JP5091588B2 - 電子写真用受像シート及びこれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる電子写真用受像シート及び該電子写真用受像シートを用いた画像形成方法に関する。

従来より、電子写真方法は、ドライ処理であり、印字速度が優れ、普通紙や上質紙等の汎用紙に出力できることから、コピー機やパソコンの出力機として広く利用されている。
最近では、顔や風景等の画像情報を写真として出力する際に銀塩写真ライクの高画質を電子写真において実現するため、専用紙として電子写真用受像シートが用いられてきている。このような電子写真用受像シートとしては、原紙の少なくとも一方の面に樹脂層を有する支持体上に少なくともトナー受像層を有してなる。

しかし、前記電子写真用受像シートを用いた場合であっても、十分満足できる銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像は未だ得られておらず、その改良が強く望まれていた。
この点を解決するため、本願出願人は、一次定着を行った後、更にベルト定着方式の二次定着を行う方法を提案している（特許文献１及び２参照）。この提案によれば、平滑性及び光沢性が向上し、銀塩写真ライクの高画質な画像が得られる。
しかし、このように２回の定着処理を施す場合には、工程数の増加により、機器設計が複雑となり、汎用性に乏しいなどの課題があり、単一の定着処理で、高い光沢感を備えたフォトライクな画像が得られるプリント技術の提供が望まれている。

そこで、反射支持体上に、中空粒子又は多孔質粒子と、親水性バインダーとを含有する塗工層を有する電子写真受像材料が提案されている（特許文献３参照）。この提案によれば、一回の定着（一次定着）で、高光沢でトナー段差による違和感がない画像を形成可能であると記載されている。
この提案では、前記反射支持体としては、原紙の片面又は両面を樹脂層（ポリエチレン等）で被覆したものが好ましく、実施例では、白色基紙のうら面に、ポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネートして２０ｇ／ｍ^２の樹脂層を被覆し、白色基紙のおもて面に、ポリエチレン９１質量％、ルチル型酸化チタン９質量％を混練させた後、３００℃で溶融押し出しラミネートして１５ｇ／ｍ^２の樹脂層を被覆して、支持体を作製している。しかし、前記特許文献３のように、支持体の樹脂層の質量が１５ｇ／ｍ^２以上と多すぎる（厚すぎる）と、熱伝導率が高くなりすぎ、定着時の熱が原紙側に逃げてしまいトナーが潰れ難く、平滑にならず光の乱射が生じて、十分な光沢性が得られないという問題、及び、中空粒子含有層の厚みが４０μｍと厚くなるため、トナーの定着性が悪くなるという問題点がある。

したがって一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成でき、かつトナー定着性の良好な電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた画像形成方法の速やかな提供が望まれているのが現状である。

特開２０００−６６４６６号公報 特開２００５−４０３８号公報 特開２００７−１３３１５６号公報

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成でき、かつトナー定着性の良好な電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた画像形成方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 原紙の少なくとも一方の面に樹脂層を有する支持体と、該支持体上に少なくとも１層の塗工層とを有する電子写真用受像シートであって、
少なくとも画像形成側の面における樹脂層の厚みが５μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記塗工層が少なくとも中空粒子を含有し、該中空粒子の前記塗工層中における質量が０．５ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする電子写真用受像シートである。
＜２＞ 中空粒子の体積平均粒径が０．３μｍ以上である前記＜１＞に記載の電子写真用受像シートである。
＜３＞ 原紙の両面に樹脂層を有し、画像形成側の面におけるおもて面樹脂層の厚みと、その反対側の面におけるうら面樹脂層の厚みとの差が−３μｍ〜＋３μｍである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜４＞ 樹脂層が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との混合物を含み、両者の質量比（ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）が１０／９０〜９０／１０である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜５＞ 前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、
該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像を加熱加圧部材により定着する定着工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法である。

本発明の電子写真用受像シートは、原紙の少なくとも一方の面に樹脂層を有する支持体と、該支持体上に少なくとも１層の塗工層とを有してなり、
少なくとも画像形成側の面における樹脂層の厚みが５μｍ以上１５μｍ以下であり、
前記塗工層が少なくとも中空粒子を含有し、該中空粒子の前記塗工層中における質量が０．５ｇ／ｍ^２以上である。
本発明の電子写真用受像シートにおいては、原紙の少なくとも一方の面を被覆する樹脂層の厚みを５μｍ以上１５μｍ以下と薄くすることにより、熱伝導率が低くなる。併せて、断熱性に優れた中空粒子の前記塗工層中における質量を０．５ｇ／ｍ^２以上とすることにより、定着時の熱が原紙側に逃げづらくなるため、トナーがつぶれ易くなり、トナー定着後の平滑性が向上し、銀塩写真ライクの高光沢で高画質画像を形成することができる。

本発明の画像形成方法は、トナー画像形成工程と、定着工程とを含む。前記トナー画像形成工程では、本発明の前記電子写真用受像シートにトナー画像を形成する。前記定着工程では、該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像を加熱加圧部材により定着する。その結果、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質画像を形成できる。

本発明によると、従来における問題を解決することができ、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成でき、かつトナー定着性の良好な電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた画像形成方法を提供することができる。

（電子写真用受像シート）
本発明の電子写真用受像シートは、支持体と、該支持体上に少なくとも１層の塗工層とを有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。

＜支持体＞
前記支持体としては、原紙の少なくとも一方の面に樹脂層を有してなり、原紙の両面に樹脂層を有することが好ましい。なお、前記樹脂層は少なくとも１層であり、２層以上積層しても構わない。

−原紙−
前記原紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、具体的には、上質紙、例えば、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２２４）頁記載の紙等が好適なものとして挙げられる。

