JP5127514B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、乾燥運転時に発生する糸屑を捕獲するフィルタ手段を備えた衣類乾燥機に関する。

従来、この種衣類乾燥機として、例えばドラム式の衣類乾燥機では、衣類等を収容したドラムを回転させるとともに、該ドラム内に乾燥用の温風を供給して衣類を乾燥している。そして、その乾燥に供する熱エネルギーの効率化を図り、更には設置した室内に排気しないで済むように、加熱した温風をドラム内に循環供給可能としている。従って、その温風の循環供給手段としては、通常ドラムを介した閉ループを構成する循環ダクトを設け、そのダクトの途中部位に、温風化するための熱交換手段や、乾燥行程において発生する糸屑を捕獲するフィルタ手段を設けた構成としている。そのうち、フィルタ手段は、糸屑を捕獲するだけでなく、できるだけユーザーの手を煩わすことなく捕獲した糸屑の掃除ができることが求められている。

そこで、循環ダクトの所定部位に設けたフィルタに対し、捕獲した糸屑を除去できるフィルタ掃除具を乾燥運転終了時に自動的に作動させたり、更に糸屑量の検知手段や、透明な糸屑溜めケースを着脱可能に設けるなど、取扱い性を良くした改善提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−１３６３９６号公報

上記構成によれば、フィルタへの目詰りも回避され、捕獲した糸屑を除去する操作も容易に行なえる。しかも、一般的にフィルタの有効表面積は、循環ダクトの通路断面積よりも相当に大きくして実用化を図っているが、実際この程度のフィルタであっても１回の乾燥運転で生ずる糸屑に大半が覆われ目詰まりを生ずることが多い。そのため、乾燥運転終了時にフィルタから糸屑を除去して溜めることは有効であるが、その溜めた糸屑は、運転の都度糸屑溜めケースを着脱して掃除しないと、その溜まっている糸屑が舞い上がり、再度フィルタに付着することとなり、風路を妨げ所望の乾燥性能が得られなくなり、依然として面倒な清掃を逐一行わねばならない。

本発明は、上記問題点を解決するために、捕獲した糸屑がフィルタ上に蓄積されないようにして、目詰まり現象を抑え、且つ煩わしい清掃作業を軽減可能とした衣類乾燥機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の衣類乾燥機は、本体内に設けられ衣類を収容する乾燥室と、前記乾燥室に空気を循環供給するため、途中に循環ファンを介して連通接続された循環ダクトと、前記循環ダクトの前記循環ファンの上流側にあって、蒸発器と、その下流側に凝縮器を順に配した圧縮機等からなるヒートポンプ機構と、前記循環ダクトの、前記蒸発器の上流側に設けられた糸屑捕獲用の第１のフィルタと、前記循環ダクトの、前記第１のフィルタの上流側に連通接続された通風ダクトと、前記通風ダクト内に前記循環ダクト側から空気を吸引した空気流を形成する吸引ファンと、前記通風ダクト中に設けられた糸屑捕獲用の第２のフィルタと、衣類の乾燥運転及びフィルタ清掃運転を制御する制御手段と、乾燥運転時には、通風ダクトへの風路を閉鎖して循環ダクトを開放し、フィルタ清掃運転時には、循環ダクトを閉鎖して第１のフィルタを経た通風ダクトへの風路を開放するダンパ装置と、を備え
前記フィルタ清掃運転では、前記循環ファンは停止し前記吸引ファンを回転駆動することで、前記循環ダクトの第１のフィルタ、及び通風ダクトの第２のフィルタを順に介した空気流を形成し、前記第１のフィルタには乾燥運転時とは逆向きの空気流としたことを特徴とするものである。

上記手段によれば、フィルタ清掃運転時には第１のフィルタに捕獲時とは逆の空気流を流すようにしたので、捕獲した糸屑は容易に離脱し第２のフィルタ側に移動させて蓄積することができる。また、乾燥運転の都度、捕獲したばかりの糸屑は第１のフィルタからの離脱は容易であり、且つ次回の乾燥運転は常に清掃されたフィルタで対応でき、目詰りなどによる乾燥性能の低下問題も解消できる。しかも、乾燥運転の都度、第１のフィルタを清掃する面倒な作業は、捕獲蓄積するに有効な第２のフィルタに基づき作業頻度を軽減することができる。更には、循環ダクト及び通風ダクトを開閉するダンパ装置を設けたので、必要とする空気流を強化でき乾燥性能やフィルタ清掃の性能をより確実に発揮することができるとともに、糸屑は第２のフィルタ側に速やかに移動できるなど、種々の実用的効果が期待できる衣類乾燥機を提供できる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明を洗濯機能を有するドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用した第１実施例につき、図１ないし図５を参照して説明する。
そのうち、図２は洗濯乾燥機全体の概略構成を示す縦断側面図で、まず図２に基づき全体構成につき説明する。洗濯乾燥機の外殻を形成する矩形箱状の本体１は、正面たる前面板２の上部に操作部３やドア４を備え、更に下部には詳細は後述するがフィルタ着脱口５を形成している。

前記本体１の内部には、実質的に無孔状で円筒状をなす水槽６、及び周壁に多数の透孔７を有し横軸周りに回転可能な回転槽としてのドラム８が同心状に配設されている。これら、水槽６及びドラム８は、共に前面側（正面側）を大きく開口して、前記ドア４と対向配置しており、且つ若干前上がりの傾斜状態に軸支されるよう水槽６が弾性支持装置９を介して本体１の底板たる台板１０上に弾性支持されている。しかして、前記ドア４の開放口と水槽６の前面開口との間は衣類の投入口として機能するとともに、弾性的に伸縮可能なベローズ１１が水密に連結され、水槽６側から本体１内への水の漏洩等を防止する閉空間を形成している。

そして、ドラム８の胴部には洗濯物を掻き上げるための複数のバッフル１２を形成していて、ドラム８が回転駆動されることで特に洗いや乾燥時に洗濯物を撹拌するに有用としており、該ドラム８は後述するように洗濯槽及び乾燥室として兼用される。このドラム８は、水槽６の背面に設けられたモータ１３にてダイレクトに駆動される。このモータ１３は、例えばアウタロータ形のＤＣブラシレスモータからなり、そのロータに連結された回転軸１４に、水槽６を貫通してドラム８が直結されている。また、水槽６底部の後方最下部には、排水口１５が形成され途中に排水弁１６を介した排水管１７が連通接続され、その先端側は機外たる本体１から外部に導出され所定の排水場所に排水可能とする排水手段を構成している。

一方、前記水槽６には互に離間した位置に空気の出入口１８，１９が設けられ、この出入口１８，１９に連通接続された循環ダクト２０を備えている。例えば、本実施例における出口１８は、水槽６の前面側の上位に形成され、これに対し入口１９は水槽６の背面側に開口した構成としていて、これらに接続された循環ダクト２０は、水槽６の下方を迂回して連通した構成としている。この循環ダクト２０の具体的構成につき述べると、水槽６の出口１８に接続された排気ダクト２１、同入口１９に接続された給気ダクト２２、これら両ダクト２１，２２の下方に延びた他端と夫々接続された伸縮継手２３，２４、この伸縮継手２３，２４間に接続された中間ダクト２５から構成され、この中間ダクト２５には後述するフィルタ手段や熱交換手段を備えている。

