JP5128908B2 - Ｅｇｒクーラ - Google Patents

Description

本発明はＥＧＲクーラに係り、冷却水導入口及び冷却水排出口を備えた中空状のシェルと、前記シェル内部に配置されＥＧＲガスが通過する複数のチューブとを備えたＥＧＲクーラに関する。

一般にＥＧＲクーラは、冷却水導入口及び冷却水排出口を備えた中空状のシェルと、前記シェル内部に配置されＥＧＲガスが通過する複数のチューブとを備えるように構成されている。このようなＥＧＲクーラは、シェルの上下面又は左右面から垂直方向に冷却水導入管を設置し、冷却水をシェル内に導入するようにしている。シェル内の冷却水は、冷却水導入口から冷却水排出口に向かって、チューブとチューブの間及びシェルとチューブの間を通って流れ、チューブ内に流入されるＥＧＲガスを冷却する。

このようなＥＧＲクーラでは、チューブとチューブとの間、及びシェルとチューブとの間に円滑に冷却水が流れ、熱交換が円滑に行えるよう様々な工夫がなされている。
特許文献１には、チューブ間のクリアランスを保つため、及び振動によるチューブ亀裂防止のためダボを形成し、このダボの配列・形状やチューブとシェルのクリアランスの調整をすることにより冷却水の流れを改善させるようにしたものが記載されている。

また、特許文献２には、ＥＧＲクーラのシェル垂直断面の中央位置に、シェルの長手方向に沿って延びる誘導部材が配置されており、シェル内へ供給された冷却水は、誘導部材によってシェルの垂直断面の外周方向へ誘導され、渦流や旋回流のような形態の流れを形成し、中心側から外周側へ至る範囲を全体的に流動し、これにより、冷却水がシェル内において局所的に滞留する個所、いわゆる淀み部が形成されるのを誘導部材によって極力阻止することができるものが記載されている。

また、特許文献３には、ＥＧＲガスが流れる複数のＥＧＲパイプと、ＥＧＲパイプを収容し内部を冷却水が流れる外周ケースとを有し、外周ケースは中間部の断面が略円形であって、その両方の端部は中間部よりも径が拡大されており、且つ、ＥＧＲガスの入口側の端部には冷却水の入口管が、また、ＥＧＲガスの出口側の端部には出口管が外周ケースに対し接線方向に設けられ、これにより、冷却水 入口部分では、流れが均一となり、局部的な過熱個所の発生を防止することができるものが記載されている。

そして、特許文献４には、扁平チューブの平面の各部で淀みが生じがちな領域を除き、比較的冷却水の流通の速い流通領域のみに流通疎外用の多数の膨出部を互いに離間して扁平チューブの外面側に突出形成するものが記載されている。
特開２００３−０９０６９３公報 特開２００３−８３１７４公報 特開２００５−２７３５１２公報 特開２００４−１７７０６０公報

ところで、このようなＥＧＲクーラにおいて、冷却水は、シェル内を満遍なく流れることが望まれる。図８は従来のＥＧＲクーラの構成の一例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は横側面図である。このＥＧＲクーラ３１０は、チューブ３１６を内蔵したシェル３１１の対角線上に冷却水導入口３１４と冷却水排出口３１５とを配置して構成されている。即ち、シェル３１１の下側面部３１２の一方端（この例では右端）に冷却水導入口３１４を配置すると共に、シェル３１１の上側面部３１３の他方端（この例では左端）に冷却水排出口３１５を配置し、冷却水を下から入れて上から出し、冷却水が経路Ｈに沿って流れるようにしている。このような構成のＥＧＲクーラ３１０であっても、シェル３１１中の冷却水の流れはチューブの配置やその他の条件により、冷却水が円滑に流れず淀みが発生することがある。

また、近年エンジンレイアウトの制限が多くなり、冷却水導入口及び冷却水排出口はこのように理想的に配置することは難しくなってきている。図９及び図１０はレイアウトが制限されたＥＧＲクーラにおける冷却水の流れを示す模式図である。

図９に示すＥＧＲクーラ３２０は、シェル３２１の一方向の面、例えば上側面部３２２に冷却水導入口３２４と冷却水排出口３２５とを配置したものである。この場合、冷却水導入口３２４から流入した冷却水は、シェル３２１の上部を経路Ｉに沿って流れやすくなり、シェル３２１の下部の領域Ｊには冷却水の淀みが発生しやすい。

