JP5165073B2 - 流量調整器 - Google Patents
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Description
次に、第1実施形態に係わる流量調整器の構成について説明する。筒状体2として内周長6.6mm、厚みD18は0.6mmのポリブタジエン(JSR社製)製軟質チューブを押出成型にて作製した。流路制御部材4は、ポリプロピレン(日本ポリケム社製)を用い、支持体9と同一部品として作製した。流路制御部材4の流路面8には、遮断領域31と流量制御区間33を有し、流量制御区間33には、制御溝15が設置されている。制御溝15は、流量制御区間33の端部から32mmの長さで、断面積が0.064mm2から上流に向かって0.016mm2に変化するように深さと巾で調整し、調節流路5となるよう作製した(図2、図3、図5)。
図8は、第2実施形態に係わる流量調整器51の斜視図である。第1実施の形態と異なる点について説明する。支持体59は、ポリプロピレン(日本ポリケム社製)を用い、第1実施の形態と同様の流路制御部材を同一部品として作製した。作動部材57は高密度ポリエチレン(日本ポリケム社製)を用いて作製し、軟質チューブを流路制御部材に挿入後、筒状体52を支持体59とともにはさみこむように係止した。押圧部56には、潤滑のためシリコーンオイルを微量塗布した。作動部材57は、操作部516に指で力を加えたときに押圧部56の摩擦抗力が増加しにくいように、操作部516が押圧部56の一方の端部から直交する位置になるように作製した。
次に、第3実施形態に係わる流量調整器の作用について説明するが、第1実施の形態と相違する点についてのみ説明する。図9は、第3実施の形態に係わる流量調整器61の断面図である。この流量調整器61は、筒状体62と流路制御部材64と作動部材67とから構成されている。作動部材67は、高密度ポリエチレン(日本ポリケム社製)を用いて押圧部66と操作部616および支持部69が筒状に一体成形されており、筒状体62の軸方向へ移動可能にそなえられている。
次に、第4実施形態に係わる流量調整器の作用について説明するが、第3実施の形態と相違する点についてのみ説明する。図10は、第5実施の形態に係わる流量調整器71の断面図である。遮断部73を境に制御溝75は、上流側制御溝751と下流側制御溝752に分けられているが、上流側制御溝751と下流側制御溝752の断面積が、第4実施の形態と相違する。上流側制御溝751は、16mmの長さで、断面積が0.043mm2から0.016mm2に変化するように深さと巾で調整してある。また、下流側制御溝752は、上流側制御溝751の断面積よりも大きな断面積となっており、16mmの長さで、断面積が0.074mm2から0.043mm2に変化するように深さと巾で調整してある。
次に、第5実施の形態に係わる流量調整器について説明するが、第1実施の形態と相違する点についてのみ説明する。第1実施形態のポリブタジエン製チューブのかわりに、内周長6.3mm、厚さ0.62mmのイソプレン製ゴムチューブを用い、流路制御部材の挿入端部と反対側の端部にコネクターを介して輸液セット用チューブを接続した。押圧部は、丸みを有する凸状で、丸みの半径は1.56mmとなっており、流路制御部材の凹部に挿入可能となっている。筒状体と作動部材の間に12ミクロンのポリエチレンテレフタレート製フィルムを挟んで、本発明の調整器を作製した(図示せず)。実施例1と同様、容易に作動部材をスライドでき、目盛りをめやすに流量も容易に設定できた。
図14は第6実施形態に係わる流路制御部材の断面図である。第6実施形態は筒状体として、シリコーンゴム製チューブを用い内周長20.0mm、厚さ0.4mmに設定し作製した。図14で示される流路制御部材35の側端部における境界近傍320の連続する緩やかな丸みの半径は、0.5mmとなっている。制御溝315を除いた部分の流路制御部材35の凹部の半径は1.0mm、流路制御部材35の幅は4.2mm、長さ60mm、制御溝を除く断面周囲長300は30.4mmとし、制御溝315を除いて、流路制御部材35の断面外周は、図14のようにエッジのないスムースな表面になるように作製した。筒状体の内周長をL´、流路制御部材断面の周囲長をM´としときの比は、L´/M´=0.66となった。また図示しないが、作動部材の押圧部は、流路制御部材の凹部に対応する凸状に作製した。筒状体の表面摺動性を確保するため微量のシリコーンオイルを塗布した。この他は第1実施形態と同様に流量調整器を作製した。実施例1と同様、容易に作動部材をスライドでき、目盛りをめやすに流量も容易に設定できた。