前記原紙には、表面に所望の中心線平均粗さを付与するために、例えば、特開昭５８−６８０３７号公報に記載されているように、繊維長分布（例えば、２４メッシュスクリーン残留分と、４２メッシュスクリーン残留分との合計が、例えば、２０質量％〜４５質量％であり、かつ２４メッシュスクリーン残留分が５質量％以下）のパルプ繊維を使用するのが好ましい。また、マシンカレンダー及びスーパーカレンダー等で熱及び圧力を加えて表面処理することにより、中心線平均粗さを調整することができる。

前記原紙としては、支持体に使用されるものとして公知の材料であれば特に制限なく、目的に応じて各種の材料から適宜選択することができ、例えば、針葉樹、広葉樹等の天然パルプ、該天然パルプと合成パルプの混合物等が挙げられる。

前記原紙の原料として使用できるパルプとしては、原紙の表面平滑性、剛性及び寸法安定性（カール性）を同時にバランスよく、かつ十分なレベルにまで向上させる点から、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましいが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等を使用することもできる。
前記パルプの叩解には、ビータ、リファイナー等を使用できる。
前記パルプのカナダ標準濾水度は、抄紙工程において紙の収縮を制御できるため、２００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．〜４４０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．がより好ましく、２５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．〜３８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．が更に好ましい。
前記パルプを叩解した後に得られるパルプスラリー（以下、「パルプ紙料」と称することがある）には、更に必要に応じて、各種添加剤、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、その他の薬剤等が添加される。

前記填料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、焼成クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子、等が挙げられる。
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、等が挙げられる。
前記サイズ剤としては、例えば、高級脂肪酸塩；スチレン−アクリル系化合物、石油樹脂系サイズ剤；ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物、などが挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、などが挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩；アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物；硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物；澱粉、加工澱粉、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリエチレンオキサイド等の水溶性高分子；カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー；親水性架橋ポリマー粒子分散物、これらの誘導体又は変成物等の各種化合物、などが挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、などが挙げられる。
前記その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤、などが挙げられる。
更に必要に応じて、柔軟化剤等を添加することもできる。前記柔軟化剤としては、例えば、新・紙加工便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年発行）等に記載のものを用いることができる。
これら各種添加剤等は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、これら各種添加剤等の前記パルプ紙料中への添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１質量％〜１．０質量％が好ましい。

前記パルプスラリーには、更に必要に応じて、前記各種添加剤等を含有させたパルプ紙料を手抄紙機、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワイヤーマシン、コンビネーションマシンなどの抄紙機を用いて抄紙し、その後乾燥して原紙を作製する。また、所望により前記乾燥の前後のいずれかに表面サイズ処理を実施することができる。
前記表面サイズ処理に使用される処理液は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性高分子化合物、耐水性物質、顔料、染料、蛍光増白剤、等が含まれていてもよい。
前記水溶性高分子化合物としては、例えば、カチオン化澱粉、酸化デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、等が挙げられる。

前記耐水性物質としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテックス・エマルジョン類、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、合成ワックス、等が挙げられる。
前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、等が挙げられる。

前記原紙は、剛性及び寸法安定性（カール性）の向上を図る点で、縦方向ヤング率（Ｅａ）と横方向ヤング率（Ｅｂ）の比（Ｅａ／Ｅｂ）が１．５〜２．０の範囲にあるのが好ましい。

一般に、紙の「こし」は、叩解の様式の相違に基づいて異なることが分かっており、叩解後、抄紙してなる紙が持つ弾性力（率）を紙の「こし」の程度を表す重要な因子として用いることができる。特に、紙が持つ粘弾性体の物性を示す動的弾性率と密度との関係を利用し、これに超音波振動素子を使って紙中を伝播する音速を測定することにより、紙の弾性率を下記の式より求めることができる。
Ｅ＝ρｃ^２（１−ｎ^２）
ただし、上記式において、Ｅは、動的弾性率を意味する。ρは密度を意味する。ｃは、紙中の音速を意味する。ｎは、ポアソン比を意味する。

また、通常の紙の場合、ｎ＝０．２程度であるため、下記の式で計算しても大差なく、算出することができる。
Ｅ＝ρｃ^２
即ち、紙の密度、音速を測定することができれば、容易に弾性率を求めることができる。上式において、音速を測定する場合には、ソニックテスターＳＳＴ−１１０型（野村商事株式会社製）等の公知の各種機器を用いることができる。

前記原紙の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０μｍ〜３００μｍが好ましく、５０μｍ〜２５０μｍがより好ましく、１００μｍ〜２５０μｍが更に好ましい。前記原紙の坪量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、３０ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２が好ましく、１００ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

前記原紙は、カレンダー処理されることが好ましい。該カレンダー処理は、原紙の塗工層を設ける面（画像形成側の面、おもて面）側に金属ロールが接するようにカレンダー処理することが好ましい。
前記金属ロールの表面温度は、１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。前記金属ロールの表面温度の上限温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、３００℃程度が好ましい。
前記カレンダー処理の際のニップ圧としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００ｋＮ／ｃｍ^２以上が好ましく、１００ｋＮ／ｃｍ^２〜６００ｋＮ／ｃｍ^２がより好ましい。

前記カレンダー処理におけるカレンダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属ロールと、合成樹脂ロールとの組合せからなるソフトカレンダーロール、一対の金属ロールからなるマシンカレンダーロールを有するものなどが挙げられる。

