JP5097383B2 - Method for producing acrylic polymer fine particles for plastisol and acrylic blastisol composition - Google Patents
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Description
本発明は、アクリル系重合体微粒子の製造方法及びアクリル系プラスチゾル組成物に関する。より詳しくは、貯蔵安定性に優れ、柔軟性を有する成形体を与えるプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子の製造方法及びアクリル系プラスチゾル組成物に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and an acrylic plastisol composition of the acrylic polymer fine particles. More specifically, the present invention relates to a method for producing acrylic polymer fine particles for plastisol and an acrylic plastisol composition which gives a molded article having excellent storage stability and flexibility.
重合体粒子を可塑剤に分散したプラスチゾル組成物は、一般にペーストレジンと称され、工業的に広く用いられている。具体的には、自動車、床材、壁紙、鋼板等の被覆材や、スラッシュ成形、ディップ成形、ローテーション成形等の成形用材料として用いられている。塩化ビニル重合体が焼却時に毒性が高いダイオキシンの発生源となることが知られて以来、成形性に優れ安価であるものの安全性に問題がある塩化化ビニル樹脂に替え、アクリル系樹脂を重合体として用いるアクリル系プラスチゾル組成物が使用されている。 A plastisol composition in which polymer particles are dispersed in a plasticizer is generally called a paste resin, and is widely used industrially. Specifically, it is used as a covering material such as an automobile, a flooring material, a wallpaper, a steel plate, or a molding material such as slush molding, dip molding, or rotation molding. Since vinyl chloride polymer is known to be a source of highly toxic dioxins during incineration, it is an excellent polymer that is low in moldability and low in safety. Acrylic plastisol compositions used as are used.
近年、アクリル系プラスチゾル組成物は、高い安全性のため広範に使用されるようになり、要求される品質、性能は高くなっている。特に、得られる被膜や成形体が柔軟で低弾性率でありながら、貯蔵安定性に優れるアクリル系プラスチゾル組成物の要請が高い。 In recent years, acrylic plastisol compositions have been widely used for high safety, and required quality and performance have been increased. In particular, there is a strong demand for an acrylic plastisol composition that is excellent in storage stability while the resulting coating or molded product is flexible and has a low elastic modulus.
アクリル系プラスチゾル組成物の貯蔵安定性を向上する方法として、重合体微粒子の表層部に酸基を導入することが提案されている(特許文献1、2)。これらはそれぞれ、貯蔵安定性及び可塑剤保持性に優れたプラスチゾル組成物を得ること、また、貯蔵安定性及びゲル化性能に優れたプラスチゾル組成物を得ることを目的としているが、プラスチゾル組成物に酸基を持つ重合体微粒子を用いた場合、得られる塗膜の弾性率が高くなり柔軟性が低下する傾向にある。 As a method for improving the storage stability of an acrylic plastisol composition, it has been proposed to introduce acid groups into the surface layer of polymer fine particles (Patent Documents 1 and 2). Each of these aims to obtain a plastisol composition excellent in storage stability and plasticizer retention, and to obtain a plastisol composition excellent in storage stability and gelation performance. When polymer fine particles having acid groups are used, the resulting coating film tends to have a higher elastic modulus and lower flexibility.
ここで、プラスチゾル組成物中に含まれる重合体粒子は一定温度以上に加熱されると可塑剤を吸収し溶融し可塑剤中に均一に溶融され、その後、架橋結合が形成されることにより、強靭な塗膜が形成される。重合体粒子が可塑剤中に溶融する前に、架橋結合が進行すると、その後重合体粒子を加熱しても可塑剤を吸収し膨潤し溶融することはなく、高分子鎖が均一に絡み合った塗膜を形成することができない。一方において、架橋反応の進行が遅いと一定の加熱条件により充分な架橋結合が形成されず、強靭な塗膜が得られない。このように、加熱時に架橋反応を、重合体粒子の溶融より遅れて開始させ、開始後はその進行速度を一定以上に確保する必要がある。このため、コアシェル構造のアクリル系重合体粒子のコア部に官能基を有し、シェル部とは反応せずコア部の官能基と反応し得る官能基を2個以上有する有機化合物を可塑剤に含有させたアクリル系プラスチゾル組成物が提案されている(特許文献3)。このアクリル系プラスチゾル組成物に用いられるアクリル系重合体粒子は表面に酸基が存在しないところから、得られる塗膜は柔軟性を有するが、ここで使用される有機化合物は、アクリル系重合体の架橋反応速度を溶融速度より遅延させるため、コアに有する反応基と特定の組み合わせにおいて用いられており、貯蔵安定性の向上には寄与していない。 Here, when the polymer particles contained in the plastisol composition are heated above a certain temperature, they absorb and melt the plasticizer, and are uniformly melted in the plasticizer. A smooth coating is formed. If cross-linking proceeds before the polymer particles are melted in the plasticizer, the polymer particles will not absorb and swell and melt even when the polymer particles are heated, and the polymer chains are uniformly entangled. A film cannot be formed. On the other hand, when the progress of the crosslinking reaction is slow, sufficient crosslinking is not formed under certain heating conditions, and a tough coating film cannot be obtained. As described above, it is necessary to start the crosslinking reaction after heating after the melting of the polymer particles during heating, and to ensure that the progress speed is a certain level or more after the start. Therefore, an organic compound having a functional group in the core portion of the acrylic polymer particle having a core-shell structure and having two or more functional groups that can react with the functional group of the core portion without reacting with the shell portion is used as a plasticizer. An acrylic plastisol composition has been proposed (Patent Document 3). Since the acrylic polymer particles used in this acrylic plastisol composition have no acid groups on the surface, the resulting coating film is flexible, but the organic compound used here is an acrylic polymer. Since the crosslinking reaction rate is delayed from the melting rate, it is used in a specific combination with the reactive group in the core, and does not contribute to the improvement of storage stability.
