JP5148377B2

JP5148377B2 - Cylinder head cover mounting structure

Info

Publication number: JP5148377B2
Application number: JP2008156349A
Authority: JP
Inventors: 正範須藤
Original assignee: 株式会社マーレフィルターシステムズ
Priority date: 2008-06-16
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-06-16
Also published as: JP2009299613A

Description

本発明は、ボルトによってシリンダヘッドに取り付けられるシリンダヘッドカバーの取付構造に関する。 The present invention relates to a mounting structure of a cylinder head cover that is attached to a cylinder head by a bolt.

特許文献１には、ヘッドカバーの裏側に中仕切板を溶着し、このヘッドカバーと中仕切板との間にブローバイガス中のオイルミストを分離するための分離室が形成された構成が開示されている。この特許文献１においては、ヘッドカバーの下端がガスケットを介してシリンダヘッドに取り付けられていると共に、中仕切板に設けられ、プラグホールを形成する円筒の下端がガスケットを介してシリンダヘッドに密着する構成となっている。
特開２００３−２９３８５３号公報 Patent Document 1 discloses a configuration in which an intermediate partition plate is welded to the back side of the head cover, and a separation chamber for separating oil mist in blow-by gas is formed between the head cover and the intermediate partition plate. . In this patent document 1, the lower end of the head cover is attached to the cylinder head via a gasket, and the lower end of the cylinder forming the plug hole is in close contact with the cylinder head via the gasket. It has become.
JP 2003-293853 A

しかしながら、この特許文献１に開示される構成においては、ヘッドカバーと中仕切板との接合時の溶け代がばらつくことにより、中仕切板の円筒下端とシリンダヘッドとの間に介装されたガスケットの潰し代が小さくなり、中仕切板とシリンダヘッドとの間のシール性能が低下してしまう虞がある。 However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, the melting allowance at the time of joining the head cover and the partition plate varies, so that the gasket interposed between the cylinder lower end of the partition plate and the cylinder head There is a risk that the crushing cost will be reduced and the sealing performance between the partition plate and the cylinder head will be reduced.

そこで、本発明の請求項１におけるシリンダヘッドカバーの取付構造は、樹脂製のシリンダヘッドカバーと、前記シリンダヘッドカバーとシリンダヘッドとの間に位置し、前記シリンダヘッドカバーに接合されて前記シリンダヘッドカバーとの間にブローバイガスの流れる空間を形成する樹脂製の仕切部材と、を貫通する取付ボルトにより、前記仕切部材がガスケットを介して前記シリンダヘッドに対して取り付けられたものであって、前記取付ボルトは、前記仕切部材を貫通する金属製で円筒状のカラー部材を貫通することによって該仕切部材を貫通するものであって、前記取付ボルトの座面は、前記仕切部材のうち前記シリンダヘッドカバーに形成された取付ボルト挿入穴の内周側に位置する部分とその内周側に位置する前記カラー部材の一端とによって形成され、前記カラー部材は他端がシリンダヘッドに接触し、前記取付ボルトの円筒部周囲が前記取付ボルトの座面から前記シリンダヘッドに至るまで前記カラー部材によって覆われ、かつ前記シリンダヘッドのネジ穴に螺合する前記取付ボルト先端の周囲が前記ガスケットによって全周に亙ってシールされていることを特徴としている。 Therefore, the cylinder head cover mounting structure according to claim 1 of the present invention is located between the cylinder head cover made of resin, the cylinder head cover and the cylinder head, and joined to the cylinder head cover between the cylinder head cover. the mounting bolts passing through the resin-made partition member for forming the space of flow of blow-by gas, wherein the partition member be those attached to the cylinder head via a gasket, the mounting bolts, the A metal-made cylindrical member penetrating the partition member and penetrating the partition member, the seating surface of the mounting bolt being mounted on the cylinder head cover of the partition member The portion located on the inner peripheral side of the bolt insertion hole and the collar member located on the inner peripheral side One end of the collar member is in contact with the cylinder head, the cylindrical portion of the mounting bolt is covered with the collar member from the seating surface of the mounting bolt to the cylinder head, and the cylinder. The periphery of the tip of the mounting bolt screwed into the screw hole of the head is sealed over the entire circumference by the gasket .