−樹脂層−
前記樹脂層の厚みは、前記原紙の少なくとも画像形成側の面（おもて面）において、５μｍ以上１５μｍ以下であり、７μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましい。
前記樹脂層の厚みが、５μｍ未満であると、均一な樹脂層を作製することが困難となり、白地での凹凸が目立つことがあり、１５μｍを超えると、転写画像が十分に高光沢とならないことがある。
また、原紙の両面に樹脂層を有し、画像形成側の面におけるおもて面樹脂層の厚みと、その反対側の面におけるうら面樹脂層の厚みとの差が−３μｍ〜＋３μｍであることが好ましく、差が０（ゼロ）がより好ましい。
前記差が−３μｍ未満、あるいは＋３μｍを超える範囲では、電子写真用受像シートの剛性や、カール性が悪くなることがある。
ここで、前記樹脂層の厚みは、例えば樹脂層のみを剥離し、ＪＩＳ Ｋ３１７０に記載の方法、電子顕微鏡等で断面を撮影して測定することなどにより測定することができる。

前記樹脂層を構成する樹脂としては、フィルム形成能のある樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂が好ましい。該ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、又はこれらの混合物等が好適であり、原紙の両面にこれらの樹脂層を設ける場合は、求められる性能に応じて、別々の樹脂を配合して使用しても構わない。
前記樹脂層が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とのブレンドを含む場合には、両者の質量比（ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）が１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、２０／８０〜６０／４０がより好ましい。
前記低密度ポリエチレンとは、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下ポリエチレンを意味する。
前記高密度ポリエチレンとは、密度０．９４５ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ^３以上のポリエチレンを意味する。

前記樹脂層には、必要に応じて有機顔料及び無機顔料のいずれかを含有することが好ましい。
前記有機顔料としては、例えば、群青、セリアンブルー、フタロシアニンブルー、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガンバイオレット、などが挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、等が挙げられる。
これらの中でも、二酸化チタンが好ましい。該二酸化チタンとしては、アナターゼ型及びルチル型のどちらでもよく、該二酸化チタンの前記樹脂層における含有量は５質量％〜３０質量％が好ましい。

前記樹脂層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常ラミネート法、逐次ラミネート法、又は、フィートブロックタイプ、マルチマニホールドタイプ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層押出ダイ、ラミネーター等によるラミネート法、多層同時に押し出しコーティングされる共押し出しコーティング法のいずれかの方法により被覆することにより、形成される。前記単層若しくは多層押出用ダイの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｔダイ、コートハンガーダイ等が好適に挙げられる。

前記原紙の少なくとも一方の面に樹脂層を有する支持体の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、３５μｍ〜３３０μｍが好ましく、５５μｍ〜２８０μｍがより好ましく、１０５μｍ〜２８０μｍが更に好ましい。

＜塗工層＞
前記塗工層が、少なくとも中空粒子を含有してなり、バインダー樹脂、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記塗工層は、その表面にトナーを受容するトナー受像層としての役割を果たしており、前記塗工層は、前記支持体の少なくとも画像形成側の面に形成され、１層でもよく、それ以上でもよい。また、支持体の両面に塗工層を形成して、両面プリント可能とすることもできる。

−中空粒子−
前記中空粒子とは、熱可塑性樹脂の殻部と内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている中空状の粒子を意味する。

前記中空粒子の形状については、特に制限はなく、真球状、扁平状、不定形等の各種形状を取っていても構わないが、球状であることが好ましい。また、前記中空粒子は、支持体へ塗工層塗布液を塗布し、乾燥する際に、変形あるいは破壊されないものが好ましい。前記中空粒子の体積平均粒径は、０．３μｍ以上が好ましく、０．３μｍ〜３μｍがより好ましく、０．６μｍ〜１．５μｍが更に好ましい。上記範囲の中空粒子を使用することで、トナー転写後の光沢が高い画像が得られる。
前記体積平均粒径は、特に制限はなく、公知の方法により求めることができ、例えば、電子顕微鏡観察での粒子径測定、レーザー回折式粒子径分布測定装置等を用いて測定できる。

前記中空粒子は、（中空粒子の内径／中空粒子の外径）×１００（％）で定義される中空率が、２０％〜９５％が好ましく、３０％〜７０％がより好ましく、５０％〜７０％が更に好ましい。ここで、前記中空粒子の内径及び外径は、電子顕微鏡観察による粒子径測定により求めることができる。

前記中空粒子の殻部を構成する材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン系重合体、アクリル系重合体、スチレン−アクリルニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のスチレン−アクリル系共重合体；ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ビニル系共重合体、尿素ホルマリン樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、スチレン−アクリル系共重合体が特に好ましい。

また、前記中空粒子としては、架橋型中空粒子も好ましく用いられる。前記架橋型中空粒子とは、中空粒子のシェルを構成している樹脂が何らかの方法により架橋されていることを意味しており、例えば、スチレン−アクリル共重合体を主成分とする中空粒子であれば、粒子合成時にジビニルベンゼン等で架橋されているようなものを指す。前記架橋度の目安としては、乾燥中空粒子１００ｍｇをメチルエチルケトンとトルエンを質量比で１：１に混ぜた液１００ｍｌに添加し、常温で８時間攪拌した後の固形分残量比率が６０質量％以上のものが好ましい。
前記中空粒子としては、特に制限はなく、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、ロームアンドハース株式会社製のＨＰ-１０５５、ＨＰ-９１、ＨＰ-４３３Ｊ、ＡＦ-１３５３、ＯＰ-８４Ｊ、ローペークＳＴ；日本ゼオン株式会社のＭＨ-５０５５、ＪＳＲ株式会社製のＳＸ８６６（Ｂ）、ＳＸ８７８２（Ａ）、ＳＸ８７８３（Ｐ）；Ｓａｍｊｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製のＳＨＰ-１００などが挙げられる。

