JP5090898B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
A.スパークプラグの構造:
図1は、スパークプラグ100の部分断面図であり、図1において、スパークプラグ100の軸線O方向を図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ100の先端側、上側を後端側として説明する。
図2は溶接前の接地電極チップ70と中間部材60の例示図である。図3は溶接後の接地電極チップ70と中間部材60の例示図である。図4は中心電極20の先端部付近の拡大図である。
以下、上述した各部の寸法の根拠を種々の実施例に基づき説明する。
(実施例1)
実施例1では、角度Aと角度Bとの差を変化させた複数のスパークプラグについて火花を発生させ、溶融部の消耗の有無についての確認をおこなった。実施例1では、火花ギャップGおよび溶融部80の最外部81の異なるスパークプラグ100のサンプルを複数用意した。具体的には、中心電極チップ径D4を0.6mmとし、火花ギャップGがそれぞれ0.8mm,1.1mmであるサンプルを用意し、それぞれの溶融部80の最外部81を調整することにより全12種類のサンプルを用意した。
実施例2では、中間部材径D2と接地電極チップ径D1との差を変化させた複数のスパークプラグについて中間部材60と接地電極チップ70の溶接をおこない、実施例1で得られたB−Aの値が5°未満となるのに適した寸法についての確認をおこなった。実施例2では、接地電極チップ径D1は同一で、中間部材径D2の異なるスパークプラグ100のサンプルを複数用意した。なお、中間部材60と接地電極チップ70との溶接の際に中間部材60と接地電極チップ70との軸線がずれ、接地電極チップ70の外縁部71が中間部材60の設置面DF上に収まらなかったものについては除外した。
以上、本発明の実施形態および種々の実施例について説明したが、本発明は上述した実施形態や実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができることはいうまでもない。例えば、以下のような変形が可能である。
上記実施形態では、図4に示すように、中心電極20の先端部22に、中心電極チップ90が溶接されている例を示した。しかし、中心電極20の先端部22において中心電極対向面CFが形成されていれば、中心電極チップ90がない態様であっても実施可能である。
上記実施形態では、接地電極チップ70は、軸線を中間部材60の軸線と合わせるようにして中間部材60の設置面DF上に配置されているが、接地電極チップ70の軸線と中間部材60の軸線がずれていても、中心電極対向面CFの外縁部91から接地電極対向面SFへの垂線と、中心電極対向面CFの外縁部91から溶融部80の外表面とを結ぶ線と、がなす角のうち最大となるものを角Bとして実施可能である。
上記実施形態では、接地電極チップ70の軸線と中心電極チップ90の軸線を合わせるようにチップ付き中間部材CPを接地電極30上に配置しているが、接地電極チップ70の軸線と中心電極チップ90の軸線がずれていても、中心電極対向面CFの外縁部91から接地電極対向面SFへの垂線と、中心電極対向面CFの外縁部91から溶融部80の外表面とを結ぶ線と、がなす角のうち最大となるものを角Bとして実施可能である。
上記実施形態では、接地電極対向面SF、設置面DF、中心電極対向面CFは略円形状であるとしているが、円形以外の形状であっても実施可能である。
上記実施形態における中心電極チップ90、接地電極チップ70および中間部材60と異なる材料により構成された中心電極チップ90、接地電極チップ70および中間部材60であっても実施可能である。また、上記実施形態における絶縁碍子10および主体金具50と異なる形態、構成および材料の絶縁碍子10および主体金具50であっても実施可能である。
20…中心電極
30…接地電極
40…端子金具
50…主体金具
60…中間部材
70…接地電極チップ
80…溶融部
90…中心電極チップ
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
Claims (2)
- スパークプラグであって、
先端に略円形状の端面を有して軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の先端を露出させつつ前記中心電極の外周に形成された絶縁体と、
前記絶縁体の外周に形成された主体金具と、
前記主体金具に接合された基端部と前記中心電極の端面と対向するように配置された先端部とを有する接地電極と、
略円形状の端面を有し耐火花消耗材からなる略円柱形状のチップと、前記チップを設置するための略円形状の設置面を有し耐蝕材からなる土台部と、前記チップおよび前記土台部を溶接により溶融させて形成された溶融部とを有し、前記接地電極の先端部における前記中心電極の端面と対向する面上に前記土台部が接合されるとともに前記チップの端面が前記中心電極の端面と対向するように配置されている複合部材と、を備え、
前記土台部の設置面の直径は、前記チップの端面の直径より大きく、
前記中心電極の端面の直径は、前記チップの端面の直径より小さく、
前記中心電極の端面における端縁と前記チップの端面における端縁とを最短距離で結ぶ直線と、前記軸線と、がなす角度を角度Aとし、前記中心電極の前記端縁と前記溶融部の外面とを結ぶ直線と、前記軸線と、がなす角度のうち最大のものを角度Bとすると、
0≦B−A≦4.7°であり、
前記中心電極の端面と前記チップの端面との距離が0.5mm以上であるスパークプラグ。 - スパークプラグであって、
先端に略円形状の端面を有して軸線方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の先端を露出させつつ前記中心電極の外周に形成された絶縁体と、
前記絶縁体の外周に形成された主体金具と、
前記主体金具に接合された基端部と前記中心電極の端面と対向するように配置された先端部とを有する接地電極と、
略円形状の端面を有し耐火花消耗材からなる略円柱形状のチップと、前記チップを設置するための略円形状の設置面を有し耐蝕材からなる土台部と、前記チップおよび前記土台部を溶接により溶融させて形成された溶融部とを有し、前記接地電極の先端部における前記中心電極の端面と対向する面上に前記土台部が接合されるとともに前記チップの端面が前記中心電極の端面と対向するように配置されている複合部材と、を備え、
前記土台部の設置面の直径は、前記チップの端面の直径より大きく、
前記中心電極の端面の直径は、前記チップの端面の直径より小さく、
前記中心電極の端面における端縁と前記チップの端面における端縁とを最短距離で結ぶ直線と、前記軸線と、がなす角度を角度Aとし、前記中心電極の前記端縁と前記溶融部の外面とを結ぶ直線と、前記軸線と、がなす角度のうち最大のものを角度Bとすると、
0≦B−A≦4.7°であるスパークプラグ。
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