JP5147804B2

JP5147804B2 - 蒸発器及び燃料改質器

Info

Publication number: JP5147804B2
Application number: JP2009205166A
Authority: JP
Inventors: 寅赫孫
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2029-09-04
Also published as: DE602009001071D1; JP2010059050A; ATE505245T1; US20100058663A1; EP2161061A1; US8568495B2; EP2161061B1

Description

本発明は、蒸発器及び燃料改質器に関する。

燃料改質器（ｆｕｅｌｒｅｆｏｒｍｅｒ）は、燃料を改質して水素リッチガスを発生させる装置である。この燃料改質器は、燃料電池などに使用可能である。燃料電池は、水素と酸素との電気化学的反応により直接電気エネルギーを発生させるクリーン発電装置の一つである。

通常、燃料改質器は、熱源部と、改質反応部とを備える。熱源部は、改質反応部に必要な熱を供給し、改質反応部は、燃料を改質して水素リッチガスを発生させる。改質反応部は、水蒸気改質方式（ｓｔｅａｍｒｅｆｏｒｍｉｎｇｓｃｈｅｍｅ）、自熱改質方式（ａｕｔｏ−ｔｈｅｒｍａｌｒｅｆｏｒｍｉｎｇｓｃｈｅｍｅ）、部分酸化方式（ｐａｒｔｉａｌｏｘｉｄａｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅ）、またはこれらの組み合わせ方式を用いて水素リッチガスを発生させることができる。

また、燃料改質器は、燃料効率及び装置性能を高めるために、蒸発器を追加して備えることができる。この場合、蒸発器は、外部から流入して蒸発器内に流れる液状の燃料を蒸発させ、蒸発した気相の燃料を改質反応部に供給する。

大韓民国公開特許公報１９９３−００２２０４７号大韓民国公開特許公報２００８−００２７６８６号大韓民国公開特許公報２００４−００３５３０９号

一方、水蒸気改質方式の改質反応部に液状の燃料や水が流入すると、不均一な改質反応により燃料改質器の性能は大きく減少する。この問題を減少または防止するために、従来の蒸発器では、外部から流入して蒸発器内に流れる液体状態の燃料と水を蒸発させるために、燃料改質器の体積に比べて相対的に長いチャネルを備える。

つまり、従来の蒸発器は、長いチャネル構造により体積が大きかった。蒸発器を小型化する場合、長い蛇行状のチャネルにより蒸発器が複雑な構造を有するため、蒸発器の製造が困難になる。したがって、小型で、製造が容易であり、高効率の燃料改質器を提供するために、蒸発器の構造を改善することが要求されている。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、体積が少なくても、高い出力性能を発揮可能な蒸発器を提供することにある。

また、本発明の他の目的とするところは、体積が小さくても、高い出力性能を発揮可能な蒸発器を備えた燃料改質器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、第１チャンバと、上記第１チャンバに対して第１流体の流入または流出を許容する第１−１開口部及び第１−２開口部とを備える第１ステージと、第２チャンバと、上記第２チャンバに対して第２流体の流入または流出を許容する第２−１開口部及び第２−２開口部とを備え、１つの積層体として上記第１ステージと共に積層される第２ステージと、上記第１チャンバの内部に備えられ、上記第１チャンバ内で流動する上記第１流体との熱交換表面積を増加させる第１フィン構造体と、上記第２チャンバの内部に備えられ、上記第２チャンバ内で流動する上記第２流体との熱交換表面積を増加させる第２フィン構造体と、を備えることを特徴とする、燃料改質器用の蒸発器が提供される。

上記第１フィン構造体は、上記第１チャンバの内表面に接していてもよい。

上記第２フィン構造体は、上記第２チャンバの内表面に接していてもよい。

上記第１フィン構造体は、上記第１チャンバの内部で上記第１流体の流動に乱流を形成するように構成され、上記第２フィン構造体は、上記第２チャンバの内部で上記第２流体の流動に乱流を形成するように構成されてもよい。

上記蒸発器では、第３チャンバと、上記第３チャンバに対して第１流体の流入または流出を許容する第３−１開口部及び第３−２開口部とを備える第３ステージと、上記第１チャンバと上記第３チャンバとを連結し、上記第２ステージを貫通する第１配管と、上記第３チャンバの内部に備えられ、上記第３チャンバ内で流動する上記第１流体との熱交換表面積を増加させる第３フィン構造体と、をさらに備えていてもよい。

上記第１フィン構造体は、上記第１チャンバの内表面に接し、上記第２フィン構造体は、上記第２チャンバの内表面に接し、上記第３フィン構造体は、上記第３チャンバの内表面に接していてもよい。

上記第１配管は、上記第１−１開口部に位置する第１端部と、上記第３−２開口部に位置する第２端部とを備えていてもよい。

上記蒸発器では、第４チャンバと、上記第４チャンバに対して第２流体の流入または流出を許容する第４−１開口部及び第４−２開口部とを備える第４ステージと、上記第２チャンバと上記第４チャンバとを連結し、上記第３ステージを貫通する第２配管と、上記第４チャンバの内部に備えられ、上記第４チャンバ内で流動する上記第２流体との熱交換表面積を増加させる第４フィン構造体と、をさらに備えていてもよい。

上記第１フィン構造体は、上記第１チャンバの内表面に接し、上記第２フィン構造体は、上記第２チャンバの内表面に接し、上記第３フィン構造体は、上記第３チャンバの内表面に接し、上記第４フィン構造体は、上記第４チャンバの内表面に接していてもよい。

上記第１配管は、上記第１−１開口部に位置する第１端部と、上記第３−２開口部に位置する第２端部とを備え、上記第２配管は、上記第２−２開口部に位置する第１端部と、上記第４−１開口部に位置する第２端部と、を備えていてもよい。

上記第１流体は、熱源部から出る排気ガスを含み、上記第２流体は、燃料または水のうちの少なくともいずれか１つを含んでいてもよい。

上記各第１、第２、第３及び第４フィン構造体は、第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、上記第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、上記第１方向に延び、上記隣接する２つの第１フィンの間に介在するように上記第１フィンと交互に配置される複数の第２フィンと、を備えていてもよい。