そのうち、まず熱交換手段の構成及び効用につき述べると、これは詳細は後述するヒートポンプ機構が介在された構成にあって、該中間ダクト２５内を流れる循環空気を熱交換作用により冷却し及び加熱し、結果として乾燥用の温風を生成するためのものである。そして、前記給気ダクト２２の下端部近傍で、中間ダクト２５の下流側の端部には循環ファン２６及びファンモータ２７を備えた循環ファン装置２８が配設され、給気ダクト２２を経て水槽６内に温風を循環供給すべく、循環ダクト２０及び水槽６を介してドラム８内に矢印Ａ方向に流れる循環空気を生成する。

ここで、前記ヒートポンプ機構と、その関連構成につき述べると、ヒートポンプ機構は、周知のように圧縮機（図示せず）により冷媒が、凝縮器２９、図示しないキャピラリチューブ（絞り）、及び蒸発器３０の順に循環する冷凍サイクルからなり、その熱交換機能としては凝縮器２９にて循環する空気を加熱して温風化し、循環ファン２６により給気ダクト２２を経て水槽６の入口１９から供給され、内部のドラム８内に送り込まれ、収容された洗濯物から水分を奪いながら乾燥する。乾燥に寄与した後の多くの湿気を含む空気は、前面の出口１８から排気ダクト２１を経て中間ダクト２５に回収され、ここで蒸発器３０により水分が冷却除湿され、再び凝縮器２９に至り加熱されて温風として循環利用するもので、斯かるヒートポンプ機構は所謂循環空気を加熱する加熱源として機能する。

一方、前記中間ダクト２５には、蒸発器３０の循環空気の入口側である上流側に位置して、循環空気の一部を排出する第１の連通口３１を形成し、これに対し循環ダクト２０の蒸発器３０の出口側である下流側には本体１内の周囲空間の空気を吸入する第２の連通口３２を形成している。これら第１の連通口３１及び第２の連通口３２は、本実施例では中間ダクト２５の上面側に夫々開口して形成されている。

そして、中間ダクト２５の上記第１の連通口３１を設けた位置より上流側に、前記フィルタ手段として第１のフィルタ３３を備えている。これは、循環ダクト２０内を循環する空気中から糸屑などを捕獲するためのフィルタ手段にあって、循環ダクト２０の排気ダクト２１側に臨むフィルタケース３５内に収容され、本体１前面の前記フィルタ着脱口５から手掛け部３４にて、外部から着脱操作できる構成としている。

しかるに、循環ダクト２０一部を構成する部位である前記フィルタケース３５には、第２のダクトとも言うべき通風ダクト３６を連通接続している。この通風ダクト３６及びその関連構成については、以下図３，４を参照して説明する。その図３は、通風ダクト３６や、前記ヒートポンプ機構を介在した中間ダクト２５、及びその関連構成を示す要部の平面図で、図４は更にそのうちの要部である第１のフィルタ３３を収容したフィルタケース３５と通風ダクト３６が接続された構成を拡大して示す斜視図である。

しかして、第１のフィルタ３３を着脱可能（図４中の両矢印方向）に収容したフィルタケース３５の上部には、循環空気流側の接続口３７と、循環ダクト２０から分岐する通風ダクト３６側の接続口３８が形成され、結果、通風ダクト３６は第１のフィルタ３３の上流側に接続され、本実施例では第１のフィルタ３３の平坦状のフィルタ部材３３ａの近傍に開口連通した構成としている。そして、この通風ダクト３６内に図中矢印Ｂ方向の空気流を形成する吸引ファン３９、ファンモータ４０を備えた吸引ファン装置４１を、通風ダクト３６の本体１内を臨む他端部に配設している。これにより、吸引ファン装置４１が駆動されると、図２の第１のフィルタ３３の上流側たる循環ダクト２０側の空気を吸引し、図３に示すように吸引ファン３９を経て本体１内に吹出される空気流が形成される。

更に、通風ダクト３６の途中部位には、特に図４に開示するように第２のフィルタ４２を設けている。やはり、糸屑を捕獲するためのフィルタ手段であるが、第１のフィルタ３３に対し有効面積を大きくしたフィルタ部材４２ａを具備している。例えば、このフィルタ部材４２ａは、有底円筒状としてフィルタ表面積の増大を図っている。しかも、この第２フィルタ４２は、通風性など規制された循環ダクト２０に比して設計的自由度が大きく、所謂本体１内の空間スペースを利用して比較的大形化が可能で、第１のフィルタ３３に比して糸屑を捕獲する上で複数倍の有効面積を確保している。但し、この第２のフィルタ４２にあっても、捕獲した糸屑を除去する清掃は必要であり、詳細は省略するが、例えば図３に示す如き本体１の前面板２に開閉蓋４３を設け、内部の第２のフィルタ４２を着脱する構成とすることができる。

なお、詳細な説明は省略するが、例えば図２に示す前記操作部３の内部には、洗濯運転や乾燥運転、及び後述するフィルタ清掃運転などを制御する制御手段としての制御装置４４を備えている。この制御装置４４は、マイクロコンピュータを主体とした回路構成からなり、操作部３にて設定された操作信号や、図示しない水位センサや温度センサからの各検知信号等を入力し、予め記憶された制御プログラムに基づき、ドラム８を駆動するモータ１３、圧縮機等の冷凍サイクル、空気循環用の循環ファン装置２８、及び吸引ファン装置４１、その他排水弁１６や図示しない給水弁などを駆動制御するもので、その具体的な制御内容は、特に図１及び図５に基づき以下に説明する。

因みに、図１は上記した図２の全体構成に対して、本体１を除去した状態の洗濯乾燥機の機能的構成を模式的に示す図であり、また図５のフローチャートは、一般的な洗濯運転及び乾燥運転の他に、本実施例の特徴とするフィルタ清掃運転を実行するための制御内容を示している。

そこで、上記構成のドラム式洗濯乾燥機の作用について、主として乾燥運転及びフィルタ清掃運転に関して詳細説明する。周知のように、この種洗濯乾燥機では、標準的な運転コースとして、モータ１３に直結されたドラム８の回転速度の制御を中心に洗い、すすぎ、脱水等の各行程が自動的に行なわれる所謂洗濯行程（洗濯運転）を実行し、次いで乾燥行程（乾燥運転）に移行する。その乾燥行程では、制御装置４４は循環ファン２６を回転駆動し循環ダクト２０内の空気を循環し、該空気に対し加熱源として機能するヒートポンプ機構を駆動することで温風化し、その温風を水槽６及びドラム８へ循環供給する（図２の矢印Ａ方向）。このように、ドラム８は洗濯運転及び乾燥運転共に回転駆動され、内部の衣類を撹拌し、洗い性能及び乾燥性能を良好とするもので、洗濯槽として、また乾燥室として機能する。

すなわち、ヒートポンプ機構の凝縮器２９では、図示しない圧縮機により冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、中間ダクト２５を流れる空気との間で熱交換がなされ、このとき空気は加熱されて温風となる。温風は、循環ファン２６により給気ダクト２２を経て水槽６の背面側の入口２２から供給され、ドラム８内部に収容された衣類たる洗濯物と接触し水分を奪う乾燥作用が行なわれる。