前記中空粒子の前記塗工層中における質量（含有量）は、０．５ｇ／ｍ^２以上であり、１.５ｇ／ｍ^２以上が好ましく、５.０ｇ／ｍ^２以上１１ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。前記質量を０．５ｇ／ｍ^２以上とすることで、定着時にローラ跡がつくことを防げ、また、十分な光沢性を持った画像が得られる。
前記中空粒子の質量は、例えば塗工前後の質量差と塗工液の中空粒子比率より計算で求める方法や、塗工層を剥離し、バインダーや他添加剤と中空粒子を分離することにより測定することができる。

−バインダー樹脂−
前記バインダー樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、親水性バインダーが好ましい。
前記親水性バインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸又はその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、アラビアゴム、特開平７−１９５８２６号公報及び同７−９７５７号公報に記載のポリアルキレノキサイド系共重合ポリマー、水溶性ポリビニルブチラール、あるいは、特開昭６２−２４５２６０号公報に記載のカルボキシル基やスルホン酸基を有するビニルモノマーの単独重合体や共重合体などが挙げられ、それらは単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。これらの中でも、ゼラチン、ポリビニルアルコールが好ましい。

前記ポリビニルアルコールは、平均重合度が３００以上であることが好ましく、１，０００〜５，０００がより好ましい。前記ポリビニルアルコールのケン化度は７０モル％〜１００モル％であることが好ましく、８０モル％〜９９．５モル％がより好ましい。

前記ゼラチンは、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチンが好ましい。

前記バインダー樹脂の含有量は、前記中空粒子１００質量部に対し、５質量部以上５０質量部以下が好ましく、５質量部以上２０質量部以下がより好ましく、５質量部以上１０質量部以下が更に好ましい。前記バインダー樹脂の含有量を前記数値範囲とすることで、プリント後の画像が高光沢で、かつ、塗工層の強度も十分である電子写真用受像シートが得られる。

前記塗工層は、前記バインダー樹脂と、前記中空粒子と、水とを含む塗工層用塗工液を前記支持体上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。
前記塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、刷毛塗り、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、などを用いて行うことができる。
前記中空粒子を含有する塗工層の厚みは、２μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好まく、１０μｍ以上３０μｍ以下が更に好ましい。

更に、本発明の電子写真用受像シートにおいては、前記塗工層と共に、支持体から最も離れた位置に、１層以上の少なくとも熱可塑性樹脂を含有するトナー受像層を設けることができる。

前記トナー受像層に適用可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、以下の熱可塑性樹脂を例示することができる。
（ｉ）ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；エチレン、プロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体樹脂；アクリル樹脂等が挙げられる。

（ｉｉ）エステル結合を有する樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、アビエチン酸、コハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等のジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン酸基、カルボキシル基等が置換していてもよい）と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのジエーテル誘導体（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２付加物など）、ビスフェノールＳ、２−エチルシクロヘキシルジメタノール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキシルジメタノール、グリセリン等のアルコール成分（これらのアルコール成分には水酸基などが置換されていてもよい）との縮合により得られるポリエステル樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル樹脂又はポリメタクリル酸エステル樹脂；ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレン−アクリレート樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂等が挙げられる。具体的には、特開昭５９−１０１３９５号、同６３−７９７１号、同６３−７９７２号、同６３−７９７３号、同６０−２９４８６２号に記載のものを挙げることができる。また、市販品としては東洋紡績株式会社製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０等；花王株式会社製のタフトンＮＥ−３８２、タフトンＵ−５、ＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０等；ユニチカ株式会社製のエリーテルＵＥ３５００、ＵＥ３２１０、ＸＡ−８１５３等；日本合成化学株式会社製のポリエスターＴＰ−２２０、Ｒ−１８８、などが挙げられる。

（ｉｉｉ）ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
（ｉｖ）ポリアミド樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。
（ｖ）ポリスルホン樹脂等が挙げられる。
（ｖｉ）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。
（ｖｉｉ）ポリビニルブチラール等のポリオール樹脂；エチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂等が挙げられる。
（ｖｉｉｉ）ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

前記各熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、またはこれらの熱可塑性樹脂を２種以上混合して使用してもよい。

前記トナー受像層は、単層でもよく、また２層以上で構成されていてもよい。また、前記トナー受像層を構成する熱可塑性樹脂の厚みとしては、０．１μｍ〜５０μｍが好ましく、０．５μｍ〜１０μｍがより好ましい。

前記トナー受像層で用いる熱可塑性樹脂のガラス転移温度としては、０℃以上が好ましく、２０℃以上がより好ましい。

前記熱可塑性樹脂としては、水分散性樹脂が好ましい。該水分散性樹脂としては、例えばポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のラテックス、などが挙げられる。

−その他の添加剤−
前記塗工層あるいはトナー受像層には、上記説明した各添加剤の他に、その熱力学的特性を改良する目的で、必要に応じて種々の添加剤を用いることができる。

そのような添加剤としては、その目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、可塑剤、フィラー、架橋剤、帯電調整剤、導電剤、顔料、界面活性剤、染料、調湿剤、マット剤等が挙げられる。

前記可塑剤は、トナーを定着する時の熱または圧力によって、トナー受像層が流動または柔軟化するのを調整する機能を有する。可塑剤としては、「化学便覧」（日本化学会編、丸善社発行）、「可塑剤−その理論と応用−」（村井孝一編著、幸書房）、「可塑剤の研究 上」「可塑剤の研究 下」（高分子化学協会編）、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等を参考にして選択することができる。

前記フィラーとしては、樹脂用の補強剤、充填剤、強化材として公知のものが用いることができ、有機及び無機のフィラーが好ましい。フィラーとしては、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）、「新版 プラスチック配合剤 基礎と応用」（大成社発行）、「フィラーハンドブック」（大成社発行）等を参考にして選択することができる。また、フィラーとして、各種無機フィラー（又は顔料）を用いることができる。

