JP5169161B2 - インクジェット用ｏ／ｗエマルションインク及びこれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット用ｏ／ｗエマルションインク及びこれを用いたインクジェット記録方法に関するものである。
従来、インクジェット方式により記録用紙に対して画像や文字等の印刷を行う技術が提案されているが、ヘッドからの連続吐出性を良好に維持することや、記録用紙に対する定着性を向上させることが要求されており、特に、ラインヘッド搭載の高速インクジェットプリンターにおいては、その要望が高い。
かかる要望に鑑みて、水性の連続相と非水性の不連続相とを具備しているインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクが開発され、記録用紙への定着性の向上を図るべく、結合剤樹脂の分子構造についての改良研究がなされた。具体的には、水性の連続相が水に溶解及び／または分散してなる樹脂を含有しているもの（例えば、下記特許文献１参照。）や、非水性の不連続相がイオン重合体を含有しているもの（例えば、下記特許文献２参照。）が提案された。
かかる要望に鑑みて、水性の連続相と非水性の不連続相とを具備しているインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクが開発され、記録用紙への定着性の向上を図るべく、結合剤樹脂の分子構造についての改良研究がなされた。具体的には、水性の連続相が水に溶解及び／または分散してなる樹脂を含有しているもの（例えば、下記特許文献１参照。）や、非水性の不連続相がイオン重合体を含有しているもの（例えば、下記特許文献２参照。）が提案された。
しかしながら、従来公知の水性の連続相と非水性の不連続相を有するインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクにおいては、優れた連続吐出性を維持しながら、同時に記録用紙への定着性を良好にするという双方の効果を両立させることについては、十分な特性が得られていなかった。
優れた連続吐出性を維持するためには、プリンタ機上、すなわちインクジェットヘッドノズル部における揮発、すなわち水（溶剤）分の揮発による見かけ固形分濃度の上昇や固形分の析出の抑制を図ることが必要である。
一方、記録用紙への良好な定着性を得るためには、印字後、記録用紙上における揮発、すなわち水（溶剤）分の揮発による見かけ固形分濃度の上昇や固形分の析出を促進させることが必要である。
優れた連続吐出性を維持するためには、プリンタ機上、すなわちインクジェットヘッドノズル部における揮発、すなわち水（溶剤）分の揮発による見かけ固形分濃度の上昇や固形分の析出の抑制を図ることが必要である。
一方、記録用紙への良好な定着性を得るためには、印字後、記録用紙上における揮発、すなわち水（溶剤）分の揮発による見かけ固形分濃度の上昇や固形分の析出を促進させることが必要である。
具体的には、インク中の固形分が揮発分すなわち水性の連続相に溶解あるいは分散している構成の場合には、この揮発分が揮発することによって、見かけ固形分濃度が上昇したり、あるいは固形分が析出したりする。この結果、記録用紙に対する定着性は向上するが、連続吐出性が低下してしまうという問題を生じる。
一方、インク中の固形分を、不揮発分すなわち非水性の不連続相に溶解あるいは分散させている構成の場合には、水性の連続相の揮発分が揮発しても見かけ固形分濃度が上昇したり、あるいは固形分が析出したりしない。その結果、良好な連続吐出性が維持できるが、記録用紙への優れた定着性が得られないという問題がある。
一方、インク中の固形分を、不揮発分すなわち非水性の不連続相に溶解あるいは分散させている構成の場合には、水性の連続相の揮発分が揮発しても見かけ固形分濃度が上昇したり、あるいは固形分が析出したりしない。その結果、良好な連続吐出性が維持できるが、記録用紙への優れた定着性が得られないという問題がある。
そこで本発明においては、水性の連続相と非水性の不連続相とで構成されるインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク及びこれを用いた記録方法において、優れた連続吐出性と、記録用紙への高い定着性の双方の特性をいずれも満足することを目的とした。
上記課題を解決するための本発明に係るインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク、インクジェット記録方法は下記（１）〜（８）のとおりである。
（１）：（ａ）水と、乳化剤として少なくとも一種類以上の高級アルキルスルホン酸塩あるいはソルビタン脂肪酸エステルとを含む水性の連続相と、（ｂ）少なくとも一種類以上の顔料と、少なくとも一種類以上の水不溶性飽和炭化水素と、少なくとも一種類以上のロジン変性樹脂とを含む非水性の不連続相とを、有することを特徴とする、インクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（２）：前記（ｂ）の非水性の不連続相の割合が、１０〜７４％であることを特徴とする上記（１）に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（３）：前記（ｂ）に含有されている水不溶性飽和炭化水素が、ｎ−パラフィン系炭化水素であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（４）：前記（ｂ）に含有されている顔料の粒径が、体積基準のメジアン径（ｄ５０）で、０．０５〜１．０μｍであることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（５）：前記（ａ）の水性の連続相が、不揮発性の水溶性有機溶剤を含有していることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（６）：前記高級アルキルスルホン酸塩は、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートであり、前記ソルビタン脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートであり、前記ロジン変性樹脂は、ロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（７）：前記（ｂ）に含有されている水不溶性飽和炭化水素の沸点が２９０℃以上であることを特徴とする上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（８）：上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクを使用し、ライン状に固定されたインクジェットヘッドからのインクを吐出することにより、記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法である。