以上のように、優れた貯蔵安定性を有するプラスチゾル組成物を与え、強靭で柔軟性を有する塗膜や成形体を与えるプラスチゾル組成物用アクリル系重合体微粒子は得られていない。
本発明の課題は、貯蔵時に安定してゾル状を維持する優れた貯蔵安定性を有し、加熱時に高速でゲル化する優れたゲル化性を有するプラスチゾル組成物を与え、強靭、且つ柔軟性を有する塗膜や成形体を与えるプラスチゾル組成物用アクリル系重合体微粒子を容易に製造することができる製造方法を提供することにある。また、貯蔵安定性に優れ、加熱時のゲル化性に優れ、強靭、且つ、柔軟性を有する塗膜や成形体を成形することができ、自動車、床材、壁紙、鋼板等の各種被覆材や、スラッシュ成形、ディップ成形、ローテーション成形等の各種成形用材料として広範囲に使用可能なアクリル系プラスチゾル組成物を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a plastisol composition having excellent storage stability that maintains a sol state stably during storage, and excellent gelation property that gels at high speed during heating, toughness, and flexibility and to provide a manufacturing method capable of easily producing the acrylic polymer fine particles for plastisol composition which provides a coating film or molded article having. In addition, it has excellent storage stability, excellent gelation property when heated, can form tough and flexible coatings and molded products, and can be used for various coating materials such as automobiles, flooring materials, wallpaper, and steel plates. Another object of the present invention is to provide an acrylic plastisol composition that can be used in a wide range as various molding materials such as slush molding, dip molding, and rotation molding.
本発明者らは鋭意研究の結果、アクリル系重合体の分散液に、特定の含有割合となるように融点が50℃以上250℃以下の有機化合物とを添加し乾燥することにより得られるアクリル系重合体微粒子を含有するプラスチゾル組成物では、常温において、アクリル系重合体微粒子の表面を覆う有機化合物が、アクリル系重合体が可塑剤を吸収するのを阻止し架橋反応の進行を抑制する作用を有し、加熱時においてアクリル系重合体が可塑剤を吸収しゲル化させ得ることの知見を得た。かかる知見に基づき本発明を完成するに至った。 As a result of diligent research, the inventors of the present invention have obtained an acrylic polymer obtained by adding an organic compound having a melting point of 50 ° C. or higher and 250 ° C. or lower to an acrylic polymer dispersion so as to have a specific content and drying. In a plastisol composition containing polymer fine particles, an organic compound that covers the surface of the acrylic polymer fine particles at normal temperature prevents the acrylic polymer from absorbing the plasticizer and suppresses the progress of the crosslinking reaction. It was found that the acrylic polymer can absorb the plasticizer and gel when heated. Based on this finding, the present invention has been completed.
本発明は、アクリル系重合体分散液を作成し、該分散液に有機化合物を0.1質量%以上10質量%未満の範囲で添加し、乾燥するプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子の製造方法であって、前記有機化合物が、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、安息香酸、トルイル酸、トルイジン、トルイレンジアミン、アミノフェノール、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジドおよびイソフタル酸ジヒドラジドから選ばれる1種または2種以上であることを特徴とするプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing acrylic polymer fine particles for plastisol, wherein an acrylic polymer dispersion is prepared, an organic compound is added to the dispersion in a range of 0.1% by mass to less than 10% by mass and dried. The organic compound is selected from succinic acid, adipic acid, sebacic acid, benzoic acid, toluic acid, toluidine, toluylenediamine, aminophenol, adipic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid dihydrazide and isophthalic acid dihydrazide It is related with the manufacturing method of the acryl polymer fine particle for plastisols characterized by being 1 type, or 2 or more types .
また、本発明は、上記プラスチゾル用アクリル系重合体微粒子と、可塑剤とを含むアクリル系プラスチゾル組成物に関する。 The present invention also relates to an acrylic plastisol composition containing the plastisol acrylic polymer fine particles and a plasticizer.
本発明のプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子の製造方法によれば、貯蔵時に安定してゾル状を維持する優れた貯蔵安定性を有し、加熱時に高速でゲル化する優れたゲル化性を有するプラスチゾル組成物を与え、強靭、且つ、柔軟性を有する塗膜や成形体を与えることができるプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子を容易に製造することができる。更に、本発明のアクリル系プラスチゾル組成物は、貯蔵安定性に優れ、加熱時のゲル化性に優れ、強靭、且つ、柔軟性を有する塗膜や成形体を成形することができ、自動車、床材、壁紙、鋼板等の各種被覆材や、スラッシュ成形、ディップ成形、ローテーション成形等の各種成形用材料として広範囲に使用することができる。 According to the method for producing acrylic polymer fine particles for plastisol of the present invention, it has excellent storage stability that stably maintains a sol state during storage, and has excellent gelation property that gels at high speed during heating. giving plastisol composition, tough, and, a coating film or a molded product can give Help Rasuchizoru for acrylic polymer fine particles having a flexibility can be easily manufactured. Furthermore, the acrylic plastisol composition of the present invention has excellent storage stability, excellent gelation property during heating, can form a tough and flexible coating film or molded article, and can be used for automobiles, floors, etc. It can be widely used as various coating materials such as materials, wallpaper, steel plates, and various molding materials such as slush molding, dip molding, and rotation molding.