これによって、仕切部材は取付ボルトにより直接シリンダヘッドに取り付けられることになり、仕切部材とシリンダヘッドカバーとの接合代（溶け代）のばらつきによって、取付ボルトの締結時にガスケットと密着する仕切部材のシール面からシリンダヘッドまでの距離のばらつきが大きくなることはない。 As a result, the partition member is directly attached to the cylinder head by the mounting bolt, and the sealing surface of the partition member that comes into close contact with the gasket when the mounting bolt is fastened due to variations in the joining allowance (melting allowance) between the partition member and the cylinder head cover. The variation in distance from the cylinder head to the cylinder head does not increase.

また、本発明の請求項１をより具体化した請求項２は、前記仕切部材が、前記シリンダヘッドカバーとの間にオイルセパレータを構成するバッフルプレートであることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention that further embodies the first aspect of the present invention, the partition member is a baffle plate that forms an oil separator with the cylinder head cover.

本発明によれば、シリンダヘッドカバーと仕切部材とを接合させる際の接合代のばらつきに関わらず、仕切部材とシリンダヘッドとの間に介装されたガスケットの所期の潰し代を安定して確保することができ、実使用時のガスケット及び仕切部材等の樹脂材料の劣化及び変形を回避しガスケットによるシール性能を安定して確保することができる。 According to the present invention, the desired crushing allowance of the gasket interposed between the partition member and the cylinder head can be stably secured regardless of variations in the joining allowance when joining the cylinder head cover and the partition member. It is possible to avoid deterioration and deformation of the resin material such as the gasket and the partition member during actual use, and to stably ensure the sealing performance by the gasket.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１〜図４は、３気筒の内燃機関に本発明を適用した実施形態を示しており、図１はシリンダヘッドカバー１の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図１〜図４を参照して本発明の第１実施形態について説明する。 1 to 4 show an embodiment in which the present invention is applied to a three-cylinder internal combustion engine. FIG. 1 is a plan view of a cylinder head cover 1 and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１及び図２に示すように、シリンダヘッドカバー１は、略箱形状を呈し、周縁のフランジ部２がガスケット３を介してシリンダヘッド４に取り付けられるものである。このフランジ部２には、シリンダヘッド４に取り付けるためのボルト（図示せず）が挿入される８つのボルト挿入穴５が形成されている。シリンダヘッドカバー１の頂部６には、気筒列方向に沿って３つの点火プラグ挿入穴７が形成されていると共に、ブローバイガス出口穴８ａ、８ｂ（詳細は後述）及びオイルフィラーキャップ（図示せず）の取付部９が形成されている。そして、このシリンダヘッドカバー１の中央には、中央の点火プラグ挿入穴７に隣接して、シリンダヘッドカバー１とバッフルプレート１０（後述）とを貫通する取付ボルト１１（後述）が挿入される取付ボルト挿入穴１２が形成されている。この取付ボルト挿入穴１２は、その内径が取付ボルト１１のボルト頭部の外径よりもよりも大きくなるよう形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder head cover 1 has a substantially box shape, and a peripheral flange portion 2 is attached to the cylinder head 4 via a gasket 3. The flange portion 2 is formed with eight bolt insertion holes 5 into which bolts (not shown) for attachment to the cylinder head 4 are inserted. Three spark plug insertion holes 7 are formed in the top portion 6 of the cylinder head cover 1 along the cylinder row direction, blow-by gas outlet holes 8a and 8b (details will be described later), and an oil filler cap (not shown). A mounting portion 9 is formed. In the center of the cylinder head cover 1, a mounting bolt 11 (described later) passing through the cylinder head cover 1 and a baffle plate 10 (described later) is inserted adjacent to the center spark plug insertion hole 7. A hole 12 is formed. The mounting bolt insertion hole 12 is formed such that its inner diameter is larger than the outer diameter of the bolt head of the mounting bolt 11.

