JP5128022B1 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

絶縁ガスが封入されたタンク１内に導体２が配置され、導体２に沿って導体４が延伸している。タンク１の分岐引出口１ａには絶縁スペーサ７ａが設けられ、絶縁スペーサ７ａには導体５が取り付けられている。タンク１の分岐引出口１ｂには絶縁スペーサ７ｂが設けられ、絶縁スペーサ７ｂには導体６が取り付けられている。導体４の端部４ａは、導体５の一端部に一体的に設けられた筒状部５ａに摺動可能に差し込まれて接続されている。導体４の端部４ｂは、導体６の一端部に一体的に設けられた筒状部６ａに摺動可能に差し込まれて接続されている。導体４は、導体２の分岐部２ａの先端に設けられた筒状部３に摺動可能に貫通して接続されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、ガス絶縁開閉装置に関するものである。

特許文献１に記載のガス絶縁開閉装置では、容器内に縦型遮断部およびこの縦型遮断部と略平行に伸びる電源側導体が配置されている。この電源側導体は、二箇所においてそれぞれ電源側スペーサに取り付けられた支持導体とコンタクトを介して接続され、各支持導体はそれぞれ母線に接続されている。

特開２００８−１５４３２５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のガス絶縁開閉装置では、電源側導体と支持導体との接続にこれらとは別部品のコンタクトを介しているので、導体同士を接続するための部品点数が増え、締結箇所も多く、組立作業性が低下するという問題があった。

この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導体接続の際の部品点数および締結箇所が低減され、組立作業性が向上したガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁開閉装置は、 絶縁ガスが封入されたタンク内に配置された第１の導体と、前記タンク内で前記第１の導体に沿って延伸し前記第１の導体に設けられた分岐部を介して前記第１の導体と接続された第２の導体と、前記タンク内で前記第２の導体の延伸方向と交差する方向に延伸し前記第１の導体側の端部が前記第２の導体と接続された第３の導体と、前記タンク内で前記第２の導体の延伸方向と交差する方向に延伸し前記第１の導体側の端部が前記第２の導体と接続された第４の導体と、前記第２の導体の一端部側に開口した有底筒状であって前記第２の導体の当該一端部が摺動可能に差し込まれて接続された第１の筒状部と、前記第２の導体の他端部側に開口した有底筒状であって前記第２の導体の当該他端部が摺動可能に差し込まれて接続された第２の筒状部と、前記第２の導体が摺動可能に貫通して前記第２の導体の両端部間にて前記第２の導体と接続された第３の筒状部と、を備え、前記第１の筒状部は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられ、または、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられており、前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に設けられており、前記第３の筒状部は、前記第１の筒状部が前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられている場合は、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられ、前記第１の筒状部が前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられている場合は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、導体接続の際の部品点数および締結箇所が低減され、組立作業性が向上したガス絶縁開閉装置を提供することができる、という効果を奏する。

図１は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。 図２は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。 図３は、実施の形態３に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。 図４は、実施の形態４に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。 図５は、実施の形態５に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。 図６は、従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。

以下に、本発明に係るガス絶縁開閉装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。図１では、例えば円筒状のタンク１内に遮断部の消弧室を構成する導体２（第１の導体）が配置されている。導体２は例えばタンク１の軸線に平行に延伸している。タンク１内には絶縁ガスが封入されている。タンク１の側面には、分岐引出口１ａ，１ｂが設けられている。分岐引出口１ａ，１ｂは、それぞれ例えばタンク１の軸線と直交する方向に引出されている。なお、図１では、タンク１および導体２の一部のみを示している。

分岐引出口１ａ（第１の分岐引出口）には、絶縁スペーサ７ａ（第１の絶縁スペーサ）が取り付けられており、この絶縁スペーサ７ａによりタンク１内に配置された導体５（第３の導体）が支持されている。ここで、導体５は図示しない母線と接続されるもので、当該母線と導体２とを接続する接続導体の一つである。導体５は例えば分岐引出口１ａの軸線方向と平行に延伸している。なお、導体５に接続される母線は接続部８ａに接続され、タンク１とは別のタンク（図示せず）内に配置されている。