上記各第１、第２、第３及び第４フィン構造体は、金属性部材からなっていてもよい。

上記第２フィン構造体及び上記第４フィン構造体は、上記第３フィン構造体及び上記第１フィン構造体から伝達される熱エネルギーによって、液状の上記第２流体を気相に変換することを特徴とする、請求項８に記載の蒸発器。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、第１流体が流入する第１流入口と、上記第１流体が流出する第１流出口とを備える、第１ステージと、上記第１ステージ内に備えられる第１フィン構造体と、第２流体が流入する第２流入口と、上記第２流体が流出する第２流出口とを備える第２ステージと、上記第２ステージ内に備えられる第２フィン構造体と、上記第１流体が流入する第３流入口と、上記第１流体が流出する第３流出口とを備える第３ステージと、上記第３ステージ内に備えられる第３フィン構造体と、上記第１ステージと上記第３ステージとを連結し、上記第２ステージを貫通する第１配管と、上記第２流体が流入する第４流入口と、上記第２流体が流出する第４流出口とを備える第４ステージと、上記第４ステージ内に備えられる第４フィン構造体と、上記第２ステージと上記第４ステージとを連結し、上記第３ステージを貫通する第２配管とを備えることを特徴とする、燃料改質器用の蒸発器が提供される。

上記第１フィン構造体は、上記第１ステージの内表面に接し、上記第２フィン構造体は、上記第２ステージの内表面に接し、上記第３フィン構造体は、上記第３ステージの内表面に接し、上記第４フィン構造体は、上記第４ステージの内表面に接していてもよい。

上記第１ステージ、上記第２ステージ、上記第３ステージ及び上記第４ステージは、１つの積層体として共に積層されてもよい。

上記蒸発器として、４段の蒸発器を備えていてもよい。

上記第２フィン構造体は、上記第１配管によって貫通する第１貫通ホールを備え、上記第３フィン構造体は、上記第２配管によって貫通する第２貫通ホールを備え、上記第４フィン構造体は、熱源部から上記第３ステージに上記第１流体を供給するための第３配管によって貫通する第３貫通ホールを備えていてもよい。

上記蒸発器では、熱源部から上記第３ステージに上記第１流体を供給する第３配管と、気相の上記第２流体を改質反応部に供給するための第４配管と、をさらに備えていてもよい。

上記第１配管は、上記第１流入口に位置する第１端部と、上記第３流出口に位置する第２端部と、を備え、上記第２配管は、上記第２流出口に位置する第１端部と、上記第４流入口に位置する第２端部と、を備え、上記第３配管は、上記第３流入口に位置する第１端部と、上記熱源部に連結される第２端部と、を備え、上記第４配管は、上記第４流出口に位置する第１端部と、上記改質反応部に連結される第２端部と、を備えていてもよい。

上記第１配管は、複数の配管を備えていてもよい。

上記第４配管は、複数の配管を備えていてもよい。

上記第２フィン構造体は、上記複数の第１配管によって貫通する複数の第１貫通ホールを備え、上記第３フィン構造体は、上記第２配管によって貫通する第２貫通ホールを備え、上記第４フィン構造体は、熱源部から上記第３ステージに上記第１流体を供給する第３配管によって貫通する第３貫通ホールを備えていてもよい。

上記各第１、第２、第３及び第４フィン構造体は、第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、上記第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、上記第１方向に延び、上記隣接する２つの第１フィンの間に介在するように上記第１フィンと交互に配置される複数の第２フィンとを備えていてもよい。

上記第２フィン構造体及び上記第４フィン構造体は、上記第３フィン構造体及び上記第１フィン構造体から伝達される熱エネルギーによって、液状の上記第２流体を気相に変換してもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、改質反応部と、上記改質反応部に第２流体を供給する蒸発部と、上記蒸発部に第１流体を供給する熱源部と、を備え、上記蒸発部は、上記第１流体が流入する第１流入口と、上記第１流体が流出する第１流出口とを備える第１ステージと、上記第１ステージ内に備えられる第１フィン構造体と、上記第２流体が流入する第２流入口と、上記第２流体が流出する第２流出口とを備え、１つの積層体として上記第１ステージと共に積層される第２ステージと、上記第２ステージ内に備えられる第２フィン構造体と、を備えることを特徴とする、燃料改質器が提供される。

上記熱源部は、上記改質反応部によって取り囲まれ、上記改質反応部に熱を供給し、上記第１流体は、上記熱源部から出る排気ガスを含み、上記第２流体は、燃料及び水のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。

上記燃料改質器では、上記熱源部に連結される第１端部と、上記蒸発器に連結される第２端部とを備えた第１配管と、上記蒸発器に連結される第１端部と、上記改質反応部に連結される第２端部とを備えた第２配管とをさらに備えていてもよい。

上記燃料改質器では、上記改質反応部で改質された燃料を受ける一酸化炭素除去部をさらに備えていてもよい。

上記蒸発器は、上記第１流体が流入する第３流入口と、上記第１流体が流出する第３流出口とを備える第３ステージと、上記第３ステージ内に備えられる第３フィン構造体と、
上記第１ステージと上記第３ステージとを連結し、上記第２ステージを貫通する第１配管と、上記第２流体が流入する第４流入口と、上記第２流体が流出する第４流出口とを備える第４ステージと、上記第４ステージ内に備えられる第４フィン構造体と、上記第２ステージと上記第４ステージとを連結し、上記第３ステージを貫通する第２配管と、をさらに備えていてもよい。

上記熱源部から上記第３ステージに上記第１流体を供給する第３配管と、上記改質反応部に気相の上記第２流体を供給する第４配管と、をさらに備えていてもよい。

上記第１フィン構造体は、上記第１ステージの内表面に接し、上記第２フィン構造体は、上記第２ステージの内表面に接していてもよい。

以上説明したように本発明によれば、体積が少なくても、高い出力性能を発揮可能となる。

本発明の一実施例にかかる蒸発器の概略断面図である。本発明の他の実施例にかかる蒸発器の斜視図である。本発明の他の実施例にかかる蒸発器についてのフィン構造体が省略された分解斜視図である。本発明の他の実施例にかかる蒸発器についてのフィン構造体が省略された分解斜視図の第１ステージの断面図である。本発明の他の実施例にかかる蒸発器に備えられるフィン構造体を説明するための概略斜視図である。本発明の実施形態にかかる燃料改質器の斜視図である。本発明の実施形態にかかる燃料改質器の本体に採用可能な構造を説明するための断面図である。本発明の実施形態にかかる燃料改質器の本体に採用可能な他の構造を説明するための断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

