JP5145461B2

JP5145461B2 - 太陽熱受熱器

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Publication number: JP5145461B2
Application number: JP2011518539A
Authority: JP
Inventors: 邦明青山; 慶井上; 一太小林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2030-06-08
Also published as: JPWO2010143622A1; EP2442047A1; AU2010259633A1; ZA201103089B; US20110239651A1; WO2010143622A1

Description

本発明は、伝熱管の内部を通過する圧縮性作動流体を太陽光の熱により加熱して昇温させる太陽熱受熱器に関するものである。

伝熱管の内部を通過する圧縮性作動流体を太陽光の熱により加熱して昇温させる太陽熱受熱器（太陽熱集熱器）としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
特開平２−５２９５３号公報

しかしながら、上記特許文献１の第５図に開示された太陽熱受熱器（受蓄熱器）１では、複数の伝熱管（蓄熱材付伝熱管）１４が、太陽熱入口（開口部）１５の中心を通る中心軸まわりに円筒形に配置されている。そのため、太陽光が集中して当たる伝熱管１４と太陽光が分散して当たる伝熱管１４とで入熱量が異なり、伝熱管１４内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができないといった問題点があった。
また、上記特許文献１の第５図に開示された太陽熱受熱器１では、複数の伝熱管１４が円筒形に配置されることになるため、これら伝熱管１４を支持する支持構造が複雑化し、製造コストが高騰するといった問題点もあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することができるとともに、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる太陽熱受熱器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る太陽熱受熱器は、南北方向に沿って配列された複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、地盤に配置された集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器であって、前記集光器が配置されたミラー配置面と平行な受熱面、または前記集光器が配置されたミラー配置面に対して傾斜した受熱面に、前記伝熱管が等間隔に配置されており、前記伝熱管の管径が、前記太陽熱入口から各伝熱管の長手方向に沿う中心軸線までの最短距離に概ね反比例するように設定されている。

本発明に係る太陽熱受熱器によれば、受熱面における配列方向（東西方向）の受熱分布に応じて伝熱管の管径が決定（設定）されることとなる。すなわち、受熱量の最も多い配列方向中央（中央部）には、管径の最も大きい伝熱管が配置され、受熱量の最も少ない配列方向両端（両端部）には、管径の最も小さい伝熱管が配置されることになる。
これにより、各伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。
また、伝熱管は、ミラー配置面と平行な受熱面、すなわち、平坦面に沿って配列されることとなるので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。

本発明に係る太陽熱受熱器は、伝熱管が南北方向に沿って配列されるとともに、同一の管径を有する複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、地盤に配置された集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器であって、北半球においては南端を、南半球においては北端を形成する第１の辺、および北半球においては北端を、南半球においては南端を形成する第２の辺が、前記太陽熱入口と反対の側に向かって凹むとともに、前記太陽熱入口から前記第１の辺までの距離、および前記太陽熱入口から前記第２の辺までの距離がそれぞれ同じになるように設定された受熱面に、前記伝熱管が等間隔に配置されている。

本発明に係る太陽熱受熱器によれば、受熱面における伝熱管配列方向（東西方向）の伝熱管ごとの受熱量が一様に（均一に）なるように受熱面が決定（設定）されることとなる。
これにより、各伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。
また、伝熱管は、配列方向（東西方向）における中央部が太陽熱入口と反対の側に向かって突出する湾曲面に沿って配列されることとなるので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。
さらに、伝熱管は、同一の管径を有するものだけですむ（同一の管径を有するものだけで構成されることとなる）ので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化をさらに図ることができ、製造コストをさらに低落させることができる。

本発明に係る太陽熱受熱器は、南北方向に沿って配列されるとともに、同一の管径を有する複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、地盤に配置された集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器であって、前記集光器が配置されたミラー配置面と平行な受熱面、または前記集光器が配置されたミラー配置面に対して傾斜した受熱面に、前記伝熱管が配置されており、前記太陽熱入口を対称の中心として点対称の位置にある、北半球においては南端に、南半球においては北端に位置する前記ミラー配置面の一辺上に配置された前記集光器までの最短距離に概ね比例するように、前記伝熱管の間隔が設定されている。