分岐引出口１ｂ（第２の分岐引出口）には、絶縁スペーサ７ｂ（第２の絶縁スペーサ）が取り付けられており、この絶縁スペーサ７ｂによりタンク１内に配置された導体６（第４の導体）が支持されている。ここで、導体６は図示しない母線と接続されるもので、当該母線と導体２とを接続する接続導体の一つである。導体６は例えば分岐引出口１ｂの軸線方向と平行に延伸している。なお、導体６に接続される母線は接続部８ｂに接続され、タンク１とは別のタンク（図示せず）内に配置されている。

タンク１内には、例えばタンク１の軸線方向に略平行に延伸する長尺の導体４（第２の導体）が配置されている。導体４は、導体５，６を介して、上記二つの母線（図示せず）と導体２とを接続する接続導体である。

導体５の導体２側の端部には、導体４の一方の端部４ａに向かって開口した開口部を備えた例えば有底円筒状の筒状部５ａ（第１の筒状部）が設けられている。筒状部５ａは、その軸線が導体４の長手方向と平行で、筒状部５ａ内には端部４ａの外周面と筒状部５ａの内周面とが接触した状態で端部４ｂが摺動可能に差し込まれて接続されている。筒状部５ａは、導体５の本体と一体的に設けられており、その筒状の側面は導体５の本体と接続されている。

導体６の導体２側の端部には、導体４の他方の端部４ｂに向かって開口した開口部を備えた例えば有底円筒状の筒状部６ａ（第２の筒状部）が設けられている。筒状部６ａは、その軸線が導体４の長手方向と平行で、筒状部６ａ内には端部４ｂの外周面と筒状部６ａの内周面とが接触した状態で摺動可能に差し込まれて接続されている。筒状部６ａは、導体６の本体と一体的に設けられており、その筒状の側面は導体６の本体と接続されている。

このように、本実施の形態では、導体５の一端部に一体的に設けられた筒状部５ａに導体４の端部４ａを差し込んで導体５と導体４とを接続するとともに、導体６の一端部に一体的に設けられた筒状部６ａに導体４の端部４ｂを差し込んで導体６と導体４とを接続している。つまり、筒状部５ａ，６ａは導体４の両端部４ａ，４ｂにキャップを嵌め込むようにして接続されている。

なお、端部４ａと筒状部５ａとは、端部４ａの端面と筒状部５ａの内底面との間に軸線方向に間隔を設けるようにして接続することが好ましい。同様に、端部４ｂと筒状部６ａとは、端部４ｂの端面と筒状部６ａの内底面との間に軸線方向に間隔が設けるようにして接続することが好ましい。これらの間隔および摺動可能な接続構造により、導体４の熱伸縮、公差等による寸法のばらつきの影響を吸収することができる。

次に、導体４と導体２との接続構造について説明する。導体２には分岐部２ａが設けられている。分岐部２ａは例えばタンク１の軸線方向と直交する方向に分岐している。この分岐部２ａの先端には、導体４が摺動可能に貫通する筒状部３（第３の筒状部）が設けられている。筒状部３ａは分岐部２ａの先端に例えば一体的に設けることができるが、別部品として締結部材で締結する構成でもよい。筒状部３は、例えば導体４の長手方向の略中央に配置されている。このように、導体４は筒状部３と接触して接続された構成であり、筒状部３および分岐部２ａを介して導体２と接続されている。

以上が、本実施の形態の構成である。ここで、比較のため、従来の構成例について説明する。図６は、従来のガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である（同様の構成が示されている特許文献１の図１も参照。）。なお、図６では、図１と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１との相違点について説明する。

