JP5107643B2 - チューブ型セル評価ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、チューブ型セルを用いた固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）の性能特性を評価するためのチューブ型セル評価ホルダに関するものである。

固体酸化物形燃料電池(Solid Oxide Fuel Cell：ＳＯＦＣ) は、電解質としてイオン導電性固体電解質を使用した燃料電池あり、燃料と酸化剤の２種類のガスをそれぞれ酸素イオン導電性固体電解質によって隔てられた燃料極と空気極に供給して、それぞれの電極で電気化学反応を進行させることで外部に電力を取り出す電池である。

この固体酸化物形燃料電池は、低公害・高効率な発電方式として作動温度が高いため一酸化炭素やメタンなどの炭化水素も内部改質できるので炭化水素燃料が直接使用可能、出力密度が高いため装置の小型化が可能、電解質が固体であるため取り扱いが容易、高温の排出ガスを利用することで全体の高効率化（コジェネレーション）を図れるなどの利点から、例えば大規模発電システムや分散定置型電源として実用化するべく研究開発が進められている。
そして、このような固体酸化物形燃料電池の研究開発に伴い、例えば下記特許文献１に開示されるような燃料電池の性能を評価するための燃料電池評価用ホルダが開発されている。

また、ＳＯＦＣの実用化に向けてガスシール性、耐熱サイクル性に優れた細長いチューブ型セルの研究開発が盛んに行われている。このチューブ型セルは、従来のセル部がチューブ形状であり、このセル部の内壁面に燃料極、外壁面に空気極を備えた構成となっている。そして、各電極に供給する燃料ガスと空気ガスが混合しないようにセルの両端がシールされた二重管構造となっており、セルの内側に燃料ガス（水素ガス（Ｈ₂ ）など）、外側に空気ガスをそれぞれ一方向に流入させて供給することで、各電極から電力を得ている。
なお、この種のチューブ型セルを用いて構築されたスタック用のＳＯＦＣ評価装置としては、例えば下記特許文献２に開示されるような評価装置が公知である。
特開２００７−１０９５１５号公報 特許第３３７７６８３号

しかしながら、特許文献１の評価ホルダでは、単セルの形状がチューブ型ではなくボタン型であるため、確実なガスシールをしてチューブ型セルを装着することができなかった。そのため、この評価ホルダにチューブ型セルを装着する場合は、試験を行なう際にその都度装着用の部品を作製しなければならず評価試験を行う際に手間が掛かり煩雑であった。また、反応ガスである燃料ガス、空気ガスの流れが一方向ではないため、反応ガスの流れが一方向に流れる構造を要するチューブ型セルには適さなかった。

さらに、特許文献２の評価装置では、チューブ型セルを用いて構築されたスタックを評価する装置であるため、一般的にスタックを構築する前に試験的に行われるチューブ型セル試験体を用いたセル評価試験を行うことができなかった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、チューブ型セルの設置・交換作業を容易にし、且つ確実なガスシール性、セル内、外両電極に対して常に均一なガス供給が可能なチューブ型セル評価ホルダを提供することを目的とするものである。

上記した目的を達成するために、請求項１記載のチューブ型セル評価ホルダは、電解質からなるセル部の内壁面又は外壁面の一方に燃料極、他方に空気極が形成された固体酸化物形燃料電池のチューブ型セルの性能評価を行うチューブ型セル評価ホルダであって、
前記チューブ型セルへ燃料ガスを供給するための燃料ガス導入管と空気ガスを供給する空気ガス導入管が設けられ、各部品を装着するための基台となるベース治具と、
前記セル部の一端にガラスＯ−リングを介在させた前記チューブ型セルを支持するセル支持管と、
前記ベース治具の所定箇所に設けられ、支持管用圧縮バネで前記セル支持管を上下方向に摺動可能に支持する支持管用治具と、
前記チューブ型セルを設置する際に、前記セル部の他端にガラスＯ−リングを介在させて前記チューブ型セルを前記セル支持管との間で挟持するセル押付管と、
前記チューブ型セルの設置が完了後に、前記セル支持管、前記チューブ型セル、前記セル押付管を保護する保護管と、
前記空気ガスを排気する空気ガス排気管を備え、前記保護管を上下方向に摺動可能に収納する保護管収納治具と、
前記燃料ガスを排気する燃料ガス排気管を備え、前記セル押付管の開口上部に装着される押付管蓋部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２記載のチューブ型セル評価ホルダは、請求項１記載のチューブ型セル評価ホルダにおいて、前記チューブ型セルは、前記セル支持管と前記セル押付管の同心軸と一致するように設置されることを特徴とする。