[プラスチゾル用アクリル系重合体微粒子]
本発明のプラスチゾル用アクリル系重合体微粉子は、アクリル系重合体と、融点が50℃以上250℃以下、水への溶解度が1g/100g以上、分子量が500以下である特定の有機化合物とを含有し、該有機化合物の含有量が0.1質量%以上10質量%未満の範囲であることを特徴とする。
[Acrylic polymer fine particles for plastisol]
The acrylic polymer fine powder for plastisol of the present invention comprises an acrylic polymer and a specific organic compound having a melting point of 50 ° C. or more and 250 ° C. or less, a solubility in water of 1 g / 100 g or more, and a molecular weight of 500 or less. And the content of the organic compound is in a range of 0.1% by mass or more and less than 10% by mass.
本発明に用いるアクリル系重合体は、アクリル酸や、その誘導体、例えば、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸及びそのエステル等の重合体や共重合体であればいずれでもよいが、(メタ)アクリル酸エステルを含む共重合体であることが好ましい。かかる(メタ)アクリル酸エステル共重合体を構成する(メタ)アクリル酸エステルとしては、具体的には、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸i−ブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸オクチル等の直鎖アルキルアルコールの(メタ)アクリル酸エステル;(メタ)アクリル酸シクロヘキシル等の環式アルキルアルコールの(メタ)アクリル酸エステル等を挙げることができる。これらは1種または2種以上を組み合わせて使用することができる。これらのうち、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸i−ブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシルは容易に入手することができ、工業生産上好ましい。 The acrylic polymer used in the present invention may be any polymer or copolymer such as acrylic acid and derivatives thereof, for example, acrylic ester, acrylamide, acrylonitrile, methacrylic acid and esters thereof. ) A copolymer containing an acrylate ester is preferred. Specific examples of the (meth) acrylic acid ester constituting such a (meth) acrylic acid ester copolymer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, (Meth) of linear alkyl alcohols such as i-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, etc. Acrylic acid ester; (meth) acrylic acid ester of cyclic alkyl alcohol such as cyclohexyl (meth) acrylic acid. These can be used alone or in combination of two or more. Of these, methyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate are readily available. This is preferable for industrial production.
上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体を構成するコモノマーとしては、具体的には、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸2−サクシノロイルオキシエチル、メタクリル酸2−マレイノイルオキシエチル、メタクリル酸2−フタロイルオキシエチル、メタクリル酸2−ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有単量体、アリルスルホン酸等のスルホン酸基含有単量体、(メタ)アクリル酸アセトアセトキエチル等のカルボニル基含有単量体、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル等のヒドロキシル基含有単量体、(メタ)アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の環状エーテル基含有単量体、(メタ)アクリル酸N−ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸N−ジエチルアミノエチル等のアミノ基含有単量体、さらにアクリルアミド及びその誘導体として、例えば、ジアセトンアクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−メトキシメチルアクリルアミド、N−エトキシメチルアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド等、さらにはウレタン変性アクリレート類、エポキシ変性アクリレート類、シリコーン変性アクリレート類等を挙げることができる。これらは1種または2種以上を用途に応じて組み合わせて使用することができる。 Specific examples of the comonomer constituting the (meth) acrylic acid ester copolymer include (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, 2-succinoloyloxyethyl methacrylate, Carboxyl group-containing monomers such as 2-maleoyloxyethyl methacrylate, 2-phthaloyloxyethyl methacrylate, 2-hexahydrophthaloyloxyethyl methacrylate, sulfonic acid group-containing monomers such as allyl sulfonic acid, Carbonyl group-containing monomers such as (meth) acrylate acetoacetoxyethyl, hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Cyclic ether group-containing monomers such as tetrahydrofurfuryl acid, N-di (meth) acrylic acid Amino group-containing monomers such as tilaminoethyl, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, and acrylamide and derivatives thereof such as diacetone acrylamide, N-methylol acrylamide, N-methoxymethyl acrylamide, N-ethoxymethyl Examples include acrylamide, N-butoxymethylacrylamide, and further urethane-modified acrylates, epoxy-modified acrylates, silicone-modified acrylates, and the like. These can be used alone or in combination of two or more according to the application.
上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体における(メタ)アクリル酸エステル単量体の含有量は50質量%以上であることが好ましく、より好ましくは70質量%以上である。 The content of the (meth) acrylic acid ester monomer in the (meth) acrylic acid ester copolymer is preferably 50% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more.
上記アクリル系重合体は分子量が8万以上が好ましく、10万以上がより好ましい。一方、150万以下が好ましく、100万以下がより好ましい。 The acrylic polymer has a molecular weight of preferably 80,000 or more, more preferably 100,000 or more. On the other hand, 1.5 million or less is preferable and 1 million or less is more preferable.
