JP5128879B2 - 舗装材乾燥装置、舗装材乾燥方法、および舗装材製造設備 - Google Patents
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Description
また、アスファルトが劣化しない温度域で加熱を行うと、骨材の芯まで加熱することができないため、温度低下(例えば140℃以下)が起こりやすい。その結果、アスファルト再生材は、粘度が高くなり、敷設性が悪くなってしまう。
そのため、従来は、アスファルトの劣化を抑制するため極力加熱温度を低くする必要があるにも関わらず、熱風加熱による温度のバラツキおよび温度低下による敷設性悪化を防ぐために、劣化温度以上で加熱せざるを得なかった。
また、加熱に時間もかかり、効率的な乾燥を行うことができないという問題もある。また、アスファルト混合物からベルトコンベアへ熱が伝わるために、ベルトコンベア付近のアスファルト混合物の温度が低下し、アスファルト混合物内部の温度分布が不均一となる。その結果、アスファルト混合物の粘度が高くなり、敷設性が悪化するという問題がある。さらに、空気中で加熱を行うため、アスファルトの酸化(劣化)が容易に起こる。その結果、アスファルト混合物の粘度が高くなり、敷設性がさらに悪化するという問題がある。
すなわち、本発明にかかる舗装材乾燥装置は、舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する第一乾燥炉と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により乾燥する第二乾燥炉とを備えることを特徴とする。
このように、低コストでアスファルト再生材を全体的に加熱することが可能な第一乾燥炉と、応答性に優れ内部から加熱することが可能な第二乾燥炉とを組み合わせることで、熱伝導率の低い再生骨材と、熱劣化しやすい再生アスファルトとからなるアスファルト再生材を、効率的に、かつ、略均一に加熱することが可能となる。
また、マイクロ波を照射することにより、アスファルト再生材内の骨材およびアスファルトの極性の向きが揃えられ、骨材とアスファルトとの結合力が強化される。これにより、舗装材の引張強度を増大させ、舗装道路の耐久性を向上させることが可能となる。特に、排水性アスファルトは、透水性を確保するために多くの空隙を有しており、骨材とアスファルトとの結合力がより大きく必要とされるので、その乾燥装置として好適である。
第二乾燥炉に間接加熱する手段が備えられた舗装材乾燥装置によれば、第二乾燥炉にて、マイクロ波の照射および間接加熱をすることにより、一次乾燥(予備加熱)されたアスファルト再生材を、効率的に二次乾燥することが可能である。また、マイクロ波の出力量を低減させ、コストの削減を図ることができる。また、間接加熱の熱源として、他の装置から回収した排熱を利用することが可能である。さらに、マイクロ波により加熱されたアスファルト再生材の熱量が、第二乾燥炉内壁面に放熱されることを防止し、より均一的な加熱を行うことが可能となる。
また、マイクロ波を照射することにより、アスファルト再生材内の骨材およびアスファルトの極性の向きが揃えられ、骨材とアスファルトとの結合力を強化させることが可能となる。
また、マイクロ波を照射することにより、アスファルト再生材内の骨材およびアスファルトの極性の向きが揃えられ、骨材とアスファルトとの結合力を強化させることが可能となる。
特に、排水性アスファルトは、透水性を確保するために多くの空隙を有しており、骨材とアスファルトとの結合力がより大きく必要とされるので、その製造設備として好適である。
また、マイクロ波照射手段を加熱炉、混合機、および加熱炉と混合機との間からなる群より選択されるいずれかに設けることで、マイクロ波を照射された部分が混合機により撹拌されるので、均一的な強度を有する舗装材を製造することが可能となる。
以下に、本発明に係る舗装材乾燥装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図1に本実施形態に係る舗装材乾燥装置の構成概略図を示す。図1に示すように、本実施形態に係る舗装材乾燥装置は、第一乾燥炉1と第二乾燥炉2の二段構成とされている。第一乾燥炉1と第二乾燥炉2には、それぞれ図示しない撹拌機が設けられ、アスファルト再生材を攪拌しながら、各乾燥炉内を搬送することが可能な構成とされている。第一乾燥炉1および第二乾燥炉2の具体例として、例えば、回転ドラムと、回転ドラム内面に回転軸方向に対して螺旋状の撹拌翼とを有するロータリーキルン乾燥機が用いられる。
ここで、矩形のカットオフ導波管での減衰率αは、一般的に以下の(1)式で表され、この式から導波管の形状および導電率などを検討することができる。
α=(ε0ω/(2σ))0.5(1/b)(1+2b/a(λ/λc)2/(1-(λ/λc)2)0.5・・・(1)