請求項３記載のチューブ型セル評価ホルダは、請求項１又は２記載のチューブ型セル評価ホルダにおいて、前記チューブ型セルの設置が完了後に、前記セル支持管、前記チューブ型セル、前記セル押付管とで前記燃料極へ前記燃料ガスを供給するための燃料ガス流入路が構成されるとともに、前記燃料ガス流入路と保護管との間に前記空気極へ前記空気ガスを供給するための空気ガス流入路が構成され、
前記燃料ガス流入路を流れる燃料ガスの流れと、前記空気ガス流入路を流れる空気ガスの流れが何れも一方向であることを特徴とする。

請求項４記載のチューブ型セル評価ホルダは、請求項１〜３の何れかに記載のチューブ型セル評価ホルダにおいて、前記ベース治具は、前記チューブ型セルの各電極で発電した電力を取り出すための配線部材と接続する配線端子と、前記チューブ型セル近傍の温度をモニタリングするための温度センサと接続する温度センサ端子とを備えていることを特徴とする。

本発明のチューブ型セル評価ホルダによれば、セル支持管−チューブ型セル−セル押付管とで燃料ガス流入路、セル支持管−チューブ型セル−セル押付管と保護管との間を空気ガス流入路とし、この燃料ガス流入路と空気ガス流入路とで二重管方式の構造をとることにより、燃料ガスと空気ガスとが混合することなく、各電極に対して反応ガスを常に安定して供給することができる。また、燃料ガス排気管と空気ガス排気管が、各流入路内の下流側に設けられているため、各反応ガスが停滞したり逆流することなく各流入路内を一方向に流入することができる。

さらに、チューブ型セルを装入した際に、セル支持管、セル押付管の同心軸とチューブ型セルの同心軸とが一致するように設置されるため、チューブ型セルの両端に介在したガラスＯ−リングによって確実にシール固定され、セル支持管−チューブ型セル−セル押付管とで構成される燃料ガス流入路から燃料ガスが漏れることなく、正確で安全な性能評価試験を行うことができる。

また、セル支持管、セル押付管はそれぞれ摺動自在に装着されているため、チューブ型セルの長さに応じてセル支持管、セル押付管の何れか乃至は両方を摺動させて挟持位置を任意に変更することで、種々のチューブ型セルを試験することができる。

さらに、ベース治具は、チューブ型セルの各電極で発電した電力を取り出すための配線部材と接続する配線端子と、チューブ型セル近傍の温度をモニタリングするための温度センサと接続する温度センサ端子とを備えているため、配線などの設置が簡単に行え、且つ装置の小型化が図れる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係るチューブ型セル評価ホルダの構成を説明するための概略説明図であり、図２〜図５は、同装置におけるチューブ型セルの取付手順を説明するための概略説明図である。

まず、本例のチューブ型セル評価ホルダにおける各構成について、図１を参照しながら詳細に説明する。

図１に示すように、本例のチューブ型セル評価ホルダ１は、各構成部品が装着される例えばステンレス製のベース治具４と、セル支持管６をシール固定して装着するための支持管用治具５と、チューブ型セル７を支持するためのセル支持管６と、チューブ型セル７と、チューブ型セル７を保護するための保護管８と、保護管８を収納するための保護管収納治具９と、チューブ型セル７の設置が完了したときに摺動させる保護管８をシール固定して装着する保護管用治具１０と、チューブ型セル７をセル支持管６との間で挟持するためのセル押付管１１と、セル押付管１１の設置位置を固定するための押付管用治具１２と、セル押付管１１に流入する燃料ガスを排気するための押付管蓋部材１３と、保護管収納治具９とセル押付管１１を支持固定するための支持部材１４とで概略構成される。