シリンダヘッドカバー１の頂部６の内側（裏側）には、図２及び図３に示すように、別に型成型された樹脂材料からなる仕切部材としてのバッフルプレート１０が振動溶着等により接合され、このバッフルプレート１０とシリンダヘッドカバー１との間にオイルセパレータ１３が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a baffle plate 10 as a partition member made of a separately molded resin material is joined to the inside (back side) of the top portion 6 of the cylinder head cover 1 by vibration welding or the like. An oil separator 13 is formed between the plate 10 and the cylinder head cover 1.

本実施形態においては、バッフルプレート１０とシリンダヘッドカバー１との間に、ブローバイガス入口部１４ａとブローバイガス出口穴８ａとが点火プラグ挿入穴７を挟んで反対側に位置して、内部に形成されるブローバイガス通路が略Ｌ字形に連続した状態の第１オイルセパレータ１３ａと、ブローバイガス入口部１４ｂとブローバイガス出口穴８ｂとが点火プラグ挿入穴７に対して同じ側に位置して内部に形成されるブローバイガス通路が直線状の連続した状態の第２オイルセパレータ１３ｂとが形成されている。 In the present embodiment, a blow-by gas inlet portion 14a and a blow-by gas outlet hole 8a are formed between the baffle plate 10 and the cylinder head cover 1 on the opposite side with the spark plug insertion hole 7 interposed therebetween. The first oil separator 13a in a state where the blow-by gas passage is continuous in a substantially L shape, the blow-by gas inlet portion 14b, and the blow-by gas outlet hole 8b are formed on the same side with respect to the spark plug insertion hole 7 The second oil separator 13b in which the blow-by gas passage to be continuous is linear is formed.

図３に示す第１オイルセパレータ１３ａは、その一端部がバッフルプレート１０に形成されたブローバイガス入口部１４ａを介してシリンダヘッド４の上部空間に連通し、その他端部がシリンダヘッドカバー１に形成されたブローバイガス出口穴８ａを介して内燃機関の吸気系と連通している。また、バッフルプレート１０の上面には、ブローバイガスからオイル成分を分離するために、図３に示すように、ブローバイガスの流れを遮るように突出する壁部１５が一体に形成されている。また、シリンダヘッドカバー１にも、ブローバイガスの流れを遮るように突出するオイル成分分離用の複数の壁部１６が一体に形成されている。第１オイルセパレータ１３ａ内でブローバイガスから分離されたオイル成分は、バッフルプレート１０に形成されたオイル落とし穴１７ａ、１７ｂからシリンダヘッド４上部の空間に排出される。 The first oil separator 13a shown in FIG. 3 communicates with the upper space of the cylinder head 4 through a blow-by gas inlet 14a formed in the baffle plate 10 at one end, and is formed at the cylinder head cover 1 at the other end. The blow-by gas outlet hole 8a communicates with the intake system of the internal combustion engine. Further, as shown in FIG. 3, a wall portion 15 protruding so as to block the flow of blow-by gas is integrally formed on the upper surface of the baffle plate 10 in order to separate the oil component from the blow-by gas. The cylinder head cover 1 is also integrally formed with a plurality of wall portions 16 for oil component separation that protrude so as to block the flow of blow-by gas. The oil component separated from the blow-by gas in the first oil separator 13 a is discharged into the space above the cylinder head 4 through oil drop holes 17 a and 17 b formed in the baffle plate 10.

尚、第２オイルセパレータ１３ｂも、第１オイルセパレータ１３ａと同様に、ブローバイガス入口部１４ｂを介してシリンダヘッド４上部の空間に連通し、ブローバイガス出口穴８ｂを介して内燃機関の吸気系と連通している。また、第２オイルセパレータ１３ｂ内でブローバイガスから分離されたオイル成分は、バッフルプレート１０に形成されたオイル落とし穴（図示せず）からシリンダヘッド４上部の空間に排出される。 Similarly to the first oil separator 13a, the second oil separator 13b communicates with the space above the cylinder head 4 via the blow-by gas inlet portion 14b, and communicates with the intake system of the internal combustion engine via the blow-by gas outlet hole 8b. Communicate. Further, the oil component separated from the blow-by gas in the second oil separator 13b is discharged from the oil drop hole (not shown) formed in the baffle plate 10 to the space above the cylinder head 4.

