JP5094815B2

JP5094815B2 - 円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法及びその機構

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Publication number: JP5094815B2
Application number: JP2009248694A
Authority: JP
Inventors: 世基陳; 正會徐
Original assignee: 佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2029-10-29
Also published as: JP2011094256A

Description

本発明は円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法及びその機構に関し、特に円形編織機が編織した布は、機械方式により、同期に等量降下し折畳まれる円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法及びその機構に関する。

現在市場において、円形編織機が使用する折畳み機は、折畳み幅により、半幅折畳み機と全幅折畳み機に区分される。いわゆる「全幅折畳み機」とは、円形編織機が継続して布を編織していくと同時に、折畳み機が、円形編織機内の最大折畳み幅で、布を下ろして折畳むためについた呼称である。一方、「半幅折畳み機」の折畳み幅は、「全幅折畳み機」の半分である。

先ず、半幅折畳み機の欠点について以下に説明する。布は、円形編織機により編織されると、必ず染色処理を施す必要がある。布染色時には、染色バットは一度に一定の量の布しか染色することができない。よって、布は、先端から末端へと繋がった後に、一定量を染色バットに入れて染色することができる。しかし、半幅折畳み機が提供する、蓄布量は、全幅折畳み機の半分しかないため、染色後の布は、均一に染色できない先端と末端の部分を除去しなければならない。これでは、非常に多くの廃棄部分を出してしまう。もし廃棄部分を減少させることができれば、製造コストを低下させるに等しい。よって、将来市場の、円形編織機内において使用する折畳み機は、当然、布を最大折畳み幅に折畳むことができる全幅折畳み機が主流になると考えられる。

しかし、現在市場に見られる円形編織機が使用する全幅折畳み機にも、問題がある。図１、２は、従来の全幅折畳み機の折畳み動作を示す平面模式図である。図１に示すように、円形編織機が布７を継続して編織する時、もし、布展開ローラーユニット２下方に位置する布折り棒ユニット５上方の布７が、自然に下垂しなければ、布折り棒ユニット５下方に位置する布７は、円形編織機が継続して編織する布の量と等量で、自然に、持続して増加していく。この時、連動ホイール３が時計めぐりの回転を続け、連接チェーン４を動かし、布折り棒ユニット５の右方向への水平移動を連動すると、布折り棒ユニット５は、その下方の、円形編織機が継続して編織する布の量と等量で増加する布７を、布搭載板６上に平らに広げる。しかし問題は、従来の全幅折畳み機１の布折り棒ユニット５が水平に右に移動後、布展開ローラーユニット２下方と布折り棒ユニット５上方とに存在していた布７に、２種の結果が生まれることである。一つは、布搭載板６上の布７にシワが寄るということで、もう一つは、布展開ローラーユニット２下方と布折り棒ユニット５上方に存在していた布７に、下垂現象が起きるということである。素早く布折り棒ユニット５下方へと布を送るためには、布折り棒ユニット５に、自動で迅速に布を送らせる装置( プログラマブルコントローラーにより制御するモーターのハイスピード回転など) を設置しなければならない。しかし、これにより、図２に示すように、布搭載板６上の布７にはシワが寄ってしまう。さらに、布折り棒ユニット５は自動で迅速に布を送ることができないため、もともと布展開ローラーユニット２下方と布折り棒ユニット５上方に存在していた布７には、図２に示すような、下垂現象が起きる。こうなると、布折り棒ユニット５の水平移動時の障害となり、引っ掛かり、詰りなどの問題が発生する。図２に示す状態が発生した際に、この問題を克服するために、従来の全幅折畳み機が選択可能な唯一方法は、円形編織機が布７を未編織である時に、布折り棒ユニット５を、布展開ローラーユニット２が布７を送り出す正下方に迅速に戻し、しかも、布展開ローラーユニット２下方と布折り棒ユニット５上方に既に存在していた布７を、布折り棒ユニット５下方へと、同時に送る必要がある。こうして初めて、布７は布搭載板６上に確実に平らに広げられ、しかも、布折り棒ユニット５の水平移動時に、引っ掛かりの問題が発生することはない。従来の全幅折畳み機が、問題を克服する理論は上記の通りであるが、布折り棒ユニット５を、円形編織機が布７を未編織である時に、布展開ローラーユニット２が布７を送り出す正下方に迅速に戻すことは、実際の構造としては不可能である。

すなわち、半幅折畳み機と全幅折畳み機には、以下に示すような問題が、それぞれ実質的に存在する。
１．半幅折畳み機の蓄布量は全幅折畳み機の半分であるため、染色後に、布７の先端と末端を除去する必要があり、かなりの量の廃棄料を発生させてしまうため、労力と原料コストの浪費である。
２．従来の全幅折畳み機は、折畳みの戻り行程時に、布にシワが寄る現象が起こり易く、もし、上方折畳み布の重量で押されれば、このシワを取り、平坦であった表面を回復させるのは困難である。
３．従来の全幅折畳み機は、折畳みの戻り行程時に、布折り棒ユニット５上方の畳まれていない水平状態の布７の張力が十分でないため、布面が陥没して下垂する現象が起き易く、これは布折り棒ユニット５水平移動の戻りルートに影響を及ぼし、しばしば引っ掛かりの状況が発生する。
本発明は、従来の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法の上記した欠点に鑑みてなされたものである。