ベース治具４は、反応ガスである燃料ガスを導入する燃料ガス導入管２と、同じく反応ガスである空気ガスを導入する空気ガス導入管３とを備え、チューブ型セル評価ホルダ１を構成する部品を装着するための基台となっている。また、ベース治具４は、リード線などの配線部材１５（燃料極用配線部材１５ａ、空気極用配線部材１５ｂ）を介してチューブ型セル７の発電量に応じた電力を取り出す配線端子１６（燃料極用配線端子１６ａ、空気極用配線端子１６ｂ）、チューブ型セル７近傍の温度をモニタリングする温度センサ１７と接続する温度センサ端子１８を備えている。なお、本例では熱電対を使用するが、例えば測温抵抗体などの他の温度センサを用いてもよい。また、使用する温度センサ１７に応じて温度センサ端子１８の形状や種類（例えば温度センサ１７として熱電対を用いた場合は、温度センサ端子１８が熱電対端子となる）によって適宜変更される。さらに、ベース治具４には、燃料ガス導入管２が略中心となる位置に、セル支持管６を装着するための支持管用治具５が設けられている。

支持管用治具５は、セル支持管６を装入するための装着口１９が形成されており、この装着口１９内には例えばコイルバネなどの伸縮自在な支持管用圧縮バネ２０が具備されている。また、装着口１９には、装入したセル支持管６をシール固定して装着するための固定用リング２１ａとＯ−リング２１ｂとからなる支持管パッキング２１を備えている。

支持管用治具５は、セル支持管６が装入され、チューブ型セル７の長さに応じて、支持管用圧縮バネ２０の付勢力を利用してセル支持管６を上下に摺動させて装着位置を位置決めする。そして、この位置決めした状態で固定用リング２１ａを所定方向に回動させることでＯ−リング２１ｂがセル支持管６を締め付け、セル支持管６内を流入する燃料ガスが外部に漏れないようにセル支持管６をシール固定しながら装着している。

セル支持管６は、例えばアルミナや石英などの耐熱性部材からなる円筒形状の管で構成される。セル支持管６は、支持管用治具５の装着口１９に支持管用圧縮バネ２０を介して摺動可能に装入され、燃料ガス導入管２から供給された燃料ガスが外部に漏れないように支持管パッキング２１によってシール固定して装着される。すなわち、セル支持管６は、支持管用圧縮バネ２０の付勢力を利用して上下に摺動させることでチューブ型セル７の挟持位置を調節しているため、セル押付管１１との間に装入するチューブ型セル７によって異なる長さに対応可能な構成となっている。

また、セル支持管６は、チューブ型セル７を設置する際に、管の先端上部に燃料ガスのガス漏れを防止するためのほう珪酸ガラス製のガラスＯ−リング２２、チューブ型セル７、ガラスＯ−リング２３の順に装入し、これらをセル押付管１１とで挟持することで燃料ガス導入管２から供給された燃料ガスを一方向へ流入するための燃料ガス流入路２４を構成している。

チューブ型セル７は、例えばＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア）やＳｃＳＺ（スカンジア安定化ジルコニア）などの電解質とで構成されるチューブ形状のセル部７ａと、セル部の内壁面に設けられる例えばＹＳＺ／Ｎｉサーメットなどの燃料極７ｂと、セル部７ａの外壁面に設けられる例えば（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ₃ などの空気極７ｃとで構成される。なお、本例ではチューブ型セル７の内壁面側に燃料極７ｂ、外壁面側に空気極７ｃが設けられた構成である。