バッフルプレート１０は、図２〜図４に示すように、シリンダヘッドカバー１との接合部１８がシリンダヘッドカバー１側（上方）に向かって開口する断面略コ字形に形成され、このコ字形断面の底面となる接合部１８の底面１９に、シリンダヘッドカバー１の頂部６の内側（裏側）からシリンダヘッド４側（下方）に向かって延びる脚部２０の下端側が接合されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the baffle plate 10 is formed in a substantially U-shaped cross section in which a joint portion 18 with the cylinder head cover 1 opens toward the cylinder head cover 1 side (upward), and a bottom surface of the U-shaped cross section. The lower end side of the leg portion 20 that extends from the inside (back side) of the top portion 6 of the cylinder head cover 1 toward the cylinder head 4 side (downward) is joined to the bottom surface 19 of the joining portion 18 that becomes.

そして、バッフルプレート１０は、図４に示すように、取付ボルト１１により、ガスケット２１を介してシリンダヘッド４に対して取り付けられている。このガスケット２１は、取付ボルト１１の周囲を全周に亙ってシールするものである。 And the baffle plate 10 is attached with respect to the cylinder head 4 via the gasket 21 with the attachment volt | bolt 11, as shown in FIG. The gasket 21 seals the periphery of the mounting bolt 11 over the entire circumference.

取付ボルト１１は、シリンダヘッドカバー１及びバッフルプレート１０を貫通するものであって、その先端がシリンダヘッド４に形成されたネジ穴に螺合することで、シリンダヘッドカバー１及びシリンダヘッドカバー１に接合されたバッフルプレート１０がシリンダヘッド４に取り付けられている。 The mounting bolt 11 passes through the cylinder head cover 1 and the baffle plate 10 and is joined to the cylinder head cover 1 and the cylinder head cover 1 by screwing the tip thereof into a screw hole formed in the cylinder head 4. A baffle plate 10 is attached to the cylinder head 4.

詳述すると、取付ボルト１１は、シリンダヘッドカバー１に形成された取付ボルト挿入穴１２と、インサート成形によりバッフルプレート１０と一体化された金属材料からなる円筒状のカラー部材２２とを貫通している。つまり、バッフルプレート１０は、カラー部材２２を有してなるものであり、カラー部材２２はバッフルプレート１０の一部である。 More specifically, the mounting bolt 11 passes through a mounting bolt insertion hole 12 formed in the cylinder head cover 1 and a cylindrical collar member 22 made of a metal material integrated with the baffle plate 10 by insert molding. . That is, the baffle plate 10 includes the collar member 22, and the collar member 22 is a part of the baffle plate 10.

このカラー部材２２の外周は、このカラー部材２２の長手方向に沿って延びるバッフルプレート１０のカラー部材外周部２３によって覆われている。 The outer periphery of the collar member 22 is covered with a collar member outer peripheral portion 23 of the baffle plate 10 extending along the longitudinal direction of the collar member 22.

この第１実施形態においては、カラー部材２２の一端が取付ボルト挿入穴１２の内周側に位置し、カラー部材２２の他端がシリンダヘッド４に接触している。 In the first embodiment, one end of the collar member 22 is located on the inner peripheral side of the mounting bolt insertion hole 12, and the other end of the collar member 22 is in contact with the cylinder head 4.

さらに、カラー部材２２の一端の外周面が全周に亙って、カラー部材外周部２３の一端によって覆われている。 Further, the outer peripheral surface of one end of the collar member 22 is covered with one end of the outer peripheral portion 23 of the collar member over the entire periphery.

そして、カラー部材外周部２３の一端側端面２４とカラー部材２２の一端面２５とが同一平面上に位置するようにバッフルプレート１０は形成され、カラー部材外周部２３の一端側端面２４とカラー部材２２の一端面２５とによって、取付ボルト１１の座面が構成されている。つまり、取付ボルト１１の座面がバッフルプレート１０側にのみ形成され、シリンダヘッドカバー１に対して取付ボルト１１が直接接触しないよう構成されている。 Then, the baffle plate 10 is formed so that the one end surface 24 of the collar member outer peripheral portion 23 and the one end surface 25 of the collar member 22 are located on the same plane, and the one end side end surface 24 of the collar member outer peripheral portion 23 and the color member. The seating surface of the mounting bolt 11 is constituted by one end face 25 of 22. That is, the seating surface of the mounting bolt 11 is formed only on the baffle plate 10 side so that the mounting bolt 11 does not directly contact the cylinder head cover 1.