図12に示す、従来の実施形態である流量調整器91の軸方向に対して垂直の断面図である。図12に示されるように、作動部材97の押圧部96は、軟質材料からなる筒状体92を押圧している。硬質材料からなる流路制御部材94の端部98の先端部99の断面形状は、非曲線で終焉している。このとき、押圧部96で押圧されている筒状体92は、弾性変形し、その復元力により、非曲線の流路制御部材94の端部98の先端部99の断面形状に追従することができず、隙間90を形成してしまう。このため、隙間90から流体が流出し、調節流路95で設定した流量より過量となる。
2 筒状体
3 下流端
4 流路制御部材
5 調節流路
6 押圧部
7 作動部材
8 流路形成面
9 支持体
10 緩やかな丸みの曲線面
11 固定部
12 変形可能部
13 流路
14 押圧面
15 制御溝
16 操作部
17 軸方向
18 厚みD
19 半径R
20 境界近傍
21 密着部
30 下流端
31 遮断領域
32 筒状体の上流端付近
33 流量制御区間
40 上流端
41 連絡通路
42 接続部材
51 流量調整器
516 操作部
52 筒状体
53 下流端
56 押圧部
57 作動部材
59 支持体
61 流量調整器
62 筒状体
63 遮断部
64 流路制御部材
65 制御溝
651 上流側制御溝
652 下流側制御溝
66 押圧部
67 作動部材
69 支持体
71 流量調整器
73 遮断部
75 制御溝
751 上流側制御溝
752 下流側制御溝
81 流量調整器
83 遮断部
85 制御溝
851 上流側制御溝
852 下流側制御溝
87 作動部材
90 隙間
91 流量調整器
92 筒状体
94 流路制御部材
95 調節流路
96 押圧部
97 作動部材
98 端部
99 先端部
100 断面周囲長
300 断面周囲長
315 制御溝
320 境界近傍
35 流路制御部材
Claims (7)
- 押圧部と支持部とを有する筒状の作動部材と、前記押圧部と前記支持部に挟持され流体の流入口と流出口とを有する筒状体と、前記流体の流路を形成する前記筒状体の内腔の支持部側に密着し一部が密着固定された硬質材料からなる流路制御部材とから構成された流量調整器であって、
前記作動部材は、前記筒状体の外周を軸方向に移動可能に係止され、
前記押圧部は、前記筒状体の流路側外周部を押圧可能に前記作動部材に設置され、
前記筒状体または前記流路制御部材は、軸方向に延びる制御溝を有し、
前記筒状体と前記流路制御部材との境界近傍における前記流路制御部材の両側端部の断面形状は、連続した緩やかな丸みを有するものであって、
前記筒状体の内周長は、前記制御溝を除く前記流路制御部材断面の周囲長より短いことを特徴とする流量調整器。 - 前記制御溝は、前記流路制御部材の流路面に設けられ、前記制御溝の断面積は連続して増加または減少し、
前記流路制御部材は、流路面側の筒状体の軸方向に対して垂直の断面形状が凹形状を有し、
前記押圧部は、前記凹形状内に挿入可能な大きさの凸形状である断面形状を有し、
前記流路制御部材の両側端部の断面形状の連続した緩やかな丸みの半径Rと前記筒状体の厚みDとの関係は、R≧D/10であることを特徴とする請求項1に記載の流量調整器。 - 前記筒状体は、押圧時に押圧された部位が変形する変形部を有し、変形した前記変形部と前記流路制御部材とが前記制御溝を除き密着し、前記変形部は前記筒状体の軸方向に対して垂直の断面内面に常に抗張力が働き、さらに前記変形部は非押圧時に前記筒状体の軸方向に対して垂直の断面形状が直線形状であって、
前記筒状体の内腔と前記流路制御部材との密着固定部と密接する部位は、固定されずに密着されていることを特徴とする請求項1または2に記載の流量調整器。 - 前記筒状体は、輸液チューブ、輸血チューブ、栄養チューブの何れかからなることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の流量調整器。
- 前記作動部材は、移動させるための操作部を有し、
前記操作部は、前記押圧部が押圧する力の方向上と異なる方向に位置し、
前記筒状体は、前記変形部の押圧される面に低摩擦処理を施したことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の流量調整器。 - 前記押圧部の移動量に対応して、流量を示す目盛りを有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の流量調整器。
- 前記筒状体の内周長をL、前記流路制御部材断面の周囲長をMとしたとき、0.6<L/M<1の関係を満たすことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の流量調整器。
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