JP5117333B2 - ルアーとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、魚釣りに用いられるルアーに関する。詳細には、本発明は、金属製のボディを備えたルアーとその製造方法に関する。

ブリ、その幼魚等は、ベイトとして小魚を補食する。これら大型の魚は、フィッシュイーターと称されている。フィッシュイーターを捕獲する手段として、ルアーフィッシングが普及している。ルアーフィッシングでは、ルアーが用いられる。このルアーをベイトと勘違いしたフィッシュイーターは、ルアーに食いつく。ルアーに取り付けられたフックがフィッシュイーターに刺さり、フィッシュイーターが釣り上げられる。

このルアーの一種としてメタルジグが使用される。このメタルジグは、海中の狙いの棚に沈降させて使用される。このため、狙いの棚まで速やかに沈降することが要求される。狙うポイントによっては、長い飛距離が要求される。速やかに沈降し、遠くに飛ぶためには、比重が大きいことが有利である。

このルアーのボディには、従来から鉛が使用されている。このボディには、フックアイ及びラインアイが固定されている。フックアイには、フックが取り付けられる。ラインアイには、ラインが結ばれる。金属線からなるフックアイ及びラインアイは、溶融した鉛を型内で凝固させる工程でボディに固定されている。

沈降速度が速いメタルジグは、早く海中の狙いの棚に到達する。飛距離の長いメタルジグは、広範囲のポイントを狙うことができる。この観点から、ルアーのボディに比重の大きいタングステン又はタングステン合金が用いられてきている。
特開２００２−２７８６８公報 特開２００１−８６９０３公報

このタングステン又はタングステン合金からなるボディは、金属粉が焼結されて得られる。このボディは、金属線が溶ける高温で焼結されて得られる。このため、この焼結工程では、フックアイ及びラインアイを一体に固定することができない。このため、タングステン又はタングステン合金製のボディには、孔又は溝が成形されている。この孔又は溝を利用してフックアイ及びラインアイが取付られている。

ルアーのボディの表面には、フィッシュイーターが興味を引きつけられる模様が塗装される。タングステン又はタングステン合金は、塗料の密着性に劣る。このため、タングステン又はタングステン合金からなるボディでは、塗装に手間がかかる。タングステン又はタングステン合金からなるボディでは、鉛からなるボディに比べて製造工数が増大している。

本発明の目的は、比重が大きく、ボディと塗装層との密着性に優れ、しかも容易に製造されうるルアーの提供にある。

本発明に係るルアーは、ボディ、ワイヤー及び被覆層を備えている。このボディは、タングステン又はタングステン合金からなる。このボディは、溝を備えている。このワイヤーは、金属線からなる。このワイヤーは、ボディの溝に配置されている。被覆層は、この溝に充填されてかつボディの表面を覆っている。

好ましくは、このルアーの被覆層は、錫、錫合金、鉛、鉛合金又は合成樹脂からなる。好ましくは、このルアーのワイヤーは、フックアイを備えている。好ましくは、このルアーのワイヤーは、ラインアイを備えている。好ましくは、このルアーは、塗装層を備えている。この塗装層は、上記被覆層の表面に形成されている

本発明に係るルアーの製造方法は、
タングステン又はタングステン合金からなり、溝を備えるボディを準備する工程と、
金属線からなるワイヤーを準備する工程と、
このボディの溝にワイヤーを配置する工程と、
このボディの表面をワイヤーが配置された溝と共に被覆する工程と、
を含む。

本発明に係るルアーは、鉛からなるボディを備えたルアーに比べ比重が大きい。このルアーでは、ワイヤーをボディに固定する工程と、このボディの表面を被覆する工程とが一の工程でされている。このルアーは、塗装層の密着性に優れている。このルアーは、容易に製作しうる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係るルアー２がフック４及びアシストフック６と共に示された正面図である。図２は、図１のルアー２の一部を切り欠いた正面図である。図３は、図１のIII−III直線に沿った断面図である。説明の便宜上、図１の上下方向が、このルアー２の上下方向とされる。紙面に垂直な方向が、ルアー２の左右方向とされる。図１の左右方向左向きが後方とされ、右向きが前方とされる。このルアー２は、ボディ８、ワイヤー１０、被覆層１２及び塗装層１４を備えている。

このボディ８は、タングステン合金からなる。このボディ８は、金属粉が焼結されて得られる。このボディ８に、タングステンが用いられてもよい。このボディ８は、ベイトに似せた形状にされている。このボディ８は、上部から下部に向かって徐々に左右方向の肉厚が厚くなるプレート状である。