そこで、以下に図５のフローチャートに沿って、上記した洗濯運転及び乾燥運転を含み、特には本実施例におけるフィルタ清掃運転等の制御内容につき具体的に説明する。まず、図５中に示すステップＳ１〜ステップＳ１０までの洗濯運転については、一般周知でもあり概述する。運転スタートにより、制御装置４４はステップＳ１として重量センサ（図示せず）による衣類（洗濯物）の重量を計測し、必要な洗剤量や水量を決定する。これに基づき、ステップＳ２，Ｓ３では所定量の洗剤及び洗濯水が、水槽６及びドラム８内に投入される。そして、制御装置４４はステップＳ４に至り、モータ１３を駆動しドラム８を所定の回転速度では正逆回転させ、衣類を上方から落下させて洗う所謂叩き洗いによる洗い行程を実行する。所定時間の洗い行程を終えると、排水弁１６が開放して排水がなされ（ステップＳ５）、次いで脱水行程が実行され（ステップＳ６）、ここでは衣類たる洗濯物に含まれた洗剤分を脱水と合わせて放出する。

以下、ステップＳ７〜ステップＳ１０までは、すすぎ洗いを主体とした行程にあるが、上記したステップＳ３〜ステップＳ６の洗い動作内容と実質的に同じであり説明は省略する。このような、ステップＳ１０までの所謂洗濯行程（洗濯運転）を終了すると、以降の乾燥行程（乾燥運転）及びフィルタ清掃行程（同清掃運転）などを行い、全運転を終了するまでのステップＳ１１〜ステップＳ１６について、特に図１も参照して説明する。

しかして、ステップＳ１１の乾燥運転開始（第１次乾燥運転）では、ドラム８が所定の回転速度で回転され、衣類を撹拌するとともに、循環ファン２６が回転し循環ダクト２０内に空気流を形成する。この空気流は、乾燥運転時の動作態様を示す図１（ａ）中に、温風を含む有用な空気流として実線矢印Ａで示している。なお、同図中破線矢印で示す空気流は、吸引ファン３９が停止状態にあるものの閉鎖されていない通風ダクト３６から本体１内へ流れる一部の空気流を示しており、乾燥作用に特に支障となるものではない。その他に、中間ダクト２５に設けた第１の連通口３１及び第２の連通口３２から同じ矢印Ａで示す吸排作用が生じるが、その効用については後述する。

ここで、乾燥用に温風化するためのヒートポンプ機構につき改めて簡単に説明すると、ドラム８内で湿った衣類の乾燥作用に寄与して多くの湿気を含んだ空気（温風）は、水槽６の前面側から排気ダクト２１に流れ、第１のフィルタ３３を経て中間ダクト２５に至り、まず蒸発器３０との間で熱交換が行われる。しかるに、冷凍サイクルとして機能する冷媒は、図示しないキャピラリチューブを経て膨張し蒸発器３０に供給され、乾燥に寄与した後の湿った空気と熱交換され蒸発する。このときの蒸発潜熱は、空気から与えられることから空気は冷却され、飽和蒸気量が少なくなり該空気中の過飽和蒸気が結露する。この結露した水は蒸発器３０から滴下し、図示しない除湿水の排水手段を経て本体１外に適宜排出される。

斯くして、上記したように大部分の循環空気は、蒸発器３０を経て冷却除湿され凝縮器２９に至り、再び加熱温風化され新たな温風として循環供給される。ところが、上記したように中間ダクト２５に設けた第１の連通口３１からも、湿気を含んだ空気の一部が本体１の内部空間に排出され、また蒸発器３０の出口側である下流側の第２の連通口３２からは、本体１内に排出された空気に対して逆に吸気され、中間ダクト２５内に循環空気として補充される。

このことは、乾燥運転に伴い循環空気全体が温度上昇するなどの影響も受けて、特に冷凍サイクルの特徴として凝縮器２９の放熱熱量が、圧縮機の消費電力相当分蒸発器３０の冷却熱量より勝り、延いては圧力が高まり圧縮機に過負荷がかかるおそれがあったが、上記吸排作用の結果として、空気温度の上昇や冷媒の圧力上昇を抑えるとともに、凝縮器２９による安定した放熱量を確保するなどして、冷凍サイクル（ヒートポンプ機構）による安全で安定した運転を実現するに有効としている。

一方、このような乾燥運転時には衣類から浮遊した糸屑などが発生する。糸屑は、循環空気の流れ（図１（ａ）及び図２の矢印Ａ方向）に沿って移動し、排気ダクト２１から下流側の中間ダクト２５に至り、該空気中から第１のフィルタ３３に捕獲され、これにより下流の蒸発器３０側への流出やその絡みを防止している。

このような、ステップＳ１１における乾燥運転は、図示しない温度センサに基づき乾燥率が９５％に達するまで行われ（ステップＳ１２）、ドラム８や循環ファン２６及びヒートポンプ機構等が停止し、つまり衣類の乾燥作用の大半が行われる第１次乾燥運転が終了する。

次いで、ステップＳ１３に移行し、フィルタ清掃運転が開始される。その動作態様（主に空気の流れ）を示す図１（ｂ）を参照して説明する。ここでは、送風手段としては吸引ファン３９のみが回転駆動され、通風ダクト３６内に強制的に空気流を形成することで、図中実線矢印Ｂで示す如き循環する空気流が形成される。すなわち、吸引ファン３９の駆動に基づく空気流は、通風ダクト３６の入口側である循環ダクト２０の第１のフィルタ３３の上流側の空気を吸引する。

このことは、該空気流は第１のフィルタ３３に対し、乾燥運転の糸屑捕獲時とは逆向きの流れを生じることである。すなわち、矢印Ｂで示す空気流の発生源に近い位置に開口した第１の連通口３１からの吸気が、風路抵抗も少なく多量の吸気量となり、この空気が第１のフィルタ３３の下面側から上面側に抜け、通風ダクト３６に取り込まれるもので、以って本体１内の空気を介した循環空気が形成される。しかるに、同図（ｂ）中に示す破線矢印は、連通状態の風路を介して若干量の空気流を示しており、吸気ファン３９に基づく矢印Ｂ方向の空気流を得るのに特に障害となることはない。

その結果、上記空気流は第１のフィルタ３３の上面（表面）に捕獲されていた糸屑を剥がして通風ダクト３６に送り込み、ここで第２のフィルタ４２に捕獲蓄積される。すなわち、第１のフィルタ３３には先の第１次乾燥運転において、ドラム８から排気ダクト２１を経た循環空気中から糸屑を効果的に捕獲し、これによりフィルタ部材３３ａの表面の大半を捕獲した糸屑で覆われた形態にある。この糸屑は、捕獲したばかりで且つ図１（ａ）の実線矢印Ａ（捕獲時）で示す空気流を受けてフィルタ部材３３ａに付着した状態にあることから、清掃時の逆流の空気流を受けて該フィルタ部材３３ａから容易に離脱し、捕獲容量の大なる第２のフィルタ４２（有底円筒状のフィルタ部材４２ａ）に吸引捕獲され、蓄積される。

この場合、本実施例では通風ダクト３６の入口側が第１のフィルタ３３の上面近傍に位置して設けたが、これに限らず、ドラム８と第１のフィルタ３３との間に連通接続した構成であれば、吸引ファン３９（矢印Ｂ）による風の吸引作用は強くて、糸屑を第２のフィルタ４２側に移動し回収することは容易に可能である。斯くして、この清掃運転が１分間行われ、第１のフィルタ３３の糸屑は除去され、当初相当の有効な捕獲面積を再び確保できる。そして、ステップＳ１４に移行し吸引ファン３９が停止することでフィルタ清掃運転が終了する。

