JP5130945B2 - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写装置及び画像形成装置に関する。

従来、プリンタや複写機等の画像形成装置において、各色のトナー像を中間転写ベルトに順次一次転写して重ね合わせ、重ね合ったトナー像を中間転写ベルトから記録媒体上に二次転写する転写装置が用いられている。

しかしながら、電気抵抗が高い中間転写ベルトを用いて画像形成を行った場合に、用紙に転写された画像中に魚のうろこ状の画質欠陥（以下、うろこ状ディフェクトという）が生じてしまうという技術的課題がみられた。この画質欠陥について本発明者が検討を行ったところ、うろこ状ディフェクトは、用紙が中間転写ベルトと二次転写ロールとのニップ域（転写ニップ域）に突入する直前のプレニップ域において、中間転写ベルトとバックアップロールとの間に生じるギャップ放電に伴って発生していることが判明した。

このギャップ放電はプラス放電であり、プラス放電は丸いうろこ状の電荷パターンが形成されることが知られている。中間転写ベルト裏面に形成されたうろこ電荷パターンは、中間転写ベルトの電気抵抗が高いほど保持されやすい。そして中間転写ベルトから用紙へトナーが移動するときに、ベルト裏面のうろこ状電荷パターンが作用し、用紙上にうろこ模様が形成される。

特に、トナーとして転写効率の高い所謂球形トナーを用いた場合には、トナーの付着力が低くなる分、微弱な放電によってもトナーが中間転写ベルトから離脱しやすくなってしまうため、このようなうろこ状ディフェクトが生じやすい。

中間転写ベルトを用いた画像形成装置として、中間転写ベルトの外周面に接触する二次転写ロールと、二次転写ロールと対向する位置で中間転写ベルトの内周面に接触するバックアップロールを設け、さらに、二次転写ロールとバックアップロールで形成されるニップ領域の手前側（中間転写ベルトの移動方向の上流側）に中間転写ベルトと対向部材とに接触配置される除電部材を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３３３５２１号公報

特許文献１の画像形成装置では、バックアップロールと除電部材が接触しており、バックアップロールと二次転写ロールの間にバイアス電圧を印加したとき、除電部材に転写電流の一部が流れて電力消費される。このため、印加するバイアス電圧に、除電部材で消費される分の電力を加える必要があり、転写のための電力消費量が増加している。

本発明は、電力消費量を抑えられる転写装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る転写装置は、外周面に転写されたトナー画像を保持して搬送する転写ベルトと、前記外周面に接触し、接触部へ搬送された記録媒体に前記トナー画像を転写させる転写部材と、前記転写ベルトの内側で前記転写部材と対向配置された対向ロールと、前記対向ロールに巻き掛けられた対向ベルトと、前記対向ロールより前記転写ベルトの搬送方向上流側に設けられ、巻き掛けられた前記対向ベルトを前記接触部から上流側の前記転写ベルトの内側に接触させる張架部材と、を有する転写装置において、前記対向ベルトの内側に配置され前記対向ロールに給電する給電部を有することを特徴としている。

本発明の請求項２に係る転写装置は、前記給電部が、前記対向ロールと接触して回転する給電ロールであることを特徴としている。

本発明の請求項３に係る転写装置は、前記給電部が、前記対向ロールの回転軸であることを特徴としている。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転写装置と、前記転写装置に記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送部材の移動を制御すると共に前記給電部への電圧印加を制御して、前記転写ベルトから記録媒体にトナー画像を転写させる制御手段と、を有することを特徴としている。

請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、電力消費量を低く抑えられる。

請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、給電部に摩耗が発生しにくい。

請求項３の発明は、本構成を有していない場合に比較して、転写装置を小型化できる。

請求項４の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像形成装置としての消費電力を低く抑えられる。

本発明の転写装置及び画像形成装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。

プリンタ１０は、電子写真方式にて各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）と、各画像形成ユニット１２にて形成された各色成分トナー像を順次転写（一次転写）して保持する中間転写ベルト１４と、中間転写ベルト１４上に転写されて重ねられたトナー像を記録媒体としての記録用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写装置２０と、記録用紙Ｐ上に二次転写されたトナー像を定着させる定着部１６とを備えている。また、各装置（各部）の動作を制御する制御装置１８を有している。