また、図１０に示すＥＧＲクーラ３３０は、シェル３３１の下側面部３３２に冷却水導入口３３４を配置し、シェル３３１の上側面部３３３であって前記冷却水導入口３３４を配置した略直上の位置に冷却水排出口３３５を配置したものである。この場合、冷却水導入口３３４から流入した冷却水は、そのまま上方に経路Ｋに沿って流れやすくなり、シェル３３１の片側の領域Ｌに冷却水の淀みが発生しやすい。

このようにシェル内に冷却水の淀みが発生すると、この冷却水の淀みの付近で局所的に沸騰が発生し、チューブが冷却水から露出して加熱されて膨張し、最悪の場合チューブに亀裂が発生することがある。しかし、上述した従来のＥＧＲクーラで採られた構成では予防することができない。

本発明は、係る問題点に鑑みてなされたものであり、ＥＧＲクーラに冷却水導入口及び冷却水排出口位置に関係なく、シェルの内部に冷却水を満遍なく流すことができ、局所的な沸騰を防止し、ひいてはチューブの亀裂発生を防止することができるＥＧＲクーラを提供することをその課題とする。

本発明において、前記課題が効果的に解決される手段は以下の通りである。手段１の発明は、冷却水導入口及び冷却水排出口を備えた中空状のシェルと、前記シェル内部に配置されＥＧＲガスが通過する複数のチューブとを備えたＥＧＲクーラにおいて、前記シェルは下側面部を備えると共に、前記冷却水導入口は、前記下側面部に開設され、冷却水がシェル内に導入される複数の流入穴部を備えることを特徴とするＥＧＲクーラである。

手段２の発明は、手段１記載のＥＧＲクーラにおいて、前記シェルは、上側面部と下側面部とを備えた筒状部材として形成され、前記チューブは、その断面形状を略直交する短寸方向と長寸方向を備えた扁平形状として形成されると共に、ＥＧＲガスの流通方向が前記シェルの軸に沿うよう、且つ、前記長寸方向が上下方向を向くよう短寸方向に間隔を開けて並設されたチューブ列として配置され、前記複数の流入穴部は、前記チューブ列の配置方向に並べて配置され、前記冷却水排出口は、前記シェルの上側面部に配置されていることを特徴とする。

手段３の発明は、手段１又は２記載のＥＧＲクーラにおいて、前記流入穴部は第１流入穴部と、この第１流入穴部と異なる大きさの第２流入穴部と、からなることを特徴とする。

手段４の発明は、手段１乃至３のいずれか記載のＥＧＲクーラにおいて、前記シェルには冷却水を前記冷却水導入口に導く筒状のアダプタ部材が配置され、前記アダプタ部材は、前記複数の流入穴部を覆ってシェルに取り付けられていることを特徴とする。

手段５の発明は、冷却水導入口及び冷却水排出口を備えた中空状のシェルと、前記シェル内部に配置されＥＧＲガスが通過する複数のチューブとを備えたＥＧＲクーラにおいて、前記シェルは下側面部を備えると共に、前記冷却水導入口は、前記下側面部に開設され、前記シェル内において冷却水を異なる経路で流通させる単一の異形流入穴部を備えることを特徴とするＥＧＲクーラである。

手段６の発明は、手段５記載のＥＧＲクーラにおいて、前記シェルは、上側面部と下側面部とを備えた筒状部材として形成され、前記チューブは、その断面形状を略直交する短寸方向と長寸方向を備えた扁平形状として形成されると共に、ＥＧＲガスの流通方向が前記シェルの軸に沿うよう、且つ、前記長寸方向が上下方向を向くよう短寸方向に間隔を開けて並設されたチューブ列として配置され、前記異形流入穴部は、前記チューブ列の配置方向に沿って異なる幅寸法を備えた複数の開口部が連続して開設されて構成され、前記冷却水排出口は、前記シェルの上側面部に配置されていることを特徴とする。

手段７の発明は、手段５又は６記載のＥＧＲクーラにおいて、前記異形流入穴部は、第１開口部と、この第１開口部と異なる幅寸法の第２開口部とが連続して開設されて構成されていることを特徴とする。

手段８の発明は、手段５乃至７のいずれか記載のＥＧＲクーラにおいて、前記シェルには冷却水を前記冷却水導入口に導く筒状のアダプタ部材が配置され、前記アダプタ部材は、前記異形流入穴部を覆ってシェルに取り付けられていることを特徴とする。

