JP5143005B2 - 機械における加工プロセスの最適化のための方法 - Google Patents
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Description
a)加工セットの実行中に発生する最小、平均および最大の送り速度、
b)加工セットの実行中に発生する最小、平均および最大の機械軸速度、
c)加工セットの実行中に発生する最小、平均および最大の機械軸の軸加速度、
d)加工セットの実行中に発生する最小、平均および最大の電流摂取(それに伴う力又はトルクの摂取)、
e)加工セットの実行中に発生する各機械軸の電動機の電流摂取の最大の変化速度(時間微分)、
f)加工セットの実行中に発生する平均スピンドル回転数(目標設定および実際値)、
g)加工セットの実行中に発生する最小、平均および最大のスピンドルトルク、
h)加工セットの実行中に発生するスピンドルトルクの最大の変化速度(時間微分)
i)加工セットのための加工時間、および
j)ジオメトリ量、特にジオメトリ量の定義がプロセス量および/又は機械の動力学的な量によって影響を与えられる場合のジオメトリ量(例えば輪郭誤差および実際位置)。
Claims (8)
- 機械(1)における加工プロセスの最適化のための方法において、
加工セット(11a、11b、11c)を有する制御プログラム(10)が加工プロセスを制御し、
前記加工セット(11a、11b、11c)の実行に従う前記機械(1)による加工中に当該機械(1)の操作者により調整された特性量の情報を含む、前記機械(1)の加工中動作状態を示すプロセス情報を、ファイル(3)中に記憶した前記制御プログラム内に前記加工セットに関連付けて記憶し、
後の加工プロセスを最適化するために前記記憶したプロセス情報を参照できるようにすることを特徴とする方法。 - 前記プロセス情報を、注釈の形で前記ファイル中に記憶した前記制御プログラム内に記憶することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記加工セットに関連付けされて記憶された前記プロセス情報を、可視化システム(6)によって読取可能なフォーマットに変換することを特徴とする請求項1又は2記載の方法。
- 前記プロセス情報を、可視化システム(6)によって可視化することを特徴とする請求項1乃至3の1つに記載の方法。
- 前記プロセス情報を、該情報が加工中におけるプロセス情報発生位置に図式的に割り当てられるように可視化することを特徴とする請求項4記載の方法。
- 前記可視化システム(6)としてCAMシステムを使用することを特徴とする請求項3から5記載の1つに記載の方法。
- 前記機械(1)が工作機械、生産機械および/又はロボットであることを特徴とする請求項1乃至5の1つに記載の方法。
- 機械(1)の制御のための制御装置(2)において、
当該制御装置(2)が加工セット(11a、11b、11c)を有する制御プログラム(10)により加工プロセスを制御し、
前記加工セット(11a、11b、11c)の実行に従う前記機械(1)による工作物の加工中に当該機械(1)の操作者により調整された特性量の情報を含む、前記機械(1)の加工中動作状態を示すプロセス情報が、ファイル(3)中に記憶された制御プログラム内に加工セットに関連付けされて記憶され、
後の加工プロセスを最適化するために前記記憶したプロセス情報が参照されるように構成されていることを特徴とする制御装置。
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