図６に示すように、タンク１内には、導体２が配置され、導体２の分岐部２ｄにはタンク１の軸線方向に略平行に延伸する導体２４が接続されている。導体２４と分岐部２ｄとの接続はボルト等の締結部材によりなされている。

分岐引出口１ａには、絶縁スペーサ７ａが取り付けられており、この絶縁スペーサ７ａによりタンク１内に配置された導体２６が支持されている。導体２６は、接続部８ａを介して一端が図示しない母線と接続され、他端がコンタクト２５を介して導体２４の一端部と接続される。コンタクト２５と導体２４との接続はボルト等の締結部材によりなされている。

分岐引出口１ｂには、絶縁スペーサ７ｂが取り付けられており、この絶縁スペーサ７ｂによりタンク１内に配置された導体２８が支持されている。導体２８は、接続部８ｂを介して一端が図示しない母線と接続され、他端がコンタクト２７を介して導体２４の他端部と接続される。コンタクト２７と導体２４との接続はボルト等の締結部材によりなされている。

このように、従来のガス絶縁開閉装置においては、導体２６と導体２４との接続に別部品であるコンタクト２５を用い、導体２８と導体２４との接続に別部品であるコンタクト２７を用いているので、部品点数が増加している。また、導体間の締結箇所の多く、組立作業性が低下している。

これに対し、本実施の形態では、導体４と導体５との接続は導体５の一端部に一体的に設けられた筒状部５ａに導体４の端部４ａを摺動可能に差し込むことで行い、導体４と導体６との接続は導体６の一端部に一体的に設けられた筒状部６ａに導体４の端部４ｂを摺動可能に差し込むことで行っているので、部品点数を削減することができ、しかも締結箇所を削減することができる。さらに、本実施の形態では、導体２と導体４との接続は導体２の分岐部２ａの先端に設けられた筒状部３に導体４を摺動可能に貫通させ接触させるようにしたので、導体２と導体４とをボルト等により締結する必要がなく、締結箇所をさらに削減することができる。

このように、本実施の形態によれば、導体２と導体５，６との接続の際に、一本の長尺の導体４を筒状部５ａ，３，６ａに嵌め込めばよいので、導体接続構造が簡素化され、部品点数および締結箇所が低減され、組立作業性が向上するという効果がある。

なお、図１では、例えば一相分の導体接続構造を示したが、三相一括型に対しても同様に構成することができる。すなわち、図１の導体接続構造をタンク１内で三相分設ければよい。

また、本実施の形態では、導体２は、遮断部の消弧室を構成する導体としたが、これ以外の機器を構成する導体としてもよい。

また、本実施の形態では、導体５，６は、例えば略互いに平行でかつ導体４と略直交する構成としたが、これに限定されず、導体５，６がそれぞれ導体４と交差する方向に延伸する場合でも同様に構成することができる。

実施の形態２．
図２は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。なお、図２では、図１と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１との相違点について説明する。

図２に示すように、分岐引出口１ｂには、絶縁スペーサ７ｂが取り付けられており、この絶縁スペーサ７ｂによりタンク１内に配置された導体１６（第４の導体）が支持されている。ここで、導体１６は、図１の導体６と同様に、図示しない母線と接続される。

本実施の形態では、導体１６の導体２側の先端部に設けられる筒状部９（第２の筒状部）が導体１６から分割されて別部品となっている。筒状部９は、導体４の端部４ｂに向かって開口する開口部を備えた例えば有底円筒状の筒状部本体９ａを備えている。筒状部本体９ａには導体１６の長手方向に延伸する取付部９ｂが一体的に設けられており、この取付部９ｂは導体１６の端部の側面にボルト等により締結されている。取付部９ｂは、導体１６の端部の形状に応じて当該端部の外面を周方向に沿うように湾曲している。そして、取付部９ｂは、導体１６の端部に重ね合わされた状態で締結部材で締結されている。