（１）：（ａ）水と、乳化剤として少なくとも一種類以上の高級アルキルスルホン酸塩あるいはソルビタン脂肪酸エステルとを含む水性の連続相と、（ｂ）少なくとも一種類以上の顔料と、少なくとも一種類以上の水不溶性飽和炭化水素と、少なくとも一種類以上のロジン変性樹脂とを含む非水性の不連続相とを、有することを特徴とする、インクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（２）：前記（ｂ）の非水性の不連続相の割合が、１０〜７４％であることを特徴とする上記（１）に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（３）：前記（ｂ）に含有されている水不溶性飽和炭化水素が、ｎ−パラフィン系炭化水素であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（４）：前記（ｂ）に含有されている顔料の粒径が、体積基準のメジアン径（ｄ５０）で、０．０５〜１．０μｍであることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（５）：前記（ａ）の水性の連続相が、不揮発性の水溶性有機溶剤を含有していることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（６）：前記高級アルキルスルホン酸塩は、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートであり、前記ソルビタン脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートであり、前記ロジン変性樹脂は、ロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（７）：前記（ｂ）に含有されている水不溶性飽和炭化水素の沸点が２９０℃以上であることを特徴とする上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクである。
（８）：上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクを使用し、ライン状に固定されたインクジェットヘッドからのインクを吐出することにより、記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法である。
本発明の水性の連続相と非水性の不連続相とにより構成されるインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクにおいては、連続吐出性と記録用紙への定着性の双方の特性向上効果が得られた。
すなわち、本発明のエマルションインクにおいては、固形分が不揮発分すなわち非水性の不連続相に溶解しており、水性の連続相の揮発分が揮発しても見かけ固形分濃度の上昇、あるいは固形分の析出は生じないため、良好な連続吐出性を維持することができた。
更には、水不溶性飽和炭化水素に不飽和炭化水素部分を有する樹脂が相溶しており、印字後、記録用紙上で、この水不溶性飽和炭化水素は相溶性の低い不飽和炭化水素部分を有する樹脂と分離して記録用紙に吸収され、記録用紙上において、見かけ固形分濃度の上昇、あるいは固形分の析出が生じるため、優れた定着性が得られた。
すなわち、本発明のエマルションインクにおいては、固形分が不揮発分すなわち非水性の不連続相に溶解しており、水性の連続相の揮発分が揮発しても見かけ固形分濃度の上昇、あるいは固形分の析出は生じないため、良好な連続吐出性を維持することができた。
更には、水不溶性飽和炭化水素に不飽和炭化水素部分を有する樹脂が相溶しており、印字後、記録用紙上で、この水不溶性飽和炭化水素は相溶性の低い不飽和炭化水素部分を有する樹脂と分離して記録用紙に吸収され、記録用紙上において、見かけ固形分濃度の上昇、あるいは固形分の析出が生じるため、優れた定着性が得られた。
本発明のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク及びこれを用いた記録方法について、以下、具体的に説明するが、本発明は、下記に限定されるものではない。
本発明のｏ／ｗエマルションインクは、下記（ａ）、（ｂ）の構成を有している。
すなわち、（ａ）水と、乳化剤として少なくとも一種類以上のイオン性界面活性剤あるいはノニオン性界面活性剤とを含む水性の連続相と、（ｂ）少なくとも一種類以上の顔料と、少なくとも一種類以上の水不溶性飽和炭化水素と、少なくとも一種類以上の、前記水不溶性飽和炭化水素に相溶可能で不飽和炭化水素部分を有する樹脂とを含む非水性の不連続相とを有している。
すなわち、（ａ）水と、乳化剤として少なくとも一種類以上のイオン性界面活性剤あるいはノニオン性界面活性剤とを含む水性の連続相と、（ｂ）少なくとも一種類以上の顔料と、少なくとも一種類以上の水不溶性飽和炭化水素と、少なくとも一種類以上の、前記水不溶性飽和炭化水素に相溶可能で不飽和炭化水素部分を有する樹脂とを含む非水性の不連続相とを有している。
上記（ａ）の水性の連続相中の乳化剤について説明する。
乳化剤としては、イオン性界面活性剤、あるいはノニオン性界面活性剤を適用する。
乳化剤の添加量は、十分な濡れ性を確保するために、０．０１〜１０ｗｔ％とし、望ましくは０．１〜８ｗｔ％とする。
イオン性界面活性剤のうち、アニオン界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）ホルマリン重縮号物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アルキル燐酸エステル塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