以下の説明において、「気相（ｇａｓ−ｐｈａｓｅ）」という用語は、分子の間隔が大きく、凝集力がなく、各分子が自由に流動するため、一定の形状及び体積を有さずに容器を満たそうとする性質がある流体の状態を指す。気相の流体は、液体または固体状態の流体に比べて密度がはるかに小さく、圧力の増感により体積が変化しやすく、圧縮または熱膨張しやすい性質がある。

図１は、本発明の一実施例による蒸発器の概略断面図である。

図１に示すように、本実施例の蒸発器１００は、第１ディスク１１０と、第２ディスク１２０と、第３ディスク１３０と、第４ディスク１４０とが互いに積層された４段のディスク構造を備える。

第１ディスク１１０は、第１チャンバ１１２と、流体疎通のための第１ホール１１４と、第１チャンバ１１２に充填される第１フィン構造体２１０とを備える。第２ディスク１２０は、第２チャンバ１２２と、流体疎通のための第２ホール１２４と、第２チャンバ１２２に充填される第２フィン構造体２２０とを備える。第３ディスク１３０は、第３チャンバ１３２と、流体疎通のための第３ホール１３４と、第３チャンバ１３２に充填される第３フィン構造体２３０とを備える。第４ディスク１４０は、第４チャンバ１４２と、流体疎通のための第４ホール１４４と、第４チャンバ１４２に充填される第４フィン構造体２４０とを備える。

第３チャンバ１３２と第１チャンバ１１２とは、第１配管１５０によって互いに流体疎通可能に連結される。第２チャンバ１２２と第４チャンバ１４２とは、第２配管１６０によって互いに流体疎通可能に連結される。第３ディスク１３０及び第１ディスク１１０は、第１配管１５０の両端部にそれぞれ連結される他のホールを備える。第２ディスク１２０及び第４ディスク１４０は、第２配管１６０の両端部にそれぞれ連結される他のホールを備える。

第３ディスク１３０の第３ホール１３４には、第３配管１７０が連結され得る。第４ディスク１４０の第４ホール１４４には、第４配管１８０が連結され得る。

本実施例において、第１配管１５０は、第２ディスク１２０を貫通するように備えられ、第２配管１６０は、第３ディスク１３０を貫通するように備えられ、第３配管１７０は、第４ディスク１４０を貫通するように備えられる。この貫通構造は、蒸発器装置をより小型化するための例である。例えば、前述した各配管は、特定のディスクを貫通せずに蒸発器の外部に備えられ得る。これに加えて、第３配管１７０及び第４配管１４０は、重力方向（Ｙ方向）に突出するように設置されているが、それは、重力方向において蒸発器１００に結合される改質装置を考慮したものである。

第１〜第４フィン構造体２１０、２２０、２３０、２４０は、第１流体または第２流体との間の熱交換比表面積を増加させる。各フィン構造体は、多数の凹凸部が備えられた単一のシート状の金属性部材で形成され得る。すなわち、一実現例において、各フィン構造体は、一方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、複数の第１フィンの波形の周期と半周期だけずれるように配置される複数の第２フィンが互いにずれて交互に配置された形態を備える（図４参照）。つまり、一実現例において、各々のフィン構造体２１０、２２０、２３０、２４０は、一側向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、第１波形と実質的に同じ第２波形を備え、複数の第１フィンの第１波形の第１周期と半周期だけずれた第２周期で複数の第１フィンの隣接する２つのフィンの間に交互に並んで延びる複数の第２フィンとを備える。このように、各フィン構造体において、流体は、均一に分配されて乱流を形成し、高乱流流動を行うようになる。したがって、熱交換表面積が大きく増大することができる。

各フィン構造体は、各ディスク内に充填されるように設けられる。すなわち、一実現例において、第１〜第４フィン構造体２１０、２２０、２３０、２４０のうちの少なくともいずれか１つは、実質的に対応するチャンバ１１２、１２２、１３２、１４２のうちの少なくともいずれか１つの内表面に接触する。一実現例において、各々の第１〜第４フィン構造体２１０、２２０、２３０、２４０は、実質的に対応するチャンバ１１２、１２２、１３２または１４２の内表面にそれぞれ接触する。したがって、熱エネルギーを有する第１流体が第３ディスク１３０及び第１ディスク１１０を介して流動するとき、第１流体の熱エネルギーは、第３ディスク１３０及び第１ディスク１１０を介して効率的に伝達される。第３ディスク１３０及び第１ディスク１１０の熱エネルギーは、第２ディスク１２０及び第４ディスク１４０に伝達される。また、第２流体が第２ディスク１２０及び第４ディスク１４０を介して流動するとき、第２流体は、第２ディスク１２０及び第４ディスク１４０の熱エネルギーによって加熱されるか気化する。

以下、本実施例による蒸発器の構造を図示の例を参照してより具体的に説明する。

図２は、本発明の他の実施例による蒸発器の斜視図である。図３ａは、フィン構造体が省略された図２の蒸発器の分解斜視図である。図３ｂは、図３ａの第１カバープレートのＩＩＩ−ＩＩＩ概略断面図である。

図２及び図３ａに示すように、本実施例の蒸発器３００は、第１〜第４カバープレート（またはステージ）３１０、３２０、３３０、３４０と、補助プレート３４１ｂと、３つの第１配管３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃと、第２配管３６０と、第１〜第４フィン構造体（図４の４１０、４２０、４３０、４４０参照）とを備える。

第１カバープレート３１０は、第１面が開放された第１内部空間（またはチャンバ）３１２を形成する第１周囲壁（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌｗａｌｌ）３１１（図３ｂ参照）と、流体疎通のための第１ホール３１４とを備える。ここで、第１カバープレート３１０がディスク（または実質的に平たい板）形状の場合、第１カバープレート３１０の第１面は、ディスクの互いに対向する２つの面のうちの１つ（ディスクの上側端部及び下側端部に位置する２つの面のうちの１つ）に対応して位置する。第１カバープレート３１０の第１面は、第２カバープレート３２０の上面３２１ａによって覆われる。