各画像形成ユニット１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）は、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム２２の周囲に、感光体ドラム２２を帯電させる帯電器２４と、感光体ドラム２２上に露光ビームＢｍによって静電潜像を形成するレーザ露光器２６と、各色成分トナーが収容され感光体ドラム２２上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像装置２８と、感光体ドラム２２上に形成された各色成分のトナー像を中間転写ベルト１４に転写する一次転写ロール３０と、感光体ドラム２２上の残留トナーを除去するクリーニングユニット３２とが順次配設されている。これらの画像形成ユニット１２は、中間転写ベルト１４の移動方向上流側から、イエロー（Ｙ色）、マゼンタ（Ｍ色）、シアン（Ｃ色）、黒（Ｋ色）の順に、略直線状に配置されている。

各色のトナーは、負極性に帯電するものであり、懸濁重合法、乳化凝集合一法、溶解懸濁法等により、ポリエステルやスチレンアクリルなどのバインダ樹脂に着色剤、ワックスを内添して形成された微粒子である。粒径は、コールターカウンター（コールター社製）による測定結果で体積平均粒径が約５．８μｍであり、粒度分布指標（ＧＳＤ）は１．２３である。

中間転写ベルト１４は、樹脂材料から構成されるものであっても、ゴム材料から構成されるものであってもよい。また樹脂材料とゴム材料とからなる複数層構成でもよい。中間転写ベルト１４には、必要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導性を付与する導電剤を１種類又は２種類以上を組み合わせて添加することが好適である。

電子伝導性を付与する導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、ニッケル、銅合金などの金属又は合金、酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリウム、酸化錫−酸化インジウム又は酸化錫−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸化物などを挙げることができる。

イオン伝導性を付与する導電剤としては、スルホン酸塩やアンモニア塩など、また、カチオン系、アニオン系、ノニオン系などの各種の界面活性剤や、さらには導電性ポリマーをブレンドする方法がある。

中間転写ベルト１４は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の導電剤を適当量含有させたものが用いられ、トナーを保持しやすいように表面抵抗率が１２Ｌｏｇ（Ω／□）以上、厚さが８０μｍのフィルム状の無端ベルトで構成されている。

中間転写ベルト１４の抵抗測定方法を下記に示す。

測定器に（株）アドバンテスト社製微少電流計Ｒ８３４０Ａ、プローブに三菱油化（株）社製ＨＲプローブ（主電極外径ｄ＝Φ１．６ｃｍ、ガード電極内径Ｄ＝３．０ｃｍ）、測定テーブルに三菱油化（株）社製（表面抵抗率測定時：絶縁面、体積抵抗率測定時：導電面）を用い、印加電圧１００Ｖ、荷重２ｋｇ、測定時間３０秒での抵抗値ＲΩを測定し、表面抵抗率Ｒｓ（Ω／□）は、Ｒｓ＝２×π×Ｒ ／ｌｎ（Ｄ／ｄ）、体積抵抗率Ｒｖ（Ω・ｃｍ）は、Ｒｖ＝π×（ｄ＾２）×Ｒ ／ｔで算出した。ここで、ｔは試料（中間転写ベルト１４）の厚さ（ｃｍ）である。

また、中間転写ベルト１４は、定速性に優れたモータ（図示せず）により駆動されて中間転写ベルト１４を循環駆動させる駆動ロール３４と、各感光体ドラム２２の配列方向に沿った中間転写ベルト１４の直線部を支持する支持ロール３６と、中間転写ベルト１４に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１４の蛇行を防止するテンションロール３８と、中間転写ベルト１４上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニングバックアップロール４０とが設けられている。なお、二次転写装置２０の部位のロールの説明は後述する。中間転写ベルト１４は、これらの各種ロールによって張架され、矢印Ｂ方向に所定の速度で循環駆動（回転）されている。