本発明に係る太陽熱受熱器によれば、受熱面における配列方向（東西方向）の受熱分布に応じて伝熱管の間隔（疎密）が決定（設定）されることとなる。すなわち、受熱量の最も多い配列方向中央（中央部）には、伝熱管が最も密に配置され、受熱量の最も少ない配列方向両端（両端部）には、伝熱管が粗く配置されることになる。
これにより、各伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。
また、伝熱管は、ミラー配置面と平行な受熱面、すなわち、平坦面に沿って配列されることとなるので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。
さらに、伝熱管は、同一の管径を有するものだけですむ（同一の管径を有するものだけで構成されることとなる）ので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化をさらに図ることができ、製造コストをさらに低落させることができる。

本発明に係る太陽熱ガスタービンは、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することができるとともに、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる太陽熱受熱器を具備している。

本発明に係る太陽熱ガスタービンよれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することにより、太陽熱受熱器からタービンに送られる圧縮性作動流体の温度が従来よりも上昇することとなるので、タービン効率を従来よりも向上させることができる。

本発明に係る太陽熱ガスタービンは、地盤に設定されたミラー配置面に配置されてなる集光器と、南北方向に沿って配列されるとともに、同一の管径を有する複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、前記集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器とを備えた太陽熱ガスタービンであって、前記集光器が配置されたミラー配置面と平行な受熱面、または前記集光器が配置されたミラー配置面に対して傾斜した受熱面に、前記伝熱管が等間隔に配置されており、前記太陽熱入口を対称の中心として点対称の位置にある、北半球においては南端に、南半球においては北端に位置する前記ミラー配置面の一辺上に配置された前記集光器までの最短距離に概ね反比例するように、前記集光器の東西方向の間隔が設定されている。

本発明に係る太陽熱ガスタービンよれば、受熱面における配列方向（東西方向）のが受熱分布が一様に（均一に）なるように集光器の東西方向の間隔（疎密）が決定（設定）されることとなる。
これにより、各伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができて、太陽熱受熱器からタービンに送られる圧縮性作動流体の温度を従来よりも上昇させることができ、タービン効率を従来よりも向上させることができる。
また、伝熱管は、ミラー配置面と平行な受熱面、すなわち、平坦面に沿って配列されることとなるので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。
さらに、伝熱管は、同一の管径を有するものだけですむ（同一の管径を有するものだけで構成されることとなる）ので、伝熱管を支持する支持構造の簡略化をさらに図ることができ、製造コストをさらに低落させることができる。

本発明に係る太陽熱ガスタービン発電装置は、従来よりもタービン効率のよい太陽熱ガスタービンを具備している。

本発明に係る太陽熱ガスタービン発電装置よれば、発電効率が従来よりも上昇することとなるので、エネルギー回収率を向上させることができて、その信頼性を向上させることができる。

本発明に係る太陽熱受熱器によれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することができるとともに、伝熱管を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係る太陽熱受熱器を具備した太陽熱ガスタービンおよび太陽熱ガスタービン発電装置の概略構成図である。本発明の第１実施形態に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図である。集光器の概要を説明するための図である。本発明の第１実施形態に係る太陽熱受熱器の内部を示す概略構成図である。本発明の第２実施形態に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図である。本発明の第２実施形態に係る太陽熱受熱器の内部を示す概略構成図である。本発明の第３実施形態に係る太陽熱受熱器の要部を示す断面図である。本発明の第４実施形態に係る太陽熱受熱器の要部を示す断面図である。本発明の第５実施形態に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図である。

１太陽熱ガスタービン
３太陽熱受熱器
８地盤
９タワー
１０ミラー配置面
１０ａ一辺
１１受熱面
１２集光器
１４ケーシング
１５太陽熱入口
１６伝熱管
１６ａ伝熱管
１６ｂ伝熱管
２１太陽熱受熱器
２２受熱面
２２ａ第１の辺
２２ｂ第２の辺
２３伝熱管
３１太陽熱受熱器
３２伝熱管
４１太陽熱受熱器
４２伝熱管
５１太陽熱受熱器
１００太陽熱ガスタービン発電装置