前記架橋剤としては、反応基としてエポキシ基、イソシアネート基、アルデヒド基、活性ハロゲン基、活性メチレン基、アセチレン基、その他公知の反応基を２個以上分子内に持つ化合物が挙げられ、また、水素結合、イオン結合、配位結合等により結合を形成することが可能な基を２個以上持つ化合物も挙げられる。また、前記架橋剤としては、樹脂用のカップリング剤、硬化剤、重合剤、重合促進剤、凝固剤、造膜剤、造膜助剤、等で公知の化合物も挙げられる。前記カップリング剤の例としては、クロロシラン類、ビニルシラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類、アルコキシアルミニウムキレート類、チタネートカップリング剤などが挙げられ、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等に記載された公知のものが挙げられる。

前記帯電調整剤としては、トナーの転写、付着等を調整し、電子写真用受像シートの帯電接着を防止する等の目的で使用することができる。前記帯電調整剤としては、従来公知の帯電防止剤、帯電調整剤がいずれも使用可能であり、カチオン界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤等の他、高分子電解質、導電性金属酸化物等を使用できる。前記帯電調整剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体、カチオン変性ポリメチルメタクリレート、カチオン変性ポリスチレン等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート、アニオン系ポリマー等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル、ポリエチレンオキサイド等のノニオン系帯電防止剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。前記帯電調整剤としては、トナーが負電荷を持つ場合には、カチオンあるいはノニオンのものが好ましい。

前記導電剤としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ_３などの金属酸化物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、前記金属酸化物は、異種元素を更に含有させてもよく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ_２に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ_２に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させることができる。

前記顔料としては、画質、特に白色度を改良する目的で、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料等が挙げられる。前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、４００ｎｍ〜５００ｎｍに蛍光を発する化合物で、公知のものが使用される。蛍光増白剤としては、Ｋ．ＶｅｅｎＲａｔａｒａｍａｎ編“Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｄｙｅｓ”Ｖ巻８章に記載されている化合物が挙げられ、より具体的には、スチルベン系化合物、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物、などが挙げられる。これらの例としては、住友化学株式会社製ホワイトフルファーＰＳＮ、ＰＨＲ、ＨＣＳ、ＰＣＳ、Ｂ、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢなどが挙げられる。

前記染料としては、公知の種々の染料を用いることができ、例えば、油溶性染料などが挙げられる。油溶性染料としては、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物などが挙げられ、具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット９、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット１３，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー６、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー１４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー２０、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔブルー３５等の建染染料；Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット４、Ｃ．Ｉ．ディスパーズヴァイオレット１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５８等の分散染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２１、Ｃ．Ｉ．ソルベントヴァイオレット２７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、等が挙げられる。また、銀塩写真で用いられているカラードカプラーも好適に挙げられる。

また、前記トナー受像層には、マット剤を添加できる。マット剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固体粒子などが挙げられる。前記固体粒子としては、無機粒子と有機粒子とに分類できる。

本発明の電子写真用受像シートの白色度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。白色度としては、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）色空間においてＬ^*値は８０以上が好ましく、８５以上がより好ましく、９０以上が特に好ましい。また、白色の色味は、できるだけニュートラルであることが好ましい。白色の色味としては、Ｌ^*ａ^*ｂ^*空間において（ａ^*）^２＋（ｂ^*）^２の値が、５０以下が好ましく、１８以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。

本発明の電子写真用受像シートの平滑度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、高い方が好ましい。前記平滑度としては、電子写真用受像シート表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が更に好ましく、０．５μｍ以下が特に好ましい。
前記算術平均粗さは、例えばＪＩＳ Ｂ０６０１、ＪＩＳ Ｂ０６５１、ＪＩＳ Ｂ０６５２に基づいて測定することができる。

本発明の電子写真用受像シートの光沢度としては、トナーが無い白色から最大濃度の黒色までの全領域において、５０以上が好ましく、６５以上がより好ましく、８０以上が更に好ましく、９０以上が特に好ましい。

本発明の電子写真用受像シートにおける表面電気抵抗としては、１×１０^６Ω〜１×１０^１５Ω（２５℃、６５％ＲＨの条件）であるのが好ましい。前記表面電気抵抗が、１×１０^６Ω未満であると、トナー受像層にトナーが転写される際のトナー量が十分でなく、得られるトナー画像の濃度が低くなる。一方、前記表面電気抵抗が、１×１０^１５Ωを超えると、転写時に必要以上の電荷が発生し、トナーが十分に転写されず、画像の濃度が低くなり、電子写真用受像シートの取扱中に静電気を帯びて塵埃が付着し易く、また、複写時にミスフィード、重送、放電マーク、トナー転写ヌケなどが発生し易くなる点で好ましくない。

前記電子写真用受像シートにおけるその他の層としては、例えば、バック層、表面保護層、密着改良層、中間層、クッション層、帯電防止層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、及び、平滑化層等が挙げられる。これらの層は、単層構成であってもよく、２以上の層より構成されていてもよい。

本発明の電子写真用受像シートは、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができるので、各種画像形成方法に好適に用いられ、以下に説明する本発明の画像形成方法が特に好適である。

（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、トナー画像形成工程と、定着工程とを含み、更に必要に応じて、その他の工程を含んでなる。

−トナー画像形成工程−
前記トナー画像形成工程は、本発明の前記電子写真用受像シートにトナー画像を形成する工程である。
前記トナー画像形成工程としては、電子写真用受像シートにトナー画像を形成することができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常の電子写真方法で使用される方法、例えば、現像ローラ上に形成したトナー画像を電子写真用受像シートに転写する直接転写方式、又は中間転写ベルト等に一次転写した後、電子写真用受像シートに転写する中間転写ベルト方式が挙げられる。これらの中でも、環境安定性及び高画質化の面から、中間転写ベルト方式が好適に使用することができる。

