JP5127144B2 - 2重複相組織からなるVおよびTiを含有するNi3Al基金属間化合物及びその製造方法,耐熱構造材 - Google Patents
2重複相組織からなるVおよびTiを含有するNi3Al基金属間化合物及びその製造方法,耐熱構造材 Download PDFInfo
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Description
びその製造方法,耐熱構造材に関する。
,これらのいくつかが整合性良く組み合わせることができる可能性がある。Ni3X型金
属間化合物には優れた特性を有するものが多いことから,複相化することにより,さらに優れた特性を有し,幅広い組織制御の可能性を持つ,複相金属間化合物−マルチインターメタリックス−の創製が期待される。
以前に,複相金属間化合物の作製をNi3Al(L12)−Ni3Ti(D024)−Ni3Nb(D0a)系で試み,優れた特性を有する合金が開発可能であることの報告があった
(非特許文献1を参照)。
K. Tomihisa, Y. Kaneno, T. Takasugi, Intermetallics, 10 (2002) 247
本発明の金属間化合物は,2重複相組織を有しており、後述するように,高温での機械的特性が優れていることが実験的に実証された。
このような金属間化合物は,Al:5at%より大で13at%以下,V:9.5at%以上で17.5at%より小,Ti:5at%以下,B:1000重量ppm以下,残部は不純物を除きNiからなる合金材に対して,初析L12相とA1相とが共存する温度
で第1熱処理を行い,その後,L12相とD022相とが共存する温度に冷却することによ
ってA1相を(L12+D022)共析組織に変化させて2重複相組織を形成する工程によ
って製造することができる。
共存する温度で行われる。第1熱処理の温度は,試料が図2に示す第1状態になる温度,ずなわち○と△の間の温度である。L12相は,Ni3Al型金属間化合物相であり,A1相は,fcc固溶体相である。図1(a),(b)を参照すると,立方体形状の初析L12相が分散しており,初析L12相の間にA1相が存在している。このような,初析L12
相と,その間隙の相とからなる組織を以下,「上部複相組織」と呼ぶ。
は,自然冷却であってもよく,水焼入れによって行ってもよい。前記温度は,試料が図2に示す第2状態になる温度,すなわち●の温度(図2では1281K)以下の温度である。この冷却によって,初析L12相はほとんど影響を受けないが,A1相は,L12相とD022相に分離する。A1相が分離して形成されたL12相とD022相とからなる複相組織
を以下,「下部複相組織」と呼ぶ。
らに備えてもよい。この熱処理は,例えば,1173〜1273Kで行う。第2熱処理を行わずに単に水焼入れを行うことによってもA1相をL12相とD022相に分離させるこ
とはできるが,比較的高い温度での熱処理により,この分離をより確実にすることができる。なお,本発明において,「〜」は,端の点を含む。
き,かつL12相とD022相とが共存する温度に冷却することができて,2重複相組織を
形成することができるからである。Alの含有量は,好ましくは,6,7又は8at%より大であり,好ましくは,11,10又は9at%以下である。Vの含有量は,好ましくは,10.5,11.5又は12.5以上であり,16.5,15.5又は14.5at%より小である。
1−1.鋳造材の作製方法
鋳造材は,表1のNo.1〜23に示す割合のNi,Al,Ti,Vの地金(それぞれ純度99.9重量%)をアーク溶解炉で溶製した。アーク溶解炉の雰囲気は,まず,溶解室内を真空排気し,その後不活性ガス(アルゴンガス)に置換した。電極は,非消耗タングステン電極を用い,鋳型には水冷式銅ハースを使用した。以下の説明では,上記鋳造材を「試料」と呼ぶ。
No.1〜23の試料を石英管に真空封入した後,1273K×7days熱処理を施
し,水焼入れを行った。その後,1273Kでの状態図を作成するために,No.1〜23の試料のそれぞれについて,組織観察及び各構成相の分析を行った。組織観察は,OM,SEM,TEMを用いて行い,各構成相の分析は,SEM−EPMAにより行った。前記観察及び分析の結果を表1に示し,前記観察及び分析によって得られたNi3Al−N
i3Ti−Ni3V擬三元系状態図を図3に示す。
はみられず,Ni量をほぼ75at%に保ちながら,各相が単相もしくは複相として平衡状態をとっていた。5つの2相共存領域と,2つの3相共存領域がみられた。低Ti領域に存在するL12−D022−D0243相共存組織は,状態図の3つの頂点に位置する構成
相が直接平衡している興味深い組織であった。
