JP5113367B2 - 防水層構造の施工方法 - Google Patents
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Description
ビニロンチョップドストランドと熱接着性繊維を含むマットをビニロン繊維マットと略す。
本発明で使用するビニロン繊維マットにおいて、ビニロンチョップドストランドと熱接着性繊維は、特許文献4の開示を基に製造される。複数本の繊維が収束状態で存在する捲縮のない未開繊ステープル繊維群であり、繊維同志の結合は熱融着性繊維による。熱融着性繊維は単一樹脂からなる繊維であっても良いし、融点の異なる2種類以上の樹脂成分からなる、サイドバイサイド型、芯鞘型などの複合型の熱融着性繊維であっても良い。加工温度を下げ、結合性を上げ、強度物性を維持するには複合型の熱融着性繊維が好ましい。また、ビニロン繊維との密着性、含浸される樹脂との密着性から接着性ポリエステル繊維が好ましい。熱融着性繊維のマット全体に占める比率は10〜20重量%が好ましい。10重量%未満であるとハンドリング性が劣り、作業時、人が載って作業ができず、また、ローラーによる扱きにより、繊維が脱離し、ローラーに巻き付き作業性を落とす結果となる。20重量%を超えると浸透性の阻害要因となり、熱融着加工時にマットの浸透、嵩密度のばらつきが大きくなり、マットのコストを引き上げることとなる。防水構造の強度はチョップドストランドの全体中の比率に依存し、収束本数、繊維径にも依存するが、チョップドストランドの比率が30〜70重量%が浸透性、強度が両立できる。また、マットの製造方法は、湿式、乾式があり、複数のウェブを重ねて、熱圧着し、目的の坪量、スペックを得る。また、これらの表面にポリ酢酸ビニル樹脂等の合成樹脂を塗布して、ローラー作業時マットから繊維の離脱を防ぐこともできる。ビニロン繊維マットの製品として、日本バイリーン(株)のVM−110WL、VM−135WL等がある。
ポリアクリル樹脂エマルジョン、アクリル共重合樹脂エマルジョン、ポリウレタン樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニル樹脂エマルジョン、シリコン樹脂エマルジョン、アクリルシリコン樹脂エマルジョン等の各種樹脂エマルジョンを単独或いは併用して前記マットを結合する塗材で、耐候性、結合材としての物性バランスから、結合材がポリアクリル樹脂系エマルジョンである水系塗材が好ましい。
本発明の施工方法は、不燃板、合板、ケイ酸カルシウム板、モルタル、コンクリート等の防水下地上に、必要に応じてプライマーを施し、プライマーを施工した場合にはプライマー乾燥後、ビニロン繊維マットと有機溶剤、揮発性反応希釈剤を含まない水系塗材を必須として形成される繊維強化樹脂層を1層以上形成し、これらの繊維強化樹脂層上にトップコート樹脂層を施工する。
この工程を行う時は、水系塗材が乾燥後、上記、工程により繊維強化樹脂層の形成工程を行う。
トップコート樹脂組成物としては、有機溶剤を含まず、乾燥後の耐候性、隠蔽性等に優れた水系塗材が好ましい。具体的には、アイカ工業(株)製水系1液アクリルウレタン樹脂系トップコート(ジョリエースJA−180、商品名)、亜細亜工業(株)製水系アクリルウレタン樹脂系塗料(ネオグロスU−200、商品名)や水系アクリル樹脂系合成樹脂エマルジョンペイント(RFコート、商品名)等、市販の水系アクリル系樹脂のものが使用に適している。さらに、必要に応じて顔料等を添加し、着色して使用することが可能である。トップコート樹脂組成物の塗布量は0.1〜0.4kg/m2で形成されることが好ましいが、乾燥時間、耐衝撃性等の必要性質に応じて決める。
実施例1のビニロン繊維マットとしてM5にした以外同じに行い比較例1とした。
実施例1のビニロン繊維マットとしてM6にした以外同じに行い比較例2とした。