同じように、第２カバープレート３２０は、第２面が開放された第２内部空間（またはチャンバ）を形成する第２周囲壁と、流体疎通のための第２ホール３２４とを備える。第２カバープレート３２０の第２面は、第３カバープレート３３０の上面３３１ａによって覆われる。第３カバープレート３３０は、第３面が開放された第３内部空間（またはチャンバ）を形成する第３周囲壁と、流体疎通のための少なくとも１つのホールとを備える。第３カバープレート３３０の第３面は、第４カバープレート３４０の上面３４１ａによって覆われる。第４カバープレート３４０は、第４面が開放された第４内部空間（チャンバ）を形成する第４周囲壁と、流体疎通のための少なくとも１つのホールとを備える。第４ステージ３４０の第４面は、補助プレート３４１ｂによって覆われる。

補助プレート３４１ｂと第４〜第１ステージ３４０、３３０、３２０、３１０とは、互いに接する各縁が溶接などによって互いに結合され得る。前述した構成によれば、本実施例の蒸発器３００は、図１に示す蒸発器の構造と同様に４段のディスク構造を備えることができる。

３つの第１配管３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃは、第２カバープレート３２０を貫通し、第３カバープレート３３０の第３内部空間と第１カバープレート３１０の第１内部空間３１２とを流体疎通可能に連結する。このため、各第１配管３５０ａ；３５０ｂ；３５０ｃの一端は、第２カバープレート３２０の他の３つのホール３２６ａ、３２６ｂ、３２６ｃにそれぞれ連結される。また、各第１配管３５０ａ；３５０ｂ；３５０ｃの他端は、第３カバープレート３３０の他の３つのホールにそれぞれ連結される。各第１配管の一端と第２カバープレート３２０との連結及び／または各第１配管の他端と第３カバープレート３３０との連結は、ねじ結合構造であり得る。本実施例において、第１配管が３つからなることは一実現例であって、本発明は、その構成に限定されない。例えば、第１配管は、１つ、２つまたは４つ以上使用可能である。

第２配管３６０は、第３カバープレート３３０を貫通し、第２カバープレート３２０の第２内部空間と第４カバープレート３４０の第４内部空間とを流体疎通可能に連結する。このため、第２配管３６０の一端は、第３カバープレート３３０の第３ホール３３４に連結される。また、第２配管３６０の他端は、第４カバープレート３４０の第４ホール３４８に連結される。第２配管３６０の一端と第３カバープレート３３０との連結及び／または第２配管３６０の他端と第４カバープレート３４０との連結は、ねじ結合構造であり得る。

補助プレート３４１ｂは、複数のホール３４４ａ、３４４ｂ、３４６を備えることができる。これらホールのうちの１つのホール３４６には、第４カバープレート３４０を貫通し、第３カバープレート３３０の第３内部空間に流入する第１流体をガイドする第３配管３７０が結合され得る。第３配管３７０の一端は、第４カバープレート３４０の他のホール３４３に連結される。また、補助プレート３４１ｂの残りのホール３４４ａ、３４４ｂには、第２流体の放出をガイドする２つの第４配管３８０ａ、３８０ｂがそれぞれ連結され得る。本実施例において、第４配管が２つからなることは一実現例であって、本発明は、その構成に限定されない。例えば、第４配管は、１つまたは３つ以上使用可能である。

より具体的に説明すると、蒸発器３００は、第１カバープレート（またはステージ）３１０と、第２カバープレート（またはステージ）３２０と、第３カバープレート（またはステージ）３３０と、第４カバープレート（またはステージ）３４０とを備える。第１ステージ３１０は、第１流体が第１ステージ３１０に入ることを許容する第１流入口と、第１流体が第１ステージ３１０から出ることを許容する第１ホール（または流出口）３１４とを備える。第１フィン構造体（図４の４１０参照）は、第１ステージ３１０のチャンバ３１２内に形成される。第２ステージ３２０は、第２流体が第２ステージ３２０に入ることを許容する第２ホール（または流入口）３２４と、第２流体が第２ステージ３２０から出ることを許容する第２流出口とを備える。第２フィン構造体（図４の４２０参照）は、第２ステージ３２０のチャンバ内に位置する。第３ステージ３３０は、第１流体が第３ステージ３３０に入ることを許容する第３流入口と、第１流体が第３ステージ３３０から出ることを許容する第３流出口とを備える。このとき、第２ステージ３２０は、第１ステージ３１０と第３ステージ３３０との間に形成される。第３フィン構造体（図４の４３０参照）は、第３ステージ３３０のチャンバ内に形成される。第１配管３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃは、第２ステージ３２０を貫通し、第１ステージ３１０と第３ステージ３３０とを連結する。第４ステージ３４０は、第２流体が第４ステージに入ることを許容する第４流入口と、第２流体が第４ステージから出ることを許容する第４流出口（またはホール）３４３、３４８とを備える。第４フィン構造体（図４の４４０参照）は、第４ステージ３４０のチャンバ内に形成される。第２配管３６０は、第３ステージ３３０を貫通し、第２ステージ３２０と第４ステージ３４０とを連結する。なお、第１〜４流出口、第１〜４流入口、及び第１〜４ホールは、本実施形態における第１−１開口部、第１−２開口部、第２−１開口部、第２−２開口部、第３−１開口部、第３−２開口部、第４−１開口部、及び第４−２開口部の一例である。

前述した構成によれば、第１流体は、第３配管３７０と第４カバープレート（または第４ステージ）３４０のホール３４３とを介して第３内部空間（第３チャンバ）に流入し、第３フィン構造体（図４の４３０参照）に熱エネルギーを伝達し、第１配管３５０ａ、３５０ｂ、３５０ｃを介して第１内部空間（または第１チャンバ）３１２に流動する。その後、第１流体は、第１フィン構造体（図４の４１０参照）に熱エネルギーを伝達し、第１カバープレート（または第１ステージ）３１０の第１ホール３１４を介して外部に放出される。