また、本実施の形態では、導体２には分岐部２ｂが設けられているが、分岐部２ｂの位置は例えば筒状部９よりも筒状部５ａ寄りである。分岐部２ｂの先端には、導体４が摺動可能に貫通する筒状部３が設けられている。したがって、筒状部３は、例えば筒状部５ａ寄りに配置される。

本実施の形態では、導体５の端部に設けられた筒状部５ａは導体５と一体的に設ける一方で、導体１６の端部に設けられた筒状部９は導体１６と別部品として取付部９ｂで締結する構造としている。これにより、部品点数および締結箇所は実施の形態１に比べて増加するものの従来と比較した場合は依然として有利である上に、導体１６の長手方向における熱伸縮、公差等による寸法のばらつきを当該締結箇所で調整することが可能となる。なお、実施の形態１で述べたように、導体４の長手方向における寸法のばらつきは、導体４を筒状部５ａ，９に差し込む構造とすることで調整することができる。本実施の形態のその他の構成、作用および効果は実施の形態１と同様である。

実施の形態３．
図３は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。なお、図３では、図１と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図１との相違点について説明する。

図３に示すように、分岐引出口１ａには、絶縁スペーサ７ａが取り付けられており、この絶縁スペーサ７ａによりタンク１内に配置された導体１５（第３の導体）が支持されている。ここで、導体１５は、図１の導体５と同様に、図示しない母線と接続される。

本実施の形態では、導体１５の導体２側の先端部に一体的に設けられる筒状部１５ａ（第３の筒状部）が図１の筒状部５ａの構造と異なり例えば軸方向の両側に底のない円筒状であり、導体４は筒状部５ａを摺動可能に接触した状態で貫通している。

また、本実施の形態では、導体２には分岐部２ｃが設けられているが、分岐部２ｃの位置はタンク１の軸線方向に導体４の端部４ａの位置である。そして、分岐部２ｃの先端には、図１の筒状部５ａと同様の構造の筒状部１７（第１の筒状部）が設けられており、筒状部１７内には端部４ａの外周面と筒状部１７の内周面とが接触した状態で端部４ａが摺動可能に差し込まれている。筒状部１７は分岐部２ｃの先端に例えば一体的に設けることができるが、別部品として締結部材で締結する構成でもよい。

このように、導体４の両端部４ａ，４ｂを筒状部１７，６ａに差し込む構造は、図１の導体４の両端部４ａ，４ｂを筒状部５ａ，６ａに差し込む構造と同様のものであるが、筒状部１７が導体２の分岐部２ｃに接続されている点が図１とは異なる。

本実施の形態によれば、導体２と導体１５，６との接続の際に、一本の長尺の導体４を筒状部１７，１５ａ，６ａに嵌め込めばよいので、導体接続構造が簡素化され、部品点数および締結箇所が低減され、組立作業性が向上するという効果がある。

また、本実施の形態では、端部４ａと筒状部１７との接続箇所および導体４と筒状部１５ａとの接続箇所がいずれも分岐引出口１ａの開口部の範囲内となっているので、視認性が向上し、組立作業性がさらに向上する。本実施の形態のその他の構成、作用および効果は実施の形態１と同様である。

実施の形態４．
図４は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。なお、図４では、図３と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図３との相違点について説明する。

図３では、導体１５は分岐引出口１ａの軸線に平行に延伸していたので、筒状部１５ａと導体４との接続箇所は分岐引出口１ａの開口部の範囲内となっていた。本実施の形態では、絶縁スペーサ７ａにより支持される導体１８（第３の導体）を絶縁スペーサ７ａでの取付け箇所から分岐引出口１ｂ側に斜めに引き出し、導体１８の先端部に図３の筒状部１５ａと同様の構造の筒状部１８ａ（第３の筒状部）を設け、筒状部１８ａを摺動可能に接触した状態で貫通する導体４が長手方向の略中央部で導体１８により支持されるよう構成している。