実施例1のビニロン繊維マットとしてM7にした以外同じに行い比較例3とした。
引張強さ試験用試験体の作製
引張強さ試験用試験体は、JISA6021(建築用塗膜防水材)に準じて実施例、比較例の条件(プライマーはなし)で作製し、ダンベル状2号試験片のものを使用し、23±2℃、相対湿度50%で24時間標準静置後40℃72時間乾燥を行い、その後23±2℃、相対湿度50%で7時間以上静置したものを試験体とした。
引張強さ試験
JIS A6021に準じて、万能試験機を用いて、上記試験体の引張強さ試験を行って、引張強さ、伸び率、及び抗張積を算出した。
試験温度23℃の状態下で寸法約900×900×10mmの普通合板に寸法400×800mmに切断した補強マットを敷き、塗布量2.0kg/m2となるように樹脂をローラー刷毛で塗布した後、脱泡ローラーを用いて繊維補強樹脂層を形成し、乾燥後、シワの発生の有無を目視によって評価した。
本評価結果は、下記の様に区分した。
○:シワの発生がなく仕上り良好なもの。
△:シワの発生が一部認められるもの。
×:シワが全面一様に発生しているもの。
ビニロン繊維マットは日本バイリーン(株)のVM135と同構成で、特殊な条件設定、付加的な条件を下記、及び表2に示す。
ビニロン繊維マットの製造の方法として、1回の抄造で行うものと2回のものとがあり、2回の場合は、ビニロン繊維マットの目付量の半分のものを抄造し、これを2層を1層とする。この際の処理条件として温度、ロール圧を記す。それぞれの得られた強度も表2に示す。縦は流れ方向を、横は流れに直交方向をいう。
処理1:酢酸ビニル樹脂系表面コート 処理2:アクリル樹脂系表面コート
構成層数:ビニロン繊維マットが2抄造を1層化したものを2と、1回の抄造で得られたものを1とした。
圧力/温度(℃):圧力は上記1層化時に加圧ローラーの圧力で、自重はローラー自体の圧力、0は解放状態、−は処理工程なし
比引張強さ
試験片:各条件の異なるマット中で任意に300×300mmを切り取り,それぞれ縦方向(巻き方向に平行)と横方向(巻き方向に垂直)の試験片を寸法約40×160mmとなるように一枚ずつ切り出し,その試験片を3枚ずつ作製した。
引張試験機:試験時の最大引張力がその能力の15〜85%の範囲になるもので,引張力及び変位の自動記録装置を備えた引張試験機を使用し,引張荷重速度は,5mm/minとした。
乾時比引張強さ:JIS P8113−1998に準じ、23℃相対湿度60%雰囲気下に24時間以上静置した、試験片をおいて、ビニロン繊維マットの引張強さ(N/m)を測定し、目付(g/m2)で除して、比引張強さ(Nm/g)を求めた。
湿時比引張強さ:24時間水中(23℃)浸漬した試験片を湿布で余分な水を拭き取って,湿らせた状態で乾時比引張強さと同じく湿時比引張強さを求めた。
Claims (3)
- 塗布され、含浸される水系塗材と繊維補強布による防水構造の施工方法であって、繊維補強布が30〜70重量%を占めるビニロンチョップドストランドと10〜20重量%を占める熱接着性繊維を含むマットであり、水系塗材の結合材がポリアクリル樹脂系エマルジョンであることを特徴とする水系塗材防水層構造の施工方法。
- 請求項1に記載の熱接着性繊維が熱融着性ポリエステル繊維であることを特徴とする請求項1記載の水系塗材防水層構造の施工方法。
- 請求項1に記載のマットの乾時の比引張強さが縦方向で4.0Nm/g、横方向で2.0Nm/g以上且つ、湿時の比引張強さが縦方向で1.0Nm/g、横方向で0.85Nm/g以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項2いずれかに記載の水系塗材防水層構造の施工方法。
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