JP5114117B2 - セルロース含有生分解性樹脂組成物およびその発泡体 - Google Patents
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Description
発泡倍率=発泡前成型体の見掛け密度/発泡体の見掛け密度
甜菜糖の製造工程で発生した甜菜の搾り滓(甜菜を短冊状や笹掻(ささがき)状にしたもの)1kgと、水5kgとを混合し、これをオートクレーブを用いて130℃で1時間(蒸気圧寄与による)加圧状態で加熱することにより、短冊状や笹掻(ささがき)状だった搾り滓を繊維状に叩解した。
実施例1で生分解性の熱可塑性樹脂として用いたポリブチレンサクシネートを、ポリカプロラクトン(ダイセル化学工業製;商品名「CELGREEN(登録商標) PH7」)30gに変更した以外は同じ組成とし、ラボプラストミルにより100℃で加熱混合した。この組成物を110℃の熱プレスで0.2mm厚のシート状に成型した。これをさらに30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて180℃に加熱すると、シートは発泡して該型枠一杯の発泡体を形成した。得られたシート状発泡体は均一な気泡状態を呈し、発泡倍率は15倍であった。この発泡体を約25℃の有機質土壌中に埋没して生分解性を評価したところ、1ヶ月で生分解が進み原形を留めていなかった。
実施例1の発泡助剤として用いたロジンエステルを、炭化水素樹脂変性物(荒川化学工業製;商品名「アルコン(登録商標)P100」)10gに変更した以外は同じ組成とし、ラボプラストミルにより110℃で加熱混合した。この組成物を120℃の熱プレスで0.2mm厚のシート状に成型した。これをさらに30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて180℃に加熱すると、シートは発泡して該型枠一杯の発泡体を形成した。得られたシート状発泡体は均一な気泡状態を呈し、発泡倍率は14倍であった。この発泡体を約25℃の有機質土壌中に埋没して生分解性を評価したところ、1ヶ月で生分解が進み原形を留めていなかった。
セルロース資源としての甜菜の搾り滓として、ビートファイバー(日本甜菜製糖製;粉末タイプ)60gに、ポリブチレンサクシネート(昭和高分子製;商品名「ビオノーレ(登録商標)#1001」)を30g、アルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)3g、ロジンエステル(荒川化学工業製;商品名「エステルガムAAL」)を10g、重炭酸ソーダ5gを配合してラボプラストミルにより110℃で加熱混合した。この組成物を110℃の熱プレスで0.2mm厚のシート状に成型した。これをさらに30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて180℃に加熱すると、シートは発泡して該型枠一杯の発泡体を形成した。得られたシート状発泡体は均一な気泡を有し、発泡倍率は15倍であった。この発泡体を約25℃の有機質土壌中に埋没して生分解性を評価したところ、1ヶ月で分解が進み原形を留めていなかった。
セルロース資源としての甜菜の搾り滓として、ビートファイバー(日本甜菜製糖製;粉末タイプ)60gに、ポリブチレンサクシネート共重合物(ダイセル化学工業製;商品名「CELGREEN(登録商標) SBC101」)を30g、アルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)3g、炭化水素樹脂変性物(荒川化学工業製;商品名「アルコン(登録商標)P100」)を10g、重炭酸ソーダ5gを配合してラボプラストミルにより110℃で加熱混合した。
じゃがいもから馬鈴薯デンプンを採取した後の滓(ポテトパルプ)を熱風乾燥したもの60gに、ポリブチレンサクシネート(昭和高分子製;商品名「ビオノーレ(登録商標)#1903」)を30g、アルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)を3g、ロジンエステル(荒川化学工業製;商品名「スーパーエステル A100」)を10g、重炭酸ソーダ10gを配合してラボプラストミルにて110℃の熱プレスで0.5mm厚のシート状に成型した。これをさらに30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて160℃に加熱すると、シートは発泡して該型枠一杯の発泡体を形成した。得られたシート状発泡体は均一な気泡を有し、発泡倍率は15倍であった。この発泡体を約25℃の有機質土壌中に埋没して生分解性を評価したところ、1ヶ月で分解が進み原形を留めていなかった。