以下、本発明の第１実施形態に係る太陽熱受熱器について、図１から図４を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る太陽熱受熱器を具備した太陽熱ガスタービンおよび太陽熱ガスタービン発電装置の概略構成図、図２は本実施形態に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図、図３は集光器の概要を説明するための図、図４は本実施形態に係る太陽熱受熱器の内部を示す概略構成図である。

図１に示すように、太陽熱ガスタービン１は、圧縮性作動流体（空気等の作動流体）を圧縮して昇圧させる圧縮機２と、太陽光を変換した熱により圧縮性作動流体を加熱して昇温させる太陽熱受熱器３と、高温高圧の圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン４とを主な構成要素とする装置である。すなわち、太陽熱ガスタービン１は、天然ガス等の燃料を燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成する燃焼器に代えて、太陽光の熱エネルギーを利用して圧縮性作動流体を加熱昇温する太陽熱受熱器３を備えたものである。

また、発電機５を太陽熱ガスタービンと同軸に連結し、太陽熱ガスタービン１で発電機５を駆動するように構成すれば、太陽光を利用して発電する太陽熱ガスタービン発電装置１００となる。
なお、図中の符号６は、タービン４で仕事をした後に煙突７から大気へ排出される圧縮性作動流体の排熱を用い、圧縮機２で昇圧された高圧の圧縮性作動流体を予熱するための再熱器である。

太陽熱受熱器３は、太陽光を熱エネルギーに変換するための装置であり、図２に示すように、地盤８に立設されたタワー９の頂部（例えば、高さ１００ｍのタワー９の先端部）に配置されている。地盤８には、例えば、平面視（略）正方形状を呈するミラー配置面１０が設定されており、このミラー配置面１０には、太陽熱受熱器３の内部に設定された平面視（略）正方形状を呈する受熱面１１に、太陽光を効率よく反射させる集光器（ヘリオスタット）１２（図３参照）が複数基（例えば、４００基）配置されている。集光器１２で集められた（反射された）太陽光（図示せず）は、太陽熱受熱器３を構成するケーシング１４（図４参照）の底部に形成された（設けられた）太陽熱入口１５を介して太陽熱受熱器３の内部に進入し、受熱面１１に（略）等間隔で（隣り合う伝熱管１６の長手方向に沿う中心軸線間の距離が（略）等しくなるように）配列された複数本（例えば、５００本）の伝熱管（配管）１６（図４参照）に到達し、伝熱管１６の内部を通過する高圧のガス状圧縮性作動流体を加熱して昇温させる。

ここで、タワー９は、北半球においてはミラー配置面１０の南端を形成する一辺１０ａの中央（または南端）に位置し、南半球においてはミラー配置面１０の北端を形成する一辺１０ａの中央（または北端）に位置している。また、伝熱管１６は、その長手方向が南北方向（図２において左右方向）に沿うとともに、その配列方向が東西方向（図２において上下方向）に沿うようにして配置されている。

一方、太陽熱入口１５は、例えば、平面視円形状を呈する開口である。また、受熱面１１は、ミラー配置面１０と平行になるように設定されている。すなわち、伝熱管１６は、ミラー配置面１０と平行になるように配置されている。
なお、図４中の符号１７は、伝熱管１６の背後（太陽熱入口１５と反対の側）で、ケーシング１４の頂部内面に配置された断熱材である。

さて、図４に示すように、本実施形態に係る伝熱管１６は、その断面における外形が円形状を呈する筒状の部材であり、その配列方向における中央（中央部）には、管径の最も大きい伝熱管１６ａが配置され、その配列方向における両端（両端部）には、管径の最も小さい伝熱管１６ｂが配置されている。すなわち、各伝熱管１６の管径（外径および内径：流路断面積）は、太陽熱入口１５から各伝熱管１６の長手方向に沿う中心軸線までの最短距離に概ね反比例するように設定されている。
これにより、各伝熱管１６内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管１６から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。