カチオン界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ノニオン界面活性剤としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンアルキルアミンオキサイド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記乳化剤のうち、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート（高級アルキルスルホン酸塩）、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ソルビタン脂肪酸エステル）が特に好適である。
乳化剤としては、イオン性界面活性剤、あるいはノニオン性界面活性剤を適用する。
乳化剤の添加量は、十分な濡れ性を確保するために、０．０１〜１０ｗｔ％とし、望ましくは０．１〜８ｗｔ％とする。
イオン性界面活性剤のうち、アニオン界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）ホルマリン重縮号物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アルキル燐酸エステル塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
カチオン界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ノニオン界面活性剤としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンアルキルアミンオキサイド等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
上記乳化剤のうち、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート（高級アルキルスルホン酸塩）、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ソルビタン脂肪酸エステル）が特に好適である。
上記（ａ）の連続相には、不揮発性の水溶性有機溶剤を含有させることが望ましい。
この水溶性有機溶剤は、蒸発防止剤又は凍結防止剤として機能するものである。
具体的材料としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価アルコール、１，３−ブタンジオール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコール等が挙げられる。
これらは単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
上記水溶性有機溶剤の、本発明インク中の添加量は、４０質量％以下が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましい。
この水溶性有機溶剤は、蒸発防止剤又は凍結防止剤として機能するものである。
具体的材料としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価アルコール、１，３−ブタンジオール、グリセリン、ソルビトール等の多価アルコール等が挙げられる。
これらは単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
上記水溶性有機溶剤の、本発明インク中の添加量は、４０質量％以下が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましい。
上記（ｂ）の顔料について説明する。
本発明のｏ／ｗエマルションインクに適用する顔料としては、有機顔料、無機顔料等が挙げられる。
白黒用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローG）、３、１２（シ゛スアゾイエローAAA）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３（ジスアゾイエローHR）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８:２（パーマネントレッドB(Ba)）、４８:２（パーマネントレッド2B(Ca)）、４８:３（パーマネントレッド2B(Sr)）、４８:４（パーマネントレッド2B(Mn)）、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン6B）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン6Gレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９（キナクリドンレッド）、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーR）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーG）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１２７（紺青）、２８（コバルトブルー）、２９（群青）、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。
本発明のｏ／ｗエマルションインクに適用する顔料としては、有機顔料、無機顔料等が挙げられる。
白黒用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローG）、３、１２（シ゛スアゾイエローAAA）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３（ジスアゾイエローHR）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８:２（パーマネントレッドB(Ba)）、４８:２（パーマネントレッド2B(Ca)）、４８:３（パーマネントレッド2B(Sr)）、４８:４（パーマネントレッド2B(Mn)）、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン6B）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン6Gレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９（キナクリドンレッド）、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーR）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーG）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１２７（紺青）、２８（コバルトブルー）、２９（群青）、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。
