JP5112903B2 - トランスファプレス - Google Patents

Description

本発明は、上下金型に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置を備えたトランスファプレスに関する。

従来より、鍛造プレスでは、上下のダイホルダに対向させて取り付けた上下金型の表面に潤滑剤を吹き付けることにより、適宜、金型を潤滑、冷却、清掃して、鍛造されるワークが金型から離型しやすくするとともに、金型の変形や損傷を防止するようにしている。この潤滑剤の吹き付けは、潤滑剤噴射装置の前後に進退するノズル管を、上ダイホルダが上昇するタイミングに合わせて、上下金型間に開けられたスペースに前進させ、その先端から上下金型に向けて潤滑剤を噴射する方法で行われている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、複数組の上下金型を左右方向に配列し、各上下金型で鍛造されるワークを一対の搬送ビームで左右方向に搬送するトランスファ装置を備えたトランスファプレスでは、潤滑剤噴射装置のノズル管を、搬送ビームとの干渉を避けるように進退させる必要があり、通常は、スペースの広い搬送ビームの上方で進退させるようにしている。しかしながら、鍛造されるワークが等速ジョイントの継手やピニオンシャフト等のように、本体部から下方向へ長く伸びる軸部を有するもの（軸物製品）では、ワークを搬送する際に、ワークを下金型から完全に離間させるように、搬送ビームを上限近くまで上昇させる必要があるので、ノズル管を搬送ビームの上方で進退させると、ノズル管と下金型との距離が遠くなって、下金型の表面に十分な潤滑剤を吹き付けることができなかったり、潤滑剤が周囲に飛散したりする問題があった。

このような問題に対して、フィンガで把持したワークを下金型から完全に離間させる前に搬送ビームの上昇を一時停止し、この搬送ビームが一時停止している間にノズル管を前進させて、上下金型に潤滑剤を噴射する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００６−６１９５５号公報 特開２００３−３３８４３号公報

特許文献２に記載された方法は、完全に離間していないワークで遮られる下金型の表面には潤滑剤を吹き付けることができず、一個飛ばしの金型でワークを鍛造するプレス方法を採用して、一個飛びでワークが存在しない金型の表面に潤滑剤を吹き付ける必要がある。このため、全ての金型を有効に活用することができず、プレス効率が低下する問題がある。また、搬送ビームを一時停止させることによってもプレス効率が低下する。

そこで、本発明の課題は、プレス効率を低下させることなく、上下金型の表面に十分な潤滑剤を吹き付けることができるようにすることである。

上記の課題を解決するために、本発明は、左右方向に配列された複数組の上下金型でワークを鍛造するプレス本体と、鍛造されるワークを一対の搬送ビームで左右方向に搬送するトランスファ装置と、ノズル管を前後方向に前記プレス本体へ進退させて、ノズル管から前記上下金型に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置を備えたトランスファプレスにおいて、前記ノズル管を、前記上金型に潤滑剤を噴射する上ノズル管と、前記下金型に潤滑剤を噴射する下ノズル管とを上下２段に設けて、これらの上下間隔を前記搬送ビームの高さ寸法よりも大きく設定したものとし、前記上ノズル管は前記搬送ビームの上方を、前記下ノズル管は前記搬送ビームの下方を進退させる構成を採用した。

すなわち、ノズル管を、上金型に潤滑剤を噴射する上ノズル管と、下金型に潤滑剤を噴射する下ノズル管とを上下２段に設けて、これらの上下間隔を搬送ビームの高さ寸法よりも大きく設定したものとし、上ノズル管は搬送ビームの上方を、下ノズル管は搬送ビームの下方を進退させることにより、上下の各ノズル管と金型との距離を短くして、プレス効率を低下させることなく、上下金型の表面に十分な潤滑剤を吹き付けることができるようにした。

本発明のトランスファプレスは、潤滑剤噴射装置のノズル管を、上金型に潤滑剤を噴射する上ノズル管と、下金型に潤滑剤を噴射する下ノズル管とを上下２段に設けて、これらの上下間隔を搬送ビームの高さ寸法よりも大きく設定したものとし、上ノズル管は搬送ビームの上方を、下ノズル管は搬送ビームの下方を進退させるようにしたので、上下の各ノズル管と金型との距離を短くして、プレス効率を低下させることなく、上下金型の表面に十分な潤滑剤を吹き付けることができる。

