JP5143720B2 - 作業車 - Google Patents
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Description
サスペンション機構を前輪に備えた作業車において、走行中にブレーキが制動状態に操作されると、車体の前進の慣性力により車体は前下がり状態となり、前下がり状態の反動により車体は前上がり状態になって、車体の前部の上下動が繰り返されることがある (ノーズダイブ現象)。
したがって、サスペンション機構の緩衝動作の制限状態を、適正な減衰度合いと緩衝機能とを共に満足させる状態で一定の減衰力に設定することは困難であった。
〔解決手段1〕
本発明の作業車は、前輪のサスペンション機構と、走行用のブレーキと、車体走行速度の減速率を検出する減速率検出手段と、前記サスペンション機構の減衰力を変更可能な減衰力変更手段と、前記減衰力変更手段による減衰力の変更を制御する減衰制御手段とを備え、前記減衰制御手段は、前記減速率検出手段によって検出された減速率が所定値以上であることが検出されると、前記減衰力変更手段を減衰力増大側に操作し、前記ブレーキが制動状態に操作されると、車体走行速度の減速率による減衰力の増大に先だって、減衰力変更手段を減衰力増大側に操作するように構成されているとともに、前記ブレーキの制動操作に伴って増大側に操作された減衰力が、前記減速率検出手段によって検出された減速率が所定値以上であることの検出結果に伴って増大側に操作された減衰力よりも小さな減衰力であるように設定されていることを特徴とする。
上記のように、前輪のサスペンション機構の減衰力を変更する減衰力変更手段を備えて、サスペンション機構が作動し難い状態(硬い状態)ではあるが完全に止めてしまうのではなく、車体の前部の上下動(ノーズダイブ現象)を少し許す状態とすることによって車体の前進の慣性力を吸収させることができる。
そして、この減衰力の変更を、車体走行速度の減速率を検出して、減速率が所定値以上であることによって減衰力増大側に操作するようにしたことにより、車体全体の重量や走行速度の変化に伴う慣性力の変動による影響を受けず、減速率が所定値以上に達した適正なタイミングで減衰力が増大側に変化する。
また、走行用のブレーキが制動状態に操作されると、車体走行速度の減速率による減衰力の増大に先だって、ブレーキ操作による減衰力変更手段が減衰力増大側に操作されるものであるから、車体走行速度の減速率が所定値に達する前から減衰力変更手段の減衰力を増大し始めることができる。
すなわち、ブレーキの操作による減衰力の増大と、車体走行速度の減速率による減衰力の増大とを順次的に行わせるようにすることで、減衰力の増大を、車体走行速度の実質的な減速が始まる前の早い時期から開始することができて、時期的に減衰力の増大作用範囲を拡大することができる。
このように、ブレーキの操作に連係させて、車体走行速度の実質的な減速が始まる前の早い時期から減衰力の増大を開始することにより、その早い時期での減衰力の程度を低く設定してサスペンション機構の緩衝機能をできるだけ乗り心地の良い状態に維持する。そして、これに引き続いての車体走行速度の減速率による減衰力の増大はより強めに設定して、車体前部の上下動(ノーズダイブ現象)をより確実に抑制できるようにしてある。さらにまた、ブレーキ操作中における減速率が大きく変化した場合にも、減速率に応じた減衰力への変更が可能となる。
また、そのサスペンション機構に対する減衰力の制御を、車体の走行速度の減速率に基づいて行うようにしたことにより、車体全体の重量変化や走行速度の変化に影響されずに減衰力の度合いを設定することができ、慣性力の変動の有無に拘わらず適切な減衰力の変更を行うことができる。
さらに、前輪のサスペンション機構に対する減衰力の増大を、時期的な作用範囲を拡大して行うことができるとともに、減衰力の強さの変更度合いも、早い時期での減衰力の程度を低く設定した状態から、減速率が所定値を越えて減衰力をより強めに設定された状態まで、幅広く設定できる。
また、制動中に減速率が変化した場合にも対応して減衰力を変更できるので、減衰力の変更を作用状況に応じた減衰度合いで適切に行うことができる。
解決手段2にかかる発明では、上記の作業車において、走行用のブレーキは左右一対備えられていて、左右のブレーキが各別にも左右同時にも制動、及び制動解除可能に構成され、減衰制御手段による減衰力増大側への操作は、前記ブレーキの左右各別の制動状態では行われず、前記ブレーキの左右同時での制動状態で行われるように設定されている点に特徴がある。