次いで、再度乾燥運転が開始され（ステップＳ１５）、すなわちヒートポンプ機構及び循環ファン２６などが再起動され、言わば仕上げ乾燥運転が行われる。先の第１次乾燥運転（ステップＳ１１，１２）にて、既に乾燥率が９５％まで進行しているので、同１００％に達するまで行われ、乾燥運転が終了する。なお、この乾燥運転は、図１（ａ）に開示した第１次乾燥運転と同様の動作態様にて実行されることは勿論、第１のフィルタ３３を通過する循環空気の流れは良好で、つまり良好な乾燥性能が得られ乾燥率１００％の仕上げ乾燥は確実に実行される。

また、第１のフィルタ３３は、本体１外からフィルタ着脱口５を介して随時着脱操作でき、つまり乾燥運転の都度フィルタ清掃することはできるが、そのような面倒な作業は必要としない。なぜならば、この第１のフィルタ３３で捕獲されほぼ１回分に相当する乾燥運転（ステップＳ１２の９５％乾燥）で生じた糸屑は、そこに滞留しておらず、勿論次回の乾燥運転における糸屑が蓄積されることもなく、常に除去されて第２のフィルタ４２側に移動している。従って、第１のフィルタ３３は乾燥運転の都度、糸屑が除去されて元の状態に回復しているからである。

ただし、第２のフィルタ４２は、糸屑を捕獲し蓄積可能とする糸屑捕獲容量に応じて清掃を行う必要がある。本実施例では、例えば図３に示したように開閉蓋４３を開閉して第２のフィルタ４２を着脱可能にして清掃すればよい。斯くして、ユーザは従来毎回面倒なフィルタ清掃を余儀なくされていたが、その清掃頻度を大幅に軽減でき乾燥作業を楽にすることができる。また、第１のフィルタ３３にしても、長期使用でフィルタ部材３３ａの目詰りが進行することも考えられるので、これは必要に応じて清掃すればよい。

上記実施例によれば、次のような効果を奏する。
フィルタ清掃運転として、第１のフィルタ３３の上流側に連通接続した通風ダクト３６を介して、吸引ファン３９の回転駆動により図１（ｂ）に示す実線矢印Ｂで示す空気流を形成し、つまり第１のフィルタ３３に対しては、乾燥運転時の循環空気の流れ（図１（ａ）中の矢印Ａ方向）とは逆に下面側から上面に抜ける流れとなり、また循環ダクト２０に対しては第１のフィルタ３３の上流側において分岐した風路側（通風ダクト３６）に吸引される空気流が形成されることになる。

この結果、第１のフィルタ３３には糸屑が捕獲されたまま放置されたり、或は継続して蓄積されるようなことなく除去されるとともに、第２のフィルタ４２側に移動させて捕獲蓄積可能としている。従って、従来目詰りを起こし易い循環ダクト２０中の主たる第１のフィルタ３３に対する清掃は、実質的に不要となる。また、第２のフィルタ４２にあっても、吸引ファン３９を擁し、本体１内の空間を利用して適宜配置できるなど、その糸屑捕獲容量を比較的自由に大きくでき、結果としてその清掃頻度を抑えることができる。

また、制御手段としての制御装置４４は、上記フィルタ清掃運転を図５中に示すステップＳ１１，Ｓ１２の第１次乾燥運転後、つまり衣類の乾燥がほぼ完了（乾燥率９５％）した後の、所謂乾燥運転の後半に実行するようにしたので、このほぼ１回分の乾燥運転で生じた糸屑で第１のフィルタ３３が目詰り現象を起すおそれがあっても、当該糸屑を確実に除去でき、次回の乾燥運転時に目詰りを起こして乾燥性能が低下するという不具合は解消できる。なお、本実施例では、図１（ｂ）に示すように、フィルタ清掃運転時の循環する矢印Ｂで示す空気流は、本体１内の空気を中間ダクト２５内に取り込むのに、ヒートポンプ機構の安全で安定した運転を確保するために設けた第１の連通口３１を利用でき、構成簡素化の点で有利である。

上記実施例に対し、図６〜図２０は本発明の第２〜第４の実施の態様を示すもので、以下、上記実施例と実質的に同一部分には同一符合を付して説明を省略し、異なる点につき説明する。

（第２の実施の態様）
図６，７，８は、第２の実施例を示す、夫々図１，２及び図５相当図である。
このものは、吸引ファン３９を擁する風路ダクト３６の、循環ダクト２０との接続側において、これら何れかの風路を切替え開閉するダンパ装置４５を設けたもので、構成上これ以外は上記第１実施例と同様である。

以下、具体的に説明すると、図７に示すようにフィルタケース３５を利用して内部にダンパ装置４５を設けた構成としている。更に具体的には、左右に配置の接続口３７，３８の中央に回動可能な１枚のダンパ４６を設け、該ダンパ４６は各接続口３７，３８の一方を閉鎖し他方を開放する切替え開閉する構成としたもので、これを制御装置４４は乾燥運転時とフィルタ清掃運転時において切り替え開閉するようにしたものである。

しかして、乾燥運転時にはダンパ４６は、図７に示す循環ダクト２０側の接続口３７を開放し、通風ダクト３６側の接続口３８を閉鎖するように切替え開閉する。すなわち、乾燥運転時の状態を示す図６（ａ）及び図７には、ダンパ４６を実線で示すように接続口３８側を閉鎖し、接続口３７を開放している。従って、同図中実線矢印Ａで示す循環ダクト２０内の循環空気流、及び第１，第２の連通口３１，３２の吸排気作用を伴い、ヒートポンプ機構による熱交換作用を経た温風がドラム８に循環供給され、図示しない衣類の乾燥を行う。この場合、乾燥運転時の空気流は上記第１実施例と同様であるが、通風ダクト３６の入口側である接続口３８が閉鎖されているので、該通風ダクト３６を流れる空気流が生じない点で異なる。

一方、フィルタ清掃運転では、循環ダクト２０側が閉鎖され、通風ダクト３６側が開放される。この状態を図６（ｂ）にダンパ４６を実線で示している。従って、吸引ファン３９が回転駆動されると、通風ダクト３６内に循環ダクト２０側の空気を吸引する流れが生じ、実線矢印Ｂで示す本体１内を通した循環空気流が形成され、上記第１実施例と同様の空気流にて第１のフィルタ３３に捕獲された糸屑が、第２のフィルタ４２側に移動され捕獲蓄積される。この場合、ダンパ４６が第１のフィルタ３３に連なる排気ダクト２１との間における循環ダクト２０を閉鎖しているので、給気ダクト２２からドラム８を経た空気流は実質的に遮断され、実質的に上記実線矢印Ｂで示す第１の連通口３１を介した循環空気のみが形成され、僅か第２の連通口３２からの吸気移動（破線矢印で示す）が見られる程度である。

そして、本実施例におけるフィルタ清掃運転の制御手段としては、例えば洗濯乾燥機の特徴（洗濯機能を有する）を活かしたもので、その一例を示す図８のフローチャートに基づき、本実施例の全体の制御内容とともに説明する。