また、カラー部材外周部２３の他端側端面２７には、ガスケット２１が収容される凹溝２６が形成されている。詳述すると、凹溝２６は、取付ボルト１１の周囲全周に亙って連続するよう形成された円環状で断面略コ字形状の内周側凹溝２６ａと、内周側凹溝２６ａの外側に位置し、取付ボルト１１周囲の一部に形成された円弧状で断面略コ字形状の外周側凹溝２６ｂとから構成されている。つまり、ガスケット２１は、内周側凹溝２６ａに対応する円環状の部分と、外周側凹溝２６ｂに対応する円弧状の部分とが連結された形状となっており、取付ボルト１１の半径方向のシール幅が、取付ボルト１１の周方向で異なっている。 Further, a concave groove 26 in which the gasket 21 is accommodated is formed on the other end side end surface 27 of the collar member outer peripheral portion 23. More specifically, the groove 26 is formed by an annular inner groove 26a having an annular shape and a substantially U-shaped cross-section formed so as to be continuous over the entire circumference of the mounting bolt 11, and an inner circumferential groove 26a. The outer circumferential groove 26b is located outside and is formed in a part around the mounting bolt 11 and has an arcuate shape and a substantially U-shaped cross section. That is, the gasket 21 has a shape in which an annular portion corresponding to the inner circumferential groove 26a and an arc-shaped portion corresponding to the outer circumferential groove 26b are connected, and the radial direction of the mounting bolt 11 Are different in the circumferential direction of the mounting bolt 11.

ここで、図４における２８はカラー部材２２の他端面である。また、２９は取付ボルト１１の締結時にガスケット２１と密着するカラー部材外周部２３のシール面である。尚、本実施形態におけるシール面２９は、具体的には、凹溝２６の内壁面やカラー部材外周部２３の他端側端面２７によって構成されている。 Here, 28 in FIG. 4 is the other end surface of the collar member 22. Reference numeral 29 denotes a seal surface of the outer peripheral portion 23 of the collar member that is in close contact with the gasket 21 when the mounting bolt 11 is fastened. In addition, the seal surface 29 in this embodiment is specifically comprised by the inner wall surface of the ditch | groove 26, and the other end side end surface 27 of the collar member outer peripheral part 23. FIG.

図５は、上述した本実施形態の比較例を示すものであり、上述した本実施形態と略同一構成となっている。尚、上述した第１実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 FIG. 5 shows a comparative example of the above-described embodiment, and has substantially the same configuration as that of the above-described embodiment. In addition, about the component same as 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.

この比較例においては、樹脂製のシリンダヘッドカバー１と、オイルセパレータを形成すべくこのシリンダヘッドカバー１に接合された樹脂製のバッフルプレート１０と、を貫通してシリンダヘッドカバー１及びバッフルプレート１０をシリンダヘッド４に取り付ける取付ボルト１１の座面がシリンダヘッドカバー１側にも設定されたものである。 In this comparative example, the cylinder head cover 1 and the baffle plate 10 are passed through the resin cylinder head cover 1 and the resin baffle plate 10 joined to the cylinder head cover 1 to form an oil separator. The seating surface of the mounting bolt 11 attached to 4 is also set on the cylinder head cover 1 side.

この図５に示す比較例のように、取付ボルト１１の座面がシリンダヘッドカバー１に設定されていると、シリンダヘッドカバー１の脚部２０の接合代（溶け代）がばらつくことにより、取付ボルト１１の締結時にガスケット２１と密着するカラー部材外周部２３のシール面２９からシリンダヘッド４までの距離のばらつきが大きくなり、このガスケット２１の潰し代が所期の潰し代よりも小さくなると、このガスケット２１によるシール性能が低下してしまうことになる。 If the seat surface of the mounting bolt 11 is set to the cylinder head cover 1 as in the comparative example shown in FIG. 5, the joining margin (melting margin) of the leg portion 20 of the cylinder head cover 1 varies. When the distance from the seal surface 29 of the collar member outer peripheral portion 23 that is in close contact with the gasket 21 to the cylinder head 4 is fastened, and the crushing cost of the gasket 21 is smaller than the intended crushing cost, the gasket 21 As a result, the sealing performance is reduced.