液状の第２流体は、第２カバープレート（または第２ステージ）３２０の第２ホール３２４を介して第２内部空間（または第２チャンバ）に流入し、第２フィン構造体（図４の４２０参照）を通過した後、第２配管３６０を介して第４内部空間（または第４チャンバ）に流動する。その後、第２流体は、第４フィン構造体（図４の４４０参照）を経て、補助プレート３４１ｂのホール３４４ａ、３４４ｂと第４配管３８０ａ、３８０ｂとを介して外部に放出される。ここで、液状の第２流体は、第３フィン構造体及び第１フィン構造体から第２フィン構造体及び第４フィン構造体に伝達された熱エネルギーによって気化する。

図４は、図２の蒸発器に備えられるフィン構造体を説明するための斜視図である。

図４に示すように、本実施例の第１〜第４フィン構造体４１０、４２０、４３０、４４０は、第１〜第４カバープレート３１０、３２０、３３０、３４０に備えられた各内部空間にそれぞれ充填される。ここで、第１〜第４フィン構造体４１０、４２０、４３０、４４０が充填されるということは、各フィン構造体が各カバープレートの内面に密着し、各フィン構造体のフィンが各内部空間に実質的に均一に分布していることを表す。一実現例において、第１フィン構造体４１０は、実質的に第１カバープレート（または第１ステージ）３１０の内表面に接触し、第２フィン構造体４２０は、実質的に第２カバープレート（または第２ステージ）３２０の内表面に接触し、第３フィン構造体４３０は、実質的に第３カバープレート（または第３ステージ）３３０の内表面に接触し、及び／または第４フィン構造体４４０は、実質的に第４カバープレート（または第４ステージ）３４０の内表面に接触する。第２フィン構造体４２０は、３つの第１配管が貫通する３つのホール４２２ａ、４２２ｂ、４２２ｃを備えることができる。第３フィン構造体４３０は、第２配管が貫通するホール４３２を備えることができる。また、第４フィン構造体４４０は、第３配管が貫通するホール４４６を備えることができる。

本実施例のフィン構造体は、基本的に同じ構造を備える。フィン構造体の構造をより詳細に説明するため、第４フィン構造体４４０の一部分が拡大して示されている。

拡大して示された部分を参照すると、第４フィン構造体４４０は、第１フィン配列と、第２フィン配列とを備える。第１フィン配列は、第１方向に延びる複数の第１フィン４４２を備え、第２フィン配列は、隣接する２つの第１フィンの間で第１方向に半周期ずれるように延びる複数の第２フィン４４４を備える。つまり、一実現例において、第４フィン構造体４４０は、第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、第１波形と実質的に同じ第２波形を備え、第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、隣接する２つの第１フィンの間で交互に延びる複数の第２フィンとを備える。ここで、第１フィン４４２及び第２フィン４４４は、シート状及びストライプ状の部材に波形を付加することによって形成され得る。また、第１フィン４４２及び第２フィン４４４は、熱伝達特性に優れた材料などで形成され得る。本実現例において、第４フィン構造体４４０は、複数の第１フィン４４２と、複数の第２フィン４４４とからなる単一層構造のみならず、これらフィンが複数個積層された多層構造に形成され得る。

第１〜第３フィン構造体４１０、４２０、４３０は、ホールの有無またはホールの位置を除けば、第４フィン構造体４４０と実質的に同じ構造を備える。本実施例の各フィン構造体は、単一の金属板をプレス工程により成形した後、ロウ付け（ｂｒａｚｉｎｇ）して作製可能である。

前述した蒸発器の構成によれば、各フィン構造体を通過する流体の活発な乱流流動が誘導可能である。したがって、各フィン構造体と各カバープレートの内部空間に流体が均一に分配され、それにより、流体と各カバープレートとの間の熱交換表面積が大きく増大する。つまり、各々のディスクが高い熱伝達効率を有する。したがって、蒸発器の熱交換効率が向上することができる。これに加えて、蒸発器を小型化することができる。

図５は、本発明の一実施例による燃料改質器の奢侈図である。

図５に示すように、本実施例の燃料改質器は、蒸発部３００と、円筒状本体５００とを備える。蒸発部３００は、図２〜図４を参照して説明した蒸発器である。そのため、蒸発部３００に関する詳細な説明は省略する。

ただし、円筒状本体５００は、第１連結配管５１２を介して供給される第１燃料を燃焼させて熱を発生させ、熱エネルギーを有する第１流体を蒸発部３００に供給し、蒸発部３００から気相の第２流体を受け、第２燃料を改質してリフォーメート（ｒｅｆｏｍａｔｅ）を発生させ、第２連結配管５１４を介してリフォーメートを放出するように実現され得る。第１流体は、約３００〜約４００℃の排ガスを含み、第２流体は、第２燃料と水蒸気を含むことができる。

本実施例では、説明の便宜上、第２燃料が蒸発部３００を介して本体５００に供給されるものとして示されている。しかし、それは単に一例であって、本実施例の燃料改質器は、気相の第２燃料が蒸発部３００に流入せずに本体５００に直接供給されるように実現され得ることはいうまでもない。第２燃料は、ＬＰＧ、天然ガス、メタノール、エタノールなどの炭化水素系燃料を含む。

また、本実施例では、図示の便宜上、第１流体を移送する第３配管３７０と第２流体を移送する第４配管３８０ａ、３８０ｂとが蒸発部３００と本体５００との間に露出するように示されている。しかし、それは単に一例であって、本実施例の燃料改質器は、この配管が露出しないように配管の長さを短くして蒸発部３００と本体５００とが直接密着するように実現され得ることはいうまでもない。

図６は、図５の燃料改質器の本体に採用可能な構造を説明するための断面図である。

図６に示すように、本実施例の燃料改質器の本体５００ａは、熱源部５５０と、改質反応部６００とを備える。本体５００ａは、円筒構造の熱源部５５０を他の円筒構造の改質反応部６００が取り囲む二重円筒構造を備える。