と層状組織を形成しているか,板状に単相として析出しているかのどちらかであった。
Ti量2.5at%の組成の試料についてDSC測定を行って得られた縦断面状態図を図5に示す。図5の縦断面状態図によれば,Al量5at%より大で13at%以下の組成の試料は,1373Kの状態ではA1+L12相というNi基超合金の組織を形成し,
共析温度(1281K)以下の温度に冷却することでA1→L12+D022という共析反
応が起こり,初析L12相と(L12+D022)共析組織からなる2重複相組織が形成されると推測される。
「1−1.」で作成した試料を石英管に真空封入した後,1373K×2days熱処理を施し,水焼入れを行った。その後,1373Kでの状態図を作成するために,No.7,10,12,19,20,22,23の試料のそれぞれについて,組織観察及び各構成相の分析を行った。組織観察は,OM,SEM,TEMを用いて行い,各構成相の分析は,SEM−EPMAにより行った。前記観察及び分析によって得られたNi3Al−N
i3Ti−Ni3V擬三元系状態図を図6に示す。図3の状態図と比較すると,L12−D
022−D0243相共存領域が高Ti量側にシフトしていた。これにより,No.10,23の組織にD024相がみられなくなった。また,Ti含有量が5at%以下の場合には,AlとVの含有比率によっては,A1相とL12相が共存する相になることが分かる。
織がみられた。D024相は,D022相と層状組織を形成しているか,板状に単相として析出しているかのどちらかであった。図7(a)〜(d)から分かるように,Al量5at%より大で13at%以下内の組成では,初析L12相と(L12+D022)共析組織が非常に微細に,整合性良く方位性を持ち配列しているのがみられた。初析L12相の配向は
[100]および[010]方向であることをTEMで確認した。No.7は共析点上の組成であるため,他の組成と比較すると,初析L12相がみられず,板状のD024相が析
出していた。
No.7,10,12,23の試料を,それぞれ,1273K×7days又は1373K×2daysで熱処理を行い,その後,水焼入れを行うことによって圧縮試験用試料を作製した。圧縮試験は,常温〜1273Kの範囲で,2×2×5mm3の角状の試験片
を用いて,真空中,ひずみ速度3.3×10-4s-1の条件で行った。その結果を図8(a),(b)に示す。図8(a),(b)は,それぞれ,1273K及び1373Kで熱処理を行って作製した試料についての結果を示す。
No.10,23の試料を,それぞれ,1373K×2daysで熱処理を行い,その後,水焼入れを行うことによって高温圧縮クリープ試験用試料を作製した。高温圧縮クリープ試験は,1150〜1250Kの範囲で,2×2×5mm3の角状の試験片を用いて
,真空中,応力250〜650MPaの条件で行った。No.10,23の試料を用いたときの結果をそれぞれ図9(a),(b)に示す。また,規格化最小クリープ速度と規格化応力との関係を図10に示す。図9(a),(b)及び図10には,Ni−20Cr+ThO2の高温圧縮クリープ試験の結果を比較例として併せて示す。比較例のデータは学
術論文, R.W. Land and W.D. Nix, Acta Metall., 24(1976)469を引用した。図9(a),(b)及び図10において、εドットは、最小クリープ速度,σは、応力を示す。また、図10では試験温度の違いによる影響を補正するために、横軸には応力σをヤング率(E)で除した規格化応力(σ/E)、縦軸には最小クリープ速度(εドット)を拡散定数
(D)で除した規格化最小クリープ速度として,図9のデータを再プロットしてある。なお,No.10,23試料のヤング率および拡散定数には、Ni3Alのヤング率および
Ni3Al中のNiの拡散定数をそれぞれ用いた。
図9(a),(b)及び図10から明らかなように,No.10,23試料の何れの場合でも,クリープ速度が,比較例と比べて極めて小さいことが分かる。
長時間高温下にさらされる高温構造材料として使用するためには,高温における組織変化を把握する必要がある。2重複相組織を示す,1373Kで熱処理したNo.23を用いて,高温時効による組織変化を調べた。時効のための熱処理は,L12相とD022相と
が共存する温度で行った。
使用,暗視野像[100]スポット使用をそれぞれ示す。晶帯軸は<001>である。暗視野像から,D022相の2つのバリアントが,明瞭なラメラ状組織を形成し,[110]もしくは[11-0]方向に配向していた(1-は,「1」の上に「−」がある状態を示す。以下,同じ。)。バリアント間界面は(110)もしくは(11-0)であり,互いの
c軸は直交し,双晶関係にある。