本実施形態に係る太陽熱受熱器３によれば、受熱面１１における配列方向（東西方向）の受熱分布に応じて伝熱管１６の管径が決定（設定）されることとなる。すなわち、受熱量の最も多い配列方向中央（中央部）には、管径の最も大きい伝熱管１６ａが配置され、受熱量の最も少ない配列方向両端（両端部）には、管径の最も小さい伝熱管１６ｂが配置されることになる。
これにより、各伝熱管１６内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管１６から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。
また、伝熱管１６は、ミラー配置面１０と平行な受熱面１１、すなわち、平坦面に沿って配列されることとなるので、伝熱管１６を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。

本実施形態に係る太陽熱受熱器３を具備した太陽熱ガスタービン１によれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することにより、太陽熱受熱器３からタービン４に送られる圧縮性作動流体の温度が従来よりも上昇することとなるので、タービン効率を従来よりも向上させることができる。

太陽熱ガスタービン発電装置１００によれば、従来よりもタービン効率のよい太陽熱ガスタービン１を具備しており、発電効率が従来よりも上昇することとなるので、エネルギー回収率を向上させることができて、その信頼性を向上させることができる。

本発明の第２実施形態に係る太陽熱受熱器ついて、図５および図６を参照しながら説明する。
図５は本実施形態に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図、図６は本実施形態に係る太陽熱受熱器の内部を示す概略構成図である。

図５に示すように、本実施形態に係る太陽熱受熱器２１の内部には、受熱面１１の代わりに受熱面２２が設定され、図６に示すように、本実施形態に係る太陽熱受熱器２１は、伝熱管１６の代わりに伝熱管２３が設けられているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

図５に示すように、受熱面２２は、例えば、平面視（略）正方形状を呈する面であって、北半球においては南端を、南半球においては北端を形成する第１の辺２２ａ、および北半球においては北端を、南半球においては南端を形成する第２の辺２２ｂが、太陽熱入口１５と反対の側に向かって凹む（窪む）湾曲面（凹面）である。また、第１の辺２２ａは、太陽熱入口１５を中心とする半径Ｒ１上（太陽熱入口１５から（略）等しく離れたところ）に形成されており、第２の辺２２ｂは、太陽熱入口１５を中心とする半径Ｒ２上（太陽熱入口１５から（略）等しく離れたところ）に形成されている。
なお、第１の辺２２ａの一端と第２の辺２２ｂの一端とは、直線からなる第３の辺２２ｃで結ばれており、第１の辺２２ａの他端と第２の辺２２ｂの他端とは、直線からなる第４の辺２２ｄ（図６参照）で結ばれている。

また、図６に示すように、受熱面２２には、その断面における外形が円形状を呈し、かつ、同一の外径および内径を有する複数本（例えば、５００本）の伝熱管（配管）２３が（略）等間隔で（隣り合う伝熱管２３の長手方向に沿う中心軸線間の距離が（略）等しくなるように）配列されている。

本実施形態に係る太陽熱受熱器２１によれば、受熱面２２における配列方向（東西方向）の受熱分布が一様に（均一に）なるように受熱面２２が決定（設定）されることとなる。
これにより、各伝熱管２３内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管２３から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。
また、伝熱管２３は、配列方向（東西方向）における中央部が太陽熱入口１５と反対の側に向かって突出する湾曲面に沿って配列されることとなるので、伝熱管２３を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。
さらに、伝熱管２３は、同一の管径を有するものだけですむ（同一の管径を有するものだけで構成されることとなる）ので、伝熱管２３を支持する支持構造の簡略化をさらに図ることができ、製造コストをさらに低落させることができる。

本実施形態に係る太陽熱受熱器２１を具備した太陽熱ガスタービンによれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することにより、太陽熱受熱器２１からタービン４に送られる圧縮性作動流体の温度が従来よりも上昇することとなるので、タービン効率を従来よりも向上させることができる。

太陽熱ガスタービン発電装置によれば、従来よりもタービン効率のよい太陽熱ガスタービンを具備しており、発電効率が従来よりも上昇することとなるので、エネルギー回収率を向上させることができて、その信頼性を向上させることができる。