各感光体ドラム２２と対向する各一次転写ロール３０には、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム２２上のトナー像が中間転写ベルト１４に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１４上に重ねられたトナー像が形成されるようになっている。

また、中間転写ベルト１４の二次転写装置２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１４上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１４の表面をクリーニングするベルトクリーナ４２が設けられている。

一方、画像形成ユニット１２Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）における画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４４が配置され、画像形成ユニット１２Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４６が配設されている。基準センサ４４は、中間転写ベルト１４に設けられた所定のマークを認識して基準信号を発生している。この基準信号の認識に基づく制御装置１８からの指示により、各画像形成ユニット１２が画像形成を開始するようになっている。

プリンタ１０の下部には、記録用紙Ｐを収容する用紙トレイ５０Ａ、５０Ｂが配設されている。用紙トレイ５０Ａ、５０Ｂの一方の端部には、集積された記録用紙Ｐを所定のタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５２が設けられており、給紙ロール５２にて繰り出された記録用紙Ｐは、複数の一対の搬送ロール５４によって二次転写装置２０へ送り込まれるようになっている。二次転写装置２０の記録用紙Ｐの搬送方向下流側には、搬送ベルト５６が設けられている。搬送ベルト５６は、トナー像が二次転写された記録用紙Ｐを定着部１６に搬送する。

次に、プリンタ１０の基本的な画像形成プロセスについて説明する。まず、図示しない画像読取装置やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力された画像データが、プリンタ１０に入力される。プリンタ１０では、図示しない画像処理装置で所定の画像処理が施された後、画像形成ユニット１２等によって作像が行われる。

ここで、図示しない画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等、所定の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器２６に出力される。

レーザ露光器２６では、入力された色材階調データに応じて半導体レーザから出射された露光ビームＢｍが、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの各々の感光体ドラム２２に照射される。画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの感光体ドラム２２では、帯電器２４によって表面が帯電された後、レーザ露光器２６によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色トナー像として現像される。

画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの感光体ドラム２２上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム２２と中間転写ベルト１４とが当接する一次転写部において、中間転写ベルト１４の表面に順次重ね合せられ、一次転写が行われる。一次転写された未定着トナー像は、中間転写ベルト１４の回転に伴って二次転写装置２０に搬送される。

一方、用紙搬送系では、画像形成のタイミングに合せて給紙ロール５２が回転し、用紙トレイ５０Ａ又は用紙トレイ５０Ｂから所定サイズの記録用紙Ｐが供給される。給紙ロール５２により送り出された記録用紙Ｐは、搬送ロール５４により搬送され、二次転写装置２０に到達する。記録用紙Ｐは、二次転写装置２０に到達する前に一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１４の移動タイミングに合せてレジストロール（図示せず）が回転することで、記録用紙Ｐの位置とトナー像の位置との位置合せが行われる。

続いて、二次転写装置２０において中間転写ベルト１４からトナー像が静電転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト１４から剥離されて、搬送ベルト５６まで搬送される。搬送ベルト５６では、定着部１６における最適な搬送速度に合せて、記録用紙Ｐを定着部１６まで搬送する。記録用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着部１６によって熱および圧力で定着処理を受けることにより記録用紙Ｐ上に定着され、定着画像が形成された記録用紙Ｐは、排出ロール（図示せず）によってプリンタ１０の外部に排出される。

記録用紙Ｐへのトナー像の転写が終了した後、中間転写ベルト１４上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１４の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニングバックアップロール４０およびベルトクリーナ４２によって中間転写ベルト１４上から除去される。

次に、二次転写装置２０について説明する。

図２（ａ）に示すように、二次転写装置２０は、中間転写ベルト１４のトナー像保持面側に接触して配置される転写搬送ベルト６２と、中間転写ベルト１４の内面側に接触して配置される対向ベルト６８とを有している。

転写搬送ベルト６２は、体積抵抗率が１０^６〜１０^１０Ωｃｍの半導電性の無端状ベルトであり、二次転写電界を形成する一方の電極として回転可能に設けられた転写ロール６４と、中間転写ベルト１４の搬送方向下流側で転写ロール６４と並列配置され回転可能に設けられた従動ロール６６とに巻き掛けられている。