(1)式において、ε0は真空中の誘電率、ωは周波数、σは導電率、aは導波管の横断面における長辺の長さ、bは導波管の横断面における短辺の長さ、λは波長、λcはカットオフ波長を表している。
例えば、2.45GHzの周波数を有するマイクロ波において、減衰率を−80dBとなるように設計する場合、カットオフ導波管の構造として、管径50mm、長さ175mmのパイプを用いればよい。
なお、図9(a)から(c)に示すように、パイプ51の横断面形状は、円形でも、六角形でも、四角形などでも良い。
まず、アスファルト再生材をコンベア10によって第一乾燥炉1の投入部12へ搬送する。第一乾燥炉1に搬送されたアスファルト再生材は、バーナ11の燃焼により、予備加熱(例えば、加熱後の温度が130℃から140℃の範囲になるように)される。この際、第一乾燥炉1内のアスファルト再生材は、図示しない撹拌機により撹拌されながら加熱されるため、均一的に予備加熱される。また、この段階でアスファルト再生材に含まれる水分を蒸発させ取り除いておく。
予備加熱されたアスファルト再生材は、図示しない撹拌機によって第一乾燥炉1内を搬送され、第一乾燥炉1の排出部13より排出される。
第一乾燥炉1より排出されたアスファルト再生材は、重力またはコンベアにより、第二乾燥炉2の投入部21へ投入される。投入部21においては、図8に示すように、入口部50に投入されたアスファルト再生材は、複数のパイプ51を通って、出口部52より第二乾燥炉2へ排出される。第二乾燥炉2に搬送されたアスファルト再生材は、マイクロ波により、二次加熱(加熱後の温度が140℃から160℃の範囲になるように)される。第一乾燥炉1で水分を蒸発させたため、マイクロ波エネルギーを水分に吸収されること無く、骨材の加熱に利用することができる。この際、第二乾燥炉2内のアスファルト再生材は、図示しない撹拌機により撹拌されながら加熱されるため、均一的に二次加熱される。二次加熱されたアスファルト再生材は、図示しない撹拌機により第二乾燥炉2内を搬送され、第二乾燥炉2の排出部22より排出される。ここで、排出部22の構造は、図8に示す前述の投入部21と同様である。このように、マイクロ波を遮断するパイプ51を有する投入部21および排出部22を設けることにより、第二乾燥炉2からマイクロ波が漏洩することを防止することが可能となる。
このように、低コストでアスファルト再生材を全体的に加熱することが可能な第一乾燥炉1と、応答性に優れ内部から加熱することが可能な第二乾燥炉2とを組み合わせることで、熱伝導率の低い再生骨材と、熱劣化しやすい再生アスファルトとからなるアスファルト再生材を、効率的に、かつ、略均一に加熱することが可能となる。
アスファルト再生材を排出する際には扉55を閉めた状態で扉56を開く。これにより、マイクロ波の漏洩を防ぐことが可能である。また、扉55および扉56の大きさについて、マイクロ波の波長に対する制約がないため、再生アスファルトの閉塞を防止した設計が可能となる。
上記構成の第二乾燥炉2によれば、アスファルト再生材の温度を、カットオフ導波管61を介して、放射温度計60によってリアルタイムで測定することができる。このアスファルト再生材の温度をもとに、マイクロ波の出力制御をすることによって、第二乾燥炉2内のアスファルト再生材の詳細な温度調節が可能となる。
また、図12に示すように、第二乾燥炉2外壁面の温度を熱電対66と温度計表示部67によって、アスファルト再生材の温度をリアルタイムで測定することが可能である。なお、その際には、第二乾燥炉2内部にファイバー温度計を入れて、第二乾燥炉2外壁面の温度とアスファルト再生材温度との相関を予め計測しておく必要がある。これにより、第二乾燥炉2内のアスファルト再生材の詳細な温度調節が可能となる。同様に、図13に示すように、第二乾燥炉2内部のガス温度と再生材温度との相関を予め計測し、実際にはガス温度をファイバー温度計68でモニタすることによりアスファルト再生材の温度調節をすることも可能となる。
また、第二乾燥炉2から出てきたアスファルト再生材温度を直接熱電対により計測することにより運転条件が適正であるかを確認し、運転条件に反映させる。
これら温度計測方法は個別に運用することも可能であるが、複数の計測方法を同時に用いて総合的にアスファルト再生材温度を判断することにより、温度の計測精度を向上することが可能である。
なお、図11乃至図13に示すように、導波管26の第二乾燥炉2内部側先端には樹脂キャップ63を設けることとしてもよい。これにより、マイクロ波の伝搬を妨害することなく、導波管26内に水蒸気や異物が進入することを防止することができる。
また、カットオフ導波管61、導波管26は共に第二乾燥炉2のフード65に固定されているため、第二乾燥炉2の回転に伴って回転することはない。
次に、本発明の第2の実施形態について、図2を用いて説明する。
本実施形態の舗装材乾燥装置が第1の実施形態と異なる点は、第一乾燥炉1においてバーナ11の代わりに、アスファルト再生材を間接的に加熱する間接加熱部15を設け、さらに、低酸素濃度ガスを供給する低酸素濃度ガス供給部17を設けた点である。以下、本実施形態の舗装材乾燥装置について、第1の実施形態と共通する点については説明を省略し、異なる点について主に説明する。
