出口孔２２が、図示しない車両の冷却水系統に接続され、媒体としての冷却水が流通する。

入口パイプ２０は二重管構造となっており、二重管構造の外側が、入口孔２１と蓄熱装置１０内部へと開口するスリット部２０ａとを連通する。また、二重管構造の内側が、出口パイプ３０と出口孔２２とを連通する。

媒体は、入口孔２１から流入し、入口パイプ２０の二重管構造の外側を経由してスリット部２０ａに至り、このスリット部２０ａから蓄熱装置１０の内部に流入する。また、蓄熱装置１０内部の媒体は、出口パイプ３０の上方側に開口する開口部３０ａから、出口パイプ３０内部を通過し、入口パイプ２０に備えられる出口孔２２から排出される。

すなわち、このスリット部２０ａが蓄熱装置１０内部に媒体を導入する媒体導入部として構成され、開口部３０ａが蓄熱装置１０内部の媒体を導出する媒体導出部として構成されている。

なお、内側タンク１２において、出口パイプ３０の上方側には、上側にわずかに凸出した凸部１４が形成されている。この凸部１４は、媒体に含まれる空気等の気体を一時的に貯めておき、媒体の流出と共にこの気体を排出するために備えられている。

蓄熱装置１０の内部には、薄板状の整流板４０が備えられる。

整流板４０は、入口パイプ２０のスリット部２０ａと出口パイプ３０の開口部３０ａとの間に設けられる。

より具体的には、整流板４０は、蓄熱装置１０の内側タンク１２を上部側と底部側に分離する。整流板４０の表面には、底部側から流入した媒体を上部側へと流通する流通孔４１が多数設けられている。

この流通孔４１によって、蓄熱装置１０の内部で、入口パイプ２０から導入された媒体が、径方向に略均一となるように広がる。これにより、導入された媒体の一部が入口パイプ２０から出口パイプ３０へと最短経路でショートカットして流れることが防止される。すなわち、この整流板４０によって、媒体の流れが整流される整流部が構成されている。

例えば、蓄熱装置１０内部に高温の媒体が貯留されており、入口パイプ２０からは低温の媒体が流入するときは、この整流板４０によって低温の媒体が出口パイプ３０へと流出することが妨げられ、蓄熱装置１０内部の高温の媒体が優先して排出される。整流板４０によって均一に広げられた低温の媒体は、入口パイプ２０から徐々に蓄熱装置内部を上部側へと蓄積され、最終的にほとんどの高温の媒体が排出された後、低温の媒体が蓄熱装置１０内部に満たされる。このように構成することにより、蓄熱装置１０の蓄熱効率を高めることができる。

この整流板４０は、後述するように、内側タンク１２の内壁に形成された第１の規制部１２ａと、内側タンク１２の底部側の内壁に形成された第２の規制部１２ｂとの間で、上部側方向と底部側方向とへの移動が規制されている。また、整流板４０は、略中央に出口パイプ３０が貫通する貫通孔４２が備えられ、径方向への移動が規制されている。

従来、この整流板４０は、蓄熱装置１０の内側タンク１２に溶接等により接合されていた。しかし、貯留部を構成する内側タンク１２の内壁に、薄板状の構造物を直接接合した場合は、接合部付近に微少な隙間が形成される。

この微少な隙間において、媒体の淀みによる隙間腐食が発生する可能性がある。この腐食により内側タンク１２にピンホール等が形成されて水漏れが発生したり、外側タンク１１と内側タンク１２との間の真空が失われることにより保温機能の喪失等の不具合が発生しうる。

そこで、本発明の第１の実施形態では、以下に説明するような構成によって、内側タンク１２における腐食の発生を防止するように構成した。

本願の第１の実施形態の蓄熱装置１０は、図１に示すように、内側タンク１２の内側に、環状のリブ（第１の規制部）１２ａが形成されている。この第１の規制部１２ａは、内側タンク１２の全周に渡ってタンク内側に所定の高さの突起が起立する構造である。この第１の規制部１２ａは、例えば絞り加工により形成される。

この第１の規制部１２ａは、その内径が、内側タンク１２の内部に挿入される整流板４０の外径よりも小さくなるように加工される。この第１の規制部１２ａにより、整流板４０が上部側方向に移動することが規制される。