転写ロール６４は、表面にカーボンを分散したウレタンゴムのチューブ、内部はカーボンを分散した発泡ウレタンゴムからなり、表面にはフッ素コートが施されている。また、転写ロール６４は、体積抵抗が１０＾５〜１０＾７Ω、ロール径が２８ｍｍ、硬度が２０度〜５０度（アスカーＣ）で形成されており、ここでは硬度３５度に設定されている。なお、転写ロール６４は、ＳＵＳ等の金属からなる回転軸７０を備えており、回転軸７０の端部には、図示しないギア及びモータからなる駆動機構が取付けられている。

転写ロール６４の駆動機構は、制御装置１８（図１参照）によって駆動制御され、転写ロール６４を回転して転写搬送ベルト６２を移動させる。また、従動ロール６６の回転軸（図示せず）と転写ロール６６の回転軸７０は、転写搬送ベルト６２を張架して張るための一定距離をとって固定されている。さらに、回転軸７０は、配線が接続されて接地されている。

対向ベルト６８は、中間転写ベルト１４よりも表面抵抗率が小さく、例えば表面抵抗率が１０．５Ｌｏｇ（Ω／□）の無端状ベルトであり、クロロプレンゴムからなる弾性体で構成されている。

対向ベルト６８は、樹脂材料から構成されるものであっても、ゴム材料から構成されるものであってもよい。また樹脂材料とゴム材料とからなる複数層構成でもよい。

樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらの中でも、強度と屈曲疲労性の両面に優れている点で、ポリイミド樹脂が好適に用いられる。

ゴム材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、これらのブレンドゴム等が挙げられる。中でも、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ＥＰＤＭが好ましく用いられる。

これにより、対向ベルト６８は、弾性変形して中間転写ベルト１４に倣い、中間転写ベルト１４との密着度を上げている。

また、対向ベルト６８は、二次転写電界を形成する他方の電極として回転可能に設けられた対向ロール７２と、中間転写ベルト１４の搬送方向上流側で対向ロール７２と並列配置され、回転可能に設けられた補助ロール７４とに巻き掛けられている。さらに、対向ベルト６８は、中間転写ベルト１４に従動して回動するようになっている。

対向ロール７２は、表面側がカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲのブレンドゴムのチューブで内側がＥＰＤＭゴムからなり、表面抵抗率が７〜１１Ｌｏｇ（Ω／□）、ロール径が２８ｍｍ、硬度が５０度〜７０度（アスカーＣ）で形成されている。ここでは、硬度が６０度に設定され、転写ロール６４よりも硬くなっている。また、対向ロール７２は、回転軸７３が設けられており、回転軸７３は図示しない二次転写装置２０の筐体に回転可能に軸支されている。

また、転写ロール６４と対向ロール７２の間には、転写搬送ベルト６２、中間転写ベルト１４、及び対向ベルト６８が圧接配置されている。ここで、転写搬送ベルト６２と中間転写ベルト１４が圧接されている部分（領域）を接触部７１とする。また、対向ベルト６８と対向ロール７２で囲まれた領域をくさび領域とする。なお、対向ロール７２は、接地されていない。

補助ロール７４には、対向ロール７２から離れる方向で、且つ対向ベルト６８を中間転写ベルト１４に接触させる方向に、図示しないばね部材等により付勢力が付与されている。これにより、補助ロール７４は、巻き掛けられた対向ベルト６８を接触部７１から上流側の中間転写ベルト１４の内側に接触させている。また、補助ロール７４は、対向ベルト６８の移動により従動するようになっており、対向ベルト６８との摩擦による新たな帯電を抑え、対向ベルト６８の帯電状態を保持するようにしている。

対向ベルト６８の内側では、ＳＵＳ等の金属性ロールからなる給電ロール７６が、対向ロール７２に接触配置されている。給電ロール７６は、両端部が軸支されて回転可能となっており、対向ロール７２と連れ回りして、摩耗するのを抑えている。また、給電ロール７６は、回転軸となる軸部が、図示しないばね部材により対向ロール７２に向けて付勢されており、対向ロール７２との接触状態を保持している。