本発明が解決しようとする課題は、半幅折畳み機と全幅折畳み機の折畳み方法及びその機構に存在する問題を解決するため、降下前の水平布にピンと張った状態を維持させることができる張力を加え、さらに機構をずらす方式により、この水平布を繰り返し一時保存、また戻し、こうして完全に機械方式により、円形編織機の編織する布の量と等量の布を降下させ全幅で折畳むことができる円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法及びその機構を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は下記の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法及びその機構を提供する。
円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法は、以下の方法を含み、
布展開ローラーユニットは、円形編織機内の空間、かつ円形編織機が編織を続ける布の下方に水平に設置し、
該布展開ローラーユニットは、円形編織機シリンジと同期に同方向の回転動を行い、しかも該布展開ローラーユニットは、布を降下させる軸回転動力を備え、
該円形編織機が編織を続ける布は、該布展開ローラーユニットに入ってめぐり、平らに伸ばされた後、一方向から出ていき、
２個の折畳みレールは、該布展開ローラーユニット両端の下方に水平に設置し、該布展開ローラーユニットと垂直に固定を維持し、しかも該折畳みレール上には、水平のレール槽を設置し、
該布展開ローラーユニットが布を出していく方向側には、第一布張り棒を可動状態で設置する方式により、折畳みレールのレール槽外側に跨いで接続し、該第一布張り棒は、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、
該布展開ローラーユニットをめぐり出ていく布は、該第一布張り棒上をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり出ていき、
該第一布張り棒が布を出していく方向側には、張力平衡移動棒をレール槽上を跨いで設置し、これにより、該張力平衡移動棒は、レール槽上において往復水平移動が可能となり、
しかも該張力平衡移動棒は、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、
該第一布張り棒をめぐり出ていく布は、張力平衡移動棒上をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり出ていき、こうして該第一布張り棒と該張力平衡移動棒との間には、第一エリア布長さを形成し、
第一ケーブルチェーン固定点を、該折畳みレールのレール槽の反対側に固定し、かつ該第一布張り棒が布を出していく方向側の同方向側に位置するようにし、
ケーブルチェーン一端は、第一ケーブルチェーン固定点上に固定し、反対端は、該張力平衡移動棒側端上をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり出ていき、こうして該第一ケーブルチェーン固定点と該張力平衡移動棒との間には、第一エリアケーブルチェーン長さを形成し、
該張力平衡移動棒が布を出していく方向側には、第二布張り棒を可動状態で設置する方式により、該折畳みレールのレール槽外側に跨いで接続し、該第二布張り棒は、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、
該張力平衡移動棒をめぐり出ていく布は、該第二布張り棒をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり出ていき、こうして該張力平衡移動棒と該第二布張り棒との間には、第二エリア布長さを形成し、
該張力平衡移動棒がケーブルチェーンを出していく方向側には、ケーブルチェーン軸回転点を可動状態で設置する方式により、該折畳みレールのレール槽外側に跨いで接続し、該張力平衡移動棒をめぐり出ていくケーブルチェーンは、ケーブルチェーン軸回転点をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり出ていき、こうして該張力平衡移動棒とケーブルチェーン軸回転点との間には、第二エリアケーブルチェーン長さを形成し、レール槽上には、往復水平移動力を備える平行移動布降下装置を設置し、該平行移動布降下装置上には、軸回転動力を備え、かつ水平に並列する正回転布折り棒と逆回転布折り棒を可動状態で設置する方式により、跨いで接続し、該第二布張り棒と該ケーブルチェーン軸回転点との間の折畳みレール上において、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、往復水平移動を行い、
該第二布張り棒をめぐり出ていく布は、軸回転動力を備える正回転布折り棒と逆回転布折り棒との間をめぐり、該正回転布折り棒と該逆回転布折り棒との間の下方において、円形編織機が編織を続ける布と等量の布を降下させ、こうして該第二布張り棒と該正回転布折り棒及び該逆回転布折り棒との間には、第三エリア布長さを形成し、
該平行移動布降下装置上には、第二ケーブルチェーン固定点を設置し、
該ケーブルチェーン軸回転点をめぐり出ていくケーブルチェーンは、該第二ケーブルチェーン固定点に固定され、こうして該ケーブルチェーン軸回転点と該第二ケーブルチェーン固定点との間には、第三エリアケーブルチェーン長さを形成し、
布搭載板を円形編織機内の空間、かつ該平行移動布降下装置下方に水平に設置し、該布搭載板の幅は、少なくとも布の幅があり、長さは、少なくとも該平行移動布降下装置が往復水平移動を行う時に、正回転布折り棒と逆回転布折り棒を往復するために形成する間隔距離の長さがあり、しかも該布搭載板と該布展開ローラーユニットとは、同期同方向回転動を保持し、
該正回転布折り棒と該逆回転布折り棒との間の下方において、円形編織機が編織を続ける布と等量の布を降下させると同時に、該平行移動布降下装置は該第二布張り棒と該ケーブルチェーン軸回転点との間において、往復水平移動を行い、
第三エリア布長さが減らした量は、第一エリア布長さが増やした量に、第二エリア布長さが増やした量を加えた量に等しく、
第一エリア布長さが増やした量もまた、第二エリア布長さが増やした量に等しく、
第三エリア布長さが減らした量は、同時に、第三エリアケーブルチェーン長さが増やした量に等しく、つまり、第一エリアケーブルチェーン長さが減らした量に、第二エリアケーブルチェーン長さが減らした量を加えた量に等しく、
これに相対して、第三エリア布長さが増やした量は、第一エリア布長さが減らした量に、第二エリア布長さが減らした量を加えた量に等しく、
第一エリア布長さが減らした量は、第二エリア布長さが減らした量に等しく、
第三エリア布長さが増やした量は、同時に、第三エリアケーブルチェーン長さが減らした量に等しく、つまり、第一エリアケーブルチェーン長さが増やした量に、第二エリアケーブルチェーン長さが増やした量を加えた量に等しく、
こうして、該張力平衡移動棒は、同時に、該平行移動布降下装置の移動方向と反対に、該レール槽間において往復水平移動を行い、これにより該平行移動布降下装置の往復水平移動時に、上方布の固定張力は維持され、等量の布を降下させ、該布搭載板上に折畳み、円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構は、円形編織機シリンジと連結し伝動される変方向変速ギアボックスと連結して伝動され、
該変方向変速ギアボックス両端は、上方へと延伸して、布展開ローラーユニットを可動状態で設置し、
該布展開ローラーユニットは、該変方向変速ギアボックスにより軸回転動力を提供し、しかも円形編織機シリンジと同期に同行に回転動かし、
該布展開ローラーユニットは、円形編織機内の空間、かつ円形編織機が編織を続ける布の下方に水平に設置し、
該変方向変速ギアボックス上には、布搭載板を設置し、
該緩衝一時保存機構は、相対する２個の折畳みレール、第一布張り棒、張力平衡移動棒、第二布張り棒、２個の第一ケーブルチェーン固定点、２個のケーブルチェーン軸回転点、平行移動布降下装置、２個のケーブルチェーンを備え、
該２個の折畳みレールは、該変方向変速ギアボックスが上方へと延伸し可動状態で設置する布展開ローラーユニットの両端下方にそれぞれ接続し、しかも円形編織機空間において布搭載板上方に水平に配置し、該布展開ローラーユニットと垂直を保持し、水平で、かつ相互に対応するレール槽をそれぞれ設置し、
該第一布張り棒は、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、しかも、両端は該２個の折畳みレールのレール槽外側にそれぞれ可動状態で接続し、
該張力平衡移動棒は、該レール槽上において水平に往復移動を行い、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、しかも両端は該レール槽上をそれぞれ跨いで接続し、
該第二布張り棒は、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、しかも両端は、該第一布張り棒と同側のレール槽外側にそれぞれ可動状態で接続し、
該２個の第一ケーブルチェーン固定点は、該２個折畳みレールレール槽の反対の外側上に、それぞれ対応して固定して設置し、
該２個のケーブルチェーン軸回転点は、該２個の第一ケーブルチェーン固定点と同側の２個折畳みレールのレール槽外側に、それぞれ対応して、可動状態で設置し、
該２個の平行移動布降下装置は、該折畳みレール上に設置し、しかも該第二布張り棒と該ケーブルチェーン軸回転点との間において、往復水平移動の動力を備え、
該２個の平行移動布降下装置上には、軸回転動力を備え、しかも水平に並列する正回転布折り棒と逆回転布折り棒を可動状態で跨いで接続し、
該正回転布折り棒と該逆回転布折り棒は、該布展開ローラーユニットと平行を保持し、該２個の平行移動布降下装置上には、第二ケーブルチェーン固定点をそれぞれ固定して設置し、
該ケーブルチェーンは、各一端が、該第一ケーブルチェーン固定点上に固定され、その反対端は、該張力平衡移動棒の側端をめぐり経由し、ケーブルチェーン軸回転点において折り返し、さらに折り返してそれぞれ２個の第二ケーブルチェーン固定点に接続し、
円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機は、変方向変速ギアボックス、布展開ローラーユニット、連動機構、緩衝一時保存機構を備え、
該変方向変速ギアボックスは、円形編織機シリンジの回転動動力により連結され伝動され、該変方向変速ギアボックスは、円形編織機内空間の底部に位置し、円形編織機シリンジと同期に同方向へと回転動かし、しかも該変方向変速ギアボックス両端は、上方へと延伸して第一側板、第二側板を備え、該変方向変速ギアボックス上の第一側板と第二側板との間には、布搭載板を固定して設置し、
該布展開ローラーユニットは、該第一側板と該第二側板に、水平に可動状態で設置し、該布展開ローラーユニットは、円形編織機が編織する布の下方に位置し、しかも該布展開ローラーユニットは、布搭載板上方に位置し、該変方向変速ギアボックスと連結して伝動され、
該連動機構は、該第二側板上に可動状態で設置し、該布展開ローラーユニットと連結して伝動され、
該緩衝一時保存機構は、該布展開ローラーユニットと該布搭載板との間に位置し、該緩衝一時保存機構の２個の折畳みレールは、該第一側板と該第二側板にそれぞれ設置し、
該連動機構は、該第二側板に設置する折畳みレールの平行移動布降下装置と連結して伝動される。