手段１の発明によれば、冷却水はシェル下面部に配置された複数の流入穴部から導入され、シェルの所望の部分、例えばシェルの隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れ、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる。また、複数の流入穴部の開口面積を変更することで、ＥＧＲクーラのシェルの大きさやチューブの配列、冷却水排出口の位置によって変化するシェル内の冷却水の流れ状態を最良となるように調整することができる。さらに、本発明ではＥＧＲクーラの外観形状を大きく変更する必要がなく、ＥＧＲクーラを車両に搭載するに際して影響を与えない他、冷却水を最適な流れにして冷却効率を高めることができるので、冷却水の量を減らすことができ、冷却水ポンプへの負担を軽減させることができる。

手段２の発明によれば、冷却水導入口は、チューブ列の配置方向に並べて配置され、大きさの異なる複数の流入穴部を備え、冷却水排出口は、シェルの上側面部に配置されているので、冷却水は複数の流入穴部から並設されたチューブ列の所定の位置からチューブの間に導入され、シェル内の様々な個所を経てシェルの隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れて冷却水排出口から排出され、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる。また、本発明によればシェル内の各所への冷却水の流入量の調整は、複数の流入穴部の面積を変更することにより容易に最適に調整できる。

手段３の発明によれば、流入穴部を異なる大きさの第１流入穴部と第２流入穴部とから構成したので、冷却水は２つの流入穴部から並設されたチューブ列の所定の位置からチューブの間に導入され、シェル内の様々な個所を経てシェルの隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れて冷却水排出口から排出され、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる。また、本発明によればシェル内の各所への冷却水の流入量の調整は、複数の流入穴部の面積を変更することにより容易に最適に調整できる。

手段４の発明によれば、シェルには複数の穴部を覆って冷却水を冷却水導入口に導く筒状のアダプタ部材が配置されているから、冷却水をアダプタ部材に導入するだけで全ての流入穴部からシェル内に冷却水を導入することができる。

手段５の発明によれば、冷却水は、異形流入口から導入され、シェルの隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れ、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる。また、異形流入穴部の形状を変更することで、ＥＧＲクーラのシェルの大きさやチューブの配列、冷却水排出口の位置によって変化するシェル内の冷却水の流れ状態を最良となるように調整することができる。さらに、本発明ではＥＧＲクーラの外観形状を大きく変更する必要がなく、ＥＧＲクーラを車両に搭載するに際して影響を与えない他、冷却水を最適な流れにして冷却効率を高めることができるので、冷却水の量を減らすことができ、冷却水ポンプへの負担を軽減させることができる。

手段６の発明によれば、冷却水導入口は、チューブ列の配置方向に沿って異なる幅寸法を備えた開口部を連続形成した異形流入穴部を備え、冷却水排出口は、シェルの上側面部に形成されているので、冷却水は異形流入穴部の異なる幅寸法の開口部からチューブ列の所定個所においてチューブの間に導入され、シェル内の様々な個所を経てシェルの隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れて冷却水排出口から排出され、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる。また、本発明によればシェル内の各所への冷却水の流入量の調整は、異形注入口を構成する穴部の幅寸法を変更することにより容易に最適に調整できる。

手段７の発明によれば、異形流入穴部は、第１開口部と、第１開口部に連続して開設された第２開口部とを備えるから、第１開口部及び第２開口部から導入された冷却水はチューブ列の所定の位置においてチューブの間に流入して、シェル内の様々な個所を経てシェルの隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域でも効率よく流れ、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる他、冷却水の流入量の調整は、２つの流入穴部の面積により容易に調整できる。

手段８の発明によれば、シェルには異形流入穴部の開口部を覆って冷却水を冷却水導入口に導く筒状のアダプタ部材が配置されているから、冷却水をアダプタ部材に導入するだけで異形流入穴部からシェル内に冷却水を導入することができる。

以下、本発明の実施形態に係るＥＧＲクーラを図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施態様に係るＥＧＲクーラの外観を示す斜視図、図２は図１に示したＥＧＲクーラの底面図、図３は図１に示したＥＧＲクーラを示す図１中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。

本例に係るＥＧＲクーラ１００は、図１に示すように、シェル１１０内にＥＧＲガスを流入させる複数のプレートタイプのチューブ１４０を配置して構成され、シェル１１０内に冷却水を流通させ、チューブ１４０内のＥＧＲガスを冷却する。尚、シェル１１０の両端に設けられ、ＥＧＲガスを案内するヘッダは図示省略されている。