また、内側タンク１２の底部側には、蓋部１３が接合される。蓋部１３には、第１の規制部１２ａと同様に、全周に渡って環状の第２の規制部１２ｂが形成されている。この第２の規制部１２ｂにより、整流板４０が底部側方向に移動することが規制される。

この第１の規制部１２ａと第２の規制部１２ｂとは、所定の間隔を有しており、その所定の間隔は整流板４０の厚さよりも大きく設定されている。これにより、整流板４０が、第１の規制部１２ａ及び第２の規制部１２ｂそれぞれから所定の間隔だけ離れた状態で備えられる。

なお、蓋部１３は、接合部１２ｃにおいて、内側タンク１２と溶接により接合する。これにより、蓋部１３が内側タンク１２と一体化し、内側タンク１２内部に媒体を貯留することができる。

整流板４０の中央部は、出口パイプ３０が貫通する貫通孔４２が備えられている。この貫通孔４２は、その径が出口パイプ３０の外径に対応する形状を備えている。出口パイプ３０を蓄熱装置１０内部に挿入したとき、出口パイプ３０と貫通孔４２とによって、整流板４０が、蓄熱装置１０内部に径方向に固定される。このとき、整流板４０の外周は、内側タンク１２の外壁から所定の間隔だけ離れた状態で備えられる。

このような構造によって、整流板４０は、内側タンク１２の内壁と一定の間隙を有したまま、内側タンク１２内部の所定位置で、移動が規制される。

なお、蓄熱装置１０内部に媒体が満たされていない状態では、整流板４０は重力に従って底部側の第２の規制部１２ｂに接しているが、蓄熱装置１０の内部に媒体が満たされ、かつ、媒体が流通している場合は、媒体は、流通孔４１だけではなく、整流板４０と内側タンク１２との間の間隙をも通過しながら、入口パイプ２０側から出口パイプ３０側へと流通する。

この媒体の流れによって、整流板４０は、内側タンク１２の内壁や第１の規制部１２ａ、第２の規制部１２ｂに接することなく、蓄熱装置１０内部の所定位置で浮いた状態となる。

また、整流板４０は、内側タンク１２の材質よりも電気的に卑となる材質を用いることが好適である。例えば、内側タンク１２をステンレスで構成した場合には、整流板４０の材質に電気陰性度がより高いアルミニウム等を用いる。このように構成することによって、整流板４０を犠牲部材として機能させて、犠牲防食作用により整流板４０に近接する内側タンク１２周辺の腐食を防止することができる。

なお、整流板４０の強度が要求される場合には、材質をアルミニウムとするのではなく、鋼板にアルミニウムや亜鉛等によるメッキ加工を施した材質として、その表面を犠牲部材として機能させてもよい。

本発明の第１の実施形態では、内側タンク１２と整流板４０とを溶接等による接合を行う必要がない。従って、内側タンク１２と整流板４０とを異なる材質としたり、異なる表面処理とすることができる。

このように、整流板４０が、蓄熱装置１０を構成する内側タンク１２と、所定の間隔を有したまま固定されていることで、溶接等の接合により形成される微少隙間が無くなり隙間主食の発生を防ぐことができる。また、整流板４０を固定するための加工作業が不要となり、製造コストを低減することができる。

次に、この蓄熱装置１０の製造方法を説明する。

蓄熱装置１０は、前述のように、外側タンク１１及び内側タンク１２と、入口パイプ２０及び出口パイプ３０とからなる。

まず、底部側が未加工である碗状の内側タンク１２を用意する。この内側タンク１２の要所に、環状の第１の規制部１２ａを加工する（第１の工程）。

次に、この内側タンク１２に、予め流通孔４１等を加工した整流板４０を挿入する（第２の工程）。

次に、内側タンク１２の底部側に、蓋部１３を溶接等の手段により接合する。なお、この蓋部１３は、前述のように、第２の規制部１２ｂが予め加工されている（第３の工程）。

次に、外側タンク１１を加工する。

外側タンク１１は、内側タンク１２と同様に、例えば底部側が未加工の外側タンク１１を用意し、これに内側タンク１２を挿入した後、外側タンク１１の底部を加工する。

なお、外側タンク１１の底部は、内側タンク１２の蓋部１３と一部で接合するよう構成されている。これにより、外側タンク１１と内側タンク１２との間に、密閉された空間が形成される。