それに対して、上述した本実施形態の取付構造においては、シリンダヘッドカバー１及びバッフルプレート１０を貫通する取付ボルト１１の座面が、バッフルプレート１０側にのみ形成されているので、バッフルプレート１０は取付ボルト１１により直接シリンダヘッド４に取り付けられることになり、バッフルプレート１０に対するシリンダヘッドカバー１の脚部２０の接合代（溶け代）のばらつきによって、取付ボルト１１締結時にガスケット２１と密着するカラー部材外周部２３のシール面２９からシリンダヘッド４までの距離のばらつきが大きくなることはない。 On the other hand, in the mounting structure of this embodiment described above, the seat surface of the mounting bolt 11 penetrating the cylinder head cover 1 and the baffle plate 10 is formed only on the baffle plate 10 side. A collar member outer peripheral portion that is directly attached to the cylinder head 4 by the bolt 11 and is in close contact with the gasket 21 when the mounting bolt 11 is fastened due to a variation in a joining allowance (melting allowance) of the leg portion 20 of the cylinder head cover 1 to the baffle plate 10. The variation in the distance from the 23 seal surfaces 29 to the cylinder head 4 does not increase.

そのため、シリンダヘッドカバー１とバッフルプレート１０とを接合させる際の接合の精度に関わらず、バッフルプレート１０とシリンダヘッド４との間に介装されたガスケット２１の所期の潰し代を取付ボルト１１の周囲全周に対し均等にしかも安定して確保することができ、ガスケット２１によるシール性能を安定して確保することができる。 Therefore, regardless of the accuracy of joining when the cylinder head cover 1 and the baffle plate 10 are joined, the intended crushing allowance of the gasket 21 interposed between the baffle plate 10 and the cylinder head 4 is set to the mounting bolt 11. It can be ensured evenly and stably over the entire circumference, and the sealing performance by the gasket 21 can be ensured stably.

また、実使用時のガスケット２１及びバッフルプレート１０等の樹脂材料の劣化及び変形を回避し、ガスケット２１によるシール性能を安定して確保することができる。 Moreover, deterioration and deformation | transformation of resin materials, such as the gasket 21 and the baffle plate 10 at the time of actual use, are avoided, and the sealing performance by the gasket 21 can be ensured stably.

次に、本発明の第２比較例について説明するが、上述した第１実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Next, a second comparative example of the present invention will be described. The same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

第２比較例は、上述した第１実施形態と略同一構成となっているが、図６に示すように、シリンダヘッドカバー１とバッフルプレート３１とを貫通する取付ボルト３２が段付きボルトとなっており、上述した第１実施形態におけるカラー部材２２が省略された構成となっている。 The second comparative example has substantially the same configuration as that of the first embodiment described above. However, as shown in FIG. 6, the mounting bolt 32 penetrating the cylinder head cover 1 and the baffle plate 31 is a stepped bolt. Thus, the collar member 22 in the first embodiment described above is omitted.