本発明の第３実施形態に係る太陽熱受熱器ついて、図７を参照しながら説明する。
図７は本実施形態に係る太陽熱受熱器の要部を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態に係る太陽熱受熱器３１は、伝熱管１６の代わりに伝熱管３２が設けられているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

本実施形態において、受熱面１１（図２または図４参照）には、その断面における外形が円形状を呈し、かつ、同一の外径および内径を有する複数本（例えば、５００本）の伝熱管（配管）３２が、その配列方向における中央（中央部）において最も密になり、中央（中央部）から両端（両端部）に向かって徐々に疎になって、両端（両端部）において最も疎になるように配置されている。すなわち、伝熱管３２の間隔（ピッチ：隣り合う伝熱管３２の長手方向に沿う中心軸線間の距離）は、太陽熱入口１５（図２または図４参照）を対称の中心として点対称の位置にある、一辺１０ａ（図２参照）上に配置された集光器１２（図３参照）までの最短距離に概ね比例するように設定されている。

本実施形態に係る太陽熱受熱器３１によれば、受熱面１１における配列方向（東西方向）の受熱分布に応じて伝熱管３２の間隔（疎密）が決定（設定）されることとなる。すなわち、受熱量の最も多い配列方向中央（中央部）には、伝熱管３２が最も多く配置され、受熱量の最も少ない配列方向両端（両端部）には、伝熱管３２が最も少なく配置されることになる。
これにより、各伝熱管３２内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管３２から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができる。
また、伝熱管３２は、ミラー配置面１０と平行な受熱面１１、すなわち、平坦面に沿って配列されることとなるので、伝熱管３２を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。
さらに、伝熱管３２は、同一の管径を有するものだけですむ（同一の管径を有するものだけで構成されることとなる）ので、伝熱管３２を支持する支持構造の簡略化をさらに図ることができ、製造コストをさらに低落させることができる。

本実施形態に係る太陽熱受熱器３１を具備した太陽熱ガスタービンによれば、太陽熱受熱器３１からタービン４に送られる圧縮性作動流体の温度が従来よりも上昇することとなるので、タービン効率を従来よりも向上させることができる。

太陽熱ガスタービン発電装置によれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することにより、従来よりもタービン効率のよい太陽熱ガスタービンを具備しており、発電効率が従来よりも上昇することとなるので、エネルギー回収率を向上させることができて、その信頼性を向上させることができる。

本発明の第４実施形態に係る太陽熱受熱器ついて、図８を参照しながら説明する。
図８は本実施形態に係る太陽熱受熱器の要部を示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態に係る太陽熱受熱器４１は、伝熱管１６の代わりに伝熱管４２が設けられているという点で上述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

本実施形態において、受熱面１１（図２または図４参照）には、その断面における外形が円形状を呈し、かつ、同一の外径および内径を有する複数本（例えば、５００本）の伝熱管（配管）４２が（略）等間隔で（隣り合う伝熱管４２の長手方向に沿う中心軸線間の距離が（略）等しくなるように）配列されている。

本実施形態に係る太陽熱受熱器４１によれば、伝熱管４２は、ミラー配置面１０と平行な受熱面１１、すなわち、平坦面に沿って等間隔に配列されることとなるので、伝熱管４２を支持する支持構造の簡略化を図ることができ、製造コストを低落させることができる。
また、伝熱管４２は、同一の管径を有するものだけですむ（同一の管径を有するものだけで構成されることとなる）ので、伝熱管４２を支持する支持構造の簡略化をさらに図ることができ、製造コストをさらに低落させることができる。

本実施形態に係る太陽熱受熱器４１を具備した太陽熱ガスタービンよれば、受熱面１１における配列方向（東西方向）の受熱分布が一様に（均一に）なるように集光器１２の東西方向の間隔（疎密）が決定（設定）されることとなる。
これにより、各伝熱管４２内を通過する圧縮性作動流体を一様に（均一に）加熱することができ、各伝熱管４２から流出する圧縮性作動流体の温度を一様に（均一に）する（揃える）ことができて、太陽熱受熱器４１からタービン４に送られる圧縮性作動流体の温度を従来よりも上昇させることができ、タービン効率を従来よりも向上させることができる。