チューブ型セル７は、セル支持管６とセル押付管１１との間に、ガラスＯ−リング２２、チューブ型セル７、ガラスＯ−リング２３の順に各管の同心軸と一致するように装入し、セル支持管６とセル押付管１１との間に挟持される。そして、チューブ型セル７は、燃料ガス導入管２からの燃料ガスが燃料極７ｂへ、空気ガス導入管３からの空気ガスが空気極７ｃへそれぞれ供給されることで電気化学的に反応して発電する。

保護管８は、例えば石英などで構成され、保護管収納治具９に対して図中上下方向に摺動可能に設けられている。保護管８は、チューブ型セル７を設置するときに上方に摺動させて保護管収納治具９へ収納し、チューブ型セル７の設置が完了した後に、保護管収納治具９から下方に摺動させて保護管用治具１０に嵌合した状態でシール固定して装着される。

保護管８は、保護管用治具１０にシール固定して装着されることで、設置されたチューブ型セル７をセル評価試験中に保護するとともに、空気ガス導入管３から供給された空気ガスを外部に漏らさないようにすることで、空気ガス導入管３から供給される空気ガスを一方向（図中では下方から上方への流れ）に流入するための空気ガス流入路２５を構成している。

保護管収納治具９は、セル押付管１１を装入するための装入口２６と、保護管８を上下に摺動するための開口部２７が形成されており、後述する支持部材１４の固定用アーム３９によって支持されている。この装入口２６には、セル押付管１１をシール固定して装着するための固定用リング２９ａとＯ−リング２９ｂからなる押付管パッキング２９が、開口部２７にはチューブ型セル７の設置が完了したときに、保護管８をシール固定して装着するための固定用リング３０ａとＯ−リング３０ｂからなる保護管パッキング３０を備えている。この押付管パッキング２９と保護管パッキング３０は、固定用リング２９ａ、３０ａを所定方向に回動させることでそれぞれのＯ−リング２９ｂ、３０ｂがセル押付管１１乃至は保護管８を締め付け、セル押付管１１または保護管８をシール固定している。また、保護管収納治具９は、空気ガス導入管３から供給された空気ガスを排気するための空気ガス排気管２８を備え、空気ガス導入管３から供給された空気ガスは、外部に漏れることなく空気ガス排気管２８から排気される。

この保護管収納治具９は、チューブ型セル７を設置するときに、保護管８を収納した状態で保護管パッキング３０により位置固定し、チューブ型セル７の設置が完了したときには、収納した保護管８を下方に摺動させて保護管用治具１０に嵌合した位置で保護管８を保護管パッキング３０によりシール固定する。また、保護管収納治具９は、チューブ型セル７を設置するときに、セル押付管１１を上方に摺動した状態で押付管パッキング２９により位置固定し、チューブ型セル７をセル支持管６とで挟持するときに、セル押付管１１を下方に摺動させて挟持した位置でセル支持管６を押付管パッキング２９によりシール固定する。

保護管用治具１０は、ベース治具４にＯ−リング３１を介して装着され、チューブ型セル７の設置後に摺動した保護管８を嵌合する嵌合開口３２が形成されている。この嵌合開口３２には、保護管８をシール固定して装着するための固定用リング３３ａとＯ−リング３３ｂからなる保護管パッキング３３を備えている。保護管用治具１０は、チューブ型セル７の設置が完了したときに、保護管収納治具９から摺動した保護管８が嵌合開口に嵌合する状態で保護管パッキング３３によりシール固定して保護管８を装着する。