行った試料の共析領域には,ラメラ形態をとるD022バリアント組織と,粒状のL12相
が共存していることが確認された。
大きな変化は無く,組織的に安定な状態を保っていた。
(1)状態図の相領域
図15(a),(b)に,それぞれ,価電子濃度(e/a)と原子寸法比(RX/RNi
)の等高線と1273Kでの状態図を重ねたものを示す。D024相で顕著に現れているように,各相領域は価電子濃度(e/a)に強く依存して拡張していることがわかる。これはNi3Al−Ni3Ti−Ni3Nb系でもみられた結果であり,相領域は価電子濃度を
主因子として決定付けられていると結論できる。
に並んでいたが,本実施例のNi3Al−Ni3Ti−Ni3V系では価電子濃度と原子寸
法比の等高線は異なる方向を向いている。このことからNi3Al−Ni3Ti−Ni3V
系のほうがD024相の拡張範囲が狭く,3相共存領域が高Ti側にシフトしていたのは,原子寸法比が相の拡張を抑制していたためであると考えられ,相領域の決定に対し原子寸法比は副因子の役割を果たしているといえる。
高温における時効に対して,組織的,強度特性的に安定な微細2重複相組織が得られた。初析L12相が組織,強度に大きく影響していると言える。また,D022双晶バリアン
ト組織は粗大化しても,初析L12相と整合性を保っているので,大きな強度低下を示さ
ないものと考えられる。
(1)1273KにおけるNi3Al−Ni3Ti−Ni3V擬三元系状態図を描くこと
ができた。各相の存在濃度域は価電子濃度(e/a)に強く依存して拡張していた。
(2)3つの構成相間において,L12-D024,D022-D024,L12-D022の3種類
の2相平衡と,L12-D024-D022の3相直接平衡が認められた。
(3)1373K熱処理し,水焼入れすることで,初析L12相と微細(L12+D022 )共析組織から成る整合性の良い2重複相金属間化合物が得られた。
(4)2重複相組織が,初析L12相とD022双晶バリアント組織と粒状のL12相から 成ることが確認された。高温で長時間の時効にもかかわらず初析L12相はほとんど成
長せず,組織的に安定であった。
(5)2重複相組織を示す試料は,強度の逆温度依存性を示し,高い高温強度を示した。
また,高温での時効による強度低下が小さく,安定な機械的性質を示した。
鍛造材に対して熱処理を施すことによって2重複相組織を有する金属間化合物を作製し,その機械的特性を調べた。
2−1.鍛造材の作製方法
まず,表1のNo.10,12に示す割合のNi,Al,Ti,Vの地金(それぞれ純度99.9重量%)をアーク溶解炉で溶解し,鋳造により,母合金を作製した。次に,母合金を水冷銅るつぼで高周波溶解し,溶湯を円筒の鋳型(セラミック製)につぎ込んで凝固させた。これによって,直径68mm×厚さ70mmの鋳造材を作製した。次に,作製した鋳造材を1573Kに加熱保持し,これを厚さが20mmになるまで鍛造により圧縮し,さらに1473K〜1523Kで15分から25分の再結晶焼鈍を行ない,鍛造材を作製した。また,No.10に500ppmのBを添加した組成の鍛造材も作製した。この鍛造材を以下,「No.10B」と呼ぶ。以下の説明では,上記鍛造材を「試料」と呼ぶ。
上記方法で作製した試料に対して,1373Kで10時間の熱処理を行い,続いて1273Kで10時間の熱処理を行った。これによって,上述したように,初析L12相と(
L12+D022)共析組織からなる2重複相組織を有する金属間化合物の試料が得られた
。
熱処理を行った試料(No.10,10B,12)について,引張試験を行った。引張試験は,常温〜1323Kの範囲で,ゲージ部が10×2×1mm3の試験片を用いて,
真空中,ひずみ速度1.66×10-4s-1の条件で行った。その結果を図16に示す。また,No.10Bの試料について,種々の温度での応力−歪み曲線を図17に示す。さらに,No.10Bの試料について,現存する種々の超合金についての引張強度と比較を行った。その結果を図18に示す。図18における番号1〜9は,それぞれ,現存する超合金である(1)Inconel 700,(2)Inconel X750,(3)S816,(4)U 500,(5)Hastelloy C,(6)Hastelloy B,(7)Haslelloy X,(8)Inconel 600,(9)Incoloy 800についての結果である。超合金についてのデータは,株式会社タイヘイテクノサー
ビスのホームページ(http://www.taihei-s.com/seihin13.htm)に掲載されているものを用いた。同様のデータを掲載している学術書には,Metals Handbook Ninth Edition Vol.