上記（ｂ）の水不溶性飽和炭化水素について説明する。
上記非水性の不連続相中の水不溶性飽和炭化水素としては、炭素数４〜１５５のパラフィン系炭化水素、好ましくは炭素数４〜５０のパラフィン系炭化水素が適用できる。
具体的には、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンエイコサン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサコンタン、ヘプタコンタン等のｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、ネオヘキサン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、２，２，３−トリメチルブタン、３−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２ ，３−ジメチルヘキサン、２，４−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン、３，４−ジメチルヘキサン、２，２，３−トリメチルペンタン、イソオクタン、２，３，４−トリメチルペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，４−トリメチルペンタン、イソノナン、２−メチルノナン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソトリデカン、イソテトラデカン、イソペンタデカン、イソオクタデカン、イソナノデカン、イソエイコサン、４−エチル−５−メチルオクタン等のイソパラフィン（分岐状飽和炭化水素）及び、これらの飽和炭化水素の誘導体等が挙げられる。
上記水不溶性飽和炭化水素は、沸点が２９０℃以上の不揮発性材料であることが望ましい。揮発しやすいと不連続相の粘度上昇、あるいは樹脂成分の析出が生じる原因となり、吐出安定性が悪化するおそれがあるためである。具体的には、上記材料のうち、パラフィン系炭化水素としては、沸点２９０℃以上のヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン等、イソパラフィン系炭化水素としては、沸点２９０℃以上のイソオクタデカン、イソナノデカン、イソエイコサン等が好適なものとして挙げられる。
上記非水性の不連続相中の水不溶性飽和炭化水素としては、炭素数４〜１５５のパラフィン系炭化水素、好ましくは炭素数４〜５０のパラフィン系炭化水素が適用できる。
具体的には、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン、ヘンエイコサン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘントリアコンタン、ドトリアコンタン、ペンタトリアコンタン、ヘキサコンタン、ヘプタコンタン等のｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、ネオヘキサン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、２，２，３−トリメチルブタン、３−メチルヘプタン、２，２−ジメチルヘキサン、２ ，３−ジメチルヘキサン、２，４−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン、３，４−ジメチルヘキサン、２，２，３−トリメチルペンタン、イソオクタン、２，３，４−トリメチルペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，４−トリメチルペンタン、イソノナン、２−メチルノナン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソトリデカン、イソテトラデカン、イソペンタデカン、イソオクタデカン、イソナノデカン、イソエイコサン、４−エチル−５−メチルオクタン等のイソパラフィン（分岐状飽和炭化水素）及び、これらの飽和炭化水素の誘導体等が挙げられる。
上記水不溶性飽和炭化水素は、沸点が２９０℃以上の不揮発性材料であることが望ましい。揮発しやすいと不連続相の粘度上昇、あるいは樹脂成分の析出が生じる原因となり、吐出安定性が悪化するおそれがあるためである。具体的には、上記材料のうち、パラフィン系炭化水素としては、沸点２９０℃以上のヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイコサン等、イソパラフィン系炭化水素としては、沸点２９０℃以上のイソオクタデカン、イソナノデカン、イソエイコサン等が好適なものとして挙げられる。
上記材料は、室温で液状であるものが好ましい。室温で液状であるパラフィン系剤の市販品としては、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３２，ＰＷ−９０，ＰＷ−１５０，ＰＷ−３８０，ＰＳ−３２，ＰＳ−９０，ＰＳ−４３０，ＰＸ−３２，ＰＸ−９０（以上、出光興産株式会社製商品名）、スタノール４０，４３Ｎ，５２，６９，１４９，ＬＰ４０，ＬＰ６９，フレクソン８４５（以上、エッソ石油株式会社製商品名）、シンタックＰＡ−９５，ＰＡ−１００，ＰＡ−１４０（以上、神戸油化学工業株式会社製商品名）、コスモプロセス１０，４０，４０Ｃ（以上、コスモ石油株式会社製商品名）、ルブフレックス２６，１００，４００（以上、シェルジャパン株式会社製商品名）、共石プロセスＰ−２００，Ｐ−３００，Ｐ−５００（以上、日鉱共石株式会社製商品名）、サンパー（Ｓｕｎｐｅｒ）１１０，１１５，１２０，１３０，１５０，１８０，２１００，２２１０，２２８０（以上、日本サンオイル株式会社製商品名）、フッコールＰ−２００，Ｐ−４００，Ｐ−５００（以上、富士興産株式会社製商品名）、三菱１０，三菱１２（以上、三菱石油株式会社製商品名）等が挙げられる。