本発明のプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子に用いる有機化合物は、融点が50℃以上250℃以下である。融点50℃以上の有機化合物を用いることで、プラスチゾル組成物の貯蔵安定性が向上し、また、融点250℃以下の有機化合物を用いることで、プラスチゾルにおいて、保存時はゾル状を維持し、加熱時に重合体微粒子が可塑剤を高速で吸収し膨潤して均一なゲル状とすることができる、いわゆるゲル化性を良くすることができる。この有機化合物の融点は、80℃以上200℃以下がより好ましい。このような融点を有する有機化合物は、アクリル系重合体と共に微粒子を構成することにより、常温のプラスチゾル組成物中ではアクリル系重合体が可塑剤を吸収するのを抑制し、加熱時、例えば、100〜250℃でアクリル系重合体が可塑剤を吸収しゲル化させ得る。このため、プラスチゾル組成物の保存中はゲル化が抑制されてゾル状態が安定して保持され、加熱によりアクリル系重合体が可塑剤を高速で吸収し膨潤し、プラスチゾル組成物がゲル化する。有機化合物は、水への溶解度が1g/100g以上である。これにより貯蔵安定性の向上効果が高くなり好ましい。また、上記有機化合物は、保存中のプラスチゾル組成物をゾル状に保持する機能を有すると共に、加熱により可塑剤を吸収し膨潤したアクリル系重合体の架橋結合の形成を促進する機能を有するものがより、好ましい。 The organic compound used for the acrylic polymer fine particles for plastisol of the present invention has a melting point of 50 ° C. or higher and 250 ° C. or lower. By using an organic compound having a melting point of 50 ° C. or more, the storage stability of the plastisol composition is improved, and by using an organic compound having a melting point of 250 ° C. or less, the plastisol maintains a sol state during storage and is heated. Sometimes the polymer fine particles can absorb the plasticizer at high speed and swell to form a uniform gel, which improves the so-called gelation property. The melting point of the organic compound is more preferably 80 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. The organic compound having such a melting point constitutes fine particles together with the acrylic polymer to suppress the absorption of the plasticizer by the acrylic polymer in the normal temperature plastisol composition. At ˜250 ° C., the acrylic polymer can absorb and plasticize the plasticizer. For this reason, during storage of the plastisol composition, gelation is suppressed and the sol state is stably maintained, and when heated, the acrylic polymer absorbs the plasticizer at high speed and swells, and the plastisol composition gels. The organic compound has a solubility in water of 1 g / 100 g or more . Thereby storage stability enhancing effect of a high no longer preferred. In addition, the organic compound has a function of holding the plastisol composition during storage in a sol state, and a function of promoting the formation of a cross-linked bond of the acrylic polymer that has absorbed the plasticizer by heating and swollen. More preferable.
上記有機化合物の分子量は500以下である。この範囲の分子量を有する有機化合物を含有することにより、重合体粒子のゲル化性を良好にすることができる。有機化合物の分子量は、300以下がより好ましい。 The molecular weight of the organic compound is 500 or less. By containing an organic compound having a molecular weight in this range, the gelability of the polymer particles can be improved. The molecular weight of the organic compound is more preferably 300 or less.
本発明に用いる有機化合物は、具体的には、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、安息香酸、トルイル酸、トルイジン、トルイレンジアミン、アミノフェノール、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドである。これらの化合物は1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
The organic compound used in the present invention, specifically, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, benzoic acid, toluic acid, toluidine, tolylenediamine, amino phenol, adipic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid dihydrazide, Ru isophthalic acid dihydrazide der. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
このような有機化合物の含有量としては、プラスチゾル用アクリル系重合体微粒子中0.1質量%以上10質量%未満の範囲であり、より好ましくは0.5質量%以上5質量%以下である。アクリル系重合体微粒子に含有される有機化合物の含有量がこの範囲であれば、保存時においてプラスチゾル組成物中のアクリル系重合体が可塑剤を吸収することによりゲル化するのを抑制することができプラスチゾル組成物において貯蔵安定性に優れたものとなり、しかも、加熱時においてはアクリル系重合体が高速で可塑剤を吸収しプラスチゾル組成物のゲル化を促進することができる。 The content of such an organic compound is in the range of 0.1% by mass to less than 10% by mass, more preferably 0.5% by mass to 5% by mass in the acrylic polymer fine particles for plastisol. If the content of the organic compound contained in the acrylic polymer fine particles is within this range, it is possible to prevent the acrylic polymer in the plastisol composition from gelling by absorbing the plasticizer during storage. In addition, the plastisol composition has excellent storage stability, and the acrylic polymer absorbs the plasticizer at a high speed during heating and promotes gelation of the plastisol composition.
本発明のプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子の粒子構造は、均一構造、多層構造、グラディエント構造等とすることができるが、中でも2層以上の多層構造を持つことが、加熱時のプラスチゾルのゲル化、その後の架橋結合の形成により強度の高い被覆、成形体を与えるため好ましい。
[アクリル系重合体微粒子の製造方法]
本発明のプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子の製造方法としては、アクリル系重合体分散液を作成し、該分散液に融点が50℃以上250℃以下の有機化合物を添加し乾燥することを特徴とする。
The particle structure of the acrylic polymer fine particles for plastisol of the present invention can be a uniform structure, a multilayer structure, a gradient structure, etc. Among them, having a multilayer structure of two or more layers makes the plastisol gel during heating. The formation of a cross-linked bond thereafter is preferable because it gives a high strength coating or molded body.
[Method for producing acrylic polymer fine particles]
As a method for producing acrylic polymer fine particles for plastisol of the present invention, an acrylic polymer dispersion is prepared, and an organic compound having a melting point of 50 ° C. or higher and 250 ° C. or lower is added to the dispersion and dried. To do.
上記アクリル系重合体分散液の作成は、例えば、乳化重合によりアクリル系重合体エマルジョンを作成する方法を挙げることができる。乳化重合としては、分散媒中に単量体を重合開始剤と共に混合し重合体を分散したエマルジョンとして得るものであってもよいが、コアシェル構造等の多層構造や、グラディエント構造のアクリル系重合体微粒子を得る場合は、ソープフリー乳化重合により分散媒中で単量体を重合しシード粒子を作成した後、更に、単量体混合物を滴下重合する、シード乳化重合法が好ましい。分散媒としては、水の他、メタノール、エタノール等水溶性の媒体を含んでいてもよい。ソープフリー乳化重合としては、乳化剤を用いない、または乳化剤の濃度が臨界ミセル濃度以下である状態で水溶性開始剤を用いて行う重合を挙げることができる。 Examples of the preparation of the acrylic polymer dispersion include a method of preparing an acrylic polymer emulsion by emulsion polymerization. Emulsion polymerization may be an emulsion in which a monomer is mixed with a polymerization initiator in a dispersion medium to obtain an emulsion in which the polymer is dispersed, but a multilayer structure such as a core-shell structure or a gradient structure acrylic polymer. In the case of obtaining fine particles, a seed emulsion polymerization method is preferred in which a monomer is polymerized in a dispersion medium by soap-free emulsion polymerization to prepare seed particles, and then a monomer mixture is further dropped. The dispersion medium may contain water or a water-soluble medium such as methanol or ethanol. Examples of soap-free emulsion polymerization include polymerization performed using a water-soluble initiator without using an emulsifier or in a state where the concentration of the emulsifier is not more than the critical micelle concentration.