詳述すると、バッフルプレート３１には、取付ボルト３２の円筒部３３の周囲を覆う筒状部３４が形成されている。この筒状部３４は、第１実施形態におけるカラー部材外周部２３及びカラー部材２２に相当するものであり、筒状部３４の一端が取付ボルト挿入穴１２の内周側に位置し、筒状部３４の他端がシリンダヘッド４に対して接触しないように形成されている。そして、筒状部３４の一端面３５によって、取付ボルト３２の座面が構成されている。つまり、この第２比較例においても、取付ボルト３２の座面がバッフルプレート３１側にのみ形成され、シリンダヘッドカバー１に対して取付ボルト３２が直接接触しないよう構成されている。尚、この第２比較例においては、筒状部３４の他端面３６に、円環状で断面略コ字形状の内周側凹溝２６ａと、円弧状で断面略コ字形状の外周側凹溝２６ｂとから構成された凹溝２６が形成されている。 More specifically, the baffle plate 31 is formed with a cylindrical portion 34 that covers the periphery of the cylindrical portion 33 of the mounting bolt 32. The cylindrical portion 34 corresponds to the collar member outer peripheral portion 23 and the collar member 22 in the first embodiment, and one end of the cylindrical portion 34 is located on the inner peripheral side of the mounting bolt insertion hole 12 and is cylindrical. The other end of the portion 34 is formed so as not to contact the cylinder head 4. The seating surface of the mounting bolt 32 is constituted by the one end surface 35 of the cylindrical portion 34. That is, also in the second comparative example , the seating surface of the mounting bolt 32 is formed only on the baffle plate 31 side, and the mounting bolt 32 is not in direct contact with the cylinder head cover 1. In the second comparative example , an annular inner groove 26a having a substantially U-shaped cross section and an outer circumferential groove having an arc-shaped and substantially U-shaped cross section are formed on the other end surface 36 of the cylindrical portion 34. A concave groove 26 composed of 26b is formed.

このような第２比較例においても、シリンダヘッドカバー１及びバッフルプレート３１を貫通する取付ボルト３２の座面が、バッフルプレート３１側にのみ形成されているので、上述した第１実施形態と同様に、シリンダヘッドカバー１とバッフルプレート３１とを接合させる際の接合の精度に関わらず、バッフルプレート３１とシリンダヘッド４との間に介装されたガスケット２１の所期の潰し代を取付ボルト３２の周囲全周に対し均等にしかも安定して確保することができ、ガスケット２１によるシール性能を安定して確保することができると共に、実使用時のガスケット２１及びバッフルプレート３１等の樹脂材料の劣化及び変形を回避し、ガスケット２１によるシール性能を安定して確保することができる。 Also in the second comparative example , since the seat surface of the mounting bolt 32 penetrating the cylinder head cover 1 and the baffle plate 31 is formed only on the baffle plate 31 side, as in the first embodiment described above, Regardless of the accuracy of joining when the cylinder head cover 1 and the baffle plate 31 are joined, the desired crushing allowance of the gasket 21 interposed between the baffle plate 31 and the cylinder head 4 is set to the entire circumference of the mounting bolt 32. Evenly and stably with respect to the circumference, the sealing performance by the gasket 21 can be stably secured, and deterioration and deformation of the resin material such as the gasket 21 and the baffle plate 31 during actual use can be prevented. By avoiding this, the sealing performance by the gasket 21 can be secured stably.

次に、本発明の第３比較例について説明するが、上述した第１実施形態及び第２比較例と同一の構成要素については、同一の符号を付し、重複する説明を省略する。この第３比較例は、上述した第２比較例と略同一構成となっているが、図７に示すように、バッフルプレート４１とシリンダヘッド４との間に介装されるガスケット４２の断面形状が、取付ボルト３２の周囲全周に亙って略同一断面形状となっている。詳述すると、ガスケット４２は、取付ボルト３２の周囲全周に亙って連続する円環状を呈し、取付ボルト３２の周囲全周に亙って取付ボルト３２の半径方向のシール幅が略一定となるように形成されている。 Next, a third comparative example of the present invention will be described. The same components as those in the first embodiment and the second comparative example described above are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. This third comparative example has substantially the same configuration as the second comparative example described above, but as shown in FIG. 7, the sectional shape of the gasket 42 interposed between the baffle plate 41 and the cylinder head 4. However, they have substantially the same cross-sectional shape over the entire circumference of the mounting bolt 32. More specifically, the gasket 42 has an annular shape that is continuous over the entire circumference of the mounting bolt 32, and the radial seal width of the mounting bolt 32 is substantially constant over the entire circumference of the mounting bolt 32. It is formed to become.

そして、筒状部３４の他端面３６に形成された凹溝４３は、断面略コ字形状を呈し、全体として取付ボルト３２の周囲全周に亙って連続する環状に形成されている。 The groove 43 formed in the other end surface 36 of the cylindrical portion 34 has a substantially U-shaped cross section, and is formed in an annular shape that is continuous over the entire circumference of the mounting bolt 32 as a whole.