また、ナフテン系炭化水素も挙げられる。これにおいては、単環または多環シクロパラフィン類のいずれも使用可能であり、アルキル基を有するアルキルシクロパラフィン類であってもよい。具体的には、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロノナン等の単環のシクロパラフィン類、デカリン等の多環シクロパラフィン類、またメチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、１−メチル−４−イソプロピルシクロヘキサン、ブチルシクロヘキサン、メチルデカリン等のアルキルシクロパラフィン類等が挙げられる。これらは、室温で液状であるものが好ましい。
室温で液状であるナフテン系剤の市販品としては、エクソンモービル石油社製のガーゴオイルアークティックオイル１５５及び３００ＩＤ、ガーゴオイルアークティックオイルライト、ガーゴオイルアークティックオイルＣヘビー；出光興産株式会社製のダイアナプロセスオイル（ＮＰ−２４、ＮＲ−２６、ＮＲ−６８、ＮＳ−９０Ｓ、ＮＭ−２８０、など）、ダイアナフレシアシリーズ（Ｇ−６、Ｆ−９、Ｎ−２８、Ｎ−９０、Ｎ−１５０、Ｕ−４６、Ｕ−５６、Ｕ−６８、Ｕ−１３０、Ｕ−１７０、Ｕ−２６０、など）、日本サン石油株式会社製のサンセンオイルシリーズ（４１０，４２０，４５０，４８０，３１２５，４２４０など）、）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
上記材料の中でも、特に、ｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）が好適である。
また、ナフテン系炭化水素も挙げられる。これにおいては、単環または多環シクロパラフィン類のいずれも使用可能であり、アルキル基を有するアルキルシクロパラフィン類であってもよい。具体的には、シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロノナン等の単環のシクロパラフィン類、デカリン等の多環シクロパラフィン類、またメチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、１−メチル−４−イソプロピルシクロヘキサン、ブチルシクロヘキサン、メチルデカリン等のアルキルシクロパラフィン類等が挙げられる。これらは、室温で液状であるものが好ましい。
室温で液状であるナフテン系剤の市販品としては、エクソンモービル石油社製のガーゴオイルアークティックオイル１５５及び３００ＩＤ、ガーゴオイルアークティックオイルライト、ガーゴオイルアークティックオイルＣヘビー；出光興産株式会社製のダイアナプロセスオイル（ＮＰ−２４、ＮＲ−２６、ＮＲ−６８、ＮＳ−９０Ｓ、ＮＭ−２８０、など）、ダイアナフレシアシリーズ（Ｇ−６、Ｆ−９、Ｎ−２８、Ｎ−９０、Ｎ−１５０、Ｕ−４６、Ｕ−５６、Ｕ−６８、Ｕ−１３０、Ｕ−１７０、Ｕ−２６０、など）、日本サン石油株式会社製のサンセンオイルシリーズ（４１０，４２０，４５０，４８０，３１２５，４２４０など）、）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
上記材料の中でも、特に、ｎ−パラフィン（直鎖状飽和炭化水素）が好適である。
上記（ｂ）の不飽和炭化水素部分を有する樹脂について説明する。
上記非水性の不連続相中の不飽和炭化水素部分を有する樹脂としては、不飽和脂肪酸変性アルキド樹脂が適用できる。
具体的には、ロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ロジンポリエステル樹脂、水素化ロジンエステル等のロジン系樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性石油樹脂、ロジン変性環化ゴム等のロジン変性樹脂、環化ゴム等のゴム誘導体樹脂、テルペン樹脂、重合ひまし油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、ロジン変性環化ゴムが特に好ましい。
これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
また、上記樹脂の重量平均分子量は、定着性及び印字適性の観点から、３万〜１５万が好ましく、５．５万〜８万がより好ましい。
更に、上記樹脂は、日石０号ソルベントに対し溶解性を有するトレランスが１ｇ／ｇ以上（１ｇの樹脂に１ｇ以上の０号ソルベントが相溶する ）であることが好ましい。
上記非水性の不連続相中の不飽和炭化水素部分を有する樹脂としては、不飽和脂肪酸変性アルキド樹脂が適用できる。
具体的には、ロジン、重合ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ロジンポリエステル樹脂、水素化ロジンエステル等のロジン系樹脂、ロジン変性アルキド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性石油樹脂、ロジン変性環化ゴム等のロジン変性樹脂、環化ゴム等のゴム誘導体樹脂、テルペン樹脂、重合ひまし油等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、ロジン変性環化ゴムが特に好ましい。
これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。
また、上記樹脂の重量平均分子量は、定着性及び印字適性の観点から、３万〜１５万が好ましく、５．５万〜８万がより好ましい。
更に、上記樹脂は、日石０号ソルベントに対し溶解性を有するトレランスが１ｇ／ｇ以上（１ｇの樹脂に１ｇ以上の０号ソルベントが相溶する ）であることが好ましい。
次に、上述した本発明のエマルションインクを用いた記録方法について説明する。
図１に、ラインヘッド型印字装置の一例の概略構成図を示す。
この印字装置において、給紙トレイ１は、圧板２と記録用紙３を給紙する給紙回転体４とがベース５に取り付けられた構成を有している。
圧板２は、ベース５に取り付けられた回転軸ａを中心に回転可能となされており、圧板ばね６により、給紙回転体４に付勢されている。
この給紙回転体４と対向する圧板２の部位には、記録用紙３の重送を防止するため、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド(図示せず)が設けられている。
また、圧板２と給紙回転体４の当接を解除するためのリリースカム（図示せず）が設けられている。