本発明円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法及びその機構技術は、以下のような効果を備える。
１．本発明の全幅折畳み機は最大の蓄布量を備えるため、半幅折畳み機に比べ、布染色後の廃棄料が少なく、労力と原料コストを効果的に引き下げることができる。
２．本発明の全幅折畳み機は、折畳んで戻る時に、ずらす方式により、水平布を繰り返し一時保存、また戻し、同時に水平布に真っ直ぐな状態を維持する張力を保持させる機構を備えるため、円形編織機が編織する布の量と等量の布を降下させることができ、しかも降下後の布は、確実に平坦を保持することができ、さらに引っ掛かり、詰りの問題は発生しないため、円形編織機の編織効率を向上させることができる。
３．本発明の全幅折畳み機は、完全な機械方式により、円形編織機が編織する布の量と等量の布を降下させることができるため、プログラマブルコントローラーなどを設置して制御する必要がなく、よって、確実かつ効果的に全幅折畳み機のコストを低下させることができ、地球の限りある資源の浪費を回避することができる。

従来の全幅折畳み機の折畳み動作を示す平面模式図である。従来の全幅折畳み機の折畳み動作を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機の外観を示す立体模式図である。本発明全幅折畳み機図１の別の角度からの外観を示す立体模式図である。本発明全幅折畳み機の図１の局部を拡大した模式図である。本発明の緩衝一時保存機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明の緩衝一時保存機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明の緩衝一時保存機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明の緩衝一時保存機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機図５の平行移動布降下装置の局部を分解した模式図である。本発明全幅折畳み機が布展開ローラーユニットを伝動する様子を示す局部連結平面模式図である。本発明全幅折畳み機の連動機構の連結状態を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機図１２の連動機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機図１２の連動機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機図１２の連動機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機図１２の連動機構の連続動作を示す平面模式図である。本発明全幅折畳み機図１２の連動機構の連続動作を示す平面模式図である。

以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

図２、３、４は、本発明全幅折畳み機の外観を示す立体模式図、別の角度からの外観を示す立体模式図、局部を拡大した模式図である。図に示すように、本発明全幅折畳み機１０は、円形編織機内空間の底部に設置し、円形編織機と同期に動方向へと回転動する。全幅折畳み機１０は、円形編織機シリンジの回転動動力により連結され伝動される変方向変速ギアボックス２０を備える。変方向変速ギアボックス２０両端は、上方へと延伸して第一側板２１、第二側板２２を備える。第一側板２１と第二側板２２との間の変方向変速ギアボックス２０上方には、布搭載板２３を固定して設置する。しかも、布展開ローラーユニット４０両端は、第一側板２１と第二側板２２上に、水平に可動状態で設置する。布展開ローラーユニット４０は、円形編織機が編織する布６０の下方に位置し、しかも、布搭載板２３上方に位置する。本発明全幅折畳み機が布展開ローラーユニットを伝動する様子を示す局部連結平面模式図である図１１に同時に示すように、布展開ローラーユニット４０は、メイン布展開ローラー４１、メイン布展開ローラー４１片側に設置し、メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第一受動ローラー４２、メイン布展開ローラー４１の反対側に設置し、メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第二受動ローラー４３を備える。メイン布展開ローラー４１は、変方向変速ギアボックス２０と連結し、伝動され、軸回転動を行う。

本発明全幅折畳み機１０は、布展開ローラーユニット４０と布搭載板２３との間に位置する緩衝一時保存機構５０を備える。本発明全幅折畳み機の局部を拡大した模式図、緩衝一時保存機構の平面模式図、緩衝一時保存機構の平行移動布降下装置の局部を拡大した分解模式図である図５、６、１０に示すように、緩衝一時保存機構５０は、相対する２個の折畳みレール５１、第一布張り棒５４、張力平衡移動棒５３、第二布張り棒５５、第一ケーブルチェーン固定点５１１、ケーブルチェーン軸回転点５１２、平行移動布降下装置５２を備える。２個の折畳みレール５１は、変方向変速ギアボックス２０において上方へと延伸する第一側板２１と第二側板２２上にそれぞれ固定して接続し、布展開ローラーユニット４０の両端下方に位置し、しかも、布搭載板２３上方に水平に配置し、布展開ローラーユニット４０と垂直を保持する。２個の折畳みレール５１は、それぞれ水平に設置し、しかも相互に対応するレール槽５１４を設置する。第一布張り棒５４は、布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、しかも、両端は２個の折畳みレール５１のレール槽５１４外側にそれぞれ可動状態で接続する。張力平衡移動棒５３は、レール槽５１４上において水平に往復移動を行い、布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、しかも、両端はレール槽５１４上をそれぞれ跨いで接続する。第二布張り棒５５は、布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、しかも、両端は、第一布張り棒５４と同側のレール槽５１４外側にそれぞれ可動状態で接続する。２個の第一ケーブルチェーン固定点５１１は、２個折畳みレール５１レール槽５１４の反対の外側上に、それぞれ対応して固定して設置する。２個のケーブルチェーン軸回転点５１２は、２個の第一ケーブルチェーン固定点５１１と同側の２個の折畳みレール５１レール槽５１４外側に、それぞれ対応して、可動状態で設置する。２個の平行移動布降下装置５２は、折畳みレール５１上に設置し、しかも第二布張り棒５５とケーブルチェーン軸回転点５１２との間において、往復水平移動の動力を備える。２個の平行移動布降下装置５２上には、軸回転動力を備え、しかも水平に並列する正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２を可動状態で跨いで接続する。正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２は、布展開ローラーユニット４０と平行を保持する。２個の平行移動布降下装置５２上には、第二ケーブルチェーン固定点５２７をそれぞれ固定して設置する。ケーブルチェーン７０は、各一端が、第一ケーブルチェーン固定点５１１上に固定され、その反対端は、張力平衡移動棒５３の側端をめぐり経由し、ケーブルチェーン軸回転点５１２において折り返し、さらに折り返してそれぞれ２個の第二ケーブルチェーン固定点５２７に接続する。２個の折畳みレール５１は、レール槽５１４上方にそれぞれギアチェーン５１３を設置する。しかも、ギアチェーン５１３の長さは、第二布張り棒５５とケーブルチェーン軸回転点５１２との間隔距離以内である。正回転布折り棒５２１両端には、第一単一方向ギア５２３と正回転ギア５２５をそれぞれ設置する。逆回転布折り棒５２２の両端には、第二単一方向ギア５２４と逆回転ギア５２６をそれぞれ設置する。正回転布折り棒５２１、逆回転布折り棒５２２の同一端側の第一単一方向ギア５２３及び第二単一方向ギア５２４は、それぞれ同一端側のギアチェーン５１３と噛み合って配置される。同一端側の正回転ギア５２５と同一端側の逆回転ギア５２６とは、相互に噛み合って配置される。

本発明全幅折畳み機１０はさらに、第二側板２２上に可動状態で設置し、布展開ローラーユニット４０と伝動連結する連動機構３０を備える。本発明全幅折畳み機の連動機構の連結状態を示す平面模式図、本発明全幅折畳み機の連動機構の局部平面模式図である図１２、１４に示すように、連動機構３０は、第二側板２２上に可動状態で設置し、メイン布展開ローラー４１と伝動連結し、同期に反対方向へと回転するカム連動ホイール３１、及び第二側板２２外側に可動状態で設置し、カム連動ホイール３１と伝動連結し、同期に同方向へと回転するカム受動ホイール３２を備える。カム連動ホイール３１とカム受動ホイール３２との間は、連動連接部品チェーン３１１により連結して連動する。連動連接部品チェーン３１１はベルト、チェーン、或いはギアなどである。第二側板２２外側に可動状態で設置し、カム受動ホイール３２と接続し、同期に同方向へと回転するカム３３には、カムレール３３１を設置する。カムレール３３１は、対称に窪んで設置する２個の弧状ルートにより構成する。アクチュエーターギア３４は、第二側板２２外側に可動状態で設置する。アクチュエーターギア３４には、アクチュエーター部品３４１を設置する。アクチュエーター部品３４１は、カムレール３３１のルートによりガイドされ、アクチュエーターギア３４の揺動を連動する。アクチュエーター部品３４１は、カムレール３３１内へと突出して設置する。伝動ホイール３５は、第二側板２２外側に可動状態で設置し、アクチュエーターギア３４と伝動連結し、同期に反対方向へと揺動する。伝動ホイール３５は、揺動アーム３６と同期に同方向へと揺動する。揺動アーム３６一端は、第二側板２２内側において、伝動ホイール３５と接続する。揺動アーム３６の反対端には、三軸棒３７を可動状態で接続する。三軸棒３７一端と平行移動布降下装置５２とは可動状態で接続し、反対端は、第二側板２２内側において、スライドブロック３７１を可動状態で接続する。スライドブロック３７１は、スライドレール３８において直線スライド移動する。スライドレール３８は、第二側板２２内側に垂直に設置する。伝動ホイール３５は、伝動棒３５２を同期に同方向で伝動連結する。伝動ホイール３５と伝動棒３５２との間は、伝動連接部品チェーン３５１により、連結し伝動する。伝動連接部品チェーン３５１は、ベルト、チェーン、ギアなどである。伝動棒３５２は、第一側板２１上に設置する折畳みレール５１の平行移動布降下装置５２に、同期に同方向で、伝動して連結する。