予備加熱されたアスファルト再生材は、第1の実施形態と同様に、第二乾燥炉2にてマイクロ波により、二次加熱(加熱後の温度が140℃から160℃の範囲になるように)される。
次に、本発明の第3の実施形態について、図3を用いて説明する。
本実施形態の舗装材乾燥装置が前述の各実施形態と異なる点は、第二乾燥炉2においてアスファルト再生材を間接的に加熱する間接加熱部30を設け、さらに、低酸素濃度ガスを供給する低酸素濃度ガス供給部32を設けた点である。以下、本実施形態の舗装材乾燥装置について、前述の各実施形態と共通する点については説明を省略し、異なる点について主に説明する。
なお、図4に示すように、第2の実施形態と第3の実施形態を組み合わせることによって、前述の各実施形態と同様の効果が得られる。
次に、本発明の第4の実施形態について、図5を用いて説明する。
本実施形態の舗装材乾燥装置が前述の各実施形態と異なる点は、乾燥炉は1台とし、乾燥炉3において間接加熱部15と、低酸素濃度ガス供給部17と、マイクロ波による加熱手段とを設けた点である。以下、本実施形態の舗装材乾燥装置について、前述の各実施形態と共通する点については説明を省略し、異なる点について主に説明する。
また、マイクロ波による加熱によって発生した水蒸気は、アスファルト再生材の入口側に設けた図示しないダクトから排気され、マイクロ波が水蒸気の加熱に浪費されるのを抑制する構造となっている。さらに、ダクト開口部はマイクロ波漏洩防止のためのメッシュを有している。
なお、図7に示すように、アスファルト再生材の加熱手段として、間接加熱部15のみとすることにより、さらに装置コストの低減を図ることが可能である。
次に、本発明の第5の実施形態について、図6を用いて説明する。
本実施形態の舗装材乾燥装置が前述の各実施形態と異なる点は、熱風を直接乾燥炉3内部に吹き込むことにより加熱する第一加熱部40を設けた点である。以下、本実施形態の舗装材乾燥装置について、前述の各実施形態と共通する点については説明を省略し、異なる点について主に説明する。
次に、本発明の第1の実施形態に係る舗装材乾燥装置を舗装材製造設備に適用した例について、図14を用いて説明する。
本適用例にかかる舗装材製造設備100は、舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を加熱する第1の実施形態に係る舗装材乾燥装置101と、舗装材乾燥装置101により加熱したアスファルト再生材を貯留する貯留タンク102と、例えばレジン等の軟化剤を貯留する軟化剤タンク103と、ストレートアスファルトを貯留するアスファルトタンク104と、山から採石したバージン骨材を加熱する骨材加熱炉105と、貯留タンク102から供給されるアスファルト再生材、軟化剤タンク103から供給される軟化剤、アスファルトタンク104から供給されるストレートアスファルト、および骨材加熱炉105より供給されるバージン骨材を混合する混合機106とを備えている。ここで、舗装材乾燥装置101は、前述のマイクロ波発振器25、導波管26、マイクロ波制御装置23、およびアイソレーター24を構成要素とするマイクロ波照射装置107を備えている。
舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材は、舗装材乾燥装置101に供給され、第一乾燥炉1においてバーナによる加熱が行われ、第二乾燥炉2においてマイクロ波照射装置107によるマイクロ波の照射が行われる。
なお、マイクロ波照射装置107によりマイクロ波を照射する際、アスファルト再生材の温度は、140℃以上160℃以下とされている。このように、アスファルト再生材の温度を140℃以上とすることによって、アスファルトの流動性を高め、骨材への付着性を向上させることができる。また、アスファルト再生材の温度を160℃以下とすることにより、アスファルトの酸化劣化に起因する舗装材の敷設性悪化を防止することが可能となる。
このように一時貯留されたアスファルト再生材は、舗装材の必要時期および必要量に応じて混合機106に供給される。なお、その供給量は、最終的な製品である舗装材の5割から6割であることが一般的である。
試験方法として、図16に示す基材2つをアスファルトにて接着し、接着した基材に引張試験を行って、その破断応力を測定した。具体的な試験方法は以下の通りである。
まず、基材とアスファルトを150℃に加熱する。この際、基材の内部まで十分に加熱されるように、150℃の状態を約10分間維持する。
次に、図17に示すように、2つの基材の接着面にアスファルトを塗布してお互いを貼り合わせて接着し、1組の試験材Aを製作する。同様にして、もう1組の試験材Bを製作する。