その後、この外側タンク１１と内側タンク１２との間の空間が略真空となるように、ポンプ等により内部の空気を吸引する。このとき、例えば外側タンク１１に予めバルブを設けておき、ポンプによる吸引後にバルブを閉鎖するようにしてもよい（第４の工程）。

次に、蓄熱装置１０の底部側の開口部分に、入口パイプ２０及び出口パイプ３０を挿入する。このとき、出口パイプ３０が整流板４０の貫通孔４２を貫通することにより、整流板４０の径方向での位置決めがなされる（第５の工程）。

以上の工程によって、蓄熱装置１０が製造される。

なお、内側タンク１２と蓋部１３との接合は、前述のような形状に限られず、様々な形状とすることができる。

図２は、本発明の第１の実施形態の他の例の蓄熱装置１０の要部の断面図を示す。

図１において前述した例では、内側タンク１２と蓋部１３とを角部で接合させて溶接を行った。これに対して、図２に示す例では、内側タンク１２の開口部の端面と蓋部１３の端面とを線で接合する、いわゆる突合せ溶接により接合を行う。

このように構成することにより、内側タンク１２の内部に微少隙間が形成されないような構成とすることができる、また、内側タンク１２の形状の自由度が高まる。

図３は、本発明の第１の実施形態のさらに別の例の蓄熱装置１０の要部の断面図を示す。

図３に示す例では、第１の規制部１２ａと第２の規制部１２ｂとを、ほぼ同じ形状とした。このような形状とすることによって、第２の規制部１２ｂの位置が、蓋部１３の接合位置に限定されることがないため、整流板４０の設置位置や、内側タンク１２の形状の自由度が高まる。

図４は、本発明の第１の実施形態のさらに別の例の蓄熱装置１０の要部の断面図を示す。

図４に示す例では、整流板４０の外縁を内側に折り曲げ加工を施した例である。

整流板４０は、出口パイプ３０によって径方向の移動は規制されているものの、第１の規制部１２ａ及び第２の規制部１２ｂの間で移動可能に備えられている。そのため、蓄熱装置１０内部の媒体の流れにより、第１の規制部１２ａ又は第２の規制部１２ｂに接触する場合があり得る。この接触により第１の規制部１２ａ又は第２の規制部１２ｂに傷が発生し、内側タンク１２の耐久性が低下する場合がある。

そこで、この整流板４０の外縁を折り曲げ加工により折り曲げ部４０ａを形成し、整流板４０の周方向の外縁が内側タンク１２に対して曲面を有するように加工した。このように、整流板４０の第１の規制部１２ａ又は第２の規制部１２ｂに近接する部分が曲面を有することで、整流板４０が内側タンク１２にエッジ当たりしないように構成することにより、内側タンク１２の耐久性を低下させないようにすることができる。

このように構成された本発明の第１の実施形態の蓄熱装置１０は、蓄熱装置１０内部の媒体貯留部である内側タンク１２に、流入する媒体と貯留された媒体が直接混ざることによる温度効率の低下を防止するための整流板４０を備えた。そして、この整流板４０は、内側タンク１２かた所定の間隔を隔てて備えられている。これにより、内側タンク１２と整流板４０とが溶接等により直接接合されないため、接合により形成される微少隙間によって発生する隙間腐食を防止することができ、水漏れや、真空が喪失されることによる断熱効果の低下を防止することができる。

特に整流板４０は、内側タンク１２に形成された第１の規制部１２ａ及び第２の規制部１２ｂにより、上下方向への動きが規制されるので、簡易な構成によって、整流板４０を接合することなく、蓄熱装置１０内部に固定することができる。

また、これら第１の規制部１２ａ及び第２の規制部１２ｂは、内側タンク１２を形成する際に溶接等により接合する蓋部１３の接合部分に備えられるため、製造工数を増加させることなく、整流板４０を固定する構造を形成することができる。

またさらに、整流板４０は、近接する内側タンク１２を構成する材質よりも電気的に卑となる材質を用いたので、整流板４０が犠牲部材となり、内側タンク１２の腐食を防ぐことができる。

またさらに、整流板４０の外縁を折り曲げ加工してエッジ当たりを避けることにより、内側タンク１２の耐久性を低下させないようにすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