そのうち、ステップＳ１〜ステップＳ１０までの洗濯運転については、先の第１実施例と同じである。しかるに、本実施例ではステップＳ１０に続いてステップＴ１のほぐし運転行程を追加して、ここまでを洗濯行程（洗濯運転）としている。このほぐし運転は、周知のように高速遠心脱水された（ステップＳ１０）後の衣類の、ドラム８周壁への張り付け状態をほぐして、以降に行う乾燥運転に備え温風との接触を良好にするためのものである。しかも、同時にフィルタ清掃運転を実行するようにしている（詳細は後述する）。そして、次ステップＴ２に移行し、ここでは通常の乾燥運転たる脱水後の湿った衣類を乾燥率１００％まで乾燥し全運転を終了する。

しかして、前記ステップＴ１における、ほぐし運転及びフィルタ清掃運転について、改めて図8に基づき説明する。まず、上記したように再びドラム８のみが回転駆動され（ステップＹ１）、そして停止させる（ステップＹ２）ことによるほぐし運転が行われ、張り付いていた衣類が上方から剥がれて落下し、或は落下しようとする作用を受けて、壁面から衣類を剥がしドラム８内の衣類全体をほぐす。この場合のドラム８の回転は短時間でよいが、１回の回転、停止動作に限らず複数回実行するようにしてもよいし、このような運転モードは種々考えられる。

そして、ほぼ同時にフィルタ清掃運転モードに入る。まず、ステップＹ３にてダクトの切り替えが行なわれる。すなわち、ダンパ装置４５が駆動（往）され、ダンパ４６が通風ダクト３６（接続口３８）側を開放し、循環ダクト２０（接続口３７）側を閉鎖する。このダンパ装置４５以外は、上記実施例と同じフィルタ清掃運転モードにて実行される。従って、次のステップＳ１３，Ｓ１４では吸引ファン３９が１分間駆動され、既述の如く図６（ｂ）に実線で示される態様にて矢印Ｂで示す循環空気が形成される。これは、第1のフィルタ３３には逆向きの流れとなり、その上面側の糸屑には吸引作用が働き、フィルタ部材３３ａから剥離され浮遊した糸屑は通風ダクト３６内に取り込まれ、第2のフィルタ４２に捕獲蓄積される。

しかるに、上記糸屑の移動は吸引ファン３９が停止し（ステップＳ１４）、ステップＹ４に移行してダンパ装置４５が駆動（復）され、再びダクトが元の開閉状態に切り替えられ、すなわち図６（ａ）に実線で示すようにダンパ４６は乾燥運転時の開閉状態に復帰する。

斯くして、本実施例によれば、ダンパ装置４５を設け、乾燥運転及びフィルタ清掃運転に応動して、循環ダクト２０及び通風ダクト３６の風路を切り替え開閉するようにしたので、各運転時に無用な空気流を遮断するとともに、本来必要とする空気流を強化して形成できるので、乾燥性能やフィルタ清掃の性能をより確実に発揮することができ、所望の乾燥制御が容易となり、一方糸屑は第２のフィルタ４２側に速やかに移動できる。

しかも、制御装置４４によるフィルタ清掃運転の制御は、乾燥運転以前の洗濯運転中に並行して行うようにした。例えば本実施例では、洗濯運転中のほぐし運転（ステップＴ１）と併せて実行した。従って、洗濯運転を実行している間に第1のフィルタ３３の糸屑除去が行われ、フィルタ清掃運転のための単独の時間設定は不要となり、効率よく実施できるなど、上記第１実施例に増した効果が期待できる。

なお、フィルタ清掃運転は、ダクトの切り替えと吸引ファン３９の駆動制御のみにて実行できるので、この動作が影響しない他の洗濯行程と並行して実施するのも容易に可能である。また、ダンパ装置４５は1枚のダンパ４６による往復動作にてダクトの切り替えを行う構成としたが、これに限らず、例えば各ダクトの接続口３７，３８の開閉を単独に行うべく夫々にダンパ（計2個）を設けた構成にしてもよく、この場合、各接続口３７，３８の位置条件に拘束されないで構成できる点で有利である。

（変形例）
上記に対し、図９は図８に開示した制御内容の変形例を示すフローチャートで、図５相当図である。
すなわち、先の図８の制御手段ではフィルタ清掃運転を洗濯運転中に行ったもので、これは乾燥運転の開始以前にフィルタ清掃を行ったことにある。
これに対し、図９に示す変形例は乾燥行程（乾燥運転）の後半にフィルタ清掃を行うようにした点で異なり、基本的には図５に開示した第１実施例に相当する制御内容とも言える。

しかして、図９のフローチャートに基づき説明すると、洗濯運転のステップＳ１〜ステップＳ１０、及び続く第１次乾燥運転（９５％乾燥）とするステップＳ１１，Ｓ１２までは、上記第１実施例（図５参照）と同じであり、また最終ステップＳ１５，Ｓ１６の仕上げ乾燥運転（１００％乾燥）も同様である。しかるに、この変形例では上記第１次乾燥運転と、仕上げ乾燥運転との間の所謂一連の乾燥運転の後半に、ダクトの切り替え（ステップＹ３及びステップＹ４）を伴うフィルタ清掃運転（ステップＳ１３及びステップＳ１４）を実行するようにしたもので、ダクトの切り替えは上記図６や図８等にて既述した通りである。

従って、斯かる図９に示す変形例においても、上記図８で述べた実施例と同様にダンパ装置４５を設けたことによる特徴を奏するものである。
なお、図８，９に示すフローチャートにおいて、行程として示したフィルタ清掃運転は、ここに記載の定義に限らず、例えば吸引ファン３９による作用区間のみを当該清掃運転と定義し、その前後におけるダクト切り替え（ステップＹ３、Ｙ４）は除くようにしてもよい。

（第３の実施の形態）
図１０〜図１３は、第３実施例を示すもので、そのうち図１０及び図１１は、夫々図１及び図３相当図、図１２は要部の構成及び機能を説明するための異なる状態（ａ），（ｂ）を拡大して示す斜視図、及び図１３は図５相当図である。
このものは、上記各実施例に採用されフィルタ清掃運転時に回転駆動する吸引ファン３９に代えて、乾燥運転時に回転駆動される循環ファン２６を兼用した構成にある。そして、そのために新たにシャッタ装置４７（詳細は後述する）を設けたことを主たる特徴としている。

以下、図１０〜図１２に基づき本実施例の構成につき説明すると、ダクト切り替えのためのダンパ装置４５は、上記第２実施例と同様の構成にて備えている。そして、通風ダクト３６は、その第２のフィルタ４２の下流側を延長した連続ダクト４８を有した構成にあって、その他端は循環ファン装置２８を有する中間ダクト２５に接続されている。具体的には、循環ファン２６と凝縮器２９との間に連通接続され、この連通部位より上流側で凝縮器２９の下流側に位置して前記シャッタ装置４７が設けられている。

従って、連続ダクト４８を含む通風ダクト３６は、一端が循環ダクト２０の排気ダクト２１側に連通し、他端がシャッタ装置４７と循環ファン２６との間の中間ダクト２５に連通接続された構成にある。また、第１の連通口３１は、ドラム８とダンパ装置４５との間の例えば排気ダクト２１に開口され、本体１内を臨み連通している。