本発明平行移動布降下装置５２の移動時には、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２は、同期に反対方向で軸回転を持続する。これをさらに詳細に説明するため、図１０では、本発明全幅折畳み機の平行移動布降下装置の局部を拡大した分解模式図を示す。
図に示すように、折畳みレール５１は、レール槽５１４上方に、ギアチェーン５１３を設置する。正回転布折り棒５２１両端には、第一単一方向ギア５２３と正回転ギア５２５をそれぞれ設置する。しかも、逆回転布折り棒５２２両端には、第二単一方向ギア５２４と逆回転ギア５２６をそれぞれ設置する。第一単一方向ギア５２３と第二単一方向ギア５２４内には、異なる方向へと力を入れて、その軸芯を回転動かせなければ、軸回転を連動されない、単一方向ベアリングをそれぞれ設置する。単一方向ベアリングは、機械学の基本的な技術/ 知識であるため、別に図示して説明を行うことはしない。よって、正回転布折り棒５２１、逆回転布折り棒５２２の同一端側の第一単一方向ギア５２３と第二単一方向ギア５２４を、それぞれ前後に設置し、同一端側のギアチェーン５１３を前後にそれぞれ噛み合わせて配置すると、図に示すように、平行移動布降下装置５２が右へと移動後に、第一単一方向ギア５２３内に接続する単一方向ベアリングの軸芯は、連動されず、空転状態を呈し、第二単一方向ギア５２４内に接続する単一方向ベアリングの軸芯は、連動状態を呈する。つまり、平行移動布降下装置５２が右へと移動すると、第二単一方向ギア５２４は、ギアチェーン５１３との噛み合い関係により、回転動を生じ、逆回転布折り棒５２２を連動して、同期に逆時計回りの軸回転を行わせる。第一単一方向ギア５２３は、ギアチェーン５１３と噛み合っているが、第二単一方向ギア５２４と噛み合っていないため、第一単一方向ギア５２３が、ギアチェーン５１３により逆時計回りの回転動を生じても、第一単一方向ギア５２３内に接続する単一方向ベアリングの軸芯は連動されず、空転状態を呈する。よって、この単一方向ベアリングの軸芯が接続する正回転布折り棒５２１は同様に、連動されず、空転状態を呈する。さらに、正回転布折り棒５２１、逆回転布折り棒５２２は、同一側において、相互に噛み合う正回転ギア５２５、逆回転ギア５２６を設置するため、逆回転布折り棒５２２が逆時計回りに軸回転すると、逆回転ギア５２６は、同期に逆時計回りに軸回転する。逆回転ギア５２６と正回転ギア５２５が噛み合う相互関係により、正回転ギア５２５同期の時計回りの軸回転を連動し、正回転布折り棒５２１も連動されて、同期の時計回りの軸回転を行う。反対に、平行移動布降下装置５２が左へと移動すると、第二単一方向ギア５２４内に接続する単一方向ベアリングの軸芯は、連動されず、空転状態を呈し、第一単一方向ギア５２３内に接続する単一方向ベアリングの軸芯は、連動される。つまり、平行移動布降下装置５２が左へと移動すると、第一単一方向ギア５２３は、ギアチェーン５１３との噛み合い関係により、回転動を生じ、正回転布折り棒５２１を連動して、同期に時計回りの軸回転を行わせる。第二単一方向ギア５２４は、ギアチェーン５１３と噛み合っているが、第一単一方向ギア５２３と噛み合っていないため、第二単一方向ギア５２４が、ギアチェーン５１３により時計回りの回転動を生じても、第二単一方向ギア５２４内に接続する単一方向ベアリングの軸芯は連動されず、空転状態を呈する。よって、この単一方向ベアリングの軸芯が接続する逆回転布折り棒５２２は同様に、連動されず、空転状態を呈する。さらに、正回転布折り棒５２１、逆回転布折り棒５２２は、同一側において、相互に噛み合う正回転ギア５２５、逆回転ギア５２６を設置するため、正回転布折り棒５２１が時計回りに軸回転すると、正回転ギア５２５は、同期に逆時計回りに軸回転する。正回転ギア５２５と逆回転ギア５２６が噛み合う相互関係により、逆回転ギア５２６同期の逆時計回りの軸回転を連動し、逆回転布折り棒５２２も連動されて、同期の時計回りの軸回転を行う。

本発明緩衝一時保存機構５０の作動状態を、より詳細に説明するため、本発明緩衝一時保存機構の連動動作を示す平面模式図である図６〜９を用いる。図に示すように、布展開ローラーユニット４０は、円形編織機が編織し続ける布６０の下方に水平に設置する。布展開ローラーユニット４０は、メイン布展開ローラー４１、第一受動ローラー４２、第二受動ローラー４３を備える。第一受動ローラー４２は、メイン布展開ローラー４１片側に設置し、メイン布展開ローラー４１により同期の反対方向軸回転動を連動される。第二受動ローラー４３は、メイン布展開ローラー４１の反対側に設置し、メイン布展開ローラー４１により同期の反対方向軸回転動を連動される。図に示すように、円形編織機が編織し続ける布６０は、メイン布展開ローラー４１と第一受動ローラー４２との間に入りめぐり、メイン布展開ローラー４１の反対側に入り、第二受動ローラー４３をめぐって出ていく。すなわち、布６０は、布展開ローラーユニット４０をめぐり平らになった後、右側から出ていく。布展開ローラーユニット４０をめぐって出て行った布６０は、布展開ローラーユニット４０下方の折畳みレール５１上に可動状態で設置する第一布張り棒５４上をめぐり、下方より左側へと出て来る。第一布張り棒５４上をめぐり出て来た布６０は、次に、折畳みレール５１レール槽５１４の張力平衡移動棒５３上を越えてめぐり、下方より右方向へとめぐって出ていく。これにより、第一布張り棒５４と張力平衡移動棒５３との間には、が形成される。張力平衡移動棒５３をめぐり出て行った布６０は、張力平衡移動棒５３右側の折畳みレール５１上に可動状態で設置する第二布張り棒５５上をめぐり、下方より左方向へとめぐって出ていく。これにより、張力平衡移動棒５３と第二布張り棒５５との間には、第二エリア布長さX ２が形成される。第二布張り棒５５をめぐり出て来た布６０は、次に、レール槽５１４上の、往復水平移動の動力を備える平行移動布降下装置５２をめぐる。平行移動布降下装置５２は、軸回転動力を備え、水平に並列する正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２を可動状態で設置する。よって、第二布張り棒５５をめぐり出て来た布６０は、軸回転動力を備える正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２との間に入り、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２との間の下方において、円形編織機が編織し続ける布６０を、等量で送り降下させる。こうして、第二布張り棒５５と正回転布折り棒５２１及び逆回転布折り棒５２２との間には、第三エリア布長さX ３が形成される。緩衝一時保存機構５０以内布の長さの合計X は、第一エリア布長さX １と第二エリア布長さX ２と第三エリア布長さX ３とを足した数値で、すなわち、X ＝X １＋X ２＋X ３である。