セル押付管１１は、セル支持管６と同様に、例えばアルミナや石英などの耐熱性部材からなる円筒形状の管で構成される。セル押付管１１は、保護管収納治具９と押付管用治具１２とを挿通するように装入され、空気ガス導入管３から供給された空気ガスが外部に漏れないように押付管パッキング２９によってシール固定して装着されるとともに、押付管用治具１２によって位置固定される。また、セル押付管１１は、チューブ型セル７を設置する際に、セル支持管６の先端上部に装入されたガラスＯ−リング２２、チューブ型セル７、ガラスＯ−リング２３をセル支持管６と挟持することで燃料ガス導入管２から供給された燃料ガスを一方向（図中では下方から上方への流れ）へ流入するための燃料ガス流入路２４を構成している。

なお、セル押付管１１は、セル支持管６と同様に、その設置位置を上下に摺動させることでチューブ型セル７の挟持位置を調節することができ、セル支持管６との間に装入する異なる長さのチューブ型セル７に対応可能である。

押付管用治具１２は、セル押付管１１を装入するための装入穴３４が形成されている。押付管用治具１２は、チューブ型セル７を設置する際に、チューブ型セル７をセル支持管６との間で挟持する位置までセル押付管１１を摺動した後、ボルト３５によって締め付けることでセル押付管１１の位置を固定している。

押付管蓋部材１３は、燃料ガスを排気する燃料ガス排気管３６と、セル押付管１１に装着する際にセル押付管１１に流入する燃料ガスを外部に漏らさないようにシール固定して装着するための固定用リング３７ａとＯ−リング３７ｂとからなる蓋部材パッキング３７を備えている。押付管蓋部材１３は、チューブ型セル７の設置が完了したときに、セル押付管１１の開口上部３８に嵌合し、蓋部材パッキング３７によってシール固定して装着される。これにより、燃料ガス導入管２から供給された燃料ガスは、外部に漏れることなく燃料ガス排気管３６から排気される。

支持部材１４は、保護管収納治具９と押付管用治具１２のそれぞれを支持固定するための固定用アーム３９が支柱４０に設けられている。なお、固定用アーム３９は、保護管収納治具９やセル押付管１１の長さに応じて、設置位置が支柱４０を図中上下方向に摺動自在とした構成としてもよい。

次に、図２〜図５を参照しながら、上記構成のチューブ型セル評価ホルダ１においてチューブ型セル７を設置するまでの手順について具体的に説明する。

図２に示すように、まずセル押付管１１を上方に摺動させて押付管用治具１２のボルト３５で固定するとともに、保護管８を保護管収納治具９に収納して保護管パッキング３０で保護管８を位置固定する。そして、この状態でベース治具４の燃料極用配線端子１６ａに燃料極用配線部材１５ａを接続する。

次に、図３に示すように、支持管用治具５にセル支持管６を装着し、セル支持管６の先端部にガラスＯ−リング２２、チューブ型セル７、ガラスＯ−リング２３の順にセル支持管６の同心軸と一致するように装入する。このとき、チューブ型セル７の内壁面に設けられた燃料極７ｂと燃料極用配線部材１５ａとを接続する。

そして、図４に示すように、セル押付管１１を下方へ摺動させ、セル支持管６とセル押付管１１とでセル支持管６の先端部に装入したチューブ型セル７を挟持する。このとき、セル押付管１１は、保護管収納治具９の押付管パッキング２９によってシール固定するとともに、押付管用治具１２のボルト３５で位置固定する。また、ベース治具４の空気極用配線端子１６ｂに空気極用配線部材１５ｂを接続するとともに、熱電対端子１８に熱電対１７を接続し、さらにチューブ型セル７の外壁面に設けられた空気極７ｃと空気極用配線部材１５ｂとを接続する。

次に、チューブ型セル７の設置が完了すると、図５に示すように、保護管８を保護管収納治具９から摺動して保護管用治具１０に嵌合する。嵌合した保護管８は、保護管用治具１０の保護管パッキング３３でシール固定して装着させるとともに、保護管収納治具９の保護管パッキング３０でシール固定する。そして、セル押付管１１の開口上部３８に押付管蓋部材１３を嵌合し、蓋部材パッキング３７によってセル押付管１１にシール固定して装着する。これにより、セル支持管６−チューブ型セル７−セル押付管１１の管内を燃料ガス流入路２４、セル支持管６−チューブ型セル７−セル押付管１１と保護管８との間を空気ガス流入路２５とする二重管方式が構成される。