3, ASM, pp. 187-333, (1980)がある。図16〜図18を参照すると,鍛造材を用いて作製した本発明の金属間化合物は,現存する種々の超合金と比べても見劣りしない,優れた機械的強度を有していることが分かる。
単結晶材に対して熱処理を施すことによって2重複相組織を有する金属間化合物を作製し,その機械的特性を調べた。
単結晶材は,「ブリッジマン法(引き上げ法)」によって作製した。具体的には,以下の通りである。まず,表1の合金No.10に示す割合のNi,Al,Ti,Vの地金(それぞれ純度99.9重量%)をアーク溶解炉で溶解し,鋳造により,母合金を作製した。次に,母合金をアルミナルツボに入れ,不活性ガス(アルゴンガス)中で高周波炉で溶解した。次に,ルツボを高周波炉中でゆっくりとした速度(約5mm/h)で引き上げながら先端部から凝固させ,単結晶材を作製した。以下の説明では,この単結晶材を「試料」と呼ぶ。
上記方法で作製した試料に対して,1373Kで10時間の熱処理を行い,続いて12
73Kで10時間の熱処理を行った。これによって,上述したように,初析L12相と(
L12+D022)共析組織からなる2重複相組織を有する金属間化合物の試料が得られた
。
熱処理を行った試料について,引張試験を行った。引張試験は,常温〜1323Kの範囲で,ゲージ部が10×2×1mm3の試験片を用いて,真空中,ひずみ速度1.67×
10-4s-1の条件で行った。その結果を図19に示す。また,種々の温度での応力−歪み曲線を図20に示す。さらに,現存する種々の超合金についての引張強度と比較を行った。その結果を図21に示す。図21における番号1〜9は,それぞれ,現存する超合金である(1)Inconel 700,(2)Inconel X750,(3)S816,(4)U 500,(5)Hastelloy C,(6)Hastelloy B,(7)Haslelloy X,(8)Inconel 600,(9)Incoloy 800についての結果である(図18と同じデータである。)。図21を参照すると,単結晶
材を用いて作製した本発明の金属間化合物は,現存する種々の超合金と比べても見劣りしない,優れた引張強度を有していることが分かる。
熱処理を行った試料について,高温引張クリープ試験を行った。高温引張クリープ試験は,1173〜1223Kの範囲で,ゲージ部が10×2×1mm3の試験片を用いて,
真空中,応力300〜500MPaの条件で行った。規格化最小クリープ速度と規格化応力との関係を図22に示す。図22には,Ni−20Cr+ThO2の高温引張クリープ
試験の結果を比較例として併せて示す(図22において、εドットは、最小クリープ速度,Dは、Ni3Al中のNiの拡散定数,σは、応力,Eは、Ni3Alのヤング率を示す。)。また,応力とクリープ破断寿命との関係を図23(a),(b)に比較例と併せて示す。図23(a),(b)は,それぞれ,1173K,1223Kで測定した結果である。さらに,図23のデータ点から外挿して得られる1000時間クリープ破断強度と温度との関係を図24に比較例と併せて示す。比較例として挙げられている,TMS−82+,TMS−75は、それぞれ、第2世代Ni超合金,第3世代Ni超合金と呼ばれてい
る。比較例のデータは,NIMS物質・材料データベースのホームページ(http://mits.nims.go.jp)に掲載されているものを用いた。また、同様のデータを掲載している学術論文には,[1] Maldini M, Harada H, Koizumi Y, Kobayashi T, Lupinc V. Scripta Materialia 43(2000)637.及び[2] Koizumi Y, Harada H, Kobayashi T, Yokokawa T. Journal of
the Japan Institute of Metals 69(2005)743.がある。図22〜図24から明らかな
ように,単結晶材を用いて作製した本発明の金属間化合物は,現存する種々の超合金と比べても見劣りしない,優れた機械的強度を有していることが分かる。
Claims (9)
- Al:5at%より大で13at%以下,V:9.5at%以上で17.5at%より小,Ti:5at%以下,B:1000質量ppm以下,残部は不純物を除きNiからなり,
Bの含有量は,50〜1000質量ppmであり、
初析L12相と(L12+D022)共析組織とからなる2重複相組織を有することを特徴とする金属間化合物。 - Tiの含有量は,0.5〜5at%である請求項1に記載の金属間化合物。
- 請求項1または2に記載の金属間化合物からなる耐熱構造材。
- Al:5at%より大で13at%以下,V:9.5at%以上で17.5at%より小,Ti:5at%以下,B:1000質量ppm以下,残部は不純物を除きNiからなる合金材に対して,初析L12相とA1相とが共存する温度で第1熱処理を行い,その後,L12相とD022相とが共存する温度に冷却することによってA1相を(L12+D022)共析組織に変化させて2重複相組織を形成する工程を備え、
合金材は,Bの含有量が50〜1000質量ppmである金属間化合物の製造方法。 - 第1熱処理を行った後、L12相とD022相とが共存する温度で第2熱処理を行う工程をさらに備える請求項4に記載の方法。
- 第2熱処理は,1173〜1273Kで行う請求項5に記載の方法。
- 合金材は,Tiの含有量が0.5〜5at%である請求項4に記載の方法。
- 合金材は,単結晶材である請求項4に記載の方法。
- 合金材は,鋳造材に対して熱間鍛造及び再結晶焼鈍を行うことによって作製される請求項4に記載の方法。
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