エマルション中に分散するアクリル系重合体の体積平均粒子径(体積平均一次粒子径)は、可塑剤中での分散性を考慮すると300nm以上が好ましく、350nm以上であると、プラスチゾル組成物の粘度及び貯蔵安定性の点からより好ましく、400nm以上が特に好ましい。また、体積平均粒子径は一次粒子が沈殿せずに安定に分散する点から3μm以下が好ましい。 The volume average particle diameter (volume average primary particle diameter) of the acrylic polymer dispersed in the emulsion is preferably 300 nm or more in consideration of dispersibility in the plasticizer, and if it is 350 nm or more, the viscosity of the plastisol composition and From the viewpoint of storage stability, 400 nm or more is particularly preferable. The volume average particle diameter is preferably 3 μm or less from the viewpoint that primary particles are stably dispersed without being precipitated.
上記乳化重合に用いる重合開始剤としては、水分散媒に可溶な重合開始剤が好ましい。具体的には、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等を挙げることができ、一次粒子の凝集を抑制する点で過硫酸カリウムを使用することが好ましい。 As the polymerization initiator used for the emulsion polymerization, a polymerization initiator soluble in an aqueous dispersion medium is preferable. Specific examples include persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate, and it is preferable to use potassium persulfate in terms of suppressing aggregation of primary particles.
重合開始剤の使用量は任意に設定することができる。分子量の大きいアクリル系重合体微粒子を用いると得られる被覆または成形体の強度が向上することから、作成する被膜または成形体の目的強度に応じて重合開始剤の使用量を適宜選択することができる。例えば、単量体100質量部に対して3質量部以下が好ましく、1.0質量部以下がより好ましく、0.5質量部以下が特に好ましい。 The usage-amount of a polymerization initiator can be set arbitrarily. The use of acrylic polymer fine particles having a large molecular weight improves the strength of the resulting coating or molded product, so the amount of polymerization initiator used can be appropriately selected according to the desired strength of the coating film or molded product to be produced. . For example, 3 parts by mass or less is preferable with respect to 100 parts by mass of the monomer, 1.0 part by mass or less is more preferable, and 0.5 part by mass or less is particularly preferable.
上記乳化重合に用いる乳化剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系等一般的に使用されるものを使用することができるが、酸基含有単量体を用いた場合の重合安定性の点から、アニオン系乳化剤、若しくは、アニオン系乳化剤とノニオン系乳化剤を併用することが好ましい。また、単量体と反応性基を有する反応性乳化剤を用いることもできる。反応性乳化剤を用いることにより、噴霧乾燥して得られるアクリル系重合体微粒子を含有するプラスチゾル組成物を用いた被覆や成形体において、乳化剤がその表面に局在することを抑制することができ、乳化剤が全体に存在することにより、優れた耐温水白化性を有するものとなる。かかる反応性乳化剤としては、具体的には、スルホコハク酸アルキルアルケニルエステルナトリウム塩、ポリオキシエチレンルアルケニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレン−1−(アリルオキシメチル)アルキル硫酸エステルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアリルアルキルエーテルリン酸アンモニウム塩等を挙げることができる。 As the emulsifier used for the emulsion polymerization, those generally used such as anionic, nonionic, cationic, etc. can be used, but from the viewpoint of polymerization stability when an acid group-containing monomer is used. It is preferable to use an anionic emulsifier, or an anionic emulsifier and a nonionic emulsifier in combination. Moreover, the reactive emulsifier which has a monomer and a reactive group can also be used. By using a reactive emulsifier, in a coating or molded body using a plastisol composition containing acrylic polymer fine particles obtained by spray drying, the emulsifier can be suppressed from being localized on the surface, The presence of the emulsifier as a whole has excellent hot water whitening resistance. Specific examples of such reactive emulsifiers include sulfosuccinic acid alkyl alkenyl ester sodium salt, polyoxyethylene alkenyl ether ammonium sulfate, polyoxyethylene-1- (allyloxymethyl) alkyl sulfate ammonium salt, and polyoxyethylene allylalkyl. An ether phosphate ammonium salt etc. can be mentioned.
乳化剤の使用量としてはアクリル系単量体に対して0.1〜10質量%の範囲であることが好ましい。反応性乳化剤の使用量がアクリル系単量体に対して0.1〜10質量%であれば、重合安定性を得ることができる。 The amount of the emulsifier used is preferably in the range of 0.1 to 10% by mass with respect to the acrylic monomer. If the usage-amount of a reactive emulsifier is 0.1-10 mass% with respect to an acryl-type monomer, superposition | polymerization stability can be obtained.
アクリル系重合体分散液に上記有機化合物を添加する方法としては、アクリル系重合体との合計に対して、有機化合物が0.1質量%以上10質量%未満の範囲で添加し攪拌する方法等によることができる。 As a method for adding the organic compound to the acrylic polymer dispersion, the organic compound is added in a range of 0.1% by mass or more and less than 10% by mass with respect to the total with the acrylic polymer, and the like. Can be.