給電ロール７６には、バイアス印加部としてのバイアス電源７８が接続されている。バイアス電源７８は、図示しない電源回路を備えており、制御装置１８（図１参照）によって電源回路のＯＮ、ＯＦＦが制御されている。プリンタ１０の画像形成時には、電源回路がＯＮとなり、給電ロール７６にトナーと同極性の二次転写バイアス（本実施形態では負極性）が印加される。なお、二次転写バイアスは、−６ｋＶとしている。

接触部７１の記録用紙Ｐの搬送方向上流側には、搬送されてきた記録用紙Ｐを接触部７１に案内する搬送ガイド８０が設けられている。

次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。

図１及び図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、プリンタ１０において前述の帯電、露光、現像、一次転写の各工程が行われ、一次転写された未定着のトナーＴは、中間転写ベルト１４の回転に伴って二次転写装置２０に搬送される。また、記録用紙Ｐが、用紙トレイ５０Ａ又は５０Ｂから二次転写装置２０に搬送される。

二次転写装置２０では、制御装置１８によって、バイアス電源７８から給電ロール７６を介して対向ロール７２に二次転写バイアス電圧が印加され、対向ロール７２が負極性に帯電される。対向ロール７２と、接地された転写ロール６４との間には電位差があるため、二次転写電界が形成される。なお、二次転写電界は、転写ロール６４側を高電位、対向ロール７２側を低電位（負極性）とする電界である。

続いて、接触部７１では、対向ロール７２と転写ロール６４との間の二次転写電界によって、中間転写ベルト１４上のトナーＴが、転写ロール６４側に静電吸引され、記録用紙Ｐ上に転写される。

ここで、本発明の二次転写装置２０における中間転写ベルト１４の帯電状態について説明する。図４は、接触部７１近傍の模式図である。

図４（ａ）に示すように、一次転写によって負極性のトナーＴが転写された中間転写ベルト１４の内面は、正極性に帯電している。中間転写ベルト１４と接触して接触部７１に搬送される対向ベルト６８の内面も正極性に帯電している。一方、対向ロール７２の表面は、負極性に帯電されている。

ここで、転写ロール６４と対向ロール７２の間には−６ｋＶの高電圧が印加されており、接触部７１手前で対向ロール７２と対向ベルト６８で形成されるくさび領域において、対向ロール７２と対向ベルト６８のギャップの電位差がパッシェンの放電限界電圧以上になり、正極性の放電が発生する。

続いて、図４（ｂ）に示すように、対向ロール７２と対向ベルト６８のギャップ放電により、対向ベルト６８の内面は局所的に帯電して電荷分布が発生する。ここで、対向ベルト６８は低抵抗のため、対向ベルト６８の内面に沿って電荷が分散する。これにより、対向ベルト６８の電荷分布は、疎密状態のムラが少なくなり、中間転写ベルト１４の内面の電荷分布にもほとんど影響しなくなる。このようにして、一次転写時と同様に、中間転写ベルト１４の内面の電荷分布が保持され、トナーＴの分布も保持される。

続いて、図４（ｃ）に示すように、対向ロール７２と転写ロール６４の接触部７１に記録用紙Ｐが進入する。そして、対向ロール７２と転写ロール６４の間の二次転写電界ＥＳによって、トナーＴに静電引力Ｆが作用し、中間転写ベルト１４から記録用紙Ｐ上にトナーＴが二次転写される。

続いて、図２（ｂ）に示すように、トナーＴが二次転写された記録用紙Ｐが、接触部７１から送出される。ここで、転写搬送ベルト６２の表面が、記録用紙Ｐとの接触により帯電し、静電引力により記録用紙Ｐを保持しようとするため、記録用紙Ｐは、中間転写ベルト１４から剥離され、転写搬送ベルト６２に沿って搬送される。この後、記録用紙Ｐは、定着部１６（図１参照）にて定着され、画像形成が完了する。