また、平行移動布降下装置５２上には、第二ケーブルチェーン固定点５２７を設置し、ケーブルチェーン７０一端は、第二ケーブルチェーン固定点５２７に固定する。ケーブルチェーン７０反対端は、折畳みレール５１レール槽５１４外側に可動状態で設置するケーブルチェーン軸回転点５１２に入り、上方より右方向へとめぐり出て来る。これにより、第二ケーブルチェーン固定点５２７とケーブルチェーン軸回転点５１２との間には、第三エリアケーブルチェーン長さY ３が形成される。ケーブルチェーン軸回転点５１２をめぐり出て来たケーブルチェーン７０は、次に、張力平衡移動棒５３側端上をめぐり、上方より左方向へと出て来る。こうして、ケーブルチェーン軸回転点５１２と張力平衡移動棒５３との間には、第二エリアケーブルチェーン長さY ２が形成される。張力平衡移動棒５３をめぐり出て来たケーブルチェーン７０は、次に、折畳みレール５１レール槽５１４の第一ケーブルチェーン固定点５１１をめぐり、固定される。こうして、張力平衡移動棒５３と第一ケーブルチェーン固定点５１１との間には、第一エリアケーブルチェーン長さY １が形成される。ケーブルチェーン長さY は、第一エリアケーブルチェーン長さY １と第二エリアケーブルチェーン長さY ２と第三エリアケーブルチェーン長さY ３とを足した数値で、すなわち、Y ＝Y １＋Y ２＋Y ３である。図６に示すように、円形編織機が編織し続ける布６０が降りて来る時、平行移動布降下装置５２は、右方向へと水平移動を開始する。平行移動布降下装置５２は、ケーブルチェーン７０により、レール槽５１４上において水平移動する張力平衡移動棒５３を牽引する。よって、張力平衡移動棒５３は、左へと移動を開始する。

図７に示すように、平行移動布降下装置５２が、右方向へと水平移動を行うと同時に、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２のギアチェーン５１３と噛み合う設計により、円形編織機が編織し続ける布６０の量と等量の布を降下させる。そのため、円形編織機が編織し続ける布６０の長さは、平行移動布降下装置５２の水平移動距離と等しく、また正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２が降下させる布の長さと等しい。例えば、円形編織機は図６より編織し続けて、図７の状態に至る時の布６０の長さはL １で、平行移動布降下装置５２が、図６に示す位置から右方向へと水平に図７に示す位置まで移動する距離もまたL １である。平行移動布降下装置５２により、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２が、ギアチェーン５１３設計により降下させる布の長さもまたL １である。すなわち、円形編織機が編織し続ける布６０の長さL １は、既に、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２との間を降下する布の長さL １に等しく、布搭載板２３上に広がる。平行移動布降下装置５２が右方向へと水平に移動する距離L １は、緩衝一時保存機構５０の張力平衡移動棒５３により、同期に左側へと水平に移動させられる時、第一エリア布長さX １に長さL １の半分( すなわち、長さL １/ ２) を加えた距離だけ、牽引される。さらに、第二エリア布長さX ２に長さL １の半分( すなわち、長さL １/ ２) を加えた距離だけ、一時保存される。つまり、平行移動布降下装置５２が、第二布張り棒５５とケーブルチェーン軸回転点５１２との間において、右方向へと水平移動する時、第三エリア布長さX ３が減らした長さL １は、第一エリア布長さX １が増やした長さL １/ ２に、第二エリア布長さX ２が増やした長さL １/ ２を加えた長さに等しい。しかも、第一エリア布長さX １が増やした長さL １/ ２は、第二エリア布長さX ２が増やした長さL １/ ２に等しい。第三エリア布長さX ３が減らした長さL １は、同時に、第三エリアケーブルチェーンY ３が増やした長さL １に等しく、また第一エリアケーブルチェーンY １が減らした長さL １/ ２に第二エリアケーブルチェーンY ２が減らした長さL １/ ２を加えた長さに等しい。円形編織機が、図７から図８まで編織し続けた布６０の長さはL ２で、平行移動布降下装置５２が、図７から右方向へと図８まで水平移動する距離もまた長さL ２である。平行移動布降下装置５２により、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２が、ギアチェーン５１３設計により降下させる布の長さもまたL ２である。すなわち、円形編織機が編織し続ける布６０の長さL ２は、既に、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２との間を降下する布の長さL ２に等しく、布搭載板２３上に広がる。

平行移動布降下装置５２が右方向へと水平に移動する距離L ２は、緩衝一時保存機構５０の張力平衡移動棒５３により、同期に右側へと水平に移動させられる時、第一エリア布長さX １に長さL ２の半分( すなわち、長さL ２/ ２) を加えた距離だけ、牽引される。さらに、第二エリア布長さX ２に長さL ２の半分( すなわち、長さL ２/ ２) を加えた距離だけ、一時保存される。つまり、平行移動布降下装置５２が、第二布張り棒５５とケーブルチェーン軸回転点５１２との間において、右方向へと水平移動する時、第三エリア布長さX ３が減らした長さL ２は、第一エリア布長さX １が増やした長さL ２/ ２に、第二エリア布長さX ２が増やした長さL ２/ ２を加えた長さに等しい。しかも、第一エリア布長さX １が増やした長さL ２/ ２は、第二エリア布長さX ２が増やした長さL ２/ ２に等しい。第三エリア布長さX ３が減らした長さL ２は、同時に、第三エリアケーブルチェーンY ３が増やした長さL ２に等しく、また第一エリアケーブルチェーンY １が減らした長さL ２/ ２に第二エリアケーブルチェーンY ２が減らした長さL ２/ ２を加えた長さに等しい。円形編織機が、図８から図９まで編織し続けた布６０の長さはL ３で、平行移動布降下装置５２が、図７から折り返して反対方向へと左に図８まで水平移動する距離もまた長さL ３である。平行移動布降下装置５２により、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２が、ギアチェーン５１３設計により降下させる布の長さもまたL ３である。すなわち、円形編織機が編織し続ける布６０の長さL ３は、既に、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２との間を降下する布の長さL ３に等しく、布搭載板２３上に広がる。さらに、図８中の長さL ２と重なり、平行移動布降下装置５２が左方向へと水平に移動する距離は長さL ３であるが、緩衝一時保存機構５０の張力平衡移動棒５３により、同期に右方向へと水平に移動する時、第一エリア布長さX １から長さL ３の半分( すなわち、長さL ３/ ２) を減らした距離だけ牽引する。さらに、第二エリア布長さX ２が減らした長さL ３の半分( すなわち、長さL ３/ ２) を加え、緩衝一時保存機構５０内から引き出す布６０により補う。つまり、平行移動布降下装置５２は、第二布張り棒５５とケーブルチェーン軸回転点５１２との間において、右方向へと水平移動する時、第三エリア布長さX３が増やした長さL ３は、第一エリア布長さX １が減らした長さL ３/ ２に、第二エリア布長さX ２が降らした長さL ３/ ２を加えた長さに等しい。しかも、第一エリア布長さX１が減らした長さL ３/ ２は、第二エリア布長さX ２が減らした長さL ３/ ２に等しい。第三エリア布長さX ３が増やした長さL ３は、同時に、第三エリアケーブルチェーンY ３が減らした長さL ３に等しく、また第一エリアケーブルチェーンY １が増やした長さL ３/ ２に第二エリアケーブルチェーンY ２が増やした長さL ３/ ２を加えた長さに等しい。