このように、上述したチューブ型セル評価ホルダ１は、チューブ型セル７を支持するセル支持管６とセル支持管６の先端上部に設置されたチューブ型セル７を押付固定するためのセル押付管１１とがそれぞれ上下方向に摺動自在に装着され、セル支持管６とセル押付管１１との間にガラスＯ−リング２２、チューブ型セル７、ガラスＯ−リング２３の順に各管の同心軸と一致するように装入して挟持する。そして、チューブ型セル７を設置後に保護管８を保護管収納治具９から下方へ摺動させ、セル支持管６−チューブ型セル７−セル押付管１１と保護管８との間を空気ガス流入路２５とし、燃料ガス流入路２４と空気ガス流入路２５との二重管方式を構成する。

これにより、燃料ガスと空気ガスとが混合することなく、燃料極７ｂと空気極７ｃにそれぞれ燃料ガスと空気ガスを独立して供給することができる。また、燃料ガス流入路２４の下方に燃料ガス導入管２、上方に燃料ガス排気管３６、空気ガス流入路２５の下方に空気ガス導入管３、上方に空気ガス排気管２８がそれぞれ対応して設けられているため、各反応ガスが停滞したり逆流することなく、各流入路内のガスの流れを一方向に流すことができる。

さらに、セル評価試験の際にセル支持管６、チューブ型セル７、セル押付管１１の同心軸が一致するため、電気炉で加熱されＳＯＦＣの作動温度である８００℃近辺の高温となったときにチューブ型セル７の両端に介在したガラスＯ−リング２２、２３によって確実にシール固定され、セル支持管６−チューブ型セル７−セル押付管１１とで構成される燃料ガス流入路２４から燃料ガスが漏れることなく、正確で安全なチューブ型セル７の性能評価試験を行うことができる。

また、セル支持管６、セル押付管１１はそれぞれ摺動自在に装着されているため、チューブ型セル７の長さに応じてセル支持管６、セル押付管１１の何れか乃至は両方を摺動させて挟持位置を任意に変更することで、種々のチューブ型セル７の性能評価試験を行うことができる。

ところで、上述した形態では、チューブ型セル７の内壁面側に燃料極７ｂ、外壁面側に空気極７ｃを設け、これに伴い二重管方式において内側を燃料ガス、外側を空気ガスがそれぞれ流入する構成で説明したが、チューブ型セル７の各電極が逆に設けられている場合は、内側に空気ガス、外側に燃料ガスをそれぞれ流入する構成とすることもできる。

また、本形態では、燃料ガス、空気ガスをチューブ型セル評価ホルダ１の下方から上方への一方向に流入する構成で説明したが、反応ガスである燃料ガス、空気ガスの流れが一方向に流れている構成であれば、各反応ガスの流入方向は特に限定されない。

さらに、チューブ型セルの形態は単一孔に限定されず、例えばチューブの軸方向に貫通した複数の孔がセル内に形成されたセルにも適用可能である。

以上、本願発明における最良の形態について説明したが、この形態による記述及び図面により本発明が限定されることはない。すなわち、この形態に基づいて当業者等によりなされる他の形態、実施例及び運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることは勿論である。

本発明に係るチューブ型セル評価ホルダの各構成を説明するための概略断面図である。 同ホルダにおけるチューブ型セル装着前の構成を説明するための概略説明図である。 同ホルダにおけるチューブ型セル装着時の構成を説明するための概略説明図である。 同ホルダにおけるチューブ型セル装着後の構成を説明するための概略説明図である。 チューブ型セルの設置完了時の構成を説明するための概略説明図である。