次に、二次転写バイアス電圧の給電について説明する。図３には、本発明との比較例として、給電ロールを対向ベルトの外周面に接触させた転写装置２００が示されている。

転写装置２００は、中間転写ベルト１４のトナー像保持面側に接触して配置される転写ロール２０２と、中間転写ベルト１４の内面側に配置される対向ベルト２０８とを有している。転写ロール２０２は、二次転写電界を形成する一方の電極として回転可能に設けられており、回転軸を介して接地されている。

対向ベルト２０８は、中間転写ベルトよりも抵抗値の低い導電性の材質からなり、二次転写電界を形成する他方の電極として回転可能に設けられた対向ロール２０４と、中間転写ベルト１４の搬送方向上流側で対向ロール２０４と並列配置され、回転可能に設けられた補助ロール２０６とに巻き掛けられている。転写ロール２０２と対向ロール２０４の間には、中間転写ベルト１４及び対向ベルト２０８が圧接配置されている。補助ロール２０６は、ＳＵＳ等の金属製のロールであり、中間転写ベルト１４から離間した位置で回転可能に軸支され、接地されている。なお、対向ロール２０４は接地されていない。

対向ベルト２０８の外周面側には、ＳＵＳ等の金属性ロールからなる給電ロール２１０が接触配置されている。給電ロール２１０には、バイアス印加部としてのバイアス電源２１２が接続されている。バイアス電源２１２は、図示しない電源回路を備えており、制御装置１８（図１参照）によって電源回路のＯＮ、ＯＦＦが制御されている。画像形成時には、電源回路がＯＮとなり、給電ロール２１０にトナーと同極性の二次転写バイアス（本実施形態では負極性）が印加される。

ここで、転写装置２００において、バイアス電源２１２から給電ロール２１０に電圧が印加されると、給電ロール２１０、対向ロール２０４、及び転写ロール２０２に亘って転写電流Ｉ２（図中の経路Ｂ）が流れる。また、給電ロール２１０、対向ベルト２０８、及び補助ロール２０６に亘って転写電流Ｉ３（図中の経路Ｃ）が流れる。

このように、転写装置２００では、必要とされる二次転写バイアスを印加するときには、転写電流Ｉ３の消費分を含めてＩ２＋Ｉ３の転写電流となるように電圧印加しなければならず、電力消費量が増加する。また、転写装置２００では、給電ロール２１０と対向ベルト２０８との間にギャップがあり、二次転写バイアスを高電圧とすることによってギャップ放電が発生し、放電生成物が対向ベルト２０８表面に付着しやすくなる。

一方、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本発明の二次転写装置２０では、バイアス電源７８から給電ロール７６に電圧が印加されると、転写ロール６４が接地されているため、給電ロール７６、対向ロール７２、及び転写ロール６４に亘って転写電流Ｉ１（図中の経路Ａ）が流れる。このように、対向ベルト６８に電流が拡散して流れるのを抑えられるため、二次転写バイアスは、転写電流Ｉ１に相当する分だけとなり、全体の電力消費量を抑えられる。

また、二次転写装置２０では、対向ベルト６８の内側に給電ロール７６が配置されているため、仮に給電ロール７６と対向ロール７２の間でギャップ放電が発生しても、対向ベルト６８の表面（中間転写ベルト１４側）に放電生成物が付着しない。このため、対向ベルト６８と中間転写ベルト１４の間に放電生成物が混入して、中間転写ベルト１４の内面の帯電状態に影響するのを抑えられる。

次に、本発明の転写装置及び画像形成装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図５（ａ）には、二次転写装置９０が示されている。二次転写装置９０は、第１実施形態の二次転写装置２０において給電ロール７６を外し、対向ロール７２の回転軸７３にバイアス電源７８を直接接続した構成となっている。

次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。

二次転写装置９０では、バイアス電源７８から回転軸７３を介して対向ロール７２に電圧が印加されると、転写ロール６４が接地されているため、対向ロール７２及び転写ロール６４に亘って転写電流Ｉ４（図中の経路Ｄ）が流れる。このように、対向ベルト６８に電流が拡散して流れるのを抑えられるため、二次転写バイアスは、転写電流Ｉ４に相当する分だけとなり、全体の電力消費量を抑えられる。また、二次転写装置９０では、給電ロールが無いため、対向ロール７２と補助ロール７４を近づけると、二次転写装置９０が小型化する。