平行移動布降下装置５２が往復水平移動を続けると同時に、平行移動布降下装置５２上方に、緩衝一時保存機構５０内の布６０は位置する。こうして、固定張力を維持することができ、下垂して、平行移動布降下装置５２の移動ルートに影響を及ぼすことを回避可能である。これにより、平行移動布降下装置５２は、円形編織機が編織し続ける布６０と等量の布を降下させられ、布搭載板２３上において折畳むことができる。上記した説明により、図１１中の布展開ローラーユニット４０は、メイン布展開ローラー４１、メイン布展開ローラー４１片側に設置し、メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第一受動ローラー４２、メイン布展開ローラー４１の反対側に設置し、メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第二受動ローラー４３を備える。変方向変速ギアボックス２０は、第一側板２１によりメイン布展開ローラー４１に伝動、連結され、これによりメイン布展開ローラー４１は、逆時計回りの回転動力を継続して生じる。本発明の連動機構３０の作動状態をより詳細に説明するため、本発明全幅折畳み機の連動機構の連結、及び局部の連続動作を示す平面模式図である図１２、及び図１３、図１４、図１５、図１６、図１７を用いる。図１２に示すように、連動機構３０のカム連動ホイール３１は、第二側板２２に可動状態で設置し、メイン布展開ローラー４１と伝動連結し、同期に持続的に連動され、時計回りに回転動する。カム連動ホイール３１が時計回りに持続的に回転動すると、下方カム受動ホイール３２の同期の持続的な時計回り回転動を連動する。カム受動ホイール３２は、カム３３上に固定されるため、カム３３は、カム受動ホイール３２と同期に、持続的な時計回り回転動を行う。

図１３に示すように、カム３３には、カムレール３３１を設置する。カムレール３３１は、対称に窪んで設置する２個の弧状ルートにより構成する。アクチュエーターギア３４は、第二側板２２外側に可動状態で設置する。アクチュエーターギア３４には、アクチュエーター部品３４１を設置する。アクチュエーター部品３４１は、カムレール３３１内へと突出して設置する。よって、カム３３が持続的な時計回り回転動を行うと、アクチュエーターギア３４のアクチュエーター部品３４１は、カムレール３３１ルートに導かれ、アクチュエーターギア３４は、時計回りに回転動を行う。この時、第二側板２２外側に可動状態で設置する伝動ホイールは、アクチュエーターギア３４により連動され、逆時計回りに回転動を行い、その流れで、伝動ホイール３５上に接続する揺動アーム３６を連動し、図１４に示すように、逆時計回りに揺動させる。揺動アーム３６が可動状態で接続する三軸棒３７の一端の平行移動布降下装置５２は、水平に右方向へと移動し、反対端のスライドブロック３７１は、第二側板２２内側のスライドレール３８上において、下方へとスライドする。この時、カム３３は、時計回りの回転動を持続する。アクチュエーターギア３４のアクチュエーター部品３４１も同様に、カムレール３３１のルートに導かれ、アクチュエーターギア３４は時計回りの回転動を持続する。伝動ホイール３５は、アクチュエーターギア３４に連動され、逆時計回りの回転動を持続し、揺動アーム３６も、図１５に示すように、逆時計回りの揺動を持続する。三軸棒３７一端に、可動状態で接続する平行移動布降下装置５２は、右方向への水平移動を持続するが、揺動アーム３６が揺動し、平行移動布降下装置５２がスライドレール３８を超過すると、三軸棒３７の反対端のスライドブロック３７１は、スライドレール３８上において上方へとスライドを開始する。この時、カム３３は、時計回りの回転動を持続する。アクチュエーターギア３４のアクチュエーター部品３４１も同様に、カムレール３３１のルートに導かれ、アクチュエーターギア３４は時計回りの回転動を持続する。但し、カム３３が時計回りの回転動を持続し、アクチュエーターギア３４のアクチュエーター部品３４１が、カムレール３３１のルートに導かれ、対称に窪んで設置する２個の弧状ルートの交接位置に至ると、図１６に示すように、アクチュエーターギア３４は、逆時計回りの回転動を開始する。伝動ホイール３５は、アクチュエーターギア３４の連動を受け、時計回りの回転動を開始する。揺動アーム３６もまた、図１７に示すように、時計回りの揺動を開始する。三軸棒３７一端に、可動状態で接続する平行移動布降下装置５２もまた、左方向への水平移動を開始し、三軸棒３７の反対端のスライドブロック３７１は、スライドレール３８上において下方へとスライドを開始する。カム３３がこのように絶えず時計回りに回転動を行うことで、揺動アーム３６は、図１３〜１７に示すように、絶えず繰り返して揺動を行う。これにより、平行移動布降下装置５２は往復水平移動を継続的に連動され、またスライドブロック３７１は、スライドレール３８上において、絶えず上下にスライドする。こうして、平行移動布降下装置５２は、往復水平移動が可能となる。

上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。

本発明は特許請求の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。

１全幅折畳み機
２布展開ローラーユニット
３連動ホイール
４連接チェーン
５布折り棒ユニット
６布搭載板
７布
１０全幅折畳み機
２０変方向変速ギアボックス
２１第一側板
２２第二側板
２３布搭載板
３０連動機構
３１カム連動ホイール
３１１連動連接部品チェーン
３２カム受動ホイール
３３カム
３３１カムレール
３４アクチュエーターギア
３４１アクチュエーター部品
３５伝動ホイール
３５１伝動連接部品チェーン
３５２伝動棒
３６揺動アーム
３７三軸棒
３８スライドレール
３７１スライドブロック
４０布展開ローラーユニット
４１メイン布展開ローラー
４２第一受動ローラー
４３第二受動ローラー
５０緩衝一時保存機構
５１折畳みレール
５１１第一ケーブルチェーン固定点
５１２ケーブルチェーン軸回転点
５１３ギアチェーン
５１４レール槽
５２平行移動布降下装置
５２１正回転布折り棒
５２２逆回転布折り棒
５２３第一単一方向ギア
５２４第二単一方向ギア
５２５正回転ギア
５２６逆回転ギア
５２７第二ケーブルチェーン固定点
５３張力平衡移動棒
５４第一布張り棒
５５第二布張り棒
６０布
７０ケーブルチェーン