上記構成の印字装置において、先ず、待機状態では、リリースカムが圧板２を所定位置まで押し下げている。これにより、圧板２と給紙回転体４の当接は解除される。この状態で、搬送ローラ７からの駆動力がギア等により給紙回転体４及びリリースカムに伝達されると、リリースカムが圧板２から離れて圧板２は上昇し、給紙回転体４と記録用紙３が当接するようになされる。
給紙回転体４の回転に伴い、記録用紙３は、ピックアップされ給紙を開始し、所定の分離爪（図示せず）により１枚ずつ分離される。
給紙回転体４は、搬送ガイド８、９を経由して、記録用紙３をプラテン１０に送り込むべく回転する。
記録用紙３は、搬送ガイド８、９の間を通過し、搬送ローラ７まで導かれ、この搬送ローラ７とピンチローラ１１とにより、プラテン１０まで搬送される。
その後、再び記録用紙３と給紙回転体４との当接を解除した待機状態となって、搬送ローラ７からの駆動力が切られる。
手差し給紙用の給紙回転体１２は、手差しトレイ１３上に搭載された記録用紙３を、コンピュータの記録命令信号に従って給紙回転体１２で給紙し、搬送ローラ７へ搬送する機能を有している。
プラテン１０まで搬送された記録用紙３は、ラインヘッド１４の下を通過する。ここで、記録用紙搬送の速度と、液滴吐出のタイミングは、所定の電気的回路（図示せず）により制御された信号に基づいて決定され、これにより所望の画像が形成される。
図１に、ラインヘッド型印字装置の一例の概略構成図を示す。
この印字装置において、給紙トレイ１は、圧板２と記録用紙３を給紙する給紙回転体４とがベース５に取り付けられた構成を有している。
圧板２は、ベース５に取り付けられた回転軸ａを中心に回転可能となされており、圧板ばね６により、給紙回転体４に付勢されている。
この給紙回転体４と対向する圧板２の部位には、記録用紙３の重送を防止するため、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離パッド(図示せず)が設けられている。
また、圧板２と給紙回転体４の当接を解除するためのリリースカム（図示せず）が設けられている。
上記構成の印字装置において、先ず、待機状態では、リリースカムが圧板２を所定位置まで押し下げている。これにより、圧板２と給紙回転体４の当接は解除される。この状態で、搬送ローラ７からの駆動力がギア等により給紙回転体４及びリリースカムに伝達されると、リリースカムが圧板２から離れて圧板２は上昇し、給紙回転体４と記録用紙３が当接するようになされる。
給紙回転体４の回転に伴い、記録用紙３は、ピックアップされ給紙を開始し、所定の分離爪（図示せず）により１枚ずつ分離される。
給紙回転体４は、搬送ガイド８、９を経由して、記録用紙３をプラテン１０に送り込むべく回転する。
記録用紙３は、搬送ガイド８、９の間を通過し、搬送ローラ７まで導かれ、この搬送ローラ７とピンチローラ１１とにより、プラテン１０まで搬送される。
その後、再び記録用紙３と給紙回転体４との当接を解除した待機状態となって、搬送ローラ７からの駆動力が切られる。
手差し給紙用の給紙回転体１２は、手差しトレイ１３上に搭載された記録用紙３を、コンピュータの記録命令信号に従って給紙回転体１２で給紙し、搬送ローラ７へ搬送する機能を有している。
プラテン１０まで搬送された記録用紙３は、ラインヘッド１４の下を通過する。ここで、記録用紙搬送の速度と、液滴吐出のタイミングは、所定の電気的回路（図示せず）により制御された信号に基づいて決定され、これにより所望の画像が形成される。
以下、本発明のインクジェット用のエマルションインクについて、具体的な実施例サンプルと比較例サンプルを作製し、検証を行った。なお、本発明は、下記に示す例に限定されるものではない。また、実施例１〜８のうち、実施例７及び８は本発明の範囲に属するが、実施例１〜６については本発明の範囲に属しない参考例としての試験例である。
〔比較例１、２〕
これらにおいては、水性インクを作製する。
水に溶剤と顔料、比較例２においてはｏ／ｗ型樹脂エマルションを投入し、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し、顔料分散液を作製した。これを３μｍフィルターで濾過し、水性インクジェット用インクを得た。
これらにおいては、水性インクを作製する。
水に溶剤と顔料、比較例２においてはｏ／ｗ型樹脂エマルションを投入し、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し、顔料分散液を作製した。これを３μｍフィルターで濾過し、水性インクジェット用インクを得た。
〔実施例１〜８、比較例３〕
これらにおいては、ｏ／ｗインクを作製する。
水不溶性飽和炭化水素と樹脂とを加熱撹拌してワニスを作製し、これに顔料分散剤、顔料を加え、３本ロール（井上製作所Ｓ−４・３／４×１１）で混練し、顔料分散体を作製する。
この顔料分散体に、更に水不溶性飽和炭化水素を加え、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し、油相とする。これを水、水溶性有機溶剤、乳化剤からなる水相に加え、真空乳化撹拌装置（みづほ工業ＰＶＱ−３ＵＮ）で乳化し、３μｍフィルターを用いて濾過を行い、インクジェット用ｏ／ｗ（＝水中油型）エマルションインキを得た。
これらにおいては、ｏ／ｗインクを作製する。
水不溶性飽和炭化水素と樹脂とを加熱撹拌してワニスを作製し、これに顔料分散剤、顔料を加え、３本ロール（井上製作所Ｓ−４・３／４×１１）で混練し、顔料分散体を作製する。
この顔料分散体に、更に水不溶性飽和炭化水素を加え、ディゾルバー（ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ−ＦＥ）で撹拌分散し、油相とする。これを水、水溶性有機溶剤、乳化剤からなる水相に加え、真空乳化撹拌装置（みづほ工業ＰＶＱ−３ＵＮ）で乳化し、３μｍフィルターを用いて濾過を行い、インクジェット用ｏ／ｗ（＝水中油型）エマルションインキを得た。
＜連続吐出性の評価＞
上述のようにして作製した実施例１〜８、及び比較例１〜３のインクについて、ラインヘッド型の印字装置を用いて、ヘッドからの連続吐出性についての評価を行った。
プリンタ：試作ラインヘッド印字装置
記録用紙：株式会社リコー製 TYPE6200 PPC用紙
印刷条件：２３℃／６５％
上記の条件により、記録用紙１０００枚に対して印字を行った後、ドット径変化率（％）を５段階で評価した。
評価基準は、５％未満＝５、５以上１０％未満＝４、１０以上１５％未満＝３、１５以上２０％未満＝２、２０％以上＝１とする。
上述のようにして作製した実施例１〜８、及び比較例１〜３のインクについて、ラインヘッド型の印字装置を用いて、ヘッドからの連続吐出性についての評価を行った。