以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このトランスファプレスは、図１および図２に示すように、左右方向に配列された上下に対向する４組の上下金型２ａ、２ｂでワークを鍛造するプレス本体１と、鍛造されるワークを一対の搬送ビーム１２で左右方向に搬送するトランスファ装置１１と、上下２段に設けられた上下ノズル管２２ａ、２２ｂを前後方向にプレス本体１へ進退させて、各上下ノズル管２２ａ、２２ｂから上下金型２ａ、２ｂに潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置２１とからなる。

前記プレス本体１は、ベッド３の上面にボルスタ４が載置され、各下金型２ｂがダイホルダ５ｂを介してボルスタ４に取り付けられている。また、上下にスライドするスライド６の下面にアダプタプレート７が固定され、各上金型２ａがダイホルダ５ａを介してアダプタプレート７に取り付けられている。

前記トランスファ装置１１は、ワーク把持用の対向するフィンガ１３を有する前後一対の搬送ビーム１２の両端部を、プレス本体１の４隅のコラム８に取り付けられたビーム駆動機構１４に支持したものである。ビーム駆動機構１４は、一対の搬送ビーム１２を左右方向に移動させる搬送ユニット１４ａと、上下方向に昇降させる昇降ユニット１４ｂと、一対の搬送ビーム１２を前後方向に開閉する開閉ユニット１４ｃとからなり、搬送ユニット１４ａの作動でフィンガ１３に把持したワークを搬送するとともに、昇降ユニット１４ｂの作動で下金型２ｂへのワークのセット、離型を行い、開閉ユニット１４ｃの作動でフィンガ１３によるワークの把持、放出を行う。なお、搬送ユニット１４ａは、ワーク搬出側となる右側のビーム駆動機構１４のみに設けられ、ワーク搬入側の左側のビーム駆動機構１４は、各搬送ビーム１２を左右方向へスライド自在に支持している。

前記潤滑剤噴射装置２１は、３組の上下ノズル管２２ａ、２２ｂをともに基台２４に取り付けた潤滑剤噴射機構２５と、潤滑剤噴射機構２５をプレス本体１の後面側から前後方向に進退させる進退機構２６とからなる。進退機構２６は、台車２７の後面側に取り付けられたモータ２８で、前後方向に向けたボールねじ２９を回転駆動し、そのナット２９ａに取り付けられた移動台３０を、左右のガイドレール３１で案内しながら進退させるものであり、移動台３０が昇降機構３２を介して潤滑剤噴射機構２５の基台２４に連結され、後述する搬送ビーム１２の上昇位置に応じて、各上下ノズル管２２ａ、２２ｂの高さ位置を調整し、潤滑剤噴射機構２５を進退させるようになっている。

前記３組の上下ノズル管２２ａ、２２ｂは、その先端に取り付けられたノズル２３の左右方向位置を、潤滑剤を噴射する当該各上下金型２ａ、２ｂの中心位置に合わせるように、両側の各組の先端側が左右に拡げられている。また、各上ノズル管２２ａは基部から水平面内で真直に前方へ延び、各下ノズル管２２ｂは基部で下方へ屈曲して前方へ延びており、前方側では、これらの上下間隔が搬送ビーム１２の高さ寸法よりも大きく設定されている。図２中に一点鎖線で示すように、各上ノズル管２２ａは、上昇位置で停止した搬送ビーム１２の上方を、各下ノズル管２２ｂは搬送ビーム１２の下方を進退するようになっており、プレス本体１内へ前進した各上ノズル管２２ａは先端の上向きのノズル２３から上金型２ａに潤滑剤を噴射し、各下ノズル管２２ｂは先端の下向きのノズル２３から下金型２ｂに潤滑剤を噴射する。したがって、上下の各ノズル管２２ａ、２２ｂと上下金型２ａ、２ｂの距離を短くすることができ、潤滑剤を十分に上下金型２ａ、２ｂの表面に吹き付けることができる。