左右の一方側面には、溝１６、溝１８及び溝２０が形成されている。溝１６、１８及び２０は、ボディ８の表面に沿って形成されている。この溝１６は、ボディ８の上端２２から下端２４まで連続して延びている。図２の両矢印Ｌ１は、この溝１６の上下方向の長さを示している。溝１８は、ボディ８の上端２２からボディ８の上下方向の途中まで延びている。この溝１８の下方の先端２６は、ボディ８の中央付近まで延びている。この溝１８では、下方の先端２６は、前方に屈曲している。溝２０は、ボディ８の下端２４からボディ８上下方向の途中まで延びている。この溝２０の上方の先端２８は、ボディ８の中央と下端２４との中間まで延びている。この溝２０の上方の先端２８は、前方に屈曲している。

図４は、図１のルアー２のワイヤー１０が示された正面図である。ワイヤー１０は、断面が円形の金属線である。このワイヤー１０は、スチール又はステンレススチールからなる。このワイヤー１０には、上方で折り返されて折り返し部３０が形成されている。折り返されたワイヤー１０は、下方に延びている。この下方に延びた先端３２は、前方に屈曲している。一方、このワイヤー１０は、下方で折り返されて折り返し部３４が形成されている。折り返されたワイヤー１０は、上方に延びている。この上方に延びた先端３６は、前方に屈曲している。両矢印Ｌ２は、折り返し部３０から折り返し部３４までのワイヤー１０の長さを示している。このワイヤー１０の直径は、ボディ８の溝１６、１８及び２０の溝幅より小さい。

図２に示されるように、このワイヤー１０は、ボディ８の溝１６、１８及び２０の内に配置されている。ワイヤー１０がボディ８に配置されることにより、このワイヤー１０の上部にはフックアイ３８が形成されている。このワイヤー１０の下部には、フックアイ４０が形成されている。

図３に示された被膜層１２は、鉛合金からなる。この被覆層１２は、ボディ８の表面に設けられている。この被覆層１２は、溝１６、１８及び２０に充填されてかつボディ８の表面を覆っている。ルアー２では、この被覆層１２は、ボディ８の表面を全面覆っている。この被覆層１２は、溝１６、１８及び２０とワイヤー１０との隙間にも入り込んでいる。これにより、ワイヤー１０は、ボディ８に固定されている。被覆層１２は、常温で固化して、ワイヤー１０が溶融する温度より低温で溶融するものが用いられる。被覆層１２は、鉛、錫、錫合金又はＡＢＳ樹脂などの合成樹脂が用いられてもよい。

塗装層１４は、典型的にはポリウレタンを基材とする塗料で形成されている。塗装層１４は、被覆層１２の表面に設けられている。ルアー２では、塗装層１４は、被覆層１２の表面を全面覆っている。この塗装層１４により、ルアー２にフッシュイータが興味を惹きつけられる模様が形成されている。この模様としては、例えば小魚などベイトに似せた模様、目立たせる色彩模様が挙げられる。塗装層１４に、ホログラム処理がされてもよい。

図１に示されたフック４は、いわゆるシングルフックである。フック４は、ルアー２のフックアイ４０に連結されている。このフック４に、トリプルフック、ダブルフック等が用いられてもよい。アシストフック６は、ハリス４２、４４に結ばれたフック４６、４８を備えている。このハリス４２、４４は、ラインアイ３８に結ばれている。このラインアイ３８には、図示しないリールから延びるラインが結ばれる。

図５は、このルアー２の製造工程が示された概念図である。この図５を参照しながら、本発明に係るルアー２の製造方法が説明される。

図５（ａ）は、タングステン合金片５０の断面が示されている。このタングステン合金片５０に代えて、タングステン片が用いられてもよい。このタングステン合金片５０は、金属粉が焼結されて得られる。このタングステン合金片５０の外形形状は、ボディ８の外形形状に合わせられている。このタングステン合金片５０の左右一方の側面に溝１６、１８及び２０が形成される。こうして、ボディ８が得られる。図５（ｂ）は、ボディ８の断面が示されている。この溝１６、１８及び２０は、切削加工で形成されている。こうして、ボディ８が準備される。この溝１６、１８及び２０は、金属粉から焼結体を得る工程で金型成形されてもよい。

図示しないステンレススチール製のワイヤーが、折り曲げられる。図４に示されるように、このワイヤーには、上方の折り返し部３０が形成される。この折り返し部３０からの下方に延びた先端３２は、前方に屈曲している。一方、このワイヤー１０の下方で折り返されて折り返し部３４が形成される。折り返し部３４から上方に延びた先端３６は、前方に屈曲している。こうして、ワイヤー１０が得られる。