しかるに、シャッタ装置４７の構成につき特に図１２に基づき説明すると、中間ダクト２５の風路は断面矩形状をなしており、これを複数枚のシャッタ板４９にて開閉可能としている。各シャッタ板４９は、その基端部の両端部を固定枠５０に回動可能に支持され、その自由端側を連結枠５１に回動可能に支持された構成としている。この連結枠５１は、上端部においてシャッタモータ５２の駆動軸（図示せず）の回転に伴い上下動するように連動した構成にあり、この連結枠５１の上下動（厳密には円弧状の軌道）は各シャッタ板４９を同時に開閉回動する。

例えば、図１２（ａ）のシャッタ板４９の開放状態から、シャッタモータ５２が駆動されると、連結枠５１は図中実線矢印で示す下方向へ移動し、これに連結された各シャッタ板４９の自由端側も、一斉に同様の動作を行い、その自由端部の一部が上下方向に隣接する他のシャッタ板４９の基端部に重なり合うことで、図１２（ｂ）に示す如く閉じられた状態となり、以って中間ダクト２５の断面矩形の風路を遮断可能とした構成にある。このシャッタ装置４７による中間ダクト２５の遮断、開放の意義は、詳細は後述するがダクト内の空気流の流れを切り替えることにある。

しかして、本実施例における制御内容につき、図１３に示すフローチャートに沿って説明する。まず、先の図５に示すフローチャートと同一符合で示すステップＳ１〜ステップＳ１０までの洗濯運転、ステップＳ１１，Ｓ１２の第１次乾燥運転、及び最終行程のステップＳ１５，Ｓ１６の仕上げ乾燥運転の動作や制御内容は、上記第１実施例と同様である。このことから、上記第１次乾燥運転（９５％乾燥）後である所謂乾燥運転の後半に、ステップＱ１〜Ｑ４で示すフィルタ清掃運転を実行する点が、上記各実施例と異なる特徴である。なお、乾燥運転の状態を示す図１０（ａ）中における循環空気の流れは実線矢印Ａで示すように、上記第２実施例と実質的に同様に行われ、無駄な空気流は発生しない。

そこで、上記ステップＱ１から説明すると、ここにはダクト切り替えＡ，Ｂと記載されており、これは一つは既述の如く前記ダンパ装置４５によるダクト切り替え（Ａ）に相当することを意味し、もう一つはシャッタ装置４７による中間ダクト２５の風路の開閉をダクト切り替え（Ｂ）に相当するとしたものである。従って、該ステップＱ１では、上記乾燥運転の状態（図１０（ａ）参照）では、ダンパ４６は実線で示す通風ダクト３６を閉鎖しており、またシャッタ装置４７は開放状態にあるが、これら２箇所におけるダクトの切り替えが行なわれる。すなわち、ダンパ４６及びシャッタ板４９が夫々風路を切り替えるべく動作し、図１０（ｂ）に示す状態（フィルタ清掃運転を行う状態）のダクト構成とされる。

そして、次ステップＱ２において循環ファン２６が再び回転駆動されることに基づき、その送風は矢印Ｂで示すように給気ダクト２１、ドラム８、及び排気ダクト２２に至り、ダンパ４６で遮断された空気流は第１の連通口３１から本体１内に流出する。この間の流れについては上記乾燥運転時（矢印Ａ）と同様である。しかるに、上記本体１内の空気は、後述する理由から中間ダクト２５の第２の連通口３２から該ダクト２５内に積極的に取り込まれることになる。なお、図１１には、主に通風ダクト３６側における矢印Ｂで示す空気流を示している。

一方、循環ファン２６の上流側に連通開口した連続ダクト４８を備えた通風ダクト３６には、該循環ファン２６に吸引されるように矢印Ｂ方向の流れが生じ、この空気流は全て循環ファン２６を介して上記したようにドラム８側に送られる。しかして、通風ダクト３６の入口側では循環ダクト２０（排気ダクト２１側）からの空気の吸引作用が継続して発生し、従って中間ダクト２５内には第１のフィルタ３３を逆流する空気流が強く生じる。このため、第２の連通口３２から本体１内の空気を吸引する作用が強く生じ中間ダクト２５内に積極的に取り込まれる。なお、本実施例における第１，第２の連通口３１，３２は、上記第１実施例と同様に乾燥運転時におけるヒートポンプ機構の安全で安定化した運転に寄与する。

この結果、図示するようにフィルタ清掃運転時における全体の空気流としては、循環ファン２６によるドラム８側への送風による空気流と、該ファン２６の吸引側における通風ダクト３６内の空気流とが、本体１内の空間を介して繋がり、矢印Ｂで示す連続した循環空気流を形成する。この空気流に基づき、通風ダクト３６中の第２のフィルタ４２は、第１のフィルタ３３から剥離した糸屑を回収すべく捕獲蓄積する。このように、第１のフィルタ３３に対する糸屑の除去による清掃は１分間行われ（ステップＱ２）、循環ファン２６の停止（ステップＱ３）により、実質的にフィルタの清掃作用は終える。そして、ステップＱ４では、以降の仕上げ乾燥運転（ステップＳ１５，Ｓ１６）に備えてダクト切り替えが行なわれ、ダンパ４６及びシャッタ板４９は元の状態に復帰動作する。

このように、本実施例によれば循環ファン２６を乾燥運転とフィルタ清掃運転と共用でき、所謂送風駆動源を増設することなく対応でき、それだけ本体１内の装備を簡素化できる。

（第４の実施の態様）
図１４〜図２０は、第４実施例を示すもので、そのうち図１４は図１（ｂ）相当図で、図１５は図２相当図である。まず、この図１４，１５に基づき本実施例の概要につき説明すると、ドラム８を介した循環ダクト２０と、吸引ファン３９を擁した通風ダクト３６を備えた構成にあって、これは上記第１実施例と同じ構成にあり、従って夫々乾燥運転時とフィルタ清掃運転時に形成される空気流としても同じである。因みに、図１４はフィルタ清掃運転時の空気流の流れを実線矢印Ｂで示しており、また図１５は乾燥運転時の空気流を実線矢印Ａで示しているように、これらが第１実施例と共通の作用をなすことも容易に理解できる。

ただ、異なる点としては第１のフィルタ３３に関連して糸屑掻き取り手段５３を設けたことにある。その機能については後述するが、第１のフィルタ３３に捕獲された糸屑を手早く掻き取り、該フィルタ３３からの糸屑除去を確実で速やかに実行するようにしたもので、この糸屑掻き取り手段５３を設けたことにより、他の構成や空気流が特に変わることはない。

以下、糸屑掻き取り手段５３の構成につき、その概略構成を示す図１６〜図１９を参照して説明すると、これは特に図１６に示すように第１フィルタ３３のフィルタケース３５を利用して設けられている。このフィルタケース３５の両側には前後方向に直線状に延びたガイド穴５４が形成され、このガイド穴５４にスライド可能に挿入されたガイド軸５５を前端部に連結した送り部材５６が設けられている。なお、ガイド軸５５は回転可能に連結されている。