本実施の形態は、導体２と導体５，６との接続の際に、一本の長尺の導体４を筒状部１７，１８ａ，６ａに嵌め込めばよいので、導体接続構造が簡素化され、部品点数および締結箇所が低減され、組立作業性が向上するという効果がある。

また、本実施の形態では、筒状部１８ａと導体４との接続位置を導体４の長手方向の略中央部としているので、実施の形態３と比べて、荷重を均等に分散して導体４を支持することができる。本実施の形態のその他の構成、作用および効果は実施の形態１と同様である。

実施の形態５．
図５は、本実施の形態に係るガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。なお、図５では、図３と同一の構成要素には同一の符号を付し、以下では図３との相違点について説明する。

図５に示すように、本実施の形態は、それぞれ母線（図示せず）に接続される３本の導体１５，１９，６が長尺の導体４を介して導体２に接続されるものであり、図３の構成に分岐引出口１ｃ（第３の分岐引出口）、絶縁スペーサ７ｃ、導体１９（第５の導体）、筒状部１９ａ（第４の筒状部）、および接続部８ｃを加えたものである。

タンク１の軸線方向に、分岐引出口１ａ，１ｃ，１ｂが互いに離間して配置され、分岐引出口１ｃは、分岐引出口１ａ，１ｂ間に配置されている。分岐引出口１ｃには、絶縁スペーサ７ｃが取り付けられおり、この絶縁スペーサ７ｃによりタンク１内に配置された導体１９が支持されている。ここで、導体１９は接続部８ｃを介して図示しない母線と接続される。また、導体１９は例えば分岐引出口１ｃの軸線方向と平行に延伸している。

導体１９の導体２側の先端部には筒状部１９ａが一体的に設けられている。筒状部１９ａは筒状部１５ａと同様の構造であり、導体４が摺動可能に接触した状態で貫通している。なお、筒状部１９ａと導体４との接続箇所は、導体４の長手方向の略中央部である。

本実施の形態のその他の構成は実施の形態３と同じである。そのため、同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

このように、本実施の形態では、３本の導体１５，１９，６を長尺の導体４を介して導体２に接続する際に、導体１９の先端部に一体的に設けられた筒状部１９ａおよび導体１５の先端部に一体的に設けられた筒状部１５ａに導体４を嵌入し、導体４の一方の端部４ａを導体４の分岐部２ｃの先端に設けられた筒状部１７に差し込み、導体４の他方の端部４ｂを導体６の先端部に一体的に設けられた筒状部６ａに差し込む構造としたので、導体接続構造が簡素化され、部品点数および締結箇所が低減され、組立作業性が向上するという効果がある。

なお、本実施の形態では、実施の形態３（図３）の構成にさらに導体１９を接続する場合について説明したが、実施の形態１（図１）または実施の形態２（図２）の構成にさらに導体１９を接続する場合についても同様である。例えば、図１において、分岐引出口１ａ，１ｂ間に分岐引出口１ｃを設け、絶縁スペーサ７ｃに支持された導体１９の筒状部１９ａに筒状部３の左方または右方で導体４が貫通接続される構成とすればよい。

また、本実施の形態では、母線に接続される３本の導体１５，１９，６を長尺の導体４を介して導体２に接続する場合について説明したが、導体４を介して４本以上の導体を導体２に接続する場合についても同様に構成することができる。

以上のように、本発明は、ガス絶縁開閉装置として有用である。

１ タンク
１ａ〜１ｃ 分岐引出口
２，４，５，６，１５，１６，１８，１９，２４，２６，２８ 導体
２ａ〜２ｄ 分岐部
３，５ａ，６ａ，９，１５ａ，１７，１８ａ，１９ａ 筒状部
４ａ，４ｂ 端部
７ａ〜７ｃ 絶縁スペーサ
９ａ 筒状部本体
９ｂ 取付部
８ａ〜８ｃ 接続部
２５，２７ コンタクト