このような第３比較例においても、上述した第１実施形態及び第２比較例と同様に、シリンダヘッドカバー１とバッフルプレート４１とを接合させる際の接合の精度に関わらず、バッフルプレート４１とシリンダヘッド４との間に介装されたガスケット４２の所期の潰し代を取付ボルト３２の周囲全周に対し均等にしかも安定して確保することができ、ガスケット４２によるシール性能を安定して確保することができると共に、実使用時のガスケット４２及びバッフルプレート４１等の樹脂材料の劣化及び変形を回避し、ガスケット４２によるシール性能を安定して確保することができる。 Also in the third comparative example , similarly to the first embodiment and the second comparative example described above, the baffle plate 41 and the cylinder are irrespective of the joining accuracy when the cylinder head cover 1 and the baffle plate 41 are joined. The desired crushing allowance of the gasket 42 interposed between the head 4 and the circumference of the mounting bolt 32 can be ensured evenly and stably, and the sealing performance by the gasket 42 can be secured stably. In addition, deterioration and deformation of the resin material such as the gasket 42 and the baffle plate 41 during actual use can be avoided, and the sealing performance by the gasket 42 can be stably secured.

本発明に係る取付構造が適用されたシリンダヘッドカバーの平面図。The top view of the cylinder head cover to which the attachment structure concerning this invention was applied. 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。Sectional drawing along the AA line of FIG. 図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図。Sectional drawing along the CC line of FIG. 本発明の比較例に関する断面図であって、図１のＡ−Ａ線に沿った位置に相当する断面図。It is sectional drawing regarding the comparative example of this invention, Comprising: Sectional drawing corresponded in the position along the AA line of FIG. 本発明の第２比較例における要部の断面図であって、図１のＡ−Ａ線に沿った位置に相当する断面図。It is sectional drawing of the principal part in the 2nd comparative example of this invention, Comprising: Sectional drawing corresponded in the position along the AA line of FIG. 本発明の第３比較例における要部の断面図であって、図１のＡ−Ａ線に沿った位置に相当する断面図。It is sectional drawing of the principal part in the 3rd comparative example of this invention, Comprising: Sectional drawing corresponded in the position along the AA line of FIG.

Explanation of symbols

１…シリンダヘッドカバー
４…シリンダヘッド
１０…バッフルプレート
１１…取付ボルト
１２…取付ボルト挿入穴
１８…接合部
１９…底面
２０…脚部
２１…ガスケット
２２…カラー部材
２３…カラー部材外周部
２４…一端側端面
２５…一端面
２９…シール面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head cover 4 ... Cylinder head 10 ... Baffle plate 11 ... Mounting bolt 12 ... Mounting bolt insertion hole 18 ... Joint part 19 ... Bottom surface 20 ... Leg part 21 ... Gasket 22 ... Color member 23 ... Color member outer peripheral part 24 ... One end side End face 25 ... one end face 29 ... sealing face

Claims

A resin-made cylinder head cover, and a resin-made partition member that is positioned between the cylinder head cover and the cylinder head and is joined to the cylinder head cover to form a space for blow-by gas to flow between the cylinder head cover and the cylinder head cover. In the mounting structure of the cylinder head cover in which the partition member is attached to the cylinder head via a gasket by a mounting bolt that penetrates,
The mounting bolt penetrates the partition member by penetrating a cylindrical collar member made of metal that penetrates the partition member,
The seating surface of the mounting bolt is formed by a portion of the partition member located on the inner peripheral side of the mounting bolt insertion hole formed in the cylinder head cover and one end of the collar member positioned on the inner peripheral side thereof,
The other end of the collar member contacts the cylinder head,
The periphery of the cylindrical portion of the mounting bolt is covered by the collar member from the seating surface of the mounting bolt to the cylinder head, and the periphery of the mounting bolt tip that is screwed into the screw hole of the cylinder head is entirely covered by the gasket. Cylinder head cover mounting structure characterized by being sealed over the circumference .

2. The cylinder head cover mounting structure according to claim 1, wherein the partition member is a baffle plate constituting an oil separator between the partition member and the cylinder head cover.