じゃがいもから馬鈴薯デンプンを採取した後の滓(ポテトパルプ)を熱風乾燥したもの60gに、ポリブチレンサクシネート共重合物(ダイセル化学工業製;商品名「CELGREEN(登録商標) SBC101」)を30g、アルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)を3g、ロジンエステル(荒川化学工業製;商品名「スーパーエステル A100」)を10g、重炭酸ソーダ15gを配合してラボプラストミルにて110℃に加熱混合した。こうして得られた組成物を30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて170℃に加熱すると、組成物は発泡して該型枠一杯の発泡体を形成した。得られたシート状発泡体は均一な気泡を有し、発泡倍率は15倍であった。この発泡体を約25℃の有機質土壌中に埋没して生分解性を評価したところ、1ヶ月で分解が進み原形を留めていなかった。
実施例1で使用した甜菜の搾り滓を針葉樹パルプ(CMPC社製;商品名「NBKP」)1kgに代え、これと水5kgとをニーダーに入れ、繊維状に叩解した。こうして得られたスラリーにアルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)30gを配合し、なじませた後よく絞った。これを熱風乾燥機にて乾燥させたもの60gを採り、生分解性の熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート(昭和高分子製;商品名「ビオノーレ(登録商標)#1903」)を30gと、ロジンエステル(荒川化学工業製;商品名「スーパーエステル A100」)10gとを加え、ラボプラストミルを用いて120℃にて加熱混合を試みたが、ラボプラストミルのトルクの上昇が激しく、混練できる限界を越えたため、加熱混合を停止した。その結果、均一な混合組成物を得ることができなかった。
針葉樹パルプ(CMPC社製;商品名「NBKP」)を、比較例1と同様にして得られた、繊維状に叩解し熱風乾燥機にて乾燥させたもの30gを採り、これに生分解性の熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート(昭和高分子製;商品名「ビオノーレ(登録商標)#1903」)を30gと、ロジンエステル(荒川化学工業製;商品名「スーパーエステル A100」)10gとを加え、ラボプラストミルにて120℃にて加熱混合した。この組成物を110℃の熱プレスで1mm厚のシート状に成型した。しかし、パルプ成分の分散が悪く、均質なシートを得ることができなかった。(図1を参照)。
実施例1と同じ甜菜の搾り滓1kgと、水5kgとを混合し、これを130℃で1時間(蒸気圧寄与による)加圧状態で加熱することにより、短冊状や笹掻(ささがき)状であった搾り滓を繊維状に叩解した。得られた繊維状セルロースに、温度を保ったまま速やかにアルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)30gを配合し、なじませた後よく絞った。この叩解物から400g(固形分15%)を採り、これに生分解性の熱可塑性樹脂としてポリブチレンサクシネート(昭和高分子製;商品名「ビオノーレ(登録商標)#1001」)を30g加え、実施例1の発泡助剤であるロジンエステルは配合しないで、ラボプラストミルにより110℃で加熱混合した。この組成物を110℃の熱プレスで0.2mm厚のシート状に成型した。これをさらに30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて180℃に加熱してもシートはほとんど発泡せず、シートの厚みはほとんど変化しなかった。
実施例5と同じセルロース(ビートファイバー)60gに、ポリブチレンサクシネート共重合物(ダイセル化学工業製;商品名「CELGREEN(登録商標) SBC101」)を30g、アルケニル無水コハク酸(荒川化学工業製;商品名「サイズパイン(登録商標) SA−862」)3g、重炭酸ソーダを5gを加え、実施例5の発泡助剤である炭化水素樹脂は配合しないで、ラボプラストミルにより110℃で加熱混合した。この組成物を110℃の熱プレスで0.2mm厚のシート状に成型した。これをさらに30cm×30cm×3mmの型枠内に入れて180℃に加熱してもシートはほとんど発泡せず、顕微鏡でシート表面を拡大観察したところ、発泡により生じたと思われる微細な凹凸が表面に観察できるだけであった。
Claims (5)
- 根菜の搾り滓、生分解性の熱可塑性樹脂、発泡剤および発泡助剤を含有し、
発泡助剤が天然樹脂、炭化水素樹脂、またはそれらの変性樹脂であり、
根菜の搾り滓の固形分と生分解性の熱可塑性樹脂との合計100質量部に対する発泡助剤の量が1〜40質量部であることを特徴とするセルロース含有生分解性樹脂組成物。 - 前記根菜の搾り滓が、甜菜および/またはじゃがいもの搾り滓である請求項1に記載のセルロース含有生分解性樹脂組成物。
- 他の成分としてさらに分散剤を含有する請求項1または2に記載のセルロース含有生分解性樹脂組成物。
- 前記分散剤がアルケニル無水コハク酸および/またはアルキルケテンダイマーである請求項3に記載のセルロース含有生分解性樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物を発泡させたものであるセルロース含有生分解性樹脂発泡体。
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