Claims (12)

1. 絶縁ガスが封入されたタンク内に配置された第１の導体と、
   前記タンク内で前記第１の導体に沿って延伸し前記第１の導体に設けられた分岐部を介して前記第１の導体と接続された第２の導体と、
   前記タンク内で前記第２の導体の延伸方向と交差する方向に延伸し前記第１の導体側の端部が前記第２の導体と接続された第３の導体と、
   前記タンク内で前記第２の導体の延伸方向と交差する方向に延伸し前記第１の導体側の端部が前記第２の導体と接続された第４の導体と、
   前記第２の導体の一端部側に開口した有底筒状であって前記第２の導体の当該一端部が摺動可能に差し込まれて当該一端部と接触した第１の筒状部と、
   前記第２の導体の他端部側に開口した有底筒状であって前記第２の導体の当該他端部が摺動可能に差し込まれて当該他端部と接触した第２の筒状部と、
   前記第２の導体が摺動可能に貫通して前記第２の導体の両端部間にて前記第２の導体と接続された第３の筒状部と、
   を備え、
   前記第１の筒状部は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられ、または、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられており、
   前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に設けられており、
   前記第３の筒状部は、前記第１の筒状部が前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられている場合は、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられ、前記第１の筒状部が前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられている場合は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 前記第１の筒状部は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられており、
   前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に設けられており、
   前記第３の筒状部は、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に一体的に設けられており、
   前記第３および第４の導体の延伸方向は略互いに平行でかつ前記第２の導体の延伸方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記第３の筒状部は、前記第２の導体の長手方向における略中央に配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に締結部材により締結されており、
   前記第３および第４の導体の延伸方向は略互いに平行でかつ前記第２の導体の延伸方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部の側面に沿って延伸する取付部を有し、この取付部が当該端部の側面に重ね合わされて前記締結部材で締結されていることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置。
7. 前記第１の筒状部は、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられており、
   前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に一体的に設けられており、
   前記第３の筒状部は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられており、
   前記第３および第４の導体の延伸方向は略互いに平行でかつ前記第２の導体の延伸方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
8. 前記第１の筒状部は、前記第１の導体の前記分岐部の先端に設けられており、
   前記第２の筒状部は、前記第４の導体の前記端部に一体的に設けられており、
   前記第３の筒状部は、前記第３の導体の前記端部に一体的に設けられており、
   前記第３の導体は、前記第１の導体側の前記端部がその反対側の端部よりも前記第４の導体側に配置されるように延伸し、
   前記第３の筒状部は、前記第２の導体の長手方向における略中央に配置され、
   第４の導体は、前記第２の導体の延伸方向と略直交する方向に延伸していることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
9. 前記タンクには、当該タンクの軸線方向に互いに離間して配置された第１および第２の分岐引出口が設けられており、
   前記第１の分岐引出口には第１の絶縁スペーサが設けられ、
   前記第２の分岐引出口には第２の絶縁スペーサが設けられ、
   前記第３の導体は、前記第１の絶縁スペーサに取り付けられ、
   前記第４の導体は、前記第２の絶縁スペーサに取り付けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
10. 前記タンクには、前記第１の分岐引出口と前記第２の分岐引出口との間に第３の分岐引出口が設けられており、
    前記第３の分岐引出口には第３の絶縁スペーサが設けられ、
    前記第３の絶縁スペーサには前記第２の導体と略直交する方向に延伸する第５の導体が取り付けられ、
    前記第５の導体の前記第１の導体側の端部には、前記第２の導体が摺動可能に貫通して前記第２の導体の両端部間にて前記第２の導体と接続された第４の筒状部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のガス絶縁開閉装置。
11. 前記第１の導体は、遮断部の消弧室を構成する導体であることを特徴とする請求項９に記載のガス絶縁開閉装置。
12. 三相一括型であることを特徴とする請求項１１に記載のガス絶縁開閉装置。

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