得られた有機化合物を含有するアクリル系重合体分散液の乾燥は、噴霧乾燥法、凝固後濾過乾燥する方法等、公知の方法によることができるが、噴霧乾燥機を用いる方法が生産性の点から好ましい。このようにして得られるプラスチゾル用アクリル系重合体微粒子は、表面に有機化合物が付着したアクリル系重合体微粒子であり、その粒子径としては、20〜100μmの範囲であることが好ましい。 The acrylic polymer dispersion containing the obtained organic compound can be dried by a known method such as a spray drying method, a filtration drying method after coagulation, or the like. To preferred. The acrylic polymer fine particles for plastisol thus obtained are acrylic polymer fine particles having an organic compound attached to the surface, and the particle diameter is preferably in the range of 20 to 100 μm.
[アクリル系プラスチゾル組成物]
本発明のアクリル系プラスチゾル組成物は、上記プラスチゾル用アクリル系重合体微粒子と、可塑剤とを含む。
[Acrylic plastisol composition]
The acrylic plastisol composition of the present invention contains the above-mentioned acrylic polymer fine particles for plastisol and a plasticizer.
上記可塑剤としては、例えば、ジアルキルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート等の安息香酸エステル系可塑剤、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等を使用することができる。これらは1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the plasticizer include phthalate plasticizers such as dialkyl phthalates, phosphate plasticizers such as tricresyl phosphate, benzoate plasticizers such as diethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate, Polyether plasticizers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, polyester plasticizers, and the like can be used. These can be used alone or in combination of two or more.
上記可塑剤の配合量はアクリル系重合体微粒子100質量部に対して50〜300質量部が好ましい。 The amount of the plasticizer is preferably 50 to 300 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer fine particles.
本発明のアクリル系プラスチゾル組成物は、上記含有物の機能を阻害しない範囲で他の添加物を含有していてもよい。具体的には、被覆を成形する基材に応じて接着剤を配合してもよい。基材が電着板や鋼板の場合、接着剤として、例えば、エポキシ樹脂、ブロックウレタン樹脂、ポリアミン等を用いることができる。これらは1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。 The acrylic plastisol composition of the present invention may contain other additives as long as the functions of the inclusions are not impaired. Specifically, an adhesive may be blended according to the base material on which the coating is molded. When the substrate is an electrodeposition plate or a steel plate, for example, an epoxy resin, a block urethane resin, a polyamine, or the like can be used as an adhesive. These can be used alone or in combination of two or more.
接着剤の配合量はアクリル系重合体微粒子100質量部に対して0.1〜100質量部が好ましく、0.5〜50質量部がより好ましい。 0.1-100 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of acrylic polymer fine particles, and, as for the compounding quantity of an adhesive agent, 0.5-50 mass parts is more preferable.
また、必要に応じて接着剤の硬化剤を配合することもでき、例えば、接着剤がエポキシ樹脂の場合、酸無水物、イミダゾール化合物等、ブロックウレタン樹脂の場合は、ジヒドラジド化合物等を挙げることができる。 Also, if necessary, a curing agent for the adhesive can be blended. For example, when the adhesive is an epoxy resin, an acid anhydride, an imidazole compound, or the like, and when it is a block urethane resin, a dihydrazide compound or the like can be mentioned. it can.
更に、本発明のアクリル系プラスチゾル組成物は、用途に応じて各種の添加剤を配合してもよい。具体例には、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、バライタ、クレー、コロイダルシリカ、マイカ粉、珪砂、珪藻土、カオリン、タルク、ベントナイト、ガラス粉末、酸化アルミニウム等の無機フィラー類、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、ミネラルターペン、ミネラルスピリット等の希釈剤、減粘剤、消泡剤、防黴剤、防臭剤、抗菌剤、界面活性剤、滑剤、紫外線吸収剤、香料、発泡剤、レベリング剤等を挙げることができる。 Furthermore, the acrylic plastisol composition of the present invention may contain various additives depending on the application. Specific examples include calcium carbonate, aluminum hydroxide, baryta, clay, colloidal silica, mica powder, silica sand, diatomaceous earth, kaolin, talc, bentonite, glass powder, inorganic fillers such as aluminum oxide, titanium oxide, carbon black, etc. Diluents such as pigments, mineral terpenes, mineral spirits, thickeners, antifoaming agents, antifungal agents, deodorants, antibacterial agents, surfactants, lubricants, UV absorbers, fragrances, foaming agents, leveling agents, etc. be able to.
以下に、本発明について実施例により詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the technical scope of the present invention is not limited to these examples.
実施例中に述べる評価は、以下の方法により行ったものである。なお、例中の部は、質量部である。
[実施例1]
[アクリル系重合体微粉末の調製]
温度計、窒素ガス導入管、攪拌棒、滴下漏斗、冷却管を装備した2リットルの4つ口フラスコに、純水380gを入れ、30分間十分に窒素ガスを通気し、純水中の溶存酸素を置換した。窒素ガス通気を停止した後、メタクリル酸メチル15g及びメタクリル酸n−ブチル15gを入れ、200rpmで攪拌しながら80℃に昇温した。内温が80℃に達した時点で、10gの純水に溶解した過硫酸カリウム0.25gを一度に添加し、重合を開始した。そのまま80℃にて攪拌を60分攪拌して重合を完了し、シード粒子のエマルジョンを得た。
The evaluation described in the examples was performed by the following method. In addition, the part in an example is a mass part.
[Example 1]
[Preparation of acrylic polymer fine powder]
380 g of pure water was put into a 2 liter four-necked flask equipped with a thermometer, nitrogen gas inlet tube, stirring rod, dropping funnel, and cooling tube, and nitrogen gas was thoroughly bubbled for 30 minutes to dissolve dissolved oxygen in pure water. Was replaced. After stopping nitrogen gas ventilation, 15 g of methyl methacrylate and 15 g of n-butyl methacrylate were added, and the temperature was raised to 80 ° C. while stirring at 200 rpm. When the internal temperature reached 80 ° C., 0.25 g of potassium persulfate dissolved in 10 g of pure water was added all at once to initiate polymerization. Stirring was continued for 60 minutes at 80 ° C. to complete the polymerization, and an emulsion of seed particles was obtained.