Claims

円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法は、以下の方法を含み、
布展開ローラーユニット４０は、円形編織機内の空間、かつ円形編織機が編織を続ける布６０の下方に水平に設置し、
前記布展開ローラーユニット４０は、円形編織機シリンジと同期に同方向の回転動を行い、しかも前記布展開ローラーユニット４０は、布を降下させる軸回転動力を備え、
前記円形編織機が編織を続ける布６０は、前記布展開ローラーユニット４０に入ってめぐり、平らに伸ばされた後、一方向から送出され、
２個の折畳みレール５１は、前記布展開ローラーユニット４０両端の下方に水平に設置し、前記布展開ローラーユニット４０と垂直に固定を維持し、しかも前記折畳みレール５１上には、水平のレール槽５１４を設置し、
前記布展開ローラーユニット４０が布６０を送出する方向側には、第一布張り棒５４を可動状態で設置する方式により、折畳みレール５１のレール槽５１４外側に跨いで接続し、前記第一布張り棒５４は、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、
前記布展開ローラーユニット４０をめぐり送出される布６０は、前記第一布張り棒５４上をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり送出され、
前記第一布張り棒５４より布６０が送出される方向側には、張力平衡移動棒５３をレール溝５１４上を跨いで設置し、これにより、前記張力平衡移動棒５３は、レール槽５１４上において往復水平移動が可能となり、しかも前記張力平衡移動棒５３は、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、
前記第一布張り棒５４をめぐり送出される布６０は、張力平衡移動棒５３上をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり送出され、こうして前記第一布張り棒５４と前記張力平衡移動棒５３との間には、第一エリア布長さX １を形成し、
第一ケーブルチェーン固定点５１１を、前記折畳みレール５１のレール槽５１４の反対側に固定し、かつ前記第一布張り棒５４より布６０が送出される方向側の同方向側に位置するようにし、ケーブルチェーン７０一端は、第一ケーブルチェーン固定点５１１上に固定し、反対端は、前記張力平衡移動棒５３側端上をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり送出され、こうして前記第一ケーブルチェーン固定点５１１と前記張力平衡移動棒５３との間には、第一エリアケーブルチェーン長さY １を形成し、
前記張力平衡移動棒５３より布６０が送出される方向側には、第二布張り棒５５を可動状態で設置する方式により、前記折畳みレール５１のレール槽５１４外側に跨いで接続し、前記第二布張り棒５５は、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、
前記張力平衡移動棒５３をめぐり送出される布６０は、前記第二布張り棒５５をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり送出され、こうして前記張力平衡移動棒５３と前記第二布張り棒５５との間には、第二エリア布長さX ２を形成し、
前記張力平衡移動棒５３に掛けられたケーブルチェーン７０にケーブルチェーン軸回転点５１２が可動状態で設置する方式により、前記折畳みレール５１のレール槽５１４外側に跨いで接続し、
前記張力平衡移動棒５３をめぐり送出されるケーブルチェーン７０は、ケーブルチェーン軸回転点５１２をめぐり、めぐる方向側下方より、反対方向へとめぐり送出され、こうして前記張力平衡移動棒５３とケーブルチェーン軸回転点５１２との間には、第二エリアケーブルチェーン長さY ２を形成し、
レール槽５１４上には、往復水平移動力を備える平行移動布降下装置５２を設置し、前記平行移動布降下装置５２上には、軸回転動力を備え、かつ水平に並列する正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２を可動状態で設置する方式により、跨いで接続し、前記第二布張り棒５５と前記ケーブルチェーン軸回転点５１２との間の折畳みレール５１上において、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、往復水平移動を行い、
前記第二布張り棒５５をめぐり出ていく布６０は、軸回転動力を備える正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２との間をめぐり、前記正回転布折り棒５２１と前記逆回転布折り棒５２２との間の下方において、円形編織機が編織を続ける布６０と等量の布を降下させ、こうして前記第二布張り棒５５と前記正回転布折り棒５２１及び前記逆回転布折り棒５２２との間には、第三エリア布長さX ３を形成し、
前記平行移動布降下装置５２上には、第二ケーブルチェーン固定点５２７を設置し、
前記ケーブルチェーン軸回転点５１２をめぐり送出されるケーブルチェーン７０は、前記第二ケーブルチェーン固定点５２７に固定され、こうして前記ケーブルチェーン軸回転点５１２と前記第二ケーブルチェーン固定点５２７との間には、第三エリアケーブルチェーン長さY ３を形成し、
布搭載板２３を円形編織機内の空間、かつ前記平行移動布降下装置５２下方に水平に設置し、前記布搭載板２３の幅は、少なくとも布６０の幅があり、長さは、少なくとも前記平行移動布降下装置５２が往復水平移動を行う時に、正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２を往復するために形成する間隔距離の長さがあり、しかも前記布搭載板２３と前記布展開ローラーユニット４０とは、同期同方向回転動を保持し、
前記正回転布折り棒５２１と前記逆回転布折り棒５２２との間の下方において、円形編織機が編織を続ける布６０と等量の布を降下させると同時に、前記平行移動布降下装置５２は前記第二布張り棒５５と前記ケーブルチェーン軸回転点５１２との間において、往復水平移動を行い、
第三エリア布長さX ３が減らした量は、第一エリア布長さX １が増やした量に、第二エリア布長さX ２が増やした量を加えた量に等しく、
第一エリア布長さX １が増やした量もまた、第二エリア布長さX ２が増やした量に等しく、
第三エリア布長さX ３が減らした量は、同時に、第三エリアケーブルチェーン長さY ３が増やした量に等しく、つまり、第一エリアケーブルチェーン長さY １が減らした量に、第二エリアケーブルチェーン長さY ２が減らした量を加えた量に等しく、
これに相対して、第三エリア布長さX ３が増やした量は、第一エリア布長さX １が減らした量に、第二エリア布長さX ２が減らした量を加えた量に等しく、
第一エリア布長さX １が減らした量は、第二エリア布長さX ２が減らした量に等しく、
第三エリア布長さX ３が増やした量は、同時に、第三エリアケーブルチェーン長さY ３が減らした量に等しく、つまり、第一エリアケーブルチェーン長さY １が増やした量に、第二エリアケーブルチェーン長さY ２が増やした量を加えた量に等しく、
こうして、前記張力平衡移動棒５３は、同時に、前記平行移動布降下装置５２の移動方向と反対に、前記レール槽５１４間において往復水平移動を行い、これにより前記平行移動布降下装置５２の往復水平移動時に、上方布６０の固定張力は維持され、等量の布６０を降下させ、前記布搭載板２３上に折畳むことを特徴とする円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法。
前記布展開ローラーユニット４０は、メイン布展開ローラー４１、前記メイン布展開ローラー４１片側に設置し、前記メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第一受動ローラー４２、前記メイン布展開ローラー４１の反対側に設置し、前記メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第二受動ローラー４３を備え、
円形編織機が編織を続ける布６０は、前記メイン布展開ローラー４１と前記第一受動ローラー４２との間、或いは前記メイン布展開ローラー４１と前記第二受動ローラー４３との間に入ってめぐり、
前記メイン布展開ローラー４１の反対側にめぐり、前記第一受動ローラー４２或いは前記第二受動ローラー４３をめぐった後に出ていくことを特徴とする請求項１に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法。
前記円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法はさらに、以下を含み、
ギアチェーン５１３を、前記折畳みレール５１上に固定し、しかも前記ギアチェーン５１３の長さは、前記第二布張り棒５５と前記ケーブルチェーン軸回転点５１２との間隔距離以内で、
前記正回転布折り棒５２１両端には、第一単一方向ギア５２３と正回転ギア５２５をそれぞれ固定し、
しかも前記逆回転布折り棒５２２両端には、第二単一方向ギア５２４と逆回転ギア５２６をそれぞれ固定し、
前記正回転布折り棒５２１及び前記逆回転布折り棒５２２同一端側の第一単一方向ギア５２３と第二単一方向ギア５２４は、同一端側の前記ギアチェーン５１３とそれぞれ噛み合い、配置し、
同一端側の正回転ギア５２５と同一端側の逆回転ギア５２６とは、相互に噛み合い配置し、
前記平行移動布降下装置５２の往復水平移動中に、前記第一単一方向ギア５２３或いは前記第二単一方向ギア５２４をそれぞれ単一方向に回転動かせ、前記正回転ギア５２５と前記逆回転ギア５２６とが相互に噛み合った状態で、下方へと回転動を同期に連動し、
こうして、前記正回転布折り棒５２１及び前記逆回転布折り棒５２２は、布を降下させる回転動力を備えることを特徴とする請求項２に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法。
前記円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法はさらに、以下を含み、
変方向変速ギアボックス２０を、円形編織機内の空間、かつ前記布搭載板２３下方に設置し、前記布搭載板２３と同期に同方向回転動を保持し、
前記変方向変速ギアボックス２０は、円形編織機シリンジの回転動が提供する動力により、前記変方向変速ギアボックス２０の変方向変速伝動を経て、前記布展開ローラーユニット４０に布を降下させる軸回転動力を提供し、前記平行移動布降下装置５２に往復水平移動の動力を提供することを特徴とする請求項３に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法。