熱源部５５０は、第１円筒本体５６０と、第１円筒本体５６０の内部空間５６２に備えられる酸化触媒５７０と、点火器５７２とを備えることができる。第１円筒本体５６０の一側には第１開口部５６４が備えられ、他側には第２開口部５６６が備えられる。第１燃料と空気は、第１開口部５６４を介して内部空間５６２に供給され、酸化触媒５７０の表面で酸化する。このとき、生成された反応熱の一部は改質反応部６００に供給され、他の一部は空気と共に第２開口部５６６を介して放出される。点火器５７２は、熱源部５５０の動作初期に内部空間５６２に供給された第１燃料を点火する。第２開口部５６６は、第３配管３７０の一端に連結され得る（図５参照）。

改質反応部６００は、第１円筒本体５６０を同軸上で取り囲む第２円筒本体６１０と、第２円筒本体６１０の内部空間６１２に備えられる改質触媒６２０とを備える。改質触媒６２０は、微粒子状の触媒が使用可能である。この場合、触媒の飛散を減少または防止するために、改質触媒６２０は、網状体６２２によって包囲され得る。第２円筒本体６１０の一側には第１開口部５６４を挟んで２つの第３開口部６１４が備えられ、他側には第４開口部６１６が備えられる。

本実施例の蒸発器３００から供給される水蒸気と、蒸発部３００または他の配管を介して供給される気相の第２燃料は、第３開口部６１４を介して内部空間６１２に供給される。第２燃料は、改質触媒６２０を経て、熱源部５５０の熱によって改質反応する。改質反応によって生成されたリフォーメートは、第４開口部６１６を介して放出される。ここで、改質反応は、水蒸気改質、自熱改質、及び部分酸化のうちの少なくともいずれか１つの改質反応を含むように実現され得る。

図７は、図５の燃料改質器の本体に採用可能な他の構造を説明するための断面図である。

図７に示すように、本実施例の燃料改質器の本体５００ｂは、熱源部６５０と、改質反応部７００と、一酸化炭素除去部７５０とを備える。本体５００ｂは、第１円筒構造の熱源部６５０を同軸上で第２円筒構造の改質反応部７００が取り囲み、第２円筒構造の改質反応部７７０を同軸上で第３円筒構造が取り囲む三重円筒構造を備える。

熱源部６５０は、第１円筒本体６６０と、第１円筒本体６６０の内部空間６６２に火炎を放出するバーナー６７０とを備える。第１円筒本体６６０の一側には第１開口部６６４が備えられ、他側には第２開口部６６６が備えられる。空気は、第１開口部６６４を介して内部空間６６２に供給される。バーナー６７０の火炎によって生成された熱エネルギーの一部は、改質反応部７００及び一酸化炭素除去部７５０に供給され、他の一部の熱エネルギーは、空気と共に第２開口部６６６を介して放出される。第２開口部６６６は、第３配管３７０の一端に連結され得る（図５参照）。

改質反応部７００は、第１円筒本体６６０を同軸上で取り囲む第２円筒本体７１０と、第２円筒本体７１０の内部空間７１２に備えられる改質触媒７２０とを備える。改質触媒７２０は、蜂の巣または螺旋状構造の支持体と、この支持体にコーティングされる触媒層７２２とを備えることができる。第２円筒本体７１０の一側には２つの第３開口部７１４が備えられる。第３開口部７１４は、第４配管３８０ａ、３８０ｂの一端に連結され得る（図５参照）。

一酸化炭素除去部７５０は、第１円筒本体６６０と第２円筒本体７１０とを同軸上で取り囲む第３円筒本体７６０と、第３円筒本体７６０の内部空間７６２に備えられる触媒７７０とを備える。触媒７７０は、シフト触媒及び／またはＰＲＯＸ触媒を含むことができる。シフト触媒は、低温及び／または高温水性ガス転換（ｗａｔｅｒｇａｓｓｈｉｆｔ）反応によりリフォーメートに含有される一酸化炭素を除去する。ＰＲＯＸ触媒は、選択的酸化（ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌＣＯｏｘｉｄａｔｉｏｎ）反応によりリフォーメートに含有される一酸化炭素を除去する。

第３円筒本体７６０の内部空間７６２は、連結通路７６４を介して第２円筒本体７１０の内部空間７１２と流体疎通可能に連結される。第３円筒本体７６０の一側には第４開口部７６６が備えられる。一酸化炭素が除去されたリフォーメートは、内部空間７６２から第４開口部７６６を介して外部に放出される。

本実施例の蒸発器３００から供給される水蒸気と、蒸発器３００または他の配管を介して供給される気相の第２燃料は、第３開口部７１４を介して改質反応部７００の内部空間７１２に供給され、第２燃料は、改質触媒７２０を経て、熱源部６５０の熱によって改質される。その後、改質反応によって生成されたリフォーメートは、連結通路７６４を介して一酸化炭素除去部７５０の内部空間７６２に流動し、触媒７７０により一部の一酸化炭素が除去された後、第４開口部７６６を介して外部に放出される。

本実施例では、説明の便宜上、円筒構造の本体を備えた燃料改質器を示している。しかし、それは単に一例であって、本発明は、その構成に限定されない。例えば、本発明の燃料改質器は、上述した本実施例の蒸発器１００；３００を備え、多様な種類及び形態の本体を有するように実現され得る。

このように、本実施例の燃料改質器に用いられる蒸発器では、各ステージのチャンバに流入した排ガスまたは水がチャンバ全体に均一に分散することにより、排ガスの熱と流入した第２流体（例えば、水）との間の比表面積を増加させ、熱伝達効率を高めることができる。また、フィン構造体により第２流体の気化をより効果的にして、発生したリフォーメートの脈動（または流量偏差）が約±０．２Ｌ／ｍｉｎ以下に維持されるようにした。この値は、従来の約±０．６５Ｌ／ｍｉｎに比べて極めて小さい値であり、より均一な流量を発生できることを表す。

本発明によれば、蒸発器の体積を減少させることで出力を向上させることができる。特に、相互熱交換を行う複数のディスクを交差配置し、各ディスク内にフィン構造体を設けることにより、背圧を増加させることなく、各ディスク内で流体が当たる面積（比表面積）を増大させることができ、それにより、熱交換効率を高め、流体の気化量を増大させ、また、流体の気化量を均一にすることができる。また、構造が単純なため、製造が容易で、大量生産に有利である。これに加えて、蒸発器が採用された燃料改質器において改質反応の脈動を低く維持し、それにより、燃料改質器の性能の安定性及び信頼性を高めることができる。また、蒸発器が備えられた燃料改質器を小型化することができ、それにより、燃料改質器の起動時間を短縮させることができる。