次いで、メタクリル酸メチル125g、メタクリル酸n−ブチル125g、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩(花王(株)製:ペレックスO−TP)5g及び純水125gを混合攪拌して2段目の単量体の混合物の乳化液を調製した。 Next, 125 g of methyl methacrylate, 125 g of n-butyl methacrylate, 5 g of dialkylsulfosuccinic acid sodium salt (manufactured by Kao Corporation: Perex O-TP) and 125 g of pure water are mixed and stirred to mix the second stage monomer. An emulsion was prepared.
上記シード粒子のエマルジョンに調製した2段目の単量体の乳化液を2時間かけて滴下して重合した。引き続き80℃で1時間攪拌して重合を完了し、アクリル系重合体のエマルション(1)を得た。 The emulsion of the second-stage monomer prepared in the seed particle emulsion was dropped and polymerized over 2 hours. Subsequently, the polymerization was completed by stirring at 80 ° C. for 1 hour to obtain an acrylic polymer emulsion (1).
次いで、メタクリル酸メチル170g、メタクリル酸i−ブチル75g、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル5g、ペレックスO-TP5g及び純水125gを混合攪拌して3段目の単量体の混合物の乳化液を調製した。 Next, 170 g of methyl methacrylate, 75 g of i-butyl methacrylate, 5 g of 2-hydroxyethyl methacrylate, 5 g of Perex O-TP, and 125 g of pure water were mixed and stirred to prepare an emulsion of a third stage monomer mixture. .
上記アクリル系重合体のエマルジョン(1)に調製した3段目の単量体の乳化液を2時間かけて滴下しながら重合した。引き続き80℃にて1時間攪拌して重合を完全し、重合体エマルションを得た。 Polymerization was performed while the emulsion solution of the third-stage monomer prepared in the acrylic polymer emulsion (1) was dropped over 2 hours. Subsequently, the mixture was stirred at 80 ° C. for 1 hour to complete the polymerization, and a polymer emulsion was obtained.
この重合体エマルションに、有機化合物として、アジピン酸ジヒドラジト(大塚化学(株)製:アジピン酸ジヒドラジド)7.5gを添加し、引き続き80℃で1時間攪拌して完全に溶解し、有機化合物含有アクリル系重合体のエマルションを得た。 To this polymer emulsion, 7.5 g of adipic acid dihydrazide (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd .: adipic acid dihydrazide) was added as an organic compound, followed by stirring at 80 ° C. for 1 hour to completely dissolve it. An emulsion of a polymer was obtained.
この有機化合物含有アクリル系重合体のエマルションを室温まで冷却した後、300メッシュで濾過し、スプレードライヤー(大川原化工機(株)製:CL−8型)を用いて、入口温度150℃、出口温度65℃、アトマイザ回転数20000rpmで噴霧乾燥し、アクリル系重合体微粒子(P1)を得た。
[アクリル系プラスチゾル組成物の調製]
アクリル系重合体微粒子100部及び可塑剤としてジイソノニルフタレート100部を自転・公転方式スーパーミキサー((株)シンキー製:ARV−200)を用いて2000rpmで2分間混練し、アクリル系プラスチゾル組成物を得た。得られたプラスチゾル組成物の初期の粘度をBH型粘度計((株)東京計器製)、ローターNo.7、10rpm、25℃の条件で測定した。
This organic compound-containing acrylic polymer emulsion was cooled to room temperature, filtered through 300 mesh, and using a spray dryer (Okawara Chemical Co., Ltd .: CL-8 type), inlet temperature 150 ° C., outlet temperature. Acrylic polymer fine particles (P1) were obtained by spray drying at 65 ° C. and an atomizer rotational speed of 20000 rpm.
[Preparation of acrylic plastisol composition]
100 parts of acrylic polymer fine particles and 100 parts of diisononyl phthalate as a plasticizer are kneaded for 2 minutes at 2000 rpm using a rotation / revolution super mixer (manufactured by Sinky Corporation: ARV-200) to obtain an acrylic plastisol composition. It was. The initial viscosity of the obtained plastisol composition was measured using a BH viscometer (manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.), rotor No. The measurement was performed under conditions of 7, 10 rpm and 25 ° C.
[アクリル系プラスチゾル組成物の貯蔵安定性]
得られたアクリル系プラスチゾル組成物を40℃の恒温室中に保温し、5日後に取り出して貯蔵後の粘度を測定し、以下の式から増粘率(%)を求め、増粘率から貯蔵安定性を以下の基準で評価した。プラスチゾル組成物の貯蔵安定性は増粘率77%、弾性率は0.5MPaで、共に良好であった。
[Storage stability of acrylic plastisol composition]
The obtained acrylic plastisol composition was kept warm in a constant temperature room of 40 ° C., taken out after 5 days, measured for viscosity after storage, and determined from the following formula to increase the viscosity (%) and stored from the increased viscosity. Stability was evaluated according to the following criteria. The storage stability of the plastisol composition was 77% thick and the elastic modulus was 0.5 MPa, both of which were good.