−定着工程−
前記定着工程は、前記トナー画像形成工程により形成されたトナー画像を加熱加圧部材により定着する工程である。
前記加熱加圧部材としては、例えば、一対の加熱ローラ、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、等が挙げられる。
この加圧の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ニップ圧を採用するのが好ましい。前記ニップ圧としては、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成を行う観点から、１ｋｇｆ／ｃｍ^２〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２が好ましく、５ｋｇｆ／ｃｍ^２〜３０ｋｇｆ／ｃｍ^２がより好ましい。また、前記加熱加圧部材における加熱は、前記トナー受像層用ポリマーの軟化点以上の温度であり、用いるトナー受像層用ポリマーに応じて異なるが、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。

ここで、図１に示す画像形成装置は、非接触帯電方式、二成分現像方式、二次転写方式、ブレードクリーニング方式、及び内部加熱のローラ定着方式を採用した間接転写方式のタンデム型画像形成装置である。
図１に示す画像形成装置において、帯電手段１１として非接触のコロナ帯電器を採用している。現像手段２４として二成分現像装置を採用している。クリーニング手段３０としてクリーニングブレードを採用している。定着手段２７として図２に示すような熱ローラ式定着装置を採用している。
図１に示す画像形成装置における画像形成要素５１は、感光体ドラム２１の周辺に帯電手段１１、露光手段２３、現像手段２４、一次転写手段２５、クリーニング手段３０が配設されている。画像形成要素５１における感光体ドラム２１は、回転しながら、帯電手段１１による帯電、露光手段２３による露光により、その表面に露光像に対応する静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像手段２４でイエロートナーにより現像され、感光体ドラム２１上にイエロートナーによる可視像が形成される。この可視像が一次転写手段２５によって中間転写ベルト５５上に転写され、クリーニング手段３０によって感光体ドラム２１上に残ったイエロートナーが除去される。同様にして、各画像形成要素５２、５３、５４によって、中間転写ベルト５５上にマゼンタトナー、シアントナー、及びブラックトナーによる可視像が形成される。そして中間転写ベルト５５上のカラー画像は、転写器５６によって記録媒体２６上に転写され、中間転写ベルトクリーニング手段５８によって中間転写ベルト５５上に残ったトナーが除去される。記録媒体２６上に形成されたカラー画像は定着手段２７によって定着される。

ここで、図２に示す熱ローラ式定着装置１１５は、前記定着部材としての加熱ローラ１２０と、これに当接されて配置された加圧ローラ１３０とを備えている。
加熱ローラ１２０は、中空の金属シリンダー１２１を有し、その表面がオフセット防止層１２２で被覆されて形成されており、内部に加熱ランプ１２３が配設されている。また、加圧ローラ１３０は、金属シリンダー１３１を有し、その表面がオフセット防止層１３２で被覆されて形成されている。なお、加圧ローラ１３０は、金属シリンダー１３１が中空形状を有し、その内部に加熱ランプ１３３が配設されていてもよい。
加熱ローラ１２０と加圧ローラ１３０とは、バネ（不図示）により付勢されることにより、圧接された状態にて、回転可能に設けられ、ニップ部Ｎを形成する。また、加熱ローラ１２０におけるオフセット防止層１２２の表面硬度は、加圧ローラ１３０におけるオフセット防止層１３２の表面硬度よりも低く、加熱ローラ１２０及び加圧ローラ１３０間に形成されたニップ部Ｎにおいては、記録媒体Ｓの導入側端及び排出側端の間に位置する中間領域が、前記導入側端及び前記排出側端よりも、加熱ローラ１２０側に位置する。

図２に示す熱ローラ式定着装置１１５において、まず、定着処理すべきトナー画像Ｔが形成された記録媒体Ｓが加熱ローラ１２０と加圧ローラ１３０とのニップ部Ｎまで搬送される。そして、内蔵されている加熱ランプ１２３の働きにより所定の温度に加熱された加熱ローラ１２０により記録媒体Ｓ上のトナーＴが加熱されて溶融状態となると同時に、ニップ部Ｎを通過する際に、加圧ローラ１３０の押圧力により押圧され、トナー画像Ｔが記録媒体Ｓ上に定着される。
次いで、トナー画像Ｔが定着された記録媒体Ｓは、加熱ローラ１２０及び加圧ローラ１３０間を通過し、トレイ（不図示）に搬送される。このとき、記録媒体Ｓが、加圧ローラ１３０側に向けて排出され、記録媒体Ｓの加圧ローラ１３０への巻き付きが防止される。なお、加熱ローラ１２０は、クリーニングローラ（不図示）で清浄化される。

本発明の画像形成方法は、本発明の前記電子写真用受像シートを用いているので、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。

（参考例１）
−原紙の調製−
ＬＢＫＰ（広葉樹の漂白パルプ）からなる木材パルプをダブルディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解した。このパルプ材料１００質量部に対してカチオン性澱粉を１．０質量部、アルキルケテンダイマー０．５質量部、エポキシ化脂肪酸アミド０．５質量部、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン０．３質量部、高級脂肪酸エステル０．０３質量部、及びコロイダルシリカ０．０２質量部を添加し、長網抄紙機により坪量１６０ｇ／ｍ^２となるように抄紙した。
次いで、カレンダー処理により厚みを１６０μｍに調整した原紙を作製した。
なお、乾燥ゾーンの中間でサイズプレス装置によりポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を１．０ｇ／ｍ^２、ＣａＣｌ_２を０．８ｇ／ｍ^２含浸させた。