本実施形態に係る太陽熱受熱器４１を具備した太陽熱ガスタービン発電装置によれば、従来よりもタービン効率のよい太陽熱ガスタービンを具備しており、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することにより、発電効率が従来よりも上昇することとなるので、エネルギー回収率を向上させることができて、その信頼性を向上させることができる。

本発明の第５実施形態に係る太陽熱受熱器ついて、図９を参照しながら説明する。
図９は本実施形態に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図である。

図９に示すように、本実施形態に係る太陽熱受熱器５１は、受熱面１１が、平面視（略）台形状（本実施形態では等脚台形状）とされたミラー配置面１０の平面視形状に合わせて傾けられている（傾斜させられている）という点で上述した第１実施形態から第４実施形態のものと異なる。その他の構成要素については上述した第１実施形態から第４実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。

本実施形態に係る太陽熱受熱器５１によれば、ミラー配置面１０として平面視（略）正方形状の地盤が確保できないような場合でも、受熱面１１をミラー配置面１０の平面視形状に合わせて傾けるだけで、太陽熱受熱器５１に太陽光を集光させることができる。
その他の作用効果は、上述した第１実施形態から第４実施形態のものと同じであるので、ここではその説明は省略する。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更・変形が可能である。

Claims

南北方向に沿って配列された複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、地盤に配置された集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器であって、
前記集光器が配置されたミラー配置面と平行な受熱面、または前記集光器が配置されたミラー配置面に対して傾斜した受熱面に、前記伝熱管が等間隔に配置されており、前記伝熱管の管径が、前記太陽熱入口から各伝熱管の長手方向に沿う中心軸線までの最短距離に概ね反比例するように設定されていることを特徴とする太陽熱受熱器。
南北方向に沿って配列されるとともに、同一の管径を有する複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、地盤に配置された集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器であって、
北半球においては南端を、南半球においては北端を形成する第１の辺、および北半球においては北端を、南半球においては南端を形成する第２の辺が、前記太陽熱入口と反対の側に向かって凹むとともに、前記太陽熱入口から前記第１の辺までの距離、および前記太陽熱入口から前記第２の辺までの距離がそれぞれ同じになるように設定された受熱面に、前記伝熱管が等間隔に配置されていることを特徴とする太陽熱受熱器。
南北方向に沿って配列されるとともに、同一の管径を有する複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、地盤に配置された集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器であって、
前記集光器が配置されたミラー配置面と平行な受熱面、または前記集光器が配置されたミラー配置面に対して傾斜した受熱面に、前記伝熱管が配置されており、前記太陽熱入口を対称の中心として点対称の位置にある、北半球においては南端に、南半球においては北端に位置する前記ミラー配置面の一辺上に配置された前記集光器までの最短距離に概ね比例するように、前記伝熱管の間隔が設定されていることを特徴とする太陽熱受熱器。
請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽熱受熱器を具備してなることを特徴とする太陽熱ガスタービン。
地盤に設定されたミラー配置面に配置されてなる集光器と、
南北方向に沿って配列されるとともに、同一の管径を有する複数本の伝熱管と、これら伝熱管を収容するとともに、前記集光器で集められた太陽光を前記伝熱管の下面側から導入する太陽熱入口が形成されたケーシングとを備え、前記地盤に立設されたタワーの頂部に配置されてなる太陽熱受熱器とを備えた太陽熱ガスタービンであって、
前記集光器が配置されたミラー配置面と平行な受熱面、または前記集光器が配置されたミラー配置面に対して傾斜した受熱面に、前記伝熱管が等間隔に配置されており、前記太陽熱入口を対称の中心として点対称の位置にある、北半球においては南端に、南半球においては北端に位置する前記ミラー配置面の一辺上に配置された前記集光器までの最短距離に概ね反比例するように、前記集光器の東西方向の間隔が設定されていることを特徴とする太陽熱ガスタービン。
請求項４または５に記載の太陽熱ガスタービンを具備してなることを特徴とする太陽熱ガスタービン発電装置。