解決手段3にかかる発明では、上記の作業車において、前輪のサスペンション機構として、前輪側の車高を変更する車高制御用の油圧シリンダを用いて構成し、その車高制御用の油圧シリンダに対する圧油給排回路に、減衰力変更手段を備えてある点に特徴がある。
この解決手段3にかかる発明では、車高制御用の油圧シリンダを用いて前輪のサスペンション機構を構成し、その油圧シリンダに対する圧油給排回路に減衰力変更手段を備えたものであるから、車高制御用の油圧シリンダと前輪のサスペンション機構とを別々の部材で構成した場合や、減衰力変更手段を別の機構によって構成する場合に比べて、その構造の簡素化を図り得る利点がある。
図1に示すように、右及び左の前輪1、右及び左の後輪2を備えて、作業車の一例である四輪駆動型のトラクタが構成されている。右及び左の後輪2は車体後部のミッションケース3にサスペンション機構を介して支持されておらず、位置固定状態で支持されている。
このトラクタは四輪駆動型であり、右及び左の前輪1と右及び左の後輪2とが伝動系でつながっているので、右及び左のサイドブレーキ38が制動状態に操作されて右及び左の後輪2に制動が掛かると、右及び左の前輪1にも制動が掛かる。
次に、油圧シリンダ7の油圧回路構造について説明する。
図3に示すように、油圧シリンダ7は底部側の油室7a及びピストン側の油室7bを備えた複動型に構成されている。油圧シリンダ7の油室7aに接続された油路9に、ガス封入式のアキュムレータ11、パイロット操作式の一対の逆止弁13及び油圧回路の保護用のリリーフ弁15が接続されており、切換弁17 (減衰力変更手段に相当)がアキュムレータ11の手前部分に備えられている。
パイロット弁19,20,29は電磁操作式であり、後述のように、制御装置100によってパイロット弁19及びパイロット弁20,29が操作され、逆止弁13,14、制御弁18及び切換弁17が操作される。
次に、油圧シリンダ7の作動について説明する。
図3に示すように、制御弁18が中立位置18Nに操作され、逆止弁13,14が開放状態に操作されている場合、地面の凹凸に応じて前車軸ケース8及び支持ブラケット6が横軸芯P1周りに上下に揺動しようとすると、油圧シリンダ7が伸縮して、油圧シリンダ7の油室7a,7bとアキュムレータ11,12との間で作動油が往復し、油圧シリンダ7がバネ定数K1を備えたサスペンション機構として作動する。
式(1) M×g=PH×AH−MP1×AR
次に、制御装置100による油圧シリンダ7の制御について説明する。
次に、油圧シリンダ7の制動・減衰制御について、図5、図6及び図8に基づいて説明する。
図6に示すように、右及び左のサイドブレーキセンサー40,40の検出値が制御装置100に入力されると、制御装置100内の制動検出手段102が、右及び左のサイドブレーキセンサー40,40の両方が制動状態を検出しているか、右及び左のサイドブレーキセンサー40,40のうちの一方のみが制動状態で他方は制動状態ではない、もしくは両方が制動状態ではないことを判別する。
その制動検出手段102による検出結果が、減衰制御手段104に伝えられて、減衰制御手段104による制御が行われる。
ステップS2では、圧力センサー36の検出値に基づいて、車体の前部に掛かる重量(油圧シリンダ7に掛かる重量)Mが演算される(ステップS2)。
設定時間T13が経過する(ステップS10)と、制御はメインルーチンに戻る。
図8の前記制動・減衰制御のルーチン内のステップS7に相当する加速度・減衰制御を、図9に示す。
この加速度・減衰制御では、図6に示すように、車速センサー35で検出された車速が制御装置100に入力され(ステップS11)、制御装置100に設けられた加速度検出手段103が、所定時間にわたって入力された車速の検出値を微分して車速の加速度を検出する(ステップS12〜S14)。
次に、油圧シリンダ7の姿勢制御について、図5、図6及び図10に基づいて説明する。
図6に示すように、油圧シリンダ7の作動位置(伸縮位置)を検出する作動位置センサー37が備えられて、作動位置センサー37の検出値が制御装置100の昇降制御手段101に入力される。
昇降制御手段101においては、油圧シリンダ7の作動位置(伸縮位置)が記憶されている。この場合、伸縮式の作動位置センサー37を油圧シリンダ7に直接に取り付けて、油圧シリンダ7の作動位置(伸縮位置)を検出したり、ロータリ式の作動位置センサー37を図2に示す横軸芯P1の位置に取り付けて、支持フレーム5に対する支持ブラケット6の角度を検出することによって、油圧シリンダ7の作動位置(伸縮位置)を検出する。