増粘率(%)={(貯蔵後の粘度/初期の粘度)−1}×100
[評価基準]
◎:100未満
○:100以上、300未満
×:300以上
[塗膜の柔軟性評価]
得られたアクリル系プラスチゾル組成物を、テフロンコーティングした鉄板上に2mm厚で塗布し、130℃のオーブン中2時間で加熱ゲル化させ塗膜を得た。得られた塗膜をダンベル2号形状に打ち抜き、試験片を得た。これを23℃環境下で引張試験を行い、せん断接着強度を測定した。測定には(株)島津製作所製の引張測定装置(AG−IS 5KN)を用い、試験速度を200mm/分とした。得られた初期弾性率を基に、柔軟性について以下の基準で評価した。結果を表1に示す。
[評価基準]
○:1MPa未満
×:1MPa以上。
Thickening rate (%) = {(viscosity after storage / initial viscosity) -1} × 100
[Evaluation criteria]
◎: Less than 100 ○: 100 or more, less than 300 ×: 300 or more [Coating film flexibility evaluation]
The obtained acrylic plastisol composition was applied to a Teflon-coated iron plate with a thickness of 2 mm and gelled by heating in an oven at 130 ° C. for 2 hours to obtain a coating film. The obtained coating film was punched into a dumbbell No. 2 shape to obtain a test piece. This was subjected to a tensile test in an environment of 23 ° C., and the shear bond strength was measured. For the measurement, a tensile measuring device (AG-IS 5KN) manufactured by Shimadzu Corporation was used, and the test speed was set to 200 mm / min. Based on the obtained initial elastic modulus, the flexibility was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
[Evaluation criteria]
○: Less than 1 MPa × 1 MPa or more.
[実施例2、3]
有機化合物として、アジピン酸ヒドラジト7.5gに替えて、それぞれコハク酸(関東化学(株)製:試薬特級)10g、アジピン酸(関東化学(株)製:試薬特級)25gを使用した以外は、実施例1と同様にしてアクリル系重合体微粒子(P2)、(P3)を作製し、これを用いてアクリル系プラスチゾル組成物を調製し、実施例1と同様にして貯蔵安定性の評価を行った。また、実施例1と同様に塗膜を形成し柔軟性の評価を行った。結果を表1に示す。
[Examples 2 and 3]
As an organic compound, instead of 7.5 g of adipic acid hydrazite, 10 g of succinic acid (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd .: reagent special grade) and 25 g of adipic acid (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd .: reagent special grade) were used, respectively. Acrylic polymer fine particles (P2) and (P3) were prepared in the same manner as in Example 1, and an acrylic plastisol composition was prepared using the same, and the storage stability was evaluated in the same manner as in Example 1. It was. Moreover, the coating film was formed similarly to Example 1 and the softness | flexibility was evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例1]
有機化合物を用いないこと以外は実施例1と同様にしてアクリル系重合体微粒子(P4)を作製し、これを用いてアクリル系プラスチゾル組成物を調製し、実施例1と同様にして貯蔵安定性の評価を行った。また、実施例1と同様に塗膜を形成し柔軟性の評価を行った。結果を表1に示す。
[Comparative Example 1]
Acrylic polymer fine particles (P4) were prepared in the same manner as in Example 1 except that no organic compound was used, and an acrylic plastisol composition was prepared using this, and storage stability was obtained in the same manner as in Example 1. Was evaluated. Moreover, the coating film was formed similarly to Example 1 and the softness | flexibility was evaluated. The results are shown in Table 1.
[比較例2]
3段目の単量体の混合物の乳化液として、メタクリル酸メチル165g、メタクリル酸i−ブチル75g、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル5g、メタクリル酸5g、ペレックスO−TP5g及び純水125gを用いて調製した単量体の混合物の乳化液に替え、また、有機化合物を用いないことの他は、実施例1と同様にしてアクリル系重合体微粒子(P5)を作製し、これを用いてアクリル系プラスチゾル組成物を調製し、実施例1と同様にして貯蔵安定性の評価を行った。また、実施例1と同様に塗膜を形成し柔軟性の評価を行った。結果を表1に示す。アクリル系重合体微粒子を、その表面に酸基を有することによりプラスチゾル組成物の貯蔵安定性を向上させた場合は、得られる塗膜において柔軟性の低下が見られた。
[Comparative Example 2]
Prepared using 165 g of methyl methacrylate, 75 g of i-butyl methacrylate, 5 g of 2-hydroxyethyl methacrylate, 5 g of methacrylic acid, 5 g of Plex O-TP and 125 g of pure water as an emulsion of the mixture of the third stage monomer. Acrylic polymer fine particles (P5) were prepared in the same manner as in Example 1 except that the mixture was replaced with an emulsion of the monomer mixture and no organic compound was used. A composition was prepared, and storage stability was evaluated in the same manner as in Example 1. Moreover, the coating film was formed similarly to Example 1 and the softness | flexibility was evaluated. The results are shown in Table 1. When the acrylic polymer fine particles had an acid group on the surface thereof to improve the storage stability of the plastisol composition, the resulting coating film showed a decrease in flexibility.
[比較例3]
有機化合物を用いない他は実施例1と同様に調製したアクリル系重合体微粒子(P4)を用い、アクリル系プラスチゾル組成物中における含有量が、実施例1のアシピン酸ヒドラジドと同様になるようにアジピン酸ヒドラジドを用いた他は実施例1と同様にアクリル系プラスチゾル組成物を調製し、実施例1と同様にして貯蔵安定性の評価を行った。また、実施例1と同様に塗膜を形成し柔軟性の評価を行った。結果を表1に示す。有機化合物を、プラスチゾル組成物の調製時に配合した場合では、貯蔵安定性の向上効果は見られなかった。
[Comparative Example 3]
Acrylic polymer fine particles (P4) prepared in the same manner as in Example 1 except that no organic compound is used, so that the content in the acrylic plastisol composition is the same as that of acipinic acid hydrazide in Example 1. An acrylic plastisol composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that adipic acid hydrazide was used, and the storage stability was evaluated in the same manner as in Example 1. Moreover, the coating film was formed similarly to Example 1 and the softness | flexibility was evaluated. The results are shown in Table 1. When the organic compound was blended at the time of preparing the plastisol composition, the effect of improving storage stability was not observed.
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