前述の第１の実施形態では、整流板４０の上下方向の移動を規制するため、内側タンク１２に二つの規制部材（第１の規制部１２ａ、第２の規制部１２ｂ）を備えた。これに対して第２の実施の形態では、内側タンク１２に一つの規制部材のみを備えた。そして、整流板４０の底部側方向への移動の規制は、入口パイプ２０により行うよう構成した。

なお、前述の第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、その説明は省略する。

図５は、本発明の第２の実施形態の蓄熱装置１０の要部の断面図を示す。

内側タンク１２には、前述のように第１の規制部１２ａが形成される。一方、内側タンク１２には、第２の規制部１２ｂは形成されていない。

第２の実施形態では、整流板４０を、入口パイプ２０から突設した第２の規制部である押さえ部２０ｂにより、底部側への移動を規制する。

このような構造によって、整流板４０は、内側タンク１２の内壁と一定の間隙を有したまま、内側タンク１２内部の所定位置で、移動が規制される。

また、前述のように、蓄熱装置１０内部に媒体が満たされていない状態では、整流板４０は重力に従って底部側の押さえ部２０ｂに接している。蓄熱装置１０の内部に媒体が満たされ、かつ、媒体が流通している場合は、この媒体の流れによって、整流板４０は、内側タンク１２の内壁や第１の規制部１２ａ、押さえ部２０ｂに接することなく、蓄熱装置１０内部の所定位置で浮いた状態となる。

なお、隙間腐食を防ぐために、押さえ部２０ｂと整流板４０とが対峙する箇所を、面で接するのではなく線又は点で接するような構造としてもよい。

次に、第２の実施形態の蓄熱装置１０の製造方法を説明する。

まず、底部側が未加工の内側タンク１２を用意する。この内側タンク１２の要所に、第１の規制部１２ａを例えば絞り加工等により形成する（第１の工程）。

次に、この内側タンク１２に、予め流通孔４１等を加工した整流板４０を挿入する（第２の工程）。

次に、内側タンク１２の底部側に、蓋部１３を溶接等の手段により接合する。

なお、このとき、蓋部１３に相当する構造を、絞り加工によって内側タンク１２を変形させることにより形成してもよい。第２の実施形態では、整流板４０の底部側方向には規制部材を設けないので、絞り加工により蓋部１３に相当する構造を形成することができる（第３の工程）。

次に、外側タンク１１を加工する。

外側タンク１１は、内側タンク１２と同様に、例えば底部側が未加工の外側タンク１１を用意し、これに内側タンク１２を挿入した後、外側タンク１１の底部を加工する。

なお、外側タンク１１の底部は、内側タンク１２の蓋部１３と一部で接合するよう構成されている。これにより、外側タンク１１と内側タンク１２との間に、密閉された空間が形成される。なお、外側タンク１１の底部側の構造を絞り加工等により形成してもよい。

その後、この外側タンク１１と内側タンク１２との間の空間が略真空となるように、ポンプ等により内部の空気を吸引する。このとき、例えば外側タンク１１に予めバルブを設けておき、ポンプによる吸引後にバルブを閉鎖するようにしてもよい（第４の工程）。

次に、蓄熱装置１０の底部側の開口部分に、入口パイプ２０及び出口パイプ３０を挿入する。

このとき、出口パイプ３０が整流板４０の貫通孔４２を貫通することにより、整流板４０の径方向での位置決めがなされる。

また、入口パイプ２０の押さえ部２０ｂが、整流板４０を底部側から支持することにより、整流板４０の底部側への移動が規制される（第５の工程）。

以上の工程によって、蓄熱装置１０が製造される。

このように構成された本発明の第２の実施形態の蓄熱装置１０は、前述の第１の実施形態と同様の効果を奏する。

そしてさらに、第２の実施形態では、整流板４０の底部側の規制部材である第１の規制部を、入口パイプ２０から突設した押さえ部２０ｂにより構成した。これにより、内側タンクに形成する規制部材が一方のみで済み、加工コストが抑えられる。

また、この押さえ部２０ｂは、樹脂製のパイプである出口パイプ３０により一体に形成されるため、内側タンク１２及び整流板４０の形状の自由度を高めるができると共に、設計変更にも柔軟に対応できることで、製造コストを抑えることができる。