前記円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構５０は、円形編織機シリンジと連結し伝動される変方向変速ギアボックス２０と連結して伝動され、
前記変方向変速ギアボックス２０両端は、上方へと延伸して、布展開ローラーユニット４０を可動状態で設置し、
前記布展開ローラーユニット４０は、前記変方向変速ギアボックス２０により軸回転動力を提供し、しかも円形編織機シリンジと同期して同方向に回転し、
前記布展開ローラーユニット４０は、円形編織機内の空間、かつ円形編織機が編織を続ける布６０の下方に水平に設置し、
前記変方向変速ギアボックス２０上には、布搭載板２３を設置し、
前記緩衝一時保存機構５０は、相対する２個の折畳みレール５１、第一布張り棒５４、張力平衡移動棒５３、第二布張り棒５５、２個の第一ケーブルチェーン固定点５１１、２個のケーブルチェーン軸回転点５１２、平行移動布降下装置５２、２個のケーブルチェーン７０を備え、
前記２個の折畳みレール５１は、前記変方向変速ギアボックス２０が上方へと延伸し可動状態で設置する布展開ローラーユニット４０の両端下方にそれぞれ接続し、しかも円形編織機空間において布搭載板２３上方に水平に配置し、前記布展開ローラーユニット４０と垂直を保持し、水平で、かつ相互に対応するレール槽５１４をそれぞれ設置し、
前記第一布張り棒５４は、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、しかも、両端は前記２個の折畳みレール５１のレール槽５１４外側にそれぞれ可動状態で接続し、前記張力平衡移動棒５３は、前記レール槽５１４上において水平に往復移動を行い、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、しかも両端は前記レール槽５１４上をそれぞれ跨いで接続し、
前記第二布張り棒５５は、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、しかも両端は、前記第一布張り棒５４と同側のレール槽５１４外側にそれぞれ可動状態で接続し、前記２個の第一ケーブルチェーン固定点５１１は、前記２個折畳みレール５１のレール槽５１４の反対の外側上に、それぞれ対応して固定して設置し、
前記２個のケーブルチェーン軸回転点５１２は、前記２個の第一ケーブルチェーン固定点５１１と同側の２個の折畳みレール５１のレール槽５１４外側に、それぞれ対応して、可動状態で設置し、
前記２個の平行移動布降下装置５２は、前記折畳みレール５１上に設置し、しかも前記第二布張り棒５５と前記ケーブルチェーン軸回転点５１２との間において、往復水平移動の動力を備え、
前記２個の平行移動布降下装置５２上には、軸回転動力を備え、しかも水平に並列する正回転布折り棒５２１と逆回転布折り棒５２２を可動状態で跨いで接続し、
前記正回転布折り棒５２１と前記逆回転布折り棒５２２は、前記布展開ローラーユニット４０と平行を保持し、
前記２個の平行移動布降下装置５２上には、第二ケーブルチェーン固定点５２７をそれぞれ固定して設置し、
前記ケーブルチェーン７０は、各一端が、前記第一ケーブルチェーン固定点５１１上に固定され、その反対端は、前記張力平衡移動棒５３の側端をめぐり経由し、ケーブルチェーン軸回転点５１２において折り返し、さらに折り返してそれぞれ２個の第二ケーブルチェーン固定点５２７に接続することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構。
前記布展開ローラーユニット４０は、メイン布展開ローラー４１、前記メイン布展開ローラー４１片側に設置し、前記メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第一受動ローラー４２、前記メイン布展開ローラー４１の反対側に設置し、前記メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第二受動ローラー４３を備えることを特徴とする請求項５に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構。
前記２個の折畳みレール５１は、前記レール槽５１４上方にそれぞれギアチェーン５１３を設置し、しかも前記ギアチェーン５１３の長さは、前記第二布張り棒５５と前記ケーブルチェーン軸回転点５１２との間隔距離以内で、
前記正回転布折り棒５２１両端には、第一単一方向ギア５２３と正回転ギア５２５をそれぞれ設置し、しかも前記逆回転布折り棒５２２の両端には、第二単一方向ギア５２４と逆回転ギア５２６をそれぞれ設置し、
前記正回転布折り棒５２１、前記逆回転布折り棒５２２の同一端側の第一単一方向ギア５２３及び第二単一方向ギア５２４は、それぞれ同一端側のギアチェーン５１３と噛み合って配置され、同一端側の正回転ギア５２５と同一端側の逆回転ギア５２６とは、相互に噛み合って配置されることを特徴とする請求項６に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構。
前記往復水平移動力を備える平行移動布降下装置５２は、前記変方向変速ギアボックス２０と連結して伝動されることを特徴とする請求項７に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構。
前記円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機１０は、変方向変速ギアボックス２０、布展開ローラーユニット４０、連動機構３０、緩衝一時保存機構５０を備え、
前記変方向変速ギアボックス２０は、円形編織機シリンジの回転動動力により連結され伝動され、前記変方向変速ギアボックス２０は、円形編織機内空間の底部に位置し、円形編織機シリンジと同期に同方向へと回転動かし、しかも前記変方向変速ギアボックス２０両端は、上方へと延伸して第一側板２１、第二側板２２を備え、前記変方向変速ギアボックス２０上の第一側板２１と第二側板２２との間には、布搭載板２３を固定して設置し、前記布展開ローラーユニット４０は、前記第一側板２１と前記第二側板２２に、水平に可動状態で設置し、前記布展開ローラーユニット４０は、円形編織機が編織する布６０の下方に位置し、しかも前記布展開ローラーユニット４０は、布搭載板２３上方に位置し、前記変方向変速ギアボックス２０と連結して伝動され、
前記連動機構３０は、前記第二側板２２上に可動状態で設置し、前記布展開ローラーユニット４０と連結して伝動され、
前記緩衝一時保存機構５０は、前記布展開ローラーユニット４０と前記布搭載板２３との間に位置し、前記緩衝一時保存機構５０の２個の折畳みレール５１は、前記第一側板と前記第二側板２２にそれぞれ設置し、
前記連動機構３０は、前記第二側板２２に設置する折畳みレール５１の平行移動布降下装置５２と連結して伝動されることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。
前記布展開ローラーユニット４０は、メイン布展開ローラー４１、前記メイン布展開ローラー４１片側に設置し、前記メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第一受動ローラー４２、前記メイン布展開ローラー４１の反対側に設置し、前記メイン布展開ローラー４１と同期に反対方向へ軸回転する第二受動ローラー４３を備え、
前記布展開ローラーユニット４０は、前記変方向変速ギアボックス２０と連結して伝動されることを特徴とする請求項９に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構。
前記連動機構３０は、カム連動ホイール３１、受動ホイール３２、カム３３、アクチュエーターギア３４、伝動ホイール３５、揺動アーム３６、三軸棒３７、スライドレール３８を備え、
前記カム連動ホイール３１は、前記第二側板２２上に可動状態で設置し、前記メイン布展開ローラー４１と伝動連結し、同期に反対方向へと回転し、
前記受動ホイール３２は、前記第二側板２２外側に可動状態で設置し、前記カム連動ホイール３１と伝動連結し、同期に同方向へと回転し、
前記カム３３は、前記第二側板２２外側に可動状態で設置し、前記カム受動ホイール３２と接続し、同期に同方向へと回転し、前記カム３３には、カムレール３３１を設置し、前記アクチュエーターギア３４は、前記第二側板２２外側に可動状態で設置し、前記アクチュエーターギア３４には、アクチュエーター部品３４１を設置し、前記アクチュエーター部品３４１は、前記カムレール３３１のルートによりガイドされ、前記アクチュエーターギア３４の揺動を連動し、
前記伝動ホイール３５は、前記第二側板２２外側に可動状態で設置し、前記アクチュエーターギア３４と伝動連結し、同期に反対方向へと揺動し、
前記揺動アーム３６は、前記伝動ホイール３５と同期に同方向へと揺動し、前記揺動アーム３６一端は、前記第二側板２２内側において、前記伝動ホイール３５と接続し、
前記三軸棒３７は、前記揺動アーム３６の反対端に可動状態で接続し、前記三軸棒３７一端と前記平行移動布降下装置５２とは可動状態で接続し、反対端は、前記第二側板２２内側において、スライドブロック３７１を可動状態で接続し、
前記スライドブロック３７１は、スライドレール３８において直線スライド移動し、前記スライドレール３８は、前記第二側板２２内側に垂直に設置することを特徴とする請求項１０に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。
前記カム連動ホイール３１と前記カム受動ホイール３２との間は、連動連接部品チェーン３１１により連結して連動することを特徴とする請求項１１に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。
前記カムレール３３１は、対称に窪んで設置する２個の弧状ルートにより構成することを特徴とする請求項１２に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。
前記アクチュエーター部品３４１は、前記カムレール３３１内へと突出して設置することを特徴とする請求項１３に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。
前記伝動ホイール３５は、伝動棒３５２を同期に同方向で伝動連結し、
前記伝動棒３５２は、前記第一側板２１上に設置する折畳みレール５１の平行移動布降下装置５２に、同期に同方向で、伝動して連結することを特徴とする請求項１４に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。
前記伝動ホイール３５と前記伝動棒３５２との間は、伝動連接部品チェーン３５１により、連結し伝動することを特徴とする請求項１５に記載の円形編織機が編織して降下する布の量と等量を降下させ折畳む方法が実施する緩衝一時保存機構が構成する全幅折畳み機。