シェル１１０は、金属板をプレス加工して形成され、上側面部１１１、下側面部１１２、一横側面部１１３、他横側面部１１４を備えた略四角筒状に形成されている。そして、シェル１１０の一端部には冷却水導入口１５０を、他端に冷却水排出口１６０を開設して冷却水導入口１５０から冷却水をシェル１１０内に流入し、冷却水排出口１６０から熱交換をした冷却水を排出している。本例では、冷却水導入口１５０にはアダプタ部材１２０を、また、冷却水排出口１６０には配水管部材１３０を接続している。

チューブ１４０は、直交する短寸方向と長寸方向を備えて扁平形状とされた排気チューブ１４１と排気チューブ１４１に配置されたダボ１４２とを備えている。チューブ１４０は、この排気チューブ１４１をシェル１１０内に長寸方向を上下方向にして短寸方向にダボ１４２を介して間隔を開けて並設してチューブ列をなしている。

冷却水導入口１５０は、図２に示すように、シェル１１０の上側面部１１１に開設された第１流入穴部１５１と第２流入穴部１５２とを備えている。本例では、第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２は略四角形状に形成されており、前記チューブ列の配設方向に沿って配置されている。また、第１流入穴部１５１は第２流入穴部１５２より大きく開設されている。この第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２の大きさ及び配置位置は、シェル１１０の大きさ、形状、チューブ１４０の形状、配置数等により適宜設定して冷却が最適となるものを選択する。

そして、アダプタ部材１２０は、第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２を覆い第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２から冷却水を導入する。

次にアダプタ部材１２０について説明する。図４は図１に示したＥＧＲクーラのアダプタ部材を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ｂ方向からの底面図である。

アダプタ部材１２０は、前記シェル１１０への接続される接続面１２２と冷却水が冷却水導入口１５０に導入される開口１２３を形成した中空のアダプタ本体１２１と、冷却水が導入される導入口１２４が形成される板部材１２５とからなる。

アダプタ部材１２０は、シェル１１０に形成された第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２を覆うものであり、導入口１２４からの冷却水を第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２に導入する。ここでアダプタ部材１２０は鋳物、あるいは板金加工された金属板材で形成され、シェル１１０に溶接あるいは蝋付けで取り付けられる。

本例に係るＥＧＲクーラ１００は、このような構成を備えるため、アダプタ部材１２０によって冷却水導入口１５０である第１流入穴部１５１から導入された冷却水は、図３中矢印Ｃに沿って、また第２流入穴部１５２から導入された冷却水は同矢印Ｄに沿ってチューブ列の異なる個所からチューブ１４０の間及び、チューブ１４０とシェル１１０の間に流入する。そして、チューブ１４０内のＥＧＲガスを冷却した冷却水は、シェル１１０の上方において冷却水排出口１６０から、矢印Ｅ、矢印Ｆ、矢印Ｇに沿って排出される。このため、本例では冷却水は、シェル１１０の隅部や、チューブ１４０に邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れ、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラの破損を防いでＥＧＲクーラの性能を最大限に引き出すことができる。

発明者は上述したＥＧＲクーラ１００内における冷却水の速度分布状態を解析した。図５はＥＧＲクーラ内の冷却水速度分布の状態を示すものであり、（ａ）は比較例のＥＧＲクーラの解析結果を示す分布図、（ｂ）は第１実施例に係るＥＧＲクーラの解析結果を示す分布図、図６は図５に示した解析対象を示す図であり、（ａ）は解析個所を示す説明図、（ｂ）は解析対象であるＥＧＲクーラの斜視図である。

比較例としては図８に示した従来例のＥＧＲクーラ３１０を用いた。このＥＧＲクーラ３１０は、冷却水導入口３１４として１つの流入口３１６をシェル３１１の下側面部３１２に配置し、冷却水排出口３１５を上側面部３１３に配置したものである。

比較例のＥＧＲクーラ３１０では、図５（ａ）に示すように冷却水が１つの流入口から導入されているため、Ｅ断面（図６（ａ）参照）にシェル中央部のＥＧＲガス入口側ヘッダ付近に淀みが発生している。これに対して、本例のＥＧＲクーラ１００は、冷却水が第１流入穴部１５１と第２流入穴部１５２からシェル１１０内に導入されるため、図５（ｂ）に示すように、Ａ断面部分に若干の淀みがあるものの全体としての淀みが改善され良好な流速分布を示した。これにより、シェル１１０に冷却水導入口１５０として第１流入穴部１５１と第２流入穴部１５２を形成する効果が確認できた。