符号の説明

１ チューブ型セル評価ホルダ
２ 燃料ガス導入管
３ 空気ガス導入管
４ ベース治具
５ 支持管用治具
６ セル支持管
７ チューブ型セル（７ａ セル部、７ｂ 燃料極、７ｃ 空気極）
８ 保護管
９ 保護管収納治具
１０ 保護管用治具
１１ セル押付管
１２ 押付管用治具
１３ 押付管蓋部材
１４ 支持部材
１５ 配線部材（１５ａ 燃料極用配線部材、１５ｂ 空気極用配線部材）
１６ 配線端子（１６ａ 燃料極用配線端子、１６ｂ 空気極用配線端子）
１７ 温度センサ（熱電対）
１８ 温度センサ端子（熱電対端子）
１９ 装着口
２０ 支持管用圧縮バネ
２１ 支持管パッキング（２１ａ 固定用リング、２１ｂ Ｏ−リング）
２２、２３ ガラスＯ−リング
２４ 燃料ガス流入路
２５ 空気ガス流入路
２６ 装入口
２７ 開口部
２８ 空気ガス排気管
２９ 押付管パッキング（２９ａ 固定用リング、２９ｂ Ｏ−リング）
３０ 保護管パッキング（３０ａ 固定用リング、３０ｂ Ｏ−リング）
３１ Ｏ−リング
３２ 嵌合開口
３３ 保護管パッキング（３３ａ 固定用リング、３３ｂ Ｏ−リング）
３４ 装入穴
３５ ボルト
３６ 燃料ガス排気管
３７ 蓋部材パッキング（３７ａ 固定用リング、３７ｂ Ｏ−リング）
３８ 開口上部
３９ 固定用アーム
４０ 支柱

Claims (4)

1. 電解質からなるセル部の内壁面又は外壁面の一方に燃料極、他方に空気極が形成された固体酸化物形燃料電池のチューブ型セルの性能評価を行うチューブ型セル評価ホルダであって、
   前記チューブ型セルへ燃料ガスを供給するための燃料ガス導入管と空気ガスを供給する空気ガス導入管が設けられ、各部品を装着するための基台となるベース治具と、
   前記セル部の一端にガラスＯ−リングを介在させた前記チューブ型セルを支持するセル支持管と、
   前記ベース治具の所定箇所に設けられ、支持管用圧縮バネで前記セル支持管を上下方向に摺動可能に支持する支持管用治具と、
   前記チューブ型セルを設置する際に、前記セル部の他端にガラスＯ−リングを介在させて前記チューブ型セルを前記セル支持管との間で挟持するセル押付管と、
   前記チューブ型セルの設置が完了後に、前記セル支持管、前記チューブ型セル、前記セル押付管を保護する保護管と、
   前記空気ガスを排気する空気ガス排気管を備え、前記保護管を上下方向に摺動可能に収納する保護管収納治具と、
   前記燃料ガスを排気する燃料ガス排気管を備え、前記セル押付管の開口上部に装着される押付管蓋部材と、
   を備えたことを特徴とするチューブ型セル評価ホルダ。
2. 前記チューブ型セルは、前記セル支持管と前記セル押付管の同心軸と一致するように設置されることを特徴とする請求項１記載のチューブ型セル評価ホルダ。
3. 前記チューブ型セルの設置が完了後に、前記セル支持管、前記チューブ型セル、前記セル押付管とで前記燃料極へ前記燃料ガスを供給するための燃料ガス流入路が構成されるとともに、前記燃料ガス流入路と保護管との間に前記空気極へ前記空気ガスを供給するための空気ガス流入路が構成され、
   前記燃料ガス流入路を流れる燃料ガスの流れと、前記空気ガス流入路を流れる空気ガスの流れが何れも一方向であることを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ型セル評価ホルダ。
4. 前記ベース治具は、前記チューブ型セルの各電極で発電した電力を取り出すための配線部材と接続する配線端子と、前記チューブ型セル近傍の温度をモニタリングするための温度センサと接続する温度センサ端子とを備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のチューブ型セル評価ホルダ。

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