この送り部材５６は、特には図１７の要部を分解した斜視図に示すように後端部側にラック部５６ａを有し、固定部位に設けられ後述するブラシ部材５９を作動させるモータ（以下、ブラシモータ）５７の駆動ギア５７ａと噛合している。ブラシモータ５７は、正逆回転制御され駆動ギア５７ａの正逆回転に伴い送り部材５６は図中矢印Ｃ、Ｄで示す前後方向に往復動可能としている。このような両側部に配置された送り部材５６は、後端部が補強部材５８で連結され、一体的に往復動可能としている。

そして、図１７，１８に示すように前端部にはブラシ部材５９を備えている。このブラシ部材５９は、ゴム板であったりブラシそのものであってもよく、詳細は後述するが、その下端部が上記送り部材５６に連動してフィルタ部材３３ａの上面を摺接可能としている。このブラシ部材５９と送り部材５６とは、送り部材５６の前記ガイド軸５５の一端に連結された連結板６０を介して連結されている。

具体的には、連結板６０の他端側にブラシ部材５９と一体的に突設された棒状の可動軸６１が回転可能に連結支持されている。この可動軸６１は、図１８（ａ）又は（ｂ）に示すように上下方向に回動して、ブラシ部材５９を上下動可能としている。すなわち、詳細は後述するが同図（ａ）では、可動軸６１が所定長さのガイド部材６２の上面を矢印Ｄ方向に滑動しているのに対し、同図（ｂ）では可動軸６１がガイド部材６２から外れ、下降した位置で矢印Ｃ方向に移動可能としている。当然、ブラシ部材５９は、それに連動して各上下部に移動した位置で図中各矢視方向に移動する。

この可動軸６１の上下動は、上記各矢印方向の移動に応じてガイド部材６２を利用して自動的に変位する機能を備えている。前記ガイド部材６２は、フィルタケース３５の両内側面に固定され、前記ガイド穴５４と平行に延びているその後端部に、一端が固定された捩じりコイルばね６３が装着されている。この捩じりコイルばね６３の他端である自由端部は、自由状態で斜め下方に指向した状態にあり、その端部は可動軸６１の矢印Ｃ方向の移動時に下方から当接する関係に設定されている。この場合、可動軸６１の移動する力が捩じりコイルばね６３の自由端部におけるばね力よりも大きく、該端部を持ち上げるようにして通過可能としている。

しかして、上記構成の糸屑掻き取り手段５３の作用につき、図１６〜図１９を参照して具体的に述べると、図中矢印Ｃ方向の移動は第１のフィルタ３３に捕獲した糸屑を掻き取るべく作用する状態にある。これは、図１８（ｂ）に示すようにガイド軸５５を支点に連結板６０が下方に回動し、可動軸６１と共にブラシ部材５９が下降した位置にあり、該ブラシ部材５９の下端部が第１のフィルタ３３（図１４，１５参照）の上面に当接した状態に維持される。この場合、フィルタ部材３３ａの上面にブラシ部材５９などの重力を主体に、該ブラシ部材５９の下端部が当接している。

今、ブラシモータ５７の駆動に伴い送り部材５６の矢印Ｃ方向の移動は、図１８（ｂ）に示すようにガイド軸５５とガイド穴５４にガイドされて直線的に移動し、やがて可動軸６１が捩じりコイルばね６３の自由端部に至る。その具体的な態様につき、図１９（ａ），（ｂ），（ｃ）に基づき説明すると、同図（ａ）に示すように矢印Ｃ方向に移動したガイド軸６１は、捩じりコイルばね６３の自由端部に当接して、そのばね力に抗して持ち上げ、同図（ｂ）に図示するように通り抜ける。この位置が、送り部材５６等による矢印Ｃ方向の移動終端部である。

そして、図１６に示す如くブラシモータ５７は一端停止した後、逆回転駆動され送り部材５６を矢印Ｄ方向に移動させ、すなわち逆方向に復帰移動させる。従って、ガイド軸５５及び連結板６０を介して可動軸６１も同方向に移動しようとする。このとき、図１９（ｃ）に示すように捩じりコイルばね６３の自由端部は元の状態に復帰しているので、可動軸６１はその傾斜面に当接する。

しかるに、可動軸６１はガイド軸５５を支点に回動可能であるため、矢印Ｄ方向の初期移動力（水平方向）を受けて上方向に回動移動し、捩じりコイルばね６３の傾斜した自由端部を上り、遂には二点鎖線で示すようにガイド部材６２上に移行して移動する。そして、このガイド部材６２の前端部を越えた位置で（図１８（ａ）参照）、ガイド軸６１が下方に回動するように下降し、その位置が矢印Ｄ方向の移動終端部で、ブラシモータ５７が停止する。そして、再起動されたときは前記した通り動作し、ブラシ部材５９等は再び矢印Ｃ方向に移動される。なお、上記捩じりコイルばね６３は、他のばね部材でもよく、例えば所定の弾力性を有する鋼板を傾斜状態（上記自由端部に相当）に設けることで容易に実施できる。

ところで、この間のブラシ部材５９は、まず前記したように矢印Ｃ方向の移動では第１のフィルタ３３の上面を摺動し、ここに捕獲された糸屑を掻き取るようにして除去し、逆の矢印Ｄ方向の復帰移動では、上記の如くガイド軸６１が持ち上げられ、ガイド部材６２上を移動することになり、ブラシ部材５９は第１のフィルタ３３の上面とは離間した宙吊り状態で移動され、糸屑を上記掻き取り方向と逆方向に移動させることはない。

また、ブラシ部材５９で掻き取られた糸屑は、フィルタケース３５内の後方に一時的に掻き集められるが、そこは本実施例では特に通風ダクト３６の入口近傍であることも相俟って、吸引ファン３９が駆動され実線矢印Ｂ（図１４参照）方向の空気流に基づくフィルタ清掃運転が行われることで通風ダクト３６内に吸引され、第２のフィルタ４２にて捕獲蓄積され、以って第１のフィルタ３３及びその近傍の糸屑は一掃することができる。

上記構成の本実施例の作用につき、図２０のフローチャートに沿って説明するとともに、特に第１実施例（図５参照）と対比し異なる行程につき詳細述べる。
従って、ステップＳ１〜ステップＳ１０までの洗濯運転、及びステップＳ１１，Ｓ１２の所謂９５％乾燥までの運転行程までは同一につき省略する。

斯くして、ステップＳ１２にて衣類がほぼ乾燥された状態（９５％）で乾燥運転が終了すると、既述の如く第１のフィルタ３３の上面は捕獲された糸屑で多くの面が覆われた状態にある。そこで、次のステップＺ１に移行し糸屑掻き取り手段５３が作動する。これは、前記したように送り部材５６やブラシ部材５９が前後方向（矢印Ｃ，Ｄ方向）に往復動するのであるが、ここでは例えば２往復するように制御される。すなわち、ブラシ部材５９が矢印Ｃ方向の移動によりフィルタ部材３３ａ上面の糸屑が同方向に掻き取られ、その復帰移動である矢印Ｄ方向ではブラシ部材５９が摺接することなく浮上した状態で元位置に復帰する。これを１往復として、２往復実行することで糸屑の掻き取り作用を確実のものとしている。なお、この糸屑掻き取り手段５３の機能もフィルタ清掃運転の前段と捉えることができる。