本例に係るＥＧＲクーラ１００によれば、アダプタ部材１２０から流入する冷却水は第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２からシェル１１０内に導入された後、冷却水は第１流入穴部１５１及び第２流入穴部１５２からチューブ列の所定の位置からチューブの間に導入される。このため、冷却水は、シェル１１０の隅部や、チューブ１４０に邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れ、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラ１００の破損を防いでＥＧＲクーラ１００の性能を最大限に引き出すことができる。また、本例に係るＥＧＲクーラ１００では、第１流入穴部１５１と第２流入穴部１５２との開口面積を変更すれば、ＥＧＲクーラのシェルの大きさやチューブの配列、冷却水排出口の位置によって変化するシェル内の冷却水の流れ状態を最良となるように調整することができる。さらに、本発明ではＥＧＲクーラの外観形状を大きく変更する必要がなく、ＥＧＲクーラを車両に搭載するに際して影響を与えない他、冷却水を最適な流れにして冷却効率を高めることができるので、冷却水の量を減らすことができ、冷却水ポンプへの負担を軽減させることができる。

尚、上記例では、冷却水導入口には第１流入穴部及び第２流入穴部を配置した場合について説明したが、冷却水導入口には３以上の流入穴部を形成することができる。また、これらの流入穴部は使用するシェルの形状大きさ、チューブの形状、配置状態によって、その数、開口の形状を冷却水が最適な流通状態となるよう適宜変更することができる。

次に本発明の第２実施形態に係るＥＧＲクーラ２００について説明する。図７は本発明の第２実施態様に係るＥＧＲクーラの底面図である。本例に係るＥＧＲクーラ２００は、第１の実施形態例のＥＧＲクーラ１００と同様に四角筒状のシェル２１０内にシェル２１０の軸に沿って複数の扁平形状のチューブ（図示していない）を配置したシェル列を配置して構成され、シェル２１０内に冷却水を流通させて前記チューブ内のＥＧＲガスを冷却する。尚、チューブの構造は上述した第１の実施形態例と同一である。また、シェル２１０の両端に設けられ、ＥＧＲガスを案内するヘッダは図示を省略している。

シェル２１０は、金属板をプレス加工して形成され、上側面部（図示していない）、下側面部２１２、一横側面部２１３、他横側面部２１４を備えた略四角筒状に形成されている。そして、シェル２１０の一端部には冷却水導入口２５０を、他端に冷却水排出口２６０を開設して冷却水導入口２５０から冷却水をシェル２１０内に流入し、冷却水排出口２６０から熱交換をした冷却水を排出している。本例では、冷却水導入口２５０にはアダプタ部材（図示していない）を、また、冷却水排出口２６０には配水管部材（図示していない）を接続している。尚、アダプタ部材の構成は上述した第１の実施の形態例と同一である。

冷却水導入口２５０は、異形流入穴部を備えて構成されており、この異形流入穴部は前記チューブ列の配置方向に沿って開設した第１開口部２５１と第２開口部２５２とを連続させて形成される。この例では、図７に示すように、第１開口部２５１の長さ寸法をＬ１、幅寸法をｄ１とし、第２開口部２５２の長さ寸法をＬ２、幅寸法をｄ２としている（Ｌ１＜Ｌ２、ｄ１＞ｄ２）。

そして、前記アダプタ部材は、第１開口部２５１と第２開口部２５２とを覆い冷却水を導入する。

本例に係るＥＧＲクーラ２００によれば、アダプタ部材から流入する冷却水は第１開口部２５１及び第２開口部２５２からシェル２１０内に導入された後、冷却水は第１開口部２５１及び第２開口部２５２から並設されたチューブ列の所定の位置からチューブの間に導入される。このため冷却水は、シェル２１０の隅部や、チューブに邪魔をされ冷却水の淀みが発生しやすい領域にも効率よく流れ、局所的な沸騰が防止され、ＥＧＲクーラ２００の破損を防いでＥＧＲクーラ２００の性能を最大限に引き出すことができる。また、本例に係るＥＧＲクーラ２００では、第１開口部２５１と第２開口部２５２との幅寸法及び開口面積を変更すれば、ＥＧＲクーラのシェルの大きさやチューブの配列、冷却水排出口の位置によって変化するシェル内の冷却水の流れ状態を最良となるように調整することができる。さらに、本発明ではＥＧＲクーラの外観形状を大きく変更する必要がなく、ＥＧＲクーラを車両に搭載するに際して影響を与えない他、冷却水を最適な流れにして冷却効率を高めることができるので、冷却水の量を減らすことができ、冷却水ポンプへの負担を軽減させることができる。