図３に示すように、前記４組の上下金型２ａ、２ｂは、下方向へ長く伸びる軸部を有する軸物製品のワークＷを鍛造するものとされ、左端の１番目を除く２番目から４番目の下金型２ｂの表面に深い縦長のキャビティが形成され、各ワークＷを把持して離型する搬送ビーム１２は、上限近くの上昇位置まで上昇し、右方向に各ワークＷを搬送する。潤滑剤噴射装置２１は、この搬送ビーム１２の上昇位置に合わせて、昇降機構３２で各上下ノズル管２２ａ、２２ｂの高さ位置を調整し、上述したように、上昇位置で停止した搬送ビーム１２の把持したワークＷのない上方と下方で、それぞれ各上ノズル管２２ａと各下ノズル管２２ｂを進退させて金型２ａ、２ｂに潤滑剤を噴射する。したがって、全ての金型でワークＷがプレスされる場合でも、各上下金型２ａ、２ｂの表面に十分な潤滑剤を吹き付けることができる。勿論、１個飛びの金型でプレスする場合にも適用でき、適用範囲が広い。

なお、この実施形態では、前記４組の上下金型２ａ、２ｂに対して、上下ノズル管２２ａ、２２ｂを３組とし、下金型２ｂの表面に深い縦長のキャビティが形成された２番目から４番目の上下金型２ａ、２ｂのみに潤滑剤を噴射し、上下金型２ａ、２ｂの表面がフラットな１番目の上下金型２ａ、２ｂへの潤滑剤の噴射は省略した。この理由は、表面がフラットな金型は、ワークの離型が容易で、金型の変形や損傷が生じる恐れもないからであり、勿論、１番目の上下金型２ａ、２ｂにも潤滑剤を噴射するようにしてもよい。

上述した実施形態では、各組の上下ノズル管の本数を１本ずつとし、各上下ノズル管のノズルの個数も１個ずつとしたが、各組の上下ノズル管の本数と各上下ノズル管のノズルの個数は、金型の鍛造面の大きさに応じて複数としてもよい。

トランスファプレスの実施形態を示す切欠き平面図 図１の切欠き側面図 図１の一部省略切欠き正面図

符号の説明

１ プレス本体
２ａ、２ｂ 金型
３ ベッド
４ ボルスタ
５ａ、５ｂ ダイホルダ
６ スライド
７ アダプタプレート
８ コラム
１１ トランスファ装置
１２ 搬送ビーム
１３ フィンガ
１４ ビーム駆動機構
１４ａ 搬送ユニット
１４ｂ 昇降ユニット
１４ｃ 開閉ユニット
２１ 潤滑剤噴射装置
２２ａ、２２ｂ ノズル管
２３ ノズル
２４ 基台
２５ 潤滑剤噴射機構
２６ 進退機構
２７ 台車
２８ モータ
２９ ボールねじ
２９ａ ナット
３０ 移動台
３１ ガイドレール
３２ 昇降機構

Claims (1)

1. 左右方向に配列された複数組の上下金型（２ａ、２ｂ）でワーク（Ｗ）を鍛造するプレス本体（１）と、鍛造されるワーク（Ｗ）を把持して上下方向に昇降するとともに前後方向に開閉して把持・放出する前後一対の搬送ビーム（１２）で前記ワーク（Ｗ）を左右方向に搬送するトランスファ装置（１１）と、ノズル管を前後方向に前記プレス本体（１）へ進退させて、ノズル管から前記上下金型（２ａ、２ｂ）に潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射装置（２５）とを備えたトランスファプレスにおいて、
   前記ノズル管（２２ａ、２２ｂ）を、前記上金型（２ａ）に潤滑剤を噴射する上ノズル管（２２ａ）と、前記下金型（２ｂ）に潤滑剤を噴射する下ノズル管（２２ｂ）とを上下２段に設けて、これらの上下間隔を前記搬送ビーム（１２）の高さ寸法よりも大きく設定したものとし、前記上ノズル管（２２ａ）は上昇位置で停止した前記搬送ビーム（１２）の把持したワーク（Ｗ）のない上方を、前記下ノズル管（２２ｂ）は同上昇位置で停止した前記搬送ビーム（１２）の把持したワーク（Ｗ）のない下方を進退させて前記金型（２ａ、２ｂ）に潤滑剤を噴射するようにしたことを特徴とするトランスファプレス。

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