次に、これら2組の試験材について、引張試験機を用いて、クロスヘッドスピード51mm/分にて破断荷重を測定する。なお、この際、アスファルトを塗布した接着面にて試験材が破断していることを確認する。
そして、上記の試験を2回繰り返し、破断応力の平均値を算出する。
図15に示すように、マイクロ波を照射した試験材Aの平均破断応力は6.12MPaであるのに対し、マイクロ波を照射していない試験材Bの平均破断応力は5.03MPaであった。これより、マイクロ波の照射によって、平均破断応力が1.09MPa(約22%)大きくなり、アスファルトと基材(骨材)との結合力を向上させることがわかった。
例えば、本適用例において、マイクロ波照射装置107は、舗装材乾燥装置101に設けられているとして説明したが、舗装材乾燥装置101に代えて、混合機106または舗装材乾燥装置101と混合機106との間に設けられていることとしてもよい。こうすることで、マイクロ波を照射された部分が混合機106により撹拌されるので、均一的な強度を有する舗装材を製造することが可能となる。特に、マイクロ波照射装置107を混合機106に設けることにより、ストレートアスファルトおよびバージン骨材についても極性の向きを揃え、その結合力を向上させることができるので、舗装材の引張強度をより増大させることができる。
また、本適用例において、第1の実施形態に係る舗装材乾燥装置101を舗装材製造設備100に適用した場合について説明したが、他の実施形態に係る舗装材乾燥装置を適用した場合にも同様の効果を得ることができる。
2 第二乾燥炉
11 バーナ
15 間接加熱部
17 低酸素濃度ガス供給部
21 投入部
22 排出部
30 間接加熱部
32 低酸素濃度ガス供給部
40 第一加熱部
51 カットオフ導波管
100 舗装材製造設備
101 舗装材乾燥装置
102 貯留タンク
106 混合機
107 マイクロ波照射装置
Claims (23)
- 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する第一乾燥炉と、
前記アスファルト再生材をマイクロ波により乾燥する第二乾燥炉とを備え、
前記第二乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、中空の導波管であってマイクロ波を遮断するカットオフ導波管を1個以上有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する第一乾燥炉と、
前記アスファルト再生材をマイクロ波により乾燥する第二乾燥炉とを備え、
前記第二乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、二重扉を有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する第一乾燥炉と、
前記アスファルト再生材をマイクロ波により乾燥する第二乾燥炉とを備え、
前記第一乾燥炉および前記第二乾燥炉の少なくとも1つに、低酸素濃度ガスを供給する低酸素濃度ガス供給手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する第一乾燥炉と、
前記アスファルト再生材をマイクロ波により乾燥する第二乾燥炉とを備え、
前記第一乾燥炉および前記第二乾燥炉の少なくとも1つに、マイクロ波による加熱によって発生した水蒸気を排気する排気手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、中空の導波管であってマイクロ波を遮断するカットオフ導波管を1個以上有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、二重扉を有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉に、低酸素濃度ガスを供給する低酸素濃度ガス供給手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉に、マイクロ波による加熱によって発生した水蒸気を排気する排気手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を熱風により加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、中空の導波管であってマイクロ波を遮断するカットオフ導波管を1個以上有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を熱風により加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、二重扉を有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を熱風により加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉に、低酸素濃度ガスを供給する低