ステップS25,S26において、設定時間T11をある程度長いものに設定すると、設定時間T11の間に複数個の極大位置A1及び複数個の極小位置A2が検出される。この場合には、複数個の極大位置A1のうちの最大の極大位置A1を検出し、複数個の極小位置A2のうちの最小の極小位置A2を検出して、最大の極大位置A1及び最小の極小位置A2から中間位置B1が検出される(ステップS27)。
積算回数Nと下降側設定回数ND1及び上昇側設定回数NU1とが比較され、積算回数Nが下降側設定回数ND1に達すると(下回ると)(ステップS31)、車体の前部が下降し、車体が地面に対して前下がり状態であると判断されて、制御弁18が上昇位置18Uに操作され、逆止弁13,14が作動状態に操作される(ステップS33)。
前述の「発明を実施するための形態」における図10のステップS25〜S26において設定時間T11を少し長く設定して、複数個の極大位置A1及び複数個の極小位置A2を検出するように構成した場合、以下のようにして図10のステップS27の中間位置B1を検出してもよい。
前述の[発明を実施するための最良の形態]の図10のステップS25〜S26において設定時間T11をもっと短く設定して、極大位置A1及び極小位置A2の何れか1個しか検出されなかった場合、もしくは、何れも検出されなかった場合には、極大位置A1や極小位置A2ではなく、油圧シリンダ7の作動位置(伸縮位置)の最大値と最小値とから図10のステップS27の中間位置B1を検出してもよい。
前述の「発明を実施するための形態」、「別実施形態の1」、及び「別実施形態の2」において、中間位置B1を極大及び極小位置A1,A2や、最大値と最小値の間の中央の位置に設定するのではなく、車体の前部に装着する作業装置(例えばフロントローダ)の有無や種類、作業形態等に基づいて、中間位置B1を極大及び極小位置A1,A2や、最大値と最小値の間の中央の位置から少し車体上昇側(油圧シリンダ7の伸長側)の位置に設定したり、少し車体下降側(油圧シリンダ7の収縮側)の位置に設定したりしてもよい。
例えば車体の前部に作業装置(例えばフロントローダ)を装着した場合、中間位置B1を極大及び極小位置A1,A2や、最大値と最小値の間の中央の位置から少し車体上昇側(油圧シリンダ7の伸長側)の位置に設定することにより、車体が地面に対して少し前上がり状態になるようにすればよい。
本発明は、右及び左の後輪2にも油圧シリンダ7等によるサスペンション機構を備えた作業車や、後二輪駆動型式の作業車にも適用できる。
7 サスペンション機構
17 減衰力変更手段(切換弁)
38 ブレーキ
103 減速率検出手段(加速度検出手段)
104 減衰制御手段
Claims (3)
- 前輪のサスペンション機構と、走行用のブレーキと、車体走行速度の減速率を検出する減速率検出手段と、前記サスペンション機構の減衰力を変更可能な減衰力変更手段と、前記減衰力変更手段による減衰力の変更を制御する減衰制御手段とを備え、
前記減衰制御手段は、前記減速率検出手段によって検出された減速率が所定値以上であることが検出されると、前記減衰力変更手段を減衰力増大側に操作し、前記ブレーキが制動状態に操作されると、車体走行速度の減速率による減衰力の増大に先だって、減衰力変更手段を減衰力増大側に操作するように構成されているとともに、
前記ブレーキの制動操作に伴って増大側に操作された減衰力が、前記減速率検出手段によって検出された減速率が所定値以上であることの検出結果に伴って増大側に操作された減衰力よりも小さな減衰力であるように設定されている作業車。 - 走行用のブレーキは左右一対備えられていて、左右のブレーキが各別にも左右同時にも制動、及び制動解除可能に構成され、
減衰制御手段による減衰力増大側への操作は、前記ブレーキの左右各別の制動状態では行われず、前記ブレーキの左右同時での制動状態で行われるように設定されている請求項1記載の作業車。 - 前輪のサスペンション機構として、前輪側の車高を変更する車高制御用の油圧シリンダを用いて構成し、その車高制御用の油圧シリンダに対する圧油給排回路に、減衰力変更手段を備えてある請求項1又は2記載の作業車。
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