ここで、本発明の他の実施例として、図６に示すように、二次転写装置１００又は二次転写装置１１０を用いても、同様の効果が得られる。

図６（ａ）に示すように、二次転写装置１００は、第１実施形態の二次転写装置２０の給電ロール７６を接地し、正極性のバイアス電圧を印加可能なバイアス電源７９を、回転軸７０に接続した構成となっている。二次転写装置１００において、転写ロール６４側が対向ロール７２に対して高電位となるため、二次転写電界は、二次転写装置２０のときと同様に形成される。そして、経路Ａのように転写電流が流れる。

また、図６（ｂ）に示すように、二次転写装置１１０は、第２実施形態の二次転写装置９０の回転軸７３を接地し、正極性のバイアス電圧を印加可能なバイアス電源７９を、回転軸７０に接続した構成となっている。二次転写装置１１０においても、転写ロール６４側が対向ロール７２に対して高電位となるため、二次転写電界は、二次転写装置９０のときと同様に形成される。そして、経路Ｄのように転写電流が流れる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

プリンタ１０は、中間転写ベルト１４を用いるものであれば、１つの感光体に複数の現像器で現像を行うリボルバー式のプリンタであってもよい。また、転写搬送ベルト６２と同様の抵抗を有する抵抗層を転写ロール６４の表面に形成し、１本の転写ロールとして中間転写ベルト１４に接触させてもよい。

また、対向ロール７２との摺動摩擦に影響が出ない範囲で、給電ロール７６に換えて棒状の固定された電極部材を対向ロール７２に接触させてもよい。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。 本発明の第１実施形態に係る二次転写装置の断面図である。 本発明との比較例における転写装置の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る二次転写装置における中間転写ベルトの帯電状態を示す模式図である。 本発明の第２実施形態に係る二次転写装置の断面図である。 本発明の他の実施例の二次転写装置の断面図である。

符号の説明

１０ プリンタ（画像形成装置）
１４ 中間転写ベルト（転写ベルト）
１８ 制御装置（制御手段）
２０ 二次転写装置（転写装置）
５４ 搬送ロール（搬送手段）
６２ 転写搬送ベルト（転写部材）
６４ 転写ロール（転写部材）
６６ 従動ロール（転写部材）
６８ 対向ベルト（対向ベルト）
７１ 接触部（接触部）
７２ 対向ロール（対向ロール）
７３ 回転軸（回転軸）
７４ 補助ロール（張架部材）
７６ 給電ロール（給電部、給電ロール）
９０ 二次転写装置（転写装置）
１００ 二次転写装置（転写装置）
１１０ 二次転写装置（転写装置）
Ｐ 記録用紙（記録媒体）
Ｔ トナー（トナー画像）

Claims (4)

1. 外周面に転写されたトナー画像を保持して搬送する転写ベルトと、
   前記外周面に接触し、接触部へ搬送された記録媒体に前記トナー画像を転写させる転写部材と、
   前記転写ベルトの内側で前記転写部材と対向配置された対向ロールと、
   前記対向ロールに巻き掛けられた対向ベルトと、
   前記対向ロールより前記転写ベルトの搬送方向上流側に設けられ、巻き掛けられた前記対向ベルトを前記接触部から上流側の前記転写ベルトの内側に接触させる張架部材と、
   を有する転写装置において、
   前記対向ベルトの内側に配置され前記対向ロールに給電する給電部を有することを特徴とする転写装置。
2. 前記給電部が、前記対向ロールと接触して回転する給電ロールであることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
3. 前記給電部が、前記対向ロールの回転軸であることを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の転写装置と、
   前記転写装置に記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送部材の移動を制御すると共に前記給電部への電圧印加を制御して、前記転写ベルトから記録媒体にトナー画像を転写させる制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

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