次いで、ステップＳ１５，Ｓ１６と進行して乾燥運転が再開され、乾燥率１００％を検知して終了する。続くステップＳ１３，Ｓ１４においては、既述した如き吸引ファン３９の回転駆動の基づくフィルタ清掃運転が実行され、掻き集められた糸屑を第２のフィルタ４２側に送り捕獲蓄積する。また、前行程における最終乾燥運転でも短時間運転であるが発生した糸屑は第１のフィルタ３３に捕獲されており、この新たな捕獲分も同時に吸引除去される。

このように本実施例によれば、糸屑掻き取り手段５３を設けて所謂機械的な手段にて第１のフィルタ３３に捕獲された糸屑を除去できるようにした。従って、糸屑の絡まり具合が強い場合でも容易で確実に除去できる。また、吸引ファン３９の駆動によるフィルタ清掃運転を全運転の最終行程にて実行するようにしたので、第１のフィルタ３３は糸屑を一掃したきれいな状態で次回の乾燥運転を迎えることができる点で有効である。

ただし、この制御方法に限らず、例えば上記第１実施例のように乾燥率１００％の運転で全運転を終了することも可能で、この場合にはステップＺ１のブラシ部材５９を動作させた後、直ちにステップＳ１３，Ｓ１４の吸引ファン３９の駆動によるフィルタ清掃運転を実行し、そして乾燥率１００％の乾燥運転（ステップＳ１５，Ｓ１６）を実行すればよく、要は、少なくとも糸屑の掻き取り後に吸引ファン３９による清掃運転が実行されればよいことである。

なお、本発明は上記し且つ図面に示した実施例に限定されることなく、例えば横軸周りのドラム式の洗濯乾燥機への適用に限らず、縦軸周りの洗濯兼脱水槽を備えた洗濯乾燥機にも転用可能である。また、上記した各実施例を適宜組み合わせて実施することも可能であるなど、実施に際して本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できるものである。

本発明をドラム式の洗濯乾燥機に適用した第１実施例にあって、異なる状態（ａ），（ｂ）を模式的に示す機能的構成図 同洗濯乾燥機の概略構成を示す縦断側面図 要部の構成を示す平面図 同拡大斜視図 制御内容を示すフローチャート 本発明の第２実施例を示す図１相当図 図２相当図 図５相当図 変形例を示す図５相当図 本発明の第３実施例を示す図１相当図 図３相当図 要部の異なる状態（ａ），（ｂ）を示す拡大斜視図 図５相当図 本発明の第４実施例を示す図１（ｂ）相当図 図２相当図 要部の拡大斜視図 分解した要部の斜視図 要部の作用を説明するため異なる状態（ａ），（ｂ）を示す拡大斜視図 異なる要部の作用を説明するため異なる状態（ａ），（ｂ），（ｃ）を示す拡大図 図５相当図

符号の説明

図面中、１は本体、６は水槽、８はドラム（乾燥室）、２０は循環ダクト、２１は排気ダクト、２２は給気ダクト、２５は中間ダクト、２６は循環ファン、２９は凝縮器、３０は蒸発器、３１は第１の連通口（連通口）、３２は第２の連通口（連通口）、３３は第１のフィルタ、３５はフィルタケース、３６は通風ダクト、３７，３８は接続口、３９は吸引ファン、４２は第２のフィルタ、４４は制御装置（制御手段）、４５はダンパ装置、４６はダンパ、４７はシャッタ装置、４９はシャッタ板、５３は糸屑掻き取り手段、５６は送り部材、５９はブラシ部材、６１は可動軸、及び６３は捩じりコイルばね（ばね部材）を示す。

Claims (6)

1. 本体内に設けられ衣類を収容する乾燥室と、
   前記乾燥室に空気を循環供給するため、途中に循環ファンを介して連通接続された循環ダクトと、
   前記循環ダクトの前記循環ファンの上流側にあって、蒸発器と、その下流側に凝縮器を順に配した圧縮機等からなるヒートポンプ機構と、
   前記循環ダクトの、前記蒸発器の上流側に設けられた糸屑捕獲用の第１のフィルタと、
   前記循環ダクトの、前記第１のフィルタの上流側に連通接続された通風ダクトと、
   前記通風ダクト内に前記循環ダクト側から空気を吸引した空気流を形成する吸引ファンと、
   前記通風ダクト中に設けられた糸屑捕獲用の第２のフィルタと、
   衣類の乾燥運転及びフィルタ清掃運転を制御する制御手段と、
   乾燥運転時には、通風ダクトへの風路を閉鎖して循環ダクトを開放し、フィルタ清掃運転時には、循環ダクトを閉鎖して第１のフィルタを経た通風ダクトへの風路を開放するダンパ装置と、を備え
   前記フィルタ清掃運転では、前記循環ファンは停止し前記吸引ファンを回転駆動することで、前記循環ダクトの第１のフィルタ、及び通風ダクトの第２のフィルタを順に介した空気流を形成し、前記第１のフィルタには乾燥運転時とは逆向きの空気流としたことを特徴とする衣類乾燥機。
2. 第１のフィルタ面上を摺動可能なブラシ部材を設け、該ブラシ部材の作動により前記第１のフィルタに捕獲された糸屑を移動させて除去する糸屑掻き取り手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 制御手段は、糸屑掻き取り手段を乾燥運転の後半にあって、吸引ファン駆動に基づくフィルタ清掃運転より前に作動するようにしたことを特徴とする請求項２記載の衣類乾燥機。
4. 乾燥室は、水の供給を受けて衣類を洗濯する洗濯槽を兼ねた構成とし、
   制御手段は、洗濯運転及び乾燥運転を順に行うよう制御するとともに、フィルタ清掃運転を前記洗濯運転中に実行するようにしたことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
5. 本体内に設けられ衣類を収容する乾燥室と、
   前記乾燥室に空気を循環供給するため、途中に循環ファンを介して連通接続された循環ダクトと、
   前記循環ダクトの前記循環ファンの上流側にあって、蒸発器と、その下流側に凝縮器を順に配した圧縮機等からなるヒートポンプ機構と、
   前記循環ダクトの、前記蒸発器の上流側に設けられた糸屑捕獲用の第１のフィルタと、
   前記循環ダクトの、前記第１のフィルタの上流側に一端が連通接続され、他端が前記循環ファンと凝縮器との間に連通接続された通風ダクトと、
   前記循環ダクトと通風ダクトの一端側の各風路を切り替え開閉するダンパ装置と、
   前記循環ダクトの、前記凝縮器と通風ダクトの他端側連通部位との間に設けられ、循環ダクト側の風路を開閉するシャッタ装置と、
   前記通風ダクト中に設けられた糸屑捕獲用の第２のフィルタと、
   衣類の乾燥運転及びフィルタ清掃運転を制御する制御手段と、を備え、
   前記フィルタ清掃運転では、前記循環ファンを回転駆動するとともに、前記ダンパ装置は循環ダクトを閉鎖して第１のフィルタを経た通風ダクトへの風路を開放し、前記シャッタ装置は循環ダクトを閉鎖して、前記循環ダクトの第１のフィルタ、及び通風ダクトの第２のフィルタを順に介した空気流を形成し、前記第１のフィルタには乾燥運転時とは逆向きの空気流としたことを特徴とする衣類乾燥機。
6. 制御手段は、通風ダクトの空気流形成に基づくフィルタ清掃運転を、乾燥運転の後半に実行するようにしたことを特徴とする請求項１又は５記載の衣類乾燥機。

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