プリンタ：試作ラインヘッド印字装置
記録用紙：株式会社リコー製 TYPE6200 PPC用紙
印刷条件：２３℃／６５％
上記の条件により、記録用紙１０００枚に対して印字を行った後、ドット径変化率（％）を５段階で評価した。
評価基準は、５％未満＝５、５以上１０％未満＝４、１０以上１５％未満＝３、１５以上２０％未満＝２、２０％以上＝１とする。
＜定着性の評価方法＞
上述のようにして作製した実施例１〜８、及び比較例１〜３のインクを用いて、ラインヘッド型の印字装置による記録用紙に対するインクの定着性についての評価を行った。
プリンタ名：試作ラインヘッド印字装置
記録媒体名：株式会社リコー製 TYPE6200 PPC用紙
印刷条件：２３℃/６５％
上記条件により、摩擦／非摩擦部の画像濃度変化率（％）を５段階で評価した。
評価基準は、４％未満＝５、４以上６％未満＝４、６以上８％未満＝３、８以上１０％未満＝２、１０％以上＝１
上述のようにして作製した実施例１〜８、及び比較例１〜３のインクを用いて、ラインヘッド型の印字装置による記録用紙に対するインクの定着性についての評価を行った。
プリンタ名：試作ラインヘッド印字装置
記録媒体名：株式会社リコー製 TYPE6200 PPC用紙
印刷条件：２３℃/６５％
上記条件により、摩擦／非摩擦部の画像濃度変化率（％）を５段階で評価した。
評価基準は、４％未満＝５、４以上６％未満＝４、６以上８％未満＝３、８以上１０％未満＝２、１０％以上＝１
下記表１〜表７に、実施例１〜８及び比較例１〜３のインクの処方と、連続吐出性及び定着性の評価結果を示す。
下記表中の略語の意味を下記に示す。
１，３−ＢＤ＝１，３−ｂｕｔａｎｄｉｏｌ
ｃ＝シアン、ｍ＝マゼンタ、ｙ＝イエロー、ｋ＝クロ
ＰＢ１５：３＝C．I．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（phthalocyanine blue）
ＤＱ１２２＝C．I．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（dimethyl quinacridone）
ＭＡ７４＝C．I．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（monoazo）
酸性ＣＢ＝酸性カーボンブラック（cabon black）
ＤＯ−Ｓ：ナトリウムジオクチルスルホサクシネート（Sodium dioctyl sulfosuccinate）
ＥＯ−ＳＭＬ：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
ｎ−ＰＯ：ｎ−パラフィンオイル
ＮＯ：ナフテンオイル
ｒ−ＣＲ：ロジン変性環化ゴム
ｒ−ＰＲ：ロジン変性フェノール樹脂
ＡＬ−ｃｈ:アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート
下記表中の略語の意味を下記に示す。
１，３−ＢＤ＝１，３−ｂｕｔａｎｄｉｏｌ
ｃ＝シアン、ｍ＝マゼンタ、ｙ＝イエロー、ｋ＝クロ
ＰＢ１５：３＝C．I．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（phthalocyanine blue）
ＤＱ１２２＝C．I．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（dimethyl quinacridone）
ＭＡ７４＝C．I．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（monoazo）
酸性ＣＢ＝酸性カーボンブラック（cabon black）
ＤＯ−Ｓ：ナトリウムジオクチルスルホサクシネート（Sodium dioctyl sulfosuccinate）
ＥＯ−ＳＭＬ：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート
ｎ−ＰＯ：ｎ−パラフィンオイル
ＮＯ：ナフテンオイル
ｒ−ＣＲ：ロジン変性環化ゴム
ｒ−ＰＲ：ロジン変性フェノール樹脂
ＡＬ−ｃｈ:アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート
下記表１〜表７中の樹脂エマルションは、樹脂微粒子（ＳＸ１１０５Ａ：日本ゼオン製、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂、平均粒径０．１０９μｍ）を使用した。
また、下記表１〜表７中に示されている自己分散系顔料は、それぞれ種類ごとに下記の材料を使用した。
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２５０：Ｃａｂｏｔ製、ＰＢ１５：４、平均粒径０．０９１μｍ）
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２６０：Ｃａｂｏｔ製、ＰＲ１２２、平均粒径０．１０５μｍ）
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２７０：Ｃａｂｏｔ製、Ｐｙ７４、平均粒径０．１３７μｍ）
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：Ｃａｂｏｔ製、Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ、平均粒径０．１３０μｍ）
また、下記表１〜表７中に示されている自己分散系顔料は、それぞれ種類ごとに下記の材料を使用した。
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２５０：Ｃａｂｏｔ製、ＰＢ１５：４、平均粒径０．０９１μｍ）
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２６０：Ｃａｂｏｔ製、ＰＲ１２２、平均粒径０．１０５μｍ）
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２７０：Ｃａｂｏｔ製、Ｐｙ７４、平均粒径０．１３７μｍ）
自己分散系顔料（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：Ｃａｂｏｔ製、Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ、平均粒径０．１３０μｍ）