つまり、本実施例の蒸発器と同一の性能または出力を得るために、従来の蒸発器において、例えば、８段以上の多段構造を形成しなければならないため、体積が大きかった。このように体積の大きい蒸発器は、燃料改質器全体の大きさを増加させ、蒸発器の起動または予熱に多くの時間を要する。

反面、上述した本発明の実施例では、内部フィン構造体を有する蒸発器を提供することで、内部フィン構造体を通過する流体流動と蒸発器の熱交換表面積を増加させる。一実現例において、蒸発器は、フィン構造体をそれぞれ内蔵した第１、第２、第３及び第４ステージを備える４段の蒸発器である。第４及び第２ステージは、第３ステージを貫通する第２配管を介して互いに連結され、第３及び第１ステージは、第２ステージを貫通する第１配管を介して互いに連結される。第４及び第２ステージのフィン構造体は、第１及び第３ステージのフィン構造体から伝達された熱エネルギーを利用して、液状の燃料と水を気相に蒸発させる。ここで、第１及び第３ステージの熱エネルギーは、ヒータ（熱源部）から出る排気ガスから誘導され、排気ガスは、第１及び第３ステージのフィン構造体を介して流動する。このように、第１、第２、第３及び第４ステージのフィン構造体は、蒸発器全体の大きさを増加させることなく、排気ガスと燃料及び水の間の熱交換表面積を増加させ、熱伝達効率または熱交換効率を向上させる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００、３００蒸発器
１１０、１２０、１３０、１４０、３１０、３２０、３３０、３４０ステージ
２１０、２２０、２３０、２４０、４１０、４２０、４３０、４４０フィン構造体
５００、５００ａ、５００ｂ燃料改質器の本体
５５０、６５０熱源部
６００、７００改質反応部
７５０一酸化炭素除去部