図５（ｃ）に示されるように、このワイヤー１０が、ボディ８の溝１６、１８及び２０の内に配置される。このワイヤー１０の長さＬ２は、ボディ８の溝１６の長さＬ１より長くされている。ワイヤー１０の折り返し部３０は、ボディ８の上端から突出させられて嵌め込まれる。折り返し部３４は、ボディ８の下端から突出させられて嵌め込まれる。

ワイヤー１０を嵌め込まれたボディ８は、型にインサートされる。ワイヤー１０の折り返し部３０及び３４は、この型の外に位置させられる。この折り返し部３０及び３４が支持される。この型に溶融した鉛合金が注入される。この溶融した鉛合金は、溝１６、１８及び２０とワイヤー１０との隙間にも入り込む。この溶融した鉛合金は、ボディ８の表面を覆う。図５（ｄ）に示されるように、この溶融した鉛合金が凝固して、被覆層１２が形成される。この被覆層１２により、ワイヤー１０は、ボディ８に固定される。ワイヤー１０の折り返し部３０及び３４は、この被覆層１２から突出している。

この被覆層１２の表面に、ポリウレタンを基材とする塗料が塗装される。これにより、図５（ｅ）に示すように、塗装層１４が形成される。この鉛合金の被覆層１２とこのポリウレタンを基材とする塗料とは密着性に優れている。これにより、被覆層１２には、容易に塗装層１４が形成される。こうして本発明に係るルアー２が得られる。

本発明に係る製造方法では、ワイヤー１０をボディ８に固定する工程と、このボディ８の表面を被覆する工程とが一の工程でされている。この工程では、塗装層との密着性に優れる被覆層が形成されている。これにより、タングステン又はタングステン合金に比べて容易に塗装することができ、より綺麗に塗装することができる。この製造方法によれば、タングステン又はタングステン合金のボディ８を備えるルアー２の製造工数が低減されうる。

本発明に係るルアー２が、狙ったポイントにキャスティングされる。このルアー２のボディ８はタングステン合金からなるので、鉛に比べて比重が大きい。これにより、このルアー２は、体積を大きくせずに重くされうる。このルアー２はより遠くにキャスティングされうる。このルアー２は、より広範囲のポイントにキャスティングされうる。更に、このルアー２は、より速く沈降する。このルアー２は、狙った棚により早く到達する。このルアー２は、潮の流れの影響を受けにくい。

本発明は、種々の魚をターゲットにした釣り用ルアーに適用されうる。

図１は、本発明の一実施形態に係るルアーがフック及びアシストフックと共に示された正面図である。 図２は、図１のルアーの一部を切り欠いた正面図である。 図３は、図１のIII−III直線に沿った断面図である。 図４は、図１のルアーのワイヤーが示された正面図である。 図５は、図１のルアーの製造工程が示された概念図である。

符号の説明

２・・・ルアー
４・・・フック
６・・・アシストフック
８・・・ボディ
１０・・・ワイヤー
１２・・・被覆層
１４・・・塗装層
１６、１８、２０・・・溝
２２・・・上端
２４・・・下端
２６、２８、３２、３６・・・先端
３０、３４・・・折り返し部
３８・・・ラインアイ
４０・・・フックアイ
４２、４４・・・ハリス
４６、４８・・・フック
５０・・・タングステン合金片

Claims (6)

1. ボディ、ワイヤー及び被覆層を備えており、
   このボディがタングステン又はタングステン合金からなり、
   このボディが溝を備えており、
   このワイヤーが金属線からなり、
   このワイヤーがボディの溝に配置されており、
   被覆層がこの溝に充填されてかつボディの表面を覆っているルアー。
2. 上記被覆層が錫、錫合金、鉛、鉛合金又は合成樹脂からなる請求項１に記載のルアー。
3. 上記ワイヤーがフックアイを備えている請求項１又は２に記載のルアー。
4. 上記ワイヤーがラインアイを備えている請求項１から３のいずれかに記載のルアー。
5. 塗装層を備えており、
   この塗装層が上記被覆層の表面に形成されている請求項１から４のいずれかに記載のルアー。
6. タングステン又はタングステン合金からなり、溝を備えるボディを準備する工程と、
   金属線からなるワイヤーを準備する工程と、
   このボディの溝にワイヤーを配置する工程と、
   このボディの表面をワイヤーが配置された溝と共に被覆する工程と、
   を含むルアーの製造方法。

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