−樹脂層の形成−
原紙の画像形成面側のおもて面と、その反対面側のうら面をコロナ放電処理した。次いで、原紙のうら面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを質量比（ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）＝２０／８０のブレンド物を溶融押出しコーティング法（３２０℃）により、厚み１３μｍのうら面樹脂層を形成した。
一方、原紙のおもて面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを質量比（ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）＝２０／８０のブレンド物を溶融押出しコーティング法（３２０℃）により、厚み１３μｍのおもて面樹脂層を形成した。以上により、参考例１の支持体を作製した。

−塗工層の形成−
得られた支持体上に、ワイヤーコーターにて、下記組成の塗工層用組成物を塗布し、９０℃×１分間の条件で乾燥し、乾燥質量が３．０ｇ／ｍ^２の塗工層を作製した。なお、中空粒子の塗工層中の質量は２．７ｇ／ｍ^２、バインダーの塗工層中の質量は０．３ｇ／ｍ^２であった。
〔塗工層用組成物組成〕
・水・・・４７質量部
・ＰＶＡ（ＰＶＡ１１７、株式会社クラレ製）・・・３質量部
・中空粒子（ＨＰ−１０５５、Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分２６．５質量％、中空率＝５５％、体積平均粒径１．０μｍ）・・・５０質量部

（実施例７及び１０、参考例２〜６、８、９、１１、及び１２、並びに比較例１〜９）
参考例１において、表１に示すように、おもて面樹脂層の種類及び厚み、うら面樹脂層の種類及び厚み、並びに、塗工層中の中空粒子の質量、及び、塗工層中のバインダーの質量を変えた以外は、参考例１と同様にして、実施例７及び１０、参考例２〜６、８、９、１１、及び１２、並びに比較例１〜９の電子写真用受像シートを作製した。
なお、実施例１０は、バインダーをＰＶＡ１１７の変わりに、ゼラチン（アルカリ処理ゼラチン）を使用した。

（実施例１３）
５０質量％の硫酸塩法晒広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、５０質量％の硫酸塩法晒針葉樹パルプ（ＮＢＳＰ）からなる坪量１６０ｇ／ｍ^２の白色基紙を用意した。
この白色基紙の非画像形成面側に、うら面樹脂層としてポリエチレンを３００℃にて溶融押し出しラミネートを行って、厚み１０μｍのうら面樹脂層を被覆させた。
次に、白色基紙の画像形成面側に、おもて面樹脂層として、ＬＤＰＥ４５質量％、ＨＤＰＥ４６質量％、ルチル型酸化チタン９質量％を混練した後に３００℃にて溶融押出ラミネートにより、厚み１０μｍのおもて面樹脂層を被覆させ、両面に樹脂層を有する支持体を作製した。
得られた支持体上に、ワイヤーコーターにて、下記組成の塗工層用組成物を塗布し、９０℃×１分間の条件で乾燥し、乾燥質量が６．０ｇ／ｍ^２の塗工層を作製した。なお、中空粒子の塗工層中の質量は５．４ｇ／ｍ^２、バインダーの塗工層中の質量は０．６ｇ／ｍ^２であった。
〔塗工層用組成物組成〕
・中空粒子（ＨＰ−１０５５、Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分２６．５質量％、中空率＝５５％、体積平均粒径１．０μｍ）・・・６８質量部
・アルカリ処理ゼラチン・・・１．８質量部
・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ-１，３，５−ｓ−トリアジンナトリウム水溶液（固形分７．５質量％）・・・０．６質量％
・ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０質量％）・・・２質量％
・水・・・２７．６質量部

（比較例１０）
実施例１３において、うら面樹脂層を厚み２１μｍ（２０ｇ／ｍ^２）、おもて面樹脂層を厚み１６μｍ、（１５ｇ／ｍ^２）、塗工層を乾燥質量が１４．６ｇ／ｍ^２（塗工層厚み４０μｍ）、中空粒子の塗工層中の質量を１３．０ｇ／ｍ^２、バインダーの塗工層中の質量を１．３ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例１３と同様にして、比較例１０の電子写真用受像シートを作製した。

次に、作製した実施例７、１０及び１３、参考例１〜６、８、９、１１、及び１２、並びに比較例１〜１０の各電子写真用受像シートについて、以下のようにして、諸特性を評価した。結果を表２に示す。

＜電子写真用受像シートの外観＞
塗工層を塗布した後の各電子写真用受像シートの外観（白地部分）を目視で観察し、表面の凹凸の程度を下記基準で評価した。なお、本発明では、△以上が許容レベルにある。
〔評価基準〕
○：表面の凹凸がほとんど目立たない
△：表面の凹凸がやや目立つ
×：表面の凹凸が目立つ

＜ローラ傷耐性＞
カラーレーザープリンター（ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３２５０、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、画像を形成し、画像全体を目視で観察し、下記基準により、評価した。
本発明では、△以上が許容レベルにある。
なお、カラーレーザープリンター（ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３２５０、富士ゼロックス株式会社製）は、図２に示したような熱ローラ方式の定着装置を備えている。
〔評価基準〕
○：ローラ傷がほとんど目立たない
△：ローラ傷がやや目立つ
×：ローラ傷が目立つ

＜カール性＞
カラーレーザープリンター（ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３２５０、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、画像を形成し、２０℃、５０％ＲＨに放置した後の、カールの発生状況を下記基準により、評価した。なお、本発明では、△以上が許容レベルにある。
〔評価基準〕
○：カールの発生がなく、優れている
△：カールの発生はあるものの、問題となるレベルではない
×：カールの発生があり、問題となるレベルである