酸素濃度ガス供給手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を熱風により加熱する第一加熱手段と、前記アスファルト再生材をマイクロ波により加熱する第二加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉に、マイクロ波による加熱によって発生した水蒸気を排気する排気手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する間接加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、中空の導波管であってマイクロ波を遮断するカットオフ導波管を1個以上有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する間接加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に、二重扉を有する舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する間接加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉に、低酸素濃度ガスを供給する低酸素濃度ガス供給手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を乾燥する乾燥炉を備え、
前記乾燥炉は、前記アスファルト再生材を間接加熱する間接加熱手段と、前記アスファルト再生材を攪拌する攪拌手段とを備え、
前記乾燥炉に、マイクロ波による加熱によって発生した水蒸気を排気する排気手段を備える舗装材乾燥装置。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材に対して、外側から熱を加えて乾燥させる一次乾燥工程と、
一次乾燥された前記アスファルト再生材にマイクロ波を照射して乾燥させる二次乾燥工程と、
前記二次乾燥工程において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に設けられた、1個以上の中空の導波管であるカットオフ導波管によって、マイクロ波を遮断する工程と
を具備する舗装材乾燥方法。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材に対して、外側から熱を加えて乾燥させる一次乾燥工程と、
一次乾燥された前記アスファルト再生材にマイクロ波を照射して乾燥させる二次乾燥工程と、
前記二次乾燥工程において、前記アスファルト再生材の投入部および排出部の少なくともいずれか一方に設けられた二重扉を介して、前記アスファルト再生材を乾燥炉に投入又は乾燥炉から排出させる工程と
を具備する舗装材乾燥方法。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材に対して、外側から熱を加えて乾燥させる一次乾燥工程と、
一次乾燥された前記アスファルト再生材にマイクロ波を照射して乾燥させる二次乾燥工程と、
前記第一乾燥工程および前記第二乾燥工程の少なくとも1つにおいて、低酸素濃度ガス供給手段によって低酸素濃度ガスを乾燥炉に供給する工程と
を具備する舗装材乾燥方法。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材に対して、外側から熱を加えて乾燥させる一次乾燥工程と、
一次乾燥された前記アスファルト再生材にマイクロ波を照射して乾燥させる二次乾燥工程と、
前記第一乾燥工程および前記第二乾燥工程の少なくとも1つにおいて、排気手段によってマイクロ波による加熱によって発生した水蒸気を乾燥炉から排気する工程と
を具備する舗装材乾燥方法。 - 舗装道路から剥ぎ取ったアスファルト再生材を加熱する加熱炉と、
該加熱炉により加熱したアスファルト再生材を貯留する貯留タンクと、
前記貯留タンクに貯留されたアスファルト再生材と新たに供給されるアスファルトおよび骨材とを混合して舗装材を製造する混合機と、
前記加熱炉、前記混合機、および前記加熱炉と前記混合機との間からなる群より選択されるいずれかに設けられ、前記アスファルト再生材または前記舗装材にマイクロ波を照射するマイクロ波照射手段と
を備え、
前記加熱炉が、請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の舗装材乾燥装置である舗装材製造設備。 - 前記マイクロ波照射手段によりマイクロ波を照射される前記アスファルト再生材または前記舗装材の温度が、140℃以上160℃以下とされている請求項21に記載の舗装材製造設備。
- 前記マイクロ波照射手段が、前記混合機に設けられた請求項21または請求項22に記載の舗装材製造設備。
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