下記表１に、比較例１、比較例２のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表２に、実施例１、２のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表３に、実施例３、４のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表４に、実施例５、比較例３のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表５に、実施例６のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表６に、実施例７のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表７に、実施例８のインクの処方と、連続吐出性、及び定着性の評価結果を示す。
下記表８に、上述した実施例１〜８、比較例１〜３の構成を示す。
表１〜表７の結果に示すように、（ａ）水と、乳化剤として少なくとも一種類以上のイオン性界面活性剤あるいはノニオン性界面活性剤とを含む水性の連続相と、（ｂ）少なくとも一種類以上の顔料と、少なくとも一種類以上の水不溶性飽和炭化水素と、少なくとも一種類以上の、前記水不溶性飽和炭化水素に相溶可能で不飽和炭化水素部分を有する樹脂とを含む非水性の不連続相とを、具備しているインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクよりなる実施例１〜８においては、いずれも実用上良好な連続吐出性と、定着性が実現できた。
一方、水性インクであってエマルション樹脂を含有しないものとした比較例１においては記録用紙に対する定着性に関して実用上良好な特性が得られなかった。
また、エマルション樹脂を含有したが、非水性の不連続相を有していない比較例２においては、実用上良好な連続吐出性が確保できなかった。
また、非水性の不連続相中に所定の樹脂を含有しなかった比較例３においては、定着性及び連続吐出性のいずれにおいても実用上満足な特性が得られなかった。
一方、水性インクであってエマルション樹脂を含有しないものとした比較例１においては記録用紙に対する定着性に関して実用上良好な特性が得られなかった。
また、エマルション樹脂を含有したが、非水性の不連続相を有していない比較例２においては、実用上良好な連続吐出性が確保できなかった。
また、非水性の不連続相中に所定の樹脂を含有しなかった比較例３においては、定着性及び連続吐出性のいずれにおいても実用上満足な特性が得られなかった。
１ 給紙トレイ
２ 圧板
３ 記録用紙
４ 給紙回転体
５ ベース
６ 圧板ばね
７ 搬送ローラ
８ 搬送ガイド
９ 搬送ガイド
１０ プラテン
１１ ピンチローラ
１２ 給紙回転体
１３ 手差しトレイ
１４ ラインヘッド
２ 圧板
３ 記録用紙
４ 給紙回転体
５ ベース
６ 圧板ばね
７ 搬送ローラ
８ 搬送ガイド
９ 搬送ガイド
１０ プラテン
１１ ピンチローラ
１２ 給紙回転体
１３ 手差しトレイ
１４ ラインヘッド
Claims (8)
- （ａ）水と、乳化剤として少なくとも一種類以上の高級アルキルスルホン酸塩あるいはソルビタン脂肪酸エステルとを含む水性の連続相と、
（ｂ）少なくとも一種類以上の顔料と、少なくとも一種類以上の水不溶性飽和炭化水素と、少なくとも一種類以上のロジン変性樹脂とを含む非水性の不連続相とを、有することを特徴とする、インクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。 - 前記（ｂ）の非水性の不連続相の割合が、１０〜７４％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。
- 前記（ｂ）に含有されている水不溶性飽和炭化水素が、ｎ−パラフィン系炭化水素であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。
- 前記（ｂ）に含有されている顔料の粒径が、体積基準のメジアン径（ｄ５０）で、０．０５〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。
- 前記（ａ）の水性の連続相が、不揮発性の水溶性有機溶剤を含有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。
- 前記高級アルキルスルホン酸塩は、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートであり、
前記ソルビタン脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートであり、
前記ロジン変性樹脂は、ロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。 - 前記（ｂ）に含有されている水不溶性飽和炭化水素の沸点が２９０℃以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインク。
- 前記請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインクジェット用ｏ／ｗエマルションインクを使用し、
ライン状に固定されたインクジェットヘッドからのインクを吐出することにより、記録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
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|---|---|---|---|
| JP2007294628A JP5169161B2 (ja) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | インクジェット用ｏ／ｗエマルションインク及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007294628A JP5169161B2 (ja) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | インクジェット用ｏ／ｗエマルションインク及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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