Claims

第１チャンバと、前記第１チャンバに対して第１流体の流入または流出を許容する第１−１開口部及び第１−２開口部とを備える第１ステージと、
第２チャンバと、前記第２チャンバに対して第２流体の流入または流出を許容する第２−１開口部及び第２−２開口部とを備え、１つの積層体として前記第１ステージと共に積層される第２ステージと、
前記第１チャンバの内部に備えられ、前記第１チャンバ内で流動する前記第１流体との熱交換表面積を増加させる第１フィン構造体と、
前記第２チャンバの内部に備えられ、前記第２チャンバ内で流動する前記第２流体との熱交換表面積を増加させる第２フィン構造体と、
を備え、
前記第１フィン構造体は、前記第１ステージの内表面に接し、前記第２フィン構造体は、前記第２ステージの内表面に接し、
前記各第１及び第２フィン構造体は、第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、前記第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、前記第１方向に延び、隣接する２つの前記第１フィンの間に介在するように前記第１フィンと交互に配置される複数の第２フィンとを備えることを特徴とする、燃料改質器用の蒸発器。
前記第１フィン構造体は、前記第１チャンバの内部で前記第１流体の流動に乱流を形成するように構成され、
前記第２フィン構造体は、前記第２チャンバの内部で前記第２流体の流動に乱流を形成するように構成されることを特徴とする、請求項１に記載の蒸発器。
第３チャンバと、前記第３チャンバに対して第１流体の流入または流出を許容する第３−１開口部及び第３−２開口部とを備える第３ステージと、
前記第１チャンバと前記第３チャンバとを連結し、前記第２ステージを貫通する第１配管と、
前記第３チャンバの内部に備えられ、前記第３チャンバ内で流動する前記第１流体との熱交換表面積を増加させる第３フィン構造体と、
をさらに備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の蒸発器。
前記第３フィン構造体は、前記第３チャンバの内表面に接することを特徴とする、請求項３に記載の蒸発器。
前記第１配管は、前記第１−１開口部に位置する第１端部と、前記第３−２開口部に位置する第２端部とを備えることを特徴とする、請求項３又は４に記載の蒸発器。
第４チャンバと、前記第４チャンバに対して第２流体の流入または流出を許容する第４−１開口部及び第４−２開口部とを備える第４ステージと、
前記第２チャンバと前記第４チャンバとを連結し、前記第３ステージを貫通する第２配管と、
前記第４チャンバの内部に備えられ、前記第４チャンバ内で流動する前記第２流体との熱交換表面積を増加させる第４フィン構造体と、
をさらに備えることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記第３フィン構造体は、前記第３チャンバの内表面に接し、
前記第４フィン構造体は、前記第４チャンバの内表面に接することを特徴とする、請求項６に記載の蒸発器。
前記第１配管は、前記第１−１開口部に位置する第１端部と、前記第３−２開口部に位置する第２端部とを備え、
前記第２配管は、前記第２−２開口部に位置する第１端部と、前記第４−１開口部に位置する第２端部と、
を備えることを特徴とする、請求項６に記載の蒸発器。
前記第１流体は、熱源部から出る排気ガスを含み、
前記第２流体は、燃料または水のうちの少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする、請求項８に記載の蒸発器。
前記各第３及び第４フィン構造体は、
第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、
前記第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、前記第１方向に延び、隣接する２つの前記第１フィンの間に介在するように前記第１フィンと交互に配置される複数の第２フィンと、
を備えることを特徴とする、請求項６〜９のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記各第１、第２、第３及び第４フィン構造体は、金属性部材からなることを特徴とする、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記第２フィン構造体及び前記第４フィン構造体は、前記第３フィン構造体及び前記第１フィン構造体から伝達される熱エネルギーによって、液状の前記第２流体を気相に変換することを特徴とする、請求項６に記載の蒸発器。
第１流体が流入する第１流入口と、前記第１流体が流出する第１流出口とを備える、第１ステージと、
前記第１ステージ内に備えられる第１フィン構造体と、
第２流体が流入する第２流入口と、前記第２流体が流出する第２流出口とを備える第２ステージと、
前記第２ステージ内に備えられる第２フィン構造体と、
前記第１流体が流入する第３流入口と、前記第１流体が流出する第３流出口とを備える第３ステージと、
前記第３ステージ内に備えられる第３フィン構造体と、
前記第１ステージと前記第３ステージとを連結し、前記第２ステージを貫通する第１配管と、
前記第２流体が流入する第４流入口と、前記第２流体が流出する第４流出口とを備える第４ステージと、
前記第４ステージ内に備えられる第４フィン構造体と、
前記第２ステージと前記第４ステージとを連結し、前記第３ステージを貫通する第２配管とを備え、
前記第１フィン構造体は、前記第１ステージの内表面に接し、前記第２フィン構造体は、前記第２ステージの内表面に接し、前記第３フィン構造体は、前記第３ステージの内表面に接し、前記第４フィン構造体は、前記第４ステージの内表面に接し、
前記各第１、第２、第３及び第４フィン構造体は、第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、前記第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、前記第１方向に延び、隣接する２つの前記第１フィンの間に介在するように前記第１フィンと交互に配置される複数の第２フィンとを備えることを特徴とする、燃料改質器用の蒸発器。
前記第１ステージ、前記第２ステージ、前記第３ステージ及び前記第４ステージは、１つの積層体として共に積層されることを特徴とする、請求項１３に記載の蒸発器。
前記蒸発器として、４段の蒸発器を備えることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の蒸発器。
前記第２フィン構造体は、前記第１配管によって貫通する第１貫通ホールを備え、
前記第３フィン構造体は、前記第２配管によって貫通する第２貫通ホールを備え、
前記第４フィン構造体は、熱源部から前記第３ステージに前記第１流体を供給するための第３配管によって貫通する第３貫通ホールを備えることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の蒸発器。
熱源部から前記第３ステージに前記第１流体を供給する第３配管と、
気相の前記第２流体を改質反応部に供給するための第４配管と、
をさらに備えることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記第１配管は、前記第１流入口に位置する第１端部と、前記第３流出口に位置する第２端部と、を備え、
前記第２配管は、前記第２流出口に位置する第１端部と、前記第４流入口に位置する第２端部と、を備え、
前記第３配管は、前記第３流入口に位置する第１端部と、前記熱源部に連結される第２端部と、を備え、
前記第４配管は、前記第４流出口に位置する第１端部と、前記改質反応部に連結される第２端部と、を備えることを特徴とする、請求項１７に記載の蒸発器。
前記第１配管は、複数の配管を備えることを特徴とする、請求項１８に記載の蒸発器。
前記第４配管は、複数の配管を備えることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記第２フィン構造体は、前記複数の第１配管によって貫通する複数の第１貫通ホールを備え、
前記第３フィン構造体は、前記第２配管によって貫通する第２貫通ホールを備え、
前記第４フィン構造体は、熱源部から前記第３ステージに前記第１流体を供給する第３配管によって貫通する第３貫通ホールを備えることを特徴とする、請求項２０に記載の蒸発器。
前記第１流体は、熱源部から出る排気ガスを含み、
前記第２流体は、燃料または水のうちの少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする、請求項１３〜２１のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記各第１、第２、第３及び第４フィン構造体は、金属性部材からなることを特徴とする、請求項１３〜２２のいずれか１項に記載の蒸発器。
前記第２フィン構造体及び前記第４フィン構造体は、前記第３フィン構造体及び前記第１フィン構造体から伝達される熱エネルギーによって、液状の前記第２流体を気相に変換することを特徴とする、請求項１３に記載の蒸発器。
改質反応部と、
前記改質反応部に第２流体を供給する蒸発部と、
前記蒸発部に第１流体を供給する熱源部と、
を備え、
前記蒸発部は、
前記第１流体が流入する第１流入口と、前記第１流体が流出する第１流出口とを備える第１ステージと、
前記第１ステージ内に備えられる第１フィン構造体と、
前記第２流体が流入する第２流入口と、前記第２流体が流出する第２流出口とを備え、１つの積層体として前記第１ステージと共に積層される第２ステージと、
前記第２ステージ内に備えられる第２フィン構造体と、
を備え、
前記第１フィン構造体は、前記第１ステージの内表面に接し、前記第２フィン構造体は、前記第２ステージの内表面に接し、
前記各第１及び第２フィン構造体は、第１周期を有し、かつ、第１方向に延びる第１波形の複数の第１フィンと、前記第１周期と半周期ずれた第２周期を有し、かつ、前記第１方向に延び、隣接する２つの前記第１フィンの間に介在するように前記第１フィンと交互に配置される複数の第２フィンとを備えることを特徴とする、燃料改質器。
前記熱源部は、前記改質反応部によって取り囲まれ、前記改質反応部に熱を供給し、
前記第１流体は、前記熱源部から出る排気ガスを含み、
前記第２流体は、燃料及び水のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項２５に記載の燃料改質器。
前記熱源部に連結される第１端部と、前記蒸発部に連結される第２端部とを備えた第１配管と、
前記蒸発部に連結される第１端部と、前記改質反応部に連結される第２端部とを備えた第２配管とをさらに備えることを特徴とする、請求項２５又は２６に記載の燃料改質器。
前記改質反応部で改質された燃料を受ける一酸化炭素除去部をさらに備えることを特徴とする、請求項２５〜２７のいずれか１項に記載の燃料改質器。
前記蒸発部は、
前記第１流体が流入する第３流入口と、前記第１流体が流出する第３流出口とを備える第３ステージと、
前記第３ステージ内に備えられる第３フィン構造体と、
前記第１ステージと前記第３ステージとを連結し、前記第２ステージを貫通する第１配管と、
前記第２流体が流入する第４流入口と、前記第２流体が流出する第４流出口とを備える第４ステージと、
前記第４ステージ内に備えられる第４フィン構造体と、
前記第２ステージと前記第４ステージとを連結し、前記第３ステージを貫通する第２配管と、
をさらに備えることを特徴とする、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の燃料改質器。
前記熱源部から前記第３ステージに前記第１流体を供給する第３配管と、
前記改質反応部に気相の前記第２流体を供給する第４配管と、
をさらに備えることを特徴とする、請求項２９に記載の燃料改質器。