＜トナー定着性＞
カラーレーザープリンター（ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３２５０、富士ゼロックス株式会社製）を用いて形成した画像部分（黒ベタ部分）に対し、セロテープ（登録商標）を貼り付け、剥離する試験を行い、セロテープ（登録商標）を貼り付け、剥離する試験を行い、セロテープ（登録商標）剥離前後でのトナー画像の剥離状態を目視で観察し、トナー定着性を下記の評価基準にしたがって評価した。なお、本発明では、△以上が許容レベルにある。
〔評価基準〕
◎：トナー画像の剥離がほとんど発生しない
○：トナー画像の剥離がわずか発生する
△：トナー画像の剥離が１／４未満発生する
×：トナー画像の剥離が１／４以上発生する

＜光沢性（プリント後）＞
カラーレーザープリンター（ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｃ３２５０、富士ゼロックス株式会社製）を用いて、白地から最大濃度（黒）まで段階的に濃度を変化させ、白地、灰色、黒色の長方形画像を形成した。そして、作成した各画像をＪＩＳ Ｚ８７４１従って、デジタル変角光沢度計（スガ試験機株式会社製、ＵＧＶ-５Ｄ）により、７５度光沢度を測定し、光沢度を求め、下記基準にしたがって評価した。なお、本発明では、△以上が許容レベルにある。
〔評価基準〕
◎：全ての濃度で光沢度８０％以上
○：８０％未満の光沢度となる濃度領域がある
△：６５％未満の光沢度となる濃度領域がある
×：５０％未満の光沢度となる濃度領域がある

（実施例１４）
表３に示すように、実施例７の中空粒子ＨＰ−１０５５（Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分２６．５質量％、中空率＝５５％、体積平均粒径１．０μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ＨＰ-９１（Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分２７．５質量％、中空率＝５０％、体積平均粒径１．０μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、実施例１４の電子写真用受像シートを作製した。
得られた実施例１４の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

（参考例１５）
表３に示すように、実施例７において、中空粒子ＨＰ−１０５５を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ＨＰ−４３３Ｊ（Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分３７．５質量％、中空率＝３３％、体積平均粒径０．４μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、参考例１５の電子写真用受像シートを作製した。
得られた参考例１５の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

（実施例１６）
表３に示すように、実施例７において、中空粒子ＨＰ−１０５５を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ＡＦ-１３５３（Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分２６．５質量％、中空率＝５３％、体積平均粒径１．３μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、実施例１６の電子写真用受像シートを作製した。
得られた実施例１６の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

（参考例１７）
表３に示すように、実施例７において、中空粒子ＨＰ−１０５５を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ＯＰ−８４Ｊ（Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分４２．５質量％、中空率＝２５％、体積平均粒径０．５５μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、参考例１７の電子写真用受像シートを作製した。
得られた参考例１７の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

（参考例１８）
表３に示すように、実施例７において、中空粒子ＨＰ−１０５５を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ローペークＳＴ（Ｒ＆Ｈ株式会社製、固形分３０．０質量％、中空率＝４４％、体積平均粒径０．３８μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、参考例１８の電子写真用受像シートを作製した。
得られた参考例１８の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

（参考例１９）
表３に示すように、実施例７において、中空粒子ＨＰ−１０５５を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ＭＨ−５０５５（日本ゼオン株式会社製、固形分３０質量％、中空率５５％、体積平均粒径０．５０μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、参考例１９の電子写真用受像シートを作製した。
得られた参考例１９の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

（実施例２０）
表３に示すように、実施例７において、中空粒子ＨＰ−１０５５を５．４ｇ／ｍ^２塗布する替わりに、ＳＨＰ−１００（Ｓａｍｊｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、固形分２６.５質量％、中空率５７％、体積平均粒径１．０μｍ）を５．４ｇ／ｍ^２塗布した以外は、実施例７と同様にして、実施例２０の電子写真用受像シートを作製した。
得られた実施例２０の電子写真用受像シートについて、実施例７と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

本発明の電子写真用受像シートは、一回の定着（一次定着のみ）で銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができるので、電子写真方式の各種画像形成に好適に用いられる。

図１は、本発明の画像形成方法に用いる画像形成装置の一例を示す概略図である。 図２は、熱ローラ方式の定着装置の一例を示す図である。

符号の説明

１１ 帯電手段
２１ 感光体
２３ 露光手段
２４ 現像手段
２５ 一次転写手段
２７ 定着手段
３０ クリーニング手段
５１、５２、５３、５４ 画像形成要素
５５ 中間転写ベルト
１１５ 熱ローラ式定着装置
１２０ 加熱ローラ
１２１ 中空金属シリンダー
１２２ オフセット防止層
１２３ 加熱ランプ
１３０ 加圧ローラ
１３１ 金属シリンダー
１３２ オフセット防止層
１３３ 加熱ランプ

Claims (2)

1. 原紙の両面に樹脂層を有する支持体と、該支持体上に少なくとも１層の塗工層とを有する電子写真用受像シートであって、
   前記樹脂層が低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との混合物を含み、両者の質量比（ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）が５０／５０であり、
   少なくとも画像形成側の面におけるおもて面樹脂層の厚みが７μｍ以上１２μｍ以下であり、
   前記おもて面樹脂層の厚みと、その反対側の面におけるうら面樹脂層の厚みとの差が０であり、
   前記塗工層が少なくとも中空粒子を含有し、該中空粒子の前記塗工層中における質量が５．０ｇ／ｍ^２以上であり、該中空粒子の体積平均粒径が０．６μｍ以上であることを特徴とする電子写真用受像シート。
2. 請求項１に記載の電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、
   該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像を加熱加圧部材により定着する定着工程と、を含むことを特徴とする画像形成方法。
   

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