特に、図５に示すように、整流板４０が略平面ではなく若干の曲面を備えるような形状であっても、整流板４０の内周側で底面側への移動を規制することができる。

なお、図５に示す第２の実施形態において、前述の第１の実施形態の図１、図２、図３又は図４のように、内側タンク１２と蓋部１３とを接合するようにしてもよい。

また、第１の実施形態において前述したように、整流板４０を電気的に卑となる材質としたり、電気的に卑となる材質によって表面にメッキを施すことで、整流板４０を犠牲部材として機能させてもよい。

また、第１の実施形態の図４に示すように、整流板４０の外縁を折り曲げ加工して、エッジ当たりを避けるように構成してもよい。

本発明の第１の実施形態の蓄熱装置の説明図である。 本発明の第１の実施形態の他の例の蓄熱装置の要部の断面図を示す。 本発明の第１の実施形態のさらに別の例の蓄熱装置の要部の断面図を示す。 本発明の第１の実施形態のさらに別の例の蓄熱装置の要部の断面図を示す。 本発明の第２の実施形態の蓄熱装置の説明図である。

符号の説明

１０ 蓄熱装置（貯留部）
１１ 外側タンク
１２ 内側タンク
１２ａ 第１の規制部（規制部材）
１２ｂ 第２の規制部（規制部材）
１２ｃ 接合部
１３ 蓋部
１４ 凸部
２０ 入口パイプ（媒体入口部）
２０ａ スリット部（媒体導入部）
２０ｂ 押さえ部（第２の規制部）
２１ 入口孔
２２ 出口孔
３０ 出口パイプ（媒体出口部）
３０ａ 開口部（媒体排出部）
４０ 整流板（整流部）
４０ａ 折り返し部
４１ 流通孔
４２ 貫通孔

Claims (8)

1. 断熱構造を有し内部に媒体を貯留する貯留部（１０）と、
   前記貯留部（１０）の内部に媒体を導入する媒体導入部（２０ａ）を備える媒体入口部（２０）と、
   前記貯留部（１０）の内部の媒体を排出する媒体排出部（３０ａ）を備える媒体出口部（３０）と、
   前記媒体導入部（２０ａ）と前記媒体導出部（３０ａ）との間に備えられ、導入された媒体の流れを前記貯留部（１０）の径方向に略均一にする整流部（４０）と、
   を備え、
   前記貯留部（１０）は、前記整流部（４０）を前記媒体の流れ方向への移動を規制する規制部材（１２ａ、１２ｂ、２０ｂ）を備え、
   前記整流部（４０）と、前記貯留部（１０）の内壁とが、前記媒体が流通する所定の間隙を有することを特徴とする蓄熱装置。
2. 請求項１に記載の蓄熱装置において、
   前記規制部材（１２ａ、１２ｂ）は、前記整流部（４０）の外周側から、前記媒体の流れ方向への移動を規制することを特徴とする蓄熱装置。
3. 請求項１に記載の蓄熱装置において、
   前記規制部材（１２ａ、２０ｂ）は、前記整流部（４０）の外周側及び内周側から、前記媒体の流れ方向への移動を規制することを特徴とする蓄熱装置。
4. 請求項１に記載の蓄熱装置において、
   前記規制部材（１２ａ、１２ｂ）は、前記整流部（４０）の媒体流れ方向下流側に、前記貯留部（１０）の内側に突設する第１の規制部（１２ａ）と、前記整流部（４０）の媒体流れ方向上流側に、前記貯留部（１０）の内側に突設する第２の規制部（１２ｂ）と、から構成されることを特徴とする蓄熱装置。
5. 請求項１に記載の蓄熱装置において、
   前記規制部材（１２ａ、２０ｂ）は、前記整流部（４０）の媒体流れ方向下流側に、前記貯留部（１０）の内側に突設する第１の規制部（１２ａ）と、前記整流部（４０）の媒体流れ方向上流側に、前記媒体入口部（２０）から突設する第２の規制部（２０ｂ）と、から構成されることを特徴とする蓄熱装置。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の蓄熱装置において、
   前記整流部（４０）は、前記貯留部（１０）よりも電気的に卑な材質から構成されていることを特徴とする蓄熱装置。
7. 請求項１から５のいずれか一つに記載の蓄熱装置において、
   前記整流部（４０）は、前記貯留部（１０）よりも電気的に卑な材質の鍍金が施されていることを特徴とする蓄熱装置。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の蓄熱装置において、
   前記整流部（４０）の前記規制部材（１２ａ、１２ｂ）に近接する部分が、曲面を有することを特徴とする蓄熱装置。

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