尚、上記例では、異形流入穴部は第１開口部及び第２開口部を連続させて形成した場合について説明したが、異形流入穴部は、３以上の開口部を連続形成する等他の形状であってもよい。これらの異形流入穴部の形状は使用するシェルの形状大きさ、チューブの形状、配置状態によって、その数、開口の形状を冷却水が最適な流通状態となるよう適宜変更することができる。

本発明の第１実施態様に係るＥＧＲクーラの外観を示す斜視図である。 図１に示したＥＧＲクーラの底面図である。 図１に示したＥＧＲクーラを示す図１中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。 図１に示したＥＧＲクーラのアダプタ部材を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中の矢印Ｂ方向からの底面図である。 ＥＧＲクーラ内の冷却水速度を示すものであり、（ａ）は比較例のＥＧＲクーラの解析結果示す流速の分布図、（ｂ）は第１実施例に係るＥＧＲクーラの解析結果を示す流速の分布図である。 図５に示した解析対象を示す図であり、（ａ）は解析個所を示す説明図、（ｂ）は解析対象であるＥＧＲクーラの斜視図である。 本発明の第２実施態様に係るＥＧＲクーラの底面図である。 従来のＥＧＲクーラの構成の一例を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は横側面図である。 レイアウトが制限されたＥＧＲクーラにおける冷却水の流れを示す模式図である。 レイアウトが制限されたＥＧＲクーラにおける冷却水の流れを示す模式図である。

符号の説明

１００ ＥＧＲクーラ
１１０ シェル
１１１ 上側面部
１１２ 下側面部
１１３ 一横側面部
１１４ 他横側面部
１２０ アダプタ部材
１２１ アダプタ本体
１２２ 接続面
１２３ 開口
１２４ 導入口
１２５ 板部材
１３０ 配水管部材
１４０ チューブ
１４１ 排気チューブ
１４２ ダボ
１５０ 冷却水導入口
１５１ 第１流入穴部
１５２ 第２流入穴部
１６０ 冷却水排出口
２００ ＥＧＲクーラ
２１０ シェル
２１２ 下側面部
２１３ 一横側面部
２１４ 他横側面部
２５０ 冷却水導入口
２５１ 第１開口部
２５２ 第２開口部
２６０ 冷却水排出口

Claims (2)

1. 冷却水導入口及び冷却水排出口を備えた中空状のシェルと、前記シェル内部に配置されＥＧＲガスが通過する複数のチューブとを備えたＥＧＲクーラにおいて、
   前記シェルは、上側面部と下側面部とを備えた筒状部材として形成され、
   前記チューブは、その断面形状を略直交する短寸方向と長寸方向を備えた扁平形状として形成されると共に、ＥＧＲガスの流通方向が前記シェルの軸に沿うよう、且つ、前記長寸方向が上下方向を向くよう短寸方向に間隔を開けて並設されたチューブ列として配置され、
   前記冷却水導入口は、前記シェルの前記チューブが延在する方向の一端部の下側面部に開設され、冷却水がシェル内に導入される複数の流入穴部を備え、かつこれら流入穴部は、前記チューブ列の配置方向に並べて配置され、
   前記冷却水排出口は、前記シェルの前記チューブが延在する方向の他端部の上側面部に配置され、
   前記シェルの前記下側面部には前記冷却水を前記冷却水導入口に導く筒状のアダプタ部材が配置され、前記アダプタ部材は、前記冷却水を導入する導入口を有し前記複数の流入穴部を覆ってシェルに取り付けられ、
   前記冷却水は、前記アダプタ部材の前記導入口から前記チューブ列の配置方向に導入され、前記流入穴部に導入されることを特徴とするＥＧＲクーラ。
2. 前記流入穴部は第１流入穴部と、この第１流入穴部と異なる大きさの第２流入穴部と、からなることを特徴とする請求項１記載のＥＧＲクーラ。